TRT機(jī)組啟動(dòng)過程說明書

1、新金山特鋼有限公司TRT發(fā)電機(jī)組安全運(yùn)行操作規(guī)程襄汾縣新金山特鋼有限公司2012年6月5日編寫：文建軍本操作規(guī)程版權(quán)歸新金山特鋼所有，任何單位和個(gè)人不得侵犯本公司版權(quán)。 目 錄第一章 工藝簡介1第二章 起動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)2第三章 運(yùn)行中的維護(hù)和定期試驗(yàn)8第四章 事故處理規(guī)程14第五章 透平發(fā)電機(jī)事故處理14第六章 發(fā)電機(jī)起停機(jī)操作19第七章 發(fā)電機(jī)事故處理20第一章 工藝簡介高爐配套TRT裝置與原高爐減壓閥組并聯(lián),它由透平主機(jī)系統(tǒng)、發(fā)配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、液壓油系統(tǒng)、煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)八大系統(tǒng)組成。高爐產(chǎn)生的煤氣經(jīng)除塵處理后，進(jìn)入TRT與減壓閥組分叉點(diǎn)

2、，當(dāng)TRT處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，高爐煤氣經(jīng)過減壓閥組進(jìn)入低壓管網(wǎng)，當(dāng)TRT正常運(yùn)行時(shí)，高爐煤氣經(jīng)過減壓閥組進(jìn)入低壓管網(wǎng)，TRT正常運(yùn)行時(shí)，減壓閥組關(guān)閉，煤氣經(jīng)TRT入口電動(dòng)蝶閥或啟動(dòng)調(diào)速閥、入口插板閥、快切閥，進(jìn)入透平機(jī)膨脹作功后進(jìn)入低壓煤氣管網(wǎng)，供用戶使用。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)選擇高爐高壓配電系統(tǒng)母線上與電網(wǎng)相連。當(dāng)TRT運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)向電網(wǎng)送電，當(dāng)高爐短期休風(fēng)時(shí)，發(fā)電機(jī)可不解列作電動(dòng)運(yùn)行。低壓室采用380/220V兩路供電。一路來自TRT站用變壓器降壓，一路來自高爐低壓配電柜低壓母線，正常時(shí)兩路分段運(yùn)行，當(dāng)一路進(jìn)線故障時(shí)，聯(lián)絡(luò)斷路器自動(dòng)投入。氮?dú)饷芊庀到y(tǒng)的氣源來自制氧廠，壓力0.5Mpa左右，通過自力式壓

3、力調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥等調(diào)節(jié)環(huán)節(jié)控制氮?dú)鈮毫?，其值?yīng)高于煤氣壓力20kpa，以保證煤氣不外泄，從而實(shí)現(xiàn)氮封。在TRT入口插板閥入口上裝有吹掃口，用來進(jìn)行管道吹掃。潤滑油系統(tǒng)采用32號(hào)L-TSA汽輪機(jī)油(GB 11120-89)；液壓油系統(tǒng)使用YA-N32液壓油。潤滑油供透平機(jī)和發(fā)電機(jī)軸承潤滑。動(dòng)力油系統(tǒng)控制透平靜葉開度、啟動(dòng)調(diào)速閥開度、旁通快開閥開度以及向快切閥提供動(dòng)力油。自動(dòng)控制系統(tǒng)用于對(duì)TRT機(jī)組進(jìn)行啟動(dòng)、運(yùn)行檢測及自動(dòng)控制。圖1 TRT系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖第二章 起動(dòng)、運(yùn)行與停機(jī)第一節(jié) 透平發(fā)電機(jī)在下列情況下禁止起動(dòng)一、調(diào)速閥、緊切閥、旁通閥、靜葉或保安系統(tǒng)不正常。二、轉(zhuǎn)速表全部失靈。三、輔

4、助油泵自啟動(dòng)裝置工作不正常。四、透平發(fā)電機(jī)在盤車時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有磨擦聲。五、機(jī)組振動(dòng)不合格 。六、油質(zhì)不合格。七、高低壓電力系統(tǒng)不正常。八、自動(dòng)化控制系統(tǒng)不正常。九、氮?dú)鈮毫Σ蛔闶⒎蹓m含量過高第二節(jié) 起動(dòng)前的準(zhǔn)備工作一、詳細(xì)檢查全部設(shè)備，檢查工作全部結(jié)束運(yùn)行，專用工具應(yīng)齊全。二、起動(dòng)前靜態(tài)試驗(yàn)（如危急保安器，緊急停機(jī)按鈕），試驗(yàn)緊急切斷閥快關(guān)、旁通快開、靜葉快關(guān)。三、接到起動(dòng)命令后，聯(lián)系有關(guān)部門及專業(yè)做好準(zhǔn)備，按下一條作系統(tǒng)全面檢查。四、按系統(tǒng)全面檢查1、發(fā)配電系統(tǒng) 各開關(guān)處于正常位置，投運(yùn)各電壓互感器； 投運(yùn)低壓電源及各系統(tǒng)低壓配電箱； 投運(yùn)直流電源；2、自動(dòng)化控制系統(tǒng)送UPS電源，投入U(xiǎn)

5、PS ，投24V儀表電源送計(jì)算機(jī)電源及模塊電源，投計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。3、液壓裝置的檢查及投運(yùn)檢查液壓油位是否正常，檢查油溫應(yīng)在3045之間，如油溫低應(yīng)起動(dòng)加熱器，若低于30，將其加熱到一定溫度；開油泵進(jìn)出口閥門；關(guān)閉濾油器和油冷卻器的旁通閥；開蓄能器綜合閥；開油冷卻器進(jìn)出口閥及回油濾油器綜閥；開調(diào)速閥、旁通快開閥，緊急切斷閥，可調(diào)靜葉控制臺(tái)的進(jìn)、回油閥；檢查確認(rèn)透平危急保安器是否在投入位置；開各點(diǎn)油壓表、導(dǎo)壓管閥門；注意：檢修后的油泵在運(yùn)行前，應(yīng)通過泵殼上的回油器，向泵內(nèi)灌滿清潔YA-N32液壓油。將待啟動(dòng)泵切入“現(xiàn)場”位置，現(xiàn)場啟動(dòng)工作泵，檢查電機(jī)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各處油壓穩(wěn)定后，將備用泵切入“現(xiàn)

