武警黑龍江省森林總隊警官宿舍施工組織設(shè)計終稿

1、武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程 施工組織設(shè)計 建設(shè)單位： 中國人民武裝警察部隊黑龍江省森林總隊 編制單位： 黑龍江省宏坤建筑工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 王守廳 編制日期： 二零一六年五月 第一章 編制依據(jù)及編制原則第二章 工程概況第三章 工程目標第四章 施工方案與技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)工程4.2主體工程4.3裝飾工程4.4門窗工程4.5屋面工程4.6給水排水及采暖工程4.7電氣工程4.8建筑智能化工程4.9消防工程第五章 工程測量方案第六章 工程進度計劃與措施第七章 資源配備計劃第八章 質(zhì)量管理體系與保證措施及創(chuàng)優(yōu)計劃第九章 季節(jié)性施工措施第十章 安全管理體系與措施第十一章 文

2、明施工與環(huán)境保護措施第十二章 工程實施的重點、難點工序分析第13章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第14章 項目組織管理機構(gòu)及管理能力第十五章 控制工程造價措施第16章 創(chuàng)建安全質(zhì)量標準化工地方案第17章 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃第18章 施工現(xiàn)場總平面布置第19章 緊急情況的處理預(yù)案及抵抗風(fēng)險的措施 第二十章 總包管理的認識以及對專業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案；第二十一章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計人的配合第一章 編制依據(jù)及編制原則1.編制依據(jù)1.1武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程項目工程招標文件及工程施工圖紙。1.2現(xiàn)行國家、黑龍江省、哈爾濱市工程建設(shè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、

3、規(guī)程、標準規(guī)定及相關(guān)工程施工的文件。1.3我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項目管理的有關(guān)規(guī)定。1.4我公司對工程現(xiàn)場的查看，對工程的認識及我公司對同類工程的施工經(jīng)驗。1.5編制采用規(guī)范如下：1、B50026-2007 工程測量規(guī)范2、GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范4、GB50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范5、GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范6、GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7、 GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范8、GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范9、GB

4、50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范10、GB-50242-2002 建筑給排水及采取暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11、GB-50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范12、JGJ46-2012 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范13、GB50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范14、GBJ214-2013 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范15、BJ205-2012 地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范（執(zhí)行黑龍江規(guī)范）16、GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準17、GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范18、GB503-2002 建筑電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2編

5、制原則2.1確保實現(xiàn)業(yè)主制定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標。2.2嚴格按照建設(shè)單位和設(shè)計文件的要求，針對工程特點，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案，降低工程造價。2.3嚴格按照ISO9001國際質(zhì)量認證體系和項目法施工要求，建立嚴密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。2.4采用先進、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理配置勞力、材料、機械資源，實施目標管理及網(wǎng)絡(luò)計劃管理，確保工程質(zhì)量和工期。2.5合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各施工工序緊密銜接，協(xié)調(diào)運作，加快施工進度，縮短工期。2.6嚴格按照環(huán)境保護法、地方政府及有關(guān)部門頒布的環(huán)保法規(guī)與特殊規(guī)定組織

6、施工，不破壞環(huán)境，防止環(huán)境污染并保持現(xiàn)場及周邊環(huán)保、衛(wèi)生。2.7嚴格遵守國家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。第2章 工程概況武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程位于哈爾濱市松北區(qū)規(guī)劃路15以北、規(guī)劃路10以西，建筑面積約10500平方米，一棟宿舍13層，10001.25平方米；設(shè)備房365.96平方米；門衛(wèi)房24平方米，投資估算2980萬元。高層主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)備房為框剪結(jié)構(gòu)，門衛(wèi)為砌體結(jié)構(gòu)。計劃工期：開工日期2016年5月18日，竣工日期2016年12月31日，共227日歷天；質(zhì)量標準：合格；共計劃分一個標段。 質(zhì)量標準：符合現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013

