武警黑龍江省森林總隊(duì)警官宿舍施工組織設(shè)計(jì)終稿

1、武警黑龍江省森林總隊(duì)警官宿舍新建工程 施工組織設(shè)計(jì) 建設(shè)單位： 中國(guó)人民武裝警察部隊(duì)黑龍江省森林總隊(duì) 編制單位： 黑龍江省宏坤建筑工程有限公司 編 制 人： 審 核 人： 王守廳 編制日期： 二零一六年五月 第一章 編制依據(jù)及編制原則第二章 工程概況第三章 工程目標(biāo)第四章 施工方案與技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)工程4.2主體工程4.3裝飾工程4.4門(mén)窗工程4.5屋面工程4.6給水排水及采暖工程4.7電氣工程4.8建筑智能化工程4.9消防工程第五章 工程測(cè)量方案第六章 工程進(jìn)度計(jì)劃與措施第七章 資源配備計(jì)劃第八章 質(zhì)量管理體系與保證措施及創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第九章 季節(jié)性施工措施第十章 安全管理體系與措施第十一章 文

2、明施工與環(huán)境保護(hù)措施第十二章 工程實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)工序分析第13章 成品保護(hù)和工程保修工作的管理措施和承諾第14章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)及管理能力第十五章 控制工程造價(jià)措施第16章 創(chuàng)建安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地方案第17章 施工場(chǎng)地治安保衛(wèi)管理計(jì)劃第18章 施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置第19章 緊急情況的處理預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施 第二十章 總包管理的認(rèn)識(shí)以及對(duì)專(zhuān)業(yè)分包工程的配合、協(xié)調(diào)、管理、服務(wù)方案；第二十一章 與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人的配合第一章 編制依據(jù)及編制原則1.編制依據(jù)1.1武警黑龍江省森林總隊(duì)警官宿舍新建工程項(xiàng)目工程招標(biāo)文件及工程施工圖紙。1.2現(xiàn)行國(guó)家、黑龍江省、哈爾濱市工程建設(shè)有關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范、

3、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及相關(guān)工程施工的文件。1.3我公司質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件、管理制度、施工項(xiàng)目管理的有關(guān)規(guī)定。1.4我公司對(duì)工程現(xiàn)場(chǎng)的查看，對(duì)工程的認(rèn)識(shí)及我公司對(duì)同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)。1.5編制采用規(guī)范如下：1、B50026-2007 工程測(cè)量規(guī)范2、GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范4、GB50208-2002 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5、GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范6、GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范7、 GB50207-2002 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8、GB50209-2002 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9、GB

4、50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量規(guī)范10、GB-50242-2002 建筑給排水及采取暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范11、GB-50243-2002通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范12、JGJ46-2012 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范13、GB50303-2002 建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范14、GBJ214-2013 組合鋼模板技術(shù)規(guī)范15、BJ205-2012 地面與樓面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（執(zhí)行黑龍江規(guī)范）16、GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)17、GB50205-2002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范18、GB503-2002 建筑電梯工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2編

5、制原則2.1確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主制定的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保、文明施工等各方面的目標(biāo)。2.2嚴(yán)格按照建設(shè)單位和設(shè)計(jì)文件的要求，針對(duì)工程特點(diǎn)，采用先進(jìn)、合理、經(jīng)濟(jì)、可行的施工方案，降低工程造價(jià)。2.3嚴(yán)格按照ISO9001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系和項(xiàng)目法施工要求，建立嚴(yán)密的工程質(zhì)量保證體系和完善的安全保證體系。2.4采用先進(jìn)、配套的施工設(shè)備和技術(shù)，合理配置勞力、材料、機(jī)械資源，實(shí)施目標(biāo)管理及網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，確保工程質(zhì)量和工期。2.5合理安排施工順序，抓住重點(diǎn)，突出難點(diǎn)，組織專(zhuān)業(yè)化施工，保證各施工工序緊密銜接，協(xié)調(diào)運(yùn)作，加快施工進(jìn)度，縮短工期。2.6嚴(yán)格按照環(huán)境保護(hù)法、地方政府及有關(guān)部門(mén)頒布的環(huán)保法規(guī)與特殊規(guī)定組織

6、施工，不破壞環(huán)境，防止環(huán)境污染并保持現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)保、衛(wèi)生。2.7嚴(yán)格遵守國(guó)家及市政府有關(guān)消防要求，做好消防工作。第2章 工程概況武警黑龍江省森林總隊(duì)警官宿舍新建工程位于哈爾濱市松北區(qū)規(guī)劃路15以北、規(guī)劃路10以西，建筑面積約10500平方米，一棟宿舍13層，10001.25平方米；設(shè)備房365.96平方米；門(mén)衛(wèi)房24平方米，投資估算2980萬(wàn)元。高層主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)備房為框剪結(jié)構(gòu)，門(mén)衛(wèi)為砌體結(jié)構(gòu)。計(jì)劃工期：開(kāi)工日期2016年5月18日，竣工日期2016年12月31日，共227日歷天；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格；共計(jì)劃分一個(gè)標(biāo)段。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2013

7、）以及行業(yè)、地方相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范的合格標(biāo)準(zhǔn)。 主要包含的單項(xiàng)工程有1、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門(mén)衛(wèi)房新建工程-土建裝飾工程2、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門(mén)衛(wèi)房新建工程-水暖3、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門(mén)衛(wèi)房新建工程-消防水4、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門(mén)衛(wèi)房新建工程-電氣5、 警官宿舍樓、設(shè)備房、門(mén)衛(wèi)房新建工程-火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警6、 武警黑龍江省森林總隊(duì)警官宿舍新建工程-場(chǎng)區(qū)道路第三章 工程目標(biāo)1質(zhì)量目標(biāo)確保工程一次性驗(yàn)收合格，并通過(guò)備案制驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，爭(zhēng)創(chuàng)零投訴工程。2工期目標(biāo)在確保施工質(zhì)量的前提下，確保本工程總工期227日歷天完成全部施工任務(wù)。3安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)確保無(wú)重大傷亡安全事故；文明施工確保達(dá)到哈爾濱

