國內外二氧化硫污染及其治理技術

1、鄭州大學 化工環(huán)保概論論文院系：化工與能源學院專業(yè)：化學工程與工藝 國內外二氧化硫污染及其治理技術摘要二氧化硫對環(huán)境及人類的危害越來越嚴重，對其的治理是保護大氣環(huán)境的重要方面。本文闡述了二氧化硫的污染現(xiàn)狀以及治理二氧化硫煙氣的主要方法，為煙氣脫硫方法的選擇提供參考1。最后用綜合治理二氧化硫污染的實例，說明了環(huán)境治理中要盡量采用“ 綠色技術”，變廢為寶，體現(xiàn)環(huán)境保護的新思維，實現(xiàn)循環(huán)經濟的發(fā)展要求。關鍵詞二氧化硫大氣環(huán)境可持續(xù)發(fā)展Abstract The endangerment of sulfur dioxide to environment and human health becomes

2、more and more serious day by day, therefore prevention and control over sulfur dioxide has been a main field in protecting atmospheric environment. in this paper for the purpose of facilitating references to the disposal of sulfur dioxide pollution a few examples were illustrated for comprehensive d

3、isposal of SO2, furthermore a new concept of changing waste into valuables was introduced, in which green technology was advocated for the sustainable development2.Keywords: pollution by sulfur dioxide atmospheric environment sustainable development.1 國內二氧化硫污染狀況1.1 國內二氧化硫污染來源國內的二氧化硫污染源可歸納為三個方面：（1）硫酸

4、廠尾氣中排放的二氧化硫；（2）有色金屬冶煉過程排放的二氧化硫：如銅、鉛、鋅、鈷、鎳、金、銀等礦物，都含硫化物，在冶煉過程中排放出大量的二氧化硫；（3）燃煤煙氣中的二氧化硫：煤炭在一次能源中約占 75%，我國煤炭產量居世界第一位，且多為高硫煤，其貯量約占煤炭總貯量的 20%25%。在全國煤炭的消費中，占總量 84%的煤炭被直接燃用，燃燒過程中排放出大量的二氧化硫（特別是火力發(fā)電站及煉焦化工等行業(yè)），燃煤二氧化硫排放占總二氧化硫排放量的 85%以上，造成嚴重的大氣污染3。1.2 國內二氧化硫污染現(xiàn)狀據(jù)國家環(huán)境檢測部門統(tǒng)計，2003 年國內排放至大氣中的二氧化硫已達 22.2 Mt，隨著國民經濟的進

5、一步發(fā)展，二氧化硫排放量將進一步增大，其危害性將更為嚴重。因此如何控制和治理二氧化硫污染，是國內當前和今后一段時間內亟待解決的主要大氣環(huán)境問題4。二氧化硫給人類帶來最嚴重的問題是酸雨,目前我國已成為世界三大酸雨區(qū)之首，西南、華南、華東，華中和華北五個酸雨區(qū)面積已占國土面積的 40%左右。酸雨對人體健康、建筑物、湖泊、生態(tài)環(huán)境造成極大的危害，酸雨污染范圍不斷擴大，已由 20 世紀 80 年代初的西南局部地區(qū)擴展到西南、華南、華東，華中和華北的大部分地區(qū)，酸雨污染面積已占全國面積的 40%左右，造成的直接經濟損失已超過上千億元，這已成為制約社會經濟發(fā)展的重要因素之一20012009年上述個趨勢分析

6、指標的發(fā)展情況如所示。由表可見，20012009年工業(yè)二氧化硫排放量呈先增大再減小的趨勢，并在2006年達到排放量峰值，其中20052007年排放量最大；而同時期單位產值二氧化硫排放量始終降低，反映出工業(yè)二氧化硫排放情況穩(wěn)步改善。二氧化硫排放彈性反映二氧化硫排放增量與工業(yè)產值增量間的關系，排放彈性在20012009年起伏較大，2006年后開始進入負彈性階段，即隨著工業(yè)產值的增加，二氧化硫排放反而減小。1.3重點行業(yè)分析由圖可見，個子效應中技術效應和治理效應在20022009年都起到了促進二氧化硫減排的效果，雖然前期技術效應的減排效果要優(yōu)于治理效應，但后期治理效應的作用逐漸增強，最終治理效應的累