7、）以及行業(yè)、地方相關(guān)驗收規(guī)范的合格標準。 主要包含的單項工程有1、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門衛(wèi)房新建工程-土建裝飾工程2、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門衛(wèi)房新建工程-水暖3、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門衛(wèi)房新建工程-消防水4、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門衛(wèi)房新建工程-電氣5、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門衛(wèi)房新建工程-火災(zāi)自動報警6、 武警黑龍江省森林總隊警官宿舍新建工程-場區(qū)道路第三章 工程目標1質(zhì)量目標確保工程一次性驗收合格，并通過備案制驗收標準，爭創(chuàng)零投訴工程。2工期目標在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期227日歷天完成全部施工任務(wù)。3安全生產(chǎn)、文明施工目標確保無重大傷亡安全事故；文明施工確保達到哈爾濱

8、市標準化管理達標工地，爭創(chuàng)黑龍江省文明工地。施工過程中始終保持市政交通道路暢通，施工過程中減少噪聲及環(huán)境污染。4對工程目標的承諾若不能達到自報的質(zhì)量目標、進度目標、安全文明施工目標，愿意根據(jù)合同要求接受建設(shè)單位的處罰。第四章 施工方案與技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)工程 基坑開挖前對鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進行調(diào)查,摸清位置埋設(shè)標高。 基坑開挖后，采取釬探等措施，查明基坑下是否存在地窖、土洞、防空洞等基礎(chǔ)施工前應(yīng)進行檢驗驗槽,如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地址報告不符合時,須會同堪察設(shè)計建設(shè)監(jiān)理單位共同協(xié)解決。 開挖基槽時,不應(yīng)擾動土的原狀結(jié)構(gòu),如經(jīng)擾動,應(yīng)挖除擾動部分,根據(jù)土的壓縮性選進行

9、回填處理;回填墊層范圍邊線為基礎(chǔ)外邊線向外擴出2倍回填墊層厚度灰土?xí)r壓實用灰土系數(shù)應(yīng)大于0.97。 當開挖基槽遇到地下水須進行人工基坑降水,施工時應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下0.5m,開挖基坑時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,定期觀測其對周圍道路市政設(shè)施和建筑物有無不利影響,非自然放坡開挖時,邊坡支護應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計施工資質(zhì)的單位承擔。 基坑開挖經(jīng)驗收后,應(yīng)立即進行墊層和基礎(chǔ)施工,防止太陽暴曬和雨水混凝土基礎(chǔ)底梁、板下(除注明外)設(shè)100厚素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm,有地下室時墊層強度等級C15，浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)、無地下室時基礎(chǔ)墊層強度等級C10。地下室底板與隔墻(混凝土墻)及周邊外墻應(yīng)一次整

10、體澆筑至底板面250mm以上周邊外墻壁按結(jié)構(gòu)圖所示設(shè)置水平施工縫,水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫(施工后澆帶除外)，機械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進行,坑底應(yīng)保留200mm厚的土層用人工開挖，每班停班后機械應(yīng)停在1:2坡度以外處。 承臺和地下室外墻與基坑側(cè)壁間隙應(yīng)灌注素混凝土或攪拌流動性水泥土，或采用灰土、級配砂石、壓實性較好的素土分層夯實,其壓實系數(shù)不小于0.94地下室各層頂板混凝土澆筑完畢后及側(cè)壁防水層施工完成后,再盡早進行回填,并4.1.1施工順序樁定位打樁挖土截樁清樁頭打墊層防水施工防水保護層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎立模砼澆注4.1.2鋼筋工程 鋼筋成型 鋼筋制作、綁

11、扎將在現(xiàn)場進行，項目體配備專業(yè)鋼筋放樣技師，在現(xiàn)場搭建鋼筋制作工棚，負責(zé)整個工程所需的鋼筋制作任務(wù)。鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后，將料單交付制作技師進行制作，并將按構(gòu)件號仔細編號，分類堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。根據(jù)施工進度要求，由人工配合塔吊運至工作面。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎將按圖紙要求進行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對準確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進行施工，并按規(guī)范規(guī)定進行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。綁扎時將嚴格按規(guī)范要求進行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個交叉節(jié)點綁扎，中間則采取一隔一進行綁扎。由于建筑物的底板

