PE雙壁波紋管技術(shù)

1、聚乙烯PE5雙壁波紋管生產(chǎn)技術(shù)匯編一、PE雙壁波紋管概述1. 定義：所謂PE雙壁波管是為了在節(jié)省原材料而不致使管材的環(huán)剛度下降的前提下,對管材截面進行優(yōu)化設(shè)計的一種內(nèi)壁光滑平整、外壁為梯形或弧形波紋狀肋內(nèi)外壁波紋間為中空、采用擠出成型工藝制成的管材.由于其主要原材料為聚乙烯PE,故簡稱為PE雙壁波紋管.2. PE雙壁波紋管的優(yōu)點： 節(jié)約原材料,用同樣的原材料做同一外徑的管材時,波紋管可經(jīng)比實壁管節(jié)省30%以上的原材料.質(zhì)量輕,比重小于鑄鐵管和水泥管的 50% o 安裝便捷、施工進度快,以傳統(tǒng)水泥管相比,采用PE波紋管可以提升3倍以上安裝進 度.PE雙壁波紋管采用柔性連接,密封性能好.生產(chǎn)本錢低

2、,綜合經(jīng)濟性能優(yōu)越.3. PE雙壁波紋管的應(yīng)用領(lǐng)域：市政工程,用于建筑物的地下排水管、排污管、輸水管、通風管等；電器電信工程,作為電力電纜、光纜、通訊信號電纜的保護管；工業(yè),由于聚乙烯材料具有優(yōu)良的耐酸、堿及耐腐蝕水平,結(jié)構(gòu)壁管可用于化工、醫(yī)藥、環(huán)保等行業(yè)的給水和排水管道；農(nóng)業(yè)、園林工程,用于農(nóng)田、果園、茶園以及林帶排灌,可節(jié)水70 %,節(jié)約用電13.9%, 也可用于農(nóng)村灌溉；道路工程,可用作鐵路、高速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管；礦場,用作礦井的通風、送風管、排水管.二、PE雙壁波紋管的原材料1 .原料的組成：PE雙壁波紋管的原材料一般由聚乙烯、增強性功能母料和顏料等組成. 如果原

3、材料潮濕,為了提升生產(chǎn)效率,可添加適當?shù)南輨?2 .對原材料性能的要求：如何生產(chǎn)出一根低本錢,高品質(zhì)的波紋管,很大程度上取決于 對原材料的選擇和配方的搭配.對聚乙烯PE性能的一般要求有熔體流動速率MFR、氧化誘導時間OIT和密度 等.熔體流動速率的大小反映了分子量的大小,一般來說,熔體流動速率大一點的材料有利 于加工成型,并可提升生產(chǎn)效率.但也不能過大,過大對環(huán)剛度的影響較大,選用0.8-1.5g/10 min 190 C, 5kg之間為宜.氧化誘導時間決定了氧化破壞的時間,對于要求 使用50周年的波紋管來說,限制好原材料的氧化誘導時間是能否保證 50年使用壽命的關(guān)鍵.GB/T19472.1

4、-2022 中明確規(guī)定,波紋管的原材料的氧化誘導時間應(yīng)? 20min 200 C.對 中、高密度聚乙烯來說,可通過改變密度來調(diào)整其性能.由于我們知道密度相對低的聚乙烯 可延長其脆性破壞的時間.如圖1所示.功能母料的選擇也很關(guān)鍵,目前尚無有關(guān)排水管道專用功能母料的國家標準,各廠家的產(chǎn)品的性能不盡一致.選用功能母料時應(yīng)當充分考慮其分散性、偶聯(lián)性和對聚乙烯改性的程 度.2.配方是否合理也決定著產(chǎn)品的質(zhì)量.一些廠家為降低本錢,無限制的增加功能母料, 這樣的產(chǎn)品既無法保證產(chǎn)品的質(zhì)量,也失去了長遠的開展和核心競爭的水平.典型的合理配 方如下表：表1名稱比例備注聚乙烯80%-85%可適量參加本廠潔凈回用料功

