鋁及鋁合金焊接工藝參數(shù)介紹步驟及注意事項

1、鋁及鋁合金的焊接工藝技術(shù)參數(shù)介紹、方法、步驟及注意事項 MIG焊鋁的工藝難題較多一、為什么MIG答：焊鋁的工藝難題主要有：AL2O3 ,（純鋁1）鋁及鋁合金的熔點低 660 C）表面生 成高熔點氧化膜（2050C）,容易造成焊接不熔合；）低熔點共晶物和焊接 應(yīng)力，容易產(chǎn)生焊接熱裂紋；（2（3）母材、焊材氧化膜吸附水分，焊縫容易產(chǎn)生氣孔；倍，焊縫熔池的溫度場變化大，控制焊縫成型的（4）鋁的導(dǎo)熱性是鋼的3難度 較大；5（）焊接變形較大。二、鋁及鋁合金焊接難點 膜薄，A12O3 （1）強的氧化能力鋁在空氣中極易與氧結(jié)合生成致密結(jié)實的C,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過鋁及鋁合 金的熔點（約0.1 m厚度約。A12O3的熔點

2、高達(dá)2050倍。焊接過程中，氧化鋁 薄膜會阻礙660 C）,而且體積質(zhì)量大，約為鋁的1.4焊接時會促使焊縫金屬之間 的良好結(jié)合，并易形成夾渣。氧化膜還會吸附水分，生成氣孔。因此，焊前必須嚴(yán)格清理焊件表面的氧化物，并加強焊接區(qū)域的保護。倍，鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容約比鋼大12 （）較大的熱導(dǎo)率和比熱容焊接鋁及鋁合金比鋼焊接 過程中大量的熱量被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部。因此，要消耗更多的熱量，焊前常需采取預(yù)熱等工藝措施。6.5%凝固時的體積收縮率達(dá)倍，）熱裂紋傾向大（3 線膨脹系數(shù)約為鋼的2生產(chǎn)中常往往由于過大的內(nèi)應(yīng)力而產(chǎn)生熱裂紋。左右，因此焊接某些鋁合金時，。用調(diào)整焊絲成分的方法來防止產(chǎn)生熱裂紋

3、，如使用焊絲HS311形成氣孔的氣體是氫。氫在液態(tài)鋁中的溶解度為）容易形成氣孔（4使原來溶0.04m1/100gC凝固溫度時，而在0.7mL/100g , 660氫的溶解度突降至， 解于液態(tài)鋁中的氫大量析出，形成氣泡。同時，鋁和鋁合金的密度小，氣泡在熔 池中的上升速度較慢，加上鋁的導(dǎo)熱性強，熔池冷凝快，因此，上升的氣泡往往焊接材料及母材表面氧來不及逸出，留在焊縫內(nèi)成為氣孔。弧柱氣氛中的水分、化膜吸附的水分都是氫的主要來源，因此焊前必須嚴(yán)格做好焊件的表面清理工作。強度降低）接頭不等強度 鋁及鋁合金的熱影響區(qū)由于受熱而發(fā)生軟化、（5純鋁及非熱處理強化鋁合金接頭的強度約為母材使接頭與母材無法達(dá)到等強

4、度。的75%100%;熱處理強化鋁合金的接頭強度較小，只有母材的 40%505所以不易 （6）焊穿鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)時，無明顯的顏色變化， 判斷母材溫度，施焊時常會因溫度過高無法察覺而導(dǎo)至焊穿。三、鋁及鋁合金焊前應(yīng)進行哪些準(zhǔn)備工作？這是防止產(chǎn)生1 （）焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，氣孔、夾渣的重要措施。效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的 a化學(xué)清洗焊件?；瘜W(xué)清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表。 1鋁及鋁合 金的化學(xué)清洗法表 1材料R h減 洗沖洗中和光化沖端干埃NaDHi容懣的造量分?jǐn)?shù)溫度時間&in)欣百溶浴的 質(zhì)量分?jǐn)?shù)溫度