12、較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標高正確，在底板上下排鋼筋間設(shè)置支架，支架按2m間距設(shè)置，縱橫設(shè)置鋼筋剪力撐。4.1.3模板工程1、基礎(chǔ)底板側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管圍檁。2、深坑芯模采用組合鋼模，下部用Æ16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。集水坑側(cè)板用木模木撐，便于拆除。3、所有模板支撐時將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標高用水平儀復(fù)測準確。4.1.4混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌車運輸，汽車泵澆注。施工時，由于商品混凝土流動度較大，因此澆筑順序為“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”。 施工前預(yù)先清理基礎(chǔ)

13、模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。2、混凝土振搗為減少混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時，振動器棒應(yīng)快插慢拔，保持適當?shù)恼駬v時間，使混凝土表面無大量氣泡產(chǎn)生。3、混凝土澆搗標高控制用水平儀將標高引測至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標高控制點，間距為57m。4、混凝土的平倉收頭工作混凝土的平倉工作必須在混凝土初凝前進行，用2m長刮尺刮平多余浮漿，用長滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。對陰角處散落混凝土及漿液及時清理干凈。5、混凝土養(yǎng)護要嚴格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收

14、水裂縫。按要求分層夯實。4.2主體工程4.2.1鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。4.2.1.1施工前應(yīng)做好以下準備：做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。根據(jù)施工進度計劃組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。操作人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。4.2.1.2材質(zhì)的要求鋼筋進場時，由供貨方隨車提供鋼材合格證、準用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件存放地、進貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗工作，進口鋼材必須做鋼筋化學(xué)分析。焊條的型號、焊劑的品種符

15、合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.1.3鋼筋的堆放鋼筋場內(nèi)堆放按規(guī)格、種類分開，并做好檢驗試驗狀態(tài)標識，鋼筋存放時，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時放油類、模板隔離劑等容易對鋼筋造成污染的物質(zhì)。4.2.1.4鋼筋翻樣下料先有專門技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，并報現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類捆綁，并在每捆扎標識。標明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。4.2.1.5鋼筋的加工4.2.1.5.1調(diào)直：直徑12mm的I級盤圓鋼筋，用調(diào)直機拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%；定尺直鋼筋彎曲時，用扳手或彎曲機將鋼筋校直，不宜

16、用重錘砸直。4.2.1.5.2彎曲成型：對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進行試彎，尺寸復(fù)核無誤后批量加工。4.2.1.5.3鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。4.2.1.5.4鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有

17、裂縫，級鋼筋不得進行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。4.2.1.6鋼筋的連接4.2.1.6.1現(xiàn)澆梁、柱縱向鋼筋的連接：框支梁和框支柱采用機械連接接頭；框架梁采用綁扎連接，當直徑大于20mm采用機械連接；4.2.1.6.2豎向鋼筋：當d16時，采用電渣壓力焊連，其余采用搭接綁扎連接。4.2.1.6.3鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接接頭長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符

18、合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭為受拉區(qū)25%、受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭為受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接接頭為受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制；梁板底部鋼筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭；頂部負筋不得在支座1/3區(qū)段接頭。4.2.1.7鋼筋的綁扎4.2.1.7.1鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進行復(fù)雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。4.2.1.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程: 柱筋位置校驗綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進行

19、校正。柱筋接頭位置按設(shè)計要求錯開。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側(cè)。4.2.1.7.3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)計要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計或施工規(guī)范要求。

20、墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強按設(shè)計要求綁扎。4.2.1.7.4梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置?？蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設(shè)計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，短筋的長度= 梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。4.2.1.7.5板鋼筋

21、的綁扎施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當200mm時按規(guī)定設(shè)加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向800mm。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。4.2.1.7.6框架梁、柱和

