加熱爐襯里、筑爐施工方案

1、120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程加熱爐襯里筑爐專業(yè)施工技術(shù)舉措編制及審批表工程名稱120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程方案開工日期201X.5.5方案竣工日期201X,X08.31施工單位XXXXXX編制人主 編 人參 編 人編制日期2022 年5月23 日審核人年 月 日批準(zhǔn)人職務(wù)：簽名：年 月 日1 .編制說明 11.1 概述 11.2 編制依據(jù) 12 .工程概況22.1 施工內(nèi)容 22.2 工程實(shí)物量 22.3 工程特點(diǎn) 33 .施工進(jìn)度方案34 .施工程序及施工準(zhǔn)備 34.1 施工程序見以下圖 34.2 施工準(zhǔn)備 44.3 材料的檢驗(yàn)及存放 54.4 襯里施工的根本條件 65施工方法及

2、考前須知85.1 爐內(nèi)壁防腐涂料的施工 85.2 復(fù)合模塊的安裝施工 85.3 材料的攪拌 95.4 澆注料施工 95.5 襯里的施工縫及修補(bǔ) 105.6 襯里澆注料的養(yǎng)護(hù) 115.7 襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查 125.8 耐火磚砌筑 135.9 施工考前須知 156烘爐166.1 烘爐條件 166.2 烘爐過程限制 167襯里工程交工驗(yàn)收 17188質(zhì)量保證舉措8.1 質(zhì)量方針 188.2 質(zhì)量目標(biāo) 188.3 質(zhì)量保證舉措 188.4 質(zhì)量治理 188.5 質(zhì)量限制點(diǎn) 21219.勞動(dòng)力平衡方案表10 .主要施工機(jī)具方案11 . HS日乍業(yè)222211.1 施工過程中的主要風(fēng)險(xiǎn) 11.

3、2 施工過程風(fēng)險(xiǎn)削減舉措 11.3 平安治理目標(biāo)11.4 平安施工的具體舉措 11.5 現(xiàn)場文明施工 12材料節(jié)約及降低本錢舉措2512.1 材料節(jié)約12.2 降低本錢舉措 2223232325252613主要施工手段用料方案26附件：質(zhì)量限制點(diǎn)301 .編制說明1.1 概述公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程中的120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置位于 廠區(qū)的中部偏北,其中分儲塔加熱爐F-101 一臺、加氫脫硫反響加熱爐F-201 一臺, 及和其配套的煙囪和余熱回收系統(tǒng). 分儲塔加熱爐F-101、加氫脫硫反響加熱爐F-201 為立管式方箱爐,兩臺加熱爐共用一個(gè)對流室.兩臺加熱爐的輻射室均采用

4、陶瓷纖維復(fù)合 模塊/澆注料/磚結(jié)構(gòu),對流室、煙囪和余熱回收系統(tǒng)的煙道都采用輕質(zhì)耐熱澆注料襯里結(jié) 構(gòu).襯里工程施工是催化裝置的關(guān)鍵,直接影響裝置的平安運(yùn)行和正常生產(chǎn).為了優(yōu)質(zhì)高效完成襯里現(xiàn)場施工,特編制此施工舉措.該舉措僅適用于公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程中的加熱爐襯里、筑爐施工.1.2 編制依據(jù)本方案是依據(jù)公司120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程工程設(shè)計(jì)圖紙和襯里材料所必 需的絕熱、保溫性能相符合的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)而編制的.SH/T3036-2022?一般煉油裝置用火焰加熱爐?的規(guī)定；SH/T3128-2022?一般煉油裝置火焰加熱爐陶瓷纖維襯里?的規(guī)定；SH/T3115-2000?

5、石油化工管式爐輕質(zhì)澆注料襯里工程技術(shù)條件?的規(guī)定 ；SH3534-2001?石油化工筑爐工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定；GB/T16400-2022?絕熱用硅酸鋁面及其制品?的規(guī)定；GB/T3003-2022?絕熱用硅酸鋁面及其制品?的規(guī)定；GB50211-2022?工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定?XXXX必司質(zhì)量治理手冊?XXXXa司質(zhì)量體系程序文件?XXXXB油化工工程提供的相關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件；?120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程施工組織設(shè)計(jì)?120萬噸/年催化汽油質(zhì)量升級工程質(zhì)量方案?2 .工程概況本工程建設(shè)地點(diǎn)為XXXXXXXX司內(nèi),本工程監(jiān)理單位為,總承包單位為石 油化工

6、工程,工程質(zhì)量監(jiān)督單位為 XXXXX程質(zhì)量監(jiān)督石化分站.我單位承建的 120萬噸/年催化汽油加氫脫硫裝置分儲塔加熱爐 F-101、加氫脫硫反響加熱爐F-201 及余熱回收系統(tǒng)的筑爐、襯里工作.2.1 施工內(nèi)容施工內(nèi)容包括：加熱爐F-101、F-201各由一個(gè)輻射室、共用一個(gè)對流室整 體到貨已襯里、煙囪和余熱回收系統(tǒng)四個(gè)局部組成.加熱爐輻射室爐底采用輕質(zhì)澆注料 Q-0.9厚155 nlm,下鋪耐火纖維硬板厚 80 mm,上面干砌粘土質(zhì)耐火磚厚 65 mm 的結(jié)構(gòu)；輻射室立墻1139 nlm以下結(jié)構(gòu)如下按從爐壁板至向火面順序一層耐酸涂料+背襯板厚100 mm +輕質(zhì)耐火磚厚172 mm；輻射室其它

7、局部均采用按從爐壁板至向 火面順序一層耐酸涂料+背襯毯厚40 mm +陶瓷纖維模塊厚180 mm結(jié)構(gòu)；煙囪襯 里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料的結(jié)構(gòu)密封碟閥以下厚 100 mm,以上厚50 mm；余熱回收系 統(tǒng)煙道襯里采用Q-0.7輕質(zhì)澆注料；熱煙道厚100 mm,冷煙道厚50 mm0由于設(shè)計(jì)的襯里 結(jié)構(gòu)、襯里厚度、襯里材料和襯里部位不同,所采用的施工方法也不相同,特編制本舉措 以指導(dǎo)施工.2.2 工程實(shí)物量120萬噸/年催化汽油加氫脫硫加熱爐F-101、F-201襯里主要工程實(shí)物量:廳P名稱規(guī)格、型號材質(zhì)數(shù)量備注1TZ-1耐火磚標(biāo)準(zhǔn)230X 114X 65NG130-1.O3322 塊2TZ-2耐

8、火磚標(biāo)準(zhǔn)172X114X 65LG-140-1.06564 塊3異形磚開孔132X172X65LG-140-1.01404 塊4拉磚鉤1206Cr19Ni10905拉磚桿1206Cr19Ni1057.9m6澆注料Q-0.925.3m37澆注料Q-0.748.98憎水性纖維板6 =80mm6.968m39憎水性纖維板6 =100mm36.9 m第2頁10背襯板6 =60mm對流室6.58 m311復(fù)合模塊6 =220mm3185 m12陶瓷纖維毯2 m313看火門磚真空成型陶纖塊40塊14防爆門折疊塊460 X 400 X 200CB-110-3-5012塊15膠泥隨磚供加以上材料均為凈量,不含