5、（七）時間Ghin)鈍鋁汽油媒油610K4050清水30113海水PITS； 強國干憚吟贈鏡合金汽油煤淞8-吁50>7符水30H1a海水風(fēng)干或 保溫干憚先用有機溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然機械清理b后用細(xì)銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應(yīng)在 內(nèi)施焊，否則應(yīng)重新清理。4h）墊板：為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷， 焊前可在接縫下面安（2放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開 一圓弧形槽，以保證反面 焊縫成形。的焊件5mm3 （）預(yù)熱：對薄、小的焊件一般可以不用預(yù)熱。焊接厚度超過時， 為了使接縫附近達(dá)到所需要的溫度，焊前應(yīng)對焊件進行預(yù)熱

6、，預(yù)熱溫度為C o300100 四、鋁及鋁合金焊后應(yīng)進行哪些清理工作？否則在空焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣， 需要及時清理干凈，激烈氣、水分的作 用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，的腐蝕焊件。因此，焊后應(yīng)立即嚴(yán)格清除焊件上殘存的污物。常用的精渣方法和步驟：（1）在熱水中用硬毛刷仔細(xì)地洗刷焊接接頭。的銘酊水溶液或重銘酸鉀3%80）將焊件在溫度為60C、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%2 （C質(zhì)量201510min,并用硬毛刷仔 細(xì)洗刷?；蛘邔⒑讣庞?溶液中浸洗約10的硝酸溶液中浸洗20min。分?jǐn)?shù) 為10% ）在熱水中沖刷洗滌焊件。（3 ）將焊件用熱空氣吹干或在100c干燥箱內(nèi)烘干

7、。4 （五、鋁及鋁合金鴇極僦弧焊的焊接工藝。是一種通用焊HS311其中（1）焊絲的選用鋁及鋁合金用焊絲牌號見表 2。絲，采用這種 焊絲焊接時，金屬流動性好，有較高的抗熱裂性能，并能保證一定，降低接頭的 塑的強度。但在焊接鋁鎂合金時，焊縫中會出現(xiàn)脆性化合物Mg2Si HS331。性和 耐腐蝕性。焊接鋁鎂合金時應(yīng)采用鋁及鋁合金用焊絲牌號表 2統(tǒng)一 st號名琳但學(xué)嶼（質(zhì)量號數(shù)）悍逢比學(xué)性叱用途版MnSiF+立母的抗拉輕度 （MFCHS3Q1璋相焊畦-一一一余量照鋁TO-SO純鋁R接頭廢量要求不慮糊目含金HS3U鋁硅合金悍絲46余量LT211201-40喻醐洽金皓卜的*哈金«5贊1鋁糖合金蝗

8、維除量LF21 1201航相七金|KS33t4. £5,70 2-0 SO 2-fl 5<0 4余量 LFS 220260鋁鐵合金|坡口形式見表3o (2)焊接接頭及坡口形式 表3焊接接頭及坡口形式板厚rnxn1岐口岸狀/muL5幅強力模i mtnz燃接裁次1電茂強9t /A80130氟氣瓶盤“L/rru 川56網(wǎng)普溫度 rc事稱'mm5Z2,4z1Ho*-jao6r5T3£43LT190TM57*64332220-2 翔8To10()569(褲1344422260-310300-350J-ll10742003501010-127彳L s2-330070012

9、-H40012-0453320-4001476400】2一14IQ53/1J箭41Ml屯2040016-1g12-4*04634MSO4202g 234004S01-144634片400-550此依4&O55Olfl-30應(yīng)選用交流電源。（3）焊接電源）鋁及鋁合金手工鴇極量弧焊和自動鴇極量弧焊的焊接工藝參數(shù)，分別 4 （見表45鋁及鋁合金手工鴇極量弧焊焊接工藝參數(shù)表4焊件厚度牌絲直徑錦極直徑預(yù)熱溫度焊接電流氧氣流量嗤喏孔徑焊接層激備注Gnm)(fhn )C mm )(P)(A)OyibinJ(thin )C正面/反面）116z4b?！眊8 1正1卷邊焊L51.62 02SO-80T98