22、剪力墻邊緣構(gòu)件及連系梁其箍筋端部應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端部直段長度不應(yīng)小于10倍的箍筋直徑且不應(yīng)小于100mm。當采用拉鉤時拉鉤應(yīng)靠近縱向鋼筋并鉤住箍筋。綁扎完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收，合格后方可澆筑砼。4.2.1.7.7鋼筋保護層墊塊提前制作砼保護層墊塊,該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致,砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護,砼平板采用15mm厚砂漿墊塊,砼內(nèi)、外墻保護層采用15、25mm厚塑料定位卡。4.2.1.7.8鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作,鋼筋對焊應(yīng)清除接頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹,鋼筋對焊的外觀檢查,每批抽樣按規(guī)范要求選取,接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯

23、燒傷現(xiàn)象,接頭處的彎折不得大于4度,抽樣復(fù)試按規(guī)范要求執(zhí)行.4.2.2混凝土模板工程為了做好本工程的現(xiàn)澆混凝土，使混凝土表面保持原有外觀、質(zhì)感和色澤，即獲得清水混凝土表面的效果，特選用12厚新竹膠模板加角鋼框模板體系進行墻體支摸施工。模板施工方案如下：4.2.2.1墻柱模板選用12mm厚竹膠板加角鋼邊框配48mm×3.5mm腳手管支撐加固，設(shè)14對拉螺栓，橫向間距450，豎向間距450。4.2.2.2梁板模板4.2.2.2.1樓板及梁模板采用12mm厚竹膠板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。4.2.2.2.2搭設(shè)整體支架時，應(yīng)

24、根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。4.2.2.2.3次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。

25、梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于500mm時，在梁高的中部設(shè)一排穿梁對拉螺栓，間距750mm。4.2.2.2.4整體支架立桿間距為800mm，橫桿間距為800mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置100mm×100mm的木方作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm×100mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設(shè)12mm厚竹腳板。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用

26、鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。4.2.2.2.5為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.2.2.3樓梯模板4.2.2.3.1樓梯模板采用12mm厚竹腳板和50×100木方及48mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。4.2.2.3.2支設(shè)樓梯模板時，先支設(shè)上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無側(cè)模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保

27、樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方。4.2.2.4模板施工質(zhì)量措施4.2.2.4.1本工程所有模板，要進行設(shè)計，包括“模板組合配備設(shè)計”、“模板加工制作圖”、“模板相關(guān)支撐設(shè)計”、“模板流水工藝及工程分段設(shè)計”，現(xiàn)場支模要嚴格按照設(shè)計的模板方案進行施工。4.2.2.4.2模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設(shè)計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電動工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把所

28、在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。4.2.2.4.3模板的幾何尺寸要嚴格檢查，不符合規(guī)定的必須立即調(diào)整，不調(diào)整不得澆砼，最終使砼尺寸偏差應(yīng)達到外墻角層高 5mm柱 高 5mm墻垂直 5mm柱垂直 5mm柱、墻表面平整 2mm梁順直 ±10 mm梁板表面平整 3mm4.2.2.4.4模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。4.2.2.4.5模板的拆除模板

29、的拆除時間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。模板的拆除順序墻柱模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。4.2.3混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，混凝土攪拌車輸送。4.2.3.1材料要求水泥：P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合標準要求。中砂：細度模數(shù)2.7，其它質(zhì)量符合GB/T14684-93建筑用砂國家標準。 碎石：5-25mm連續(xù)級配，其質(zhì)量符合GB/T14685-93建筑卵石、碎石國家標準

30、。外加劑：所用外加劑符合JC473-92標準。水：清洗飲用水或經(jīng)檢測合格的地下水。4.2.3.2施工要點4.2.3.2.1本工程為保證砼的品質(zhì)，采用除砼的水泥、砂、石、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、抗?jié)B劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應(yīng)用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項指標均需符合JGJ-53-92標準要求。4.2.3.2.2砼配合比及性能必須通過試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強度、抗拆強度、抗?jié)B等級、砼坍落度。4.2.3.2.3砼澆搗前，須對攪拌站的材料、設(shè)備情況，生產(chǎn)能力作一全面統(tǒng)計，確保數(shù)量、質(zhì)量滿足要求。4.2.3.2.4砼澆搗前必須對砼運輸、數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)審批后