6、場”位置；將工作泵切入“計(jì)算機(jī)控制”位置，備用泵切入“遠(yuǎn)程”位置；啟動(dòng)工作泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，手動(dòng)停止工作泵液壓油壓低于10.5MPa，緊切油壓低4.0 MPa后，備用泵應(yīng)自動(dòng)啟動(dòng)后，檢查電機(jī)油泵應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各處油壓應(yīng)穩(wěn)定；全開冷卻器排水閥門，根據(jù)油溫高低確定是否要開啟冷卻器進(jìn)水閥，啟動(dòng)循環(huán)油泵。4、a、蓄能器充氣和補(bǔ)氣準(zhǔn)備好氮?dú)馄?、減壓閥、卸下蓄能器充氣閥護(hù)罩；將充氣總閥上端的手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)到頭，然后把充氣閥連接到蓄能器上；將蓄能器上的充氣閥順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手柄，用手輕快的旋到不動(dòng)為止以打開蓄能器的充氣閥；用軟管與氮?dú)馄窟B接，開氮?dú)馄康拈y門調(diào)整壓力（充氣壓力值是指20時(shí)的壓力），充氣時(shí)應(yīng)穩(wěn)定12分鐘，直

7、到溫度穩(wěn)定再測壓力，必要時(shí)進(jìn)行溫度修整；充至規(guī)定壓力為止，液壓油站蓄能器壓力為0.9MPa，關(guān)閉充氣閥和氮?dú)馄块y門卸下充氣工具裝好保護(hù)罩。b、蓄能器的操作放松蓄能器下部的放氣塞，排空空氣；用肥皂水檢查蓄能器的連接部分，應(yīng)無泄漏。c、檢查與維護(hù)蓄能器壓力每月檢查一次，剛投產(chǎn)每周檢查一次；檢查方法，在蓄能器的進(jìn)油口和油箱間的油路上設(shè)置一個(gè)截止閥、關(guān)綜合閥的主閥，慢開綜合閥的泄氣閥，使油流回油箱，壓力表指針慢慢下降到某壓力值后迅速降到零，這個(gè)位置的讀數(shù)數(shù)值就是充氣壓力；長期停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)油口與壓力油管之間綜合閥主閥；卸下蓄能器，必須放掉壓力油的氮?dú)猓怀錃夤ぞ呱系膲毫Ρ砗拖到y(tǒng)中壓力表每年校驗(yàn)一次。5

8、、潤滑油系統(tǒng)檢查及投運(yùn)在潤滑油站現(xiàn)場操作箱上，將選擇開關(guān)置于“現(xiàn)場”位置；輔助油泵進(jìn)出口閥、旁通閥、調(diào)壓閥前后閥開；主油泵出口閥，冷卻器進(jìn)、出口閥開，濾油器旁通閥關(guān)；高位油箱進(jìn)口閥、各壓力表閥開；檢查油箱油溫在2540（低于25，油箱加熱元件通電，加熱至一定溫度，溫度控制器停止加熱）；開油箱排油煙風(fēng)機(jī);手動(dòng)盤動(dòng)輔助油泵，應(yīng)靈活無阻；啟動(dòng)輔助油泵，檢查其運(yùn)轉(zhuǎn)正常；緩慢關(guān)輔助油泵旁通閥，調(diào)整壓力0.65MPa；檢查確認(rèn)調(diào)壓閥后油壓為0.120.18 MPa檢查確認(rèn)透平機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承潤滑油回流應(yīng)正常，高位油箱溢流應(yīng)正常；當(dāng)油溫大于45時(shí)，開冷卻器冷卻水給水閥，調(diào)整水量，使油溫為2540。在潤滑油站現(xiàn)

9、場操作箱上，將選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)程”位置；5、氮?dú)庀到y(tǒng)的檢查及投運(yùn)確認(rèn)氮?dú)夤艿老到y(tǒng)已投運(yùn)正常;打開透平機(jī)總管閥門及電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥前后閥門，然后打開透平機(jī)氮?dú)饷芊忾y（即電動(dòng)單座調(diào)節(jié)閥）自動(dòng)控制壓力高于封堵介質(zhì)0.02 0.03MPa；防止煤氣外泄。 打開靜葉調(diào)節(jié)腔氮?dú)饷芊忾y門；6、給排水系統(tǒng)的檢查及投運(yùn)檢查循環(huán)水總?cè)肟谝磺姓＃≒0.35MPa）；，開發(fā)電機(jī)冷卻器水閥門，各油站視油溫情況開水冷卻器閥門。開總出口閥門；開發(fā)電機(jī)空冷器冷卻水閥門，視油溫情況開潤滑油、液壓油控制油冷卻器進(jìn)水管各閥門。8、煤氣管道及大型閥門系統(tǒng)檢查和投運(yùn)a、氮?dú)庵脫Q空氣，煤氣置換氮?dú)馔哆\(yùn)液壓系統(tǒng)確認(rèn)或操作各閥門應(yīng)位于以下狀