7、計減排效果要略優(yōu)于技術效應。20022009年技術效應和治理效應的累計減排效果分別為999.04萬t、1155.04萬t。上述分析可知，某些關鍵行業(yè)（如電力、熱力的生產和供應業(yè)等）會在很大程度上影響并決定工業(yè)二氧化硫的排放情況，因此有必要針對二氧化硫排放壓力大的行業(yè)進行重點分析。本研究選擇二氧化硫產生及排放量最大的個行業(yè)（化學原料及化學制品制造業(yè)、非金屬礦物制品業(yè)、黑色金屬冶煉及壓延加工業(yè)、有色金屬冶煉及壓延加工業(yè)以及電力、熱力的生產和供應業(yè)）進行分析，年上述行業(yè)的二氧化硫產生及排放情況如表所示5。目前，針對工業(yè)二氧化硫排放的研究較少，且主要集中在排放量與經濟增長的關系上。本研究分析了工業(yè)二氧

8、化硫的排放趨勢并研究其影響因素，可以為制定相關減排政策提供理論依據(jù)和參考，有一定現(xiàn)實意義表3中的5個行業(yè)是目前工業(yè)二氧化硫最主要的排放源，它們的二氧化硫產生量和排放量都達到工業(yè)二氧化硫總產生量和總排放量的左右，而個行業(yè)的產值比例相對不大，僅為29.196。為了控制工業(yè)二氧化硫排放，必須從上述5個重點行業(yè)入手，通過重點行業(yè)的二氧化硫減排實現(xiàn)工業(yè)減排。1.4二氧化硫治理的必要性大氣中的 SO2來源有兩類: 一是自然源，即由自然界排放的H2S 氧化而得7；另一個是人工源，它是大氣二氧化硫的主要污染源，二氧化硫主要來自燃料燃燒，其中燃煤排放量約占全年二氧化硫排放量的 70%。1.5 二氧化硫的危害二氧

9、化硫是具有窒息性臭味的氣體，它對人類和其它生物均有危害性，二氧化硫進入血液，能破壞酶的活力，損害人的肝臟8。它的主要危害是傷害呼吸道，產生炎癥，當大氣中二氧化硫的濃度為572.5mg/m3時，會使人呼吸困難，機體免疫力受到明顯抑制; 濃度大于 715.6mg/m3時，可以導致死亡1。有飄塵存在時，可以增加他的毒性，二氧化硫還可以加強致癌物苯并( a) 芘的致癌作用。二氧化硫對植物造成嚴重影響。它的濃度低于0.429 mg/m3時即開始對植物產生影響，低濃度長時間( 幾天或幾周) 的作用，由于抑制葉綠素的生長，使葉子慢性損傷而變黃; 高濃度短時間可造成急性葉損傷。長期污染可使植物無法生長2。二氧

10、化硫氣體，可以穿窗入室，或滲入建筑物的其它部位，使金屬制品或飾物變暗，使織物變脆破裂，使紙張變黃發(fā)脆。酸雨主要由化石燃料燃燒產生的S02、NOx等酸性氣體,經過復雜的大氣化學反應,被雨水吸收溶解而成。二氧化硫在空氣中可被氧化為三氧化硫，有飄塵存在，或在濕度大時，可以形成危害更大的二次污染物硫酸酸霧。酸雨可導致土壤酸化，使非金屬建筑材料(混凝土、砂漿和灰砂磚)表面硬化水泥溶解,出現(xiàn)空洞和裂縫,導致強度降低,從而損壞建筑物。我國酸雨正呈蔓延之勢,是繼歐洲、北美之后世界第三大重酸雨區(qū)。2 國內外二氧化硫的治理技術二氧化硫得控制方法有: 采用低硫燃料和清潔能源替代、燃料脫硫、燃燒過程中脫硫和末端尾氣脫

