華東電力設(shè)計(jì)院汽水管道支吊架設(shè)計(jì)手冊(cè)

1、華東電力設(shè)計(jì)院汽水管道支吊架手冊(cè)使用說明總那么支吊架的整體結(jié)構(gòu)通常是由“管部、“連接件和“根部三個(gè)局部所組 成,管部、連接件和根部的結(jié)構(gòu)型式均以標(biāo)號(hào)方式表達(dá)其名稱、結(jié)構(gòu)型式、材料 及規(guī)格,具本表示方式如下：第一單元：占兩位數(shù),用漢語拼音字母表示,代表管部、連接件和根部各零 件和部件的名稱,具體表示方式如下：管部連接件根部符號(hào)名稱符號(hào)名稱符號(hào)名稱SD水平管道單拉桿吊架DJ吊架吊件XB懸臂梁CS垂直管道雙拉桿吊架LG拉桿及其附件CZ 1垂直管道支架BZ 1標(biāo)準(zhǔn)件JZ簡(jiǎn)支梁SZ水平管道支架TH彈簧組件WZ 彎頭支架GH 滾動(dòng)件和滑動(dòng)件SJ三角架SS水平管道雙拉桿吊架JG根部加固件及其他第二單元：阿拉

2、伯?dāng)?shù)字表示,代表管部、連接件和根部的結(jié)構(gòu)型式 管部：占一位數(shù),除彎頭支架外,通常表示為：“1 一一彳t表0 555攝氏度各種介質(zhì)溫度下的管部結(jié)構(gòu)；“2 一一適用于無保溫管道的管部結(jié)構(gòu)；“3 一一代表焊接式管部結(jié)構(gòu).“4 一一代表增強(qiáng)焊接式管部結(jié)構(gòu).連接件：占一位數(shù),代表各種連接件的結(jié)構(gòu)型式.根部：占兩位數(shù),奇數(shù)表示單槽鋼的結(jié)構(gòu),偶數(shù)表示雙槽鋼的結(jié)構(gòu).第三單元：占一位數(shù),用漢語拼音字母表示,代表管部：與管道外表接觸局部所使用的管部材料：“H 一-代表合金鋼；“R 一一代表20號(hào)鋼；當(dāng)為A3鋼時(shí),那么可省略不予表示.連接件：代表：1 .螺紋連接件的螺紋旋向,以字母“ Z代表左螺紋,右螺紋者那么 不

3、表?。? .中部彈簧組件的支吊方式“A 一單吊板連接的彈簧；“B 一一雙吊架連接的彈簧；“C 一一螺紋連接的彈簧.3 .未表示者那么無要求.根部：代表懸臂梁結(jié)構(gòu)和簡(jiǎn)支梁結(jié)構(gòu)與土建梁的支承方式：第四單元：用阿拉伯?dāng)?shù)字表示,代表:管部：管子的外徑毫米連接件：1 .拉桿及其附件和標(biāo)準(zhǔn)件的直徑毫米和拉桿的長度毫米；2 .彈簧編寫及其冷態(tài)荷載公斤力；3 .滾筒的直徑毫米；4 .其他連接件的編號(hào).根部：表示編號(hào)及支吊點(diǎn)距離毫米和主要型鋼的長度毫米.第五單元：占一位數(shù),用漢語拼音字母表示,代表：管部：1 .表示荷載等級(jí)：“Q 一一輕荷載；“Z 重荷載；“J 一一減震支架管火.2 .表示支架支座上的特殊要求,

4、當(dāng)支座上需要帶有聚四氟乙烯板作 滑動(dòng)材料時(shí),應(yīng)注明有“ F字樣.連接件：表示支承底板的特殊要求,同“管部2 根部：空白.各種管部、連接件和根部型號(hào)的具體表達(dá)方式,可參閱本手冊(cè)中各種結(jié)構(gòu)型 式的“標(biāo)記例如.本手冊(cè)所使用的單位,除特殊標(biāo)明外,分別是長度毫米mm面積 平方毫米mm2重量公斤kg長載公斤力kgf長矩 公斤力一米kgf-m 設(shè)計(jì)方面一、管部1 .手冊(cè)中的“管部適用于555攝氏度蒸汽和265攝氏度水及以下介質(zhì) 溫度的汽水管道,對(duì)于油、氣管道亦可使用.選用時(shí)應(yīng)根據(jù)管道運(yùn)行時(shí)的介質(zhì) 溫度選擇適宜的鋼材.2 . “管部中的PMAX值系指在介質(zhì)溫度下所允許的最大了承載水平. 因此應(yīng)根據(jù)管道在不同的

