特種設備安全技術規(guī)范

1、 特種設備安全技術規(guī)范  為了做好鍋爐、壓力容器、壓力管道、氣瓶、電梯、起重機械的安全技術管理（以下簡稱特種設備），現(xiàn)根據(jù)國務院和山東省人民政府頒發(fā)的特種設備安全監(jiān)察條例、以及國家、省、市政府有關部門制定的“規(guī)程”、“規(guī)定”，結合集團公司的具體情況，現(xiàn)制定特種設備安全技術管理規(guī)范。 一.設備選型。 1.設備選型時要選用結構及配套設施合理、設備先進、性能良好的節(jié)能產(chǎn)品，在允許的條件下還應考慮設備統(tǒng)一、配件及輔機的互換性。 2.所選用的設備規(guī)格要符號現(xiàn)場實際需要、匹配合理，確保設備安全經(jīng)濟，合理運行。 二.設備購置 1.選購特種設備時，其

2、生產(chǎn)制造廠必須持有省級及以上政府有關部門頒發(fā)的“制造許可證”，且所購置的特種設備要與“制造許可證”所允許的范圍相適應。 2.特種設備出廠時，應當附有安全技術規(guī)范要求的設計文件、產(chǎn)品質量合格證明、安全質量監(jiān)督檢驗證書、安裝及使用維修說明等文件。  3.在特種設備的購置、安裝工程招標時，應有特種設備管理人員參加。 三.審批手續(xù) 1.對新增加或更新改造鍋爐的單位，當鍋爐選型后，應首先辦理增容手續(xù)，由使用單位寫出申請報集團公司審查簽章后，再報當?shù)?，地（市）級政府?jié)能部門審批，方可組織購置。 2.集團公司內(nèi)部相互調劑使用的鍋爐，必須是非淘汰產(chǎn)品

3、，由調入單位寫出申請報集團公司有關部門審查簽章后，再報當?shù)?，地（市）級政府?jié)能部門審批，方可組織實施。 3.特種設備在安裝、移裝、大修、改造之前必須填報“特種設備安裝改造維修告知通知書”并附有施工單位資質證件、施工技術方案和其他相關技術資料等，經(jīng)集團公司特種設備管理部門（安監(jiān)局）審查簽章后，再將其上述資料告知當?shù)卣嘘P部門備案。特種設備安裝、移裝、大修、改造、化學清洗，必須由持證單位進行施工，所持證件的級別要與其設備規(guī)格相適應。 四.管理職責及使用登記 各使用單位要設立特種設備管理人員并熟知各類特種設備的相關“規(guī)程”、“規(guī)定”等技術標準，負責特種設備的安全技術管

4、理，編制各類特種設備的操作規(guī)程、管理制度和事故預案，建立設備技術擋案，及時安排特種設備的檢驗計劃，了解設備的使用狀況，督促其設備隱患的整改，定期向上級業(yè)務主管部門匯報工作。 電梯使用單位要與取得相應資質的單位簽訂電梯維保合同，并按照“規(guī)定”開展電梯的維保工作。 使用登記應符合下列要求： 1.在特種設備安裝（含移裝）驗收投用前或者投用之后30日內(nèi)，使用單位須持“特種設備注冊登記表”、出廠技術資料、安裝質量檢驗報告書和現(xiàn)場安全管理各項規(guī)章制度等相關技術資料到當?shù)丶夹g監(jiān)督局特種設備安全科(處)辦理登記使用手續(xù)并領取特種設備“登記使用證”。 2.特種設備的使用現(xiàn)

5、場必須建立崗位責任制、操作規(guī)程、巡回檢查制、設備維修保養(yǎng)制、交接班制和鍋爐水質化驗等管理制度。 五.安裝、大修、移裝、改造、驗收 1.特種設備的安裝、移裝、大修、改造、應分別按照特種設備安全監(jiān)察條例和其他相關“規(guī)程”、“規(guī)定”進行驗收。凡需要經(jīng)地方技術監(jiān)督部門參加驗收的工程，需由使用單位和施工單位首先進行初驗方可申請集團公司“特種設備”管理部門與地方技術監(jiān)督部門參加驗收。 2.鍋爐爐膛改造和修理是保證鍋爐正常運行的重要環(huán)節(jié)，各單位要在開展此項工作之前，應由集團公司“特種設備”管理部門首先對改造方案進行審查之后，方可組織施工。 六.安全裝置、設施、儀表的要