11、硫。二氧化硫的治理比較困難，通過改進能源結構、使用潔凈燃料或加工含硫量高的煤、石油使之氣化，并將生成的硫化氫廢氣清除，得到潔凈、高燃燒值的氣體燃料等手段，是治理的根本措施。2.1燃燒前燃料脫硫煤炭作為天然化石燃料含有眾多礦物質，其中硫分約為1%9。目前廣泛采用的選煤工藝仍是重力分選法，分選后的原煤含硫量可降低 40% 90%3。正在研究的新脫硫方法有浮選法、氧化脫硫法、化學浸出法、化學破碎法、細菌脫硫、微波脫硫、磁力脫硫等多種方法。在工業(yè)實際應用中型煤固硫是一條控制二氧化硫污染的經濟、有效途徑。選用不同煤種，以無黏接劑法或瀝青等為黏結劑，用廉價的鈣系固硫劑，經干餾成型或直接壓制成型，制得多種型

12、煤。此方法對解決高留美地區(qū)的二氧化硫污染有重要意義。同時，為了提高煤炭利用率和保護環(huán)境，將煤炭轉化為清潔燃料，一致是科學界致力的方向。將煤炭轉化有氣化和液化，即對煤進行脫碳或加氫改變原有的碳氫比，把煤轉化為清潔的二次燃料。對于重油脫硫，常用的方法是在鉬、鈷和鎳等金屬氧化物催化劑作用下，通過高壓加氫反應，切斷碳與硫的化合鍵，以氫置換出碳，同時氫與硫作用形成硫化氫，從重油中分離出來。2.2燃燒脫硫目前較為先進的燃燒方式是流化床燃燒脫硫技術。其原理為使內部氣速產生的升力和煤粒重力相當( 達到臨界速度) ，此時煤粒將開始浮動流化。為使流化方式更好進行，一般氣流實際速度要大于臨界速度。在鍋爐流化燃燒過程

13、中向爐內噴入石灰石粉末與二氧化硫發(fā)生反應以達到脫硫效果9?；瘜W反應方程式如下:CaCO3CaO + CO2CaO + SO2+ 1 /2O2CaSO4按流態(tài)不同把流化床鍋爐分為鼓泡流化床鍋爐和循環(huán)流化床鍋爐兩類4。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝由吸收劑制備、吸收塔、脫硫灰再循環(huán)、除塵石灰石膏法脫硫工藝流程器及控制系統(tǒng)等部分組成。該工藝一般采用干態(tài)的消石灰粉作為吸收劑，或者其它對二氧化硫有吸收反應能力的干粉或漿液作為吸收劑。由鍋爐排出的煙氣從吸收塔( 即流化床) 底部進入( 吸收塔底部為一個文丘里裝置，煙氣流經文丘里管后速度加快，并在此與很細的吸收劑粉末互相混合，顆粒之間、氣體與顆粒之間劇烈摩擦，形成流

14、化床) 。在噴入均勻水霧降低煙溫的條件下，吸收劑與煙氣中的二氧化硫反應生成 CaSO3和 CaSO4。脫硫后攜帶大量固體顆粒的煙氣從吸收塔頂部排出，進入再循環(huán)除塵器，被分離出來的顆粒經中間灰倉返回吸收塔，由于固體顆粒反復循環(huán)達百次之多，故吸收劑利用率較高。此工藝所產生的副產物呈干粉狀，主要由飛灰、CaSO3、CaSO4和未反應完的吸收劑Ca( OH)2等組成，適合作廢礦井回填、道路基礎等。典型的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，當燃煤含硫量為 2% 左右，鈣硫比不大于 1 3 時，脫硫率可達 90% 以上，排煙溫度約70 。此工藝在國外目前應用在 10 20 萬千瓦等級機組。由于其占地面積少，投資較省，