5、運(yùn)行工況下可能出現(xiàn)的最大荷載選擇使用.中選用 有“荷載等級(jí)的結(jié)構(gòu)時(shí),應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)荷載正確選用.當(dāng)水平管道支 吊架的設(shè)計(jì)荷載超過于荷載超過手冊(cè)中允許的最大荷載時(shí),除可縮短支吊架 的設(shè)計(jì)跨距外,尚可按圖1所表示的方法選擇使用.3 .在吊架拉桿偏移角0 4度時(shí),“管部中的吊架結(jié)構(gòu)強(qiáng)度已考慮到由 于管道水平位移所產(chǎn)生的水平力的影響,當(dāng)?shù)跫芾瓧U長度較短時(shí)和支架有較 大的水平位移時(shí),應(yīng)將支吊架進(jìn)行偏移安裝,偏移安裝值和偏移安裝方向應(yīng) 在設(shè)計(jì)方件中標(biāo)明.4 .對(duì)于高溫高壓管道和水平力要求嚴(yán)格限制的支架,應(yīng)在支架的支座底 面和滑動(dòng)、導(dǎo)向底板的外表裝設(shè)聚四氟乙烯板作滑動(dòng)材料以減少水平力的產(chǎn) 生.5 .手冊(cè)中

6、的部份“管部除可作支吊架的管部結(jié)構(gòu)外,還可作減震支架 和限位支架的管部結(jié)構(gòu).6 .焊接式管部個(gè)別結(jié)構(gòu)型式除外一般使用在介質(zhì)溫度0350攝氏度的管道上,與非焊接式管部并存.為了減少現(xiàn)場(chǎng)焊接和加快施工進(jìn)度,在一 般情況下應(yīng)優(yōu)先選用非焊接式管部結(jié)構(gòu).7 .在進(jìn)行支吊架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)遵循本手冊(cè)?管部、連接件、根部 配合表?中所指定的搭配原那么選擇使用.二、連接件8 .本手冊(cè)中的吊架連接件,大部份采用螺紋連接結(jié)構(gòu),選用時(shí)要特別注 意左螺紋的使用,謹(jǐn)防搭配錯(cuò)誤.為了防上止螺紋連接發(fā)生松脫,因此在螺紋連接處必須裝設(shè)扁螺母予以 鎖緊.9 .當(dāng)?shù)跫艿母颗c管部之間無拉桿長度調(diào)節(jié)舉措時(shí),一般應(yīng)裝設(shè)“花籃 螺絲

7、.“花籃螺絲應(yīng)裝設(shè)在便于調(diào)節(jié)的地方.10 .本手冊(cè)對(duì)每種直徑的拉桿編制了 10種標(biāo)準(zhǔn)長度,可以組合成以分米 進(jìn)位的任何長度的拉桿.例如,拉桿長度為 2200mm.當(dāng)拉桿直徑為？12？20時(shí),1=2000+200當(dāng)拉桿直徑為？24?80時(shí),1=1500+700拉桿與拉桿之間通常采用“連接螺母連接.“連接螺母沒有調(diào)節(jié)長 度的作用.11 .在任何情況下,確定拉桿長度應(yīng)留有一定的安裝和調(diào)節(jié)裕度.當(dāng)拉桿與花籃螺絲配合時(shí),拉桿的計(jì)算長度按以下原那么確定：拉桿直徑毫米拉桿理論計(jì)算總長度L的尾數(shù)毫米拉桿選擇長度毫米<36030毫米L-100-尾數(shù)>30毫米L-尾數(shù)>36040毫米L-100-

