擋土墻施工專項(xiàng)方案20160910

1、 中鐵大橋局七公司公司攝樂大橋一標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部 編 號(hào)：目 錄1、編制依據(jù)12、適用范圍13、工程概況14、施工組織35、施工準(zhǔn)備46、施工工藝57、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)108、質(zhì)量保證措施129、安全生產(chǎn)保證措施1410、文明環(huán)保保證措施1511、安全、環(huán)保、文明施工注意事項(xiàng)1512、雨季施工保證措施1611、編制依據(jù)(1)、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG_TF50-2011)；(2)、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ2-2008）；(3)、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）；(4)、攝樂橋建設(shè)工程設(shè)計(jì)施工圖-全橋道路工程V01；(5)、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；(6)、其他相關(guān)技

2、術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2、適用范圍本施工工藝適用于中鐵大橋局?jǐn)z樂大橋項(xiàng)目一標(biāo)段“懸臂式擋土墻、打樁式擋土墻和U型槽擋土墻”施工，包括：濱河?xùn)|路打樁式擋土墻BHDK0+235.6K0+280.317、EWFK0+280.306K1+468.738。濱河西路打樁式擋土墻XWNK0+588.775K1+134.818、XSEK0+047.529K0+137.565。濱河?xùn)|路懸臂式擋土墻DSEK0+285K0.383.577、DENK0+87.398K0+160、DNWK020K0+046.38、DWSK0+179.63K0+220。濱河西路懸臂式擋土墻XNWK0+130K0+197.792、XWSK0+11

3、3.91K0+185、XSWK0+040K0+102.777、XNWK0+130K0+197.792施工。濱河?xùn)|路U型槽擋土墻施工DNEK0+588.248K0+647.394，DESK0+334.764K0+384.764。3、工程概況本項(xiàng)目分為西立交和東立交兩部分。西立交西起和平北路，跨越文興路、濱河西路與規(guī)劃攝樂橋銜接；東立交東起攝樂橋汾河?xùn)|岸，跨越濱河?xùn)|路、森林路至東干渠，分別與濱河?xùn)|西路形成全互通立交，道路呈東西走向，全長(zhǎng)約1.8km。設(shè)計(jì)范圍包含跨越汾河的攝樂大橋及跨越濱河?xùn)|西路的互通立交，攝樂街為城市主干路，設(shè)計(jì)速度為60Km/h，標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為雙向六車道，規(guī)劃紅線寬50m，河

4、道寬約300米。沿線場(chǎng)地地貌單元為侵蝕堆積黃土丘陵地貌。沿線場(chǎng)地總體北高南低。根據(jù)地質(zhì)調(diào)查及鉆探，沿線地層主要為雜填土（Q42m1 )、粉土、粗礫砂、細(xì)砂、中粗砂、粉質(zhì)粘土、圓礫、卵石等。表3-1 擋土墻形象工程數(shù)量表序號(hào)部位工程部位類型長(zhǎng)度（m）合計(jì)(m)1濱河?xùn)|路BHDK0+235.56BHDK0+280.117打樁式擋墻44.557902.1352EWFK0+280.306EWFK0+444.917打樁式擋墻164.6113DNWK0+001.382DNWK0+046.370打樁式擋墻44.9884EWFK0+761.661EWFK0+840.438打樁式擋墻78.7775EWFK0+8

5、96.826EWFK0+997.728打樁式擋墻100.9026EWFK1000.407EWFK1+259.316打樁式擋墻258.9097DWSK0+179.640DWSK0+239.609打樁式擋墻59.9698EWFK1+319.316EWFK1+468.738打樁式擋墻149.4229DSEK0+285DSEK0.383.577懸臂式擋墻98.577500.51510DENK0+87.398DENK0+160懸臂式擋墻61.60211DNWK0+020DNWK0+046.38懸臂式擋墻26.3812DWSK0+179.63DWSK0+220懸臂式擋墻40.3713DNEK0+733.1

6、63DNEK0+755.46懸臂式擋墻22.29714DSWK0+070DSWK0+173.418懸臂式擋墻103.41815DWNK0+642.855DWNK0+745懸臂式擋墻102.14516DESK0+222.459DESK0+268.185懸臂式擋墻45.72617濱河西路XSEK0+047.529XSEK0+137.565打樁式擋墻90.036603.10618XWNK0+588.775XWNK0+774.826打樁式擋墻186.05119XWNK0+807.801XWNK0+969.839打樁式擋墻162.03820XWNK0+969.837XWNK1+134.818打樁式擋墻1

7、64.98121XNWK0+130XNWK0+197.792懸臂式擋墻67.792269.45122XWSK0+113.91XWSK0+185懸臂式擋墻71.0923XSWK0+040XSWK0+102.777懸臂式擋墻62.77724XNWK0+130XNWK0+197.792懸臂式擋墻67.79225濱河?xùn)|路DNEK0+588.248K0+647.394，U型槽擋土墻59.146109.14626DESK0+334.764K0+384.764U型槽擋土墻50圖3-1 打樁式擋土墻結(jié)構(gòu)形式示意圖圖3-2 懸臂式擋土墻結(jié)構(gòu)形式示意圖圖3-3 U型槽擋土墻結(jié)構(gòu)形式示意圖4、施工組織4.1、勞動(dòng)組

8、織擬投入的管理人員和技術(shù)人員將由業(yè)務(wù)素質(zhì)高，具有豐富的工程管理經(jīng)驗(yàn)和施工經(jīng)驗(yàn)的人員組成。技術(shù)工人都有技術(shù)等級(jí)證書，普通工人均經(jīng)過培訓(xùn)考核，持證上崗。安排有2個(gè)作業(yè)班組，總?cè)藬?shù)為90人，具體人員配備見下表。表4-1 作業(yè)工地人員配備表序號(hào)工程部位職務(wù)主要管理人員負(fù)責(zé)內(nèi)容1管理人員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)東、西立交各1人總體生產(chǎn)協(xié)調(diào)2技術(shù)負(fù)責(zé)東、西立交各1人總體技術(shù)負(fù)責(zé)3技術(shù)員東、西立交各2人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)4測(cè)量員東、西立交各3人現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量控制5質(zhì)檢員東、西立交各1人現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制6安全員東、西立交各1人現(xiàn)場(chǎng)安全管理7試驗(yàn)員東、西立交各2人現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、原材料控制8作業(yè)人員班組長(zhǎng)10人9電焊工、鋼筋工50人10混凝土工30

