不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)工序具體操作

1、不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)工序具體操作(上) (關(guān)于：計(jì)數(shù)器,模切機(jī),印刷機(jī),刮刀,鋸床,卷尺,模具,光源,油墨)按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序的操作，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個(gè)工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書，由各主管部門監(jiān)督工序作業(yè)操作，修改完善指導(dǎo)書，由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。     網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型

2、不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。     一、下料工序     下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫單。     分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。     斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格

3、及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。     裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。     下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。     二、制版、調(diào)墨工序     制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)

4、計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。     制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在68kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及

5、張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置34天（至少24h）。刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒入玻璃杯中，加水80100mL，充分?jǐn)嚢瑁饷魟┩耆芙夂?，通過一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40放置0.5h至干燥徹底。     曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺(tái)應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈

6、光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時(shí)間。     曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的區(qū)號(hào)、

7、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。     每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。     調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容：相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨顏色是否一致；相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。     調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢?/p>

8、后，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。     印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%15%，記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。     三、印刷工序     印刷人

9、員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：所領(lǐng)用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的13處，定位片大小規(guī)定為1cm×2cm，標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。     首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字樣并簽名；

10、正式印刷時(shí)必須逐張與之對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。     要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。     印刷透明不干膠材料時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn)，合格后方可印刷。     印刷完畢，對(duì)使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為4550，烘烤2030min，再推出烘房自然晾

11、干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24h后方可收起疊放，否則一定要豎放；對(duì)于兩色以上套印應(yīng)將套色間隔控制在30min以上。     從晾架上收取印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對(duì)于不合格品，要在底紙面用“×”號(hào)標(biāo)識(shí)于相對(duì)應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。     四、刀模制作、模切工序     設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對(duì)無誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模

12、線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。     用刀模成型機(jī)，將日產(chǎn)0.45mm×9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確認(rèn)報(bào)告單。     刀模板制作完畢，用泡棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。     模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為

13、：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。     根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。     根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板，安裝于模切機(jī)上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。     模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為10%，分清合格品與不合格品；按計(jì)

14、數(shù)器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。     用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請(qǐng)繼續(xù)下列操作。不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)流程之現(xiàn)狀來源：環(huán)保清洗網(wǎng) 發(fā)表者：鐘燕華 發(fā)表時(shí)間：2008-11-10 關(guān)鍵字：不干膠標(biāo)貼生產(chǎn)流程之現(xiàn)狀 按照ISO9001質(zhì)量管理體系的要求，為了規(guī)范生產(chǎn)過程中各工序的操作，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，保證產(chǎn)品質(zhì)量，網(wǎng)印企業(yè)有必要制訂適用于產(chǎn)品整個(gè)工藝流程各工序控制的作業(yè)指導(dǎo)書，由各主管

15、部門監(jiān)督工序作業(yè)操作，修改完善指導(dǎo)書，由各工序嚴(yán)格按指導(dǎo)書操作并記錄。 網(wǎng)印不干膠標(biāo)貼因其色彩鮮艷、內(nèi)容醒目、粘貼方便、耐候性好等特點(diǎn)，在標(biāo)貼產(chǎn)品中占有不可替代的位置。從各類設(shè)備的指示標(biāo)簽，摩托車、汽車車身彩條，到工程機(jī)械車身大型標(biāo)志貼花，如此多的領(lǐng)域需要大批量的大、中、小型不干膠標(biāo)貼。本文將詳細(xì)敘述其各工序的具體操作及要點(diǎn)。 一、下料工序 下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門下發(fā)的下料通知單，從原料倉庫領(lǐng)取規(guī)定的不干膠材料，檢查其型號(hào)，并填寫出庫單。 分切材料時(shí)，應(yīng)根據(jù)成卷尺寸（比如1m×200m），正確核算分切尺寸，保證材料的充分利用，分切過程中對(duì)原材料外觀按質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格檢查，分切誤差控制在

