主體結構混凝土施工技術交底

1、word主體結構混凝土澆筑技術交底一、混凝土的運輸(1)混凝土采取罐車運輸至現(xiàn)場,現(xiàn)場泵送澆筑.拌混凝土自攪拌機卸出 后應及時送到澆筑地點,在運輸過程中,要預防混凝土離析、水泥漿流失、坍落 度變化以及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象,假設發(fā)現(xiàn)離析或分層應進行二次攪拌.(2)混凝土運輸車的攪動轉速應保證為 24r/min ,整個輸送過程中拌桶 的總轉數(shù)限制在300轉內.(3)由于主體結構各部位申請混凝土的塌落度不同那么攪拌站應根據(jù)路程距 離、運輸時間和塌落度損失情況綜合考慮商品混凝土初始塌落度,并要求混凝土運輸車在規(guī)定時間內進入施工現(xiàn)場.具體操作可參照下表：(4)混凝土運至澆筑地點,最高溫度不得超過 25度,最低不

2、得低于3度.(5)對到場的混凝土罐車要逐車查驗塌落度,對不符合之前碎運輸通知單 上塌落度要求的必須退廠,退廠車輛 3小時內不得再次進場.(6)如果在震搗后發(fā)現(xiàn)混凝土有離析、泌水現(xiàn)象要向攪拌站隨車技術人員 反映,及時進行調整,對接縫部位及鋼筋較密碎不容易進行震搗的部位現(xiàn)場混凝 土的檢驗更要嚴格進行.二、混凝土澆筑施工方法大里程端頭井墻、柱模板支撐架與梁板模板支撐架采用縱橫水平連接桿、 斜撐連接構成一個整體,使其形成一個不可變體,墻、柱模板加固與支撐架(頂 撐、柱箍)可靠連接以預防模板上下移動.梁板下立桿沿梁跨度方向設置掃地桿、 縱橫向水平桿及水平、垂直剪力撐,保證架體的整體性.站臺層側墻與中板及

3、中 板梁同時澆筑,站廳層側墻與頂板及頂板梁同時澆筑.底板一站臺層中柱一站臺層側墻與中板整體澆筑一站廳層中柱一站廳層側 墻與頂板整體澆筑2.1 標準段底板澆注底板混凝土坍落度限制140180mm底、頂板碎采用兩層澆筑,每層澆筑1 / 13word厚度300500mm泵車從基坑中部向兩側開始澆筑,讓碎自然流淌形成一定的斜面.施工時注意保證斜面下一層碎與上一層之間的間隔時間不大于1.5小時,嚴格限制在混凝土初凝時間以內. 碎的振搗需從下端開始,逐漸上移.碎澆筑成形 后在初凝前用鐵滾筒滾壓、長刮尺限制標高及平整度,最后用木抹子收面,碎澆 筑完成后及時進行養(yǎng)護,以預防產(chǎn)生收縮裂縫.板面碎澆筑示意圖見圖4

4、.9.2-1板面硅澆筑示意圖.橫向從中縱向從一端間向兩邊向另一端圖2-1板面碎澆筑示意圖2.2 標準段柱子澆注柱子澆注混凝土坍落度限制在140180mm底板澆注完成后,先綁扎柱子 鋼筋,工作量很小,可在施工滿堂支架和側墻鋼筋的同時完成柱子模板安裝與加 周,利用周圍滿堂支架作為工作平臺,將混凝土澆筑至中頂板梁底標高.柱 子頂部為梁鋼筋和鋼筋加密區(qū),鋼筋密集不利混凝土下料和振搗,先澆注至中 頂板梁底標高處,可很好預防上述問題.車站主體結構施工柱子采用 C45混凝土,中板與中板梁采用 C35混凝土, 頂板與頂板梁采用C35P8混凝土,底板與底板梁采用 C35 P8混凝土,根據(jù)某某 省交通規(guī)劃設計研究