8、市標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地，爭(zhēng)創(chuàng)黑龍江省文明工地。施工過(guò)程中始終保持市政交通道路暢通，施工過(guò)程中減少噪聲及環(huán)境污染。4對(duì)工程目標(biāo)的承諾若不能達(dá)到自報(bào)的質(zhì)量目標(biāo)、進(jìn)度目標(biāo)、安全文明施工目標(biāo)，愿意根據(jù)合同要求接受建設(shè)單位的處罰。第四章 施工方案與技術(shù)措施4.1基礎(chǔ)工程 基坑開(kāi)挖前對(duì)鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電話等地下管線進(jìn)行調(diào)查,摸清位置埋設(shè)標(biāo)高。 基坑開(kāi)挖后，采取釬探等措施，查明基坑下是否存在地窖、土洞、防空洞等基礎(chǔ)施工前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)槽,如發(fā)現(xiàn)土質(zhì)與地址報(bào)告不符合時(shí),須會(huì)同堪察設(shè)計(jì)建設(shè)監(jiān)理單位共同協(xié)解決。 開(kāi)挖基槽時(shí),不應(yīng)擾動(dòng)土的原狀結(jié)構(gòu),如經(jīng)擾動(dòng),應(yīng)挖除擾動(dòng)部分,根據(jù)土的壓縮性選進(jìn)行

9、回填處理;回填墊層范圍邊線為基礎(chǔ)外邊線向外擴(kuò)出2倍回填墊層厚度灰土?xí)r壓實(shí)用灰土系數(shù)應(yīng)大于0.97。 當(dāng)開(kāi)挖基槽遇到地下水須進(jìn)行人工基坑降水,施工時(shí)應(yīng)人工降低地下水位至施工面以下0.5m,開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,定期觀測(cè)其對(duì)周?chē)缆肥姓O(shè)施和建筑物有無(wú)不利影響,非自然放坡開(kāi)挖時(shí),邊坡支護(hù)應(yīng)由有相應(yīng)設(shè)計(jì)施工資質(zhì)的單位承擔(dān)。 基坑開(kāi)挖經(jīng)驗(yàn)收后,應(yīng)立即進(jìn)行墊層和基礎(chǔ)施工,防止太陽(yáng)暴曬和雨水混凝土基礎(chǔ)底梁、板下(除注明外)設(shè)100厚素混凝土墊層,每邊寬出基礎(chǔ)邊100mm,有地下室時(shí)墊層強(qiáng)度等級(jí)C15，浸刷破壞基土原狀結(jié)構(gòu)、無(wú)地下室時(shí)基礎(chǔ)墊層強(qiáng)度等級(jí)C10。地下室底板與隔墻(混凝土墻)及周邊外墻應(yīng)一次整

10、體澆筑至底板面250mm以上周邊外墻壁按結(jié)構(gòu)圖所示設(shè)置水平施工縫,水平施工縫間混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。不得在墻內(nèi)留任何豎向施工縫(施工后澆帶除外)，機(jī)械挖土?xí)r應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行,坑底應(yīng)保留200mm厚的土層用人工開(kāi)挖，每班停班后機(jī)械應(yīng)停在1:2坡度以外處。 承臺(tái)和地下室外墻與基坑側(cè)壁間隙應(yīng)灌注素混凝土或攪拌流動(dòng)性水泥土，或采用灰土、級(jí)配砂石、壓實(shí)性較好的素土分層夯實(shí),其壓實(shí)系數(shù)不小于0.94地下室各層頂板混凝土澆筑完畢后及側(cè)壁防水層施工完成后,再盡早進(jìn)行回填,并4.1.1施工順序樁定位打樁挖土截樁清樁頭打墊層防水施工防水保護(hù)層施工基礎(chǔ)鋼筋綁扎立模砼澆注4.1.2鋼筋工程 鋼筋成型 鋼筋制作、綁

11、扎將在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，項(xiàng)目體配備專(zhuān)業(yè)鋼筋放樣技師，在現(xiàn)場(chǎng)搭建鋼筋制作工棚，負(fù)責(zé)整個(gè)工程所需的鋼筋制作任務(wù)。鋼筋制作必須經(jīng)鋼筋翻樣詳細(xì)放樣，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，將料單交付制作技師進(jìn)行制作，并將按構(gòu)件號(hào)仔細(xì)編號(hào)，分類(lèi)堆放，特別注意不同的規(guī)格不得混合堆放，并做好鋼筋維護(hù)工作，避免銹蝕或污染，保持鋼筋干凈。根據(jù)施工進(jìn)度要求，由人工配合塔吊運(yùn)至工作面。 鋼筋綁扎鋼筋綁扎將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確。鋼筋的接頭形式按圖紙的要求進(jìn)行施工，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行一定數(shù)量的抽檢復(fù)試。綁扎時(shí)將嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，雙向受力底板鋼筋外圍連續(xù)二圈必須每個(gè)交叉節(jié)點(diǎn)綁扎，中間則采取一隔一進(jìn)行綁扎。由于建筑物的底板

12、較厚，為了保證上排及下排鋼筋的位置及標(biāo)高正確，在底板上下排鋼筋間設(shè)置支架，支架按2m間距設(shè)置，縱橫設(shè)置鋼筋剪力撐。4.1.3模板工程1、基礎(chǔ)底板側(cè)模采用組合鋼模板，鋼管?chē)鷻_。2、深坑芯模采用組合鋼模，下部用Æ16鋼筋做擱腳限位，支撐方式同基礎(chǔ)外墻板。注意電梯井深坑部位的模板支設(shè)應(yīng)牢靠穩(wěn)固。集水坑側(cè)板用木模木撐，便于拆除。3、所有模板支撐時(shí)將做到牢固穩(wěn)定，橫平豎直。上口標(biāo)高用水平儀復(fù)測(cè)準(zhǔn)確。4.1.4混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)泵澆注。施工時(shí)，由于商品混凝土流動(dòng)度較大，因此澆筑順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn)、一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、一次到頂”。 施工前預(yù)先清理基礎(chǔ)

13、模板內(nèi)雜物和積水，并將基層和模板澆水濕透。2、混凝土振搗為減少混凝土表面的水、氣泡，混凝土澆筑施工時(shí)，振動(dòng)器棒應(yīng)快插慢拔，保持適當(dāng)?shù)恼駬v時(shí)間，使混凝土表面無(wú)大量氣泡產(chǎn)生。3、混凝土澆搗標(biāo)高控制用水平儀將標(biāo)高引測(cè)至基坑內(nèi)，用短鋼筋電焊在底板表面鋼筋上作為標(biāo)高控制點(diǎn)，間距為57m。4、混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2m長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開(kāi)裂。對(duì)陰角處散落混凝土及漿液及時(shí)清理干凈。5、混凝土養(yǎng)護(hù)要嚴(yán)格做好混凝土的保溫保濕工作，防止混凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力縫和收

