軟基處理施工高壓旋噴樁試樁總結(jié)

1、高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告目錄1 .工程概況 12 .試樁確定主要技術參數(shù) 13 .試樁位置 14 .試樁時間 15 .工藝原理 26 .人員及機械 27 .試樁工藝流程及技術措施 37.1 施工流程 3技術措施 38 .質(zhì)量控制措施 79 .試樁總結(jié) 910 .確定實驗參數(shù) 1011 .安全質(zhì)量保證體系 10安全保證體系 10質(zhì)量保證體系 11高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告高壓旋噴樁試樁總結(jié)1 .工程概況本工程地質(zhì)較為復雜，基底置于第四系全新統(tǒng)頗洪積粉質(zhì)粘土 軟塑、松軟土、硬塑3-1、3-2、3-3層及第四系全新統(tǒng)頗洪積 淤泥質(zhì)土 3-1層和松軟土 3-2層、軟粘土軟塑3-1層上

2、的涵洞和框架橋，承載力為60-150KPa均須采用旋噴樁復合地基加 固處理。2 .試樁確定主要技術參數(shù)為了使本段高壓旋噴樁標準、有序、高質(zhì)量的展開全面施工，我 項目部已完成了試樁施工，并通過了試樁檢驗。通過試樁將進一步探 明了地質(zhì)情況，確定了攪拌下沉、提升速度，確定了水泥摻量、灰漿 稠度水灰比、工作壓力，檢驗施工設備及選定的施工工藝。通過 試樁熟練掌握了高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術參數(shù)、質(zhì)量檢 測等作業(yè)要求并為全標段高壓旋噴樁施工提供指導，積累管理經(jīng)驗。3 .試樁位置1樁位布置：旋噴長度6米。此處基底地質(zhì)情況為：第四系 全新統(tǒng)坡洪積粉質(zhì)粘土松軟3-2層上，承載力為100KPa化 學環(huán)境等

3、級為H1、L1。2本次試驗的高壓旋噴樁采用單管法，樁體試塊 28d齡期無 側(cè)限抗壓強度不小于Mpa。根據(jù)現(xiàn)場情況，高壓旋噴樁計劃試樁 9根，試樁直徑600mm長 度6米，間距110cm4 .試樁時間高壓旋噴樁的試樁工作于2010年2月6日開始，在2010年2 月7日全部完成。高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告5 .工藝原理旋噴樁是利用鉆機將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底設計高程，將 預先配制好的漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注 漿管邊的噴嘴中高速噴射出來，形成一股能高度集中的液流，直接 破壞土體，噴射過程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分攪 拌混合，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基得

4、到加 固。施工中分為兩個工作流程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提 升攪拌，保證每米樁漿液的含量和質(zhì)量。6 .人員及機械試驗方案報業(yè)主和監(jiān)理單位審核后，按批準后的方案組織實施 試樁，并請監(jiān)理、設計、業(yè)主等單位全程監(jiān)督和指導。具體施工組 織如下：1主要管理人員序號姓名職務1技術負責人2施工總負責人3安質(zhì)部負責人4物資部部長5質(zhì)檢員2勞動力配置:廳P職務職責范圍人數(shù)1班長全面掌握施工質(zhì)量和安全12鉆探工操作鉆機，卸接鉆桿，維修保養(yǎng)和排除故障23泵工操作高壓泵及維修保養(yǎng)24電工負責鉆機、電源、電路工地照明及電氣故障排除15鉗工全面維修保養(yǎng)機具設備16普工倒水泥、操作攪拌桶及倒灰和過濾27普工協(xié)助鉆機工

5、作卸接鉆桿、沖洗等22高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告8技術人員掌握施工技術、質(zhì)量、寫施工日志和記錄1合計123主要施工機械7.試樁工藝流程及技術措施7.1 施工流程廳P設備名稱規(guī)格單位數(shù)量1高壓鉆機XP-30臺12局壓泵機XPB-90C臺13空壓機2V-6/8臺14灰漿泵XPB-10臺15灰漿攪拌機臺17 .2技術措施1場地平整高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告正式進場施工前，進行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米 以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護措施，然后整平、夯實。合理布 置施工機械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。2樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點，埋石標記，經(jīng)過復測 驗線