10、態(tài)：機(jī)頂放散管、入口插板閥及均壓閥和眼鏡閥、出口插板閥，均處于關(guān)位；開出口插板閥前放散閥從入口插板閥后接入氮?dú)?，吹掃直到化?yàn)合格，關(guān)閉出口插板閥前放散閥；開入口插板閥后放散管放散閥及均壓閥；開出口插板閥和蝶閥引入煤氣直到防爆試驗(yàn)合格，關(guān)閉入口插板閥后放散閥，煤氣置換空氣完畢。b、大型閥門位置投運(yùn): 關(guān)旁通快開閥、調(diào)速閥全關(guān)； 開出口插板閥；開入口蝶閥及快切閥、入口插板閥；開可調(diào)靜葉48； 五、TRT啟動(dòng)1、引氣、暖管、暖機(jī)按工藝技術(shù)要求操作相關(guān)閥門進(jìn)行煤氣置換、機(jī)組的暖管和暖機(jī)。2、TRT啟動(dòng)條件液壓油泵出口壓力大于設(shè)定值；滑油管道遠(yuǎn)端壓力大于設(shè)定值；氮?dú)饪偣軌毫Υ笥谠O(shè)定值；緊急切斷閥控制油壓

11、力大于設(shè)定值；循環(huán)水總管壓力大于設(shè)定值；入口插板閥開位；出口插板閥開位；出口電動(dòng)蝶閥開位；快開慢關(guān)閥關(guān)位；入口電動(dòng)蝶閥關(guān)位；啟動(dòng)調(diào)速閥關(guān)位；緊急切斷閥旁通閥關(guān)位；透平機(jī)組無重故障；快開慢關(guān)閥控制權(quán)在TRT側(cè)；高爐允許TRT啟動(dòng)（該信號(hào)在TRT向高爐提出申請啟動(dòng)后，由高爐進(jìn)行置位）。閥門位于遠(yuǎn)程控制位當(dāng)以上條件滿足（不含第、條），TRT通過屏幕操作按鈕向高爐發(fā)出“TRT申請啟動(dòng)”信號(hào)；高爐使用旋鈕開關(guān)對(duì)該信號(hào)進(jìn)行響應(yīng)。當(dāng)TRT主控室收到高爐“允許TRT啟動(dòng)”信號(hào)后，可以進(jìn)行啟機(jī)。3、啟機(jī)操作在透平軸靜止?fàn)顟B(tài)，啟動(dòng)盤車電機(jī)。手動(dòng)將靜葉打開一定開度（視情況可為4%8%）；手動(dòng)將調(diào)速閥打開10%15%

12、，將透平機(jī)組沖轉(zhuǎn)。將調(diào)速閥控制設(shè)置為自動(dòng)。轉(zhuǎn)速大于20rmp時(shí)，檢查盤車齒輪脫開。以每次增加200轉(zhuǎn)，達(dá)速后停留27分鐘，檢查各系統(tǒng)狀況。（每次增加轉(zhuǎn)速多少，達(dá)速后停留時(shí)間均可視具體情況調(diào)整）根據(jù)發(fā)電機(jī)廠家提供的轉(zhuǎn)速臨界點(diǎn)為1800rpm左右（視現(xiàn)場實(shí)際情況可作適當(dāng)調(diào)整），給定轉(zhuǎn)速2200rpm，迅速通過15002200rpm的臨界轉(zhuǎn)速。在2850左右，主、輔泵切換。檢查確認(rèn)各系統(tǒng)狀況；從2200rpm逐步加速至2600 rpm。逐步升速至2850rpm，投入勵(lì)磁。勵(lì)磁系統(tǒng)投運(yùn)，檢查勵(lì)磁系統(tǒng)運(yùn)行情況，作好電氣并網(wǎng)前的各種準(zhǔn)備工作。按每級(jí)遞增100 rpm的轉(zhuǎn)速，繼續(xù)升速至3000 rpm。確認(rèn)

13、自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置的運(yùn)行情況，通知高爐，高爐TRT即將并網(wǎng)。高爐同意后，調(diào)整發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速和勵(lì)磁，達(dá)到并網(wǎng)條件后，發(fā)電機(jī)并網(wǎng)。調(diào)速閥設(shè)為手動(dòng)保持現(xiàn)有位置，根據(jù)高爐頂壓情況逐步手動(dòng)打開三偏心蝶閥；當(dāng)三偏心蝶閥全開后，調(diào)速閥根據(jù)頂壓情況手動(dòng)緩慢關(guān)閉。并將設(shè)定值由3000轉(zhuǎn)改為0轉(zhuǎn)與高爐聯(lián)系并向高爐發(fā)“TRT申請控制頂壓”信號(hào)。高爐同意后，按頂壓自動(dòng)控制。高爐手動(dòng)逐漸將減壓閥組關(guān)閉，TRT配合高爐手動(dòng)調(diào)整靜葉開度。調(diào)試勵(lì)磁系統(tǒng)的恒無功或恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)。最終實(shí)現(xiàn)勵(lì)磁系統(tǒng)的恒無功或恒功率因數(shù)調(diào)節(jié)。檢查各系統(tǒng)運(yùn)行狀況；系統(tǒng)啟機(jī)完畢。將靜葉控制由手動(dòng)改為自動(dòng)，使靜葉控制爐頂壓力。六、停機(jī)操作：（一）重故障停機(jī)在機(jī)