6、求與試驗 1.各類特種設備的安全附件及安全設施、測量調控裝置、儀表等，要調試合格，靈敏可靠并按照相關規(guī)定定期進行校驗與試驗，作出記錄。 2.操作人員距離地面高度超過3000mm的，應裝設平臺、扶梯和防護欄桿等設施。平臺、扶梯應符合下列規(guī)定： （1）扶梯和平臺的布置應保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；（2）扶梯和平臺應防滑，平臺應有防火設施；（3）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應有鉛直高度不小于1000mm的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板。（4）扶梯的傾斜角度以45°50°為宜。如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大。

7、60;3.壓力表有下列情況之一時，應停止使用：（1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；（2）表面玻璃碎或表盤刻度模糊不清；（3）封印損壞或超過校驗有效期限；（4）表內(nèi)泄漏或指針跳動；（5）其他影響壓力表準確指示的缺陷。 4.蒸汽鍋爐應裝設雙色水位計并做到清晰、準確、可靠。 5.額定蒸發(fā)量大于或等于2th的鍋爐必須裝設高低水位報警和低水位聯(lián)鎖保護裝置，大于或等于6th的蒸汽鍋爐還須裝設超壓報警和聯(lián)鎖保護裝置，并每旬至少試驗一次。 6.額定出口熱水溫度低于120且額定熱功率大于

8、或等于42MW的鍋爐，必須裝設超溫報警裝置，并每旬至少試驗一次。 7.額定蒸汽壓力小于或等于2.5MPa的鍋爐水質，應符合GB1576低壓鍋爐水質的規(guī)定。額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐水質，應符合GB12145火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準的規(guī)定。沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。 8.有機熱載體爐包含有機熱載體氣相爐（以下簡稱氣相爐）和有機熱載體液相爐（以下簡稱液相爐），其自動控制和自動保護裝置應符合下列要求： （1）液相爐有機熱載體的出口處，應裝有超溫報警和差壓報警裝置，氣相爐有機熱載體的出口處應裝有超壓報警裝置。 （2）采用液體

9、或氣體燃料的有機熱載體爐，應有下列裝置：  根據(jù)有機熱載體爐出口有機熱載體溫度和蒸發(fā)量變化而自動調節(jié)燃燒器燃燒負荷的裝置。  熱功率2.8MW時，必須裝有點火程序控制器。  爐膛熄火保護裝置。 （3）有機熱載體爐應裝有自動調節(jié)保護裝置，并在下列情況時應能自動停爐。 液位下降到低于極限位置時； 有機熱載體爐出口熱載體溫度超過允許值時； 有機熱載體爐出口熱載體壓力超過允許值時； 循環(huán)泵停止運轉時。 （4）有機熱載體爐的操作人員，應經(jīng)過有機熱載體爐方面知識的培訓，并經(jīng)當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構考核發(fā)證。 （

10、5）有機熱載體爐使用單位，必須制訂有機熱載體爐使用操作規(guī)程。操作規(guī)程應包括有機熱載體爐啟動，運行、停爐、緊急停爐等操作方法和注意事項。操作人員必須按操作規(guī)程進行操作。 （6）有機熱載體爐范圍內(nèi)的管道應采取保溫措施，但法蘭連接處不宜采用包覆措施。 （7）有機熱載體爐在點火升壓過程中，應多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機熱載體混合蒸汽。對于氣相爐，當有機熱載體的溫度與壓力符合對應關系后，應停止排氣，進入正常運行。 （8）有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用。需要混合使用時，混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。 