9、損耗量2.3 工程特點(diǎn)2.3.1 技術(shù)特點(diǎn)2.3.1.1. 本裝置筑爐、襯里的材料規(guī)格、種類多.2.3.1.2. 施工程序步驟多,多為手工搗打和手工安裝操作.2.3.2 施工特點(diǎn)2.3.2.1. 工程受其他專業(yè)施工進(jìn)度的影響,施工期將壓縮的較短,局部工程量將在雨季施工,為保證筑爐、襯里的施工質(zhì)量,需采取合理有效的施工技術(shù)舉措.2.3.2.2. 本工程施工難度大,平安風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)高.<2.3.2.3. 本工程施工場地相對狹小,作業(yè)面展開困難.3 .施工進(jìn)度方案方案開工日期為201X年05月05日,方案竣工日期為201X年08月31日.4 .施工程序及施工準(zhǔn)備4.1 施工程序見以下圖4.2 施工

10、準(zhǔn)備4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備仔細(xì)閱讀施工圖,進(jìn)行圖紙會(huì)審；編制好襯里、筑爐施工作業(yè)指導(dǎo)書；針對不同的施 工部位和不同的襯里、筑爐材料,在正式施工前應(yīng)對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、 平安交底.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和材料的不同對施工關(guān)鍵部位和多種材料交叉作業(yè)部位的施工方 法要做特別詳細(xì)的二次技術(shù)交底.4.2.2 材料驗(yàn)收根據(jù)圖紙及設(shè)計(jì)變更,作好材料、設(shè)備的到貨方案,由物資部門組織材料、設(shè)備的到 貨驗(yàn)收工作.提前準(zhǔn)備好施工的各種襯里耐火材料的復(fù)檢工作,所有材料檢測合格,方可 施工.4.2.3 人員、機(jī)械準(zhǔn)備施工人員到位,工種配備齊全,施工工具和手段用料準(zhǔn)備齊全；所有機(jī)械接通施工電 源,試運(yùn)轉(zhuǎn)正常.4.2.4

11、 施工用水接通水源,并檢查合格,施工、養(yǎng)活用水應(yīng)是清潔水,PH值為6.57.5.氯化物含量不大于50mg/L.4.2.5 其他準(zhǔn)備由于是在夏季施工,氣溫太高,襯里施工時(shí)需搭設(shè)和防曬棚；假設(shè)遇雨季施工,做好防 雨舉措搭設(shè)防雨棚及排水舉措.根據(jù)襯里、筑爐要求,應(yīng)搭設(shè)平安可靠便于施工的腳手架,并配置平安充足的照明和 通風(fēng).4.3 材料的檢驗(yàn)及存放4.3.1 材料要求各種襯里、筑爐材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證實(shí)文件產(chǎn)品出廠合格證及產(chǎn)品使用指南,各 項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)滿足圖紙說明書以及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的各項(xiàng)要求；有時(shí)效性的材料應(yīng)注明其有效期 限,耐火材料的牌號、等級和標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,其外觀質(zhì)量和理化性能指標(biāo)應(yīng) 符合相

12、應(yīng)標(biāo)準(zhǔn).襯里材料的包裝應(yīng)采用防潮袋,包裝袋上應(yīng)標(biāo)明材料的名稱牌號、生產(chǎn)批號、生產(chǎn)日 期、有效期,重量及生產(chǎn)廠名、地址等.4.3.2 材料復(fù)驗(yàn)?zāi)突鸩牧匣蛑破?有以下情況之一時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)：主要部位輻射室或燃燒室使用的耐火磚、耐火泥漿.質(zhì)量證實(shí)書理化指標(biāo)不全或有異議時(shí).設(shè)計(jì)或顧客有要求時(shí).不定形耐火材料,根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求和生產(chǎn)廠提供的說明書分別進(jìn)行下述檢驗(yàn)：耐火澆注料應(yīng)作110c烘干和高溫?zé)蟮睦鋺B(tài)抗壓、抗折及體積密度和線變化率等項(xiàng) 檢驗(yàn).膠結(jié)劑為水泥的耐火澆注料從出廠到使用時(shí)間應(yīng)小于 3個(gè)月,如存放期超過三個(gè)月但第5頁小于6個(gè)月,使用時(shí)應(yīng)重新檢驗(yàn),試塊全部到達(dá)設(shè)計(jì)指標(biāo)方可使用.不定形耐火纖維應(yīng)作110

13、c體積密度、線變化率和導(dǎo)熱系數(shù)等項(xiàng)檢驗(yàn),耐火纖維澆注 料還應(yīng)作燒后抗壓強(qiáng)度的檢驗(yàn).襯里材料使用前應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)確認(rèn),且材料檢驗(yàn)必須委托省級以上資質(zhì)的試驗(yàn)室進(jìn)行； 復(fù)驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)進(jìn)場,更不準(zhǔn)使用.4.3.3 材料的存放及搬運(yùn)所有進(jìn)場的材料應(yīng)放在施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料棚內(nèi)25米X 20米X 6米,材料應(yīng)按 材質(zhì)、規(guī)格分類存放、掛牌標(biāo)識、妥善保管,放在通風(fēng)良好、防潮的倉庫或庫棚內(nèi),使材 料保持枯燥.運(yùn)抵現(xiàn)場的材料按品種、規(guī)格、型號應(yīng)分類擺放,倉庫地面必須硬化或必須墊上防潮的跳板和塑料布等,清掃干凈不得有其他雜質(zhì).水泥存放應(yīng)該下鋪上蓋；不得與 石灰、硅酸鹽水泥、油料、磷酸、水玻璃、酸類物質(zhì)等共同存放,以防

14、污染.耐火材料在堆放和運(yùn)輸過程中要有防潮舉措；輕拿輕放,預(yù)防雨淋,預(yù)防磕碰損傷或 破碎.一旦發(fā)現(xiàn)破損、物料外泄而受到污染或受潮變質(zhì)時(shí),該包嚴(yán)禁使用.4.4 襯里施工的根本條件4.4.1 工序交接襯里施工前,爐體的鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)設(shè)備安裝完畢,爐壁上所有開孔、錨固釘、套管等 隱蔽工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格并辦理工序交接手續(xù)后進(jìn)行施工.凡阻礙襯里施工或 襯里施工后無法撤除的臨時(shí)設(shè)施,應(yīng)在施工前全部撤除.工序交接檢查工程應(yīng)包括以下內(nèi) 容：爐子的中央線和限制標(biāo)高的測量.隱蔽工程驗(yàn)收記錄.爐內(nèi)已安裝爐管的防護(hù)要求.爐體鋼結(jié)構(gòu)組裝質(zhì)量檢查記錄,有嚴(yán)密性要求的爐殼應(yīng)有嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄.爐內(nèi)錨固件及托磚板等器壁上