5、能母料15%-20%最大不宜超過20%顏料2% (±0.5)三、設(shè)備一擠出機擠出機擠出原理是利用帶有斜面螺紋的螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn),將料斗中送來的塑料向前擠壓,使塑料逐漸受熱,均勻塑化將塑料擠出,通過機頭和模具成型.擠出機由擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和限制系統(tǒng)組成.擠出系統(tǒng)包括螺桿、機筒和加料裝置.螺桿素有擠出機的心臟之稱,螺桿的質(zhì)量直接決定著擠出機的擠塑產(chǎn)量與質(zhì)量.1 .螺桿的技術(shù)參數(shù)：螺桿的技術(shù)參數(shù)包括：a外徑D：也是螺桿的直徑,單位 mm.螺桿直徑的大小決定了擠出機的擠出量.常用的規(guī)格有 55、60、65、75、90、120、150、200 等.b長徑比L/D :就是螺

6、桿的長度與直徑之比.長徑比的大小決定了塑化的質(zhì)量.不同塑料對螺桿長徑比的要求不盡相同,對聚烯姓而言常用的有20 : 1、25 : 1、30: 1、32: 1、33 : 1、34 : 1c轉(zhuǎn)速n : 一般有最高轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速范圍r/mind 驅(qū)動功率N:指的是電動機需要提供應(yīng)它的功能率. KWe生產(chǎn)水平Q:單位時間內(nèi)的最大擠出量 Kg/h.f幾何壓縮比CR:下料段第一個螺槽的容積與計量段最后一個螺槽容積之比.實際生 產(chǎn)過程中的物理壓縮比是物料在加料段時松散固態(tài)與擠出過程中完全熔融時的比值.螺桿設(shè) 計時,幾何壓縮比應(yīng)大于物料的壓縮比.加工 PE的螺桿的幾何壓縮比一般為3-4.g螺旋升角？：螺旋升角到達

7、30°時,擠出量最大,但是在實際加工中往往不能到達 30.,目前通用的螺桿的螺旋升角為17° 39'.h螺槽深度h : 螺槽深度的設(shè)計與物料的熱穩(wěn)定性、壓縮比有關(guān).其中均化段計量 段的螺槽深度很重要,它直接影響到物料的剪切量,深度越小,剪切越強烈.剪切過大會 導致物料熱降解,因此均化段螺槽深度要適中.加料段的螺槽越深,輸送水平越強,在保證螺桿強度的前提下,應(yīng)選擇使用加料段螺槽 較深的螺桿.2 .螺桿的分段輸送段,又稱加料段.作用是接受由料斗送來的物料,并將其推送到壓縮段.熔融段,又稱壓縮段.接受加料段送來的松散物料,在外部加熱和剪切熱的用下將物 料熔融塑化,并將包在

8、物料內(nèi)部的空氣排出后將物料壓實.均化段,又稱計量段.其作用是接受壓縮段推送過來的熔體物料,將其充分熔融,然 后將物料定量、定壓地擠出.3 .機筒機筒一般采用縱向開槽型機筒.這種機筒的輸送水平強,排氣性好.對機筒的材質(zhì)要求：耐高溫、耐磨損、強度高、加工性好、耐腐蝕性好、綜合本錢低.機筒與螺桿的配合間隙直接影響擠出機的擠出量,機器的使用壽命.間隙的大小決定 著漏流量的大小,而漏流量又影響擠出量.漏流量的大小與間隙的三次方成反比.聚乙擠出 機的配合間隙在0.25-0.32mm之間4 .機筒的加熱方式電加熱：電加熱可以分為電阻加熱和感應(yīng)加熱兩種方式.感應(yīng)加熱一般是在機筒外壁纏繞線圈實現(xiàn)電磁感應(yīng)加熱.這