14、水裂縫。按要求分層夯實(shí)。4.2主體工程4.2.1鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、錨固、搭接、保護(hù)層厚度、機(jī)械連接、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)，確保鋼筋工程的質(zhì)量。4.2.1.1施工前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備：做好鋼筋施工的技術(shù)交底和鋼筋翻樣工作。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)，并索取鋼材試驗(yàn)報(bào)告單。操作人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行工作。做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗(yàn)工作。4.2.1.2材質(zhì)的要求鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由供貨方隨車(chē)提供鋼材合格證、準(zhǔn)用證，合格證是復(fù)印件的要注明原件存放地、進(jìn)貨日期及噸數(shù)，并按規(guī)定做好鋼材的試驗(yàn)工作，進(jìn)口鋼材必須做鋼筋化學(xué)分析。焊條的型號(hào)、焊劑的品種符

15、合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.1.3鋼筋的堆放鋼筋場(chǎng)內(nèi)堆放按規(guī)格、種類(lèi)分開(kāi)，并做好檢驗(yàn)試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，鋼筋存放時(shí)，底部用紅磚或木板墊起，不得直接與地面接觸，防止鋼筋存放過(guò)程中銹蝕，鋼筋堆放不得同時(shí)放油類(lèi)、模板隔離劑等容易對(duì)鋼筋造成污染的物質(zhì)。4.2.1.4鋼筋翻樣下料先有專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員根據(jù)圖紙做下料單，并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人要審批后方可按下料單加工制作，制作成型的鋼筋分類(lèi)捆綁，并在每捆扎標(biāo)識(shí)。標(biāo)明此鋼筋有規(guī)格、使用部位、鋼筋間距等內(nèi)容。4.2.1.5鋼筋的加工4.2.1.5.1調(diào)直：直徑12mm的I級(jí)盤(pán)圓鋼筋，用調(diào)直機(jī)拉直，調(diào)直冷拉率不宜大于4%；定尺直鋼筋彎曲時(shí)，用扳手或彎曲機(jī)將鋼筋校直，不宜

16、用重錘砸直。4.2.1.5.2彎曲成型：對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進(jìn)行試彎，尺寸復(fù)核無(wú)誤后批量加工。4.2.1.5.3鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。4.2.1.5.4鋼筋加工的要求鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋配料單對(duì)不同下料長(zhǎng)度的鋼筋進(jìn)行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料后斷短料，減少短頭，降低損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有

17、裂縫，級(jí)鋼筋不得進(jìn)行反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)±10mm。4.2.1.6鋼筋的連接4.2.1.6.1現(xiàn)澆梁、柱縱向鋼筋的連接：框支梁和框支柱采用機(jī)械連接接頭；框架梁采用綁扎連接，當(dāng)直徑大于20mm采用機(jī)械連接；4.2.1.6.2豎向鋼筋：當(dāng)d16時(shí)，采用電渣壓力焊連，其余采用搭接綁扎連接。4.2.1.6.3鋼筋接頭要求：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接接頭長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符

18、合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭為受拉區(qū)25%、受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭為受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接接頭為受拉區(qū)50%、受壓區(qū)不限制；梁板底部鋼筋不得在跨中1/3區(qū)段接頭；頂部負(fù)筋不得在支座1/3區(qū)段接頭。4.2.1.7鋼筋的綁扎4.2.1.7.1鋼筋的綁扎原則：鋼筋綁扎應(yīng)先進(jìn)行復(fù)雜部位，后進(jìn)行簡(jiǎn)單部位。綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫(huà)出鋼筋穿插順序的鋼筋編號(hào)，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。4.2.1.7.2柱鋼筋綁扎工藝流程: 柱筋位置校驗(yàn)綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標(biāo)志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應(yīng)在綁扎前進(jìn)行

19、校正。柱筋接頭位置按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開(kāi)。綁扎口應(yīng)相互成八字形。梁柱等截面時(shí)，柱筋布在梁筋的外側(cè)。4.2.1.7.3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預(yù)留搭接筋綁扎豎筋畫(huà)橫筋分檔標(biāo)志綁二根橫筋定位畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁橫、豎筋。根據(jù)水平和垂直基準(zhǔn)線來(lái)劃分在墻板筋上標(biāo)明每根鋼筋的綁扎位置點(diǎn)，水平筋距板面50mm起線。墻板筋及暗柱，凡在轉(zhuǎn)角、丁字形連接處，應(yīng)根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結(jié)筋應(yīng)鉤在外側(cè)的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設(shè)計(jì)要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分可間隔交錯(cuò)綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設(shè)計(jì)或施工規(guī)范要求。

20、墻體上預(yù)留洞口鋼筋的加強(qiáng)按設(shè)計(jì)要求綁扎。4.2.1.7.4梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時(shí)，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯(cuò)開(kāi)。四角主筋每隔適當(dāng)間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧部分相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置?？蛄褐鹘钤谥?jié)點(diǎn)處穿插順序按設(shè)計(jì)交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序?yàn)榇瘟航钪糜谥髁航钪?。多排梁筋安裝時(shí)，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設(shè)置間距1000mm，短筋的長(zhǎng)度= 梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個(gè)扣，且不得用斜扣。4.2.1.7.5板鋼筋

21、的綁扎施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負(fù)彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設(shè)方法，原則上短跨向的鋼筋在下。對(duì)隔墻下的板底加強(qiáng)暗筋進(jìn)行專(zhuān)檢，以防遺漏。板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過(guò)，當(dāng)200mm時(shí)按規(guī)定設(shè)加強(qiáng)筋，加筋按鋼筋截?cái)嗝娣e各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設(shè)置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向800mm。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點(diǎn)必須都扎牢。一面順扣要交錯(cuò)著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時(shí)可用細(xì)一些的鋼筋斜向拉結(jié)。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長(zhǎng)度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點(diǎn)。4.2.1.7.6框架梁、柱和

22、剪力墻邊緣構(gòu)件及連系梁其箍筋端部應(yīng)做成135度彎鉤，彎鉤端部直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于10倍的箍筋直徑且不應(yīng)小于100mm。當(dāng)采用拉鉤時(shí)拉鉤應(yīng)靠近縱向鋼筋并鉤住箍筋。綁扎完畢后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。4.2.1.7.7鋼筋保護(hù)層墊塊提前制作砼保護(hù)層墊塊,該墊塊強(qiáng)度等級(jí)與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致,砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù),砼平板采用15mm厚砂漿墊塊,砼內(nèi)、外墻保護(hù)層采用15、25mm厚塑料定位卡。4.2.1.7.8鋼筋施焊人員必須持有上崗證操作,鋼筋對(duì)焊應(yīng)清除接頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹,鋼筋對(duì)焊的外觀檢查,每批抽樣按規(guī)范要求選取,接頭不得有橫向裂紋,與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯

23、燒傷現(xiàn)象,接頭處的彎折不得大于4度,抽樣復(fù)試按規(guī)范要求執(zhí)行.4.2.2混凝土模板工程為了做好本工程的現(xiàn)澆混凝土，使混凝土表面保持原有外觀、質(zhì)感和色澤，即獲得清水混凝土表面的效果，特選用12厚新竹膠模板加角鋼框模板體系進(jìn)行墻體支摸施工。模板施工方案如下：4.2.2.1墻柱模板選用12mm厚竹膠板加角鋼邊框配48mm×3.5mm腳手管支撐加固，設(shè)14對(duì)拉螺栓，橫向間距450，豎向間距450。4.2.2.2梁板模板4.2.2.2.1樓板及梁模板采用12mm厚竹膠板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm鋼管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。4.2.2.2.2搭設(shè)整體支架時(shí)，應(yīng)

24、根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側(cè)模主楞立桿的間距應(yīng)控制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設(shè)時(shí)，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設(shè)計(jì)標(biāo)高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長(zhǎng)拉線搭設(shè)中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長(zhǎng)度方向應(yīng)呈弧形，不得形成三角形。4.2.2.2.3次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側(cè)模板必須定向配制，規(guī)定橫向?yàn)橥獍?，縱向?yàn)楸话苑涝谀０灏惭b時(shí)出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補(bǔ)現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽(yáng)角兩側(cè)的模板固定在木方上，確保陰陽(yáng)角的方正和接縫的嚴(yán)密。

25、梁側(cè)模板安裝后，應(yīng)沿施工段通長(zhǎng)拉線，校正梁側(cè)模板的順直，并加支撐固定后再進(jìn)行樓板模板的施工。梁高大于500mm時(shí)，在梁高的中部設(shè)一排穿梁對(duì)拉螺栓，間距750mm。4.2.2.2.4整體支架立桿間距為800mm，橫桿間距為800mm，立桿頂部加設(shè)可調(diào)頂托，頂托上部放置100mm×100mm的木方作主龍骨，主龍骨間距為800mm，主龍骨上部放置50mm×100mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設(shè)12mm厚竹腳板。按樓板的底標(biāo)高減去模板和和木龍骨的高度，搭設(shè)模板的主橫楞鋼管；鋪設(shè)并校正后的次楞方木上平必須與梁側(cè)模板上口在同一水平面上；將預(yù)排版的樓板模板按圖紙位置用

26、鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。4.2.2.2.5為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應(yīng)設(shè)置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應(yīng)設(shè)一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。4.2.2.3樓梯模板4.2.2.3.1樓梯模板采用12mm厚竹腳板和50×100木方及48mm鋼管進(jìn)行施工，踏步模采用50mm木板。4.2.2.3.2支設(shè)樓梯模板時(shí)，先支設(shè)上下休息平臺(tái)及平臺(tái)梁，然后按圖紙尺寸支設(shè)斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側(cè)模固定牢固，無(wú)側(cè)模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保

27、樓梯模的剛度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設(shè)兩道鋸齒木方。4.2.2.4模板施工質(zhì)量措施4.2.2.4.1本工程所有模板，要進(jìn)行設(shè)計(jì)，包括“模板組合配備設(shè)計(jì)”、“模板加工制作圖”、“模板相關(guān)支撐設(shè)計(jì)”、“模板流水工藝及工程分段設(shè)計(jì)”，現(xiàn)場(chǎng)支模要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的模板方案進(jìn)行施工。4.2.2.4.2模板拼縫的處理頂板模板采用對(duì)縫，縫隙下面設(shè)計(jì)龍骨，成對(duì)釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時(shí)，要彈線采用電動(dòng)工具按線裁切，側(cè)面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩?zhàn)訉€(gè)別縫隙填實(shí)抹光或采用密封膠條封堵嚴(yán)密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應(yīng)把所

28、在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來(lái)，以保證模板的整體性和嚴(yán)密性，防止漏漿。4.2.2.4.3模板的幾何尺寸要嚴(yán)格檢查，不符合規(guī)定的必須立即調(diào)整，不調(diào)整不得澆砼，最終使砼尺寸偏差應(yīng)達(dá)到外墻角層高 5mm柱 高 5mm墻垂直 5mm柱垂直 5mm柱、墻表面平整 2mm梁順直 ±10 mm梁板表面平整 3mm4.2.2.4.4模板體系及其支撐系統(tǒng)必須滿足以下要求：必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板必須完整，不得有漏洞；模板接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿，防止造成混凝土蜂窩麻面；保證各結(jié)構(gòu)的構(gòu)件尺寸及平整度，滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)范及相互間尺寸的精確；便于模板的拆除。4.2.2.4.5模板的拆除模板

29、的拆除時(shí)間根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002要求，模板拆除時(shí)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。模板的拆除順序墻柱模板拆除：先拆除穿墻螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。樓板、梁模板拆除：應(yīng)先拆梁側(cè)邊模，在拆除樓板模板，最后拆除梁底模。4.2.3混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，混凝土攪拌車(chē)輸送。4.2.3.1材料要求水泥：P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。中砂：細(xì)度模數(shù)2.7，其它質(zhì)量符合GB/T14684-93建筑用砂國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 碎石：5-25mm連續(xù)級(jí)配，其質(zhì)量符合GB/T14685-93建筑卵石、碎石國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

30、。外加劑：所用外加劑符合JC473-92標(biāo)準(zhǔn)。水：清洗飲用水或經(jīng)檢測(cè)合格的地下水。4.2.3.2施工要點(diǎn)4.2.3.2.1本工程為保證砼的品質(zhì)，采用除砼的水泥、砂、石、水四種基本材料外，再外摻泵送劑、抗?jié)B劑、膨脹劑三種改性材料，水泥應(yīng)用水化熱較低的硅酸鹽水泥，其他材料各項(xiàng)指標(biāo)均需符合JGJ-53-92標(biāo)準(zhǔn)要求。4.2.3.2.2砼配合比及性能必須通過(guò)試配，由此掌握最佳配合比和相應(yīng)的抗壓強(qiáng)度、抗拆強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、砼坍落度。4.2.3.2.3砼澆搗前，須對(duì)攪拌站的材料、設(shè)備情況，生產(chǎn)能力作一全面統(tǒng)計(jì)，確保數(shù)量、質(zhì)量滿足要求。4.2.3.2.4砼澆搗前必須對(duì)砼運(yùn)輸、數(shù)量及布置等作出施工方案，經(jīng)審批后

