基礎工程施工方案(改)

1、舜 元 建 設 （ 集 團 ） 有 限 公 司基礎工程施工方案編制人： 審核人： 審批人： 東 郊 小 鎮(zhèn) 第 八 街 區(qū) 項 目 部基礎工程施工方案一、編制范圍本方案只適用東郊小鎮(zhèn)八街區(qū)一標段（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#樓多層住宅，9#、24#樓單身公寓，16#、17#、18#、21#、22#、23#、25#、26#樓疊加住宅及地下室A工程）項目.二、施工準備工作 1.材料準備工作：1.1 確定商品砼供應商，按照材料采購要求，確定材料供應廠家，確保材料貨源充足，保證材料質量。1.2 確定鋼材質量鋼材必須采用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，材料采購確定，實物進場，報送業(yè)主及監(jiān)理方認定。進場

2、后要有質保書，并按規(guī)定進行送檢，搭焊試驗每300個接頭送檢一組，鋼材每批號（但不超過60T）送檢一組。1.3 電焊條機械性能必須滿足國家標準，采購時必須有質保書。1.4 模板、鋼管材料本工程模板全部采用九夾板，木棱采用50×100斷面的方木，支撐系統(tǒng)采用48×3.5腳手鋼管。1.5 預制墊塊基礎梁底墊塊采用C30細石砼制作，墻板預制墊塊采用1：2水泥砂漿制作。1.6 磚塊材料選擇符合設計強度標準、磚塊規(guī)格、外型美觀的標準磚，對進場后的磚塊經(jīng)現(xiàn)場抽檢合格后方可使用。1.7 水泥確定水泥供應廠家，確保水泥貨源的充足，保證材料的質量，不得使用小窯水泥，未經(jīng)檢驗合格的水泥，禁止使用

3、。2. 測量、定位工作本工程測量定位采用全站儀、激光經(jīng)緯儀、DSZ3水準儀進行高程及水平測量，50m、30m、5m鋼卷尺進行距離及高程測量。軸線引測根據(jù)單位工程控制點利用經(jīng)緯儀引測到基坑內(nèi)，在基坑邊設置臨時龍門樁、板作為基礎軸線控制用。標高控制：在基礎坑內(nèi)架設一臺水準儀，隨挖土、隨測坑底設計標高，并隨即按1500設置墊層標高控制小竹樁。三、基礎工程施工流程1. 9#、24#公寓樓及1#、3#、4#多層住宅:基礎開挖-承臺墊層-基礎承臺、梁鋼筋模板施工-基礎承臺、梁砼澆筑-基礎柱鋼筋、模板施工-基礎柱砼澆筑-基礎回填土-磚胎模施工-基礎墊層-JS防水施工-水泥砂漿保護層-基礎梁、底板鋼筋施工-基

4、礎底板砼澆筑-地下室墻、柱鋼筋施工-地下室模板施工-地下室頂板鋼筋施工-地下室墻柱、頂板砼澆筑。(適用基礎承臺與底板分開的,其余閥板基礎,承臺墊層后就磚胎模施工)216#、17#、18#、21#、22#、23#、25#、26#樓疊加住宅：基礎開挖-承臺墊層-磚胎模施工-回填土-基礎墊層-JS防水施工-水泥砂漿保護層-基礎承臺、梁、板鋼筋施工-基礎底板砼澆筑-地下室墻、柱鋼筋施工-地下室模板施工-地下室頂板鋼筋施工-地下室砼澆筑。3 2#、5#、6#、7#、8#樓多層住宅：基礎開挖-承臺墊層-磚胎模施工-回填土-基礎墊層-JS防水施工-水泥砂漿保護層-基礎承臺、底板鋼筋施工-基礎底板砼澆筑-負一

5、層墻、柱鋼筋施工-負一層頂板、墻柱模板施工-負一層頂板鋼筋施工-負一層墻柱、頂板砼澆筑-正負零以下墻、柱鋼筋施工-正負零模板施工-正負零板鋼筋施工-正負零板砼澆筑。4地下室A：土層錨桿施工-基礎開挖-承臺墊層-磚胎模施工-回填土-基礎墊層- JS防水施工-水泥砂漿保護層-基礎承臺、底板鋼筋施工-基礎底板砼澆筑-地下室墻、柱鋼筋施工-地下室模板施工-地下室頂板鋼筋施工-地下室墻柱、頂板砼澆筑（注：錨桿施工編制專項方案，地下室A與2#、5#、6#、7#、8#樓同時施工）四、施工方案及措施1. 墊層挖土結束后，立即將基礎梁軸線引測到基坑底，根據(jù)施工圖支撐墊層模板，模板標高即為墊層面標高。同時組織設計