8、尾數(shù)>40毫米L-尾數(shù)例：拉桿直徑？48 ,設(shè) L=3136,那么 11+12為 3000mm可選用 H-12=1500mm； 或或1000mm12=2000mm當(dāng)拉桿與中間彈簧配合時(shí),拉桿的計(jì)算長度按以下原那么確定：拉桿直徑毫米拉桿理論計(jì)算長度L的尾數(shù)毫米拉桿選擇長度1 毫米<36<30L+100-尾數(shù)>30L+200-尾數(shù)1>36<100L+200-尾數(shù)12 .當(dāng)拉桿與槽鋼的墊板直接配合時(shí),為減小拉桿的局部應(yīng)力,通常應(yīng)裝 設(shè)球面墊圈.拉桿端部露出的長度不小于表 5所示的尺寸.例1 .?l121620243036424856647280()30405060

9、708090105120135150170()405060708510011513515017019021013 .當(dāng)?shù)跫艿睦瓧U長度無法滿足管道的水平位移時(shí),除進(jìn)行偏移安裝外, 在管道應(yīng)力許可的情況下,可裝設(shè)限位支架,在水平位移很大而又無法解決 時(shí),還可以裝設(shè)單向或雙向“滾動(dòng)滑車.14 .在減震支架的支撐桿擺動(dòng)角度較大的情況,一般應(yīng)裝設(shè)萬向接頭, 以改善支撐桿和根部的受力狀況.15 .包力彈簧具有承受位移大,荷載穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn),一般當(dāng)串聯(lián)兩只長彈 簧后尚無法滿足管道的垂直位移時(shí)應(yīng)選用恒力彈簧為宜.三、根部16 .本手冊(cè)中以槽鋼拼裝的“根部結(jié)構(gòu),均以普通熱軋槽為強(qiáng)度計(jì)算 依據(jù),因此,在設(shè)計(jì)選用時(shí),不

10、得以輕型槽鋼代替,否那么,必須進(jìn)行強(qiáng)度校 核.17 .各種類型的“根部,系根據(jù)其規(guī)定的受力情況進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算,如 作為導(dǎo)向支架或固定支架時(shí),應(yīng)根據(jù)該支架受力的具體情況進(jìn)行強(qiáng)度復(fù)核.18 .根部預(yù)埋件的位置、大小及厚度必須滿足所選用的根部的幾何尺寸、 施焊面積和焊縫高度的需要.19 .對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的廠房,應(yīng)優(yōu)先采用帶有預(yù)埋件的焊接結(jié)構(gòu)根 部,只有在無預(yù)埋件的條件下,才考慮采用螺紋結(jié)構(gòu)的根部.20 .在荷載相同、同樣受力的條件下,應(yīng)優(yōu)先采用雙槽鋼結(jié)構(gòu)；在條件 許可、特別是荷載較大的情況下,應(yīng)優(yōu)先采用“三角架結(jié)構(gòu)型式,少采用 “懸臂梁結(jié)構(gòu)型式.21 .除結(jié)構(gòu)特殊需要外,一般應(yīng)力求預(yù)防在型鋼上開孔

11、,以保證構(gòu)件的 強(qiáng)度.當(dāng)必須開孔時(shí),應(yīng)視具體情況采取必要的補(bǔ)強(qiáng)舉措.22 .當(dāng)在單槽鋼結(jié)構(gòu)下翼懸吊荷載時(shí),應(yīng)用槽鋼補(bǔ)強(qiáng)板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng).四.其他23 .支吊架零件、部件的開列,對(duì)于“管部和“連接件均以“件 為單位開列數(shù)量“根部那么可參閱本手冊(cè)附錄“根部材料明細(xì)表開列具體 的型鋼規(guī)格及數(shù)量.24 .使用本手冊(cè)的“管部、“連接件和“根部所組合成的支吊架 整體結(jié)構(gòu)的組裝圖例如和表格化的表達(dá)方式,可參閱附錄“支吊架表格化和 整體組裝圖例如.施工方面25 .安裝前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的支吊架零件及部件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收,并核對(duì)到貨的 規(guī)格和數(shù)量是否與設(shè)計(jì)部門所開列的相符.必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行分類,分項(xiàng)保管, 預(yù)防在安裝時(shí)弄錯(cuò).26 .