15、附件安裝的位置、尺寸及焊接質(zhì)量檢查記錄.輻射室頂部仰臉部位的錨固釘應(yīng)適當(dāng)加密.4.4.2 基體外表處理襯里筑爐施工前應(yīng)將爐壁內(nèi)外表焊渣、油污、浮銹、疏松氧化皮及其他附著物清理干 凈.襯里筑爐施工前所有部位的基體內(nèi)外表除銹應(yīng)到達(dá)圖紙要求；圖紙無要求要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行徹底的手工或動(dòng)力工具除銹,將爐壁外表的油污、鐵銹及其他附著物清理干凈,除銹 的質(zhì)量等級應(yīng)符合?石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?SH/3022中規(guī)定的St2標(biāo)準(zhǔn)的要求.除銹后的金屬外表,應(yīng)預(yù)防雨淋和受潮,并應(yīng)盡快襯里.4.4.3 其他要求工業(yè)爐砌筑前應(yīng)根據(jù)爐的中央線和主要標(biāo)高限制線校核砌體的防線尺寸.筑爐襯里前,施工所用的機(jī)具、容器應(yīng)

16、清理干凈,預(yù)防石灰、水泥、粘土等灰渣殘留 其中.各種管架、套管及其他金屬構(gòu)件錨固件除外埋在爐子襯里內(nèi)部的局部,應(yīng)按設(shè)計(jì) 文件留置膨脹間隙,設(shè)計(jì)文件無要求時(shí),外表應(yīng)在除銹后涂刷0.51mm勺瀝青或綁扎0.5 1m也的牛皮紙或耐火纖維紙.管嘴應(yīng)有預(yù)防堵塞舉措.4.4.4 降溫舉措考慮到本工程施工時(shí)溫度比擬高,而現(xiàn)場攪拌、施工、養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度宜保持在530C, 故高溫時(shí)一定要采取降溫舉措.具體舉措如下：攪拌站降溫.施工現(xiàn)場搭設(shè)襯里材料攪拌棚20米X15米X4米一座；攪拌用水加 冰塊降低施工用水溫度.輻射室、對流室施工時(shí)對其外壁進(jìn)行淋水降溫舉措.煙道、煙囪襯里施工時(shí)采取搭設(shè) 防曬棚的遮陽舉措如以下圖或?qū)?/p>

17、其外壁包扎毛氈進(jìn)行淋水降溫舉措.天氣炎熱有限空間作業(yè)時(shí),放置冰塊降溫；設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)降溫.鍍鋅鐵皮4 25鋼管 z2 , XL y防曬棚示意圖5施工方法及考前須知根據(jù)加熱爐的施工部位及爐襯材料的不同而采用不同的施工方法.5.1 爐內(nèi)壁防腐涂料的施工輻射室內(nèi)壁和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁根據(jù)甲方要求涂刷防腐涂料,涂刷厚度暫定為1.05.2 mm?寺設(shè)計(jì)確認(rèn)后定.防腐涂料施工時(shí)刷涂或滾涂應(yīng)做到層問應(yīng)縱橫交錯(cuò),每層 往復(fù)進(jìn)行,涂裝涂勻；不得漏涂；遇強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行露天施工.5.3 復(fù)合模塊的安裝施工5.3.1 背襯毯鋪設(shè)加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道內(nèi)壁鋪設(shè)背襯毯,背襯毯鋪設(shè)分兩層鋪設(shè),用兩層 25mm 厚的陶瓷纖維毯壓縮至

18、40mnB.兩層間應(yīng)錯(cuò)縫搭接鋪設(shè),錯(cuò)縫間距不得小于 100mm層之 間的對接應(yīng)留出10mm右的對接量,以保證對接嚴(yán)密.5.3.2 陶瓷纖維折疊模塊安裝加熱爐輻射室和轉(zhuǎn)煙道采用耐火陶瓷纖維折疊模塊結(jié)構(gòu)爐襯.采用螺栓固定安裝.將陶瓷纖維模塊開孔位置套在錨固釘上,然后用專用工具將螺母從預(yù)留孔內(nèi)擰進(jìn) 錨固釘錨固釘頭部帶螺紋,使模塊固定牢固；每塊模塊安裝后在模塊的對角處再用專 用工具將模塊邊角整潔對角,不得產(chǎn)生孔洞及縫隙,最后平整模塊的外表,把螺栓孔部位 填塞同種材料的陶纖.5.3.3 補(bǔ)償毯的鋪設(shè)在成排排列的模塊中,模塊的折疊切割面位置中放置陶瓷纖維補(bǔ)償毯,補(bǔ)償毯根據(jù)2層25mnB纖維毯壓縮至30mn

19、S.補(bǔ)償毯的連接采用階梯狀,決不能采用“一字狀.5.3.4 陶瓷纖維模塊襯里外表整理模塊安裝完畢后,應(yīng)對整個(gè)模塊進(jìn)行整理,撤除模塊包裝,對模塊的四角及外表進(jìn)行 處理,并拍打成型.處理完后纖維模塊爐襯外表應(yīng)均勻平整,模塊間應(yīng)擠壓緊密,不得有竄氣縫.5.3.5 憎水性纖維板施工加熱爐輻射室憎水性纖維辦板施工時(shí),纖維板和爐壁之間以及纖維板之間應(yīng)涂刷高溫 粘接劑,高溫粘接劑需攪拌均勻前方可使用.憎水性纖維板分兩層施工或三層施工具體層數(shù)視憎水性纖維板到貨規(guī)格憎水性纖 維板要錯(cuò)縫施工,貼應(yīng)平整牢固,鋪貼時(shí)應(yīng)用木槌或橡皮錘敲擊整平；如遇到尺寸不適宜 時(shí),不得任意砍劈,可根據(jù)尺寸用鋸現(xiàn)場切割.假設(shè)巖棉纖維板之

20、間有縫隙使可用陶瓷纖維 散棉填充塞實(shí).5.4 材料的攪拌5.4.1 攪拌站的設(shè)置襯里施工時(shí)設(shè)置攪拌站一座.主要設(shè)備為兩臺強(qiáng)制式攪拌機(jī).襯里攪拌站需接攪拌用 水水源,攪拌用水為可飲用水.每次攪拌前先用 PH試紙測試施工用水的PH值,PH值必須 在標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)6.57.5,水溫宜為5c35c才能使用.5.4.2 澆注料的攪拌材料的詳細(xì)配比以材料廠家的材料施工說明書為準(zhǔn).材料攪拌時(shí)應(yīng)先參加集料和結(jié)合劑進(jìn)行攪拌,攪拌時(shí)間根據(jù)產(chǎn)品使用指南確定.攪拌 時(shí)在滿足和易性的條件下,應(yīng)盡量減少用水量,限制好水料比.加水量應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用指南并結(jié)合現(xiàn)場的溫度、濕度和襯里混凝土的運(yùn)輸距離加以調(diào) 整,且不得超出規(guī)定加水

21、量的上限；加水后的襯里料應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)用完,剩余的料或 超過初凝時(shí)間的材料應(yīng)棄之不用,特別指出的是嚴(yán)禁二次攪拌.受潮結(jié)塊的襯里材料和粘接劑水泥嚴(yán)禁使用.不得隨意改變襯里材料的配比,不 得在攪好的材料中任意加水或其他材料.根據(jù)廠家說明,澆注料如果凝固太快,可適當(dāng)提升緩凝劑和水的參加量.5.5 澆注料施工加熱爐對流段及煙囪和煙道的襯里結(jié)構(gòu)是采用輕質(zhì)隔熱澆注料.加熱爐的對流室采用支模搗打法和手工搗打法相結(jié)合施工；對流室頂采用支模搗打法 施工；爐子的煙囪、天圓地方、煙道等部件均采用在地面臥置分段、分瓣施工.5.5.1 手工搗打法施工5.5.1.1 輕質(zhì)澆注料施工爐底、對流室、煙道和煙囪采用手工搗打法