9、種加熱方式的優(yōu)點是能量損失小、效率高、精度高、加熱時 問短.但是本錢較高,目前很少采用了.電阻加熱是一種較常用的加熱方式.常用的加熱器有鑄鋁加熱器、陶瓷加熱器、不銹鋼 加熱器等.這種加熱方式總體本錢低,溫度便于限制,但是能耗高,效率低,且體積大.流體加熱：就是在機筒子的外壁纏繞銅管,然后要銅管內(nèi)部通加熱載體如導熱油 而實現(xiàn)加熱的一種方式.這種加熱裝置需要配備一臺輔助加熱設(shè)備,本錢相對較高,很少采 取用.5 .機筒的冷卻方式水冷：機筒的加料口段必須采取水冷的方式,這樣可以提升螺桿的輸送水平.風冷：風冷是一種比擬柔和的冷卻方式.溫度波動相對較穩(wěn)定,但是這種冷卻方式冷 卻速度慢,體積大,噪音大.6

10、.機頭組件：雙壁波紋管擠出機頭的結(jié)構(gòu)較復雜, 主要特點是在同一模具內(nèi)分成內(nèi)外兩層 流道,內(nèi)外流道夾層間通壓縮空氣,幫助外層在成型模塊上形成波紋.同時,定徑套的冷卻 水管也從芯棒內(nèi)通過,為了補償冷卻水通過引起的熱量損失,一般需要對機頭內(nèi)壁加熱.在 生產(chǎn)大口徑管材時,由于聚烯爛管材一般采用單螺桿擠出機,具擠出量比雙螺桿擠出機小得 多,故一般采用兩臺擠出機雙層共擠技術(shù),這樣既可保證生產(chǎn),也能提升產(chǎn)量.小規(guī)格的雙 壁波紋管生產(chǎn)線可只用一臺擠出機同時擠出內(nèi)外層.機頭的作用有：使熔融物料由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動；產(chǎn)生必要的成型壓力,保證制品的密實；使物料通過機頭時進一步得到塑化；通過機頭斷面得到所需要斷面形

11、狀和尺寸的料坯.7 .擠出機的限制系統(tǒng)：擠出機的限制系統(tǒng)主要由檢測元件例如熱電偶、壓力傳感器儀表例如電壓表、電流表、溫度表、速度顯示器和其他機電元件構(gòu)成.其作用是保證擠出機在給定的工藝條件溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、熔體壓力、電流下運轉(zhuǎn),保證制品的質(zhì)量.比 較重要限制參數(shù)有：擠出壓力.擠出壓力一般應(yīng)限制在30Mpa以內(nèi),壓力過在降低生產(chǎn)效率,增加能耗比；壓力過小那么制品不利于成型.螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速很大程度上決定了擠出機的擠出量, 但過快的轉(zhuǎn)速會致機筒部產(chǎn) 生大量的剪切熱能,在相同的溫度下對物料性能的折損較大.長時間的高速運轉(zhuǎn)也會使螺桿 的壽命提前結(jié)束.螺桿轉(zhuǎn)速一般限制在最高轉(zhuǎn)速的75%-85%為宜.在正

12、常生產(chǎn)過程中,應(yīng)盡可能使用較低的螺桿轉(zhuǎn)速來到達最高的固體輸送水平,這樣一方面可以預防物料在較大 的剪切力作用下發(fā)生熱降解,另一方面也可以提升制品的質(zhì)量和擠出的效率.限制的方法第一是在機筒內(nèi)外表縱向上開槽,提升物料與機筒的摩擦力,從而到達提擠 出量的目的.第二是限制好下料段的溫度,以便使物料有相對大的推動力,因此下料段的溫 度一般應(yīng)限制在140 C以下.熔體溫度：聚烯爛的熔體溫度不能超過 230 C,超過此極取限,材料的熱降解嚴重影 響管材的質(zhì)量.機筒軸線方向上各點溫度的分布：典型的聚烯爛的擠出溫度的設(shè)置如下：機筒第一段：80-100 C第二段一第六段：175 200 C機頭：190220 C功