9、人11模板工20人12機(jī)械工、普工20人13合計(jì)130人4.2、機(jī)械設(shè)備施工人員應(yīng)結(jié)合確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求及工程量進(jìn)行合理配置。本工程擋土墻施工主要機(jī)械設(shè)備如下表： 表4-2 作業(yè)工地主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱單位型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)臺(tái)/4開挖基坑2自卸汽車臺(tái)15T4外棄基坑土方3振動(dòng)壓路機(jī)臺(tái)10T2基底及臺(tái)背壓實(shí)4小型電焊機(jī)臺(tái)65插入式振動(dòng)棒臺(tái)50型86振動(dòng)平板夯臺(tái)FLTP-B304臺(tái)、墻背回填用7鋼筋切斷機(jī)臺(tái)2鋼筋下料8鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)2鋼筋加工4.3、測(cè)量、試驗(yàn)檢測(cè)儀器表4-3投入現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量、檢測(cè)儀器序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量檢定狀態(tài)1全站儀瑞士leica

10、TC702套2合格2水準(zhǔn)儀南京1002臺(tái)2合格3水準(zhǔn)尺5m鋁合金尺把2合格4動(dòng)力觸探儀套4合格4.4進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)太原市建管中心要求，本工程路基土石方計(jì)劃工期為2016年底，擋土墻具體施工計(jì)劃見附表。5、施工準(zhǔn)備5.1、現(xiàn)狀管線調(diào)查和保護(hù)對(duì)施工區(qū)域內(nèi)的雨污水管、熱力管線、地埋高壓線等現(xiàn)狀管線進(jìn)行調(diào)查，通過聯(lián)系所有單位、挖探坑、探槽等方式，摸清管線走向、埋深等，確定和施工范圍擋土墻的位置關(guān)系后，方可組織施工，如有沖突或者干擾，聯(lián)系變更設(shè)計(jì)或改移管線。5.2、測(cè)量和試驗(yàn)準(zhǔn)備根據(jù)施工需要，提前做好施工控制網(wǎng)復(fù)測(cè)，做好施工范圍內(nèi)的水準(zhǔn)點(diǎn)和后視點(diǎn)。做好施工范圍內(nèi)土壤的液限、塑限、CBR等土工試驗(yàn)，取得

11、土工試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為擋土墻土方施工做好準(zhǔn)備。5.3、技術(shù)準(zhǔn)備做好圖紙審核、施工數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和表格轉(zhuǎn)化工作，做好對(duì)施工隊(duì)伍的現(xiàn)場(chǎng)、圖紙和技術(shù)交底。6、施工工藝6.1、懸臂式擋土墻施工工藝6.1.1、工藝流程測(cè)量放線基坑開挖鋼筋安裝模板安裝墻體澆注、設(shè)沉降縫、泄水孔配合比設(shè)計(jì)砂、石、水準(zhǔn)備強(qiáng)度試驗(yàn)拆除回填混凝土養(yǎng)護(hù)不合格合格圖6.1-1 懸臂式擋土墻施工工藝流程圖6.1.2、施工工藝6.1.2.1、基坑開挖測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙用全站儀精確放出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及終點(diǎn)，設(shè)立樁標(biāo)，注明高程及開挖深度。有水地段基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，基坑外設(shè)置集水坑，以利于基底排水?；弁练讲捎萌斯づ浜贤诰驒C(jī)進(jìn)行開挖。用挖

12、掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm處，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)原狀土或超挖。懸臂式擋土墻地基承載力要求達(dá)到150KPa，不足150KPa的進(jìn)行換填處理；地基換填后澆筑10cm厚C15混凝土墊層，墊層比基礎(chǔ)每邊寬10cm，墊層下土基應(yīng)采用沖擊夯實(shí)。6.1.2.2、鋼筋安裝鋼筋安裝前清除鋼筋表面鐵銹、熔渣。焊縫表面平整，接頭處無裂紋?，F(xiàn)澆擋墻基礎(chǔ)先安裝基礎(chǔ)鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋，待基礎(chǔ)澆灌混凝土完后且混凝土達(dá)到2.5MPa后，進(jìn)行墻身鋼筋安裝。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工、制作、綁扎?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)，先劃線，后擺筋、穿筋、綁扎，最后安放專用墊塊，彈線時(shí)，注意間距、數(shù)量、標(biāo)明加密箍筋位置。板筋先擺主筋，后擺副筋

13、。擺放有焊接接頭和綁扎接頭的鋼筋時(shí)，其接頭位置同一截面接頭數(shù)量，搭接長(zhǎng)度按現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。鋼筋交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢。所有箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。為保證保護(hù)層厚度，墊塊預(yù)制時(shí)厚度要準(zhǔn)確，強(qiáng)度要保證。鋼筋安裝過程中注意安裝相關(guān)預(yù)埋件：（1）泄水孔；懸臂式擋土墻泄水孔間距2.5m，孔徑50mm，分兩層布設(shè)，底層設(shè)置在地面上0.3m處，第二層設(shè)置在距離第一排2.5m處，泄水孔按梅花形布置，必須保證泄水管間距均勻一致，高度處于同一水平面上；（2）沉降縫處安裝2cm厚泡沫板；（3）墻頂預(yù)埋臺(tái)帽鋼筋，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求。（4）擋土墻施工前必須查清相應(yīng)的路燈、排水

14、、通信等預(yù)埋圖紙6.1.2.3、模板工程模板采用鋼模板或木質(zhì)竹膠板，所有模板及支架必須保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸和相對(duì)位置正確；具有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；模板表面平整，模板的拼縫模板縫采用海綿條和塑料條封貼，防止漏漿。木質(zhì)竹膠板使用方木經(jīng)壓刨制成統(tǒng)一尺寸后豎向釘于模板上，方木間距10cm。模板采用拉桿螺栓固定，縱橫間距為0.6m。橫向使用一根48×3.5mm鋼管固定方木，豎向使用2根48×3.5mm鋼管，使用燕尾卡加雙螺帽與對(duì)拉螺栓相固定。固定鋼管間距與對(duì)拉螺栓間距相同。在安裝模板過程中應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)：1）模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后才能立模安裝。2）模板必須支