22、施工.煙囪采用臥置分段、分瓣施工,翻轉(zhuǎn)時(shí)宜在滾動(dòng)胎具上進(jìn)行.煙囪、煙道分段襯里時(shí), 每段端口應(yīng)根據(jù)其剛度采取相應(yīng)的加固舉措.施工時(shí)將襯里澆注料填至稍高于設(shè)計(jì)規(guī)定的 高度,用木錘或橡皮錘搗打、砸實(shí)至設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度；搗制完的襯里應(yīng)在初凝之前按設(shè)計(jì) 文件的外型尺寸進(jìn)行整形、找平.壓實(shí)時(shí)嚴(yán)禁外表刷水、水泥漿或撒干粉；爐襯厚度應(yīng)一 次成型,襯里要求外表應(yīng)平整、搗打密實(shí)、無松動(dòng)顆粒,且外表弧度一致；每瓣施工完畢, 應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不小于24小時(shí)前方可進(jìn)行下瓣施工；煙囪襯里后旋轉(zhuǎn)和運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)應(yīng)預(yù)防強(qiáng) 烈震動(dòng)和器壁變形使內(nèi)襯出現(xiàn)裂紋、損壞.煙囪和煙道圓型筒體分瓣施工時(shí),先按每次1/2施工,待有關(guān)專業(yè)人員檢查合格認(rèn)可

23、后,方可繼續(xù)施工.煙囪等每瓣施工完畢,應(yīng)養(yǎng)護(hù)停放不少于 24小時(shí)候方可翻轉(zhuǎn)進(jìn)行下瓣施工.輻射室爐底：該部位施工要求一次施工完成.襯里外表平整、搗打密實(shí),爐底看火門 處應(yīng)支設(shè)模板,保證看火孔尺寸.應(yīng)做好爐底燃燒器保護(hù),預(yù)防襯里料進(jìn)入燃燒器.5.5.2 支模手工搗打法施工5.4,2.1對流室爐頂?shù)氖┕榱吮ＷC施工質(zhì)量,此仰臉部位采用支模手工搗打法施工.襯里前根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)尺寸用厚度6 =30mm勺木板根據(jù)橫向方向制作模板,每塊模板的寬度為400mm搭設(shè)滿堂紅腳手架做為下部支撐,木頂子做為內(nèi)部支撐.在施工時(shí),一層模板安裝完畢后進(jìn)行澆注料 的搗打,模板應(yīng)安裝牢固,搗打要密實(shí).搗打完畢后進(jìn)行下一層模板的

24、安裝及澆注料的搗0打.5.6 襯里的施工縫及修補(bǔ)襯里施工中應(yīng)盡量減少接縫,如面積較大或其他原因需要分段施工時(shí),應(yīng)按以下圖所示 留出階梯形,厚度小于等于50mm勺襯里,接縫可設(shè)置為直縫如圖.下次施工前應(yīng)將 接縫劃成溝痕,去除浮粒,淋水潤濕,方可繼續(xù)進(jìn)行施工.第10頁>0.55 6梯形接口直形接口圖四耐火澆注料分段預(yù)制爐襯養(yǎng)護(hù)期完,到達(dá)抗壓強(qiáng)度 70淅方可起吊運(yùn)輸組裝,并在此 過程中應(yīng)采取預(yù)防產(chǎn)生裂紋舉措,組對時(shí)不得重力敲擊.耐火澆注料爐襯缺陷修補(bǔ)時(shí),對影響爐襯結(jié)構(gòu)性能的缺陷應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理和建設(shè)等有關(guān)單位研究處理,并應(yīng)符合以下規(guī)定：耐火澆注料爐襯需修補(bǔ)處,應(yīng)至少鑿處一個(gè)錨固釘,修補(bǔ)接合面應(yīng)

25、做成內(nèi)八字燕尾 式見以下圖襯里修補(bǔ)圖修補(bǔ)處應(yīng)仔細(xì)填塞,水硬性耐火澆注料接合面應(yīng)充分潤濕,氣硬性耐火澆注料接合面 應(yīng)用結(jié)合劑溶液均勻涂刷.分段組焊部件的襯里接口處,接口兩側(cè)預(yù)留的寬度不得小于200mm接口焊縫及錨固釘焊接檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行補(bǔ)襯.應(yīng)將修補(bǔ)處清理干凈,并澆水潤濕.接口處補(bǔ)襯和修補(bǔ)所用的原材料、配比、施工方 法及養(yǎng)護(hù)等均應(yīng)與澆注料襯里施工時(shí)相同,預(yù)防接口處出現(xiàn)干縮裂紋.做好襯里補(bǔ)口處的養(yǎng)護(hù)工作,記好補(bǔ)口的施工記錄和養(yǎng)護(hù)記錄.接口和補(bǔ)口襯里施工完畢后,應(yīng)清掃散落的廢料,保證襯里外表整潔.5.7 襯里澆注料的養(yǎng)護(hù)所有材料的養(yǎng)護(hù)方法要以材料廠家提供的說明書為準(zhǔn),襯里在養(yǎng)護(hù)過程中不能日曬、 雨

26、淋.當(dāng)無要求時(shí),襯里初凝后即用手輕捺襯里外表不沾手時(shí)即噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間 至少應(yīng)延續(xù)24小時(shí),每30分鐘左右用水噴淋一次,可根據(jù)氣候條件適當(dāng)增減噴淋次數(shù).襯里養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)再經(jīng)48小時(shí)自然枯燥后,方可搬動(dòng)和吊裝.但應(yīng)預(yù)防產(chǎn)生裂紋,第11頁投產(chǎn)前應(yīng)做好成品保護(hù)工作.澆注料養(yǎng)護(hù)期間不得受外力震動(dòng).5.8 襯里施工中和襯里后的質(zhì)量檢查5.8.1 輕質(zhì)耐熱澆注料爐襯的允許偏差項(xiàng)次工程允許偏差1厚度± 52外表平整J芟用2m靠尺檢查靠尺與爐襯間隙53垂直度高度V 10003高度100015005高度150025008高度2500400010高度?4000154線尺寸矩形或方形爐膛長度和寬度士 1

27、0矩形或方形爐膛對角線長度差155圓形爐膛圓度1m弧形樣板與墻面間隙直徑0.4%,且V 20內(nèi)半徑誤差內(nèi)半徑?2000士 15內(nèi)半徑v 2000士 106膨脹線寬度+2-15.7.2襯里養(yǎng)護(hù)后檢查方法施工后的襯里外形應(yīng)平整,厚度均勻,輕質(zhì)澆注料厚度允許偏差為+5mm陶瓷纖維模塊襯里厚度的允許偏差為士 5mm襯里施工養(yǎng)護(hù)后,應(yīng)用0.5Kg手錘按以下規(guī)定的網(wǎng)線頂點(diǎn)對整個(gè)襯里外表進(jìn)行敲擊： 爐頂為610X 610 mm ；側(cè)墻和爐底為920 X 920 mm.敲擊聲音應(yīng)堅(jiān)實(shí),不允許有空 鼓聲.5.8.3 工程試樣耐火澆注料施工質(zhì)量檢驗(yàn),應(yīng)以現(xiàn)場 40*40*160 mm每組3塊的工程試塊進(jìn)行檢驗(yàn),