16、0.1mm之內(nèi)，去邊尺寸控制在10mm之內(nèi)。 斷張時(shí)，嚴(yán)格按下料通知單要求的材料規(guī)格及數(shù)量下料。圖紙上對(duì)底紙尺寸有特殊要求的，應(yīng)控制尺寸誤差在±0.2mm，其他產(chǎn)品手工斷張誤差控制在±1mm，機(jī)器斷張控制在設(shè)備誤差范圍內(nèi)。 裁切好的不干膠材料數(shù)量確認(rèn)無誤后，應(yīng)用覆膜紙條標(biāo)明所下料產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸及材料批號(hào)，并附在整批材料的定位材料上面。 下料工序班組長負(fù)責(zé)把材料批號(hào)填寫在生產(chǎn)傳票的“材料批號(hào)”一欄中，以備質(zhì)量問題追溯之用。 二、制版、調(diào)墨工序 制版人員負(fù)責(zé)簽收設(shè)計(jì)部門提供的底片及色樣，檢查底片的質(zhì)量，包括底片的數(shù)量、底片的標(biāo)識(shí)內(nèi)容，文字、線條、網(wǎng)點(diǎn)的邊緣虛實(shí)程度，網(wǎng)點(diǎn)

17、密度，分色片之間的套準(zhǔn)程度等內(nèi)容。如底片有誤，應(yīng)填寫返修單或返工單，連同底片一并退回設(shè)計(jì)部門。對(duì)于合格底片，制版人員與設(shè)計(jì)人員在底片接收單上共同簽字交接；檢查合格的底片應(yīng)保持整潔并分類、配套存放在專用底片袋中，在袋子封面做好標(biāo)識(shí)，內(nèi)容包括產(chǎn)品名稱、底片數(shù)量、封裝日期、外借及歸還記錄等。 制版人員根據(jù)產(chǎn)品精細(xì)程度選擇合適目數(shù)、尺寸的絲網(wǎng)及網(wǎng)框進(jìn)行繃網(wǎng)，張力一般控制在68kg/cm2刷膠后要至少放置12h方可從繃網(wǎng)機(jī)上取下網(wǎng)版，然后將繃制時(shí)間及張力數(shù)值標(biāo)注在網(wǎng)版邊緣。曬版前用封網(wǎng)膠帶封好四周，并放置34天（至少24h）。刮膠前，對(duì)新網(wǎng)版進(jìn)行去脂和粗化處理，然后按照感光膠配制說明，在暗室中將光敏劑倒

18、入玻璃杯中，加水80100mL，充分?jǐn)嚢瑁饷魟┩耆芙夂?，通過一塊200目絲網(wǎng)進(jìn)行過濾，倒入乳膠中，用竹筷充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，加蓋放置于陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時(shí)一般產(chǎn)品選擇3遍刮膠，線條精細(xì)及網(wǎng)點(diǎn)產(chǎn)品選擇2遍刮膠。刮膠后平放于烘箱內(nèi)，不超過40放置0.5h至干燥徹底。 曬版前先用棉球蘸酒精擦拭底片正反面，修補(bǔ)透光點(diǎn)，曬版臺(tái)應(yīng)清潔無臟物。網(wǎng)版的選擇要求圖案距邊框不小于15cm。在安全燈光下，調(diào)整底片上多數(shù)線條與網(wǎng)絲的角度，網(wǎng)點(diǎn)底片需調(diào)整至不出現(xiàn)龜紋的合理角度。抽真空后，根據(jù)不同圖文內(nèi)容、不同光源來選擇曝光時(shí)間。 曝光結(jié)束后，將網(wǎng)版浸入顯影槽中，并反復(fù)晃動(dòng)網(wǎng)版多次，至圖案清晰可見，再用高