14、組運(yùn)行過程中出現(xiàn)重故障時(shí)，機(jī)組自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)發(fā)出以下連鎖操作：（1）發(fā)出重故障報(bào)警信號(hào)，通知操作員。（2）向高爐發(fā)重故障信號(hào)。（3）發(fā)電機(jī)解列。（4）靜葉全關(guān) （5）快切閥快切。（6）快開慢關(guān)閥A、B根據(jù)運(yùn)行狀況自動(dòng)打開一定開度，并以A閥為主動(dòng)閥，B閥為輔助閥對(duì)高爐頂壓進(jìn)行調(diào)節(jié)。高爐迅速投入減壓閥組進(jìn)行高爐頂壓調(diào)節(jié)，當(dāng)高爐調(diào)節(jié)閥具備頂壓調(diào)節(jié)能力后，取消“同意TRT控制頂壓” 信號(hào)，由高爐將快開慢關(guān)開度信號(hào)通知TRT，逐漸關(guān)閉快開慢關(guān)閥。（7）機(jī)組停機(jī)。（二）正常停機(jī)步驟：（1）、聯(lián)系高爐和供電，TRT準(zhǔn)備停機(jī)，向高爐發(fā)停機(jī)信號(hào)。（2）、頂壓控制權(quán)轉(zhuǎn)回高爐；根據(jù)高爐頂壓情況，關(guān)閉靜葉。當(dāng)靜葉全部

15、關(guān)閉后，關(guān)閉緊急切斷閥。（3）將發(fā)電機(jī)解列。（4）機(jī)組停機(jī)。第三章 運(yùn)行中的維護(hù)和定期試驗(yàn)第一節(jié) 運(yùn)行限額序號(hào)項(xiàng)目單位參數(shù)備注1入口壓力Kpa1002002入口溫度1002003出口壓力Kpa8204主油泵出口壓力Mpa6.55潤滑油壓Mpa1.21.86發(fā)電功率KW45007發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度20408發(fā)電機(jī)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)溫度309發(fā)電機(jī)出風(fēng)溫度7510定子繞組鐵芯溫度10511轉(zhuǎn)子繞組鐵芯溫度13012冷油器出口溫度354513推力軸承溫度70報(bào)警14推力軸承溫度75停機(jī)15軸承溫度70報(bào)警16軸承溫度75停機(jī)17軸向位移mm±0.5停機(jī)18軸振動(dòng)mm0.13停機(jī)19最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力Kpa70停

16、機(jī)第二節(jié) 巡回檢查一、透平發(fā)電機(jī)組在運(yùn)行中，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位技術(shù)操作規(guī)程，對(duì)機(jī)組的運(yùn)行監(jiān)督、檢查、調(diào)整，使機(jī)組處于安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。二、值班員在巡回檢查過程中，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)迅速查明原因，采取措施，并匯報(bào)值班長或組長。三、新設(shè)備投入試運(yùn)行及設(shè)備帶缺陷運(yùn)行時(shí)，值班員應(yīng)增加巡回檢查的次數(shù)。1、檢查路線操作室內(nèi)各儀表控制盤發(fā)電機(jī)透平機(jī)靜葉閥臺(tái)旁通閥臺(tái)調(diào)速閥臺(tái)快切閥臺(tái)發(fā)電機(jī)空冷室液壓油站循環(huán)水泵站入口插板閥電裝干式密封罐出口插板電裝高低壓配電室變壓器室潤滑油站操作室。2、檢查內(nèi)容（1）設(shè)備部分一、透平機(jī)及發(fā)電機(jī)本體檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、煤氣泄漏量小于50

17、ppm 每 小 時(shí)2、軸承回油溫度低于703、軸承回油量應(yīng)正常4、機(jī)械聲音及各部振動(dòng)聲音正常，振動(dòng)小于0.08mm5、軸向位移-300um +600um6、靜葉油缸工作正常，行程正常，無漏油7、盤車裝置在脫開位置8、各部螺絲無松動(dòng)9、透平前壓力100200 Kpa 10、透平后壓力8 Kpa10 Kpa11、入口煤氣溫度17012、風(fēng)冷入口溫度204013、風(fēng)冷出口溫度低于6514、定子溫度低于10515、三相電流差不超過10%16、線電壓10.5KV±5%17、相電壓7.5KV±5%18、發(fā)電機(jī)功率不超過額定值19、發(fā)電機(jī)風(fēng)冷無漏水二、潤 滑 油 站檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn)

18、要 求檢查周期1、輔助油泵出口壓力0.55Mpa0.65 Mpa (開機(jī)后，主輔泵切換前)每 小 時(shí)2、注油器出口壓力0.005 Mpa 0.08 Mpa3、注油器進(jìn)口壓力0.6 Mpa 0.65 Mpa4、主油泵出口壓力0.6 Mpa 0.65Mpa5、最遠(yuǎn)點(diǎn)壓力0.12 Mpa 0.18 Mpa6、主油箱溫度30657、系統(tǒng)供油溫度35458、油箱油位最低：距箱頂180mm 最高：距箱頂700 mm三、液 壓 系 統(tǒng)檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、油箱內(nèi)油溫3045每 小 時(shí)2、油箱油位最高：距箱頂150mm 最低：距箱頂300 mm3、伺服油泵出口壓力11 Mpa 1

19、2.5Mpa4、循環(huán)油泵出口壓力1.0Mpa5、電機(jī)油泵組運(yùn)行聲音正常，無過熱等異?，F(xiàn)象6、操作箱各開關(guān)位置正確，信號(hào)燈指示正常7、過濾器壓差小于0.35 Mpa8、液壓油站蓄能器壓力同液壓油泵出口壓力四、其 它 附 屬 設(shè) 備檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、出入口液壓站機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)期間，停止運(yùn)行，無異常現(xiàn)象每 小 時(shí)2、干式密封罐無異常及無泄漏現(xiàn)象3、各管路閥門閥位指示正常，無泄漏4、高位油箱有溢流5、軸封氮?dú)鈮毫Ω哂诿簹鈮毫?030Kpa（2）電氣儀表部分一、變 壓 器檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1干式變壓器、電纜接線及接線端子，應(yīng)牢固，無過熱發(fā)紅瓷瓶應(yīng)清潔，無裂紋