11、（9）使用中的有機熱載體每年應對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時，應更換熱載體或對熱載體進行再生。 （10）有機熱載體爐受熱面應定期進行檢查和清洗，應將檢查和清洗情況存入鍋技術檔案。 （11）有機熱載體爐安裝或重大修理后，在投入運行前應由使用單位和安裝或修理單位進行1.5倍工作壓力的液壓試驗；對于氣相爐還應按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進行氣密性試驗，以檢查有機熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況，氣密性試驗合格后才能投入運行。液壓試驗與氣密試驗時，應有當?shù)劐仩t安全監(jiān)察機構應派人參加。水壓試驗后應將

12、水分排凈，氣密試驗以氮氣為宜。 9、電站鍋爐的水位表應符合下列要求： （1）水位表應裝在便于觀察的地方。當水位表距離操作地面高于6000mm時，應加裝遠程水位顯示裝置。遠程水位顯示裝置的信號不能取自一次儀表。（2）用遠程水位顯示裝置監(jiān)視水位的鍋爐，控制室內(nèi)應有兩個可靠的遠程水位顯示裝置，同時運行中必須保證有一個直讀式水位表正常工作。  （3）額定蒸汽壓力大于或等于3.8MPa的鍋爐應在鍋筒的最低安全水位和正常水位之間接出緊急放水管，放水管上應裝閥門，一旦發(fā)生滿水以便及時放水。此閥門在鍋爐運行時必須處于關閉狀態(tài)。 10、電鍋爐應符合下列要求： （

13、1）應保證爐內(nèi)高低水位保護裝置的定期檢查與試驗； （2）應保證爐內(nèi)超壓保護裝置的定期檢查與試驗。 11、煤粉鍋爐、水煤漿鍋爐、油或氣體作燃料的鍋爐，應裝有下列功能的聯(lián)鎖裝置： （1）全部引風機斷電時，自動切斷全部送風和燃料供應；  （2）全部送風機斷電時，自動切斷全部燃料供應；  （3）燃油、燃氣壓力低于規(guī)定值時，自動切斷燃油或燃氣的供應。     用煤粉、水煤漿鍋爐、油或氣體作燃料的鍋爐，必須裝設可靠的點火程序控制和熄火保護裝置。 （1）在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到

14、煙囪入口煙道總容積，且通風時間對于鍋殼鍋爐至少應持續(xù)20秒鐘；對于水管鍋爐至少應持續(xù)60秒鐘；對于發(fā)電用鍋爐一般應持續(xù)3分鐘以上。 （2）單位通風量一般應保持額定負荷下總燃燒空氣量，對于發(fā)電用鍋爐一般應保持額定負荷下的25%30%的總燃燒空氣量。 12. 起重機械、電梯每天運行前至少應檢查下列項目，檢查時應做好記錄。 （1）各類限位裝置、制動器、控制器以及電梯廳門聯(lián)鎖開關、緊急報警裝置等安全裝置的安全性能； （2）軌道的安全狀況； （3）鋼絲繩的安全狀況等。 13.對停用一個月以上一年以內(nèi)的起重機械（電梯）使用前至少應檢查下列項目： 

15、（1）安全裝置、制動器、離合器等有無異常情況； （2）吊鉤、抓鉤等吊具有無損傷； （3）鋼絲繩、滑輪組、索道、吊鏈等有無損傷； （4）配電線路、集電裝置、配電盤、開關、控制器等有無異常情況； （5）液壓保護裝置、管道連接是否正常。 七.特種設備維護保養(yǎng)和定期拆檢 1.鍋爐、壓力管道在停用期間要結合停用時間的長短，可分別采用濕法或者干法進行保養(yǎng)并定期檢查，確保鍋爐、壓力管道在停用期間的保養(yǎng)效果。 2.在用工業(yè)蒸汽鍋爐和熱水鍋爐應分別每隔四年、五年進行一次全部拆檢，并按照勞鍋字（1998）l號在用鍋爐定期檢驗規(guī)則進行徹底檢查。蒸