12、在進(jìn)行支吊架整體組裝時(shí),施工人員將支吊架零件及部件按支吊架 組裝圖或表格所規(guī)定的順序進(jìn)行組合搭配,預(yù)防上下左右搭配錯(cuò)誤.27 .在安裝有水平位移的支吊架時(shí),應(yīng)注意水平位移的方向,并根據(jù)設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行偏移安裝.28 .對(duì)于高溫管道的“管部凡需要與主管道焊接時(shí),其焊接的工藝及 熱處理的技術(shù)要求,均應(yīng)與主管道相同,對(duì)于垂直管道管夾式吊架,具支撐 板的受力點(diǎn)應(yīng)焊接在主管道截面的同一水平面上,以保證每塊支撐板均能起 到支承管道重量的作用.29 .在安裝帶有聚四氟乙烯板的“管部和“連接件時(shí)必須注意以下 幾點(diǎn)要求：聚四氟乙烯板可以在-180攝氏度+250攝氏度的溫度范圍內(nèi)長期使用,摩 擦系數(shù)極低,是良好

13、的滑動(dòng)材料.然而,聚四氟乙烯板材料不能直接觸明火, 當(dāng)溫度高至+415攝氏度以上時(shí)即產(chǎn)生熱老化,將激劇分解成有有劇毒氣體, 因此使用該材料時(shí)必須保證不得超過熱老化的溫度界限,以免發(fā)生中毒等意 外事故.在加工聚四氟乙烯材料時(shí),一般車削速度不宜太快,加工時(shí)禁止吸 煙,預(yù)防四氟粉與火接觸吸入體內(nèi).在支吊架安裝時(shí)最好在焊接工作量結(jié)束 后再裝配聚四氟乙烯板,當(dāng)無法滿足上述條件時(shí),在施焊過程中,可聚四氟 乙烯板的外表用石棉布等隔熱材妥善復(fù)蓋,以預(yù)防電焊熔渣濺落在四氟板上.本手冊(cè)中管部配置的聚四氟乙烯板的厚度為 1.5毫米,連接件配置的聚四 氟乙烯板白厚度為4毫米.聚四氟乙烯板與管部或連接件的固定方式.聚四

14、氟乙烯板及固定的零件均由制造廠隨支吊架本體一起供貨.30 .在安裝彈簧組件時(shí),應(yīng)將位移指示的一面放在便于檢查的方向.彈 簧上的定位銷應(yīng)在管道水壓試驗(yàn)后或機(jī)組啟動(dòng)前方可取出,在定位銷取出的 過程中,對(duì)彈簧承受的荷載應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié),以使定位銷能自由地取出.31 .每根標(biāo)準(zhǔn)長度的雙頭螺絲拉桿,一端為短螺紋右旋,另一端為 長螺紋右旋或左旋,短螺紋的一端通常與連接件搭配,長螺紋的一段通 常與花蘭螺絲或根部和水平管道雙拉桿管部的槽鋼橫擔(dān)搭配,以利于拉桿長 度的調(diào)節(jié).32 .安裝帶有螺紋的零件或部件時(shí),應(yīng)保證螺紋旋至足夠的深度,以確 保螺紋局部的承載面積.為了預(yù)防螺紋連接件之間的發(fā)生松脫,鎖緊用的扁 螺母

15、應(yīng)擰緊.33 .當(dāng)普通螺母和扁螺母串連在一起使用時(shí),普通螺母應(yīng)安裝在直接受 力的位置,而扁螺母僅起鎖緊作用.34 .減震支架的支撐桿的長度調(diào)節(jié)應(yīng)在熱狀態(tài)下進(jìn)行,以使減震器的彈 簧作用力能自行平衡.當(dāng)在運(yùn)行條件下管道繼續(xù)震動(dòng)時(shí),可適當(dāng)調(diào)節(jié)減震上 的“連接螺母可以增加減震效果.35 .在工字鋼下翼安裝“工字梁夾時(shí),應(yīng)將其雙頭螺柱兩端的螺母擰 到最小的距離,以保證夾鉗與工字鋼緊固定在一起.36 .當(dāng)需要在施工現(xiàn)場(chǎng)加工配制的“根部和其他零件及部件時(shí),對(duì)槽 鋼和鋼板允許以氣割進(jìn)行落料,但外形應(yīng)保持整潔,尺寸力求準(zhǔn)確.對(duì)于需 要開孔的地方,那么應(yīng)采用機(jī)械鉆孔,不得使用氣割.無論是氣割或機(jī)械切削加工,均應(yīng)進(jìn)

