高分子橡膠加工設(shè)備與模具復(fù)習(xí)

1、高分子1433班橡膠加工設(shè)備與模具復(fù)習(xí)資料緒論 1.了解橡膠機(jī)械的概念及其主要分類方法。 概念：以橡膠為基本原料，加入各種配合劑，將其制作成各種橡膠制品的過(guò)程中所用的機(jī) 器和設(shè)備，統(tǒng)稱為橡膠機(jī)械。 分類方法：橡膠制品工藝加工設(shè)備按其功能和應(yīng)用范圍可分為：通用工藝設(shè)備和專用工藝設(shè)備。通用工藝設(shè)備包括：開煉機(jī)、密煉機(jī)、壓延機(jī)、螺桿擠出機(jī)、平板硫化機(jī)等。專用工藝設(shè)備包括：輪胎成型機(jī)、輪胎定型硫化機(jī)、鼓式硫化機(jī)等 2.了解橡膠機(jī)械的特點(diǎn)： 品種繁多，規(guī)格多樣。 機(jī)臺(tái)重量、結(jié)構(gòu)、尺寸大小相差懸殊。 機(jī)臺(tái)操作參數(shù)多變，如調(diào)速、調(diào)距、換速比等。 機(jī)臺(tái)動(dòng)力形式、操作介質(zhì)多樣化。 機(jī)臺(tái)的機(jī)械化、自動(dòng)化水平仍需進(jìn)

2、一步提高,仍存在部分手工操作。第一章切膠機(jī) 塊膠。 1.切膠機(jī)的用途是什么？ 專供切割生膠之用，把較大的天然橡膠或合成的橡膠塊切成便于配料、塑煉或混煉的小 2.切膠機(jī)分為幾類，各有什么特點(diǎn)？作業(yè)線。 按機(jī)臺(tái)布置形式分為立式和臥式。 特點(diǎn)：立式切膠機(jī)占地面積比臥式切膠小，安裝、使用方便；而臥式切膠機(jī)比立式切膠機(jī)更易于組織聯(lián)動(dòng)小型工廠。 按切膠刀數(shù)多少可分為單刀和多刀。 特點(diǎn)：多刀切膠機(jī)比單刀切膠機(jī)的生產(chǎn)能力高,所以多刀切膠機(jī)適用于大型工廠,單刀切膠機(jī)適用于中、 按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械傳動(dòng)、液壓傳動(dòng)和氣壓傳動(dòng)。 3.簡(jiǎn)述單刀立式液壓切膠機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。 單頭立式液壓切膠機(jī)主要由液壓系統(tǒng)、油缸、切膠刀、

3、機(jī)架、生膠輥道等組成。 4.簡(jiǎn)述十刀臥式液壓切膠機(jī)的基本結(jié)構(gòu)。 主要由主機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣控制等部分組成。 5.簡(jiǎn)述切膠機(jī)主要部件的作用和工作原理。 組成：液壓系統(tǒng)、油缸、切膠刀、機(jī)架、生膠軌道。 6.如何維護(hù)保養(yǎng)切膠機(jī)？操作切膠機(jī)應(yīng)注意哪些安全問(wèn)題？ 維護(hù)保養(yǎng)：日常維護(hù)保養(yǎng)及潤(rùn)滑。導(dǎo)軌滑槽每班加注少量潤(rùn)滑脂，機(jī)器每次開機(jī)前和停機(jī)后應(yīng)將雜物清理 干凈。檢查切膠刀上下位開關(guān)，以防失靈。 注意：檢查待切膠塊中是否夾有各種雜物，以免損傷機(jī)器。禁止連續(xù)切膠，禁止切冷硬生膠和雜物。熱備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁在傳送帶上跨越爬行或躺坐休息。停用時(shí)，切刀應(yīng)放下，切斷電源，整理現(xiàn)場(chǎng)。第二章開煉機(jī) 1.掌握開煉機(jī)主要用途