6、合格后，用鋼尺和測線實地布設樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽， 保證樁孔中心移位偏差小于 20mm3修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1020%勺返漿量，將廢漿液引入沉 淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進行無公害排放， 沉淀的泥土 則在開挖基坑時一并運走。沉淀和排污統(tǒng)一納入現(xiàn)場污水處理系統(tǒng)?；覞{拌制系統(tǒng)主要設置在水泥附近， 便于作業(yè)，其主要由灰漿拌 制設備、儲存設備、輸送設備組成。4、鉆機就位鉆機就位后，對樁機進行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機的垂直度，保證 鉆桿與樁位偏差在土 20mmz內(nèi)，鉆桿垂直度誤差小于%鉆孔前應調(diào) 試空壓機、泥漿泵，使設備運轉(zhuǎn)正常。校驗鉆桿長度，并用紅油漆在 鉆塔旁標

7、注深度線，保證鉆進后孔底標高滿足設計深度。5、引孔鉆進鉆機就位并試運轉(zhuǎn)正常后，開始引孔鉆進。鉆孔過程中詳細記錄 好鉆桿節(jié)數(shù)，保證鉆孔深度的準確。1鉆孔方法采用泥漿護壁、回轉(zhuǎn)鉆進的方法。2鉆孔直徑鉆孔直徑一般為80mm大于噴射管外徑20 mm以上鉆機弓I孔。3鉆孔施工時采取預防孔斜的措施：鉆機安放要平穩(wěn)牢固， 鉆進中每加一次鉆具找平一次。做到孔位偏差w 5cm,孔斜率w 1.0%。高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告4鉆進過程中，出現(xiàn)泥漿嚴重漏失，孔口不返漿時，可采取 加大泥漿濃度、泥漿中摻砂、向孔內(nèi)充填堵漏材料或?qū)β┦Ф蜗刃泄?漿等措施，直至孔口正常返漿后再繼續(xù)鉆進。5護壁泥漿采用優(yōu)質(zhì)粘土作為制漿用主要材料

8、，鉆孔時孔上返出的冒漿經(jīng)沉 淀重新利用，當泥漿中的含砂量超過要求時，予以廢棄，以防孔內(nèi)事 故發(fā)生。鉆進暫?；蚪K孔待噴時，孔內(nèi)應充滿泥漿，以防止塌孔，并保護 孔口。6鉆進時應詳細記錄孔位、孔深、地層變化和漏漿、掉鉆等 特殊情況及相應處理措施。6、拔出巖芯管，插入注漿管引孔至設計深度后，拔出巖芯管，并換上噴射注漿管插入預定深 度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，要邊射水邊插管，水壓不 得超過1Mpa以免壓力過高，將孔壁射穿。高壓水噴嘴要用塑料布 包裹，防止泥土進入管內(nèi)。7、旋噴提升當噴射注漿管插入設計深度后，接通泥漿泵，然后由下向上旋噴， 同時將泥漿清理排出。噴射時，應先到達預定的噴射壓力，后再

9、逐漸 提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底質(zhì)量，噴嘴下沉到設計深 度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再旋噴提升。 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升連續(xù)進行，不得中斷。鉆機發(fā)生故障，停止提升鉆 桿和旋轉(zhuǎn)，防止斷樁，并立即檢修，排除故障。為保證樁底質(zhì)量，在 樁底部范圍內(nèi)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。 在旋噴提升過程中，根據(jù) 不同的土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。8、旋噴施工高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告1地面試噴：鉆孔驗收、高噴車就位并對準孔口后，首先應 進行地面試噴。2開噴：噴射管下到設計深度后，拌制水泥漿液，供漿、供 水開噴。等各壓力參數(shù)和流量參數(shù)均到達要求， 且孔口已返出水泥漿 液時，即可按設計的提升速度進行旋轉(zhuǎn)噴