13、率消耗：一般顯示電流.8 .擠出機性能指標：評價一臺擠出機綜合性能的指標如下：生產(chǎn)水平Q:單位時間內(nèi)最大擠出量.單位為 Kg/h名義比功率,又稱為單耗 N/Q :單位產(chǎn)量所消耗的功率.KW/Kg二熔融理論1、擠出過程中塑料的流動機理塑料沿螺桿向前移動,經(jīng)歷著溫度、壓力、狀態(tài)的變化.這種變化在螺桿各段是不一樣 的.根據(jù)塑料的變化情況,通常把螺桿工作局部分為三段：加料段、壓縮段、均化段.加料段輸送段：塑料在加料段還是固體狀態(tài),這一段的作用主要是接受來自料斗的 塑料并將其送到壓縮段,因此螺槽容積可維持不變,一般是等深等距.通常加料段的螺槽不 會被塑料全部填滿,具填充程度與塑料的形狀,干濕程度,加料裝

14、置有關(guān).加料段第一個作 用就是為塑料粒狀固體提供軟化溫度,其次是以螺桿的旋轉(zhuǎn)與固定的料筒之間產(chǎn)生的剪 切力,實行對軟化塑料的破碎,而最主要的是以螺桿的旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生足夠大的連續(xù)而穩(wěn)定的推力 和反向磨擦力,以形成連續(xù)而穩(wěn)定的擠出壓力,進而實現(xiàn)對破碎的塑料的攪拌與混合,并初 步實行熱交換.因此,塑料在此階段雖只發(fā)生破碎和軟化,并未發(fā)生物態(tài)的轉(zhuǎn)變,但在擠出 過程中這段卻是重要的,它產(chǎn)生的推力是否連續(xù)均勻穩(wěn)定,剪切應(yīng)變率的上下,破碎與攪拌 是否均勻都直接影響著擠出的質(zhì)量和產(chǎn)量.壓縮段熔融段：壓縮段接受由加料段輸送過來的松散料.在此,塑料受到了較高溫 度的熱作用,這時的熱源,除外加熱外,螺桿旋轉(zhuǎn)的摩擦熱也在起

15、作用,由于螺紋深度相對 減小,使得熱作用更為顯著,而來自加料段的推力和來自均壓段的反作用力也在此區(qū)域?qū)λ?料同時產(chǎn)生作用.這個作用的結(jié)果是在塑料的前進中形成為與主流反向的回流,這回流產(chǎn)生 在螺槽內(nèi)以及螺桿與套筒的間隙之間,這一回流的產(chǎn)生不但使物料進一步均勻混合,而且使 塑料熱交換作用參加,到達表里熱平衡,由于在此階段的作用溫度已超過塑料的流變溫度, 加之作用時間已長,致使塑料發(fā)生了物態(tài)的轉(zhuǎn)變,即由固態(tài)轉(zhuǎn)為粘流態(tài)可塑態(tài),此時塑料分子發(fā)生了根本的改變,分子問張力極度松弛,假設(shè)為結(jié)晶性高聚物,那么其晶區(qū)開始減少,無 定形區(qū)增多.除組成中的特高分子量而外,主體完成了塑化,即所謂的“初步塑化.同時在壓力

16、作用下,排除了固態(tài)物料中所含的氣體,實現(xiàn)初步壓實.均化段計量段：均化段把壓縮段送來的熔融塑料進一步塑化均勻,最后使料流定量 定壓由機頭?？诰鶆驍D出.因而均化段也常稱為計量段.來自螺桿的推力和來自機頭處的反 作用力使塑料在此階段所受的徑向壓力和軸向壓力最大,這種高壓作用,能使含于塑料內(nèi)約占其總體積50%的氣體排出,并使膠層壓實致密.在此段,由于高溫、高壓的作用,使得經(jīng) 過熔融段未能塑化的高分子在此段完成塑化, 從而最后消除“顆粒,而使塑料塑化充分均勻2 .物料在擠出機內(nèi)的四種流態(tài).正流：物料沿著螺槽向機頭方向流動,也即正方向流動.這種流動是由螺桿旋轉(zhuǎn)的推 擠造成的,正流是擠出過程中最主要的流動方