19、壓水槍均勻沖洗，此時(shí)應(yīng)對(duì)光檢查網(wǎng)版質(zhì)量，做好自檢工作，要求圖案邊緣無鋸齒、清晰通透、無殘缺、網(wǎng)版無龜紋、小網(wǎng)點(diǎn)不丟、大網(wǎng)點(diǎn)不糊等。用脫脂棉吸干網(wǎng)版正反面水分，平放于烘箱內(nèi)，40以下徹底干燥。修補(bǔ)漏版，自檢網(wǎng)版質(zhì)量無誤后，在網(wǎng)框邊緣粘貼標(biāo)簽，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、色別、色序、曬版時(shí)間，分類配套存放于網(wǎng)版成品存放區(qū)，相關(guān)資料記錄于網(wǎng)版臺(tái)賬中，包括存放的區(qū)號(hào)、層號(hào)及上述標(biāo)簽的所有內(nèi)容。臺(tái)賬編排原則：按客戶名稱，每一客戶的所有產(chǎn)品按圖號(hào)大小排列。 每批配套網(wǎng)版，必須保證張力一致，規(guī)格相同。 調(diào)墨人員按照產(chǎn)品工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，長期供貨產(chǎn)品按工藝卡片，新產(chǎn)品按圖紙要求，領(lǐng)取相應(yīng)性能的油墨。領(lǐng)取時(shí)要檢查如下內(nèi)容：相同型

20、號(hào)、不同批號(hào)的油墨顏色是否一致；相同型號(hào)、不同批號(hào)的油墨稠稀度是否一致。確認(rèn)無誤后填寫出庫單領(lǐng)取使用。 調(diào)配油墨時(shí)，首先判斷出主色墨和輔色墨，按大致比例調(diào)配，注意一定是輔色加入主色中，記錄下比例；充分?jǐn)嚢韬?，用與正式印刷相同目數(shù)的網(wǎng)版、相同硬度的刮刀刮印試樣，快速干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色樣比對(duì)，并進(jìn)行調(diào)整，直至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)后，在油墨配色記錄冊(cè)中做好各種油墨的詳細(xì)比例記錄，粘貼好簽字確認(rèn)的色樣。 印刷人員領(lǐng)用油墨時(shí)，統(tǒng)一由調(diào)墨人員根據(jù)下料數(shù)量、圖文面積發(fā)放適量油墨，統(tǒng)一添加稀釋劑，比例為10%15%，記錄好每臺(tái)印刷機(jī)發(fā)放的油墨量；印刷完畢送回調(diào)墨室，由調(diào)墨人員負(fù)責(zé)回收剩余油墨，并在油墨領(lǐng)用

21、登記表中做好記錄，油墨盒外部做好標(biāo)識(shí)。三、印刷工序 印刷人員首先根據(jù)生產(chǎn)傳票及工藝卡片要求，領(lǐng)取相應(yīng)的網(wǎng)版、油墨、不干膠材料，并做好互檢工作，具體包括：所領(lǐng)用網(wǎng)版、油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡片要求；網(wǎng)版質(zhì)量是否滿足印刷使用的質(zhì)量要求；對(duì)不干膠材料邊點(diǎn)數(shù)邊檢查表面質(zhì)量。檢查無誤后，固定網(wǎng)版并調(diào)試網(wǎng)距，然后用不干膠定位材料進(jìn)行定位，此時(shí)要嚴(yán)格按照定位框確定印刷圖案的位置，三個(gè)定位片分別位于每個(gè)定位邊的13處，定位片大小規(guī)定為1cm×2cm，標(biāo)好原始定位時(shí)定位片在不干膠材料邊緣的位置。 首件印刷前先用過版紙印刷過版，首件單色印刷完畢，必須由質(zhì)檢人員確認(rèn)，在首件產(chǎn)品色樣上簽署“同意印刷”字