28、試塊制作和養(yǎng)護(hù)應(yīng)與爐襯施工條件一致.澆注料試塊留置應(yīng)以分項(xiàng)工程中每種牌號澆注料 每20m3為一批,留置不少于2組試塊進(jìn)行檢驗(yàn),缺乏此數(shù)量時(shí)亦做一批檢驗(yàn).5.8.4 烘爐后的檢查及舉措第12頁烘爐后襯里外表裂紋寬度不應(yīng)大于 5mm且不應(yīng)有貫穿性網(wǎng)狀裂紋.爐襯外表裂紋寬度大于5mmM或貫穿性裂紋應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ),裂紋修補(bǔ)方案與設(shè)計(jì)和監(jiān)理商定,當(dāng)無特殊要求時(shí),可用浸泡水玻璃泥漿或磷酸鹽泥漿和高溫粘接劑的耐火纖維填塞.5.9 耐火石專砌筑5.9.1 加熱爐耐火磚砌筑施工程序施工技術(shù)交底材料準(zhǔn)備耐火科的驗(yàn)收機(jī)具準(zhǔn)備檢查驗(yàn)收檢 查墻體的垂直度、平整度5.9.2 耐火磚砌筑要求及規(guī)定耐火磚在砌筑之前應(yīng)經(jīng)外觀尺寸檢

29、查并挑選合格后,方可使用,經(jīng)挑選后仍不能滿足第13頁砌筑要求時(shí),應(yīng)對磚進(jìn)行加工,直到滿足要求.砌筑耐火磚時(shí),砌體應(yīng)錯(cuò)縫砌筑每層要錯(cuò)縫砌筑,同一層內(nèi)前后相鄰磚列和上下相鄰 磚層的磚縫不得重縫.砌體應(yīng)橫平豎直,外表光滑平整；防火層磚縫不得超過2 mm,其外表要勾縫.耐火磚干砌爐底時(shí),應(yīng)以干耐火粉添滿,磚面應(yīng)清潔.耐火磚在施工時(shí),要進(jìn)行預(yù)砌.耐火砌體中不得使用寬度小于原磚 1/2的磚或厚度小于原磚2/3的磚,磚的加工面不 宜朝向爐膛和迎火面.耐火和隔熱砌體,在施工過程中,直至投入生產(chǎn)前,應(yīng)預(yù)防雨淋.用木槌或橡膠槌找正找平砌體；泥漿干固后,不得敲打砌體.爐墻砌筑應(yīng)兩面墻同時(shí)進(jìn)行,并保證磚的水平縫在同一

30、水平位置上.爐墻內(nèi)的拉磚桿要保持平直,彎曲度每米長不超過 3mm拉磚桿的長度要適合,不得 出現(xiàn)不拉或虛拉現(xiàn)象,拉磚桿在縱向膨脹縫處要斷開.拉磚鉤必須平直地嵌入磚內(nèi),不得一端翹起；耐火磚砌筑假設(shè)遇到拉磚鉤與磚縫重合時(shí), 拉磚鉤要偏轉(zhuǎn)到規(guī)定位置.拉磚鉤的固定如以下圖所示：拉科鉤的固定異形磚砌筑施工時(shí)注意磚的外形尺寸準(zhǔn)確無誤,位置正確.砌筑前,必須預(yù)砌.砌筑后其周圍應(yīng)塞實(shí)纖維氈.工業(yè)爐砌體應(yīng)按要求留設(shè)膨脹縫,膨脹縫應(yīng)均勻平整,縫內(nèi)保持清潔,并按規(guī)定填充材料.工業(yè)爐砌體宜采用成品泥漿,泥漿的最大粒徑不應(yīng)大于規(guī)定磚縫厚度的30%當(dāng)無成第14頁品泥漿而需現(xiàn)場配置時(shí),應(yīng)按廠家的說明書嚴(yán)格配置,配置泥漿時(shí),應(yīng)

31、攪拌均勻.施工時(shí)泥漿的飽滿度不得底于90%在砌筑過程中,隨時(shí)用2米靠尺進(jìn)行檢查,其垂直度誤差不超過 3mm平整度誤差不得超過5mm輻射室側(cè)墻砌筑質(zhì)量應(yīng)到達(dá)下表要求:序號項(xiàng)目允許偏差mm1垂直度墻每米高3全高152外表平整度用2m靠尺檢查靠尺與砌體間隙墻面53水平度平墻每米長3全長104膨脹縫的寬度-1 + 25.10 工考前須知5.10.1 工溫度的限制筑爐施工時(shí)的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 35 C以下,夏季施工時(shí)應(yīng)采取降溫舉措,雨季應(yīng)有防 雨及排水設(shè)施；筑爐施工所用的容器和器具應(yīng)清潔干凈 ,預(yù)防有害雜物混入集料中.施工 攪拌和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)是清潔水.5.10.2 序交接工業(yè)爐砌筑工程應(yīng)于爐體鋼結(jié)構(gòu)和有關(guān)

32、設(shè)備安裝完畢,經(jīng)檢查合格并辦理工序交接手 續(xù)后進(jìn)行施工.5.10.3 腳手架與清掃及安裝后考前須知襯里澆注料及耐火磚施工養(yǎng)護(hù)完畢并經(jīng)經(jīng)有關(guān)單位檢查與驗(yàn)收后,合格后即可進(jìn)行腳 手架撤除.拆卸腳手架時(shí),須注意腳手架桿不得碰撞到襯里外表,否那么會(huì)對襯里造成傷害.襯里安裝過程中和施工完畢后不得有任何水、汽成份的物質(zhì)進(jìn)入,爐襯養(yǎng)護(hù)后應(yīng)在干 燥環(huán)境保管,預(yù)防日曬、風(fēng)吹、雨淋和受凍.爐襯在施工后至烘爐前,應(yīng)預(yù)防急熱和強(qiáng)震.5.10.4 他考前須知第15頁防腐涂料施工和儲存時(shí),要遠(yuǎn)離火源,且保持良好的通風(fēng)；運(yùn)輸和儲存工程中切忌碰撞、日光暴曬、雨淋.耐火澆注料與耐火磚或隔熱制品等在接觸時(shí)應(yīng)采取防吸水舉措予以隔離

33、.支模施工時(shí)限制襯里厚度的木頂子要固定牢固,預(yù)防振搗時(shí)失去作用；并且應(yīng)在必要 的時(shí)候拿出,以免遺忘在澆注料里面,影響施工質(zhì)量.6烘爐6.1 烘爐條件澆注料襯里養(yǎng)護(hù)完畢后,環(huán)境溫度仍應(yīng)保持在 5c以上,并至少應(yīng)經(jīng)5天的自然枯燥 前方可進(jìn)行烘爐.管式爐所有工程交工完畢,并經(jīng)檢驗(yàn)合格.烘爐所需要的各種管線,消防器材等均應(yīng)檢查合格.后路所需的熱工儀表應(yīng)效驗(yàn)完畢.烘爐前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)合檢查,認(rèn)可前方可烘爐.6.2 烘爐過程限制筑爐工程施工并經(jīng)養(yǎng)護(hù)完畢后,應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和烘爐.烘爐由生產(chǎn)單位負(fù)責(zé),施工、 設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位共同參加.如不能及時(shí)烘爐,應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)舉措.烘爐應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的烘爐曲線和烘爐操作規(guī)程進(jìn)行.