31、，才能進(jìn)行施工。4.2.3.2.5施工前對(duì)鋼筋砼工程的模板及其支撐，鋼筋以及砼澆搗及其養(yǎng)護(hù)方案必須編制施工組織設(shè)計(jì)，并進(jìn)行必要的計(jì)算，經(jīng)批準(zhǔn)后予以實(shí)施。4.2.3.2.6認(rèn)真布設(shè)結(jié)構(gòu)的沉降觀察點(diǎn)，特別是荷載差異較大處，作好沉降觀察點(diǎn)加載前后（砼澆搗后）的觀察記錄，以及竣工后一段時(shí)間的記錄，由此對(duì)結(jié)構(gòu)沉降信息及時(shí)掌握處理，防止結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生。4.2.3.3混凝土的計(jì)量現(xiàn)場(chǎng)混凝土的配料必須保證配合比準(zhǔn)確，計(jì)量采用電子磅稱(chēng)自動(dòng)計(jì)量，確保計(jì)量在允許偏差之內(nèi)，即水泥、水、外加劑摻合料為1%，砂石為2%。4.2.3.4砼的運(yùn)輸為了確保商品混凝土的質(zhì)量，項(xiàng)目部協(xié)同監(jiān)理部安排管理人員到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴(yán)

32、格控制混凝土各種原材料的質(zhì)量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌時(shí)間等，并在運(yùn)輸過(guò)程隨機(jī)性的進(jìn)行隨車(chē)監(jiān)控。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后設(shè)專(zhuān)人檢查混凝土的質(zhì)量，包括：泌水率、坍落度等。同時(shí)加強(qiáng)泵送管理，嚴(yán)禁運(yùn)送混凝土人員及現(xiàn)場(chǎng)操作人員向運(yùn)輸車(chē)內(nèi)加水。攪拌站供料應(yīng)盡量保證砼輸送泵的連續(xù)供應(yīng)，減少砼在泵管中的停留時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)砼的垂直及水平運(yùn)輸采用混凝土柴油輸送泵。輸送管的布設(shè)要順直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭嚴(yán)密，泵管布置要考慮施工順序，由遠(yuǎn)而近。卸下的管應(yīng)及時(shí)將砼倒出并沖冼泵管, 以便再接管利用，同時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備一節(jié)軟管，以便工人澆筑砼時(shí)及時(shí)換接澆筑部位，減少因換管耽誤時(shí)間。4.2.3.5砼的澆筑在混凝土施工前，要對(duì)鋼筋、模板、預(yù)埋

33、件等及安裝預(yù)留預(yù)埋等進(jìn)行驗(yàn)收，各專(zhuān)業(yè)會(huì)簽，并經(jīng)過(guò)甲方監(jiān)理驗(yàn)收合格，下達(dá)砼澆筑令后，才能進(jìn)行混凝土的施工。4.2.3.5.1砼的澆筑順序一般采用先澆筑墻、柱，后梁、板澆筑。待墻柱澆筑沉實(shí)1.5小時(shí)后，再澆注梁板。墻柱砼澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體砼成份相同的水泥砂漿，泵管出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。剪力墻砼澆筑完畢后停歇1-1.5H，使其初步沉實(shí)，方可澆筑梁板砼，澆筑梁板砼時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板?；炷料侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)3m，如澆筑高超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等

34、。梁板澆筑時(shí)應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，如有間歇時(shí)間盡量縮短，不得超過(guò)初凝時(shí)間（約2小時(shí)）。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)底板砼，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。砼澆筑即將結(jié)束，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量，砼澆筑完畢，水平管內(nèi)的砼應(yīng)逐節(jié)排出利用，垂直管內(nèi)的砼在下端卸出上節(jié)管子，沖洗管子的水應(yīng)集中沉淀后排入下水道內(nèi)。4.2.3.5.2砼的振搗砼澆筑前，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)每個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，專(zhuān)業(yè)人員跟班作業(yè)，并制定必須的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏振、欠振或過(guò)振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振動(dòng)棒

35、移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間10-30秒，快插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm，在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時(shí)間為20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30-40cm，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時(shí)，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)，在澆筑砼時(shí)應(yīng)立即采取措施，

36、除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。振搗工作操作過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)直接振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時(shí)派專(zhuān)人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無(wú)移位、無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。墻、梁、板砼澆筑完畢后，將剪力墻上口甩出的搭接鋼筋加以整理，清理掉鋼筋上的灰漿，砼表面收水后，用大杠桿按標(biāo)高線將墻壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于兩遍。為了保證板上部負(fù)彎矩筋的位置準(zhǔn)確，澆筑砼時(shí)一定要加強(qiáng)對(duì)砼工人的教育，及時(shí)架好架子板，不要隨意踐踏鋼筋，同時(shí)派專(zhuān)人，及時(shí)將被踩趴下的鋼筋整理到位。4.2.3.6砼的養(yǎng)護(hù)為防止砼升溫速度過(guò)快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮

37、裂縫，本工程采取保濕養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布，并保濕養(yǎng)護(hù)。柱墻拆模后立即噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。試塊的養(yǎng)護(hù)：現(xiàn)場(chǎng)必須建立標(biāo)養(yǎng)室，養(yǎng)護(hù)溫度控制在20±3，濕度控制在95%以上。4.2.3.7施工縫的處理：施工縫是易產(chǎn)生裂縫的部位，因此，施工中要高度重視。4.2.3.7.1澆注施工縫處砼前，應(yīng)先將后澆帶處表面松散混凝土徹底鑿除、露出新茬混凝土，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)。4.2.3.7.2澆筑混凝土?xí)r，先用水將模板內(nèi)的雜物沖洗干凈，然后鋪一層與砼同成分的水泥砂漿，澆筑50mm厚，然后才能正式澆筑混凝土，混凝土塌落度要控制在1214以內(nèi)。并注意將混凝土充分?jǐn)嚀v密實(shí)。混凝土澆注