16、行毛邊處理,工件上不應(yīng)留有毛剌.37 .在“根部加工和施工中,應(yīng)按手冊(cè)中各結(jié)構(gòu)型式所要求的焊縫高 度和施焊面積進(jìn)行焊接,以保證加工及安裝質(zhì)量.在“根部與土建結(jié)構(gòu)施 焊過程中,為了使焊接所產(chǎn)生的高溫不致影響預(yù)埋件和鋼筋混凝土的強(qiáng)度, 因此,在施焊過程中,應(yīng)力求縮短焊接時(shí)間,必要時(shí),可采用時(shí)間間隔焊接.38 .當(dāng)在單槽鋼結(jié)構(gòu)的根部承受荷載時(shí),盡可能預(yù)防在槽鋼上開孔,當(dāng) 必須開孔時(shí),應(yīng)考慮必要的補(bǔ)強(qiáng)舉措,單槽鋼結(jié)構(gòu)的受力點(diǎn),在條件許可時(shí),應(yīng)盡量靠近槽鋼的腹部,以減小對(duì)槽鋼的彎扭影響.39 .在安裝土建結(jié)構(gòu)上無預(yù)埋件而又需要敲鑿?fù)两ńY(jié)構(gòu)構(gòu)件的根部時(shí), 應(yīng)盡可能地縮小對(duì)土建構(gòu)件的敲鑿面積和深度,力求減少

17、由此對(duì)土建構(gòu)件強(qiáng) 度的影響.40 .本手冊(cè)編制的0 350攝氏度的管部,連接件和根部,均采用A3鎮(zhèn)靜鋼,施工時(shí)不得以沸騰鋼代替使用.當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)需要變更設(shè)計(jì)型號(hào)、規(guī)格和材料 時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)部門的同意后,方可進(jìn)施工.41 .支吊架整體安裝完畢后,應(yīng)進(jìn)行油漆,油漆的顏色和品種一般為銀 灰色防銹漆.支吊架彈簧的選擇及使用安裝說明一.支吊架彈簧的選擇支吊架彈簧的選用,除利用?管道靜力分析程序?通過電子計(jì)算機(jī)直接選 擇外,還可根據(jù)管道支吊點(diǎn)的工作負(fù)荷和熱位移的大小及方向,直接從表1-1適用于負(fù)荷變化系數(shù)0 0.25或表1-2 適用于負(fù)荷變化系數(shù)0 0.35中選 擇彈簧型號(hào)及冷態(tài)整定負(fù)荷.該表列出最大工作變形量

18、分別為 75、150、225毫米的ZH、ZH、ZH三種變 形量,20種負(fù)荷系列的彈簧工作負(fù)荷與工作負(fù)荷下變形量的關(guān)系表,彈簧在 工作行程范圍最小工作負(fù)荷下變形量與最大工作負(fù)荷下變形量之間內(nèi)的相對(duì)位移量與彈簧變形量之間的關(guān)系表以及熱位移向上或向下時(shí)彈簧變形量與 允許最大熱位移量之間的關(guān)系表.該表還用粗線條框出工作負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)范圍, 其中粗實(shí)線框出熱位移向下時(shí)工作負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)范圍,粗虛線框出熱位移向上時(shí)工作負(fù)荷的經(jīng)濟(jì)范圍.該表系按?火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ23-86所采用的“熱太吊零的負(fù)荷分配方法編制的.如采用“冷態(tài)吊零而使用該表時(shí), 那么熱位移向上查“向下.熱位移向下查“向上.使用舉例