6、等有關單位進行基槽驗收。墊層澆筑前，基坑底如發(fā)生彈簧土或軟土層時，必須先挖除彈簧土或軟土層至持力層，后用1：1砂石墊層或C15素砼回填；基坑超挖部分采用1:1砂石回填到設計標高，現(xiàn)場實測后回填的厚度比較大，應請設計單位及勘察單位現(xiàn)場確定回填方案。墊層砼采用商品砼，強度等級為C15,寬出磚胎模100。墊層模板支撐完成后，即進行墊層砼澆筑。砼澆筑全部采用汽車泵輸送到基坑底。澆筑時采用平板震動機振搗密實，收頭抹面操作工人人手一根控制尺，混凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍鐵板壓光；終凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍鐵板壓光。完成后12小時內(nèi)嚴禁人在上面行走、操作。砼表面的彈線工作限在12小時或1.2

7、N/mm2以后進行。按砼試塊制作計劃表做好砼的試壓塊。2. 樁基測試（9#樓）墊層結束后配合建設單位進行工程樁動測；樁位復核；動測結果，樁位復核結果及工程樁施工資料交設計認可；樁基工程經(jīng)質監(jiān)站驗收通過后進入下道工序施工。3. 磚胎模施工：下翻梁采用混凝土標準磚磚胎模，內(nèi)側采用20厚1：2水泥砂漿粉光。下翻梁、承臺、集水井等深度按圖要求（深度不一），均采用混凝土標準磚砌筑240寬；深度超過2.0m時視開挖土質情況，砌370或480寬的磚胎模。磚胎模均采用M10水泥砂漿砌筑。砌筑前下翻梁素砼墊層先澆，后砌磚胎模墻，下翻梁部分的素砼墊層與底板墊層分二次澆筑。下翻梁部分土方開挖寬度=基礎梁的寬度+每邊

8、增加磚模厚度+100。土方開挖按1:1（石方按1：0.5）放坡.下翻梁開挖后設置100×100盲溝，溝與溝互相連同，溝內(nèi)滿鋪碎石；集水井底部設置一處排水井。4.底板防水工程41材料質量要求：防水材料采用33.5厚JS四涂一布，必須具有出廠合格證，在使用前應進行檢驗復試，合格后方能使用。4. 2 涂刷范圍：基礎底板底，承臺四周及底面，集水坑四周及底面，電梯井四周及底面，梁兩側及梁底等，形成貫通。43施工要點及質量要求：基層要求：基層必須平整、干燥、清潔。用2m直尺檢查凹凸偏差不超過5mm，要變化平緩，基礎墊層表面無起砂現(xiàn)象。在地梁下部轉角處應做成50mm圓弧半徑。刷防水涂料，本工程采用

9、JS四涂一布，等基層干燥后，開始刷第一層涂膜，涂膜厚度應均勻表面平整，并排除膜下氣泡，當?shù)谝槐橥磕じ沙赡ず?，布設胎體增強材料（聚酯纖維無紡布），胎體材料的長邊搭接應50mm短邊搭接應70mm，胎體增強材料布完后，第二遍、第三遍及第四遍涂料重復第一遍涂料工序,當涂料完成后表面應平整光潔，胎體材料不得外露，側面涂料應薄涂多遍，不得有流淌堆積現(xiàn)象。43質量要求：嚴格接施工規(guī)范和驗收標準進行施工；面層施工后嚴禁堆放重物，同時嚴防堅硬銳利器物與之碰撞。等干燥后進入2.5厚1：2水泥砂漿保護層施工。5. 基礎、地下室鋼筋工程 5.1 按軸線控制方案在墊層上放線，做到彈線標記清晰，用油漆在線角做好標志，經(jīng)監(jiān)

10、理復核認可。 5.2 基礎底板鋼筋嚴格按設計要求制作、成型。其規(guī)格、型號未經(jīng)設計許可，嚴禁替代。 5.3 施工時首先清除墊層上的泥土及雜物，打掃干凈。 5.4 按鋼筋翻樣圖進行下皮鐵綁扎，基礎梁底采用100×100×80 C30砼墊塊，布置間距不大于1500梅花型布置，地下室底板采用40×40×40 C30砼墊塊，梁側采用50×50×35 水泥砂漿墊塊。5.5 采用20制成上皮鐵支架，排距2400，立柱間距1800，嚴格控制支架標高，鋼筋分區(qū)搭接部分鋼筋重疊，要求對支架標高適當調(diào)整以保證最上皮鋼筋的保護層要求。地下室底板上部鋼筋在基礎