10、射灌漿。3高噴灌漿應保持全孔連續(xù)一次作業(yè)，作業(yè)中拆卸噴射管等停頓后，重復噴射灌漿深度不小于 0.3m。4在高噴灌漿過程中，出現(xiàn)壓力突降或驟增，孔口回漿濃度 和回漿量異常，甚至不返漿等情況時，查明原因后及時處理。5當孔內(nèi)出現(xiàn)嚴重漏漿，應停止提升，向孔內(nèi)沖填粗砂、土 等堵漏材料，并降低水壓力、流量，在噴射水流中摻加速凝劑，加大 漿液密度或進行原地灌水泥砂漿、水泥粘土漿?？卓诿皾{正常后，方 可繼續(xù)提升。6供漿正常情況下，孔口回漿密度變小，不能滿足設計要求 時，擬采取加大進漿密度的措施予以處理。7如灌漿過程中發(fā)生串漿，則首先填堵被串孔，后繼續(xù)串漿 孔的高噴灌漿，待其結(jié)束后，盡快進行被串孔的掃孔，噴射。

11、8在旋噴注漿過程中，要觀察冒漿情況，以及時了解土層性 質(zhì)和旋噴效果，驗證噴射參數(shù)是否合理。冒漿量小于注漿量的20%寸, 仍為正常現(xiàn)象，如超過20彼完全不冒漿時，則要查明原因，采取相 應措施。9噴漿必須連續(xù)不中斷，假設施工中出現(xiàn)了停機故障，噴射 中斷0.5h、1h、4h,待修好后，需向下搭接 0.5m、0.7m、1.0m的長 度，以保證固結(jié)體的整體性。10高噴灌漿結(jié)束后，充分利用孔口回漿或水泥砂漿對已完成 孔進行及時回灌，直至漿液面不再下降為止。高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告11在注漿過程中，將產(chǎn)生不少的廢棄漿液。為確保場地整潔 和順利施工，在施工前在場地內(nèi)設置泥漿池，泥漿在施工中抽排匯入 泥漿池中，待

12、泥漿固結(jié)后再往外運。12施工中如實記錄高噴灌漿的各項參數(shù)、漿液材料用量、異 常情況及處理措施等。9、鉆機移位旋噴提升到超過樁頂一定標高時停止旋噴，提升鉆頭出孔口，清洗注漿泵及輸送管道，然后將鉆機移位。8 .質(zhì)量控制措施1確保定位軸線質(zhì)量a、嚴格按照施工圖及施工現(xiàn)場實際位置定出樁的起始點及左線 中心線位置；b、旋噴樁起始點及軸線位置經(jīng)驗收合格后，方可進行旋噴樁施 工；2確保樁位質(zhì)量樁位移機前要量好間距尺寸并做好標記，移位時在內(nèi)外邊線間 移動，就位前對樁間距進行復核，以確保樁間搭接長度符合設計要 求。3確保樁頂、樁底標高施工時應不斷測量施工場地及機架標高，并及時修正相應樁深 和其它標高控制位置，如

13、周圍存在建筑物時，也可以將樁底和其他 位置控制標高標志在建筑物上。4保證樁體垂直度在鋪設道軌枕木處要墊平整實，使道軌枕木在同一水平線上，在 開孔前用水平尺對機架進行校對以確保樁體垂直度不得超過 50mm 到達設計要求。5保證加固體強度均勻性高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告a、壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象；b、控制噴漿量和提升速度。壓漿壓力控制在 2040Mpac、樁機下沉至停漿面下，待恢復供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分攪拌；d、鄰樁間隔搭接時間不得超過 24小時；e、水泥采用鹽水泥，均必須有出廠質(zhì)保書、準用證，并經(jīng)化驗合格后方可使用；f、水泥漿液嚴格按設計水灰比進行配料；水泥