15、尤其適合于老機組煙氣脫硫5。2.3燃燒煙氣脫硫在廢氣排放到大氣之前采用物理和化學方法的排煙脫硫治理技術，還是非常有效果的?？偟膩碚f分為干法和濕法兩大類。干法中有活性炭吸附法，利用活性氧化錳等金屬氧化物的吸收法及催化氧化法等; 濕法則有堿吸收法、氨吸收法及石灰漿吸收法等10。下面分別介紹在實踐中有較大發(fā)展前途的幾種方法。2.4氫氧化鈉或亞硫酸鈉吸收法氫氧化鈉吸收二氧化硫生成亞硫酸鈉，硫酸鈉再吸收二氧化硫得亞硫酸氫鈉:2NaOH + SO2 Na2SO3+ H2ONa2SO3+ SO2+ H2O2NaHSO3在所有二氧化硫的治理方法中，這是一個最容易最合理的方法。如果煙氣中二氧化硫含量高，則因氫氧

16、化鈉液易吸收二氧化碳，增加氫氧化鈉液的單耗，此時可采用 pH 值小于 7 的亞硫酸鈉溶液作吸收劑。從吸收塔中排出的亞硫酸氫鈉溶液，是還原性液體，如直接排放，會污染水體，使 COD 值升高，故需加以處理，有多種回收和再生的處理方法。如在吸收塔排出液中加入氫氧化鈉，可使亞硫酸鈉再生:NaHSO3+ NaOH Na2SO3+ H2O再生的亞硫酸鈉溶液，可供給以此為原料的工廠，如造紙廠等使用，也可將亞硫酸鈉結晶回收。也可將吸收廢液氫氧化成硫酸鈉，并結晶回收7。此外，也可在吸收廢液中加石灰石或消石灰，得亞硫酸鈣，進一步氧化成石膏回收利用:本法脫硫率可達 90%以上11。2.5亞硫酸鉀吸收法用亞硫酸鉀作吸

17、收液，它比亞硫酸鈉溶解度大，且熱穩(wěn)定性好，吸收生成的亞硫酸氫鉀的溶解度則比亞硫酸氫鈉小，易于結晶回收。亞硫酸氫鉀以轉變?yōu)榻箒喠蛩徕浳龀?，亞硫酸氫鉀又較相應的鈉鹽易于熱分解生成焦亞硫酸鉀:亞硫酸氫鉀的這些特征，可用來回收二氧化硫及亞硫酸鉀。即用濃亞硫酸鉀溶液作吸收劑，在 60 左右吸收二氧化硫，得濃亞硫酸氫鉀溶液，將此液導入結晶器內降溫，即可析出焦亞硫酸鉀晶體12。將此晶體加熱脫水，即可回收高純的二氧化硫氣體，余液中含亞硫酸鉀可作吸收液利用。氨水吸收法氨水吸收二氧化硫得亞硫酸銨，進一步吸收則生成亞硫酸氫銨:吸收塔排出的含亞硫酸氫銨廢液，可通過不同方法加以處理、利用。例如: 濃硫酸分解法，可析出純

18、的二氧化硫氣體，加以回收利用；另一法是在排出液中通入氨氣，并用空氣氧化成硫酸銨，再濃縮結晶，回收硫酸銨晶體:此法吸收率可達 90%以上。以上為濕法治理，采用濕法，以液體為吸收劑，可在吸收塔中反應。優(yōu)點是設備小，占地少，投資省，操作方便。但濕法脫硫后的煙道氣溫度低，濕度大，易形成白色煙霧，難于擴散，故必需增加一道煙道氣再加熱工序。此外，用水量比較多，必需對排水加以處理。堿式氧化鋁法氧化鋁與氫氧化鈉制成的球團，易于吸附煙道氣中的二氧化硫，回收率可達 90%以上。吸收飽和后的球團送到再生室，在150 350 溫度下再生，所得二氧化硫在 650 時與一氧化碳氣反應生成硫化氫除去:2.6石灰石白云石法將

19、石灰石與白云石直接放在鍋爐內，受熱分解為氧化物，而后與煙道氣中的二氧化硫反應，生成亞硫酸鹽及硫酸鹽:微?？捎贸龎m裝置除去。這里三氧化硫反應完全，二氧化硫去除率約為 25%，故需進一步用濕法治理13。2.7活性炭吸附法活性炭能吸附二氧化硫，當有氧和水汽存在時，除物理吸附外，尚有化學吸附，故吸附量較單純物理吸附為高。一般的燃燒煙氣的組成為: 二氧化硫 0 05% 0 10%、水汽 10% 13%、氧3% 6% 、二氧化碳 10% 13% ，是適合活性炭吸附的。當溫度為 100 150 的排氣通過活性炭時，由于活性炭的催化作用，排氣中的二氧化硫被吸附，同時水汽及氧氣也被吸附并將硫氧化物氧化，進一步形

