wc67y—100t使用說明書內(nèi)容

1、2500液壓板料折彎機WC67Y-100 / 32004000使用說明書(R公稱壓力： 1000 KN工作臺長度：2500/3200/4000 mm由廠編號:江蘇宏威重工機床制造WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第1頁1 .目 錄 12 .機器的主要特點和用途 2-43 .機器的主要技術(shù)參數(shù) 54 .機器的主要結(jié)構(gòu) 6-115 .機器的電氣系統(tǒng) 12-146 .機器的液壓系統(tǒng) 15-167 .機器的吊運及安裝 17-188 .機器的潤滑 199 .機器的調(diào)整及使用 20-2110 .機器的維護、保養(yǎng)及常見故障的排除 2211 .隨機附帶根本附件表 2312 .隨機附帶備用易損件

2、表 2313 .用戶自制易損件表附：易損件圖樣 2314 .上、下模具圖 24-25WC67 Y系列使用說明書第2頁共25頁液壓板料折彎機2、機器的主要特點和用途隨件提供的該使用說明書是指導(dǎo)用戶正確使用和維護保養(yǎng)機器的主要 技術(shù)資料,請妥善保存！操作人員須仔細(xì)閱讀理解,掌握使用方法可進行 操作.本機器采用鋼板焊接結(jié)構(gòu),具有較好的強度和剛度.液壓傳動保證工 作時不致因使用不當(dāng)造成嚴(yán)重起載事故.該機工作平穩(wěn)、平安可靠、操作 方便.上模裝有補償機構(gòu),可保證獲得較高的折彎工作精度.用戶只需配 備各種不同的模具,就可將板料折彎或各種不同形狀的工件見圖2,還可以進行沖載、剪加工藝.當(dāng)折彎不同厚度板料時,應(yīng)

3、選擇不同的下模開口尺寸,同時由板料折 彎壓力表見圖1或折彎力計算公式得出折彎力,再相應(yīng)調(diào)整液壓系統(tǒng) 壓力.本機器廣泛適用于汽車、機械、造船、電器、輕工及裝璜行業(yè)進行金 屬板料的折彎成形加工.板料折彎壓力表V46g101214161S20242832卜640455055606570809010020h7 R45 578.6101115?！?172022252S31353842464956637085U心口1 r0.71L3J62232.63333.84.5566.5789| 1010.511131416190.5430.66433表中數(shù)值工047_5_4 13m L=im因那么狙號位刀AN/1t

4、l876例：S=4mm12)210S761.51512H98L-1 1V=32mm222191715B112.5252320171513杏 Lit! o-iivxT)302926211816S3.540：332925(2220184_44373329262321454741373330272455145403633302725652474a39363430870646052464210gl726512957814130110_1計算公式X竺包加,=折彎板厚mm： L=折板寬度n V=下模開口 mm本計算公式與表列數(shù)值均按.尸450N/m療抗拉強度的材料為計算依據(jù),在折彎其他不同強度的材料時,其

5、 折彎力可按比例換算.WC67卡州三蒿用舉等325WC67 Y系列2特殊形狀工件折彎例如需特殊訂購專用模具液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第4頁WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第5頁3、機器的主要技術(shù)參數(shù)廳P參數(shù)名稱數(shù)值單位備注1公稱壓力1000KN2工作臺長度250032004000mm3立柱向距離202225203005mm4喉口深度320mm5滑塊行程120mm6滑塊行程調(diào)節(jié)量100mm7工作臺與滑塊間最大開啟高度375mm8滑塊行程速度空 載60mm/s滿 載7mm/s回 程35mm/s9主電機型 號Y160M-6 B5B5功 率KW轉(zhuǎn) 速970r/min10油泵型