4、及分類方法。 主要用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓和供膠；也可用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉，此外，它還廣泛用于塑料加工和油漆顏料工業(yè)生產(chǎn)中。 分為：塑煉機(jī)、壓片機(jī)、熱煉機(jī)、破膠機(jī)、洗膠機(jī)、精煉機(jī)、再生膠混煉機(jī)、精細(xì)破膠機(jī)、生膠壓片機(jī)、實(shí)驗(yàn)用煉膠機(jī)。 2.掌握塑煉、混煉、壓片、供膠及熱煉等工藝的概念及他們之間的區(qū)別，分別采用什么方法可以達(dá)到目的。 塑煉：把彈性生膠轉(zhuǎn)變成可塑狀態(tài)的工藝加工過(guò)程。塑煉方法有機(jī)械塑煉法，物理塑煉法，化學(xué)增塑法，化學(xué)藥品?；鞜挘簩⒏鞣N配合劑混入生膠中制成質(zhì)量均勻的混煉膠的工藝過(guò)程?；鞜挿椒ㄓ羞B續(xù)混煉-擠出機(jī)和間歇混煉-開煉機(jī)密煉機(jī)。 壓片：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把

5、膠料壓成一定的寬度和厚度的工藝過(guò)程。壓片方法是是壓片機(jī)。 供膠：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把壓成一定的寬度和厚度的膠料，送到下一步工藝（擠出、壓延）的工藝過(guò)程。供膠方法是開煉機(jī)。 熱煉：根據(jù)工藝要求，在開煉機(jī)上把膠料加工成一定的溫度和可塑度，并送到下一步工藝（熱喂料、壓延）的工藝過(guò)程。 3.了解開煉機(jī)基本結(jié)構(gòu)，掌握幾種典型的開煉機(jī)的主要區(qū)別。 主要由輥筒、輥筒軸承、機(jī)架和橫梁、機(jī)座、調(diào)距與安全裝置、調(diào)溫裝置、潤(rùn)滑裝置、傳動(dòng)裝置、緊急剎 車裝置及制動(dòng)器等組成。 4.掌握開煉機(jī)的工作原理。 后輥筒的一端有大驅(qū)動(dòng)齒輪，電機(jī)通過(guò)減速機(jī)、小驅(qū)動(dòng)齒輪將動(dòng)力傳遞到大驅(qū)動(dòng)齒輪上，使后輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)，后輥筒另一端裝有速

6、比齒輪，它與前輥上的速比齒輪嚙合，使前后輥筒同時(shí)相對(duì)回轉(zhuǎn)。 5.掌握開煉機(jī)強(qiáng)化煉膠效果應(yīng)具備的條件。 使膠料摩擦角大于接觸角（>）以便把膠料帶入輥距； 使前后輥速（線速度）不相等，以便對(duì)輥隙中的膠料進(jìn)行強(qiáng)烈的擠壓和剪切； 煉膠時(shí)，需要切割翻膠，以破壞膠料的封閉回流線，加強(qiáng)物料的分散效果； 煉膠過(guò)程中不斷調(diào)整輥距，以改變速度梯度，提高煉膠效果。 6.了解開煉機(jī)規(guī)格表示方法和主要技術(shù)特征。 主要用“輥筒工作部分直徑×輥筒工作部分長(zhǎng)度”單位mm。eg；550×1500,表示前后輥筒工作部分直徑均為550,輥筒工作部分長(zhǎng)度為1500。 XK400：X表示橡膠，K表示開煉機(jī)，4

