不銹鋼熱處理幾金相圖

1、2Cr13調(diào)質(zhì)處理鋼的金相圖材料：2Cr13工藝情況：調(diào)質(zhì)處理浸蝕方法：經(jīng)氯化高鐵、鹽酸水溶液浸蝕組織說明：顯示奧氏體晶界和孿晶的回火索氏體。索氏體本質(zhì)上是滲碳體與鐵素體的機(jī)械混合物，但在光學(xué)顯微鏡下常常難以分辨出滲碳體顆粒。2Cr13（調(diào)質(zhì)處理）金相圖 x500圖一圖二材        料：2Cr13 工藝情況：調(diào)質(zhì)處理浸蝕方法：三氯化鐵鹽酸水溶液浸蝕組織說明：圖1：回火索氏體、少量未溶鐵素體和少量碳化物顆粒。2Cr13鋼的Ac1為820，Ac3為950，正常的淬火溫度應(yīng)為9801000。由于淬火溫度偏低，晶粒過于細(xì)小，碳

2、化物溶解不充分，合金元素均勻化不夠，從而會(huì)降低鋼的耐腐蝕性能和耐熱性能。圖2：帶馬氏體位向的均勻回火索氏體，屬正常的調(diào)質(zhì)組織。2Cr13鋼淬火后通常采用600750高溫回火，而不采用中溫回火。因?yàn)橹袦鼗鼗饡r(shí)，生成(Cr,Fe)7C3碳化物，碳化物的周圍形成貧鉻區(qū)。中溫回火的溫度不足以使基體富鉻區(qū)的鉻向貧鉻區(qū)擴(kuò)散，使腐蝕性能明顯降低；而高溫回火形成M23C6碳化物，其周圍的貧鉻區(qū)容易通過高溫回火的擴(kuò)散而得到消除，同時(shí)高溫回火也可以獲得良好的綜合力學(xué)性能。2Cr13（球化退火淬火、回火處理）金相圖圖一圖二圖三圖四材       

3、 料：2Cr13 工藝情況：圖1、圖2球化退火處理；圖3、圖4淬火、回火處理浸蝕方法：苦味酸、鹽酸酒精溶液浸蝕組織說明：圖1：球粒狀珠光體和沿晶斷續(xù)分布之顆粒狀碳化物。圖2：顆粒較大且分布不甚均勻的球狀珠光體、鐵素體及少量片狀珠光體，沿晶界有斷續(xù)鏈狀碳化物。球化組織優(yōu)劣直接影響以后淬火、回火質(zhì)量。圖2中組織不均勻，且有層片狀珠光體，則零件在加熱淬火時(shí)容易發(fā)生變形或組織粗大。圖3：回火索氏體和未溶塊狀鐵素體，固溶程度差，將影響該材料的耐腐蝕性。圖4：均勻的回火索氏體及少量鐵素體。該組織用于石油零件，耐腐蝕性及其他性能均優(yōu)良。2Cr13屬亞共析不銹鋼，如果退火預(yù)備組織完善，淬火加熱能使碳化物充分固

4、溶于奧氏體，可獲得無殘余鐵素體或少量鐵素體及中等針狀馬氏體，回火后獲得回火索氏體組織，其耐蝕性與強(qiáng)韌性均會(huì)優(yōu)良。2Cr13(退火處理)金相圖料：2Cr13工藝情況：退火處理浸蝕方法：三氯化鐵鹽酸水溶液浸蝕組織說明：球狀珠光體和鐵素體組織。2Cr13鋼屬馬氏體不銹鋼，其主要性能和1Cr13鋼相似，但由于含碳量較高，其強(qiáng)度和硬度比1Cr13鋼稍高，而耐腐蝕性能和耐熱性能則略有降低。2Cr13鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有很高的強(qiáng)度和良好的綜合性能，可用于承受較高應(yīng)力的零件，如高壓透平零件，耐有機(jī)酸、鹽的水溶液和食品介質(zhì)的設(shè)備，以及用于造紙?jiān)O(shè)備、醫(yī)療設(shè)備、刀具等。2Cr13（淬火、回火）金相圖材 &#