38、后12小時(shí)進(jìn)行2次抹壓、收光；澆筑后還應(yīng)避免振動(dòng)、沖擊，并覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.2.3.8試塊的留置按規(guī)范規(guī)定留置砼試塊的塊數(shù)和組數(shù)。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼100m（包括不足100 m）取樣不得小于一組抗壓試塊。并留同樣條件試塊，試塊應(yīng)在砼澆筑地點(diǎn)隨即取樣制作。4.2.3.9砼質(zhì)量保證措施4.2.3.9.1砼配合比除滿足容重要求外，通過(guò)摻加高效減水劑，控制坍落度，盡量降低水泥用量，降低砼水化溫升，防止產(chǎn)生溫度裂縫和收縮裂縫。4.2.3.9.2砼澆筑分層進(jìn)行，每層厚度控制在400-500以內(nèi)，每層間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)兩次振搗完成后立即進(jìn)行上一層砼的澆筑。為防止突然斷電現(xiàn)場(chǎng)要備發(fā)電機(jī)兩臺(tái)，以備停

39、電時(shí)，供攪拌、輸送泵及振搗器適用。4.2.3.9.3墻體砼下料采用軟管，大斷面可采用溜槽，以防砼離析。4.2.3.9.4連續(xù)作業(yè)時(shí)，換班人員提前吃飯做好準(zhǔn)備，保證施工連續(xù)性。4.2.3.9.5施工前與氣象臺(tái)聯(lián)系，保證澆筑期間在無(wú)雨天氣進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)備一定數(shù)量的油氈布和塑料布以防萬(wàn)一下雨時(shí)進(jìn)行覆蓋遮擋。4.3裝飾工程4.3.1樓地面工程1.1水泥砂漿地面1.1.1施工準(zhǔn)備1.1.1.1材料a 水泥：32.5以上普通硅酸水泥或礦渣硅酸水泥b 砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。1.1.1.2作業(yè)條件：a 施工前應(yīng)在墻身四周彈好+50cm的水平墨線。b 門(mén)框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備管線等均應(yīng)施工完畢并檢查合

40、格。c 各種主管孔洞以及縫隙應(yīng)先用細(xì)石混凝土灌實(shí)堵嚴(yán)。d 辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。e 作業(yè)層的天棚、墻柱飾面施工完畢。1.1.2施工工藝基層清理：影響石層厚度的凸出部位剔除平整。灑水濕潤(rùn)：施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。結(jié)合層采用水灰比1:0.5的素水泥漿，或在基層上均勻撒水后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層。沖筋量貼灰餅：根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，并在相距1.5m左右增加沖筋，如有坡度要求應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度。 水泥砂漿地面操作：在貼灰餅沖筋鋪水泥砂漿(用1:2水泥砂漿)，比沖筋面略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)、待收水略撒l:1干水泥砂漿，吸水后鐵扳溜平，壓

41、至平直光，向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完畢，水泥砂漿凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵扳壓第二遍，要求不漏壓，平而出光。水泥砂漿終凝前進(jìn)行第三遍壓光，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，用鐵扳把第二遍壓光留下的扳紋壓平、壓實(shí)、壓光，達(dá)到平整的程度。養(yǎng)護(hù)：地面完工后24h，澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不小于7天，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。4.3.2內(nèi)墻裝飾工程2.1粉刷墻面2.1.1工藝流程：層處理找規(guī)矩做護(hù)角塌餅?zāi)ɑ?.1.2施工操作要點(diǎn)2.1.2.1 基層處理施工前基層應(yīng)清理干凈，澆水濕潤(rùn)，基層是混凝土?xí)r表面應(yīng)先涂抹界面粘結(jié)劑。2.1.2.2找規(guī)矩即四角找方，橫線找平，豎線吊直，彈出墻裙或踢腳板線。2.1

42、.2.3做護(hù)角塌餅在墻、柱、門(mén)洞等陽(yáng)角處做護(hù)角，墻面等距離做塌餅，以控制墻面平整度。2.1.2.4抹灰根據(jù)塌餅厚度進(jìn)行抹灰，先抹底層灰，后抹中層灰，再用括尺括平，經(jīng)靠尺檢查符合要求后隔天可抹面層灰（石灰膏或紙筋石灰）。2.2涂料墻面2.2.1施工工藝流程基層清理膩?zhàn)优渡凹埬ス獾谝坏榔岬诙榔岬谌榔帷?.2.2施工操作要點(diǎn)2.2.2.1對(duì)基層清理，用膩?zhàn)优坏蕉?，干后?號(hào)砂紙打磨。2.2.2.2先噴頂面，再?gòu)纳现料聡娡浚▏娡繒r(shí)）。2.2.2.3刷涂時(shí)要用寬排筆由上而下縱行刷涂，但要避免來(lái)回涂刷次數(shù)太多。2.2.2.4使用乳膠漆前應(yīng)攪拌均勻，涂刷過(guò)程中要邊用邊攪拌，以免沉淀。4.3.3外墻

43、裝飾工程外墻建筑涂料涂裝體系分為三層，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。3.1施工工藝修補(bǔ)清掃填補(bǔ)膩?zhàn)?、局部刮膩?zhàn)幽テ劫N玻纖布滿刮膩?zhàn)幽テ降灼崾┕さ谝槐槊嫫崾┕さ诙槊嫫崾┕?.2 操作方法3.2.1修補(bǔ)：施涂前對(duì)于基體的缺棱掉角處、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂漿（或聚合物水泥砂漿）修補(bǔ)?？p隙細(xì)小裂縫采用膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)（修補(bǔ)時(shí)要求薄批而不宜厚刷），干后用砂紙打平；對(duì)于大的裂縫，可將裂縫部位鑿成“V”字形縫隙，清掃干凈后做一層防水層，再嵌填1：2.5水泥砂漿，干后用水泥砂紙打磨平整?？锥椿鶎颖砻嬉韵?mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥膩?zhàn)舆M(jìn)行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)

44、待干后磨平。3.2.2清掃：塵土、粉末可使用掃帚、毛刷、高壓水沖洗，油脂使用中性洗滌劑清洗；灰漿用鏟、刮刀等除去；霉菌室外高壓水沖洗，用清水漂洗晾干。3.3.3填補(bǔ)膩?zhàn)?，局部刮膩?zhàn)樱喝绻麎w平整、光滑，可不使用膩?zhàn)?；膩?zhàn)拥囊蟪艘着状蚰ネ?，還應(yīng)具備較好的強(qiáng)度和持久性，在進(jìn)行填補(bǔ)、局部刮膩?zhàn)邮┕r(shí)要求，宜薄批而不宜厚刷。要求膩?zhàn)討?yīng)具備更好的粘結(jié)性，粘結(jié)持久性及耐水性。使用的膩?zhàn)硬捎?07膠白水泥漿加159d一20M的細(xì)沙拌合。3.3.4磨平:3.3.4.1不能濕磨，打磨必須在基層或膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行，以免粘附砂紙影響操作。3.3.4.2砂紙的粗細(xì)要根據(jù)被磨表面的硬度來(lái)定，砂紙粗了會(huì)產(chǎn)生砂痕，影響