19、：例1.工作負(fù)荷Pgz=-1365公斤力,熱位移A yt=-40毫米,負(fù)荷變化系數(shù)0 0.35.a.在表1-1中間負(fù)荷欄中的熱位移向下時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查得11號(hào)彈簧工作負(fù)荷1365公斤力.b由負(fù)荷1365公斤力向右查負(fù)荷變化系數(shù)0 0.35,向下熱位移欄得知,此 時(shí)ZH型允許最大熱位移量為45.5毫米,滿足熱位移40毫米要求.因此, 確定選用ZHii彈簧.c.由負(fù)荷1365公斤力向右查變形量欄得知,工作負(fù)荷下變形量為130毫米,然后可算得安裝負(fù)荷下變形量為 130-40=90毫米.d.由變形量ZH欄中90毫米向左查11號(hào)彈簧的負(fù)荷即冷態(tài)整定負(fù)荷 為945公斤力.例2.工作負(fù)荷Pgz=-10

20、080公斤力,熱位移A rt=36毫米,負(fù)荷變化系數(shù) C <0.25a.從表1-1的負(fù)荷欄中熱位移向上時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查得19號(hào)彈簧工作負(fù)荷為10080公斤力.b.由負(fù)荷10080公斤力向右查負(fù)荷變化系數(shù)0 0.25向上熱位移欄得知, 此時(shí)ZH型彈簧允許最大熱位移量為 36毫米,剛好滿足要求因此選用 一只ZH19彈簧.c.由負(fù)荷10080公斤力向右查位移量欄得知,工作負(fù)荷下位移量為 39毫 米,然后可算得安裝負(fù)荷下位移量為 39+36=75毫米.d.由位移量欄ZH中75毫米向左查19號(hào)彈簧的冷態(tài)整定負(fù)荷為12600公 斤力.例3.工作負(fù)荷Pgz=-44公斤力,熱位移A rt=+8毫米

21、,負(fù)荷變化系數(shù)0 0.35.a.在表1-2的負(fù)荷欄中熱位移向上時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查得 02號(hào)彈簧工 作負(fù)荷為44.2公斤力,向左從允許最大熱態(tài)位移量欄得知 ZH型彈簧允許最大熱 位移為15毫米,還有裕度.b.由于要求熱位移量小于熱位移量欄得知 ZH型工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)允許最 大熱位移量的最小值,那么可選小一號(hào)的彈簧,因此查得ZH01彈簧工作負(fù)荷為44公斤力相應(yīng)的允許最大熱位移量為 9毫米,仍有裕度.c.查01-05號(hào)彈簧位移量欄得知,在工作負(fù)荷下的位移量為36毫米,然后可 長得安裝負(fù)荷下位移量為36+8=44毫米.d.由位移量欄ZH1中44毫米向左查01號(hào)彈簧,得知其冷態(tài)整定負(fù)荷為49.3例

22、4.對(duì)于“冷態(tài)吊零工作負(fù)荷Pgz=-3625公斤力,熱位移A rt=+72毫米,負(fù)荷變化系數(shù)0 0.25.a.由于“冷態(tài)吊零"向上熱位移,故應(yīng)從表1-1負(fù)荷欄中熱位移向下時(shí)工作負(fù)荷經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)查找,得知 14號(hào)彈簧工作負(fù)荷為3600公斤力和3650公斤 力,其相應(yīng)的允許最大熱位移量ZH分別為54、54.7毫米,不能滿足要求,那么 需串聯(lián)兩只ZH14彈簧,用插入法可算得 允許最大熱位移為72.5毫米,選用適宜.b.由06-20號(hào)彈簧位移量中查得每只ZH14彈簧相應(yīng)工作負(fù)荷下的位移量為 75毫米,然后可以算得彈簧在熱態(tài)時(shí)的位量為75-72/2=39毫米.C.由位移量欄Z噸中38、40毫米向

23、左查14號(hào)彈簧相應(yīng)工作負(fù)荷為2700和 2750公斤力,用插入法可算得彈簧在熱態(tài)時(shí)的工作負(fù)荷為2725公斤力.應(yīng)該指出：對(duì)于“冷態(tài)吊零"言,如果不需要了解彈簧在熱態(tài)下的工作負(fù)荷 及變形量,只要進(jìn)行步驟" a即完成彈簧的選擇.二.整定式彈簧組件TH、TH、TH使用安裝說明A.設(shè)計(jì)選用：1 .整定式彈簧的選擇,宜盡量采用已審定的?管道靜力分析程序?通 過電子計(jì)算機(jī)直接選擇.2 .假設(shè)需要根據(jù)管道支吊點(diǎn)工作負(fù)荷和熱位移的大小及方向自行選擇 整定式彈簧組件時(shí),那么可直接從表 1-1 適用于負(fù)荷變化系數(shù) C< 0.25和表1-2 適用于負(fù)荷變化系數(shù) C< 0.35中選取.