15、撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)變形下沉等現(xiàn)象。3）模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得遺漏，模板安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，模板支撐完后，對(duì)板縫進(jìn)行檢查，對(duì)擋墻根部用水泥砂漿進(jìn)行封堵。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)檢及澆筑混凝土。4）模板采用拉桿螺栓固定時(shí)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)密。5）模板接縫處理：橫向接縫處： 除使用海綿條和塑料條封貼外，豎向的方木應(yīng)交錯(cuò)咬合(最少咬合30cm)，并加設(shè)兩條橫向鋼管固定，以保證模板不出現(xiàn)變形。豎向接縫處：除使用海綿條和塑料條封貼外，該區(qū)域的橫向鋼管應(yīng)使用雙鋼管，并在兩排橫向鋼管間加

16、設(shè)橫向的5*8cm方木，間距15cm。 立桿縱橫步距均取1.21.5米，擋土墻外立面兩側(cè)均設(shè)四部腳手架。水平桿高度間距取1.51.7米，臨近墻體的一步，腳手架高出墻體1.2米。第一部腳手架離墻面距離為1米，腳手架每3米設(shè)置鋼管斜撐。腳手架底部橫桿用25螺紋鋼筋連接后釘入地面。腳手架與擋土墻底部對(duì)拉螺栓設(shè)置鋼管斜拉固定，水平間距為1.2米。擋土墻兩側(cè)在豎直方向每2米設(shè)置一道斜拉鋼管與腳手架相連接。6.1.2.4、現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)先澆筑擋土墻下部平板基礎(chǔ)及部分墻身，澆筑高度至基礎(chǔ)頂面上倒角10cm處。按擋土墻分段長(zhǎng)，整段進(jìn)行一次性澆灌，在清理好的墊層表面測(cè)量放線，立模澆灌。6.1.2.5、現(xiàn)澆墻身混

17、凝土現(xiàn)澆鋼筋混凝土擋土墻與基礎(chǔ)的結(jié)合面，應(yīng)按施工縫處理，即基礎(chǔ)施工時(shí)間加鋼筋進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，下次施工前先進(jìn)行鑿毛，將松散部分的混凝土及浮漿鑿除，并用水清洗干凈，然后架立墻身模板，混凝土開始澆灌時(shí)，先在結(jié)合面上刷一層水泥漿或墊一層23cm厚的1：2水泥砂漿再澆灌墻身混凝土。擋墻每隔10米設(shè)一道沉降縫，寬2cm，采用浸瀝青木板三面填塞?；炷潦褂蒙唐坊炷粱蜃园?，混凝土的配合比按設(shè)計(jì)混凝土標(biāo)號(hào)來進(jìn)行試驗(yàn)確定?；炷劣没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使用吊車或47米混凝土泵車泵送澆灌。在墻頂搭設(shè)平臺(tái)，混凝土澆筑時(shí)的自由傾落度不超過2m，超過2m時(shí)，采用溜槽。振搗采用插入式振搗器，每澆筑3040cm厚混凝土振搗一次。

18、插入式振搗器移動(dòng)間距30cm，并與側(cè)模保持510cm的距離，且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為510cm。振動(dòng)棒要快插慢拔，每一振搗時(shí)間延續(xù)20-30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈浮漿為度,切勿漏振或過振。在混凝土澆灌過程中，如表面泌水過多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整?；炷翉?qiáng)度件制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)拌和地點(diǎn)或澆灌地點(diǎn)隨機(jī)制取，每100立方混凝土應(yīng)制作至少3組試件（不足100方時(shí)，按100方計(jì)），供于后期檢驗(yàn)強(qiáng)度使用。 混凝土澆灌完進(jìn)行收漿后，應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間最少不得小于7天，在常溫下一般48小時(shí)即可拆除墻身側(cè)模板，拆模

19、時(shí)，必須特別小心，切莫損壞墻面。擋墻背墻后設(shè)反濾層，墻背孔口處堆放碎石或礫石以免土質(zhì)堵塞；泄水孔為向外側(cè)4%橫坡，以利于排水。6.1.2.6、施工縫處理為使混凝土結(jié)構(gòu)具有較好的整體性, 混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。若因技術(shù)或組織的原因不能連續(xù)進(jìn)行澆注, 且中間的停歇時(shí)間有可能超過混凝土的初凝, 則應(yīng)在混凝土澆注前確定在適當(dāng)位置留設(shè)施工縫。施工縫就是指先澆混凝土已凝結(jié)硬化, 再繼續(xù)澆注混凝土的新舊混凝土間的結(jié)合面, 它是結(jié)構(gòu)的薄弱部位, 因而宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 當(dāng)從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r, 須待已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行, 而且需對(duì)施工縫作一些處理, 以增

20、強(qiáng)新舊混凝土的連接, 盡量降低施工縫對(duì)結(jié)構(gòu)整體性帶來的不利影響。擬采用豎向設(shè)置一道長(zhǎng)度為1m，直徑16的鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，設(shè)置間距50cm。施工縫處理過程: 1）、先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層, 并加以充分濕潤(rùn), 沖洗干凈, 且不得留有積水。2）、然后在澆筑混凝土前先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。3）、澆筑混凝土?xí)r, 需仔細(xì)振搗密實(shí), 使新舊混凝土結(jié)合緊密。6.1.2.7、模板的拆除1）、模板拆除前必須確認(rèn)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)拆模申請(qǐng)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，要有混凝土強(qiáng)度報(bào)告混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定，嚴(yán)禁提前拆模。 2）、模板拆除前應(yīng)向操作班組進(jìn)

21、行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時(shí)派專人（監(jiān)護(hù)人）看守。 3）、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，自上而下的原則進(jìn)行。4）、在拆模板時(shí)，要有專人指揮和切實(shí)的安全措施，并在相應(yīng)的部位設(shè)置工作區(qū)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。 5）、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時(shí)思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。 6）、遇六級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，要暫停室外的高處作業(yè)，有雨、雪、霜時(shí)要先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，不滑時(shí)再進(jìn)行作業(yè)。 7）、在拆除2m以上模板時(shí)，要搭腳手架或操作平臺(tái)，腳手板鋪嚴(yán)，并設(shè)防護(hù)欄桿。嚴(yán)禁在同一垂直面上操作。 8）、每人要有足夠工