17、式,決定了擠出量的大小.逆流：逆流與正流的方向相反,它是由機頭,模具,等對熔體反壓力所引起的.所以 也稱反壓流動.逆流會一定程度上減小擠出量,它隨著機頭壓力的增大而增大.橫流：也就是與螺紋相垂直方向的流動.它也是螺桿旋轉(zhuǎn)時推擠所造成的流動.熔體 沿與螺紋相垂直方向流動,到達螺紋側(cè)壁時,料流便向機筒方向流動,以后又被料筒或螺桿 擋住,不得不改變流向,這樣便形成了環(huán)流,這種流動對物料的混合,熱交換和塑化影響很 大,但對總的生產(chǎn)影響不顯著,一般都不考慮.漏流：漏流也是由于螺桿頭部模具、機頭、多孔板等對熔體的反壓力引起的,漏流不 是在螺槽中運動,而是產(chǎn)生在螺紋頂端和料筒之間,螺桿與料筒的間隙通常很小,

18、所以流動 速率要比正流和逆流小得多.3 .塑料熔融理論由料斗進入螺槽的顆粒狀固體塑料,經(jīng)過固體輸送區(qū)被壓緊成因體床,固體床在螺槽內(nèi) 向前推進過程中,與機筒外表接觸的塑料由于機筒子的熱傳導和摩擦熱的作用,首先開始熔 化,形成一層熔體膜.當熔體膜的厚度超過機筒與螺桿的間隙時,旋轉(zhuǎn)的螺棱將熔體膜刮落, 并強制會聚于螺紋推力面的前側(cè),形成熔體池.在熔體池與固體床的界面處,是已被受熱軟 化、變形而粘結(jié)的料粒,此時物料處于高彈態(tài)向黏流態(tài)轉(zhuǎn)化的過程.隨著螺槽中的物料不斷 向前推進,機筒加熱傳入的熱量和熔體膜受螺桿與機筒的剪切力產(chǎn)生的熱量,不斷給傳遞給 未熔化的固體床,使固體床與熔體膜之間界面處繼續(xù)不斷地熔化

19、,致固體床逐漸變窄,直至2所示.消失.熔體床逐漸變寬,最后螺槽全部被熔體充滿,塑料全部熔化.如圖圖2四、成型原理1、成型機：波紋管成型機是生產(chǎn)波紋管的關(guān)鍵設(shè)備,關(guān)系到管材的質(zhì)量和產(chǎn)量.雙壁 波紋管的成型方式也多種多樣,并且不同于其它管材的成型設(shè)備.按模塊裝配方式可分為：立式和臥式水平式兩種立式成型裝置可使模塊上下開合,并且占地面積小、結(jié)構(gòu)緊湊,但模塊更換較困難,特 別是大口徑模塊的更換；水平式又稱為臥式成型裝置可使模塊水平開合通常只有大口 徑的成型設(shè)備,占地面積較大,但更換模塊比立式方便.而且模塊內(nèi)設(shè)計了冷卻水循環(huán)通道, 以水作為冷卻介質(zhì),大幅度提升了生產(chǎn)的速度.按定型方式可分為：氣壓定型和真