22、樣并簽名；正式印刷時(shí)必須逐張與之對(duì)比檢查，發(fā)現(xiàn)異常，要做適當(dāng)調(diào)節(jié)，如添加稀釋劑，調(diào)整刮刀角度，更換油墨等等。 要求精細(xì)的產(chǎn)品，需用除靜電刷、靜電抹布或無紡布蘸酒精擦拭不干膠材料表面后，方可印刷。按印刷質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以每臺(tái)印刷機(jī)為初步的自檢單位，印刷過程中做到合格品、不合格品嚴(yán)格區(qū)分放置。 印刷透明不干膠材料時(shí)，必須做透車體色試驗(yàn)，合格后方可印刷。 印刷完畢，對(duì)使用如日本精工油墨等印刷的不干膠應(yīng)將晾架推入烘房，溫度設(shè)為4550，烘烤2030min，再推出烘房自然晾干；其他類型油墨印刷完畢，于室內(nèi)自然干燥24h后方可收起疊放，否則一定要豎放；對(duì)于兩色以上套印應(yīng)將套色間隔控制在30min以上。 從晾

23、架上收取印刷品時(shí)，要保證定位邊一致，無劃傷、折皺；對(duì)于不合格品，要在底紙面用“×”號(hào)標(biāo)識(shí)于相對(duì)應(yīng)的部位；用復(fù)膜紙條區(qū)分開合格品與不合格品，點(diǎn)清各自數(shù)量，填寫好生產(chǎn)傳票。 四、刀模制作、模切工序 設(shè)計(jì)部門按圖紙要求制作最終成品的刀模線圖案，交予刀模制作人員，核對(duì)無誤后，將圖案粘貼在5mm厚的塑料板上，用鋸床按刀模線鋸出圖形輪廓，要求邊緣均勻、圓滑。用刀模成型機(jī)，將日產(chǎn)0.45mm×9.5mm規(guī)格的刀條鑲嵌在刀模線縫隙中，然后用不干膠進(jìn)行手工壓切切線，檢查切線的尺寸、邊緣圓滑與否，要求刀條接口處無間隙、無錯(cuò)位現(xiàn)象，并經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)確認(rèn)，填寫模具確認(rèn)報(bào)告單。 刀模板制作完畢，用泡

24、棉膠粘于刀刃面，保護(hù)刀條不被損壞，最后在刀模板上標(biāo)注產(chǎn)品名稱、制作日期、制作人，移交模切人員。 模切人員首先檢查刀模板質(zhì)量，確認(rèn)無誤后，為其編號(hào)，及時(shí)記錄在刀模板臺(tái)帳中，原則為：所有刀模板按客戶名稱編排，每個(gè)客戶的所有刀模板按圖號(hào)大小排列，不得遺漏，這就使查找刀模板時(shí)準(zhǔn)確、省時(shí)。 根據(jù)生產(chǎn)傳票從印刷工序領(lǐng)取半成品，必須點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品不合格品，并檢查半成品表面有否劃傷，定位邊放置是否一致，做好互檢工作。 根據(jù)生產(chǎn)傳票和刀模板臺(tái)賬查找刀模板，安裝于模切機(jī)上，根據(jù)產(chǎn)品的要求（半斷或全斷）來調(diào)試壓力，間距由大到小，并按印刷原始定位確定模切定位。 模切過程中嚴(yán)格按模切質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行自檢，比例為1

25、0%，分清合格品與不合格品；按計(jì)數(shù)器顯示，每模切100張，用底紙隔開，最后放置半成品區(qū)，填寫好生產(chǎn)傳票。用完的刀模板放回原處，發(fā)現(xiàn)有問題時(shí)及時(shí)填寫返修單，退回刀模制作工序，并每次模切完畢，要在刀模板臺(tái)賬中標(biāo)明模切日期、模切數(shù)量及刀模板質(zhì)量狀況。需滴水晶膠的不干膠標(biāo)貼，請(qǐng)繼續(xù)下列操作。 五、滴塑前檢驗(yàn)階段 整理人員到模切工序按生產(chǎn)傳票領(lǐng)取半成品，需點(diǎn)清數(shù)量，區(qū)分開合格品與不合格品。對(duì)模切半成品邊排廢邊根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)量，分清檢查后的合格品與不合格品，并用復(fù)膜紙條標(biāo)識(shí)好以備下一工序領(lǐng)用；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。六、滴塑工序 禁止用不合格品進(jìn)行滴塑。滴塑操作前應(yīng)調(diào)整工作臺(tái)使之水平，