11、梁上部主筋下，底板上部鋼筋搭接在支座，下部鋼筋在跨中。基礎梁鋼筋的的搭接，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中；受力鋼筋的接頭必須相互錯開，接頭數(shù)量在同一截面上不得超過50%（受拉區(qū)的綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋搭接接頭25%）。鋼筋接頭不宜位于構件最大彎矩處，且應避開梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 5.6 柱、墻插鐵綁扎前將軸線投設在上、下皮鐵上，檢查無誤后在上、下皮鐵上電焊固定箍筋，豎向插鐵位置正確后將插鐵與箍筋固定。5.7豎向鋼筋的接頭按設計及實際施工要求選用，并制訂相應的操作控制要點（原則上Ø16規(guī)格的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭，Ø16規(guī)格的豎向鋼筋采用綁扎接頭。5.8 在鋼筋電渣壓

12、力焊時，必須按規(guī)范要求進行抗拉、彎曲試驗，在試驗合格后方可進行正式施工。電渣壓力焊焊接要求中心偏位小于2mm，接頭處彎折不得大于3度。操作時要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位和累計變形。5.9墻、柱箍筋接頭(彎鉤疊放處)應交錯布置，在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分與縱向柱鋼筋交叉點可間隔綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。5.10下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式將其收進，以利上層墻、柱的鋼筋搭接。其下層墻、柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確，在綁扎鋼筋過程中注意砼保護層的設置。 5.11 平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好排架，鋪好底模，綁扎前由施工員測好中心軸線及模板

13、線并作好標記。5.12 因平臺板的鋼筋規(guī)格較多，故在施工前，由專人負責核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有差錯，要及時糾正增補，在綁扎復雜的結構部位時，應研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工程聯(lián)系，確定支模和綁扎鋼筋的先后次序，避免返工和不必要的綁扎難度5.13在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架力鋼筋上。 5.14 彎起鋼筋的彎起點位移必須控制在20mm以內(nèi)。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁主筋居中，主梁主筋在下；雙向板的短跨主筋在下，長跨主筋在上。 5.15 次梁和板的通長縱筋

14、搭接，面筋在跨中附近搭接（凈跨1/3區(qū)域），底筋在支座處搭接（凈跨1/3范圍內(nèi)）；地下室底板上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中。 5.16 基礎梁鋼筋的的搭接，上部鋼筋在支座，下部鋼筋在跨中；樓面梁鋼筋的搭接，上部鋼筋在跨中，下部鋼筋在支座。受力鋼筋的錨固長度、搭接長度、混凝土保護層嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定。 5.17 平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點每點扎牢，綁扎時應注意相鄰間的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下。5.18 節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應留出振動棒頭子插入空隙，以利灌筑砼。平臺鋼筋綁扎前必須按圖紙劃出鋼筋間距位置線，盡量做到縱橫向一條線。

15、5.19 鋼筋施工時，應結合安裝工程交替進行，為安裝工程創(chuàng)造良好的工作條件，以利安裝方面的埋管、埋件、留洞、留孔順利進行，確保安裝質量。5.20所有鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收單，由質監(jiān)部門自檢合格后報請監(jiān)理工程師驗收認可，方可進入下道工序施工。5.21進場鋼筋要求質保手續(xù)齊備，并按要求做好驗貨記錄及各種復試工作，鋼筋工程完成后做好隱蔽驗收，做好簽證手續(xù)。6. 底板砼工程6.1 施工條件：底板鋼筋隱蔽工程驗收完畢；防雷接地工作完成；辦好砼澆搗的手續(xù)；由于外墻及電梯井分兩次澆筑，需在離底板上翻300處設置300×3的止水鋼板，地下室A工程后澆帶在底板的兩側設置300×

16、;3的止水鋼板，商品砼的生產(chǎn)供應協(xié)調(diào)。 6.2 采用斜面分層法呈扇形連續(xù)施工，每層厚度控制在300400，間隔時間不大于2h；泵管端部配備貳臺插入式振動機插振，間距不小于1000，快插慢拔。 6.3 基礎及地下室底板澆筑按一次連續(xù)澆筑完成，按設計要求在后澆帶斷開，無后澆帶的原則上不留置施工縫。澆搗底板時派專人負責看鐵、看模。 6.4 混凝土振搗時，特別注意縱橫梁交叉處的振搗。 6.5 嚴格控制底板面標高，鋼筋上控制標高的紅油漆布置。 6.6 為防止砼表面的收縮裂縫，砼澆搗平倉后用括尺括平，待砼初凝后用滾筒來回滾壓，然后用木蟹磨平，表面拉成直絲狀。 6.7 注意外墻施工縫的振搗，及時養(yǎng)護保護，終