6、 號25MCY14-1B壓 力mpu流 量25L/min11外形尺寸長260033004100mm寬145014801480mm高238024002400mmWC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第6頁4、機器的主要結(jié)構(gòu)4、1、機架機架由左右立柱、油箱、撐擋等工件焊接成整體框架,工作臺緊固聯(lián) 接于左右立柱下部.圖3機器結(jié)構(gòu)示意圖WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第7頁4、2、滑塊局部滑塊局部由滑塊、油缸及機械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)等組成.左右油缸固定 在機架上,通過液壓使活塞桿帶動滑塊上下運動.機械擋塊置于兩油缸內(nèi)部,結(jié)構(gòu)緊湊,兩邊同步調(diào)節(jié),示意圖如下 當(dāng)滑塊上模左右不等時,

7、將滑塊停于上死點,拆下聯(lián)軸套上的定位銷, 轉(zhuǎn)動左右油缸上部蝸輪箱中任意一邊蝸桿正轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)再將滑塊壓置下 死點,測量再調(diào)整重復(fù)以上操作直至滑塊上模左右等高,最后再 將聯(lián)軸套上定位銷裝入.圖4油缸及機械擋塊示意圖WC67 Y系列使用說明書第8頁共25頁液壓板料折彎機4、3、同步機構(gòu)由扭軸、擺臂組成的機械同步機構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,性能穩(wěn)定可靠,具有較高的同步精度.圖5同步機構(gòu)示意圖WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第9頁4、4、前托料架裝置前托料架裝置用來支承托住工件,已可用來進行折彎尺寸的前 定位.圖6前托料架裝置示意圖WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第10頁4、5、由

8、工作臺前的按鈕盒操縱,使電動機帶動擋料架前后移動,并由數(shù)字顯示移動的距離,其最小讀數(shù)為毫米.前后位置均有行程開關(guān)限位.頂桿能繞軸心轉(zhuǎn)動以預(yù)防工作在折彎時造成損壞.圖7后擋料裝置示意圖WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第11頁4、6、模具上模安裝于滑塊上,用連接板壓板固定,上模設(shè)有微調(diào)機構(gòu),左右 移動斜楔,用于上模的上下補償微調(diào),以保證折彎工作精度.下模安裝于工作臺上,旋轉(zhuǎn)手柄可推動下模前后移動,以對準(zhǔn)上模 刀口中央.fl-t圖8模具示意圖WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第12頁5、機器的電氣系統(tǒng)電氣采用380VAG 50HZ相電源供電,由才5制變壓器提供 AC

9、 24M 29V至限制線路QR FU1 FU2 FU3 FU4分別作為相應(yīng)過載及短路保護.機器開起前,接通電源,接通鑰匙開關(guān) SA1指示燈HL亮.按按鈕SB 油泵起動,指示燈HL1亮,檢查確認(rèn)油泵旋向是否與指示牌箭頭一致.準(zhǔn) 備工作做好后即可進行動作調(diào)試.點動：將動作標(biāo)準(zhǔn)選擇開關(guān) SA轉(zhuǎn)向“點動位置踩下腳踏開關(guān) SB11; 滑塊即慢速下降；松開SB11滑塊中停,踩下腳踏開關(guān) SB12不松約2秒 后滑塊即上升運動,松開SB11,液壓系統(tǒng)即卸荷,如一直踩 SB12不松, 那么滑塊向上直至壓入行程開關(guān) SQ7即停于上死點.單次：將動作標(biāo)準(zhǔn)選擇開關(guān)SA2轉(zhuǎn)向“單次位置,踩下腳踏開關(guān)SB11, 不管SB