7、00表示輥筒工作部分直徑為400mm； X（S）K400：S表示塑料類，表示橡膠塑料通用。 特殊的：XKP400:其中P表示破膠機(jī);XKR400:其中R表示熱煉機(jī)。 7.掌握橫壓力的概念及其影響因素。 概念:膠料在輥隙間對(duì)輥筒產(chǎn)生的徑向作用力； 因素:膠料的性質(zhì)、加工溫度、輥距、輥筒線速度。 8.掌握開煉機(jī)功率消耗的特點(diǎn)。 在煉膠過(guò)程中，傳動(dòng)電動(dòng)機(jī)的功率消耗是不均勻的。 消耗的功率大。 9.了解開煉機(jī)傳動(dòng)功率幾種計(jì)算方法及其區(qū)別。 1、按輥筒旋轉(zhuǎn)阻力矩計(jì)算。計(jì)算的功率是最大值。實(shí)際選擇電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)比上述計(jì)算值小1.52.0倍。  2、按膠料捏煉的流體動(dòng)力學(xué)理論計(jì)算。 3、按經(jīng)驗(yàn)公式

8、計(jì)算lr單位為m60q t 10.了解開煉機(jī)產(chǎn)量計(jì)算方法及其影響因素。 常用開煉機(jī)（間歇操作）生產(chǎn)能力：Q= Q 生產(chǎn)能力，kg/h ；q 為一次容膠量，m3； 膠料密度，=0.9×1031.2×103 kg/m3； t 一次煉膠時(shí)間，min； 設(shè)備利用系數(shù)，一般為0.850.9。 影響因素有:一次容膠量、輥筒直徑、輥筒長(zhǎng)度、輥距、速比、輥速、煉膠溫度、膠時(shí)間、操作方法等。 法。 11. 掌握開煉機(jī)輥筒的作用、要求、所用的材料、結(jié)構(gòu)和分類方法以及輥筒受力分析計(jì)算方 （1）作用：輥筒是開煉機(jī)的主要零部件。在工作過(guò)程中，它直接與膠料接觸，對(duì)膠料產(chǎn)生擠壓和剪切作 用。因

9、此，它的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量將直接影響煉膠的效果和開煉機(jī)的使用壽命。 （2）要求：1.要具有一定的機(jī)械強(qiáng)度、剛度，能承受膠料的作用力； 2.輥筒的工作表面要有較高的耐磨性和耐腐蝕性，且表面硬度不低于肖氏65° 3.從結(jié)構(gòu)上來(lái)講，具有合理的幾何形狀，防止應(yīng)力過(guò)度集中； 4.具有較好的導(dǎo)熱性能，便于膠料的加熱和冷卻；正的偏差。 5.制造工藝簡(jiǎn)單、造價(jià)低； 6. 直徑誤差為10.5mm，表面粗糙度為3.21.6，出廠檢驗(yàn)一定要保證輥徑有 （3）材料：根據(jù)以上要求，一般選用冷硬鑄鐵作材料，它的特點(diǎn)是內(nèi)部韌性好，強(qiáng)度大，表面層的組織硬、耐磨損、白口層的硬度不低于肖氏650。 （4）結(jié)構(gòu)：輥筒主

10、要由工作部分（稱為輥筒體）；支撐部分，傳動(dòng)部分。 （5）分類：根據(jù)輥筒的表面形狀分為： a.光滑圓柱輥筒（圓柱面）：用于塑料混煉壓片熱煉用于熱戀和壓片的輥筒為了提高煉膠效果，前輥為光滑的。后輥為帶溝紋的，溝紋螺旋角m為40°深度為4mm,寬為20mm。 c.帶溝紋的輥筒：破膠、洗膠。 b.腰鼓輥筒（凹凸）：用于再生膠精煉。 按加熱介質(zhì)來(lái)分：電加熱、蒸汽加熱、油加熱、恒溫水。 按前后輥筒直徑是否相同來(lái)分：同徑、異徑。 按加熱冷卻形式來(lái)分：中空式、鉆孔式。 12. 掌握開煉機(jī)輥筒軸承的作用、位置、類型及潤(rùn)滑方法。 （1）作用:輥筒軸承是開煉機(jī)的主要零部件之一，用以支承輥筒，使之