17、凝前不得隨意碰動外墻插鐵。 6.8 為降低砼內(nèi)部與表面的溫差，防止裂縫，用麻袋進行覆蓋養(yǎng)護。7. 地下室模板工程 7.1 施工條件：底板砼強度達到1.2N/mm2以上，或24小時以后。技術人員彈出墻、柱、梁等外邊線。7.2 施工前由木工翻樣向班組進行仔細交底，對復雜節(jié)點事先放大樣，畫出結點圖（詳見模板拼裝結點方案）。7.3作基礎模板用九夾板，12對拉螺桿、50×100方木及鋼管作為支撐。螺桿水平間距800mm，豎直間距300mm，方木間距25cm。墻、板采用九夾板拼裝，用50×100方木，48腳手管作為圍檁，方木間距250300mm。 7.4 外墻采用12穿墻雙螺帽止水螺桿

18、，水平間距不大于450，豎直間距不大于600，墻板厚度控制用鋼筋限位，外側襯60×60×20木塊，拆模后鑿除木墊塊用1；2水泥砂漿修補成60×60小方塊，外墻穿墻螺桿按要求做好50×50×3止水。 7.5 內(nèi)墻采用12穿墻螺絲，預放硬塑套管和塑料堵頭；臨空墻必須采用12止水螺桿。 7.6 平臺模采用九夾板拼裝，排架支模、方木擱柵間距200，排架立柱縱橫間距不大于800，立柱離地200設掃地桿，間距1600×1600，離1850設水平牽杠，間距800×800，剪力撐排距800。水平牽杠及擱柵與內(nèi)模頂緊。 7.7 板墻及柱的模板

19、下方利用墻筋及柱筋焊鋼筋限位；整板墻、柱外圍平面位置線，用麻線拉直并要確保模板垂直度。 7.8 模板安裝前必須涂刷隔離劑，模板必須平整，安裝后，有縫隙應用水泥砂漿填補嵌實，不允許減少斜撐和剪刀撐及對拉螺絲位置和數(shù)量。 7.9 模板工程的施工按有關規(guī)定及施工圖的要求嚴格執(zhí)行，偏差不得超過驗收標準中的各項規(guī)定，并以此作為驗收依據(jù)，作好技術復核工作。7.10 模板拼裝結點方案。板墻陰、陽角模板拼裝結點圖： 說明：釘子用2.5寸，拆模時陰角方木要拆下來。梁底板與洞口板結點圖：所有梁底板與洞口用5cm松木板。洞邊板與板墻夾板結點：梁側板與板墻夾板結點： 板墻夾板出來40mm，梁側板方木出來40mm并與梁

20、底松木板釘牢。大模板制作：大模采用九夾板、方木制作，方木直釘，間距250，上下兩頭用模方木釘牢（內(nèi)模上面一根可拆下），中間夾板不平部位用鉤頭螺絲與兩根鋼管圍檁連接進行校進。大模板對拉螺桿眼位根據(jù)實際情況。注：外墻大模方木伸下120mm，內(nèi)模尺寸短15cm。7.11 地下室墻板、頂板模板.為確保本工程達到既定工程質量標準，墻、柱、梁模板采用定型組合木模板（九夾板），墻、柱箍豎向間距為500mm；梁橫向圍檁采用上下二道48×3.5鋼管與排架支撐連接牢固。.現(xiàn)澆板模板(樓模)采用九夾板，擱柵采用50×100木檔，其間距不超過350，木檔兩側平面刨光軋平，使其斷面一致，確保平臺平整

21、度。平臺模板鋪設，不到模板模數(shù)時，采用夾板鑲嵌嚴密，防止漏漿。平臺模板底模擱柵設置時，應相互錯開接頭，保證平臺排架有足夠的強度、鋼度及穩(wěn)定性。當梁跨度大于4m時，按跨長 2/1000起拱。 .樓模排架搭設時，排架采用48×3.5鋼管，立桿間距縱橫向800mm，離地200mm處設縱橫向水平拉桿，以上每隔1.8m高一道水平拉桿，并保證鋼管水平拉桿與掃地桿不少于三道連接，三根立桿之間設斜拉撐保證整個鋼管排架支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定。 .預留洞模全部采用木模，并設好對角撐和必要數(shù)量的水平撐，避免預留洞的位移及變形，樓梯踏步板采用定型木模，當梯段寬大于1000mm時則在其中間加設勁撐，以消除踏步板側向變