20、，無放電痕跡運(yùn)行中的聲音，應(yīng)為平穩(wěn)的“嗡嗡”聲二、真 空 斷 路 器檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、真空度應(yīng)正常，具備分合條件每 小 時(shí)2、各部瓷件無裂紋破損，表面無臟污、放電現(xiàn)象3、各連接點(diǎn)無過熱現(xiàn)象4、操作機(jī)構(gòu)連桿滑道應(yīng)光滑、無卡澀5、操作機(jī)構(gòu)分合閘指示與 各信號(hào)指示和實(shí)際位置相符6、聲音、氣味無異常聲音和異常氣味7、金屬外殼接地良好8、操作箱應(yīng)干燥三、小 車開 關(guān)檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、動(dòng)觸頭與靜觸頭接觸良好，無過熱現(xiàn)象每 小 時(shí)2、操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)良好3、支持瓷瓶無破損裂紋等現(xiàn)象四、母 線檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、支瓶及各個(gè)螺絲支瓶

21、瓷質(zhì)完好，螺絲無松動(dòng)過熱每 小 時(shí)2、小車開關(guān)的合分位置位置正確、合格，信號(hào)指示正確3、母線補(bǔ)償器無變形斷裂現(xiàn)象五、電 壓 互 感 器檢查項(xiàng)目及內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、表面外觀清潔， 每 小 時(shí)2、套管等絕緣介質(zhì)無破損，無放電現(xiàn)象3、一、二次側(cè)連接點(diǎn)緊固無過熱現(xiàn)象4、外殼及二次回路應(yīng)良好5、聲音正常6、各回路保險(xiǎn)完好六、電 流 互 感 器檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、各接點(diǎn)無過熱、打火、松動(dòng)現(xiàn)象每 小 時(shí)2、氣味無異常氣味3、聲音正常4、瓷質(zhì)部分清潔完好七、避 雷 器檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、瓷質(zhì)完好清潔每小時(shí)2、導(dǎo)線，接地引線導(dǎo)線引線無燒

22、痕，無斷股八、空 氣 開 關(guān)檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、所帶負(fù)荷額定負(fù)荷以內(nèi)每 小 時(shí)2、過載脫扣的整定值符合額定負(fù)荷3、信號(hào)指示與電路分合閘狀態(tài)相符4、連接點(diǎn)無過熱現(xiàn)象5、輔助接點(diǎn)無燒蝕現(xiàn)象6、滅弧柵無放電聲，無破損松動(dòng)現(xiàn)象7、失壓線圈無異常聲音和過熱8、絕緣連桿無破損9、合閘機(jī)構(gòu)電磁鐵電動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)處于正常九、交 流 接 觸 器檢 查 項(xiàng) 目 及 內(nèi) 容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期1、所通負(fù)荷電流在額定負(fù)荷范圍以內(nèi)每 小 時(shí)2、信號(hào)與電路分合狀態(tài)相符3、合閘線圈無過熱現(xiàn)象，電磁鐵短路環(huán)無松脫現(xiàn)象4、連接點(diǎn)無過熱5、輔助接點(diǎn)無燒蝕現(xiàn)象6、絕緣拉桿無損傷7、吸引線圈鐵芯吸合良好，

23、無大噪聲，能返回正常位置第三節(jié) 透平發(fā)電機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和調(diào)節(jié)1、運(yùn)行中的維護(hù)每小時(shí)抄表一次，在檢查或抄表時(shí)發(fā)現(xiàn)表計(jì)指數(shù)不正常確，應(yīng)立即查明原因，采取對(duì)策，予以消除，并做好記錄。經(jīng)常對(duì)透平發(fā)電機(jī)輔助設(shè)備進(jìn)行聽音檢查，特別在工況變化，振動(dòng)異常及交接班時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聽音檢查。透平機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定期每月取油樣化驗(yàn)油質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)情況，進(jìn)行濾油。根據(jù)潤滑油壓降低現(xiàn)象，判斷濾油器濾芯清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾油器堵塞時(shí)，應(yīng)切換備用濾油器。冷油器及空氣冷卻器的濾水器每月清洗一次，發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)清洗。冬天當(dāng)透平機(jī)房內(nèi)溫度降到0時(shí)，停用設(shè)備（如冷油器、濾油器、加熱器等）應(yīng)采取防凍措施，將存水放盡或根據(jù)具體情況，防止凍結(jié)。經(jīng)常

24、對(duì)透平發(fā)電機(jī)本體及輔助設(shè)備進(jìn)行檢查, 保持設(shè)備及作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生，無雜物、無油垢、無塵土。經(jīng)常檢查發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)進(jìn)行處理。2、運(yùn)行中調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)冷油器進(jìn)水口，以保持冷油器出油溫度3545之間。調(diào)節(jié)空冷器冷卻出水總門，以保持發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度在2040之間。第四章 事故處理規(guī)程總 則1、為了確保安全發(fā)電，我們必須貫徹“預(yù)防為主”方針，在事故面前要膽大心細(xì)，正確判斷果斷處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保機(jī)組、高爐系統(tǒng)的安全。2、發(fā)生故障時(shí)值班員一般應(yīng)按照下述原則進(jìn)行處理：（1）根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部征象，準(zhǔn)確而迅速地判斷出故障的原因，性質(zhì)，以及發(fā)生部位。（2）及時(shí)處理，迅速消除對(duì)人身、設(shè)備