11、能在其內(nèi)自由回轉(zhuǎn)。減少摩擦損失，提高傳動(dòng)效率。塑料）。 （2）位置:軸承套在輥筒兩端的軸徑上，下面由機(jī)架支承，后輥筒軸承是固定的，前輥筒軸承又與調(diào)距裝置相聯(lián)，并在調(diào)距裝置的推動(dòng)下，可在機(jī)架上作水平的前后移動(dòng)。 （3）類型:滾動(dòng)軸承:一般在大型煉膠機(jī)上使用;滑動(dòng)軸承：尼龍襯套（橡膠）、錫青銅襯套（橡膠、 （4）潤(rùn)滑方法:常用的潤(rùn)滑系統(tǒng)有單獨(dú)潤(rùn)滑和集中潤(rùn)滑兩種，少數(shù)情況下二者同時(shí)采用。按油質(zhì)分干油和稀油潤(rùn)滑二種。 13. 掌握開煉機(jī)輥筒調(diào)距裝置的作用、位置、調(diào)整范圍、分類及其具體結(jié)構(gòu)。 （1）作用:根據(jù)不同煉膠工藝的要求,由此來(lái)改變其輥距; （2）位置:前輥兩邊的機(jī)架式; (3)調(diào)整范圍

12、:一般在015mm; (4)分類:按動(dòng)力來(lái)源不同分為:手動(dòng)式、電動(dòng)式、液壓傳動(dòng)式; (5)具體結(jié)構(gòu): 14. 了解開煉機(jī)的傳動(dòng)形式以及電機(jī)選擇要求。 （1）按一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)開煉機(jī)的臺(tái)數(shù)可分為： 單臺(tái)傳動(dòng)由一臺(tái)或兩臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)一臺(tái)開煉機(jī); 多臺(tái)傳動(dòng)一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)24臺(tái)開煉機(jī)工作。 （2）按電機(jī)與開煉機(jī)的相對(duì)位置可分為： 左傳動(dòng)電機(jī)在操作人員左側(cè); 右傳動(dòng)電機(jī)在操作人員右側(cè)。 （3）電機(jī)選擇要求是:啟動(dòng)扭矩要大; 具有超負(fù)荷特性,要求Mmax/M額定為22.5倍以上; 能夠正反轉(zhuǎn)動(dòng); 轉(zhuǎn)速要恒定; 制動(dòng)性能要好; 混煉、壓片機(jī)電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用封閉型。第三章 密煉機(jī) 1.掌握密煉機(jī)的用途和分類。 用

13、途:用于橡膠的塑煉、混煉、熱煉、壓片和供膠，也可以用于再生膠生產(chǎn)中的粉碎、捏煉和精煉。 分類: 2.了解密煉機(jī)規(guī)格表示方法及主要技術(shù)特征。 規(guī)格表示:一般以混煉室總?cè)莘e和長(zhǎng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速表示; eg:XM80×40 表示混煉室總?cè)萘繛?0L，長(zhǎng)轉(zhuǎn) 子轉(zhuǎn)速為40r/min的橡膠密煉機(jī)。 主要技術(shù)特征:1)密煉室總?cè)莘e; 2)密煉室工作容積; 3)電機(jī)功率; 4)轉(zhuǎn)速。 3.掌握密煉機(jī)整體結(jié)構(gòu)組成及每一部分的作用。 五大部分 （1）混煉轉(zhuǎn)子部分 混煉轉(zhuǎn)子部分主要由上、下機(jī)殼,上、下混煉室,轉(zhuǎn)子等組成。作用是對(duì)膠料進(jìn)行混合、剪切 、捏煉。 （2）加料及壓料裝置部分 由加料斗、壓料裝置及氣缸等組

