拉管方案減河北路中水過北環(huán)路

1、減河北路中水管線穿越北環(huán)路拉管施工工程施工組織方案編制單位：北京京水建設集團有限公司編制時間：2015年5月1日減河北路中水管道過北環(huán)路拉管施工方案一、編制依據1給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程DBJ01-47-20003北京市市政工程施工安全操作規(guī)程DBJ01-56-20014水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范5.工程測量規(guī)范（GB50026-2007）6.建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（GB50497-2009）7.馬坡再生水廠及配套管網工程施工圖（北京禹冰水利勘測規(guī)劃設計有限公司）8.北京市順義區(qū)馬坡再生水廠管網工程巖土工程勘察報告（北京

2、禹冰水利勘測規(guī)劃設計有限公司）9.順義區(qū)馬坡水廠工程地形測量與物探（北京禹冰水利勘測規(guī)劃設計有限公司）10.施工現場及周邊環(huán)境調查資料。二、工程概況設計減河北路DN800中水管線，起始新建馬坡再生水廠，穿越小中河沿西環(huán)路向北88米處，在西環(huán)路與外環(huán)路相交處向東穿越西環(huán)路沿外環(huán)路（減河北路）永中南側18.5米平行鋪設至穿過順白路止，與本工程順白路DN800中水管道及現狀DN600中水相接。與順白路DN800中水管道相接時需穿越北環(huán)路。本方案為減河北路DN800中水管線與順白路DN800中水管道相接，需穿越的北環(huán)路拉管施工方案。三、施工地質條件依照北京禹冰水利勘測規(guī)劃設計有限公司提供的地勘資料，根

3、據現場踏勘和以往在該區(qū)域施工的情況，本工程地下土質多為粘質粉土或粉細砂和細砂。四、計劃工期計劃總工期30天施工單位：北京京水建設集團有限公司五、拉管施工5.1拉管機選擇 所需回托力計算F=(WA-WB)×L×f摩F為總回托力（）WA為管道在空氣中每米重量（/米=112/米）；WB為每米管線排開水重量（/米）；f摩為管線在孔內摩擦系數f摩=4.0；L 為回托管線的長度（米）P水為水的密度D 為管線外徑WB= 3.14/4×D×D×P水WB= 3.14/4×0.895×0.895×1.0WB= 0.629/米F=(WA

4、-WB)×L×f摩F=(112-0.629)×160×4.0F=71277=71.3T100T（選用100T拉管機）5.2 拉管工藝流程施工前準備工作坑開挖確定穿越路線測量放線泥漿護壁擴孔導向鉆孔設備就位地面恢復注漿、打壓牽引管道穿越 5.3測量定位。根據市規(guī)劃勘察院的高程資料，并且根據已建立的控制網，結合室規(guī)劃市政設計院設計的施工圖，以及現場的實際情況，將拉管段每3米測定現有地面高程，以便于機械操作員導向時，能夠嚴格控制導向桿的深度，布管時能控制好管的高程，滿足設計要求。5.4井坑開挖確定好以上步后，土方施工隊就可以根據已設計好的井坑位置開控施工入鉆點

5、井坑。5.5導向鉆孔和跟蹤調查開鉆前將探測儀的探頭置于導向鉆頭上，并測試探頭反射信號是否正常，再將導向鉆頭以水平入土角度鉆入土中，通過給進和鉆進過程直到出土點。在導向鉆孔過程中導向員根據所測獲鉆頭的角度、深度等數據，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調整，及時記錄好導向數據，以及鉆機的扭力和頂力。5.6 擴孔根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的1.21.5倍。即895mm×1.2=1074mm，因此最終選取1100回擴器帶管回拖；這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管線安全、順利的拖入孔中，本工程依次采用300、500、700、800、1000、

6、1100回擴器擴孔，最終以1100回擴器帶管回拖。5.7泥漿護壁本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土20%，鉆液寶1%，水75%，2%膨潤土重量的燒堿。在泥漿攪拌機內攪拌成糊狀用高壓注漿機在第二次擴孔時一并注入，形成泥漿套?；乩瓟U孔鋪管，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患。考慮到地層泥漿較易流失，泥漿流失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大，因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行

7、充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。5.8管材焊接水平定向鉆機施工同時，安排管材焊接工作，預先分段焊接PE管材，需相應焊接場地，焊接管材同時注意泥漿循環(huán)，防止管材“抱死”。管材焊接的過程中應注意以下幾點：（1）電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。（2）熱熔連接冷卻時間，不移動連接件或連接件上不得施加任何外力。（3）熱熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應標明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線上。（4）干管連接部位下端應采用支架，