20、成硫酸:吸附在活性炭上的硫酸可采用多段水洗得稀硫酸。脫吸后的活性炭可再生使用。2 3 4 2 3 6 法為干法。干法的特點是適于處理排氣量大的廢氣; 排氣降溫不顯著，煙氣在大氣中擴散不受破壞; 排氣中水分增加很少，在煙囪附近不會產生腐蝕性霧氣。但干法也存在一定缺點，主要缺點是吸附或吸收慢，使裝置龐大，設備費用增加。2 4 催化氧化法二氧化硫通過五氧化二釩催化劑氧化成三氧化硫14，與水汽作用，生成硫酸; 或與氨作用，生成硫酸銨。煙道氣中顆粒物會影響催化效率，須先凈化除去。2.8高煙囪排氣法使廢氣排放到相對無害的高度空間，但此法并未從根本上將二氧化硫等有害物清除，僅將有害氣體稀釋，并向高空移動，并

21、隨氣流擴散而對下風向或其他地區(qū)造成污染月從煙氣中回收二氧化硫制取硫酸；對 7%12%的煙氣，可以采用兩轉兩吸技術，從煙氣中回收二氧化硫制取硫酸；對 20%左右的富氧煙氣，國內提出了三轉三吸的工藝技術15；對 1%4%的冶煉煙氣，已成功地開發(fā)出非穩(wěn)態(tài)二氧化硫轉化技術，從煙氣中回收二氧化硫制取硫酸。對<0.5%煙氣的脫硫技術方法可分為濕法、干法兩大類，也有專家把介于兩者直接的半干法也為一大類分類簡述如下。2.9濕法脫硫濕法煙氣脫硫是指應用液體吸收劑，洗滌含二氧化硫煙氣脫除煙氣中的二氧化硫。濕法脫硫工藝應用最多，主要有以下幾種方法：(1)石灰石（石灰）石膏法石灰石（石灰）石膏法是目前世界上技術

22、最成熟，實用業(yè)績最多，運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝16，其突出的優(yōu)點是：脫硫效率高（有的裝置Ca/S=1 時，脫硫效率大于 90%）；吸收劑利用率高，可大于 90%；設備運轉率高（可達 90%以上）。該法已有近三十年的運行經驗，石膏副產品可回收利用，亦可拋棄處置。(2)其他堿性溶液法其他堿性溶液法主要有鈉堿法、氨堿法、雙堿法、氫氧化鎂法等。氨堿法17：用氨水或亞硫酸銨溶液作吸收劑，吸收二氧化硫后形成亞硫酸銨亞硫酸氫銨。將洗滌后的吸收液用酸分解（即酸化），得到二氧化硫和相應的銨鹽，這就是氨酸法；將吸收液直接加工成亞硫酸銨產品，代替燒堿用于造紙行業(yè)，這就是氨亞硫酸銨法。中國是一個糧食大國，也是化肥大國

23、，氨堿法的產品本身是化肥，具有很好的應用價值。氨堿法脫硫率較高，采用兩段吸收時，可使尾氣中二氧化硫比降至百萬分之一以下。雙堿法：將鈉堿溶液或氨堿溶液吸收二氧化硫，所生成的溶液再次與堿（石灰乳或石灰石粉）反應，使所吸收的二氧化硫轉化為不溶的 CaSO4，并使吸收液再生。此法用廉價的石灰石來處理煙氣，即經濟又可避免濕式石灰- 石灰石法中出現(xiàn)的堵塞問題。(3)海水吸收法海水吸收法利用海水為脫硫劑，吸收二氧化硫。工藝和流程比較簡單，主要由噴淋吸收塔和曝氣池兩大部分組成18。煙氣先在噴淋吸收塔內與海水反應，然后在曝氣池中使海水得以恢復。此工藝無需脫硫劑的制備、添加，系統(tǒng)可靠，無廢水、廢料處理問題，具有投