16、發(fā)量 D10th和熱功率P7MW的鍋爐及電站鍋爐原則上可參照上述規(guī)定執(zhí)行，也可根據(jù)設備運行的具體情況進行局部拆檢。 八.年度檢驗 1.在用特種設備須有由地（市）級技術監(jiān)督部門（含省內(nèi)各分院）所屬的檢驗機構進行年度檢驗。 （1）蒸汽與熱水鍋爐每年進行一次外部檢驗，每兩年進行一次內(nèi)部檢驗。 （2）蒸汽與熱水鍋爐每六年進行一次水壓試驗。除定期檢驗外，對鍋爐移裝和停止運行一年以上需要恢復運行、受壓元件經(jīng)重大修理后運行一年的、對設備安全可靠性有懷疑時也應在運行前申請進行內(nèi)外部檢驗。 （3）起重機械二年檢驗一次。 （4）電梯一年檢驗一次。

17、0;（5）壓力容器的檢驗。若上次檢驗安全狀況等級定為1、2級的可每隔6年至少一次內(nèi)部檢驗。安全狀況等級定為3級的可每隔3年至少一次內(nèi)部檢驗。 2.對檢驗不合格的各類特種設備，要限期整改并進行復檢，對復檢仍不合格的要停止使用。 3.對經(jīng)過檢驗并且報告書判為報廢的，必須停止使用。 九.作業(yè)人員 1.特種設備管理人員和各類作業(yè)人員必須經(jīng)地（市）級技術監(jiān)督部門考核發(fā)證，持證上崗。 2.司爐人員的數(shù)量應參照勞鍋字（1991）2號安全合格鍋爐房檢驗評比標準中的有關規(guī)定，即：蒸發(fā)量DIth的鍋爐（熱水鍋爐供熱量07MW）每班每臺不少于1人；蒸發(fā)量D6th的鍋

18、爐（熱水鍋爐供熱量42MW）每班每臺不少于2人；蒸發(fā)量D10th的鍋爐（熱水鍋爐供熱量7 MW） 每班每臺不少于 3人。若鍋爐房內(nèi)多臺同時運行時，其持證司爐工應占每臺鍋爐人數(shù)總和的70以上。 十.氣瓶安全技術管理 氣瓶充裝單位必須取得省級技術監(jiān)督局頒發(fā)的“注冊登記證”后方可進行充裝。從事氣瓶充裝的專業(yè)人員必須經(jīng)過地（市）級技術監(jiān)督部門培訓發(fā)證并持證上崗。氣瓶充裝單位要按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程制定相應的安全操作規(guī)程和制度。同時應符合下列要求： 1.氣瓶的充裝與存放 (1) 屬于下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定，對瓶內(nèi)

19、介質未確認的；附件損壞、不全或不符合規(guī)定的；瓶內(nèi)無剩余壓力的；超過檢驗期限的；經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進一步檢驗的；氧化或強氧化性氣體氣瓶沾有油脂的； 易燃氣體氣瓶的首次充裝或定期檢驗后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。(2)  存放氣瓶時，應遵守下列要求：應置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合建筑設計防火規(guī)范 的有關規(guī)定； 倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內(nèi)應 通風、干燥、避免陽光直射； 盛裝易起聚合反應或分解反應氣體的氣瓶，必須根據(jù)氣體的 性質控制倉庫內(nèi)的最高溫度、規(guī)定儲存期限，并應避開放射線源； 空瓶

20、、實瓶、待修瓶、待檢瓶應分開放置，并有明顯標志， 毒性氣體氣瓶和瓶內(nèi)氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，應分室存放，并在附近設置防毒用具或滅火器材； 氣瓶放置應整齊，配戴好瓶圈、帽。立放時，要妥善固定； 橫放時，頭部朝同一方向。 2、 各類氣瓶的檢驗周期（1）盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每二年檢驗一次。（2）盛裝一般性氣體的氣瓶，每三年檢驗一次。（3）盛裝惰性氣體的氣瓶，每五年檢驗一次。（4）液化石油氣鋼瓶，按國家標準GB 8334的規(guī)定。（5）低溫絕熱氣瓶，每三年檢驗一次。 3、氣瓶的購置、使用與發(fā)放