20、空定型兩種目前局部廠家采用氣壓定型法設(shè)備,也就是將壓縮空氣通過機頭模芯支座上的筋條和固 定在模芯上的螺塞加到外層管坯內(nèi)腔,使管坯緊貼在模塊上,形成波峰.這種設(shè)備生產(chǎn)出來 的制品可以是任意截面,還可以提升波紋管的質(zhì)量,減少凹凸波紋寬度上有厚度誤差,并且減少廢品,還大大簡化了制品內(nèi)冷卻設(shè)備的結(jié)構(gòu)和機頭結(jié)構(gòu).但是壓縮空氣的波動使管材的 波峰不盡一致,產(chǎn)品的外觀較難限制.2、成型模塊： 波紋管而成型模具主要就是模塊,它決定著管材的根本結(jié)構(gòu)和尺寸.隨 著成型方式的不同,以及模塊運動軌跡的不同,模塊的結(jié)構(gòu)也有所不一樣.目前大多生產(chǎn)線 是通過模塊抽真空將料坯吸附在模具內(nèi)表上,模塊上就必須有抽真空用的通道.成

21、型模塊的 結(jié)構(gòu)直接決定著管材的環(huán)剛度.結(jié)構(gòu)如圖 3所示.圖3五、工藝流程圖外層圖4：雙壁波紋管生產(chǎn)工藝流程圖內(nèi)層六、開機前的準備1 .原材料：聚乙烯混配料應(yīng)在7080 c的溫度下枯燥2小時前方能使用；一般原材料視水分的大小,可以直接投入使用,如水分較大,可添加2%以內(nèi)的消泡劑,以提升生產(chǎn)效率.原材料必須堆放在枯燥通風的場所,不能直接堆放在地面上；添加有功能母料或色母料的必 須混配均勻2 .設(shè)備操作：由電工檢查整條生產(chǎn)線的電器線路和電器元件,使其到達開機要求后才 能開啟電源.溫度的設(shè)定：聚乙烯從固態(tài)到熔融態(tài),需要足夠的熱量.熱量的來源有二方面：一是機身料筒外的電加熱,另一方面是螺桿料筒之間的摩擦

22、熱.在加料段螺槽深度較大,塑料又 未熔化,產(chǎn)生的摩擦熱少,主要靠外部加熱升溫,熔融段塑料處于熔融狀態(tài),塑料受到的剪 切速率較高,摩擦產(chǎn)生的熱量也較多；均化段所受的反壓力最大,逆流和漏流也最大,也會 產(chǎn)生大量的摩擦熱,基于這些原因,均化段的溫度必須嚴格限制,以預防聚乙烯分解.擠塑機各區(qū)溫度分布分析如下：a.加料段一般采用低溫.這一段根本任務(wù)是進料,需要產(chǎn)生足夠的推力,機械剪切并攪 拌混合.如果溫度過高,由于聚乙烯粘度大,使熔融聚乙烯粘在料筒內(nèi)壁和螺桿上,引起打 滑,物料無法推送,所以這一區(qū)的溫度不宜高.一般設(shè)為 80-100 0b.壓縮段：壓縮段要使所有的物料都能均勻受熱,混合,完成從玻璃態(tài)到粘

23、流態(tài)的轉(zhuǎn)變.因此此區(qū)的溫度稍高,只有到達一定的溫度,才能保證大局部物料得以塑化,這一區(qū)的溫度 一般不超過的分解溫度即可.c.均化段：塑料在此區(qū)段已大局部塑化,而其中小局部在中機身未塑化的塑料在此段進 一步塑化均勻,并將熔融狀態(tài)的塑料定量定壓地送到機頭去.根據(jù)聚乙烯擠塑的特點,這一 區(qū)的溫度一般比中機身稍低一點.加熱時間的限制：按工藝卡規(guī)定設(shè)置加熱溫度,開始加熱.一股波紋管的機頭都比擬大,需要足夠的加熱時間才能保證設(shè)備的平安,可以按梯度升溫的方式進行加熱.機頭各區(qū)加熱約提前3小時左右,再開啟1#、2#擠出機的加熱.具體可以按100-120 C為第一梯段, 150-160 C為第二梯段,180 C