24、資少，運行費用低、脫硫率高等優(yōu)點，其工藝主要有海水輸送系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)，二氧化硫吸收系統(tǒng)和海水水質恢復系統(tǒng)四大部分組成，受到各國的重視。(4)再生吸收法再生吸收法是把吸收后的吸收液經熱再生后返回吸收過程循環(huán)使用的方法，再生出來的濃二氧化硫氣體可加工成液體二氧化硫、硫磺或硫酸等19，如亞硫酸鈉法、堿式硫酸鋁法、檸檬酸鹽法等。這類方法在治理二氧化硫污染的同時，又達到了資源綜合利用的目的，是很有推廣應用前途的方法。以上為濕法治理，采用濕法，以液體為吸收劑，可在吸收塔中反應。優(yōu)點是設備小，占地少，投資省，操作方便。但濕法脫硫后的煙道氣溫度低，濕度大，易形成白色煙霧，難于擴散，故必需增加一道煙道氣再加熱工

25、序。此外，用水量比較多，必需對排水加以處理。2.10干法脫硫干法脫硫的工藝特點是：反應在無液相介入的完全干燥的狀態(tài)下進行，反應產物亦為干粉狀。目前，工業(yè)化應用的主要有荷電干式噴射脫硫法和等離子體法20。干法的特點是適于處理排氣量大的廢氣; 排氣降溫不顯著，煙氣在大氣中擴散不受破壞; 排氣中水分增加很少，在煙囪附近不會產生腐蝕性霧氣。但干法也存在一定缺點，主要缺點是吸附或吸收慢，使裝置龐大，設備費用增加。(1)荷電干式噴射脫硫法荷電干式噴射脫硫法是一種新型干法脫硫技術，其核心是吸收劑通常為Ca(OH)2粉末以高速通過高壓靜電電暈充電區(qū)，得到強大的靜電荷（負電荷）后，被噴射到煙氣流中，擴散形成均勻

26、的懸濁狀態(tài)。吸收劑粒子表面充分暴露，增加了與SO2反應的機會，同時由于粒子表面的電暈增強了其活性，縮短了反應時間，有效提高了脫硫效率，其脫硫率一般在 70%以上。(2)等離子體法等離子體法中利用高能電子使煙氣中的 SO2、NOx、H2O、O2等分子被激活、電離甚至裂解，產生大量離子及自由基等活性粒子，由于它們的強氧化性，使 SO2、NOx被氧化，在注入氨的情況下，生成硫銨和硝銨化肥。根據(jù)高能電子的來源可分為電子束法和脈沖電暈等離子體法。(3)電子束法：是一種不產生二次污染并能實現(xiàn)資源綜合利用、極具競爭力的脫硫技術21。它的主要特點是：工藝簡單，可以同時高效脫硫和脫氮；整個脫硫過程不需要廢水處理

27、；反應副產品 622 二氧化硫污染的治理方法要實現(xiàn)酸雨和二氧化硫污染控制目標，關鍵是加快國產脫硫技術和設備的研究、開發(fā)、推廣和應用。目前控制燃煤二氧化硫污染技術可分為四類，既燃燒前脫硫、燃燒中脫硫、燃燒后煙氣脫硫以及煤轉化過程中脫硫，其中煙氣脫硫仍被認為是控制二氧化硫污染最行之有效的途徑。煙氣脫硫是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化應用的脫硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染行之有效的技術手段。根據(jù)煙氣中二氧化硫含量的不同，分為高濃度二氧化硫煙氣（ SO27% 20%）和低濃度二氧化硫煙氣（ SO20.5%5%）兩種，它們是制取硫酸和回收硫資源的重要原料。對SO23.5%以上煙氣，可采用一轉一吸技術，為硫酸銨

