氧氣管道及附件安全技術(shù)

1、Word文檔氧氣管道及附件安全技術(shù) 1氧氣管道材質(zhì)及管件的選用 氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)依據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿意強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。 1.1 管材的選用 從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采納鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在40以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采納鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。 從壓力條件來考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采納黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采納無縫鋼管，為了避開高壓氧氣流在管道中高速流淌時(shí)對管壁的摩擦及可能存在的微

2、小燃燒物引起管道燃燒，因此對碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。 管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定 氧氣管道材質(zhì)選用表 工作壓力MPa 0.6 0.63.0 3.010 10 使用 場所 選 用 限 定 管材 一 般 場 所 安排主管上閥門頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后 一 般 場 所 閥后5倍外徑（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)整閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送 一 般 場 所 閥后5倍外（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)整閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送 一 般 場 所 氧氣充裝臺(tái)、匯

3、流排間 焊接鋼管 電焊鋼管 不銹鋼焊接鋼管 鋼板卷焊管 無縫鋼管 不銹鋼板卷焊管 不銹鋼無縫鋼管 紫銅管 黃鋼管 × × × × × × × × × × × × ×× ×× × × × × × × × × × ×× ×× × × × × × × &#

4、215; 注：1、“”允許采納，“×”不允許采納； 2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、 無縫鋼管產(chǎn)品管徑狀況下； 3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5MPa的一般場所。 1.2 管道管件的選用 氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求： 氧氣管道嚴(yán)禁采納折皺彎頭。當(dāng)采納冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采納無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采納不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以

5、采納彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤； 氧氣管道的變徑管，宜采納無縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無銳邊、毛刺及焊瘤； 氧氣管道的分岔頭，宜采納無縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場預(yù)制，但應(yīng)加工到無銳角、無突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場開孔、插接； 1.3 管道附件的選用 氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用： 氧氣管道上法蘭用的墊片 工作壓力MPa 墊片 0.6 橡膠石棉板 0.63.0 纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片 3.010 波形金屬包石棉墊片

6、、纏繞式墊片、聚四氟乙烯墊片、退火軟化鋁片、銅片 10 退火軟化銅片 氧氣管道的連接，應(yīng)采納焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采納法蘭或螺紋連接，絲口連接，應(yīng)采納一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。 1.3 閥門的選用 氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過濾器、調(diào)整閥前宜設(shè)氧氣過濾器，殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160200m。 氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，并應(yīng)符合下列要求： 1.3.1 工作壓力大于0.1MPa以上的閥門，嚴(yán)禁采納閘閥； 1.3.2 PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門宜選用帶旁通

7、的閥門。 1.3.3 閥門的材料應(yīng)符合表3要求。 氧氣閥門材料選用要求 工作壓力MPa 材料 0.6 閥體、閥蓋采納可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵或鑄鋼閥桿采納碳鋼可不銹鋼閥半采納不銹鋼 0.610 采納全不銹鋼、全銅基合金或不銹鋼與銅基合金組合（優(yōu)先選用銅基合金） 10 采納全銅基金 注：1.工作壓力為0.1MPa以上的壓力或流量調(diào)整閥的材料，應(yīng)采納不銹鋼或銅基合 金或以上兩種的組合。 2.閥門的密封填料，應(yīng)采納石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。 常常操作的PN1.0MPa、DN150MM大口徑氧氣閥門，宜采納氣動(dòng)遙控閥門。 2軟管的選用 2.1 氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成

8、，整個(gè)膠管需經(jīng)過特殊的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運(yùn)輸和使用應(yīng)留意下列平安要求： 2.1.1 膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性； 2.1.2 在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必需留意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避開陽光照耀，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15401，距離熱源應(yīng)不少于1M，假如由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來，經(jīng)常會(huì)因此引起回火爆炸事故； 2.1.3新膠管在使用前，必需先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除潔凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應(yīng)避開受外界擠壓和機(jī)械損傷，也不得與上述影響

9、膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊； 2.1.4氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消退焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣； 2.1.5假如發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不行連續(xù)使用，必需更換。由于回火經(jīng)常將膠管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是劇烈的氧化劑，若再連續(xù)使用必將失去原來正常的平安性； 2.2 氧氣管顏色的區(qū)分:進(jìn)口軟管為黑色；國產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應(yīng)留意和自然氣軟管接頭區(qū)分開，安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使用）；氧氣軟管必需專管專用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟

10、管；軟管在使用過程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應(yīng)做好防護(hù)處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象。 3氧氣管道的脫脂 壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)馬上猛烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及全部與氧氣接觸的材料都必需在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。 3.1 脫脂劑 常用的脫脂劑的性能及用途可見下表： 常用脫脂劑性能用途表 脫脂劑名稱 適用范圍 附注 工業(yè)二氯乙烷C2H2CL2 金屬件 能水解成微量鹽酸 工業(yè)四氯化碳CCL4 黑色金屬、銅和非金屬件 在水和金屬共同存在時(shí)，能發(fā)生水解生成微量鹽酸，與某些灼熱輕金屬能起劇烈的分解反應(yīng)，甚至爆炸 工業(yè)三氯乙烯C2

11、HCL3 產(chǎn)品必需含穩(wěn)定劑 金屬件 含穩(wěn)定劑的純?nèi)纫蚁σ话憬饘贌o腐蝕 工業(yè)酒精C2H5OH 濃度不低于95.6% 脫脂要求不高的設(shè)備和零部件 脫脂力量較弱 3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在肯定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必需不含水分，否則會(huì)造成腐蝕； 3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，由于非金屬內(nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸，對這幾種易燃爆炸危急性化學(xué)品，使用時(shí)應(yīng)留意平安，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種； 3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當(dāng)

12、貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無陽光直射并遠(yuǎn)離火源處； 3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行； 3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用； 3.1.6 用于脫脂的有機(jī)溶液含油量不應(yīng)大于50毫克/升。對于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。 3.2 脫脂方法 管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機(jī)物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。 3.2.1 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水

13、平放置1520分鐘；在此時(shí)間內(nèi)將管子流淌34次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行； 3.2.2 當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí)，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)1520分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗； 3.2.3 閥門在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡11.5小時(shí)，用紗布洗凈無油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門殼體，可用擦拭法進(jìn)行； 3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.52小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開吹干，直到無溶劑氣味為止； 3.2.5 脫脂件應(yīng)在脫脂后準(zhǔn)時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?；對易燃溶劑，?yīng)用純度大于95%氮?dú)獯?/p>