45、涂層的最終裝飾效果。3.3.4.3手工打磨應(yīng)將砂紙(布)包在打磨墊：塊上，往復(fù)用力推動(dòng)墊塊廠。機(jī)械打磨采用電動(dòng)打磨機(jī)，將砂紙  夾于打磨機(jī)上，輕輕在基層上面推動(dòng)，嚴(yán)禁用力按壓以免電機(jī)過(guò)載受損。3.3.4.4打磨時(shí)先用粗砂布或打磨機(jī)打磨，再用細(xì)砂布打磨；注意表面的平整性，還要注意基層表面粗糙度、打磨后的紋理質(zhì)感，要是出現(xiàn)這兩種情況會(huì)因?yàn)楣庥白饔枚姑鎸宇伾鉂稍斐缮顪\明暗不一的錯(cuò)覺(jué)而影響效果，這就要求局部再磨平，必要時(shí)采用膩于進(jìn)行再修平，從而達(dá)到粗糙程度一致。3.3.4.5對(duì)于表面不平，可將凸出部分用鏟平，再用膩?zhàn)舆M(jìn)行填補(bǔ)，等干燥后再用砂紙進(jìn)行打磨。要求打磨后基層的平整度達(dá)到

46、在側(cè)面光照下無(wú)明顯批刮痕跡、無(wú)粗糙感，表面光滑。3.3.4.6打磨后，立即清除表面灰塵，以利于下一道工序的施工。3.3.5貼玻纖維布采用網(wǎng)眼密度均勻，不要用太密的玻纖維布進(jìn)行鋪貼；鋪貼時(shí)自上面下用濃度高的107膠水邊貼邊用刮子趕平，同時(shí)均勻地刮透；出現(xiàn)玻纖維的接搓時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭接23公分，待鋪平后用刀進(jìn)行劃切，劃切時(shí)必須劃齊，并讓玻纖維布并攏，以使附著力增強(qiáng)。3.3.6刮膩?zhàn)釉倌テ剑翰捎镁酆衔锬佔(zhàn)庸纹秸?，主要目的是為了修平貼玻纖布引起的不平整現(xiàn)象，防止表面的毛細(xì)裂縫。用0#砂布或打磨機(jī)磨平做到表面平整、粗糙程度一致，紋理質(zhì)感均勻。此工序要求重復(fù)檢查、打磨直到表面觀感一致時(shí)為止。3.3.7涂料的涂

47、刷：涂料涂刷時(shí)要求：基層表面含水率不得大于8%，如遇有大風(fēng)、雨、霧等到天氣時(shí)不得進(jìn)行面層涂料的施涂；施工時(shí)要求根據(jù)設(shè)計(jì)要求做樣板墻，直到竣工驗(yàn)收時(shí)為止。4.4門(mén)窗工程 準(zhǔn)備4.4.1施工前要認(rèn)真熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，對(duì)所使用的材料及其附件的材質(zhì)、型號(hào)、規(guī)格了解清楚。4.4.2安裝施工圖應(yīng)與結(jié)構(gòu)、建筑圖紙進(jìn)行核對(duì)，配合土建做好預(yù)留預(yù)埋工作，盡量減少打洞。4.4.3針對(duì)材料、設(shè)備、加工件及施工圖陸續(xù)提供的特點(diǎn)，分項(xiàng)工程可按局部（分單體或區(qū)域）編制施工預(yù)算，并交甲方現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員確認(rèn)，及時(shí)提出材料、加工件的進(jìn)庫(kù)計(jì)劃。4.4.4凡施工圖進(jìn)行修改，包括甲方派遣的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員提出的不按圖施工的項(xiàng)目

48、，都必須辦理簽證手續(xù)。4.4.5安排任務(wù)應(yīng)按系統(tǒng)或單體下達(dá)，盡量使施工人員能自始至終的完成所分配的施工項(xiàng)目。4.4.6對(duì)甲方提供的材料、設(shè)備、加工件，應(yīng)按型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量核對(duì)清楚。并檢查電氣設(shè)備、管材、配件、閥門(mén)、衛(wèi)生器具、鍍鉻零件等是否完好，做到認(rèn)真清點(diǎn)，妥善保管，防止損壞。4.4.7凡是工程施工中的操作人員，都應(yīng)進(jìn)行資質(zhì)審查。施工前應(yīng)詳細(xì)進(jìn)行技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格進(jìn)行工序控制，施工后逐一進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.4.8熟悉土建施工工藝，對(duì)裝飾、裝潢材料的材質(zhì)、規(guī)格、特性要掌握清楚，做好與土建的配合安裝。4.4.9材料供應(yīng)應(yīng)按工程進(jìn)度按月發(fā)料，材料保管應(yīng)由供應(yīng)部門(mén)統(tǒng)一管理，防止供料紊亂。4.4.10建立施

49、工檔案，對(duì)施工任務(wù)及操作人員進(jìn)行記錄，使主管施工的技術(shù)人員能留檔備查。4.4.11對(duì)設(shè)計(jì)變更通知、工程技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、原始施工圖資料要收集完整，以備好工程竣工驗(yàn)收和竣工圖編制的重要依據(jù)。4.4.12施工時(shí)所遵循的施工驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求，在設(shè)計(jì)交底時(shí)應(yīng)由設(shè)計(jì)單位加以確認(rèn)。施工要求1）、在土建施工中根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定將洞口按尺寸留出，如與設(shè)計(jì)不符應(yīng)給予糾正。2）、門(mén)窗框安裝時(shí)，室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平、刮糙等濕作業(yè)已基本完成，門(mén)窗扇安裝時(shí)室內(nèi)外粉刷等濕作業(yè)全部結(jié)束。3）、門(mén)窗在室內(nèi)豎直排放，并用枕木墊平，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存放，室內(nèi)清潔、干燥、通風(fēng)。2. 材料要求1）、門(mén)窗必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的性能試驗(yàn)，主