22、作面，數(shù)人同時(shí)操作時(shí)要明確分工，統(tǒng)一信號(hào)和進(jìn)行。6.1.2.8、墻背回填墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值90%后方可回填土，墻前墻后填土應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，墻前填土至設(shè)計(jì)地坪標(biāo)高，再繼續(xù)墻后填土至設(shè)計(jì)標(biāo)高，覆土?xí)r要分層回填夯實(shí)，每層松鋪厚度不大于30cm。6.2、打樁式擋土墻施工工藝6.2.1、鉆孔樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)資料、工期要求以及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況, 打樁式擋土墻鉆孔樁采用旋挖鉆機(jī)或旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔，1.0m鋼護(hù)筒，護(hù)筒鋼板厚度16mm，材質(zhì)為Q235鋼，長(zhǎng)3.0m。6.2.1.1、埋設(shè)鋼護(hù)筒與鉆機(jī)就位場(chǎng)地平整碾壓后，測(cè)量放線定好鋼護(hù)筒中心線。為確保鋼護(hù)筒的插打精度，平臺(tái)上設(shè)置導(dǎo)向，用70t履帶吊配合120振動(dòng)

23、打樁機(jī)插打鋼護(hù)筒，激振力通過夾持器傳至護(hù)筒，使鋼護(hù)筒下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。在護(hù)筒插打過程中，設(shè)置全站儀觀測(cè)護(hù)筒的傾斜度，若傾斜度超出設(shè)計(jì)和工藝要求，迅速通知作業(yè)人員，采取措施重新調(diào)整到位。施工人員也可用測(cè)陀測(cè)量護(hù)筒傾斜度進(jìn)行復(fù)核。插打完成的鋼護(hù)筒傾斜度應(yīng)小于0.5%d，頂面位置允許偏差不大于50mm。鋼護(hù)筒插打時(shí)以標(biāo)高進(jìn)行控制，如插打時(shí)護(hù)筒底達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高，需及時(shí)報(bào)告主管工程師，分析具體原因并進(jìn)行相應(yīng)處理。測(cè)量組進(jìn)行樁位測(cè)量放樣，鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安裝位置必須保證基底承載力滿足要求，防止不均勻沉降。如果是旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)，則保證鉆架垂直安放（用線鉈吊），且鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平（用水平尺測(cè)量），并在機(jī)架周圍做上記號(hào)，方便

24、調(diào)換鉆頭后重新對(duì)位。安放完畢時(shí)，旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆頭和鉆桿中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得超過2cm。6.2.1.2、 泥漿制備泥漿拌制原料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土、膨潤(rùn)土、燒堿配置而成。優(yōu)質(zhì)泥漿指標(biāo)應(yīng)達(dá)到：入孔泥漿相對(duì)密度1.031.1，粘度1822s，靜切力25Pa，含砂率小于2%，膠體率不低于98%，PH值810，失水率1420(ml/30min)。泥漿采用集中拌制、集中供應(yīng)、分機(jī)過篩凈化的方式進(jìn)行。泥漿制備系統(tǒng)設(shè)在泥漿池旁邊，設(shè)置6m3攪拌機(jī)1臺(tái)。泥漿攪拌好后儲(chǔ)存于泥漿池待用。泥漿池設(shè)置泥漿泵一臺(tái)，將泥漿泵送至各需用點(diǎn)。泥漿池既是泥漿輸送設(shè)備，又兼作鉆孔過程中泥漿補(bǔ)充站和鉆孔樁砼填充時(shí)泥漿回收站。在施工過程中

25、泥漿的凈化采用機(jī)械強(qiáng)制凈化。排出的帶渣泥漿通過泥漿預(yù)篩設(shè)施，過濾鉆渣，然后經(jīng)一臺(tái)泥漿分離器進(jìn)行凈化處理，分離出的鉆渣通過溜槽排放到指定的區(qū)域。鉆渣達(dá)到一定數(shù)量后，使用挖掘機(jī)配合運(yùn)渣土的汽車將鉆渣運(yùn)到棄土場(chǎng)，避免鉆渣土對(duì)周圍環(huán)境的影響。澆筑鉆孔樁水下砼時(shí)，護(hù)筒內(nèi)泥漿通過管路回流至泥漿池。在鉆孔過程中須定時(shí)對(duì)泥漿的各項(xiàng)指針進(jìn)行檢查并做記錄，以便根據(jù)地質(zhì)的不同控制各項(xiàng)泥漿指針，保障鉆孔過程安全順利。6.2.1.3 鉆孔與清孔、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔鉆機(jī)開鉆時(shí)采用刮刀鉆頭正循環(huán)鉆進(jìn)成孔，當(dāng)鉆進(jìn)至一定深度、進(jìn)尺緩慢時(shí)改用為泵吸反循環(huán)成孔鉆進(jìn)。鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中采用減壓鉆進(jìn),孔底鉆壓不超過鉆桿（鋼絲繩 ）、鉆錐和配重之

26、和（扣除浮力）的80%，以避免或減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象，根據(jù)不同的土層采用不同的鉆壓，不同的轉(zhuǎn)速。不同的土層采用的鉆壓和轉(zhuǎn)速，參照表5取用：表6.2-1 各覆蓋層中鉆壓、轉(zhuǎn)速、進(jìn)尺速度參數(shù)名 稱鉆壓（t）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）鉆進(jìn)速度（m/h）地質(zhì)情況粉砂23571.52.0細(xì)砂24571.52.5粘土36791.52.0砂礫巖410714自由鉆進(jìn)、清孔鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)進(jìn)行成孔質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)孔深、孔徑、垂直度等各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)利用泵吸反循環(huán)系統(tǒng)通過換漿進(jìn)行清孔。即將鉆頭自孔內(nèi)提出，在孔內(nèi)安放反循環(huán)泥漿泵管，保持泥漿正常循環(huán)，持續(xù)換漿直到排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含

27、砂率接近且含砂率2，孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定后可停止清孔。拆除鉆具，移走鉆機(jī)，進(jìn)行下道工序的施工。清孔過程中須保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，不得采用加深鉆孔深度的方法來代替清孔。鋼筋籠安裝完成后，若孔底沉淀層厚度大于設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，則需進(jìn)行二次清孔。二次清孔時(shí)要求泥漿指標(biāo)達(dá)到相對(duì)密度1.031.10，粘度1720s時(shí)，含砂率2，膠體率98%，確保灌注水下砼前沉渣不超過設(shè)計(jì)容許值。6.2.1.4 鋼筋籠加工與制作鋼筋籠原材料進(jìn)場(chǎng)后，首先檢驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)材料的等級(jí)、規(guī)格和產(chǎn)品外觀，檢查誤后再檢驗(yàn)其出廠質(zhì)量合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單。無合格證書和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單的應(yīng)不予驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)材料驗(yàn)收后，按材料的種類、型號(hào)、規(guī)格、等