26、將半成品粘貼于玻璃板上，不得出現(xiàn)氣泡及粘貼不實(shí)等問題；粘貼好的玻璃板依此摞上，最好不超過10層。 根據(jù)工藝卡片或圖紙要求，使用相應(yīng)的水晶膠，并按下述相應(yīng)工藝操作： 國產(chǎn)膠 配膠人員嚴(yán)格按配膠操作書操作，滴膠人員將配好并抽凈氣泡的水晶膠滴至圖案上，滴一板蓋一板，防止灰塵、雜物落在表面。當(dāng)?shù)瓮?4板后，檢查第一板，確定是否需要加減滴膠量，并用硅油底紙修整，使水晶膠流到圖案邊緣，修整時(shí)不得損傷印刷表面，滴膠厚度一般控制在（2±0.2）mm。 進(jìn)口膠 進(jìn)口膠滴塑操作如下。 1.工藝流程：進(jìn)料抽真空清洗機(jī)器排泡滴膠修補(bǔ)封閉操作人員嚴(yán)格按滴塑機(jī)操作書及上表中工藝要求操作。 2.滴塑之前嚴(yán)格按工藝

27、條件調(diào)定比例，誤差不大于2%。 3.滴膠間隔不能超過報(bào)警時(shí)間，如達(dá)到報(bào)警時(shí)間，應(yīng)抓緊滴塑。 4.工藝與技術(shù)2006.3絲網(wǎng)印刷4.滴膠量不得出現(xiàn)大的波動(dòng)，厚度控制在(2±0.2)mm。 5.滴膠后修整時(shí)，不得損傷印刷品表面使之掉墨或出現(xiàn)氣泡。滴膠結(jié)束后，最上面蓋上空玻璃板，四周用硅油紙包住，并標(biāo)注操作人員姓名、日期、時(shí)間、傳票號(hào)。 6.工作完畢，用二氯甲烷徹底清洗機(jī)器、混合器。清洗時(shí)，操作人員需戴防護(hù)面具，如有溶劑濺到身體暴露部位，應(yīng)立即用大量清水沖洗。 七、整理工序 整理人員到上工序領(lǐng)取半成品，點(diǎn)清數(shù)量，分清合格品與不合格品。 要求覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇并領(lǐng)取合適黏度的復(fù)合膜或

28、轉(zhuǎn)移膜，尤其注意覆膜時(shí)不得超出不干膠材料的定位邊。 對(duì)模切為半斷的產(chǎn)品進(jìn)行排廢時(shí)，不得損壞表面，邊排廢邊逐件檢查；需返修的，填寫返修單并退回相關(guān)工序。 對(duì)滴塑并干燥徹底的產(chǎn)品，根據(jù)滴塑產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，分清合格品不合格品。 對(duì)于需拼接的產(chǎn)品，應(yīng)根據(jù)圖紙及客戶要求用模具進(jìn)行拼接，尺寸誤差控制在25mm。 質(zhì)檢人員進(jìn)行最終合格品抽檢，并填寫產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。按客戶要求進(jìn)行包裝，必須加蓋合格章、檢驗(yàn)員章，標(biāo)注日期、產(chǎn)品名稱、數(shù)量，裝箱入庫，生產(chǎn)部門與庫管人員辦理入成品庫手續(xù)。 整理人員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格品與不合格品數(shù)量之和必須與下料工序的下料數(shù)量一致；不一致的，需查明原因，并標(biāo)注在備注欄中，備統(tǒng)

