承臺大體積混凝土施工專項(xiàng)施工方案

1、 目錄1、工程概況- 1 -2、大體積混凝總體施工方案- 1 -3、大體積混凝土施工方法- 1 -3.1、混凝土溫度計(jì)算- 1 -3.2、承臺大體積混凝土的溫度控制- 2 -3.3、承臺大體積混凝土施工- 5 -3.4、砼的養(yǎng)護(hù)- 7 -4、材料要求- 7 -5、勞動(dòng)組織- 7 -6、機(jī)具設(shè)備配置- 8 -7、安全、質(zhì)量、環(huán)保要求- 8 -7.1、安全要求- 8 -7.2、質(zhì)量要求- 8 -7.3、環(huán)保要求- 10 -大體積混凝土施工專項(xiàng)施工方案1、工程概況老寨1號雙線大橋，上部結(jié)構(gòu)采用10-32m+24m預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆簡支箱梁，下部結(jié)構(gòu)0#、11#臺為空心臺，1#10#均采用矩形實(shí)體墩，起訖里

2、程為：DK147+950.798+315.885，橋全長365.087m，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為10.4*5.3*2.5米、5.3*9.4*2.5兩種形式。老寨2號雙線大橋，上部結(jié)構(gòu)采用（40.8+64+40.8）m連續(xù)梁。下部結(jié)構(gòu)0#、3#臺為空心臺，1#、2#采用圓端形實(shí)心墩，承臺結(jié)構(gòu)尺寸為8.9*12.1*3米、9.7*10.3*2.5、10.3*10.3*2.5，起訖里程為：DK148+399.266+557.09，橋全長157.73m。2、大體積混凝總體施工方案大體積混凝土是指現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)的幾何尺寸較大，且必須采用技術(shù)措施以避免水泥水化熱及體積變化引起裂縫的結(jié)構(gòu)。大體積混凝土施工采用現(xiàn)有

3、混凝土配合比和覆蓋保溫措施，在自然養(yǎng)護(hù)條件和不通水降溫情況下通過實(shí)驗(yàn)確定是否需要安裝冷卻水管通水，以滿足大體積溫度最高不超過65和混凝土內(nèi)外溫差不大于20的規(guī)范。3、大體積混凝土施工方法3.1、混凝土溫度計(jì)算3.1.1、在混凝土溫度上升階段每2-4小時(shí)測一次。溫度下降階段每8小時(shí)測一次。同時(shí)測大氣溫度。3.1.2、所有測溫孔均應(yīng)編號，進(jìn)行混凝土內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。3.1.3、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避開白天高溫天氣，選擇晚上灌注，同時(shí)白天將砂石料灑水降溫，降低混凝土的入模溫度?；炷羶?nèi)部的最高溫度計(jì)算：Tmax=T0+(WQ)/(Cr)+(F)/(50)(以C35混凝土為例)T0混凝土的澆筑

4、入模溫度（） T0=20W每m3混凝土中水泥用量（/m3） W=313F每m3混凝土中粉煤灰用量（/m3） F=104Q每水泥水化熱（J/） Q=400 J/C混凝土的比熱 C=0.98r混凝土的密度 r=2404/m3不同厚度的澆筑塊散熱分設(shè)（見下圖）厚度（m）1.01.52.02.53.03.54.04.00.230.350.480.610.730.830.951.00最高理論溫度22.440.747.656.660.8766.272.675.2通過以上數(shù)據(jù)計(jì)算，2.5米高承臺混凝土最高理論溫度為56.6，3米高承臺混凝土最高理論溫度為60.87。3.2、承臺大體積混凝土的溫度控制承臺施工

5、，澆筑厚度較大，內(nèi)部水化熱溫升值也大。由于約束作用，冷卻收縮的拉應(yīng)力也大，當(dāng)其超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，將產(chǎn)生內(nèi)部裂縫，部分地切斷結(jié)構(gòu)斷面，具有一定的危害性；表面溫度驟降和干縮也將產(chǎn)生拉應(yīng)力。二者疊加，可能導(dǎo)致表面裂縫發(fā)展為貫穿裂縫，對結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性產(chǎn)生不良影響。據(jù)此分析，大體積混凝土施工的裂縫防治有兩個(gè)途徑：提高混凝土本身的抗裂性能；采取有效措施，以降低大體積混凝土在施工、養(yǎng)護(hù)過程中內(nèi)部及其表面的拉應(yīng)力。3.2.1、根據(jù)不同的氣候條件，以試驗(yàn)指導(dǎo)全面施工由于施工中混凝土配合比選擇了雙摻技術(shù)（粉煤灰與高效減水劑），施工方法上采取了分層施工的工藝措施，夏季施工時(shí)采取對骨料冷卻控制入模溫度，這