28、級(jí)及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立識(shí)別標(biāo)志，材料堆存在倉庫（棚）內(nèi)，鋼筋露天堆置時(shí)，墊高并加遮蓋，以防淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質(zhì)量。在專用加工場(chǎng)地內(nèi)的鋼筋胎模上制作加工鋼筋籠，施工前對(duì)鋼筋籠加工場(chǎng)地地面進(jìn)行硬化處理，在處理好的地基上澆筑胎模基礎(chǔ)，并預(yù)埋鋼板，在鋼筋籠制造過程中應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)基礎(chǔ)下沉、變形和位移等情況，如發(fā)現(xiàn)超出允許值的應(yīng)及時(shí)調(diào)整。在處理好的基礎(chǔ)上安裝鋼結(jié)構(gòu)胎模，鋼結(jié)構(gòu)胎模在單樁鋼筋籠長(zhǎng)度方向每隔2.5m左右布設(shè)一道。單樁鋼筋籠連續(xù)制作，當(dāng)一條生產(chǎn)線上整根鋼筋籠制作完成后，即報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收，合格后分節(jié)解開運(yùn)輸?shù)酱娣艌?chǎng)存放。鋼筋籠加工時(shí)確保主筋位置準(zhǔn)確，按設(shè)計(jì)圖紙的要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，并焊

29、接鋼筋籠定位鋼筋。鋼筋籠在生產(chǎn)場(chǎng)地內(nèi)加工完畢后，分節(jié)吊裝、通過施工便道，由專用運(yùn)輸汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.2.1.5 鋼筋籠吊裝鉆孔樁成孔檢驗(yàn)合格后，即可開始鋼筋籠的吊裝施工。為便于鋼筋籠起吊和拼接，特制一套鋼筋籠懸掛固定系統(tǒng)，包括卡具和懸吊鋼筋。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，每節(jié)鋼筋籠亦可采用多點(diǎn)起吊。主筋接長(zhǎng)采用搭接焊連接方式，其余鋼筋采用焊接或綁扎連結(jié)。鋼筋籠制作過程中須嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭必須錯(cuò)開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50。鋼筋籠安裝到位后及時(shí)固定，并采取有效措施將鋼筋籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止鋼筋籠在砼澆筑過程中上浮。鋼筋籠制作安裝標(biāo)準(zhǔn)見表6：表6.2-2鉆

30、孔樁鋼筋籠制作安裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距±203骨架外徑±104骨架傾斜度±0.5%5骨架保護(hù)層厚度±206骨架中心平面位置207骨架頂端高程±208骨架底面高程±506.2.1.6 砼澆筑砼采用垂直導(dǎo)管法澆筑，導(dǎo)管接頭為卡口式或螺旋箍接頭，壁厚=810mm，直徑外=325mm，容許承受的最小壓力為1.0Mpa。每根樁砼灌注前，對(duì)導(dǎo)管均應(yīng)逐段進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力考慮樁孔泥漿面標(biāo)高至樁底標(biāo)高壓力和導(dǎo)管自重的影響，約為56kg/cm2。導(dǎo)管壓至實(shí)際壓力后檢查有無滲漏情況，在無

31、滲漏條件下持荷時(shí)間不少于5分鐘。砼填充導(dǎo)管安裝前應(yīng)在導(dǎo)管上用油漆劃上編號(hào)，以便砼灌注時(shí)與測(cè)量深度相互復(fù)核。導(dǎo)管插入樁孔前應(yīng)認(rèn)真復(fù)查導(dǎo)管的實(shí)際長(zhǎng)度與所劃刻度是否相符，確認(rèn)無誤后插入樁孔并進(jìn)行接長(zhǎng)。導(dǎo)管安裝完畢，底口離樁底約40cm。鋼筋籠安裝完畢，及時(shí)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行砼的澆注施工，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔：在填充導(dǎo)管內(nèi)插入4045mm的膠管進(jìn)行空氣反循環(huán)清孔。清孔時(shí)導(dǎo)管需在鋼筋籠內(nèi)來回移動(dòng)，時(shí)間不少于30分鐘。注意清孔時(shí)要補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿，維持孔內(nèi)水頭高度。清孔完畢后，拆除二次清孔反循環(huán)吸泥機(jī)頭及膠管，安裝2m3砼儲(chǔ)料斗即可進(jìn)行水下砼灌注工作。首批砼的方量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋

32、置深度不小于1.0m和填充導(dǎo)管底部間隙（40cm）的需要。灌注砼前需在填充導(dǎo)管內(nèi)安設(shè)泡沫隔水栓塞，待儲(chǔ)料斗儲(chǔ)滿砼后，用吊機(jī)副鉤開始“拔球”灌注水下砼，拔球后砼要連續(xù)灌注，不得停頓，保證整樁在砼初凝前灌注完成。砼灌注過程中要有專人測(cè)量砼面標(biāo)高，正確計(jì)算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保證導(dǎo)管埋置深度控制在26m。灌注過程中應(yīng)記錄砼灌注量及相對(duì)應(yīng)的砼面標(biāo)高，用以分析擴(kuò)孔率，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告工程師并進(jìn)行處理。砼灌注到樁上部5m以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管。拔出最后一節(jié)導(dǎo)管時(shí)應(yīng)緩慢提出，以免樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞。由于樁徑大，導(dǎo)管埋深相對(duì)較深，由此造成浮漿較

33、厚，因此實(shí)際灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出1.0m左右。水下砼灌注完畢，對(duì)砼的拌和、運(yùn)輸、灌注等所用設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)和清洗，并妥善保管備用。封孔完成后，及時(shí)清理樁頭。基樁施工完成且砼強(qiáng)度達(dá)到檢測(cè)要求時(shí)，及時(shí)利用小應(yīng)變法檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行下一步施工。6.2.2 承臺(tái)施工6.2.2.1 開挖基底、破除砼樁頭樁基施工完成待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，開始基坑開挖。開挖前先根據(jù)基礎(chǔ)尺寸、坡度，放出開挖線，撒上白灰，基坑底的開挖尺寸較承臺(tái)邊緣各加寬1m，在基坑邊設(shè)置20cm×20cm的排水土溝，基坑對(duì)角線方向設(shè)置兩個(gè)集水井，并配以大于總滲水量的1.52.0倍的抽水設(shè)備，保證基礎(chǔ)在干燥條件下施工，以便于