25、及生產(chǎn)的威脅。3、發(fā)生故障時(shí)，協(xié)助人員不可擅自操作設(shè)備，應(yīng)在值班長、組長統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作處理事故。4、發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)盡可能匯報(bào)值班長、組長，在組長的統(tǒng)一指揮下，進(jìn)行處理。如果值班長組長不在場，值班員應(yīng)獨(dú)立處理事故。5、故障消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時(shí)間，經(jīng)過，處理情況詳細(xì)記錄在交接班簿上，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，交班后必須召開事故調(diào)查分析會(huì)，查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。第五章 透平發(fā)電機(jī)事故處理一、 緊急停機(jī)操作1、當(dāng)發(fā)生重故障時(shí)，自動(dòng)或按緊急停機(jī)按紐停機(jī)；2、聯(lián)系電氣,發(fā)電機(jī)是否解列,檢查靜葉緊急切斷閥是否關(guān)閉,注意轉(zhuǎn) 速下降情況，注意高爐減壓閥組開度及旁通快開閥是否打開,如未打開手動(dòng)打開,控制頂壓

26、變化不要過大；3、輔助油泵在轉(zhuǎn)速低于2850時(shí)是否自動(dòng)啟動(dòng)；4、檢查機(jī)組情況,注意惰走時(shí)間完成其他停機(jī)操作；5、通知廠調(diào)，生產(chǎn)部說明事故原因，并做好記錄。二、轉(zhuǎn)子超速1、現(xiàn)象: 機(jī)組發(fā)生不正常的聲音。 轉(zhuǎn)速表指示數(shù)值超過額定值并繼續(xù)上升，主油泵出口油壓迅速升高。發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷。2、處理: 應(yīng)緊急停機(jī),注意停機(jī)時(shí)間；起動(dòng)輔助油泵,檢查靜葉緊急切斷閥是否關(guān)閉，并注意轉(zhuǎn)速下降情況；確認(rèn)高爐減壓閥組是否自動(dòng)調(diào)節(jié)及旁通閥是否自動(dòng)打開，必要時(shí)手動(dòng)打開， 控制頂壓不要波動(dòng)過大；記錄惰走時(shí)間完成其它停機(jī)操作；通知廠調(diào)生產(chǎn)部高爐說明原因,做好記錄。三、主軸徑向振動(dòng)1、原因: 裝備不當(dāng)或運(yùn)行中轉(zhuǎn)動(dòng)件軸承等損傷。運(yùn)行

27、中油溫變化過大。2、處理: 運(yùn)行中調(diào)節(jié)油溫在規(guī)定范圍； 根據(jù)機(jī)組振動(dòng)情況如振動(dòng)0.08應(yīng)聯(lián)系廠調(diào),仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音,密切監(jiān)視軸向位移推力瓦溫度；如振動(dòng)0.1應(yīng)聯(lián)系高爐緊急停機(jī)起動(dòng)輔助油泵,記錄惰走時(shí)間；停機(jī)后根據(jù)情況決定檢查軸承,重新找正或找動(dòng)平衡。四、軸向位移增大運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸向位移增大應(yīng)對(duì)機(jī)組詳細(xì)檢查.煤氣壓力,煤氣流量。推力瓦溫度。發(fā)電機(jī)負(fù)荷。主油泵出口壓力。機(jī)組內(nèi)部聲音及振動(dòng)。核對(duì)軸向位移指示表。處理: 在確認(rèn)儀表指示正確情況下，軸向位移到300um或-300u應(yīng)報(bào)警，此時(shí)應(yīng)匯報(bào)調(diào)度及生產(chǎn)部,并加強(qiáng)監(jiān)視。當(dāng)軸向位移增大到500 u或-500 u,或推力瓦溫度升到75而保護(hù)裝置不動(dòng)作，

28、應(yīng)緊急停機(jī)。五、可調(diào)靜葉油缸漏油處理1. 原因: 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)可調(diào)靜葉油缸漏油不嚴(yán)重,油箱油位有明顯的下降趨勢,應(yīng)注意動(dòng)力油箱油位及時(shí)補(bǔ)油并匯報(bào)廠調(diào)生產(chǎn)部,應(yīng)聯(lián)系高爐退出轉(zhuǎn)頂壓自動(dòng)控制，由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓,關(guān)閉可調(diào)靜葉閥臺(tái)進(jìn)出油閥門，同時(shí)要注意透平出口溫度,升降負(fù)荷用調(diào)速閥調(diào)整，電氣人員調(diào)整無功。可調(diào)靜葉油缸嚴(yán)重漏油,應(yīng)匯報(bào)廠調(diào) 生產(chǎn)部聯(lián)系高爐停機(jī)處理。六、TRT正常停機(jī)時(shí),若靜葉不動(dòng)作1、原因:比例閥堵塞。調(diào)速閥自動(dòng)關(guān)閉繼電器壞。調(diào)速閥閥臺(tái)關(guān)閉電磁閥故障。2、處理: 恢復(fù)調(diào)速閥手動(dòng),如不能恢復(fù)需要停機(jī)聯(lián)系高爐說明原因,退出轉(zhuǎn)頂壓自動(dòng)控制,由減壓閥組控制調(diào)節(jié)頂壓；先將靜葉打到手動(dòng),然后慢關(guān)靜

29、葉負(fù)荷,電氣調(diào)整無功，直到負(fù)荷降零,手 切并網(wǎng)開關(guān)停機(jī)，如果沒有到零，崗位人員應(yīng)手動(dòng)脫扣危急保安器進(jìn)行停機(jī)；起動(dòng)輔助油泵,完成其它停機(jī)操作。七、液壓油箱油位低報(bào)警怎么處理1. 原因: 冷油器漏油。油箱外部壓力油管漏油。油位低誤報(bào)警。2、處理: 根據(jù)上述原因采取對(duì)策，油位低誤報(bào)警迅速將液壓油泵打到現(xiàn)場指示起動(dòng)油泵；冷油器漏油停用冷油器并注意油箱溫度；油箱外部壓力油管漏油,向油箱加油,找出漏油部位設(shè)法消除。八、TRT發(fā)生故障停機(jī)時(shí),崗位人員應(yīng)注意哪些操作首先確認(rèn)靜葉緊切閥是否應(yīng)快速關(guān)閉；確認(rèn)潤滑輔助油泵是否手動(dòng)打開,壓力正常；注意監(jiān)視高爐頂壓和轉(zhuǎn)速,維持頂壓波動(dòng)在較小范圍內(nèi)透平機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸下降,注意