5、院下發(fā)的梁柱節(jié)點柱軸力及混凝土強度的圖紙會審意見, 頂、底板梁柱節(jié)點區(qū)采用板混凝土強度 C35商品混凝土進行澆筑；中板梁柱節(jié)點 區(qū)可采取局部夾芯柱舉措中板節(jié)點X圍增加12根直徑25的柱主筋,離原柱邊 1/3布置,上下兩端伸出板梁外 35d,箍筋為12100mm,該部位柱澆筑中板C35 商品混凝土,其次仍可保存原設計要求,在中板梁柱節(jié)點區(qū)柱澆筑 C50商品混凝2 / 13word土.宜先澆筑強度等級高的混凝土,后澆筑強度等級低的混凝土.2.3 標準段側墻、中/頂板澆注側墻、中/頂板澆筑混凝土坍落度限制在 140180mm兩者以頂板腋角下 口為界.側墻及頂板碎施工采用2臺混凝土泵對稱澆注.澆注總體

6、順序示意見圖 3-1所示：圖3-1側墻混凝土澆注斷面示意圖混凝土澆注時對稱分層澆注,分層振搗,每層厚度限制在3050cmXS內, 側墻混凝土先行澆注至4m高,下料采用4m及2m長的管插入鋼筋骨架中,使混 凝土自由傾落不超過2.0m,以預防混凝土離析.澆注到中/頂板位置后按底板澆 注方案澆注中/頂板,采用斜面澆筑施工方案,一次將碎澆筑到頂.同時,南北 兩側側墻的澆注高度應同步上升,其間高差應限制在50cmXS內.頂板和中板先澆注中跨兩柱子間上方部位,再澆注頂板及側墻的其余部位,各部位如同底板采取斜面分層、東西往返布料的澆注方法.考慮荷載驗算的平安 系數(shù),在澆筑時傾倒混凝土的堆置高度應限制在 0.

7、8m*1.35=1.08mX圍內,不可 過高傾倒堆置.混凝土施工工藝流程如下：模板內清理一商品混凝土試驗一混凝土澆筑一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護一 混凝土到達強度撤除模板及支撐架2.4 混凝土澆搗施工2.4.1 混凝土澆筑混凝土澆筑采用汽車泵輸送,坍落度宜為：板、梁及框柱160150mm側墻 140 160mm3 / 13word碎下料重點應預防分層離析,出料點距澆筑面自由傾落高度一般不宜超 過2m假設因條件限制大于2nl必須采用助溜筒用筒、斜槽等設施下料.對倉 面狹窄,鋼筋密集,結構高度大于 3m的墻,不具備條件設溜筒、溜槽時,應在 模板適當部位開下料窗口,使碎下料自由傾落高度在 2m以內.澆筑

8、混凝土連續(xù)進行.如間歇,其間歇時間盡量縮短,并在前層混凝土 初凝前,將次層混凝土澆筑完畢,間歇的最長允許時間按試驗確定, 如超過最大 允許間歇時間按施工縫處理.澆筑混凝土時派專人觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無位移變形 或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,并在已澆筑的混凝土初凝前處理完成.混凝土分層澆筑振搗,每層澆筑厚度限制在 300mm&右,混凝土下料點 分散布置循環(huán)推進,連續(xù)進行,并嚴格限制好混凝土澆筑的延續(xù)時間.車站中板厚度只有40cm混凝土澆筑時先澆筑中板兩側邊墻處 P10抗?jié)B 混凝土,和中板普通混凝土接荏處留成 43度斜坡.中板混凝土澆筑采取由一端 向另一端斜向薄層推進,用泵送

9、骨料.車站底板和頂板澆筑時,沿車站縱向由一端向另一端推進. 每層混凝土澆 筑厚度限制在30cm以內,一層澆筑完成后再反向澆筑,以此類推直到澆筑到底 板上外表,待底板混凝土初凝后開始澆筑腋腳和上翻梁部位,預防混凝土未初凝導致振搗上翻梁和腋角時板混凝土鼓包.車站側墻澆筑時由于側墻較高采用泵送軟管伸入模板底部再進行澆筑避 免混凝土自由塌落高度大于2米.2.4.2 混凝土振搗使用插入式振動器要做到快插慢拔,快是為了預防先將外表碎振實而與 下面未振實的碎發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使振動棒抽出時的空間碎能填滿. 插點均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實.插入振搗器 預防碰撞鋼筋,更不得放