8、并固定吻合。（5）管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。（6） 熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。（7） 熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。（8）熱熔連接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。（9） 管道連接前，管材固定在機架上，取下銑刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。（10）熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。（11） 加熱板

9、溫度適宜（220±10），當指示燈亮時，最好再等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。（12）溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。（13）迅速閉合卡具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按下冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕，將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。（14） 卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。（15） 合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的

10、根部不低于所焊管子的表面。（16） 管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。5.9 回拖鋪管擴孔完畢后，在鉆桿末端接上回擴器，其后連接分動器進行接管，進行回拖；管道回拖鋪設完成，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，即鋪設工作完成。在拉管過程中，需嚴格控制焊接和檢測時間，時間過長，會導致孔中泥漿水分滲漏、缺失及沉淀，加大回拖阻力，增加拉管難度；操作人員要根據設備數據均勻平穩(wěn)的牽引管道，不生拉硬拽。5.10 管道外側注漿填充（1） 因為非開挖鋪管施工的特殊性，一般非開挖鋪管擴孔外徑為管道直徑的1.21.5倍，管道與擴孔間的泥

11、漿也會因水分流失而產生空隙，給河道留下安全隱患。（2） 結合以上情況我單位采用KD100-4型坑道鉆機+雙液高壓注漿機對孔道與管道間空隙進行注漿填充，保證河道安全。（3） 施工機械主要由鉆機和漿液攪拌機組成，具體型號見后述。注漿工藝流程圖見下圖鉆機定位攪拌純水泥漿鉆孔到位注漿注漿管回抽0.5米注漿注漿至設計終止截面鉆桿角度調整控制壓力、注漿量及時間注漿配套機械設備地質巷道鉆機KD100-4型 1臺泥漿泵2臺雙液注漿泵BW系列 1臺攪拌機3.5KW 2臺輸送泵1臺注漿管若干輔助設備若干（4） 采用后退式注漿，即在拉管回拖管道時將鉆機鉆桿帶入已擴好的孔道中，注漿鉆桿放置在管道下方，采用高壓漿液強行

12、擠壓孔周，使粘土層劈裂成縫并充塞凝結于其中，從而對粘土層起到了擠壓加固和增加強夾層加固作用，稱為“劈裂注漿”，在軟弱粘土層中增加的高強夾層，將粘土分隔包圍，使其整體性和強度大大提高，從而達到加固土壤的目的。（5）注漿材料的配合比注漿材料的配合比應根據地層情況和膠凝時間要求，并經過試驗而定，本工程采用水泥漿液，水灰比采用0.8:12:1，需縮短凝結時間，則可加入氯鹽，三乙醇胺速凝劑，注漿壓力控制在0.30.5MPa以內。5.11拉管的質量控制方法及要求（1）管道鋪設規(guī)定要求：PE管無向上的折點。保持管內壁干凈，定向鋪管過程中封堵內壁。（2）非開挖定向鋪管施工過程中，操作手嚴格按照地面預布控制樁的

13、平面位置和高程控制鉆頭走向，每隔水平距離3米校核一次。（3）管道內底高程的復測管道拉通后，應對管道內底高程進行復合測量。用鉆機將裝有探測器的鉆頭在管道內拉動，試驗人員根據探測器發(fā)出的信號來確定鉆頭的深度，經過換算后即計算出管內底高程。得出的結果和原始控制軌跡高程進行比較，就得到各樁位高程偏差數值。5.12管頭預留、泥漿坑回填及恢復回拖鋪管完成后，按照業(yè)主的意圖對管頭進行預留，管材封頭；然后將該處地面清理、恢復原狀。5.13管道整體打壓試驗本工程設計為DN800PE管，水壓試驗的標準按照埋地聚乙烯給水管道工程技術規(guī)程 CJJ101-2004 執(zhí)行。試驗壓力為0.8MPa。（1） 試壓前的準備：a

14、 將PE管管頭用鋼制蓋堵進行封堵。各彎頭處設置的支墩必須做好并達到設計強度，所有管口應堵嚴、螺栓擰緊，不得有滲漏水現象，試驗管段不得含有消火栓等附件。b 在管線上所有的排氣閥上加設鋼堵板，并留有排氣閥門。蓋堵上連接排氣管和進水管，排氣管和進水管后安裝閥門，閥門后安裝壓力表和水龍頭以及打壓設備，排氣管設在兩管頭蓋堵的正上方，滿足排氣要求。c 水源：用中水車輸送水源或現場臨時水。 d 排水：在最低點設泵，抽水排入市政污水管道內。（2）主要試壓設備準備：15kw打壓泵10m3/時 1臺；1.5Mpa壓力表 1塊；量水容器 1個；計量水表 1只；3寸泥漿泵 1臺。（3）試壓操作順序：a 將蓋堵上進水管