10、11是否松開,滑塊即快速下降,待壓合行程開關(guān)SQ幅轉(zhuǎn)為慢速下 降,壓上工件后即加壓,待保壓一段時間調(diào)整KT延時時間,液壓系統(tǒng)卸荷,再等1秒調(diào)整KT延時時間,滑動即自動上升直至壓合行程開關(guān) SQ1即停于上死點,完成單次動作.連續(xù)；將動作標(biāo)準(zhǔn)選擇開關(guān)SA2轉(zhuǎn)向“連續(xù)位置,踩下腳踏開關(guān)SB11 滑塊即進行自動快慢下降-加壓-保壓-卸荷-回程的反復(fù)循環(huán)動作,將 SA2 轉(zhuǎn)達換至其他位置或踩下腳踏開關(guān) SB12保持一段時間約幾秒那么滑塊即 停于占死點.后擋料位置的調(diào)節(jié)：按下按鈕 SB5或SB6那么擋料架向前或向后移動 即可進行后擋料距離的調(diào)整,SQ1或SQ2為行程極限保護限位開關(guān).注：KT1及KT2要調(diào)

11、整至整個動作行程協(xié)調(diào)且液壓系統(tǒng)沖擊聲最小. 機械擋塊上微調(diào)的調(diào)整：將滑塊停于上死點,點動上微調(diào)電機按鈕即可調(diào)節(jié)上模具下死點上下位置,從而可調(diào)整折彎角度.SQ4 SQ聒行程極限保持限位開關(guān).液壓板料折彎機使用說明書9野口工二呼*-.*-居 Emljiwu$心金.：WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第14頁電氣設(shè)備清單參見電氣原理圖代號名稱型 號參數(shù)數(shù)量備注QF空氣開關(guān)DZ15-40/59001=22A1M主電機1B5FU熔斷器RL1-151=6A3M后擋料電機YUSOM-6055KW 960RPM1FU熔斷器RLI-15I=2A2FU熔斷器RLI-15I=10A1FU熔斷器RLI

12、-15I=5A1TC限制變壓器BKC-250380V/24V-110V1SA鑰匙開關(guān)LAY-11Y1HL1電源指示燈AC24V1白色SB急停按鈕LAY3-11ZS/11紅色自鎖KM油泵起動指示燈XD7-24AC24V1綠色SB油泵起動按鈕LAY3-111綠色KM交流接觸器CJX1-16線圈AC2 1V13TB-12SB、SB6后擋料電機正反轉(zhuǎn)啟動按鈕LAY3-112黑色SQ、SQ后擋料限位行程開關(guān)LXW5-11G2/F2KM、KM后擋料電機正反轉(zhuǎn)繼電器上微高電機正反轉(zhuǎn)繼電器3J6413-QA線圈AC24V23TH-14KA-6繼電器155-93Q/00線圈AC24V6KT時間繼電器JS20-1

13、0/02線圈AC24V1夕盅電位器KT2時間繼電器JS20-5/00線圈AC24V1SBi腳踏開關(guān)DIL-111SA萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)LW6-21SQ滑塊快慢下行程開關(guān)JW2A-11H/L1SQ滑塊上限位JW2A-11H/L1SB2腳踏開關(guān)DTI-111YV-5電磁閥5WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第15頁6、機器的液壓系統(tǒng)本系列之機器采用液壓傳動,具液壓系統(tǒng)工作原理如下：電動機按泵標(biāo)注的箭頭方向旋轉(zhuǎn),即順時針方向旋轉(zhuǎn),帶動軸向柱塞泵將濾清的油液通過吸油管進入閥板和電磁閥回入油箱.13號閥封閉15號油缸上腔油液使滑塊停在任意位置上,此時各電磁閥不工作,油泵輸出 的油回入油箱.當(dāng)1

14、1號D4電磁鐵工作,滑塊快速下降,下降速度由17號閥調(diào)整,15 號油缸下腔的油通過17號和5號、10號及9號閥回入油箱,油缸上腔的 油由油箱灌滿.當(dāng)滑塊下降撞到限位開關(guān)時,5號D2和12號D& 14號D5電磁鐵工 作,16號、17號閥關(guān)閉,油泵輸出的油進入缸,滑塊進入工作速度,工作 行程時間的長短取決于電氣的行程開關(guān)打頭和可調(diào)節(jié)電位器的限制.由腳踏開關(guān)限制5號D2, 11號D4, 12號D3, 14號D5電磁鐵工作時間,實現(xiàn)滑塊下降時點動距離,滑塊慢速下降的速度由9號閥調(diào)整.在回程的瞬時要求14號D5電磁鐵先復(fù)位2秒鐘實現(xiàn)泄壓,隨后10 號D1、5號D2、11號D4 14號D5電磁鐵工作,滑塊