34、施工機(jī)械及施工人員上、下基坑?；硬捎猛诰驒C(jī)和人工配合開挖，用挖掘機(jī)開挖至基底0.20.3m時(shí)，采用人工清理基底浮土到承臺(tái)墊層底，并配合自卸車外運(yùn)土，棄土運(yùn)至指定的地點(diǎn)。為防止鋼筋受損及樁基受擾動(dòng)，樁頭附近處由人工開挖，承臺(tái)基坑開挖尺寸比設(shè)計(jì)尺寸各邊加大100cm以滿足承臺(tái)立模需要?；娱_挖過程中，嚴(yán)格控制基坑開挖深度和平面尺寸，嚴(yán)禁超挖，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。樁頭破除采用剝皮法，技術(shù)員測(cè)量樁頭高程后，紅漆標(biāo)注，樁頭按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)伸入承臺(tái)10cm，所需破除部分多預(yù)留10cm-15cm，待樁頭完全破除后，測(cè)量樁頭高程，高出部分按高差使用風(fēng)鎬破除。樁頭破除至設(shè)計(jì)高程后，在中心位置打磨出直徑約1

35、0cm的平面，在距中心2/3半徑處，對(duì)稱布置打磨4處直徑6cm的平面，打磨面平順、光潔、密實(shí)。要求樁頭頂面邊緣整齊，樁頭無積水，檢測(cè)面平整，以便進(jìn)行小應(yīng)變法檢樁。6.2.2.2 基底清理澆筑墊層人工用鐵鍬清除松渣至承臺(tái)底標(biāo)高下10cm的位置，現(xiàn)澆10cm厚C20砼墊層作為承臺(tái)施工的底模。澆筑承臺(tái)墊層時(shí)，進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量后，進(jìn)行掛線施工，不得隨便進(jìn)行平整。掛線時(shí)，要保證承臺(tái)底墊層的寬度，滿足承臺(tái)模板支護(hù)時(shí)能夠嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)不漏漿。6.2.2.3鋼筋加工與制作承臺(tái)主筋技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ-2010）。鋼筋接頭位置避開鋼筋彎曲處，且距起彎點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。且同一截

36、面35d范圍內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。6.2.2.4 承臺(tái)鋼筋綁扎與立模承臺(tái)鋼筋采用一次綁扎成型。首先在封底墊層砼上放線，并作好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行綁扎，鋼筋綁扎按底層側(cè)面架立骨架頂面鋼筋墩身預(yù)埋鋼筋的施工順序進(jìn)行鋼筋綁扎。在鋼筋安裝過程中，若樁基錨固筋與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整樁基錨筋，若各種施工預(yù)埋件與承臺(tái)鋼筋位置沖突時(shí)，適當(dāng)調(diào)整承臺(tái)鋼筋，以保證預(yù)埋構(gòu)件的準(zhǔn)確位置。鋼筋安裝允許偏差如表7所示：表6.2-3 承臺(tái)鋼筋安裝標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距兩排以上排距±5mm每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，尺量檢查同排±20mm2橫向水平筋間距&#

37、177;10mm每構(gòu)件檢查510個(gè)間距，用尺量3鋼筋骨架長(zhǎng)度±10mm尺量檢查4鋼筋骨架寬、高±5mm尺量檢查5保護(hù)層厚度±10mm每構(gòu)件檢查沿模板周邊檢查8處承臺(tái)模板采用大塊鋼模板，模板要求拼縫嚴(yán)密，拼裝時(shí)要求相鄰兩塊模板之間高差不大于2mm，表面平整度小于5mm。首先讓測(cè)量組放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預(yù)埋件并檢查、校正。把預(yù)先制作好的模板按順序就位后固定，安裝承臺(tái)模板的支撐體系，將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，承臺(tái)模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。模板采用鋼抱箍與對(duì)拉桿加固方式。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)

38、點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注砼。模板質(zhì)量控制見表8：表6.2-4 模板安裝允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±10模板尺寸±20軸線偏位10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5承臺(tái)模板安裝過程中要注意相鄰兩個(gè)承臺(tái)間設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度2cm，采用瀝青木板或泡沫板，沉降縫要安裝豎直，與承臺(tái)斷面垂直布置。6.2.2.5 承臺(tái)砼澆筑承臺(tái)砼澆筑采用地泵或汽車泵澆筑承臺(tái)砼，設(shè)置溜槽、串筒下料，防止砼下落時(shí)分散、離析等現(xiàn)象發(fā)生。承臺(tái)為C30號(hào)砼，采取泵送，砼的可泵性、和易性必須滿足要求，砼坍落度為140mm160mm，初凝時(shí)間

39、滿足下層砼初凝前與上一層砼澆筑結(jié)合的施工要求。承臺(tái)砼由自拌砼或商品砼工廠供應(yīng)。為滿足砼自由下落高度不超過2m的要求，采取接長(zhǎng)泵管或者采用串筒式溜槽。承臺(tái)砼采用水平分層灌注，分層厚度按0.3m計(jì)，滿足下層砼初凝前灌注上一層砼的施工要求，一般分層砼澆筑間隔時(shí)間不超過下層砼初凝時(shí)間。砼振搗時(shí)，振搗棒要快插慢拔，并插入下層砼510cm，與側(cè)模保持810cm的距離，避免振搗棒碰撞鋼筋及其它預(yù)埋件。振搗棒移動(dòng)距離應(yīng)不超過振搗棒作用半徑的1.5倍。砼入模后及時(shí)振搗，不能漏振、欠振或過振，振搗時(shí)間控制在2030s左右，以砼停止下沉，表面泛漿，不再出現(xiàn)氣泡為宜。振搗后的砼表面，不得出現(xiàn)明顯的粉煤灰浮漿層。不能在

40、模板內(nèi)平拖振搗器以使砼長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送砼。砼分區(qū)振搗，責(zé)任到人。承臺(tái)灌注過程中砼表面的泌水要及時(shí)排除。當(dāng)承臺(tái)砼分層灌注到最上一層時(shí)，可視具體情況，在砼平面低洼處，采用人工或通過水泵將泌水排出模板外。澆筑過程中安排專人檢查模板、拉桿或頂托，防止跑模和漏漿。為減少收縮裂紋，頂層砼澆筑完畢，在砼初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次振搗。砼二次振搗完畢后應(yīng)進(jìn)行兩次收漿抹平，以防裂紋和不平整。6.2.2.6 砼養(yǎng)護(hù)與拆模承臺(tái)砼初凝后，表面灑水養(yǎng)護(hù)，終凝后砼表面覆蓋濕土工布或麻袋布保濕養(yǎng)護(hù)，并要保證一直濕潤(rùn)。砼澆筑12小時(shí)后拆模養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，或根據(jù)測(cè)溫結(jié)果確定。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不得在