34、預(yù)先制訂烘爐曲線和操作規(guī)程,包括烘爐期限、升溫速度、恒溫時(shí)間、最高溫度、烘爐舉措和操作規(guī)程等.烘爐開始時(shí),先暖烘至130度左右,再點(diǎn)燃燃燒器進(jìn)行烘爐.烘爐過程中隨時(shí)檢查爐襯變化和膨脹情況,嚴(yán)防燃料氣泄露.烘爐期間要做好烘爐記錄,烘爐時(shí)要繪制實(shí)際烘爐曲線；對所發(fā)生的問題及時(shí)解決, 并做詳細(xì)的說明.烘爐時(shí)應(yīng)先通入蒸汽,暖爐12天；烘爐時(shí)宜采用氣體燃料.烘爐過程中,升溫應(yīng)均勻,升溫速度應(yīng)按生產(chǎn)廠商提供的方案進(jìn)行, 否那么按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的烘爐曲線進(jìn)行 以下圖,第16頁時(shí)間,d烘爐曲線烘爐后應(yīng)組織有關(guān)人員對襯里進(jìn)行全面的檢查,并做好檢查記錄,如有損壞應(yīng)及時(shí)分 析原因并加以修補(bǔ).烘爐后襯里外表裂紋寬度應(yīng)不大于

35、 5mm深度不大于襯里厚度的1/2 ,且不應(yīng)有貫穿 性網(wǎng)狀裂紋.7襯里工程交工驗(yàn)收襯里施工完畢,交付襯里烘爐前應(yīng)進(jìn)行中間驗(yàn)收.襯里烘爐結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收和烘爐.并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān) 理單位共同檢查確認(rèn)后,及時(shí)辦理交工驗(yàn)收.工業(yè)爐交工驗(yàn)收時(shí),應(yīng)按?石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定?SH3503要求提供下列資料：交工技術(shù)文件目錄,交工技術(shù)文件說明.開工報(bào)告.筑爐隱蔽工程驗(yàn)收記錄.工程中間交接記錄.第17頁重大質(zhì)量事故處理鑒定報(bào)告設(shè)計(jì)變更單.工程聯(lián)絡(luò)單.交工驗(yàn)收證書.材料質(zhì)量的證實(shí)資料包括材料質(zhì)量證實(shí)書、檢驗(yàn)復(fù)驗(yàn)報(bào)告筑爐工程施工記錄.耐火澆注料等現(xiàn)場試塊試驗(yàn)報(bào)告.竣工圖.工程質(zhì)量

36、驗(yàn)評資料.8質(zhì)量保證舉措1.1 質(zhì)量方針崇尚顧客至上,追求優(yōu)質(zhì)效勞.強(qiáng)化過程限制,保證產(chǎn)品質(zhì)量.創(chuàng)立精品工程,保證 顧客滿意.推行持續(xù)改良,全面爭創(chuàng)一流.1.2 質(zhì)量目標(biāo)設(shè)備、材料、配件質(zhì)量合格率100% ;單位工程交驗(yàn)一次合格率100%單位工程綜合優(yōu)良品率85%t以上.產(chǎn)品質(zhì)量及效勞的用戶滿意率 86%t以上.1.3 質(zhì)量保證舉措嚴(yán)格根據(jù)ISO19001標(biāo)準(zhǔn)的要求,抓好準(zhǔn)備階段、施工階段、驗(yàn)收階段及效勞階段的 全過程質(zhì)量限制,保證到達(dá)預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo).在質(zhì)量治理過程中,嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量治理制度 及質(zhì)量限制舉措,以預(yù)防為主,按程序限制,保證工程質(zhì)量優(yōu)良.1.4 質(zhì)量治理1.4.1 建立健全質(zhì)量治理體

37、系根據(jù)GB/T19001-2000和ISO 9001 : 2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量治理體系.見下頁第18頁1.4.2 實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制.襯里、筑爐施工隊(duì)隊(duì)長是本專業(yè)隊(duì)施工質(zhì)量的第一責(zé)任人,襯里、筑爐專業(yè)責(zé)任工程 師和技術(shù)員是本專業(yè)質(zhì)量責(zé)任人員,各班組要按分工認(rèn)真履行質(zhì)量責(zé)任,施工中嚴(yán)格按國 家、行業(yè)、地方強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行治理與驗(yàn)收.1.4.3 編制施工程序文件編制技術(shù)舉措、質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)方案,必須按現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn) 進(jìn)行編制,由技術(shù)部經(jīng)理審核,用以指導(dǎo)施工.1.4.4 技術(shù)交底襯里、筑爐專業(yè)工程開工前,由專業(yè)技術(shù)員對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,技術(shù)交底的內(nèi) 容要詳細(xì)準(zhǔn)確,應(yīng)包括：工

38、程規(guī)模、工程特點(diǎn)、施工方案、施工難點(diǎn)、施工質(zhì)量要求、重 要質(zhì)量限制環(huán)節(jié)、工程標(biāo)識、質(zhì)量獎(jiǎng)懲.對關(guān)鍵工序和特殊部位的施工,在開工前再次對 施工人員進(jìn)行交底,交底內(nèi)容形成技術(shù)文件,發(fā)至每個(gè)施工人員.1.4.5 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查制度,制定嚴(yán)格的質(zhì)量“三檢制原那么,嚴(yán)格根據(jù)工程質(zhì)量限制點(diǎn)審報(bào)監(jiān)檢.第19頁1.4.6 制定嚴(yán)格的?質(zhì)量獎(jiǎng)懲條例?每周對施工現(xiàn)場質(zhì)量進(jìn)行一次全面質(zhì)量大檢查；每月進(jìn)行一次質(zhì)量講評,并根據(jù)?質(zhì) 量獎(jiǎng)懲條例?重獎(jiǎng)重罰.1.4.7 嚴(yán)格執(zhí)行“工序交接程序工序交接時(shí),必須由本專業(yè)的責(zé)任工程師與上、下道工序的負(fù)責(zé)人或?qū)I(yè)工程師 協(xié)同施工、質(zhì)量部門到現(xiàn)場進(jìn)行交接品的質(zhì)量驗(yàn)收,嚴(yán)禁上道不合格