30、旁通開度,必要時(shí)手動(dòng)操作以保持頂壓穩(wěn)定；確認(rèn)減壓閥組是否能自動(dòng)調(diào)節(jié)頂壓；檢查其它輔助系統(tǒng)是否正常,查尋重故障停機(jī)原因,并記錄惰走時(shí)間,匯報(bào)廠調(diào)和生產(chǎn)部。九、潤滑油系統(tǒng)工作失常1、主油泵工作失?，F(xiàn)象: 出口油壓降低并伴有異聲。處理: 聯(lián)系高爐降負(fù)荷到零解列,停機(jī)。2、油系統(tǒng)漏油1) 油壓和油箱油位同時(shí)下降.原因: a、油箱外部壓力油管漏油。b、冷油器大量漏油。處理: a、聯(lián)系高爐降負(fù)荷,檢查油系統(tǒng),找出漏油部位；b、如油管道漏油應(yīng)盡快設(shè)法消除,如無法消除漏油應(yīng)停機(jī)；c、如冷油器銅管漏油,應(yīng)停機(jī)。2) 油壓降低油箱油位不變原因: a、主油泵工作失常。 b、輔助油泵逆止門不嚴(yán)。c、油箱內(nèi)壓力油管漏油

31、。d、油濾網(wǎng)堵塞。處理: a、聯(lián)系高爐降負(fù)荷，同時(shí)電氣人員調(diào)整無功；b、查找漏油地點(diǎn),并予以消除,如無法消除應(yīng)停機(jī)；c、主油泵工作失常應(yīng)停機(jī)。3）油位下降,油壓不變原因: a、冷油器漏油。 b、油箱放油門漏油。c、油位計(jì)失靈。處理: a、檢查漏油部位,設(shè)法消除；b、如冷油器漏油應(yīng)停機(jī)； c、檢查油位計(jì),向油箱加油。十、氮?dú)庀到y(tǒng)壓力下降1、原因: 1)氮壓機(jī)故障系統(tǒng)壓力下降。 2)氮?dú)夤艿榔屏选?. 處理: 1)根據(jù)原因采取對(duì)策.氮?dú)庵鞴軌毫ο陆抵?30KPa操作人員應(yīng)聯(lián)系高爐降低機(jī)組負(fù)荷,電氣人員注意調(diào)節(jié)無功,直至機(jī)組轉(zhuǎn)入電動(dòng)運(yùn)行,以使TRT各區(qū)域煤氣泄漏值保持在規(guī)定范圍。2)運(yùn)行中氮?dú)庵鞴軌?/p>

32、力突然降低,造成氮封處煤氣泄漏，TRT應(yīng)迅速聯(lián)系高爐降低機(jī)組負(fù)荷直至轉(zhuǎn)入電動(dòng)運(yùn)行，及時(shí)匯報(bào)廠調(diào)詢問氮?dú)庀陆翟?匯報(bào)環(huán)能公司生產(chǎn)部。3)機(jī)組降低負(fù)荷或轉(zhuǎn)入電動(dòng)運(yùn)行后,TRT值班人員隨時(shí)注意監(jiān)視各區(qū)域煤氣報(bào)警值在規(guī)定范圍內(nèi),如各區(qū)域煤氣泄漏值仍超過規(guī)定值或電動(dòng)運(yùn)行半小時(shí)后,氮?dú)庀到y(tǒng)仍不能恢復(fù)正常，應(yīng)與環(huán)能公司及廠調(diào)聯(lián)系停機(jī)隔離煤氣處理。十一、煤氣中毒事故的處理將中毒者迅速及時(shí)地救出煤氣危險(xiǎn)區(qū)域后，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼吸的衣物，并注意保暖。搶救場所應(yīng)保持清凈通風(fēng)，并指派專人維持秩序。1、中毒輕微者，如出現(xiàn)頭痛惡心嘔吐等癥狀，可直接送附近衛(wèi)生所急救。2、中毒較重者，如出現(xiàn)失去知覺口吐白

33、沫等癥狀，應(yīng)通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場進(jìn)行急救。3、中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并使用蘇生器，通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所趕到現(xiàn)場進(jìn)行急救。4、中毒者未恢復(fù)知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救。就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員護(hù)送。 十二、煤氣著火事故的處理煤氣著火后，對(duì)火焰不大的初起火情，即用滅火器黃沙濕泥等撲滅。 煤氣管道著火，管道直徑小于100，可直接關(guān)閉閥門，切斷煤氣來源，以達(dá)到熄火的目的。直徑大于100的煤氣管道著火，應(yīng)先向煤氣管道內(nèi)通蒸汽或氮?dú)?，再關(guān)閉閥門，以防止煤氣回火。應(yīng)注意的是，如果撲滅了火焰，煤氣不經(jīng)過燃燒直接外泄在空間，可能發(fā)