5、160;      料：2Cr13 工藝情況：淬火、回火浸蝕方法：苦味酸鹽酸水溶液浸蝕組織說明：馬氏體以及少量殘余奧氏體。硬度為49.050.5HRC2Cr13 鋼的淬火溫度有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)推薦為10001050，但實(shí)際上以9801000比較適宜。淬火溫度略高于1000時(shí)，很容易發(fā)生過熱現(xiàn)象（與成分波動(dòng)也有關(guān)），使淬火后馬氏體組織粗大，使韌度下降，還會(huì)影響其抗蝕性能。所以淬火加熱溫度控制要適當(dāng)、嚴(yán)格。1Cr17(熱軋、退火)金相圖材      料：1Cr17工藝情況：熱軋、退火浸蝕方法：王水-甘油浸蝕組

6、織說明：鐵素體和碳化物顆粒。1Cr17鋼屬高鉻鐵素體不銹鋼。當(dāng)鋼的含碳量低而鉻量高時(shí)，鋼的組織由鐵素體和(Fe、Cr)7C3型碳化物所組成，當(dāng)含碳量高而含鉻量低時(shí)，可以出現(xiàn)少量的珠光體組織。簡單的Cr17型不銹鋼加熱時(shí)不發(fā)生相變，但碳化物可以發(fā)生溶解。所以一般來說，1Cr17鋼的性能不能通過熱處理來改善。通常1Cr17鋼只用作退火處理，退火溫度為760780。1Cr17鋼室溫時(shí)脆性較大，當(dāng)加熱溫度到850以上時(shí)晶粒明顯長大，脆性更加明顯，加熱到1100時(shí)，晶粒長大更加激烈，其脆性更加嚴(yán)重。1Cr17(Cr：17.6；Si：1.3；Mo：0.8；Mn：0.55)金相圖材料：1Cr17(Cr：17

7、.6；Si：1.3；Mo：0.8；Mn：0.55)工藝情況：退火態(tài)浸蝕方法：硫酸銅鹽酸水溶液浸蝕組織說明：點(diǎn)粒狀碳化物均勻地分布在鐵素體基體上。此圖片取自試樣橫截面，故觀察不到組織偏析。此鋼的使用性能與組織狀態(tài)與圖1的基本相同。硬度為169175HVl。1Cr13金相圖圖一圖二圖三圖四圖五圖六材        料：1Cr13工藝情況：圖1：原材料退火狀態(tài)；圖2：1000淬油，300回火；圖3：1100淬油，300回火圖4、圖5：1000淬油，680回火；圖6：1100淬油，680回火浸蝕方法：氯化高鐵鹽酸水溶液浸蝕組織說明：

8、圖1：球狀珠光體和鐵素體。圖2：馬氏體和白色鐵素體，鐵素體呈帶狀分布。為正常的淬火組織。圖3：馬氏體和白色鐵素體，鐵素體呈帶狀分布。馬氏體十分粗大，鐵素體含量增加，為過熱組織。1Cr13鋼為半馬氏體鋼，也屬耐熱鋼范圍，正常淬火的顯微組織除馬氏體外，一般含量鐵素體低于15%。1Cr13鋼的正常淬火溫度為9501050，過熱淬火容易產(chǎn)生溫!鐵素體，而且從相圖看淬火溫度越高，產(chǎn)生鐵素體的比例也越多，大量的!鐵素體無論對(duì)鋼的力學(xué)性能還是耐腐蝕性能都有明顯的降低作用，且一旦出現(xiàn)高溫!鐵素體很難通過以后的熱處理，按相圖使其轉(zhuǎn)變成奧氏體而給予消除，所以應(yīng)盡量避免高溫鐵素體的出現(xiàn)。圖4、圖5的顯微組織為保留馬

9、氏體位向的回火素氏體和帶狀鐵素體，屬正常調(diào)質(zhì)組織。原材料的帶狀偏析比較明顯，鐵素體帶分布不均勻，鐵素體帶中黑色鏈狀分布的為非金屬夾雜物（硫化物）。圖6為保留馬氏體位向的回火素氏體和帶狀分布的鐵素體，組織粗大，為淬火過熱的調(diào)質(zhì)組織。1Cr13鋼退火狀態(tài)具有較高的韌度和冷沖變形能力，并有很好的拋光性以及切削加工性能。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能。1Cr13鋼具有可焊性，但焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行退火處理，以防焊接裂縫的產(chǎn)生。1Cr13鋼在弱腐蝕介質(zhì)中，如鹽水溶液、硝酸以及某些濃度不高的有機(jī)酸、食品介質(zhì)等，在溫度不超過30的條件下，具有良好的耐腐蝕性能。同時(shí)在潮濕大氣、蒸汽、淡水和海水等條件下，也具有良