28、和硝酸銨，它是生產復合化肥的原料；處理后煙氣可直接排放；投資和運行費用低。(4)脈沖電暈法：是從電子束煙氣脫硫技術發(fā)展而來的，它是利用高能電子性能進行的 SO2脫除22。從機理上看，脈沖高壓電源在普通反應器中形成等離子體，產生高能電子，這些高能電子可電離、裂解煙氣中的 H2O 和 O2等，產生大量的氧化活性粒子，活性粒子與 SO2分子經過一系列復雜的化學反應生成 SO3，并很快與煙氣中的水反應生成硫酸。在添加氨的條件下，生成硫酸銨，由收集器收集作為優(yōu)質化肥。由于脈沖電暈放電法只需提高電子溫度而不必提高離子溫度，故能量效率比電子束法提高 2 倍；該反應在普通反應器中就能進行而不需昂貴的電子加速器

29、，故其投資費用僅是電子束法的 60%。3資源化利用二氧化硫建立綠色產業(yè)鏈環(huán)境保護是我國的一項基本國策，而礦山帶來的污染，是環(huán)境保護的一大難題。在工業(yè)廢渣中，大量煤矸石的存在，對環(huán)境造成嚴重破壞，其中含硫高的煤矸石還會自燃，造成大氣和水體的二次污染。因此，研究綜合利用煤矸石治理環(huán)境污染具有十分重要的意義。重慶市永榮礦務局建材總廠于 1964 年在全國率先研制開發(fā)出煤矸石磚，經過 30 多年的努力，用煤矸石制空心磚，我國已有比較成熟的技術。隨著我國基本建設速度的加快，各地對建材的需求量越來越大，為利用煤矸石制取空心磚提供了廣闊的市場空間。但是煤矸石制取空心磚存在的一個最大弊端就是在焙燒過程中隨焙燒

30、煙氣排出大量的二氧化硫，既浪費了大量硫資源，也嚴重污染了環(huán)境，因此在利用煤矸石的同時，應將二氧化硫轉化成有用的化工產品，充分利用硫資源。另外，隨著我國紙產品需求量的不斷增加，紙產量的不斷增加，造紙廢水污染狀況不斷惡化，為從根源上治理造紙廢水污染，在治理二氧化硫煙氣污染時可用堿液吸收二氧化硫廢氣，制得造紙藥劑亞硫酸鹽。由于二氧化硫是從廢氣（污染）中回收的，所以使造紙藥劑的成本大大降低。亞硫酸銨法制漿造紙可使紙漿獲得率高，并且制漿廢液可用作肥料、灌溉農田，促進作物生長和土壤有機質的增加，這樣不但解決了二氧化硫排放引起的環(huán)境污染問題，同時又解決了困擾中、小型造紙廠的污染問題。因此，資源化利用二氧化硫

31、廢氣資源，一方面可以保護環(huán)境，另一方面可以提高經濟效益，具有深遠意義。目前，為脫除煙氣中二氧化硫，采用一種新技術超重力技術（ High Gravity Technology）來吸收煙氣中的二氧化硫，它是由美國大空署研究開發(fā)的，以這種技術為基礎設計的傳質裝置，具有高效、節(jié)能、體積小、質量輕、便于檢修等優(yōu)點，而且可在某些生產領域內，以其特有的功能而生產出高性能產品，創(chuàng)造較高的經濟效益。4結論控制二氧化硫的治理方法眾多，選擇哪種方法，應考慮以下基本因素: 第一，選擇合適的吸附劑或吸收劑，盡量提高凈化率;第二，設備裝置能穩(wěn)定長期運轉; 第三，易于操作、維修及檢查;第四，必須考慮治理過程中二次污染的治理

32、，防止發(fā)生二次公害。我們要找到適合各自工藝的脫硫技術。為了達到更好的減排效果，除了進一步貫徹減排政策，確保廢氣處理設備的裝配和使用量以外，更要積極開展技術研發(fā)，降低單位產值的二氧化硫產生量，實現(xiàn)工業(yè)二氧化硫從源頭到尾端的全過程排放控制。參考文獻：1 郝吉明，馬廣大，王書肖大氣污染控制工程( 第三版) M北京:高等教育出版社，2010: 271 2782 Holleman.A.F., Wiberg. E. Inorganic Chemistr) M. San Diego: Academic Press,2001. ISBN0-12-352651-5.3周至祥,段建中,薛建明.火電廠濕法煙氣脫硫技

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