34、生中毒事故。所以處理煤氣著火事故時(shí)應(yīng)從多方面考慮，防止衍生其它事故。應(yīng)做到有專人指揮，設(shè)立警戒范圍，滅火人員要做到自我防護(hù)。對(duì)已被火焰燒傷的病人，不可盲目處理創(chuàng)面，應(yīng)由醫(yī)務(wù)人員或在其指導(dǎo)下進(jìn)行，并及時(shí)送往醫(yī)院診治。十三、煤氣爆炸事故的處理煤氣爆炸事故發(fā)生后，應(yīng)有組織地進(jìn)行處理，及時(shí)保護(hù)現(xiàn)場，立即搶救受傷人員。進(jìn)入煤氣區(qū)域的搶救人員必須注意爆炸現(xiàn)場的煤氣擴(kuò)散情況，特別是在爆炸現(xiàn)場的下風(fēng)處，應(yīng)及時(shí)組織人員離開，防止飄逸的煤氣引起人員中 毒。搶救人員在進(jìn)入有殘余煤氣區(qū)域時(shí)應(yīng)佩帶防毒面具。搶險(xiǎn)組織者組織有關(guān)人員采取有效的措施，防止事故擴(kuò)大。第六章 發(fā)電機(jī)起停機(jī)操作一、 手動(dòng)操作（一）起機(jī)操作（自動(dòng)準(zhǔn)同

35、期DTK開關(guān)置“解除”位，將同期切換開關(guān)SW1置“手動(dòng)”位）當(dāng)透平機(jī)轉(zhuǎn)速升至2850r/min時(shí)進(jìn)行，準(zhǔn)備并網(wǎng)操作。1、將勵(lì)磁屏控制開關(guān)置“工作”位；2、開/閉環(huán)選擇開關(guān)置“閉環(huán)”位；3、按“投勵(lì)” 按鈕升壓，系統(tǒng)自動(dòng)建壓置95%額定值； 4、按增、減勵(lì)按鈕升壓；5、合同期閉鎖開關(guān)至投入；6、合同期轉(zhuǎn)換開關(guān)至“粗調(diào)”；7、調(diào)電壓、頻率與系統(tǒng)一致；8、合同期轉(zhuǎn)換開關(guān)至“精調(diào)”；9、同期合并網(wǎng)開關(guān)；10、投AC1屏發(fā)電機(jī)控制3LP、4LP壓板；11、分同期閉鎖開關(guān)至“解除”；12、分同期轉(zhuǎn)換開關(guān)至“斷”位；13、將同期切換開關(guān)SW1置“斷”位（二）、停機(jī)操作當(dāng)接到停機(jī)指令后，進(jìn)行停機(jī)操作。1、 按

36、比例降有功至零、無功接近于零；2、 分并網(wǎng)開關(guān)；3、 將勵(lì)磁屏控制開關(guān)KK置零位；（長時(shí)間不運(yùn)行應(yīng)依次切交、直流電源開關(guān)和A、B套空氣開關(guān)）。4、 解除AC1屏發(fā)電機(jī)控制3LP、4LP壓板二、自動(dòng)操作：（自動(dòng)準(zhǔn)同期DTK開關(guān)置“投入”位，將同期切換開關(guān)SW1置“自動(dòng)”位）等待并網(wǎng)成功，按比例調(diào)整負(fù)荷，轉(zhuǎn)頂壓控制。第七章 發(fā)電機(jī)事故處理一、事故處理的宗旨：頭腦冷靜，判斷準(zhǔn)確，處理及時(shí)果斷。二、事故處理的主要任務(wù)：限制事故發(fā)展，解除對(duì)人身設(shè)備安全的威脅，及時(shí)地判斷處理，確保機(jī)組、高爐、系統(tǒng)安全。三、事故處理：1.系統(tǒng)失電由于種種原因引起二次站聯(lián)絡(luò)柜跳閘引起系統(tǒng)失電。處理：應(yīng)立即檢查機(jī)組是否聯(lián)跳，同

37、時(shí)通知高爐，手動(dòng)打開旁通閥（若未打開），進(jìn)行其它停機(jī)操作。通知有關(guān)部門處理。2. 低壓失電由于低壓兩段失電，引起發(fā)電機(jī)緊急停機(jī)。自動(dòng)化由UPS電源供電。直流屏供給操作電源。事故照明燈自動(dòng)供給照明。處理：迅速通知高爐，同時(shí)注意高爐頂壓變化及旁通是否打開，檢查所有設(shè)備是否正常，確認(rèn)無誤后，立即通知調(diào)度及時(shí)恢復(fù)低壓母線正常運(yùn)行方式。若有問題，立即通知有關(guān)部門處理。3.發(fā)電機(jī)進(jìn)相運(yùn)行原因：系統(tǒng)電壓因故突然升高或有功負(fù)荷增加，而使勵(lì)磁電流自動(dòng)降低。自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器失靈或誤動(dòng)。勵(lì)磁系統(tǒng)的其它設(shè)備故障。處理：由于設(shè)備原因而造成的進(jìn)相時(shí)，只要發(fā)電機(jī)尚未出現(xiàn)振蕩或失步現(xiàn)象，應(yīng)迅速降低有功功率，同時(shí)迅速提高勵(lì)磁電流（即調(diào)整無功功率）使機(jī)組脫離進(jìn)相狀態(tài)，然后查明勵(lì)磁電流降低原因。由于設(shè)備原因而不能使發(fā)電機(jī)恢復(fù)正常，應(yīng)爭取及早解列，以防對(duì)系統(tǒng)電壓造成影響。4.發(fā)電機(jī)著火現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)冒煙著火時(shí)，從端蓋窺視孔、風(fēng)道或風(fēng)冷小室等處可以看到冒出明顯的煙氣、火星，并能聞到絕緣燒焦的氣味。原因：發(fā)電機(jī)著火的主要原因是由于發(fā)熱引起的。處理：發(fā)電機(jī)著火時(shí)，應(yīng)立即與系統(tǒng)解列，切除勵(lì)磁屏控制開關(guān)置“零”位，保持轉(zhuǎn)速在300r/min，立即將消防水接入滅火裝置（注意：值班人員必需確知發(fā)電機(jī)已解列滅磁且有關(guān)電源已隔絕后）再噴水滅火。若消防栓無水，應(yīng)立即從窺視窗（打壞