21、0;氣瓶收發(fā)時，充裝人員或者氣瓶保管人員要首先安排專業(yè)人員對氣瓶逐只進行檢查，做到瓶體完好、附件牢固齊全、檢驗有效。發(fā)現(xiàn)瓶帽、手掄和防震圈等不齊全和有其它不符合發(fā)放條件的應拒絕發(fā)放，同時遵守下列要求：   （1）采購和使用有制造許可證的企業(yè)的合格產(chǎn)品，不得使用超期未經(jīng)檢驗的氣瓶；   （2）使用者必須到已辦理充裝注冊的單位或經(jīng)銷注冊的單位購氣；   （3）氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，不符合安全技術要求的氣瓶嚴禁入庫和使用，使用時必須嚴格按照使用說明書的要求使用氣瓶；  （4）氣瓶的放置地點，不得靠近熱源

22、和明火，應保證氣瓶瓶體干燥。盛裝易起聚合反應或分解反應的氣體的氣瓶，應避開放射性線源；   （5）氣瓶立放時，應采取防止傾倒的措施；   （6）夏季應防止曝曬；   （7）嚴禁敲擊、碰撞；   （8）嚴禁在氣瓶上進行電子電焊引??；   （9）嚴禁用溫度超過40的熱源對氣瓶加熱；   （10）瓶內(nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力或重量，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05Mpa；液化氣體氣瓶應留有不少于0.51.0規(guī)定充裝量的剩余氣體；   （11）在可能造

23、成回流的使用場合，使用設備上必須配置防止倒灌的裝置，如單向閥、緩沖罐等；   （12）氣瓶投入使用后，不得對瓶體進行挖補、焊接修理；   （13）嚴禁擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。 4.氣瓶的維修和報廢條件 (1)當瓶體銹蝕、附件損壞或不全，（如瓶帽、防震圈等）氧氣瓶沾有油脂時，應進行維修處理。 (2)服務年限超過三十年；瓶體圓度變形超過2；因銹蝕，筒體剩余壁厚小于設計壁厚90；瓶體裂紋等有其它嚴重缺陷；容積增大超過原設計容積的10；重量減輕超過原制造重量的5時，應做報廢處理。 （3）檢驗單位出據(jù)報廢通知書。

24、60;十一.故障與處理 1.當特種設備發(fā)生爆炸或者出現(xiàn)重大事故時，事故單位必須首先通知集團公司有關部門，集團公司根據(jù)具體情況，按照規(guī)定進行處理，事故單位除為防止事態(tài)繼續(xù)惡化采取必要措施外，不得擅自改動事故現(xiàn)場，以便于事故的分析。 2.當特種設備因故發(fā)生事故，導至設備損壞，被迫停止運行等重大事故時，事故單位要盡快通知集團公司有關部門并找出事故原因，制定防范措施，按照相關規(guī)定及時對其設備進行修復，恢復生產(chǎn)。 3. 鍋爐運行中，遇有下列情況之一時，應立即停爐： （1）鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；（2）不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；（3）鍋爐

25、水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；（4）給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；（5）水位表或安全閥全部失效；（6）設置在汽空間的壓力表全部失效；（7）鍋爐元件損壞且危及運行人員安全；（8）燃燒設備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行；（9）其他異常情況危及鍋爐安全運行；  （10）當鍋爐運行中發(fā)現(xiàn)受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、受熱面金屬超溫又無法恢復正常以及其他重大問題時。 4.檢修人員進入鍋爐和相似工作環(huán)境內(nèi)進行工作時，應符合以下要求：（1）在進入鍋筒（鍋殼）內(nèi)部工作前，必須用能指示出隔斷位置的強度足夠的金屬堵板將連接其他運行鍋爐的蒸汽、給水、排污等管道全部可靠地隔開，且必須將鍋筒（鍋殼）上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一定時間。（2）在進入煙道或燃燒室工作前，必須進行通風，并將與總煙道或其他運行鍋爐的煙道相連的煙道閘門關嚴密，以防毒、防火、