39、品轉(zhuǎn)入下一道工序.1.4.8 執(zhí)行“材料檢查和驗(yàn)收程序所有襯里、筑爐材料由物資方案員檢查接貨后,將材料質(zhì)量證實(shí)文件提交材料檢驗(yàn)工 程師,材料檢驗(yàn)工程師對質(zhì)量文件及材料實(shí)體檢查并同意后,才可辦理材料入庫和發(fā)放. 需要進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)的材料,必須經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可辦理領(lǐng)用.經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料,以書 面?zhèn)渫浀男问剿瓦_(dá)業(yè)主,嚴(yán)禁使用.1.4.9 實(shí)行“全過程監(jiān)督制.專業(yè)責(zé)任工程師根據(jù)施工進(jìn)度列出“質(zhì)量檢驗(yàn)工程方案,按方案進(jìn)行檢查,有效地 進(jìn)行施工過程質(zhì)量限制.1.4.10 執(zhí)行“不合格品限制程序?qū)Σ环腺|(zhì)量要求的施工工程必須整改并進(jìn)行復(fù)查；技術(shù)員編制糾正及預(yù)防舉措,杜 絕不合格品的發(fā)生.1.4.11 實(shí)行

40、“質(zhì)量一票否決制對于質(zhì)量低劣的產(chǎn)品,責(zé)任工程師可獨(dú)立行使質(zhì)量否決權(quán),責(zé)令停工整改,整改合格 后由QA/QCFB組織聯(lián)合驗(yàn)收.施工中,認(rèn)真執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理公司下發(fā)的質(zhì)量治理及監(jiān)督制 度.對業(yè)主及監(jiān)理代表檢查發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題立即進(jìn)行整改,直到合格為止.1.4.12 做好各種記錄嚴(yán)格監(jiān)控各個(gè)施工環(huán)節(jié),做好施工資料及施工記錄如：攪拌記錄、養(yǎng)護(hù)記錄等.1.4.13 開展QC舌動(dòng)增強(qiáng)關(guān)鍵工序的質(zhì)量限制.通過專業(yè)技術(shù)員、責(zé)任工程師及施工人員在現(xiàn)場施工過程 中共同的質(zhì)量檢查和原因分析,及時(shí)處理施工中存在的問題,最終到達(dá)質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).1.4.14 建立質(zhì)量臺帳第20頁由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定,

41、技術(shù)質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行分 部工程的質(zhì)量評定,及時(shí)建立質(zhì)量臺帳,掌握第一手質(zhì)量動(dòng)態(tài).1.4.15 執(zhí)行“工程檢測和測量器具治理程序計(jì)量責(zé)任工程師對工程中在用的檢測和測量器具進(jìn)行專項(xiàng)治理,建立檢測和測量器具 臺賬,保證檢測和測量器具在有效期內(nèi)使用, 對超期或在合格有效期內(nèi)失穩(wěn)、失靈的器具, 送政府計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn).1.5 質(zhì)量限制點(diǎn)見附表9 .勞動(dòng)力平衡方案表序號工種人數(shù)備注1筑爐工20人2襯里工20人3力工10人4電工2人5木工3人6翻斗車司機(jī)1人7客貨車司機(jī)1人8襯里、筑爐技術(shù)員2人9攪拌手1人10質(zhì)量檢查員2人11治理人員2人12HS臂理人員2人第21頁10 .主要施工機(jī)具方案序號機(jī)械名

42、稱型號數(shù)量備注1立式攪拌機(jī)ZW2502臺2翻斗車1t1臺3插入式振搗器1臺4平板振搗器1臺5電動(dòng)葫蘆1t2臺6客貨車1.5噸1臺7木工電刨床MB1061臺8鋼鋸2把9天平含祛碼2000g1臺10手工鋸1011鋼鋸條50根12電焊機(jī)ZXT-4001臺13角向磨光機(jī)?1252臺14無齒鋸 400mm2臺15手鉗30把16榔頭30把17鼓風(fēng)機(jī) 500mm 2.5Kw2臺通風(fēng)降溫用18專用套筒扳手25個(gè)安裝模塊用11 . HSE作業(yè)11.1 施工過程中的主要風(fēng)險(xiǎn)襯里、筑爐的的施工,高空作業(yè)多,不同工種時(shí)有交叉施工現(xiàn)象,易發(fā)生高處落物傷 人和墜人事故第22頁襯里攪料時(shí)粉塵較大,容易對工人的呼吸系統(tǒng)造成傷

43、害.襯里攪拌時(shí)攪拌機(jī)有可能漏電；攪拌機(jī)皮帶有可能絞傷人.用卷揚(yáng)機(jī)上料時(shí)易發(fā)生高空墜物事故.長期使用的振動(dòng)棒容易漏電傷人.除銹時(shí)粉塵過大,容易造成人員呼吸系統(tǒng)的傷害,飛濺的鐵銹容易傷眼,電動(dòng)鋼絲刷 容易傷人.防腐涂料涂刷時(shí),容易著火,涂料揮發(fā)容易造成人的呼吸系統(tǒng)受傷害.11.2 施工過程風(fēng)險(xiǎn)削減舉措預(yù)防施工交叉現(xiàn)象,高空有人作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行關(guān)于高空作業(yè)的各項(xiàng)規(guī)定.腳手架下 嚴(yán)禁人員站立和行走.施工作業(yè)人員必須戴平安帽、口罩、手套等防護(hù)用品.所有電器安裝漏電保護(hù)器.攪拌機(jī)拌料時(shí)皮帶部位設(shè)置防護(hù)裝置.卷揚(yáng)機(jī)操作手必須有操作證,運(yùn)輸材料時(shí)必須綁扎牢固,不得超負(fù)荷使用.除銹時(shí)操作人員要佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

44、護(hù)目鏡、防塵口罩等；操作人員嚴(yán)格執(zhí)行 操作規(guī)程,暫停除銹時(shí),必須切斷電砂輪的電源.防腐涂料涂刷時(shí),戴好防塵口罩；并要避開電火焊作業(yè).11.3 平安治理目標(biāo)施工做到“不傷一人、不著一把火、不損傷一臺設(shè)備、不損失一物.現(xiàn)場施工做到“三不傷害,即不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害.11.4 平安施工的具體舉措嚴(yán)格遵守當(dāng)?shù)卣蜆I(yè)主單位的有關(guān)規(guī)定,執(zhí)行公司工業(yè)動(dòng)火治理.恪守平安第一的準(zhǔn)那么.施工作業(yè)人員執(zhí)行?平安技術(shù)操作規(guī)程?Q/CNPC-YGS G334.36-2022 ,和HSE即?健康平安環(huán)境施工手冊?.根據(jù)工程的施工特點(diǎn)建立施工現(xiàn)場的平安治理規(guī)章制度,保證平安治理體系的正常運(yùn)行.嚴(yán)格執(zhí)行公司