31、，才能進行施工。4.2.3.2.5施工前對鋼筋砼工程的模板及其支撐，鋼筋以及砼澆搗及其養(yǎng)護方案必須編制施工組織設(shè)計，并進行必要的計算，經(jīng)批準后予以實施。4.2.3.2.6認真布設(shè)結(jié)構(gòu)的沉降觀察點，特別是荷載差異較大處，作好沉降觀察點加載前后（砼澆搗后）的觀察記錄，以及竣工后一段時間的記錄，由此對結(jié)構(gòu)沉降信息及時掌握處理，防止結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生。4.2.3.3混凝土的計量現(xiàn)場混凝土的配料必須保證配合比準確，計量采用電子磅稱自動計量，確保計量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為1%，砂石為2%。4.2.3.4砼的運輸為了確保商品混凝土的質(zhì)量，項目部協(xié)同監(jiān)理部安排管理人員到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴

32、格控制混凝土各種原材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時間等，并在運輸過程隨機性的進行隨車監(jiān)控。商品混凝土進入現(xiàn)場后設(shè)專人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、坍落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。攪拌站供料應(yīng)盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng)，減少砼在泵管中的停留時間，現(xiàn)場砼的垂直及水平運輸采用混凝土柴油輸送泵。輸送管的布設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴密，泵管布置要考慮施工順序，由遠而近。卸下的管應(yīng)及時將砼倒出并沖冼泵管, 以便再接管利用，同時應(yīng)準備一節(jié)軟管，以便工人澆筑砼時及時換接澆筑部位，減少因換管耽誤時間。4.2.3.5砼的澆筑在混凝土施工前，要對鋼筋、模板、預(yù)埋

33、件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進行驗收，各專業(yè)會簽，并經(jīng)過甲方監(jiān)理驗收合格，下達砼澆筑令后，才能進行混凝土的施工。4.2.3.5.1砼的澆筑順序一般采用先澆筑墻、柱，后梁、板澆筑。待墻柱澆筑沉實1.5小時后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過3m，如澆筑高超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等

34、。梁板澆筑時應(yīng)分層連續(xù)進行，如有間歇時間盡量縮短，不得超過初凝時間（約2小時）。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑即將結(jié)束，應(yīng)正確計算尚需用的砼數(shù)量，砼澆筑完畢，水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。4.2.3.5.2砼的振搗砼澆筑前，選定責(zé)任心強，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對每個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，專業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒

35、移動間距不大于400mm，振搗時間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過振動棒長度的1.25倍，最大不超過50cm，在振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm，振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實。為增加砼的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明，必要時，下到模板內(nèi)進行振搗。對于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實，在澆筑砼時應(yīng)立即采取措施，

36、除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。振搗工作操作過程中嚴禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時派專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負彎矩筋的位置準確，澆筑砼時一定要加強對砼工人的教育，及時架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時派專人，及時將被踩趴下的鋼筋整理到位。4.2.3.6砼的養(yǎng)護為防止砼升溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮

37、裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布，并保濕養(yǎng)護。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護液養(yǎng)護。試塊的養(yǎng)護：現(xiàn)場必須建立標養(yǎng)室，養(yǎng)護溫度控制在20±3，濕度控制在95%以上。4.2.3.7施工縫的處理：施工縫是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，施工中要高度重視。4.2.3.7.1澆注施工縫處砼前，應(yīng)先將后澆帶處表面松散混凝土徹底鑿除、露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，保持濕潤。4.2.3.7.2澆筑混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，混凝土塌落度要控制在1214以內(nèi)。并注意將混凝土充分攪搗密實。混凝土澆注

38、后12小時進行2次抹壓、收光；澆筑后還應(yīng)避免振動、沖擊，并覆蓋養(yǎng)護。4.2.3.8試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m（包括不足100 m）取樣不得小于一組抗壓試塊。并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點隨即取樣制作。4.2.3.9砼質(zhì)量保證措施4.2.3.9.1砼配合比除滿足容重要求外，通過摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。4.2.3.9.2砼澆筑分層進行，每層厚度控制在400-500以內(nèi)，每層間隔時間應(yīng)根據(jù)兩次振搗完成后立即進行上一層砼的澆筑。為防止突然斷電現(xiàn)場要備發(fā)電機兩臺，以備停