29、計(jì)人員查閱。以上即為不干膠標(biāo)貼的網(wǎng)印生產(chǎn)作業(yè)指南，其中不少操作細(xì)節(jié)同樣適用于其他產(chǎn)品的網(wǎng)印生產(chǎn)，也可作為員工培訓(xùn)的內(nèi)容。網(wǎng)印企業(yè)如能在日常生產(chǎn)中嚴(yán)格照此辦理，必然會(huì)收到事半功倍的效果，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)銜接的理順，產(chǎn)品質(zhì)量的提高，質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)轉(zhuǎn)，也必然會(huì)帶來不菲的經(jīng)濟(jì)收益。 網(wǎng)版印刷技術(shù)學(xué)會(huì)會(huì)長。他應(yīng)本刊邀請(qǐng)撰寫此文，介紹歐洲網(wǎng)版印刷業(yè)者是怎樣處理網(wǎng)版印刷與數(shù)碼印刷關(guān)系的，以網(wǎng)版印刷為主要業(yè)務(wù)的公司如何在自己的業(yè)務(wù)框架內(nèi)結(jié)合采用數(shù)碼印刷?，F(xiàn)將此文在本刊發(fā)表，希望對(duì)我國的網(wǎng)版印刷業(yè)者能有一定的啟發(fā)和參考作用。 許多人都急于向我了解和詢問網(wǎng)版印刷“工業(yè)”最近幾年的情況如何，怎樣做和需要做些什么。

30、網(wǎng)版印刷的最新變革首先，我再一次強(qiáng)調(diào)，網(wǎng)版印刷不是一個(gè)工業(yè)，而是許多工業(yè)都采用的一項(xiàng)技術(shù)。如印刷、標(biāo)牌、紡織以及從玻璃到電子的許多工業(yè)，它們都采用網(wǎng)版印刷技術(shù)，而這一技術(shù)比任何時(shí)候都具有生命力。 現(xiàn)在，讓我們回顧一下1994/1995年的情況，那時(shí)，許多“數(shù)碼玩家”在全世界到處游說，他們預(yù)測(cè)網(wǎng)版印刷到2000年將會(huì)消失，膠印最遲到2010年也會(huì)消失。他們描繪的美麗圖線曾經(jīng)是那么地令人信服，展現(xiàn)出網(wǎng)版印刷曲線逐漸衰減并在數(shù)碼印刷曲線突破最高點(diǎn)處會(huì)消失。 歐洲網(wǎng)印協(xié)會(huì)聯(lián)合會(huì)（FESPA）和我本人向我們的網(wǎng)版印刷業(yè)者都這樣說過，傳統(tǒng)的印刷業(yè)者不要把數(shù)碼印刷看成是一個(gè)威脅，最好把它看成是我們擴(kuò)大用戶服

31、務(wù)的一個(gè)巨大機(jī)會(huì)，然后在我們的工廠內(nèi)部控制地進(jìn)行超大幅面的數(shù)碼印刷，而不是與街道對(duì)面的數(shù)碼印刷廠對(duì)著干。很簡單，這些數(shù)碼預(yù)言家們的鼓吹忘記了兩個(gè)簡單的事實(shí)：第一，數(shù)碼印刷永恒擴(kuò)展還存在著一些技術(shù)上的限制以及在最初幾年被掩蓋了的“速度與質(zhì)量”的關(guān)系問題，這個(gè)我們以后將會(huì)看到；第二，他們忽視了這個(gè)有生命力的、健康的網(wǎng)版印刷在感到所謂“威脅”的時(shí)候會(huì)做出快速反應(yīng)。全世界的網(wǎng)版印刷已有95%。 首先在他們的印前工藝很快采用了數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行圖像處理，然后，從“加網(wǎng)”采用數(shù)碼技術(shù)開始，一直到計(jì)算機(jī)直接制作網(wǎng)印版，用噴墨技術(shù)在模版上成像，節(jié)省了傳統(tǒng)照相制版昂貴的膠片費(fèi)用。在小幅面卷筒商標(biāo)多色印刷成功的鼓舞下，