15、閥門打開，進行管道串水，打開蓋堵上方的排氣管閥門，排盡管道內的空氣；b管道充分浸泡，時間不應少于24小時；c預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。完成以上規(guī)定后，應停止注水補壓并穩(wěn)壓30min；當30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%，則預實驗結束；否則重新注水補壓并穩(wěn)壓30min在進行觀測，直至30min后壓力下降不超過試驗壓力的70%。e 主試驗階段應符合下列規(guī)定：1）預試驗階段結束后，迅速將管道泄壓，降壓量為

16、試驗壓力的10%15%;期間應準確計量降壓所泄出的水量（V ）,并按以下公式計算允許泄出的最大水量Vmax：Vmax=1.2VP(1/Ew+Di/enEp) V-試壓管段總容量（L） P降水量（MPa） Ew-誰的體積模量，不同水溫時Ew值按下表采用 Ep-管材的彈性模量(MPa)，與水溫及試壓時間有關。 Di-管材內徑（m） en-管材的公稱壁厚（m）溫度與體積模量關系溫度 （）體積模量（MPa）溫度 （）體積模量（MPa）52080202170102110252210152140302230 2）每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應記錄30min；30min內管道剩余壓力有上升趨勢時，則水

17、壓試驗結果合格。3）30min內管道剩余壓力無上升趨勢時，則應持續(xù)觀察60min，整個90min內壓力不超過0.02MPa，則水壓實驗結果合格。4)主試驗階段上述兩條不能滿足時，則水壓試驗結果不合格，應查明原因并采取相應措施后再重新組織試壓。f 壓力管道采用允許滲水量進行最終合格判斷依據時，實測滲水量應小于或等于按下列公式規(guī)定的允許滲水量。實測滲水量應小于或等于按下列公式計算的允許滲水量：q=3·Di/25·P/0.3·1/1440 q允許滲水量（L/min·km） Di管道內徑（mm） P壓力管道的工作壓力（MPa） 溫度-壓力折減系數；當試驗水溫0&

18、#176;25°時，取1，,25°35°時，取0.8，,35°45°時，取0.63.3.12水壓試驗注意事項：（1）檢查打壓設備、管路連接、水源、放氣、放水及測量、計時、計壓設備是否合格。（2）串水：管道串水從下游緩慢灌入，灌入時，將管堵上排氣閥打開，將管道內的氣體排除。（3）浸泡：管道注滿水后，浸泡時間不應少于24小時。（4）升壓：開始水壓試壓時，應逐步升壓，每次升壓以 0.2Mpa為宜。升壓接近試壓壓力時，應穩(wěn)定一段時間進行檢查及排氣，然后升至試驗壓力。六、施工組織管理保障措施6.1設立施工組織機構原則根據本工程的特點及結合多年積累的施工經

19、驗，在本工程組建高素質高水平的項目經理部，確保本工程能優(yōu)質、快速的完成。為保證本段工程優(yōu)質、順利按期完工，樹立公司良好的社會形象，我公司按照業(yè)主對本工程的施工要求，結合本工程的施工特點，在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，加強施工中的預測與分析。確?？傮w施工目標的實現。6.2項目經理部的設立6.2.1本工程項目經理部下設四部一室。即：工程部、技術部、材料設備部、商務部及辦公室，對本工程全面實行項目管理。商務部下設合同管理小組，負責合同的簽訂、合同交底等事宜；辦公室下設對外協調小組，專門負責拆遷事宜及配合甲方工作；技術部下設量測監(jiān)控小組，對施工影響范圍進行監(jiān)測。6.2.2本工程設項目經理1

20、人，生產經理1人，總工程師1人，同時配備技術員、施工員、材料員、機務員、質檢員、試驗員、安全員、資料員、對外協調員、商務員、測量員、計劃員。6.2.3項目部人員在允許進場之日進入現場辦公，做好各種開工前的組織工作，3日內全體人員到位進入角色，學習圖紙和有關文件，進行圖紙會審和現場勘查，并著手做施工前期的各項準備工作。6.2.4項目經理部組織機構圖公司總部項目經理項目副經理技術負責人對外協調部工程計劃部安全環(huán)境部設備物資部技術部質量部專職安全員合約預算部深化設計部外管線作業(yè)區(qū)拉管施工隊HDPE管施工隊頂管施工隊鋼筋砼管施工隊6.3項目經理部的運行6.3.1、項目經理部組建后及時組織項目經理部成員