39、電時，供攪拌、輸送泵及振搗器適用。4.2.3.9.3墻體砼下料采用軟管，大斷面可采用溜槽，以防砼離析。4.2.3.9.4連續(xù)作業(yè)時，換班人員提前吃飯做好準備，保證施工連續(xù)性。4.2.3.9.5施工前與氣象臺聯(lián)系，保證澆筑期間在無雨天氣進行，現(xiàn)場備一定數(shù)量的油氈布和塑料布以防萬一下雨時進行覆蓋遮擋。4.3裝飾工程4.3.1樓地面工程1.1水泥砂漿地面1.1.1施工準備1.1.1.1材料a 水泥：32.5以上普通硅酸水泥或礦渣硅酸水泥b 砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。1.1.1.2作業(yè)條件：a 施工前應(yīng)在墻身四周彈好+50cm的水平墨線。b 門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并檢查合

40、格。c 各種主管孔洞以及縫隙應(yīng)先用細石混凝土灌實堵嚴。d 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。e 作業(yè)層的天棚、墻柱飾面施工完畢。1.1.2施工工藝基層清理：影響石層厚度的凸出部位剔除平整。灑水濕潤：施工前一天灑水濕潤基層。結(jié)合層采用水灰比1:0.5的素水泥漿，或在基層上均勻撒水后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層。沖筋量貼灰餅：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，并在相距1.5m左右增加沖筋，如有坡度要求應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度。 水泥砂漿地面操作：在貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿(用1:2水泥砂漿)，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準刮平、拍實、待收水略撒l:1干水泥砂漿，吸水后鐵扳溜平，壓

41、至平直光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵扳壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光，此時人踩上去有細微腳印，用鐵扳把第二遍壓光留下的扳紋壓平、壓實、壓光，達到平整的程度。養(yǎng)護：地面完工后24h，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不小于7天，養(yǎng)護期間不允許壓重物和碰撞。4.3.2內(nèi)墻裝飾工程2.1粉刷墻面2.1.1工藝流程：層處理找規(guī)矩做護角塌餅?zāi)ɑ?.1.2施工操作要點2.1.2.1 基層處理施工前基層應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，基層是混凝土?xí)r表面應(yīng)先涂抹界面粘結(jié)劑。2.1.2.2找規(guī)矩即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出墻裙或踢腳板線。2.1

42、.2.3做護角塌餅在墻、柱、門洞等陽角處做護角，墻面等距離做塌餅，以控制墻面平整度。2.1.2.4抹灰根據(jù)塌餅厚度進行抹灰，先抹底層灰，后抹中層灰，再用括尺括平，經(jīng)靠尺檢查符合要求后隔天可抹面層灰（石灰膏或紙筋石灰）。2.2涂料墻面2.2.1施工工藝流程基層清理膩子批嵌砂紙磨光第一道漆第二道漆第三道漆。2.2.2施工操作要點2.2.2.1對基層清理，用膩子批一到二次，干后用0號砂紙打磨。2.2.2.2先噴頂面，再從上至下噴涂（噴涂時）。2.2.2.3刷涂時要用寬排筆由上而下縱行刷涂，但要避免來回涂刷次數(shù)太多。2.2.2.4使用乳膠漆前應(yīng)攪拌均勻，涂刷過程中要邊用邊攪拌，以免沉淀。4.3.3外墻

43、裝飾工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。3.1施工工藝修補清掃填補膩子、局部刮膩子磨平貼玻纖布滿刮膩子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工3.2 操作方法3.2.1修補：施涂前對于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補?？p隙細小裂縫采用膩子進行修補（修補時要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整。孔洞基層表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩子進行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進行修補