32、借助于UV技術(shù)（2、4甚至5色或5色以上），大尺寸（1.50m×2.15m或更大）的多色印刷機(jī)的發(fā)展刺激了網(wǎng)版印刷很快發(fā)生變革，但這些強(qiáng)而快速的變革還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。因?yàn)橛∷⒄叩乃枷牒弯N售理念一般是傳統(tǒng)的、保守的，現(xiàn)在，不管你采用哪一種技術(shù)，都不能僅僅是一個(gè)簡單的印刷者，用戶期望從我們這里得到全面的服務(wù)。我們的客戶，特別是那些最重要的、有意義的客戶直接客戶或終端用戶，不管他們生產(chǎn)圖像的方式如何，他們都不僅僅是個(gè)印刷者，而是圖像制作者，而這些圖像的最終目的是幫助客戶銷售他們的產(chǎn)品或推銷他們的其他任何東西。客戶往往不大了解傳統(tǒng)的和數(shù)碼的技術(shù)，他們只想與領(lǐng)班說諸如印刷POP等所需要的復(fù)雜操作，我

33、們的作用和責(zé)任自然是他們的惟一對(duì)話者，比如POP印刷，我們可提供成本預(yù)算，這樣，作詳細(xì)的成本研究或價(jià)格估算就沒有問題。即便是簡單的卡紙招貼畫，我們的客戶也只能從你這里得到答復(fù)，這樣就方便客戶，滿足他的需求，并對(duì)整個(gè)業(yè)務(wù)有好處。第三點(diǎn)，多年來FESPA和包括我個(gè)人在內(nèi)的一切努力，都是為了提高圖形網(wǎng)印及廣告印刷以及從陶瓷到汽車部件、IMD、電子和紡織、薄膜開關(guān)等工業(yè)應(yīng)用的圖像質(zhì)量，我在全世界舉辦過許多技術(shù)講座，講解了150線、200線甚至300線的精細(xì)網(wǎng)版印刷的復(fù)雜技術(shù)，其印刷的高質(zhì)量能夠滿足化妝品、奢侈品或香水工業(yè)客戶的要求。 客戶眼中數(shù)碼與網(wǎng)印的一體化 數(shù)碼技術(shù)怎樣與傳統(tǒng)的網(wǎng)印相結(jié)合？數(shù)碼技術(shù)

34、是如何被用戶接受的？老實(shí)說，終端客戶并不關(guān)心這些，但如果你能準(zhǔn)確地告訴他，特殊用途的小印量、大幅面圖像的合理價(jià)格，他們會(huì)很高興。如果是長期的、直接的用戶和印刷廠，如果想要幸存下來，則必須做數(shù)碼印刷，必須很好地接受它，不能忽視這一技術(shù)對(duì)我們現(xiàn)有網(wǎng)版印刷的補(bǔ)充作用。現(xiàn)在有了它，我們至少能夠?yàn)榭蛻籼峁┐蠓嫘∮?shù)的印刷品，而以前是做不了的。如果我們能用網(wǎng)版印刷印制一幅特大幅面的招貼畫，但也能提供一些比較小幅面的印刷品，或?yàn)槟骋粋€(gè)地方或用途制作幾個(gè)印刷品。實(shí)際上，現(xiàn)在幾乎50%的寬幅數(shù)碼印刷機(jī)為那些以網(wǎng)版印刷為主要業(yè)務(wù)的大、中型印刷公司所使用。隨著平板數(shù)碼印刷機(jī)的問世，對(duì)于現(xiàn)代網(wǎng)印公司來說，這一趨勢(shì)還