10、好的耐腐蝕性能。1Cr13鋼主要用于制作對(duì)韌度要求較高、受沖擊載荷且具有不銹性的零件，如透平葉片、水壓機(jī)閥、緊固件，以及常溫下耐弱介質(zhì)腐蝕的設(shè)備718合金的顯微組織      718合金經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)熱處理后的顯微組織如圖1所示。718合金的基本組織是在Ni-Cr-Fe-Mo合金奧氏體（gFCC）基體上藉著析出共格有序的Ni3Nb型g和Ni3(Al,TI,Nb)型g強(qiáng)化的鎳基高溫合金，同時(shí)在合金中還存在有不同形貌穩(wěn)定的Ni3Nb型相。從SEM顯微組織（圖1(a)）看出，穩(wěn)定的Ni3Nb型相主要在晶界析出。圖1(b)是標(biāo)準(zhǔn)熱處理?xiàng)l件下g相的TEM形貌，g

11、相為彌散細(xì)小的盤片狀，平均尺寸約為20 nm，而g相呈圓球狀，兩相分別單獨(dú)析出1,2。此外，SEM組織觀察可見晶內(nèi)或晶界分布著一些大塊顆粒，用能譜分析晶內(nèi)較大顆粒的組成，確定含有85.75Nb和14.25Ti，結(jié)合前面的化學(xué)相分析結(jié)果得知，主要為含Nb、Ti的MC型碳化物。0Cr17Ni7Al熱處理1)固溶,10001100快冷; 2)565時(shí)效,經(jīng)固溶處理后, 760±15保持90min,在1h內(nèi)冷卻到15以下,保持30min,再加熱到565±10保持90min,空冷; 3)510時(shí)效,經(jīng)固溶處理后,955±10保持10min,空冷到室溫在24h以內(nèi)冷卻到-73

12、±6,保持8h,再加熱到510±10保持60min,空冷。金相組織組織特征為沉淀硬化型。Sus304 0Cr18Ni9 -處理工藝 熱處理規(guī)范：固溶10101150快冷。金相組織：組織特征為 奧氏體型。由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織，所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性，在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑歸和韌性，以及較好的冷作成型和焊接性。但室溫下的強(qiáng)度較低，晶間腐蝕及應(yīng)力腐蝕傾向較大，切削加工性較差。 奧氏體在加熱時(shí)無相變,因此不能通過熱處理強(qiáng)化。只能以提高鋼的耐腐蝕性能進(jìn)行熱處理：1)固溶處理；其目的是使碳化物充分溶解并在常溫下保留在奧氏體中，從而在常溫

13、下獲單相奧氏體組織，使鋼具有最高的耐腐蝕性能。固溶處理的加熱溫度一般均較高，在1050-1100C之間，并按含碳量的高低作適當(dāng)調(diào)整。由于18-8不銹鋼導(dǎo)熱性很差，不僅要通過預(yù)熱后再進(jìn)行淬火加熱,而且在固溶處理(淬火加熱)時(shí)的保溫時(shí)間要長。固溶處理時(shí)，要特別注意防止增碳。因?yàn)樵鎏紝?huì)增加18-8鋼的晶間腐蝕傾向。冷卻介質(zhì),一般采用清水。固溶處理后的組織一般是單相奧氏體,但對(duì)含有鈦、鈮、鉬的不銹鋼，尤其當(dāng)是鑄件時(shí),還含有少量的鐵素體。固溶處理后的硬度一般在135HBS左右。2)除應(yīng)力退火；為了消除冷加工后的殘余應(yīng)力，處理在較低的溫度下進(jìn)行。一般加熱至250-425C，經(jīng)常采用的是300-350C。對(duì)于不含鈦或鈮的鋼不應(yīng)超過450C，以免析出碳化鉻而引起晶間腐蝕。為了消除焊接后的殘余應(yīng)力,消除鋼對(duì)應(yīng)力腐蝕的敏感性,處理一般在較高的溫度下進(jìn)行。加熱溫度一般不低于850C。冷卻方式，對(duì)于含有鈦或鈮的鋼可直接在空氣中冷卻；對(duì)于不含有鈦或