14、漿液攪拌好后， 進入儲漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進 入儲漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析；6水泥用量控制水泥漿拌制：嚴格按照1:1的水膠比進行水泥漿液配置，按照 攪拌桶的容積確定每桶水泥漿液的的摻灰量，配好的漿液，通過檢測漿液比重和水泥消耗量對配灰量進行核查，確保漿液的配灰量滿足設 計要求。漿液配合比見下表：試樁漿液配合比選用表水泥kg132165179水kg165165179179粉煤灰kg3300水灰（膠）比1:11:11:11:1試樁編號1#、2#、3#4#、5#6#、7#8#、9#在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰

15、比等有直接關系，具體控制方法:1假設水泥量剩余，措施如下：適當增加噴漿壓力；加大噴嘴直徑；減慢提升速度。2假設水泥量不夠，措施如下：保證樁徑的情況下適當減少壓力；高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告噴嘴直徑適當減少；保證樁體強度的情況下適當加快提升速度；加大水灰比值。針對本工程具體情況，每根試樁分次進行攪拌，施工用水精確量 取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿， 通過試驗確定參數(shù)以 保證水泥量滿足設計要求。9 .試樁總結(jié)高壓旋噴試驗樁共有9根，高壓旋噴樁試驗配合比參數(shù)4組，每 組參數(shù)試驗樁不少于2根樁。按照設計要求，本工程高壓旋噴試驗樁 定為2組噴漿壓力，分別為23MP親口 25MPa1樁徑及均勻性：在

16、3月19日挖開樁頭進行樁徑及外觀檢測， 1#954m說明在23MPa-25MP專組注漿壓力下，都可以滿足本工程 高壓旋噴樁孔徑要求。高壓旋噴試驗樁1#9#中，根據(jù)挖出的樁頭部分說明，旋噴樁 體中土體顆粒與水泥漿液混合較均勻，旋噴樁頭的混合漿液，在土層中形成具有一定強度的固結(jié)體，對改善地基承載力起到一定作用。檢測結(jié)果說明，芯樣局部破碎，局部膠結(jié)較差，所以在具體施工 過程中，適當調(diào)整提升速度，降為15cm/min,以提高樁體的均勻性。2水泥摻入量：根據(jù)試驗樁檢測報告表分析，水膠灰比1:1 ,每延米水泥摻加量為165kg或水泥132 kg +粉煤灰33 kg,提升 速度：根據(jù)試樁情況，提升速度 15

17、cm/min時，在24MPaffi力下水泥 摻入量可以滿足設計要求。4通過試樁施工，施工機械能夠滿足施工工藝要求。5施工要求a、在高壓旋噴試驗樁施工前應做好充分準備工作，施工機械按 要求進行各項檢修，防止樁基施工中斷。高壓旋噴樁試樁總結(jié)報告b、在保證設計對高壓旋噴樁孔徑、無側(cè)向抗壓強度及單樁承載力要求情況下，侵蝕環(huán)境下需摻不少于水泥含量的20煙煤灰，選取水泥132 kg +粉煤灰33 kg；當處于無侵蝕環(huán)境條件下選取每延米水泥 摻量40%水泥165 kg10 .確定實驗參數(shù)本次試驗采用42.5級硅酸鹽水泥，按照技術標準要求及設計參 數(shù)進行高壓旋噴樁的工藝性試驗，確定具體參數(shù)結(jié)果如下水灰比1: 1;旋轉(zhuǎn)速度：20cm/min;提升速度：15cm/min;噴漿壓力：24MPa配合比：無侵蝕環(huán)境采用每延米樁身用水泥：天然土體：水=165 kg:495 kg:165kg ;侵蝕環(huán)境為H1, L1時每延米樁身水泥：粉煤灰： 天然土體：水=132 kg:33 kg:495 kg : 165 kg。11 .安全質(zhì)量保證體系我單位將在施工現(xiàn)場建立完善的保證施工安全的安全生產(chǎn)管理 機構，建立健全施工安全保證體系。架子隊成立隊長任組長、副隊長 和技術負責人任副組長、各部室負責人與施工隊隊長為組員的安全施 工領