44、待干后磨平。3.2.2清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去；霉菌室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。3.3.3填補膩子，局部刮膩子：如果墻體平整、光滑，可不使用膩子；膩子的要求除了易批易打磨外，還應(yīng)具備較好的強度和持久性，在進行填補、局部刮膩子施工時要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩子應(yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩子采用107膠白水泥漿加159d一20M的細沙拌合。3.3.4磨平:3.3.4.1不能濕磨，打磨必須在基層或膩子干燥后進行，以免粘附砂紙影響操作。3.3.4.2砂紙的粗細要根據(jù)被磨表面的硬度來定，砂紙粗了會產(chǎn)生砂痕，影響

45、涂層的最終裝飾效果。3.3.4.3手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動墊塊廠。機械打磨采用電動打磨機，將砂紙  夾于打磨機上，輕輕在基層上面推動，嚴禁用力按壓以免電機過載受損。3.3.4.4打磨時先用粗砂布或打磨機打磨，再用細砂布打磨；注意表面的平整性，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會因為光影作用而使面層顏色光澤造成深淺明暗不一的錯覺而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時采用膩于進行再修平，從而達到粗糙程度一致。3.3.4.5對于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩子進行填補，等干燥后再用砂紙進行打磨。要求打磨后基層的平整度達到

46、在側(cè)面光照下無明顯批刮痕跡、無粗糙感，表面光滑。3.3.4.6打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。3.3.5貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進行鋪貼；鋪貼時自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時，應(yīng)錯縫搭接23公分，待鋪平后用刀進行劃切，劃切時必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強。3.3.6刮膩子再磨平：采用聚合物膩子刮平整，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細裂縫。用0#砂布或打磨機磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時為止。3.3.7涂料的涂

47、刷：涂料涂刷時要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時不得進行面層涂料的施涂；施工時要求根據(jù)設(shè)計要求做樣板墻，直到竣工驗收時為止。4.4門窗工程 準備4.4.1施工前要認真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對所使用的材料及其附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。4.4.2安裝施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑圖紙進行核對，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋工作，盡量減少打洞。4.4.3針對材料、設(shè)備、加工件及施工圖陸續(xù)提供的特點，分項工程可按局部（分單體或區(qū)域）編制施工預(yù)算，并交甲方現(xiàn)場施工管理人員確認，及時提出材料、加工件的進庫計劃。4.4.4凡施工圖進行修改，包括甲方派遣的現(xiàn)場監(jiān)理人員提出的不按圖施工的項目

48、，都必須辦理簽證手續(xù)。4.4.5安排任務(wù)應(yīng)按系統(tǒng)或單體下達，盡量使施工人員能自始至終的完成所分配的施工項目。4.4.6對甲方提供的材料、設(shè)備、加工件，應(yīng)按型號、規(guī)格、數(shù)量核對清楚。并檢查電氣設(shè)備、管材、配件、閥門、衛(wèi)生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認真清點，妥善保管，防止損壞。4.4.7凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)進行資質(zhì)審查。施工前應(yīng)詳細進行技術(shù)交底，施工中嚴格進行工序控制，施工后逐一進行復(fù)驗。4.4.8熟悉土建施工工藝，對裝飾、裝潢材料的材質(zhì)、規(guī)格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。4.4.9材料供應(yīng)應(yīng)按工程進度按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由供應(yīng)部門統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。4.4.10建立施

49、工檔案，對施工任務(wù)及操作人員進行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。4.4.11對設(shè)計變更通知、工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗收和竣工圖編制的重要依據(jù)。4.4.12施工時所遵循的施工驗收規(guī)范、技術(shù)標準和質(zhì)量要求，在設(shè)計交底時應(yīng)由設(shè)計單位加以確認。施工要求1）、在土建施工中根據(jù)設(shè)計規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計不符應(yīng)給予糾正。2）、門窗框安裝時，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門窗扇安裝時室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。3）、門窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。2. 材料要求1）、門窗必須經(jīng)過嚴格的性能試驗，主