10、正1卷邊或單面對接焊22y 52390120吁12812正1對接焊32y3150160吁12吁12正1T形或口對接434】8-20 n C中。，匚 »ALILVCAI.COM/T龍城口對接5s4418giO丫龍城口對接645240260】22。141612/lT老坡口對接a45510016A<32016 2014162/1Y整坡口對接10455100-150280340怕201416Y形坡口對接12455615020030360田2216yo入“W2T龍城口對接1458180200343802024M2 口34，1FT龍坡口對接165662002203438020 241620

11、T/坡口對接18*662002403840025-3016yoT形城口對接2056B20026036400253020224y/lyY形坡口對屐16-20566200-260300-360253016-2023/2-0雙腕坡口對接22 2556e-t200-28036A400AY5緲23-“34雙加坡口對接鋁及鋁合金自動鴇極量弧焊焊接工藝參數(shù)表焊件厚度焊接層數(shù)臂極直徑(mm )焊絲直徑 (IDM )噴嘴孔接 C min )嬴氣流量 (L/mi Q焊接電流C G送繚速度Ui/h)11LS21.63105-612W1BU2131.62入1口L2141EQ-220657031胃421 014步片&#

12、163;4055T04523114194號2402607cz彩5252312IBL&2 0劉口320TS7S£35目31418貨K型口758口gl223G341”舊300-340就喝六、試述鋁及鋁合金熔化極僦弧焊的焊接工藝參數(shù)。：。焊接電源采自動熔化極量弧焊焊接鋁及鋁合金時的焊接工藝參數(shù)，見表6用直流反接。鋁及鋁合金自動熔化極量弧焊焊接工藝參數(shù) 6表焊件牌號焊絲牌號焊件 厚度 (mm)坡口理式坡口尺寸那氈山直修孔餐am 流量(XAnin)蹲揩 電流 g邸蚯焊援速度域坡口 角度 (口)間隙 (jnm)LFSSAiMcS5一-2 0222024C£1怨42單面焊雙面成形

13、e一-S 口 52. 5223352如加26-2 T256怫4100口口一 52. 5223(235300320262710雌61000i3. 023303531033027 281®12唯g1003.023335320340232915L2L31214佛101O014. 023404538040029 311君IB怫121心 KLI411004.02B4X4530042029-3117-2020251;Y"innLVniCAL 一、n。nCCT. U1M50-60SOSO450500490550朗3129 311719正反囿均焊1層2330雙器16100ol4.0235X

14、6 05605702931137512掘岬8120&口2230-3532039028 3024LF2LF3LF3LF5ie201416120120。1SI4. 04 02828506050-6045047045070029302B-3010.71£25tTk-161204 0田50-604gss20溯311619LY1LSKIS L 5so或催6字西00.54. 2田5045050024271518也可果用取面喊坡口 桃邊七、試述鋁及鋁合金的氣焊接接工藝。形接頭，因為這)接頭形式(1鋁及鋁合金氣焊時不宜采用搭接接頭和 T些接頭易于殘留氣焊熔劑和焊 渣，不便焊后清理。(或輕微碳化焰)，焊嘴氣焊時火焰可采用中性焰 2 ()火 焰和焊嘴號碼 7號碼根據(jù)鋁板厚度進行選擇，見表。7鋁及鋁合金氣焊焊接工藝參數(shù)表,理性厚度 mn )1P2L 5之口羨4 .口口7 0Lcr-io. olO.CT-EQ o焊理直徑端1.52.02, 口之 52.03.04 0105 oe o5 -射吸式焊炬堆號他1心H01-6JCLEHDISO厚嘴號科)1121324”3焊嘴孔徑。用E9 Q1 0LL 41 81.62.03.03.2乙噢氣捎耗量(L/h) 75-150150300 3005005001400一14002000-25008 (3)定位焊 定位焊時的工藝參數(shù)見表。表8