15、回程,回程速度是恒 定的.6號高壓溢流閥是保證機器的額定壓力,不至因過載而損壞機器,液壓系統(tǒng)中壓力可以從8號壓力表中看出,本系列中各機器最大工作壓力見參數(shù)表規(guī)定.使用時不準(zhǔn)超過,用戶可通過調(diào)整18號遠程調(diào)壓閥獲得允許之壓 力.液壓板料折彎機共25頁WC67 Y系列使 用 說 明 書 第16頁液壓原理圖空運轉(zhuǎn)快速慢速回程點動D1十十一十D2一+十+D3十一+一序號名 稱型 號規(guī)格數(shù)量備注1油箱12網(wǎng)式濾油器HU-10OX 100-J13電動機Y160M-614軸向柱塞泵25MCY14-1B15電磁換向閥24E1-H6B-T通彳仝516溢流閥Y2-H10Hd通彳仝1017單向閥A-Hc10通彳仝1

16、018壓力表19節(jié)流閥KZF-L8通彳仝101WC67 Y系列7、機器的吊運、安裝7、1、機器的吊運:本機器重心較高,且前后輕重不等,因此在吊運、搬運和安裝過程圖11 起吊圖中必須注意重心位置,預(yù)防機器翻倒造成事故.建議采用橫擔(dān)吊運,保證機器精度不變.液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第17頁共25頁WC67 Y系列液壓板料折彎機使 用 說 明 書 第18頁7、2、機器的安裝：以機器的工作臺面作為測量水平的基準(zhǔn),縱橫方向均應(yīng)1000 :.機器安裝在根底上,隨后裝地腳螺栓,最后二次灌漿.待水泥全部 凝固后再校對水平.根底圖圖12WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第19頁8、機器的

17、潤滑根據(jù)使用情況參照潤滑標(biāo)牌指示各點注入相應(yīng)潤滑油脂潤滑點號潤滑點名稱油量大小加油時時間潤滑油種類及牌號1. 2計數(shù)器小48小時N462. 3滑座左、右中48小時ZG-34. 5左右導(dǎo)軌中24小時ZG-36. 7同步臂軸承左、右中500小時ZG-38. 9同步扭軸軸承左、右中500小時ZG-3注：ZG使用時必須與50%1械油N46混合圖13 潤滑點示意圖WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用 說 明 書 第20頁9、機器的調(diào)整9、1、機器的調(diào)整9、1、1、滑塊下限的調(diào)整：由于折板厚度及折變角度的不同,滑塊行 程下死點必須根據(jù)具體要求進行調(diào)整.當(dāng)滑塊停于上死點上,旋轉(zhuǎn)機架前 右上側(cè)的手輪即

18、改變擋塊位置,從而限制行程距離參見圖4.機動調(diào)節(jié)的調(diào)整方法：滑塊停于上死點,點動上微調(diào)電機按鈕.9、1、2、滑塊上限的調(diào)整為了減小滑塊的空行程距離,提升機器利用 率,根據(jù)具體工況,滑塊無需每次行程均到達油缸死點位置,可調(diào)節(jié)行程 撞塊限制行程開關(guān),使滑塊上停至適當(dāng)位置.9、1、3、滑塊慢速行程的調(diào)整：調(diào)節(jié)行程撞塊限制行程開關(guān),使上模 具靠近工件時即切換為慢速行程.9、1、4、折彎壓力的調(diào)整：根據(jù)折彎工件板厚、長度、材質(zhì)、查表或 計算出所需折彎噸位壓力,調(diào)節(jié)溢流閥的限制壓力.9、1、5、折彎工作精度的補償；有時折彎工件在全長角度稍有偏差. 為了得到較好的折彎角度一致性,可略松開模具緊螺釘,左右移動