50、要性能指標如風(fēng)壓強度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達到設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定。2）、門窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷。每樘門窗的局部擦傷、劃傷不得超過優(yōu)等品的有關(guān)控制規(guī)定。3）、門窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。4）、安裝門窗時選用的五金必須要配套，使門窗安裝后啟閉靈活自如。3. 施工程序工藝流程門窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門窗安裝清理保護成品4. 操作工藝及施工要點1）、檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動現(xiàn)

51、象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門窗框5mm。2）、放線時根據(jù)設(shè)計圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標高，在門窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門的安裝注意地面標高，其底面標高與樓地面裝飾層的表面標高相適應(yīng)，且應(yīng)留出10mm左右的縫隙。3）、按彈線位置將門窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對角線，合格后用對拔木楔作臨時固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。4）、門窗框固定：門窗框的連接應(yīng)用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯開墻

52、體縫隙，以防緊固失效。5）、根據(jù)規(guī)范要求，門窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在1020mm以上，分層填入發(fā)泡劑。框邊留5-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠4.5屋面工程4.5.1高層住宅平屋面做法：鋼筋砼屋面板+1：8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道（每道3厚）。高層住宅平屋面（上人露臺）做法：鋼筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+（100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯縫搭接）+1：8白灰爐渣找坡2%+1:3水泥砂漿保護層+SBS防水卷材（3厚）+室外防滑防凍地磚，25厚1：2

53、.5水泥砂漿。高層住宅坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預(yù)埋?10鋼筋+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+（100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯縫搭接）+40厚細石砼+1:3水泥砂漿保護層，最薄處大于20厚，內(nèi)配?6鋼筋500×500鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦（用雙股18號銅絲將其與鋼筋網(wǎng)綁牢）。網(wǎng)點平屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板+1：8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材（4厚）。網(wǎng)點水箱間等處坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預(yù)埋?10鋼筋+1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處大于20厚，內(nèi)配?6鋼筋500×500鋼筋網(wǎng)

54、與預(yù)埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦（用雙股18號銅絲將其與鋼筋網(wǎng)綁牢）。車庫屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯縫搭接）+1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+ SBS防水卷材兩道（每道3厚）+紙筋灰隔離層+40厚C20砼保護層+80厚粒徑15-20陶粒或卵石排水層+聚脂無紡布過濾層四周上翻100高，端部通長用粘結(jié)劑粘50高+種植土。4.5.2屋面保溫層施工保溫層做法為100mm厚聚苯保溫板單層或雙層錯縫搭接，保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，基層清理干凈，然后從屋面一端開始鋪設(shè)，板塊間應(yīng)嚴密，塊材運輸過程中要輕拿輕放，防止破碎。施工

55、完后進行隱蔽驗收，經(jīng)監(jiān)理確認后，可進行下道工序施工。4.5.3屋面找坡層施工屋面找坡材料做法為最薄30mm厚1：8白灰爐渣找坡2%，或1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁巖陶粒找2%坡最薄處30厚。水泥與白灰、爐渣或水泥粉煤灰頁巖陶粒，攪拌時按配合比準確稱量。攤鋪前根據(jù)屋面排水坡向及排水口位置，提前進行沖筋，施工時隨攤鋪，虛鋪厚度略高于成型厚度，隨用專用滾筒進行碾壓或平板振搗器振搗，確保找平層密實。為防止屋面結(jié)構(gòu)層上積水，施工完畢后，盡量不采用澆水養(yǎng)護，可采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護。4.5.4屋面找平層施工屋面找平層做法為20厚1:3水泥砂漿找平層。屋面找平層施工應(yīng)進行分格，分格間距不大于6m并沿分格縫用25mm鋼管引出氣孔至女兒墻內(nèi)側(cè)。找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)，均應(yīng)做成圓弧。4.5.5 屋面防水層屋面防水層施工方案詳見8.12防滲漏體系詳細施工方案。4.5.6 C20砼保護層細石混凝土整澆保護層施工前，也應(yīng)在防水層上鋪設(shè)一層隔離層，并按設(shè)計要求支設(shè)好分格縫木板條或泡沫條，設(shè)計無要求時，每格面積不大于36m2，分格縫寬度為1020mm。一個分格內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