24、3 .當(dāng)?shù)跫軓椈山M件所配的拉桿直徑與“管部或“根部的吊桿直徑 不同時(shí),一般按彈簧組件規(guī)定的拉桿直徑配制,必要時(shí)也可用吊環(huán)螺母DJ、U形螺母DJO、雙眼吊板DJ等連接件過渡.4 .與支架彈簧組件相連的管道支座均應(yīng)底面帶有聚氟乙烯板的支座.B.訂貨要求：安裝單位向制造廠訂貨時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)敿?xì)注明以下內(nèi)容：1 .工程名稱2 .管道名稱或代號(hào)3 .支吊架編號(hào)4 .彈簧組件型號(hào)5 .彈簧組件整定負(fù)荷(指單只彈簧組件冷態(tài)負(fù)荷)6 .熱位移值的大小及方向(指單只彈簧位移量)7 .彈簧組件的并聯(lián)數(shù)及串聯(lián)數(shù)C產(chǎn)品驗(yàn)收：1 .每個(gè)彈簧組件均由制造廠的技術(shù)檢部門按技術(shù)條件及引用的有關(guān)技術(shù)文進(jìn)行驗(yàn)收,并附有產(chǎn)品合格

25、證.2 ,訂貨單位應(yīng)抽查交付的彈簧組件.每批產(chǎn)品抽查的數(shù)量為該批總數(shù)量的2%,但不得少于5件.在抽驗(yàn)中如果有一件不合格,可 再以加倍的數(shù)量復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)中假設(shè)仍有一件不合格,那么該批產(chǎn)品不 予驗(yàn)收.3 .按上述驗(yàn)收檢查方法不予驗(yàn)收的一批產(chǎn)品,可由制造廠重新分選或返修后再提交驗(yàn)收.D. 安裝調(diào)裝：1 .安裝前應(yīng)根據(jù)管道安裝圖核對(duì)彈簧組件的管道名稱或代號(hào)以 及支吊架編號(hào),謹(jǐn)防錯(cuò)用.2 .彈簧組件的安裝位置應(yīng)符合安裝設(shè)計(jì)要求,中間彈簧組件還應(yīng) 盡量安裝便于調(diào)整、檢查的高度.3 .彈簧組件并聯(lián)使用時(shí),應(yīng)該注意：(1)校驗(yàn)制造廠配制的兩個(gè)彈簧組的彈簧特性及鎖定負(fù)荷 是否相同或一致.(2)管道位置與兩吊桿(或

26、支承點(diǎn))應(yīng)保持等距,即使 L1=L2,以免造成支吊架偏斜、吊桿彎曲等而影響正常 工作；(3)如限于條件而必須采用實(shí)際彈簧特性相差較大的兩個(gè) 彈簧組件時(shí),那么可改變管道與吊桿(或支承點(diǎn))之間的 距離,具體尺寸可安下式計(jì)算：L2=P1' L1/P2'或 L2=P1 (L1 + L2)/P1' +P2'式中P1'和P2,分別代表兩個(gè)彈簧組件各自的實(shí)際彈簧剛度.4 .管道保溫度完畢后(對(duì)水管道要求在充水狀態(tài)下),旋轉(zhuǎn)花籃 螺絲調(diào)整負(fù)荷,使予緊定位銷處于水平位置(即彈簧組件的實(shí) 際負(fù)荷等于設(shè)計(jì)的管道冷態(tài)值,假設(shè)定位銷圓頭向上傾斜,那么表 示實(shí)際負(fù)荷大于規(guī)定值.5 .管道水壓試驗(yàn)或需要時(shí),彈簧組件可處于鎖定狀態(tài),使彈簧支 吊架剛性支吊架使用.E.運(yùn)行檢查：1 .運(yùn)行前的查(1)將所有彈簧組件的定位銷取出并保存?zhèn)溆茫?2