14、成。用于加料和瞬間存料,并加速煉膠,提高膠料質(zhì)量。 （3）卸料裝置部分 下頂栓和下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)所組成。所以它的主要作用,就是在煉膠完畢后排出膠料,也就是卸料。 （4）傳動(dòng)裝置部分 由電機(jī)，彈性聯(lián)軸器，減速機(jī)和齒形聯(lián)軸器等組成。作用是傳遞動(dòng)力，使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而完成煉膠作業(yè)。 （5）底座作用是供密煉機(jī)使用,在其上安裝主機(jī)和傳動(dòng)系統(tǒng)的部件。 五大系統(tǒng) 加熱冷卻系統(tǒng):由管道和分配器等組成;作用是控制煉膠過(guò)程中膠料的溫度。 液壓系統(tǒng):由雙聯(lián)葉片泵、旋轉(zhuǎn)油缸、往復(fù)式油缸、管道和油箱等組成。用于控制下頂栓及下頂栓鎖緊機(jī)構(gòu)的開閉。 氣壓系統(tǒng):由氣缸活塞氣閥管道和壓縮空氣控制站等組成。用于控制上頂

15、栓的升降，加壓及翻板門的開閉。 電控系統(tǒng):由電控箱、操作臺(tái)和各種電器儀表等組成。它是整個(gè)機(jī)臺(tái)的操作中心 潤(rùn)滑系統(tǒng):由油泵、分油器和管道等組成。為了使各傳動(dòng)部分減少摩擦,延長(zhǎng)其使用壽命。 4.掌握密煉機(jī)的混煉過(guò)程及膠料在混煉室經(jīng)受的機(jī)械作用。 （1）混煉過(guò)程:生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉(zhuǎn)子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進(jìn)入轉(zhuǎn)子與密煉室壁的間隙中，在此處經(jīng)受強(qiáng)烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會(huì)于兩個(gè)轉(zhuǎn)子口部，然后再進(jìn)入兩轉(zhuǎn)子間隙處，如此循環(huán)往復(fù)。 (2)機(jī)械作用: 轉(zhuǎn)子外表面與密煉室內(nèi)

16、壁間的捏煉作用（ 橢圓型轉(zhuǎn)子密煉機(jī)尤為明顯）;兩轉(zhuǎn)子之間的混合攪拌、擠壓作用:（嚙合型密煉機(jī)尤為明顯）;上下頂栓分流、剪切和交換作用; 轉(zhuǎn)子的軸向往復(fù)切割捏煉作用。 5.可用那些主要參數(shù)來(lái)描述一臺(tái)密煉機(jī)整體情況。 轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比; 轉(zhuǎn)子棱頂與密煉室內(nèi)壁間隙; 生產(chǎn)能力與填充系數(shù); 上頂栓對(duì)膠料的單位壓力; 功率。 6.了解密煉機(jī)功率消耗的幾種計(jì)算方法以及對(duì)電機(jī)的要求。 （1）計(jì)算方法: （2）要求: 瞬時(shí)過(guò)載系數(shù)要大于2.48,有耐超負(fù)荷特性; 起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大; 可以正、反轉(zhuǎn); 用封閉式電動(dòng)機(jī)。 7.了解密煉機(jī)幾種主要的傳動(dòng)形式。 作用:用于傳遞動(dòng)力,使轉(zhuǎn)子克服工作阻力而轉(zhuǎn)動(dòng),從而完成煉膠作業(yè)。

17、速機(jī)等。 A.按電機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)密煉機(jī)臺(tái)數(shù): 單臺(tái)傳動(dòng),多臺(tái)聯(lián)動(dòng)。 B.在單獨(dú)傳動(dòng)方式中，按采用不同的減速機(jī)構(gòu)形式分為:帶大驅(qū)動(dòng)齒輪、不帶大驅(qū)動(dòng)齒輪、采用雙出軸減 C.在兩臺(tái)聯(lián)動(dòng)的傳動(dòng)方式中,按電機(jī)和密煉機(jī)的相對(duì)位置分為:左傳動(dòng)、右傳動(dòng)和中間傳動(dòng)。 8.掌握轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)型式、材料選擇、冷卻形式。 (1)作用:轉(zhuǎn)子是密煉機(jī)的主要零部件,轉(zhuǎn)子的構(gòu)造形式及強(qiáng)度對(duì)密煉機(jī)的工作性能、生產(chǎn)效率、使用壽命和 煉膠質(zhì)量有影響。 (2)結(jié)構(gòu)型式:橢圓形轉(zhuǎn)子按其螺旋突棱的數(shù)目不同可分為:雙棱轉(zhuǎn)子和四棱轉(zhuǎn)子。 (3)材料選擇:轉(zhuǎn)子材料多采用45鋼鑄造;并在突棱處堆焊一層58mm厚的耐磨硬質(zhì)合金,其余工作表面應(yīng) 當(dāng)堆焊一層2