19、斜楔塊, 進行對上模的上下微調(diào),再緊固螺釘,重新試折直至到達滿意要求為止.9、1、6、滑塊模具水平切合面與工作臺面平行度的調(diào)整：脫開機械擋 塊兩邊同步傳動軸的聯(lián)軸套,轉(zhuǎn)動手輪.調(diào)整至滑塊底面兩端與工作臺等 高在下死點時,再裝上聯(lián)軸套.注：機器出廠前均經(jīng)調(diào)整,用戶不得 隨意調(diào)整.WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用 說 明 書 第21頁9、2、機器的使用機器使用前須注入N46液壓油,并對各潤滑點進行潤滑.液壓油根據(jù) 具體使用情況一般應(yīng)半年至一年更換一次.首次使用機器時應(yīng)先點動檢查 機器的動作,再進行單次及連續(xù)動作.當(dāng)檢查機器各部均正常可進行以下 操作：9、2、1、計算或查表確認(rèn)折彎噸位及

20、下模開口尺寸.9、2、2、對正上下模中央位置.9、2、3、確定前后擋料位置.9、2、4、調(diào)整行程模塊校圓確定上限及快慢速換擋位置.9、2、5、確定動作標(biāo)準(zhǔn).一般為點動和單次9、2、6、工件試壓,調(diào)整下死點位置及上模斜楔塊使折彎角度達精度 要求.10、機器的維護、保養(yǎng)及常見故障的排除機器的操作維修人員必須熟悉機器的結(jié)構(gòu)、性能及使用方法.做好日 常維護、保養(yǎng)工作.10、1、工件折彎壓力不允許超過機器公稱壓力.10、2、為保證模具壽命,每米折彎力不許超過 1000KN10、3、為保持機器精度和工件折彎精度,折彎工件不允許偏載一般 可通過兩邊同時折扳解決.10、4、保持各液壓油清潔和油路暢通.10、5

21、、保持各潤滑點的良好潤滑.10、6、必須經(jīng)常備有本機器規(guī)定的隨機附帶各用易損件.注：1發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機檢查維修.2 本機器屬鍛壓產(chǎn)品成形設(shè)備,操作、維修人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn),掌握 平安知識,注意人身、設(shè)備平安.WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用 說 明 書第22頁10、7、常見故障的排除參見液壓原理圖故障現(xiàn)象產(chǎn)生原因排除方法油泵不出油 液壓不動作油泵旋向不對調(diào)整主電機相位元件、管接頭及 油缸滲油漏油密封件損壞或老化更換密封件管道及機床產(chǎn)生振 動,液壓系統(tǒng)壓力 上不去油箱油量缺乏,濾油 網(wǎng)堵塞,油管吸空加油至油箱油標(biāo)中央 清洗濾網(wǎng)、排氣滑塊下行進爬或速 度過低液控單向閥不暢,升 口過小,油溫過低, 或粘度過高檢查14號閥及限制油 路空轉(zhuǎn)升溫或換低粘 度油滑塊回程瞬時沖擊 聲大時間繼電器故障或延 時不準(zhǔn)確檢查調(diào)整延時約為1秒WC67 Y系列液壓板料折彎機共25頁使 用說明書第23頁11、隨機附帶根本附件表編號名稱代號規(guī)格型號數(shù)量備注1前托架22腳踏開關(guān)112、隨機附帶備用易換件表廳P名稱代號規(guī)格數(shù)量備注1O形密封圈GB1235-7611X22O形密封圈GB1235-7620X23O形密封圈GB1