35、會(huì)有更大的增長。網(wǎng)版印刷者具有圖像處理和色彩管理方面的經(jīng)驗(yàn)，加上他們對(duì)印刷買家的了解，這使他們?cè)凇皵?shù)碼新生代”面前有很大優(yōu)勢(shì)。相反，這些新生代在這些方面是缺乏經(jīng)驗(yàn)的。 數(shù)碼印刷被采納的速度并非如此之快 許多人想知道，根據(jù)預(yù)測(cè)，數(shù)碼將以很快的速度被采納，但現(xiàn)在的事實(shí)并不是這樣，為什么呢？ 由于多種原因，人們接受數(shù)碼印刷的速度比預(yù)測(cè)的慢了許多。除了網(wǎng)版印刷用戶和制造商對(duì)數(shù)碼技術(shù)做出快速反應(yīng)這個(gè)外部原因外，導(dǎo)致其速度有所放慢也存在內(nèi)部原因，其中大多是技術(shù)上的問題，也有一些是數(shù)碼玩家的銷售錯(cuò)誤和心理錯(cuò)誤造成的。開始時(shí)，數(shù)碼技術(shù)在沒有前途的領(lǐng)域走錯(cuò)了路，丟掉了很多時(shí)間。比如，人們起初相信并希望數(shù)碼噴繪的

36、速度會(huì)越來越快，但他們忘記了一些機(jī)械上的原因限制了墨滴噴射的速度，這是在X、Y軸上移動(dòng)的機(jī)械系統(tǒng)的問題。例如噴墨頭在X軸上移動(dòng)，材料在Y軸上移動(dòng)，或材料不動(dòng)，而印刷頭在X、Y移動(dòng)，這些轉(zhuǎn)換都有機(jī)械上的限制，這是大幅面噴繪在速度/質(zhì)量方面的問題。解決辦法似乎很簡單，“多裝幾個(gè)噴墨頭”。但噴墨頭是比較昂貴的，就是裝更多的噴墨頭，也要解決同步的問題，這樣就增加了供墨的復(fù)雜性。在心理上，他們也經(jīng)常犯錯(cuò)誤，特別是幾年前，聲稱提供每小時(shí)幾百平方米的印刷速度，但忘了提及36或72DPI的分辨率，以后很久才加以解釋。如果說噴繪機(jī)能夠印刷，通常是指能印刷720DPI分辨率的POP，他們所說的分辨率比此要低102

37、0倍。水性油墨熱噴墨機(jī)的使用也令人喪失信心，人們體會(huì)到所需要的專門材料是多么的昂貴，而這些昂貴的材料又是必須使用的。還有，溶劑壓電噴墨機(jī)的制造商承諾增添一個(gè)干燥器（噴氣或紅外），以使油墨適當(dāng)固化。就是網(wǎng)版印刷干燥器也是必備的??！近年來，傳統(tǒng)油墨和油漆都在禁止使用大量溶劑，更何況壓電噴墨機(jī)使用的油墨含50%以上溶劑，這是不可行的。當(dāng)然，這種噴繪機(jī)能直接在許多承印材料上印刷，不需要覆膜上光。隨著UV壓電噴墨的出現(xiàn)，人們對(duì)數(shù)碼噴墨技術(shù)感覺上有點(diǎn)好轉(zhuǎn)。隨著這種機(jī)器的價(jià)格越來越便宜，生產(chǎn)越來越可靠，市場上越來越多時(shí)，數(shù)碼印刷的前途將讓位于它們。 銷售上所犯的錯(cuò)誤是搭車銷售軟件和油墨，這里不提這些公司的名字。簡單地說就是，“如果不使用我們自己的油墨，購買的機(jī)器就不保修”，或者“要使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，你必須買我們的軟件，包括RIP”。在正常的交易中，這簡直是敲詐。很顯然，他們以高出市場合理價(jià)格的45倍隨機(jī)器搭售油墨。最糟糕