22、形。 .墻、柱、梁的模板支撐前必須上好脫模油，現(xiàn)澆板可在支撐完畢綁扎鋼筋前涂刷脫模油。 .支模前必須彈好軸線及墻、柱邊線，在鋼筋（或鋼管排架子）定好標高，在墻、柱底部位焊好鋼筋限位，并經(jīng)過技術復核無誤，按翻樣組合圖施工。.支模時必須先撐墻、柱、梁模板，后撐平板，拼縫要嚴密，相鄰兩板之間必須平直。.墻、柱模的垂直度必須用線錘或經(jīng)緯儀控制，標高要有統(tǒng)一的尺寸和標準來測定。 .保證梁、板上的預埋鐵、管、洞位置和標高的準確性，整個系統(tǒng)支模完畢，對模板的軸線、標高、垂直、平整、截面尺寸、預埋件等作一次全面復核，以防差錯.梁底模板接全跨長度的2/1000起拱（超過4米），鋼管支撐的底部應墊木板及木楔找平，

23、以利拆模。8. 地下室砼工程8.1 施工條件：完成鋼筋隱蔽驗收,模板技術復核，申請辦好砼澆搗令。8.2 采用商品砼集中供應，地下室墻柱板與頂板一次澆搗完成，都為抗?jié)B混凝土。8.3 澆搗前認真做好施工縫處理，特別要注意地下室外墻部位的墻板施工縫處理，表面鑿毛，除掉水泥薄膜、松動石子及雜物，用水沖洗（但不得積水），搗砼前先用與商品砼相同配合比的砂漿接漿（商品砼廠負責澆注）。8.4 節(jié)點鋼筋較密，要加強振搗：采用插入式振動機由底部向上振搗，間距小于500，砼分層澆搗厚度不宜超過300-400mm，對于鋼筋密集部位、洞口下部要加強振搗并派專人用木錘拍擊模板。8.5 地下室砼澆搗柱、墻澆搗前或新澆混凝土

24、與下層混凝土結合處，在接觸面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿(且采用鐵鍬入模)。柱、墻混凝土要分層澆搗，每層澆搗厚度控制在50cm左右；樓板澆搗的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動機垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢及時用刮尺抹平表面；局部凹陷處用砼填平壓實，最后用木蟹打磨。樓梯澆搗時，樓梯段混凝土自下而上澆搗，先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木蟹將踏步上表面抹平。 8.6 樓板的標高應事先標在墻、柱上水平點及板面筋上焊燒2000雙向短豎向鋼筋來控制，平整度用墻、柱上的水平控制點及根據(jù)水平點拉設縱橫建筑弦線來控制。收頭抹面操作工人人手一根控制尺，混

25、凝土初凝前完成第一遍木蟹打磨，第一遍鐵板壓光；終凝前完成第二遍木蟹打磨和第二遍鐵板壓光。完成后12小時內(nèi)嚴禁人在上面行走、操作。 8.7 地下室頂板混凝土澆搗時由東(或南端)順序推進。 8.8 混凝土澆搗原則上不留施工縫，一次澆搗完畢。若有特殊原因必須留設，則留設位置、留設方法必須符合規(guī)范或設計要求。繼續(xù)澆搗前清除施工縫處水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈，先澆一層與砼同標號水泥砂漿(接漿)后，繼續(xù)澆搗混凝土。 8.9 混凝土澆搗完畢后，注意混凝土的養(yǎng)護和控制拆模時間。 8.10 混凝土澆搗要加強檢查，力爭避免蜂窩、麻面、露筋、空洞、縫隙夾渣、墻柱底部爛腳、梁柱結合點斷面尺寸偏差、表面平整度差、構件缺棱掉角等等質量通病的發(fā)生。 8.11 砼表面的彈線工作限在12小時或1.2N/mm2以后進行。 8.12 按砼試塊制作計劃表做好砼的試壓塊。按要求做好坍落度試驗及試塊制作養(yǎng)護。平臺上不準集中堆物，以防砼出現(xiàn)裂縫。9. 模板拆除9.1 墻、柱、梁側模板的拆除，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時，即可拆除，但應符合設計要求（R1.2Mpa）。要輕拆輕放，拆除后必須整理歸堆，確保文明施工。9.2