24、至工藝溫度為第三梯段.當溫度升至第一梯段時保溫2小時, 至第二梯段時保溫1小時,至第三梯段保溫1小時后將各區(qū)段的溫度設(shè)定為工藝溫度,保溫 半小時后開始啟動擠出機.在升溫的同時應(yīng)作以下工作.檢查液壓系統(tǒng)是否運轉(zhuǎn)正常；各處限位開關(guān)是否到位以及通斷自如；調(diào)整成型水套的水平和中央線,檢查是否在一條直線上；將成型機開到生產(chǎn)位置,分開左右模塊,如是立式成型機那么將上下模塊分開用塞尺測量模塊與水之間的間隙,進行相應(yīng)調(diào)整；更換或調(diào)整下游輔助設(shè)的模具.七、開機過程中的考前須知：擠出機啟動之前必須檢查各區(qū)段溫度是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常,必須待處理完畢前方能啟動擠出機.以免損壞螺桿等部件或噴料傷人.各開機條件具備后啟動

25、主機,剛啟動主機時必須將熔體壓力限制在一定范圍內(nèi),以免料溫過高而噴料傷人.擠出時要觀察主機電流和壓力,如果電流和壓力過大,必須先檢查、排除故障后才能開機,以免損壞設(shè)備.隨時監(jiān)測主電機、減速箱的溫度和聲音,如有異常,及時報告設(shè)備治理人員,確定是否停機.水套的材質(zhì)較軟,更換規(guī)格時不能與金屬物相撞.處理損傷處時不能用800目以下的砂紙打磨.成型機正常運轉(zhuǎn)時要隨時觀察所有軸承及附件的完好情況,如有損壞或異常要及時更換和處理.成型機的潤滑系統(tǒng)要隨時保證運行正常,否那么必須立即停止成型機.成型機的移動軌道要保持清潔.每次更換模塊時必須清理干凈.每次更換模塊時必須檢查所有的銷子和定位槽是否完好,如有異常情況

26、時要處理好后才能安裝.O模塊的轉(zhuǎn)運、安裝、拆卸要格外小心,嚴禁損傷任何部位.上下模塊臥式為左右模塊不能壓得太緊,以防將模塊壓變形或成型機主電機過載.真空泵要定期清理過濾網(wǎng)和泵腔內(nèi)的水垢,以免影響真空度或損壞電機.真空泵的供水系統(tǒng)要定期檢查.預防管材鋸屑進入成型機的滑道和其他部位.八、常見產(chǎn)品缺陷的原因分析1、剛開機時波峰不能成型,這時通常伴隨著外層真空不能到達需要的真空度(>0.06Mpa ).這是波紋管生產(chǎn)中最常見的現(xiàn)象之一.原因一般有：參數(shù)方面,例如成型機的 速度與擠出量不匹配,如擠出量不變的話,成型機速度過快那么模塊內(nèi)的料坯太厚,在壓縮空 氣和真空負壓的作用下料坯不能貼上模塊內(nèi)外表

27、,難以成型.如果成型機的速度過快,那么料 坯缺乏以填充模塊的內(nèi)外表,大氣壓進入如圖 3所示的真空槽,無法成型.原材料方面：原材料內(nèi)有雜質(zhì)；由于一局部原料長時間在機頭內(nèi)接收熱量,致原料熱 降解,失去韌性,難以成型；因局部區(qū)段溫度失控,溫度過高致物料燒焦,燒焦的物料會黏 附在模具外表,在擠出過程中,時而夾帶局部焦料,夾帶有焦料的料坯就無法成型.另外, 整體溫度過高也很難成型.機械方面：成型模塊的中央線與水套的中央線偏離過大,這樣其中一邊的物料被嚴重 拖曳(拖破),無法成型；真空管路有漏氣現(xiàn)象；壓縮空氣氣路有堵塞；兩模塊問問隔過大等.2、內(nèi)壁不平整.內(nèi)壁不平整一般由真空度偏小、水套溫度過高、內(nèi)層過薄等引起.真 空度偏小應(yīng)當檢查內(nèi)層真空管路是否暢通,真空泵是否工作正常等.水套溫度過高一般是因 為冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小引起,可通過這