18、3mm厚的耐磨硬質(zhì)合金。 (4)轉(zhuǎn)子的冷卻形式：噴淋式、螺旋夾套式。 9.掌握壓料部分的結(jié)構(gòu)組成以及上頂栓與活塞桿的連結(jié)型式及安全措施。 (1)結(jié)構(gòu)組成: 氣缸; 活塞; 活塞桿; 重錘。 (2)連結(jié)型式:采用緩沖裝置。 (3)安全措施: 加大活塞桿上銷孔尺寸;混煉室的上部安裝擋銷; 冷卻水管上焊接擋塊。 10.掌握加料部分的結(jié)構(gòu)組成。 裝料斗由兩側(cè)板、前后門、填料箱構(gòu)成。 翻板門固定在軸上，由氣缸帶動(dòng)。 裝料斗后門固定在側(cè)板上，檢修時(shí)打開。 填料箱在裝料斗上，起上下隔離作用，使混煉室內(nèi)的粉塵不致飛揚(yáng)到風(fēng)筒內(nèi)。 11.掌握卸料部分組成及結(jié)構(gòu)型式以及分類。 (1)結(jié)構(gòu)型式:滑動(dòng)式、擺動(dòng)式。 12

19、.掌握密煉機(jī)密封型式、分類方法及其密封機(jī)理以及每種型式的優(yōu)缺點(diǎn)及其用途。 1）端面密封：將兩個(gè)精密的平面在介質(zhì)壓力下或外力（如彈簧力、液壓力）的作用下相互貼緊并相互回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而構(gòu)成的動(dòng)密封裝置。 2）迷宮密封：將兩個(gè)有凹凸形結(jié)構(gòu)的迷宮環(huán)相互配合安裝，形成通路曲折的迷宮，并作相對(duì)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而 形成的動(dòng)密封裝置。 3）反螺紋密封：在兩相對(duì)回轉(zhuǎn)的密封環(huán)之一上，切制成與軸的正常旋轉(zhuǎn)方向相反的螺紋，則可使漏出的 物料返回原處的動(dòng)密封裝置。 4）填料密封：將填料壓入填料箱內(nèi)由于壓蓋對(duì)填料施加軸向壓力，使填料在產(chǎn)生軸向壓縮的同時(shí)產(chǎn)生徑 向伸張，從而使填料與填料箱內(nèi)孔及轉(zhuǎn)動(dòng)軸外圓表面密切結(jié)合而產(chǎn)生密封作用的動(dòng)密封

20、裝置。 密煉機(jī)所采用的密封裝置多為端面密封，也有幾種組合而成的。第四章 壓延機(jī) 1.基本概念：摩擦角、接觸角、輥筒長(zhǎng)徑比、橫壓力、輥筒中高度。 摩擦角:物料與輥筒表面的摩擦系數(shù)為,假設(shè)=tan,則角度就叫摩擦角。 接觸角:膠料在輥筒上接觸點(diǎn)a與輥筒圓心的連線和兩輥筒圓心連線的夾角，用表示。 輥筒長(zhǎng)徑比:輥筒工作部分長(zhǎng)度和直徑的比值叫長(zhǎng)徑比(L/D)。 橫壓力:膠料通過(guò)輥筒間隙時(shí)，對(duì)輥筒產(chǎn)生徑向作用力和切向作用力，徑向作用力垂直于輥面，力圖將輥 筒分開，這個(gè)力就叫橫壓力，也叫分離力。 輥筒中高度:將輥筒工作表面加工成中部大而兩端小的腰鼓形，則其最大直徑Dmax和最小直徑Dmin之差叫 做輥筒的中