50、要性能指標(biāo)如風(fēng)壓強(qiáng)度性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能、隔聲性能、保溫性能、啟閉性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。2）、門(mén)窗成品的裝飾表面不應(yīng)有明顯的損傷。每樘門(mén)窗的局部擦傷、劃傷不得超過(guò)優(yōu)等品的有關(guān)控制規(guī)定。3）、門(mén)窗上相鄰構(gòu)件的著色表面，不得有明顯的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污跡存在，裝配件連接處不應(yīng)有外溢的膠粘劑。4）、安裝門(mén)窗時(shí)選用的五金必須要配套，使門(mén)窗安裝后啟閉靈活自如。3. 施工程序工藝流程門(mén)窗檢查彈線找規(guī)矩檢查安裝位置、留洞安裝就位安裝五金配件與墻體固定處理墻與窗框縫門(mén)窗安裝清理保護(hù)成品4. 操作工藝及施工要點(diǎn)1）、檢查安裝位置，要規(guī)矩、方正和牢靠，不得有翹曲，竄角及松動(dòng)現(xiàn)

51、象，洞口尺寸大小應(yīng)保證門(mén)窗框與洞口飾面層垂直相交，飾面層可蓋住門(mén)窗框5mm。2）、放線時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建施工所提供的洞口中心線及水平標(biāo)高，在門(mén)窗洞口結(jié)構(gòu)面彈出門(mén)窗框位置線，同一立面的窗在水平與垂直方向必須做到整齊一致。門(mén)的安裝注意地面標(biāo)高，其底面標(biāo)高與樓地面裝飾層的表面標(biāo)高相適應(yīng)，且應(yīng)留出10mm左右的縫隙。3）、按彈線位置將門(mén)窗框立于洞內(nèi)，調(diào)整下、側(cè)面的垂直度和水平度及對(duì)角線，合格后用對(duì)拔木楔作臨時(shí)固定。木楔墊在邊框與橫框的受力部位，以防止門(mén)窗框料由于被緊壓而產(chǎn)生變形。4）、門(mén)窗框固定：門(mén)窗框的連接應(yīng)用錨固板和M6塑料膨脹螺管固定，其緊固點(diǎn)的位置離墻（柱、梁）邊緣不得小于50mm，且錯(cuò)開(kāi)墻

52、體縫隙，以防緊固失效。5）、根據(jù)規(guī)范要求，門(mén)窗框必須與洞口墻體采用彈性連接，框周縫隙宜在1020mm以上，分層填入發(fā)泡劑。框邊留5-8mm深槽口，待洞口飾面完成并干燥后，清除槽口內(nèi)的浮灰、渣土，嵌填防水密封膠4.5屋面工程4.5.1高層住宅平屋面做法：鋼筋砼屋面板+1：8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材兩道（每道3厚）。高層住宅平屋面（上人露臺(tái)）做法：鋼筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+（100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯(cuò)縫搭接）+1：8白灰爐渣找坡2%+1:3水泥砂漿保護(hù)層+SBS防水卷材（3厚）+室外防滑防凍地磚，25厚1：2

53、.5水泥砂漿。高層住宅坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預(yù)埋?10鋼筋+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+1.5厚聚氨酯涂膜兩道+（100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯(cuò)縫搭接）+40厚細(xì)石砼+1:3水泥砂漿保護(hù)層，最薄處大于20厚，內(nèi)配?6鋼筋500×500鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦（用雙股18號(hào)銅絲將其與鋼筋網(wǎng)綁牢）。網(wǎng)點(diǎn)平屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板+1：8白灰爐渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+SBS防水卷材（4厚）。網(wǎng)點(diǎn)水箱間等處坡屋面做法：鋼筋砼屋面板預(yù)埋?10鋼筋+1:3水泥砂漿臥瓦層，最薄處大于20厚，內(nèi)配?6鋼筋500×500鋼筋網(wǎng)

54、與預(yù)埋?10鋼筋頭綁牢+西班牙瓦（用雙股18號(hào)銅絲將其與鋼筋網(wǎng)綁牢）。車(chē)庫(kù)屋面做法：鋼筋砼屋面板+100厚擠塑苯乙烯保溫板（雙層錯(cuò)縫搭接）+1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找2%坡最薄處30厚+20mm厚1:3水泥砂漿找平層+ SBS防水卷材兩道（每道3厚）+紙筋灰隔離層+40厚C20砼保護(hù)層+80厚粒徑15-20陶?；蚵咽潘畬?聚脂無(wú)紡布過(guò)濾層四周上翻100高，端部通長(zhǎng)用粘結(jié)劑粘50高+種植土。4.5.2屋面保溫層施工保溫層做法為100mm厚聚苯保溫板單層或雙層錯(cuò)縫搭接，保溫板鋪設(shè)前應(yīng)清理基層，基層清理干凈，然后從屋面一端開(kāi)始鋪設(shè)，板塊間應(yīng)嚴(yán)密，塊材運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止破碎。施工

55、完后進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，可進(jìn)行下道工序施工。4.5.3屋面找坡層施工屋面找坡材料做法為最薄30mm厚1：8白灰爐渣找坡2%，或1：0.2：3.5水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒找2%坡最薄處30厚。水泥與白灰、爐渣或水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒，攪拌時(shí)按配合比準(zhǔn)確稱(chēng)量。攤鋪前根據(jù)屋面排水坡向及排水口位置，提前進(jìn)行沖筋，施工時(shí)隨攤鋪，虛鋪厚度略高于成型厚度，隨用專(zhuān)用滾筒進(jìn)行碾壓或平板振搗器振搗，確保找平層密實(shí)。為防止屋面結(jié)構(gòu)層上積水，施工完畢后，盡量不采用澆水養(yǎng)護(hù)，可采用覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。4.5.4屋面找平層施工屋面找平層做法為20厚1:3水泥砂漿找平層。屋面找平層施工應(yīng)進(jìn)行分格，分格間距不大于6m并沿分格縫用25mm鋼管引出氣孔至女兒墻內(nèi)側(cè)。找平層表面應(yīng)壓實(shí)平整，排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、立墻、天窗壁、變形縫)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處(水落口、檐口、天溝、檐溝、屋脊等)，均應(yīng)做成圓弧。4.5.5 屋面防水層屋面防水層施工方案詳見(jiàn)8.12防滲漏體系詳細(xì)施工方案。4.5.6 C20砼保護(hù)層細(xì)石混凝土整澆保護(hù)層施工前，也應(yīng)在防水層上鋪設(shè)一層隔離層，并按設(shè)計(jì)要求支設(shè)好分格縫木板條或泡沫條，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，每格面積不大于36m2，分格縫寬度為1020mm。一個(gè)分格內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，不留施工縫。振搗