砂線的原因及其預(yù)防和處理所做報(bào)告

1、對(duì)擋浪墻預(yù)澆段混泥土表面形成“砂線”的原因及其 預(yù)防和處理所做報(bào)告1、“砂線”形成的原因所謂“砂線”就是混凝土表面缺少水泥，好像砂子堆積起來(lái)似的。經(jīng)查找資 料以及與同事探討現(xiàn)分析“砂線”形成的主要原因有以下幾個(gè)方面：(1)、模板間接縫不嚴(yán)由于模板間的接縫或模板法蘭盤(pán)和面板間的接縫不嚴(yán)密，混凝土振搗后水泥 漿從縫隙處漏出，致使墩身的混凝土表面缺少水泥漿而形成“砂線 ".(2)、混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理水灰比過(guò)大，在澆注大體積混凝土或鋼筋布置較多時(shí)， 為了防止混凝土內(nèi)部 出現(xiàn)空洞及便于振搗，往往需要提高水灰比或加入減水劑來(lái)增加混凝土的流動(dòng) 性，隨著水灰比的提高，混凝土中水泥漿析出的可能性也

2、增大，這為砂線的形成 提供了條件。(3)、振搗過(guò)度過(guò)高的水灰比會(huì)降低混凝土的耐久性， 因此對(duì)水灰比的控制比較嚴(yán)格，但在 澆注過(guò)程中混凝土流動(dòng)性不足時(shí)，為取得好的振搗效果，施工人員往往增加振搗 強(qiáng)度，延長(zhǎng)振搗時(shí)間。但事實(shí)證明，過(guò)度振搗會(huì)導(dǎo)致混凝土集料按粒徑分層，從 而破壞原有級(jí)配，產(chǎn)生嚴(yán)重的離析現(xiàn)象，而離析產(chǎn)生的水從模板內(nèi)側(cè)流下帶走水 泥漿，引起砂線。(4)、模板脫模劑不合格若使用了不合格的脫模劑，拆模時(shí)混凝土表面的水泥漿會(huì)附在模板上， 致使 混凝土表面出現(xiàn)砂線。(5)、模板吸油性不強(qiáng)雖然有在模板上涂刷脫模油，但由于模板吸油性不強(qiáng)，導(dǎo)致涂抹的油大多在 表面易于蒸發(fā)，在澆筑的時(shí)候沒(méi)有起到很好的脫模

3、效果，引起砂線。(6)、立模到澆筑間隔時(shí)間較長(zhǎng)立模涂抹的脫模油，因?yàn)橐g隔較長(zhǎng)時(shí)間才澆筑，而且最近施工環(huán)境的溫度 較高，等到要澆筑的時(shí)候模板上面的脫模油會(huì)蒸發(fā)很大一部分，也不能起到脫模 作用，引起砂線.(7)、此次混泥土拌合所采用的黃沙細(xì)度偏小根據(jù)我們從拌合料場(chǎng)所抽取的黃沙，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得出結(jié)果可知，這一批次的黃 沙的細(xì)度模數(shù)偏小，因?yàn)樯车募?xì)度模數(shù)減小會(huì)造成混凝土需水量的增加，可能導(dǎo) 致有部分沙沒(méi)有被水泥漿包緊而出現(xiàn)漏沙，出現(xiàn)混泥土表面砂線情況。(8)、此次混泥土拌合所采用的黃沙濕度偏大此次所采用的的黃沙是拌合料場(chǎng)最近購(gòu)買(mǎi)的新沙，通過(guò)觀察發(fā)現(xiàn)，這批黃沙在拌合時(shí)的含水量就很大，然后在拌合時(shí)依然采用原

4、先的配比，所以造成混泥土 的流動(dòng)性增強(qiáng)，在施工過(guò)程中，水泥漿流失嚴(yán)重 ，引起砂線。(9)、機(jī)制碎石中的粉塵量過(guò)大為降低工程成本選用了級(jí)配較差的機(jī)制碎石.為了改變石子級(jí)配，特地在其 中加入了一些含粉塵量較大的碎石，結(jié)果澆注出來(lái)的混凝“砂線”更多.2、混凝土表面砂線的預(yù)防方法(1)、及時(shí)處理模板間及模板法蘭盤(pán)和面板間的縫隙對(duì)于上端補(bǔ)加的模板與下面模板的間距、 模板與地面的間距、模板與模板連 接的間距都要嚴(yán)格控制好，必要時(shí)可以涂抹一些高級(jí)雙面膠，避免澆筑時(shí)水泥漿 從間隙中大量流失(2)、精心設(shè)計(jì)混凝土配合比混凝土配合比設(shè)計(jì)的好壞對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物的外觀影響很大，必須精心設(shè)計(jì)?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)要按有關(guān)技術(shù)

5、規(guī)范進(jìn)行計(jì)算和試驗(yàn) ，并在施工過(guò)程中經(jīng)常檢 查，必要時(shí)可摻外加劑改善混凝土拌和物的和易性， 以增加混凝土密實(shí)度和光潔 度。(3)、合理振搗因?yàn)檎駬v時(shí)間長(zhǎng)了，一是生產(chǎn)的效率就不高，二是拌合物會(huì)出現(xiàn)離析和泌水 分層現(xiàn)象，三是鋼筋和預(yù)埋件容易走形變位造成較大空隙?；景凑找韵聵?biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制：粗骨料不再下沉；水泥砂漿泛上到表面；被振的部位大致被振成水平狀； 拌和物中的氣泡不再冒出來(lái)。(4)、采用使用質(zhì)量好的脫模油使用好的脫模油雖然價(jià)格較貴，但混凝土不會(huì)粘模 ，脫模效果好，好的脫模 油對(duì)提高混凝土外觀質(zhì)量可起到積極作用。(5)、對(duì)使用過(guò)的模板及時(shí)清理使用過(guò)的模板表面會(huì)有水泥漿固結(jié)， 應(yīng)該在使用后及時(shí)清理干

6、凈，因?yàn)槿绻?不處理會(huì)造成模板表面不平整，二次使用后澆筑出來(lái)的混泥土表面自然也不會(huì)很 光滑平整.(6)、在澆筑前二次噴涂脫模油因?yàn)榱⒛５綕仓枰欢〞r(shí)候，澆筑之前在模板上口線噴涂脫模油，讓脫模油自然沿模板流下，可以很好的起到脫模的作用。(7)、及時(shí)養(yǎng)護(hù)施工后要注意及時(shí)養(yǎng)護(hù)，由于其早期強(qiáng)度較低，表層沒(méi)有足夠多的水化物來(lái) 封堵表層的毛細(xì)孔，若不注意早期充分的保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土表層水分散失較快、 較多，表層水泥得不到充分的水化，就會(huì)導(dǎo)致表層混凝土強(qiáng)度偏低，結(jié)構(gòu)松散，形 成砂線.(8)、嚴(yán)格控制混泥土拌合料的優(yōu)良狀況雖然是使用商業(yè)混泥土，但是對(duì)于拌合料原材料需要進(jìn)行不定時(shí)抽查， 控制 好原材料的優(yōu)良率，保證拌合出的混泥土的優(yōu)良品質(zhì).3、混凝土表面砂線的處理方法混凝土表面砂線的處理方法通常是：將河砂過(guò)篩，選出其中的細(xì)砂，在細(xì)砂中加入白水泥和黑水泥 （白水泥和黑水泥的加入量分別為細(xì)砂