21、高度。 2.壓延操作的必要條件 必要條件:摩擦角必須大于接觸角。 3.壓延機(jī)的表示方法。 表示:輥筒外直徑(mm)×輥筒工作部分的長(zhǎng)度(mm)×輥數(shù). eg:230×635×4:表示輥筒直徑230mm,輥筒長(zhǎng)度635的四輥壓延機(jī)。 4.影響橫壓力的因素。 加工膠料的種類和性能，壓延制品的厚度，輥筒直徑和壓延寬度，加膠的包角大小，滾速，溫輥（膠種、硬度、輥筒直徑、溫度、輥距） 6.輥筒材料及特點(diǎn)。熱面積。 材料:冷硬鑄鐵鑄鋼或鍛造復(fù)合材料，硬軟質(zhì)鋼材 特點(diǎn):剛性、硬度（肖式65-75度以上）、耐磨性、耐腐蝕性、精度、導(dǎo)熱性、溫度分布均勻一致，最大傳 7.壓

22、延機(jī)影響壓延制品精度的主要因素。（1） 輥筒在負(fù)荷作用下的彈性變形的影響; （2）輥筒工作表面的溫度差的影響; （3） 剝離牽引張力的影響； (4）輥筒軸承間隙的影響; （5）供料量的變化; （6）傳動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng); （7）輥筒加工制造精度。 8.預(yù)負(fù)荷裝置的作用。 消除軸承體和輥筒軸頸間的間隙,施以足夠外力防止輥筒抖動(dòng)。 9.壓延機(jī)輥筒速比的確定。 根據(jù)壓延工藝選擇。 10.壓延機(jī)的傳動(dòng)特點(diǎn)。 （1）為適應(yīng)不同的壓延工藝要求，壓延機(jī)需能變換不同的速比，即可在有速比或等速條件下工作；  （2）為適應(yīng)操作上的需要，壓延機(jī)需能夠平穩(wěn)（無(wú)級(jí)）的變換轉(zhuǎn)速，可在慢速與快速條件下工作。 11.壓延

23、機(jī)的工作原理。 （1）相對(duì)回轉(zhuǎn)-兩個(gè)相鄰的輥筒在有速比或等速情況下相對(duì)回轉(zhuǎn)； （2）膠料在摩擦力作用下被拉入輥隙中，  （3）由于輥隙截面的逐漸減少，使膠料受到強(qiáng)烈的擠壓與剪切，完成延展成型（壓片）；或把膠料擠壓在 鋼絲簾布上（雙面貼膠）；膠胚表面壓花（壓型）；多層膠片的貼合等。 12.在選擇輥速時(shí)要考慮的因素。 （1）壓延的工藝要求； （2）壓延機(jī)的制造水平； （3）壓延機(jī)組的自動(dòng)化水平； （4）輥筒速度應(yīng)能廣泛的平穩(wěn)地調(diào)整； （5）壓延時(shí)輥速盡可能用高值，這有利于發(fā)揮設(shè)備能力。 13.壓延過(guò)程的超前及滯后。 超前：膠料通過(guò)輥距時(shí)，膠料的運(yùn)動(dòng)速度大于輥同的線速度，這種現(xiàn)象稱為超前。 滯后：膠料通過(guò)輥距時(shí)，膠料的運(yùn)動(dòng)速度低于于輥同的線速度，這種現(xiàn)象稱為滯后。 14.輥筒軸承的基本要求。 承載能力要大; 軸瓦和軸頸之間摩擦系數(shù)