45、各種平安治理規(guī)定及 HSEt理規(guī)定.高空作業(yè)必須系好平安帶,并應(yīng)設(shè)置平安設(shè)施：平安網(wǎng)、手扶水平純、臨時(shí)防護(hù)欄桿、 各類爬梯、平安通道、孔洞蓋板、平安標(biāo)志等.第23頁施工照明采用36V以下電壓的防爆燈,必須用220V電壓的,應(yīng)在電纜外套穿膠皮管, 用電器的電機(jī)外罩防潮布,預(yù)防養(yǎng)護(hù)水或水蒸氣淋潮觸電.各種車輛、設(shè)備專人專責(zé),嚴(yán)禁亂動(dòng)亂開,并做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄.特種作業(yè)人員,必須持證上崗,嚴(yán)格按各自的平安操作規(guī)程進(jìn)行操作,預(yù)防觸電、高 空墜落、火災(zāi)等事故的發(fā)生.搭設(shè)的腳手架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,滿足現(xiàn)場襯里施工,并經(jīng)平安部門 檢查合格前方可使用.施工前辦理施工作業(yè)票.人員入廠辦理各種入廠手續(xù)

46、.人員入廠前應(yīng)辦理入廠手續(xù), 并要經(jīng)過工程部、總包和業(yè)主進(jìn)行平安教育,測試合格后,方可辦理入廠手續(xù).施工人員 必須接受現(xiàn)場平安教育和施工交底,且對施工人員進(jìn)行“ HSE預(yù)案的宣講交底和演練.交叉作業(yè)應(yīng)做好層間防護(hù),重點(diǎn)防物體打擊,防火花飛濺,防物體撞擊,防高空墜落 所有人員聽從業(yè)主和現(xiàn)場治理人員的指揮,不進(jìn)入與本工程施工無關(guān)的區(qū)域,不接觸 與本工程無關(guān)的生產(chǎn)設(shè)施.加大預(yù)制深度,減少高空作業(yè).堅(jiān)持定期和不定期的平安防火檢查制度,執(zhí)行公司?施工現(xiàn)場綜合考核方案?.工程部定期對參建的施工作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行平安防火治理考核,對違反平安防火治理規(guī)章 制度的行為進(jìn)行嚴(yán)肅的批評和處分.進(jìn)廠施工的人員必須按規(guī)定穿著

47、勞保服裝,嚴(yán)禁攜帶香煙和火種入廠,在作業(yè)中按規(guī) 定使用勞保用品.施工機(jī)具狀態(tài)完好,指定專業(yè)人員進(jìn)行治理和維護(hù),按要求定置定位,作業(yè)區(qū)、預(yù)制 區(qū)、材料堆放區(qū)要合理安排,并懸掛明顯標(biāo)識.所有手開工具和可攜帶的動(dòng)力工具要合理 使用.所有電開工具都應(yīng)安裝接地裝置,并對易損件和接地線進(jìn)行經(jīng)常性的檢查,對手動(dòng) 葫產(chǎn)的使用應(yīng)合理.施工現(xiàn)場按要求懸掛各種平安警示牌、平安標(biāo)志牌,并拉上警戒線,嚴(yán)禁非施工人員 入內(nèi).進(jìn)廠車輛必須辦理“進(jìn)廠車輛通行證按要求的速度行駛.施工人員每天施工前進(jìn)行平安教育、現(xiàn)場交底；施工完后進(jìn)行平安講評.至少每月召開一次現(xiàn)場平安會(huì)議,會(huì)議由 HSES理主持召開,要求所有施工隊(duì)負(fù)責(zé)人 到會(huì).

48、襯里、筑爐施工隊(duì)派一位專門負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作的代表出席會(huì)議,以便執(zhí)行會(huì)議通過的 決議和被采納的建議.平安會(huì)議議程通常包括：對平安提出預(yù)測性問題審核.指出下個(gè)月 可能出現(xiàn)的平安問題,討論研究預(yù)防事故隱患發(fā)生的方法舉措,采取相應(yīng)的預(yù)防舉措.襯里、筑爐施工隊(duì)長有責(zé)任制訂工作方案并付諸實(shí)施.對現(xiàn)場全部工作人員的平安要第24頁予以足夠的重視,安排工作方案時(shí),要求消除一切可能發(fā)生的事故隱患.萬一發(fā)生事故,應(yīng)先保護(hù)現(xiàn)場,再進(jìn)行調(diào)查,確定事故原因,按要求采取正確的糾正舉措,預(yù)防事故再次 發(fā)生.做到三不放過.所有事故報(bào)告及時(shí)上報(bào)工程.現(xiàn)場要配備所需的急救設(shè)施.場防火防盜.現(xiàn)場消防通道不得堆積施工材料和土方,保持消防通

49、道暢通.工作現(xiàn)場和辦公室要設(shè)置手提式滅火器,以便隨時(shí)使用.滅火器應(yīng)放在便于接近的位置,定期維護(hù)檢查,用后要立即充填.現(xiàn)場安排足夠的守衛(wèi)人員,保證施工材料不發(fā)生喪失.11.5現(xiàn)場文明施工施工現(xiàn)場的文明施工和成品保護(hù)工作是表達(dá)施工企業(yè)的形象,也是為施工作業(yè)創(chuàng)造良 好施工作業(yè)環(huán)境的一項(xiàng)重要工作,為此,必須強(qiáng)化現(xiàn)場文明施工和成品保護(hù)治理.施工現(xiàn)場文明施工治理的內(nèi)容包括：工程形象籌劃治理、場容文明治理、設(shè)備和材料文明治理、施工機(jī)械文明治理以及成品保護(hù)治理.嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部、當(dāng)?shù)卣⒔ㄔO(shè)單位關(guān)于施工現(xiàn)場綜合治理的有關(guān)規(guī)定,組織落實(shí) 好施工現(xiàn)場的綜合治理工作.貫徹執(zhí)行公司?現(xiàn)場文明施工治理標(biāo)準(zhǔn)?和?成品保護(hù)

50、限制程序?創(chuàng)立文明施工環(huán)境.進(jìn)入施工現(xiàn)場的材料、設(shè)備、機(jī)具合理擺放,標(biāo)識明確,并制定相應(yīng)的保護(hù)舉措,使 其處于嚴(yán)格的受控狀態(tài).施工機(jī)械專人治理,擺放整潔,治理防護(hù)到位,建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-86的有關(guān)規(guī)定.與其他各專業(yè)施工隊(duì)在進(jìn)行下道工序施工時(shí),制定可靠的保護(hù)舉措,以保證不損壞上道工序的產(chǎn)品.工程部組織工序交接及成品保護(hù)工作,質(zhì)量檢驗(yàn)部門進(jìn)行監(jiān)督檢查.增強(qiáng)施工現(xiàn)場的保衛(wèi)工作,預(yù)防成品、半成品的喪失和損壞.現(xiàn)場要文明施工,及時(shí)清理殘?jiān)鼜U料,做到工完料凈場地清；作業(yè)區(qū)應(yīng)采取舉措限制 粉塵和噪音,“三廢的排放應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求.12材料節(jié)約及降低本錢舉措12.1 材料節(jié)約增強(qiáng)各種材料的出入庫治理.第25頁各種襯里、筑爐材料在運(yùn)輸過程中要輕拿、輕放,預(yù)防破損或泄露施工時(shí)選擇最合理的施工方法,以減少材料的耗損量.施工過程要嚴(yán)格限制施工質(zhì)量,預(yù)防返工現(xiàn)象的發(fā)生.12.2 降低本錢舉措合理安排施工生產(chǎn)方案,提升勞動(dòng)生產(chǎn)率.嚴(yán)格限制手段用料,減少消耗材料的