6、些都是溫度控制的有效措施。因此，對是否需預(yù)埋冷卻水管，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的氣溫條件，選擇1個(gè)承臺作為研究依據(jù)，先預(yù)埋冷卻水管，根據(jù)測溫結(jié)果，確定試驗(yàn)墩是否需通水冷卻及同氣溫、同配合比條件下后續(xù)墩承臺施工是否需埋設(shè)冷卻水管。3.2.2、冷卻水管埋設(shè)(1)、冷卻管采用25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運(yùn)至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計(jì)位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進(jìn)行試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。(2)、冷卻水管的布置 冷卻水管采用25mm鋼管，布置間距為80cm。 冷卻管的布置考

7、慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨(dú)立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨(dú)立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。 抽水循環(huán)冷卻，通水時(shí)間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。80a80a-2*802570808585250冷卻水管的布置平面圖說明：1、本圖尺寸以cm計(jì)。2、冷卻水管為25焊接鋼管。進(jìn)水口8080a(int(b/80)-1)×80b鉆孔灌注樁施工工藝流程圖a-2*80出水口、對通水完成后的冷卻水管進(jìn)行壓注水泥砂漿處理，砂漿標(biāo)號同混凝土標(biāo)號。3.3、承臺大體積混凝土施工3.3.1、混凝土配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)中主要

8、考慮降低水化熱，減小混凝土的絕熱溫升。要從以下幾方面考慮：（1） 在保證強(qiáng)度與耐久性的同時(shí)盡量降低單位水泥用量，水泥用量與大體積混凝土的最高溫升有直接聯(lián)系，降低水泥用量是最有效的溫控措施。（2） 選用緩凝型外加劑以有效延緩水化熱的釋放時(shí)間，降低水化熱峰值，使混凝土水化熱釋放比較平緩，避免芯部混凝土溫度急劇上升而導(dǎo)致溫差增大。（3）摻粉煤灰。粉煤灰可以使混凝土水化熱在一定程度上延緩釋放，對于大體積混凝土的溫控極為有利。3.3.2、溫度監(jiān)測大體積混凝土的溫度監(jiān)測采用銅熱電阻傳感器作為測溫元件。安裝時(shí)將元件安裝固定在設(shè)計(jì)位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端

9、頭，避免弄臟。同時(shí)，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。前3天每4小時(shí)測溫一次，以后根據(jù)溫度變化情況適當(dāng)延長測溫時(shí)間間隔，繪出溫度齡期曲線。重點(diǎn)對混凝土入模溫度、混凝土內(nèi)部最高溫度、最終的穩(wěn)定溫度進(jìn)行分析。3.3.3、混凝土施工(1)、攪拌砼前的準(zhǔn)備工作： 在攪拌前應(yīng)對攪拌機(jī)、提升架、吊車、輸送泵、計(jì)量器、振搗器等認(rèn)真保養(yǎng)和檢查，并事先做好在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中發(fā)生故障的排除和應(yīng)急的準(zhǔn)備工作。 認(rèn)真檢查鋼筋、模板的情況是否良好，綜合接地元件是否按要求埋設(shè)。 根據(jù)氣溫情況確定有無必要對骨料進(jìn)行冷卻，如對石子澆水、加冰等。(2)、砼的拌制、運(yùn)輸： 應(yīng)認(rèn)真攪拌砼拌合物，在拌制過程應(yīng)注意保持各骨料的均勻，嚴(yán)格控

10、制攪拌時(shí)間，根據(jù)試驗(yàn)室數(shù)據(jù)確定攪拌時(shí)間。 混凝土采用混凝土輸送罐車自集中拌合站運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，必須在澆灌前進(jìn)行二次攪拌。 當(dāng)氣溫較高或遇到風(fēng)雨時(shí)，運(yùn)輸工具要遮蓋，運(yùn)輸裝料要適當(dāng)，以免過滿溢出。(3)、大體積砼的澆筑 砼自由下落高度超過2m 時(shí)，應(yīng)采用串筒或溜槽下落，以保證砼拌合物不發(fā)生離析現(xiàn)象。 大體積砼要分層連續(xù)澆筑，采用斜面分層法澆注,每層的厚度一般按振搗作用半徑1.25 倍考慮，一般不大于0.6米，層內(nèi)從短邊開始，由兩邊向中間澆筑，斜面坡度為混凝土振搗時(shí)自然流淌形成的坡度，以保證能夠振搗密實(shí)。混凝土的澆注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇

11、時(shí)間盡量縮短，并不超過混凝土的初凝時(shí)間，即次層混凝土應(yīng)在前層混凝土初凝前澆注完成，保證無層間冷縫發(fā)生。 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動(dòng)棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時(shí)應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，避免因振搗不密實(shí)出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時(shí)間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。 及時(shí)清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。 混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收槳，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。3.4、砼的養(yǎng)護(hù)3.4.1、砼應(yīng)在表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在

12、2/d，養(yǎng)護(hù)時(shí)間14d。3.4.2、澆水次數(shù)以保持砼在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)處于濕潤狀態(tài)為度，當(dāng)氣溫較低時(shí)，覆蓋麻袋保溫保濕養(yǎng)生，氣溫較高時(shí)，采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于20厘米。這樣既可控制混凝土表面溫度與內(nèi)部溫度或氣溫的差值，防止混凝土開裂，有可以起到對側(cè)面的保濕養(yǎng)護(hù)作用。同時(shí)，還可以有效地防止混凝土表面發(fā)生龜裂。4、材料要求4.1、混凝土養(yǎng)護(hù)所需的水應(yīng)為工程用水。4.2、混凝土養(yǎng)護(hù)包裹材料必須具備一定的耐久性，不易破損。4.3、冷卻管采用渡鋅鋼管.5、勞動(dòng)組織主要?jiǎng)趧?dòng)力需要量表序號工種名稱人數(shù)備注1試驗(yàn)12帶班人員13養(yǎng)護(hù)人員1-3兼記錄4電焊工16、機(jī)具設(shè)備配置主要施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單

13、位數(shù)量備注1蒸氣鍋爐臺22水箱座13水槍把24水泵臺1-25電焊機(jī)臺17、安全、質(zhì)量、環(huán)保要求7.1、安全要求7.1.1、養(yǎng)護(hù)用的管路和設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢修，電路管理應(yīng)符合用電規(guī)范要求。7.1.2、養(yǎng)護(hù)人員高空作業(yè)要系安全帶，戴安全帽，穿防滑鞋。7.1.3、養(yǎng)護(hù)用的支架要有足夠的強(qiáng)度和剛度、蓬帳搭設(shè)要規(guī)范合理。7.1.4、人員上下支架或平臺作業(yè)要謹(jǐn)慎小心，在保護(hù)好混凝土成品，保證養(yǎng)護(hù)措施實(shí)施的同時(shí)，加強(qiáng)個(gè)人安全防護(hù)工作。7.2、質(zhì)量要求7.2.1、混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間可參照下表的規(guī)定執(zhí)行。不同混凝土潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限混凝土類型水膠比大氣潮濕(50%RH75%),無風(fēng)，無陽光直射大氣干燥(R

14、H50%),有風(fēng)，或陽光直射日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）日平均氣溫T（）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d）膠凝材料中摻有礦物摻合料0.455T1010T2020T2114105T1010T2020T2821140.455T1010T2020T141075T1010T2020T211410膠凝材料中未摻礦物摻合料0.455T1010T2020T141075T1010T2020T2114100.455T1010T2020T10775T1010T2020T14107注：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不宜小于28d。7.2.2、混凝土拆模后可能與流動(dòng)水接觸時(shí)，應(yīng)在混凝土與流動(dòng)的地表水或地下水接觸前采取有效保溫保濕措施養(yǎng)

15、護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)比上表規(guī)定的時(shí)間有所延長（至少14d），且混凝土的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填。7.2.3、當(dāng)晝夜平均氣溫低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬季施工處理。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，禁止對混凝土表面進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。此時(shí)，可在混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，并采取適當(dāng)保溫措施。7.2.4、對于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7.2.5、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境溫度、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。7.2.6、混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄，并建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。7.2.7、在任意養(yǎng)護(hù)時(shí)間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時(shí)，二者間