41、其上踩踏或安裝模板及支架。承臺(tái)砼澆筑完畢，砼強(qiáng)度達(dá)2.5MPa后，將擋土墻墻身位置的砼人工鑿毛，將承臺(tái)預(yù)埋件上的浮漿清理干凈。鑿毛要求：鑿除表面浮漿，露出新鮮石子，且表面無松散碎石、松散砼塊和其他雜物。6.2.3 擋土墻墻身施工6.2.3.1 測(cè)量施工放樣，搭設(shè)腳手架精確測(cè)定擋土墻基座軸線和邊樁，起訖端的銜接，視地形情況適當(dāng)加樁，測(cè)定的重要控制樁要設(shè)有護(hù)樁，確保施工時(shí)擋土墻的位置精確度，把施工中所需要的水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)至施工現(xiàn)場(chǎng)。由于本段擋土墻較高，需搭設(shè)扣件式鋼管腳手架，腳手架立柱要保持垂直，不應(yīng)傾斜，置于堅(jiān)實(shí)地基上垂直誤差不大于1?？v向的水平鋼管的垂直間距不大于1.8m，承重的縱向水平桿，必

42、須支承于橫桿上，禁用不合格材料。外排架必須保持高出工作面1.2m，臨時(shí)通道兩側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿。腳手架兩端轉(zhuǎn)角處，每隔6-7根立柱應(yīng)設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面的夾角在45°到60°之間。腳手架搭設(shè)不應(yīng)留有空隙和探頭板，鋪板應(yīng)用鐵絲綁扎牢固，坡度不得大于1:2，防滑條間距以30cm為宜。6.2.3.2 墻身鋼筋綁扎與立模根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，鋼筋作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)檢員應(yīng)不定期抽查下料長(zhǎng)度，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。成品堆放應(yīng)標(biāo)明所在位置、長(zhǎng)度、規(guī)格，交代工人取用時(shí)不得錯(cuò)拿錯(cuò)放，以保證成型骨架準(zhǔn)確。

43、鋼筋在鋼筋車間集中統(tǒng)一制作成半成品后，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。鋼筋加工允許偏差見表6.2-5：表6.2-5 鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)受力鋼筋成型長(zhǎng)度-5每一類型抽查10%且不少許5根1用鋼尺量箍筋尺寸0 -32用鋼尺量，高寬各一點(diǎn)測(cè)量施工放線，在承臺(tái)上做好鋼筋綁扎的標(biāo)志線，用石筆在砼墊層上按設(shè)計(jì)要求畫出鋼筋間距，逐個(gè)進(jìn)行綁扎。底面鋼筋采用砼墊塊進(jìn)行支墊，確保砼底面保護(hù)層厚度。鋼筋骨架采用十字扣綁扎法，不得采用順扣，防止鋼筋變形。鋼筋安裝允許偏差見表6.2-6：表6.2-6 鋼筋安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍（m)點(diǎn)數(shù)配置兩排以上受力筋時(shí)鋼筋的排

44、距±5102用鋼尺量受力筋間距±102用鋼尺量箍筋間距±2025個(gè)箍筋間距量1次保護(hù)層厚度±52用尺量本工程模板設(shè)計(jì)及加工，在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素，采用：面板(15mm竹膠板)、豎肋(10×10cm方木)、背帶(248×3.5mm鋼管)、拉桿(16光圓鋼筋)。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確、模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便。在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌。模板的安裝采用人工配合25t汽車起重機(jī)進(jìn)行起吊安裝。模板制作的允許偏差見表6.2-7 ：表6.2-7 模板制作允

45、許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平面模板表面最大的局部不平3拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接緊密度2墻身模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。安裝模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆注砼。澆注砼前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。澆筑過程中為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底

46、口需貼海綿條。砼澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值時(shí)，及時(shí)糾正。澆注在砼中的拉桿，應(yīng)按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應(yīng)的措施。安裝模板過程中，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔，泄水孔采用外徑10cm的PVC管，按2m間距呈梅花形布置，泄水孔安裝要固定，防止混凝土澆筑過程中偏位或移動(dòng)，泄水孔要安裝成內(nèi)高外低的排水坡度，排水坡度不小于4%，排水管內(nèi)側(cè)管口采用無紡?fù)凉げ及?，防止管口堵塞?.2.3.3 砼澆筑本段擋土墻采用分段施工，流水作業(yè)的施工方法，擋土墻的分段長(zhǎng)度根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙取15m。每15m擋土墻之間設(shè)置沉降縫，縫寬2cm，內(nèi)填浸瀝青木板。擋土墻立面每隔5m設(shè)豎向溫度假縫一道，縫寬3cm，縫深1

47、.5cm?，F(xiàn)澆打樁式擋土墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表6.2-8 。表6.2-8打樁式擋土墻施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1砂漿強(qiáng)度(MPa)不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度每1工作臺(tái)班2組試件2平面位置(mm)30經(jīng)緯儀：每20m檢查5點(diǎn)3頂面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)4垂直度或坡度(%)0.3吊垂線：每20m檢查4點(diǎn)5斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：每20m量4個(gè)斷面，抽查扶壁4個(gè)6地面高程(mm)±30水準(zhǔn)儀：每20m檢查2點(diǎn)7表面平整度(mm)52m直尺：每20m檢查3處，每處檢查豎直和墻長(zhǎng)兩個(gè)方向6.2.3.4 砼養(yǎng)護(hù)與拆模砼澆注完成后，在初凝后盡快予以

48、覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損壞或污染砼的表面。砼面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。砼的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短。每天灑水次數(shù)以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。模板拆除后，隨即進(jìn)行砼表面的修飾。在砼強(qiáng)度達(dá)到70%之前，不得使其承受外荷載。6.3 U型槽擋土墻施工工藝U型槽擋土墻施工工藝與懸臂式擋土墻類似，不同點(diǎn)主要在于以下兩個(gè)方面：6.3.1 現(xiàn)狀管路保護(hù)蓋板施工U型槽擋土墻下為太鋼集團(tuán)20根110kv高壓電纜拖管，施工U型槽擋土墻前，需要對(duì)電纜進(jìn)行保護(hù)。施工要點(diǎn)如下：、施工前，間距10m人工挖探槽，摸清電纜管線位