21、學習項目的規(guī)章制度，項目實施中定期檢查執(zhí)行情況和效果，根據反饋的信息改進管理。6.3.2、項目經理根據項目管理人員崗位責任制度對管理人員進行責任目標的檢查與考核。6.3.3、項目經理部對作業(yè)隊和分包人實行合同管理，并加強控制與協調。七、質量保證措施7.1在本項目中，依據業(yè)主要求，結合本公司ISO9001系統工作程序，嚴密組織精心施工，以科學的管理和先進的技術，創(chuàng)造出精品工程。7.2建立以項目經理為核心的質保體系：選派有豐富施工經驗的人員進行逐級管理；專門組織參施人員進行入場教育，提高參施人員的質量意識。同時本公司將為本工程組建一個工作協調小組，抽調公司拆遷部、生產部、技術部、質量部等部室的具有

22、豐富社會經驗和生產管理經驗的人員組成。該協調小組積極配合業(yè)主進行解決征地、拆遷、地下管網調查、民擾施工等問題，配合交通管理部門解決交通干擾以及維護施工現場交通導流和交通安全問題，充分利用我公司這些年來和社會各政府行政管理部門形成的良好關系，以及我公司多年來在人口稠密、居住和工商業(yè)密集區(qū)內豐富的施工經驗，來解決施工前期及施工過程中可能出現的各種有關問題，想盡一切辦法保證施工的順利進行，從而最終實現我公司承諾本工程的進度、工期和工程質量。7.3原材進場控制。所有原材及成品、半成品進場均需附有產品合格證或質量證明書。在專職質量員監(jiān)控下準許進場，試驗員取樣送樣復試、由材料員做出“檢驗中”的標識，報出的

23、試驗結果，由質量員連同產品合格證一起報監(jiān)理審批，審批合格后，由材料員做出“檢驗合格”標識，允許使用。7.4施工過程控制，嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，所有工序進程均由專職質量員進行全程監(jiān)控。各工序成活后，均由質量員進行檢驗，合格后報監(jiān)理驗收。保證工序一次驗收合格率達到100%。7.5計量儀器控制。本工程所有計量器具均由專職計量員負責送檢取證，檢驗合格證報監(jiān)理審批通過的儀器允許使用。7.6可追溯性文件管理。所有工程進程中產生的技術文件，均由專職資料員進行收集和整理，保證各項技術資料的完整性和可追溯性。7.7加強試驗管理力度，建立并完善工地試驗室。八、安全文明施工措施8.1組織保證成立由項目經理、項目副經理、

24、項目總工程師、專職安全工程師組成的安全領導小組，其中，項目經理為第一責任人，項目副經理為安全生產的直接責任人，項目總工程師為技術負責人，專職安全工程師負責安全工作的落實，督促工人按有關安全規(guī)定進行生產。各施工隊設專職安全員，各班組設兼職安全員管理本轄區(qū)日常的安全工作。8.2制度保證建立健全安全生產管理制度，有組織、有領導地開展安全管理活動。建立安全教育制度、安全考核制度、安全檢查制度、事故分析制度、安全獎懲制度等。由各級安全組織監(jiān)督檢查，形成上下齊抓共管的安全管理網絡，做到安全工作層層有人抓，工前有布置，工中有落實，工后有講評。營造“安全生產，人人有責”的良好氛圍。8.3責任保證實行安全生產責

25、任制，實行注冊安全責任制。建立各級各部位安全崗位責任制，將崗位責任制與經濟掛鉤，切實落實各級管理人員和操作人員的安全職責。8.4文明施工保證措施8.4.1嚴格遵守國家、北京市有關文明施工的規(guī)定。認真貫徹業(yè)主有關文明施工的各項要求，本著“方便居民生活，利于生產開展，維護環(huán)境衛(wèi)生”的宗旨進行文明施工。達到此京市文明安全工地的標準。8.4.2本工程建設將全面開展創(chuàng)建文明工地活動，切實做到“兩通三無五必領”。兩通：施工現場人行道暢通；施工現場出入口暢通；三無：施工無重大安全事故；施工無管線、建筑物（構筑物）損害事故；施工現場周圍道路平整，無積水。五必須：施工區(qū)必須嚴格封閉、施工現場必須掛牌施工和工作人員配卡上崗；現場材料必須碼放整齊；工地生活設施必須清潔干凈；工地現場必須開展以創(chuàng)建文明工地為主要內容思想教育；文明施工現場必須堅持經常檢查。8.4.3在開工之前邀請施工現場周圍所涉及的單位代表召開座談會，向他們說明我們的工作性質與方法及可能對周圍的影響，聽取他們的合理意見和建議，取得他們的諒解與支持。8.4.4建立文明施工管理組織，制定