49、置和埋深，根據(jù)電纜管線橫向距離確定防護(hù)蓋板寬度（管線向兩側(cè)各增加1m）。、根據(jù)探挖結(jié)果，按照設(shè)計(jì)標(biāo)高，人工配合機(jī)械將防護(hù)蓋板槽挖出，人工平整夯實(shí)，安裝和綁扎鋼筋，澆筑混凝土。6.3.2 槽底盲溝施工U型槽擋土墻底板為80cm厚混凝土結(jié)構(gòu)，擋土墻內(nèi)排水通過縱、橫向盲溝實(shí)現(xiàn)，盲溝施工要點(diǎn)如下：、施工前由測(cè)量分別放出縱向和橫向盲溝中線，施工C15混凝土墊層，墊層頂面施工按照0.3%坡度。、鋪設(shè)軟式透水管，橫向直徑為D200mm，縱向?yàn)镈150mm，縱、橫向軟式透水管采用三通接頭銜接，保證水流的通暢。、鋪墊碎石，碎石粒徑要求為5至40mm，含泥量不得大于5%，外包裹濾水無紡?fù)凉げ?。、施工完碎石盲溝后?/p>

50、可對(duì)擋土墻內(nèi)進(jìn)行路基填筑，路基采用素土填筑，分層壓實(shí)，壓實(shí)度不得小于96%。7、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7.1、質(zhì)量控制7.1.1、擋土墻施工質(zhì)量控制要點(diǎn)主要有以下幾個(gè)方面: 原材料（鋼筋、混凝土）； 模板安裝質(zhì)量； 混凝土施工質(zhì)量； 打樁式擋土墻需控制灌樁和樁頭破除質(zhì)量； U型槽擋土墻需控制盲溝施工質(zhì)量。7.1.2、基坑開挖完成后，首段基坑地基承載力應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方共同檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入下道工序施工。7.1.3、墻趾板、墻踵板、墻面板的模板應(yīng)支架穩(wěn)固、接縫嚴(yán)密、具有足夠的強(qiáng)度和剛度。7.1.4、墻背填筑應(yīng)在墻面板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的70%以后方可進(jìn)行施工，其壓實(shí)質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.

51、1.5、墻身沉降縫（伸縮縫）的預(yù)留與塞封應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，接縫平直、塞縫嚴(yán)密。7.2、質(zhì)量檢驗(yàn)7.2.1、模板及支架安裝和拆除的檢驗(yàn)、鋼筋原材料、加工、連接和安裝的檢驗(yàn)及混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和施工的檢驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.2.2、基坑底面應(yīng)無浮渣，基坑地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：檢查2點(diǎn)。檢驗(yàn)方法：土質(zhì)基坑采用動(dòng)力觸探（N63.5）；擊數(shù)標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)試驗(yàn)確定或設(shè)計(jì)給定；石質(zhì)基坑采用現(xiàn)場(chǎng)目測(cè)鑒別方法。7.2.3、基坑開挖高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a、檢驗(yàn)數(shù)量：檢查4點(diǎn)。b、檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)測(cè)量、尺量。7.2.4、懸臂式擋土墻明挖基坑各部分尺寸允許偏差及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)控制表

52、序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1基坑邊緣距路基中線距離+50-10mm4點(diǎn)尺量2臺(tái)階尺寸±100mm4點(diǎn)尺量3斜面基底坡率±1%4點(diǎn)水平尺與楔形尺量4起訖里程±100mm截面尺寸變化處2點(diǎn)全站儀測(cè)量、尺量5基底高程0-50mm46點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量7.2.5、墻趾板、墻踵板后的回填應(yīng)分層夯填密實(shí)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。a、檢驗(yàn)數(shù)量：檢查3點(diǎn)。b、檢驗(yàn)方法：輕型動(dòng)力觸探（N10），按照設(shè)計(jì)要求，擋土墻基底承載力需120KPa。7.2.6、墻趾板、墻踵板頂面高程、前邊緣距路基中線距離、寬度、起訖里程、沉降縫位置及寬度等允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允

53、許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1高程±203點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量2前邊緣距路基中心距離±503點(diǎn)鋼尺量3寬度±503點(diǎn)尺量4起訖里程±100每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處全站儀測(cè)量、尺量5沉降縫位置±50每道尺量6沉降縫寬度±46處尺量注：非水平基礎(chǔ)底面高程應(yīng)檢測(cè)墻趾墻踵處高程。7.2.7、混凝土墻趾板、墻踵板、墻身的墻面垂直度、斜度、平整度允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1垂直度h6m10mm3處吊線尺量h6m15mm2斜度±3%設(shè)計(jì)斜度3處坡度尺或吊線尺量3平整度20mm3處2.5m直尺，尺量7.2.8

54、、泄水孔孔徑尺寸、排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并排水通暢。a、檢驗(yàn)數(shù)量：按泄水孔總數(shù)的10%檢查。b、檢驗(yàn)方法：炮棍法測(cè)排水坡、尺量。7.2.9、混凝土墻身前邊緣距線路中線距離、墻身厚度、頂面高程、泄水孔間距、起訖里程允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1距線路中線距離+2003處全站儀測(cè)量、尺量2墻身厚度（前緣至后緣）+2003處尺量3頂面高程±203點(diǎn)水準(zhǔn)儀測(cè)量4泄水孔間距±20檢查10%，1組尺量5起訖里程±100每不同結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度2處全站儀測(cè)量、尺量6沉降縫位置±50每道尺量7沉降縫寬度±46處尺量8、質(zhì)量保證措施項(xiàng)目經(jīng)理部在施工全過程中認(rèn)真貫徹執(zhí)行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。加強(qiáng)過程控制，強(qiáng)化工班自檢、互檢，工序交接檢，質(zhì)檢員專檢，監(jiān)理工程師終檢的質(zhì)量檢查程序，實(shí)行工程質(zhì)量全員、全過程、全方位的管理，各級(jí)管理人員實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制。開工前按照質(zhì)量手冊(cè)、程序文件的要求進(jìn)行質(zhì)量策劃，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，開展日常質(zhì)量活動(dòng)，并通過內(nèi)部質(zhì)量體系審核，保證質(zhì)量體系有效運(yùn)行。8.1、工程質(zhì)量責(zé)任制(1)、質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目部經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)工程質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。項(xiàng)目部必須建立健全完善