10、在鋼筋上,在施工縫處應充分振搗,且嚴禁觸碰止水帶； 振搗機頭開始轉動以后才能插入混凝土中, 振完后,徐徐提出,不能過快或停轉 后再拔出來,振搗靠近模板時,插入式振搗器機頭須與模板保持310cm距離.振搗時間：一般每點振搗時間為 2030秒,使用高頻振動器,最短不應少 于10秒.肉眼觀察,振搗合格應視碎外表呈水平不再顯著下沉, 不再出現(xiàn)氣泡,4 / 13word外表泛出灰漿為準.移動間距不大于振動棒作用半徑的1.3倍一般為300400mg振搗上一層時插入下層混凝土面 30mm以消除兩層間的接縫.外表振動器在同一位置上連續(xù)振動時間一般為2340秒,也可以碎外表均勻泛出漿液為準,作業(yè)時前后位置搭接應

11、有 30mmfc右,預防漏振.附著式振動器應待碎入模后才能啟動,承受附著式振動器的模板支撐應考 慮附著振動器工作的情況.混凝土振搗均由專業(yè)振搗手負責,并預防漏振,班前對振搗區(qū)域進行責 任承包,施工員給振搗手講解考前須知,相對分條塊澆筑時,振搗人員在分界處 振搗過界線不小于30cni2.5 重點、難點部位的限制主體結構混凝土施工采用分段澆筑, 施工縫較多,施工縫部位處理不好,會 成為防水的薄弱環(huán)節(jié),影響接縫的混凝土質量和防滲漏效果； 同時在車站明挖主 體結構同附屬結構、兩端區(qū)間隧道接口處,如何預留洞口,如何進行模板施工, 如何在洞口預留防水卷材和止水帶為施工難點；另外,在主體結構混凝土施工過程中

12、,存在不同強度等級及抗?jié)B等級的混凝土澆筑梁柱節(jié)點處,設計要求此時應澆筑高強度等級和高抗?jié)B等級的混凝土, 如何按設計要求進行此處的混凝土 澆筑,并盡量減少高等級混凝土的使用方量亦為一施工難點.施工縫、變形縫處理在施工縫位置按設計文件的要求安裝好鍍鋅鋼板止水帶,在混凝土澆筑前, 鍍鋅鋼板止水帶應安裝牢固,并在施工縫位置使用廠家提供的“T字或“十字接頭搭接預留；在明挖主體結構與其它結構盾構區(qū)間、附屬結構接口位置, 沿洞口輪廓預埋木板,作為預留防水卷材及止水帶的保護層, 然后鋪設預留搭接 防水卷材及止水帶,外部在鋪設0.5mm后鋼板作為隔離層,預防混凝土澆筑時與 之粘貼.此處模板使用定做鋼模板,以便更

13、好的保證混凝土外觀質量.在澆筑下一段混凝土時,應對上一段澆筑的混凝土外表進行鑿毛處理,鑿除外表浮漿,在水平施工縫處澆筑前應先鋪一層凈漿, 對施工縫處的混凝土必須認 真振搗,保證混凝土結合緊密,同時應預防振搗棒直接接觸止水帶.梁柱節(jié)點處的混凝土澆筑梁板鋼筋綁扎時,定好框柱位置及尺寸,在其周邊30cmXS使用收口網(wǎng)封堵,5 / 13word收口網(wǎng)外側使用鋼筋固定,高度X圍對應縱梁高度,形成封閉區(qū)域；澆筑混凝土 時,首先使用C30 P10混凝土進行框柱澆筑,至底板設計頂標高后,為預防收 口網(wǎng)受混凝土側壓力較大而破壞,開始澆筑附近區(qū)域底板及底縱梁混凝土, 使用 C40 P10標號,待板梁混凝土到達設計

14、要求底板標高后,再次進行框柱混凝土 施工直至梁頂標高位置.2.6 混凝土成品的養(yǎng)護及保護(1)混凝土澆筑完畢后,對板面補償收縮混凝土,采用塑料布加草簾保濕 覆蓋養(yǎng)護,保持混凝土外表潮濕,養(yǎng)護時間不少于14d;對墻體補償收縮混凝土, 從頂部設水管噴淋；拆模后用濕麻袋貼墻覆蓋,并澆水養(yǎng)護,保持混凝土外表潮 濕,養(yǎng)護時間不少于14do(2)澆水次數(shù),以保持混凝土處于濕潤狀態(tài)為準.(3)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的碎,其敞露的全部外表應覆蓋嚴密,并應保持 塑料布內有凝結水.(4)大體積混凝土的養(yǎng)護,應根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度采取控溫 舉措,兩者溫差不宜超過20Co(3)模板撤除后,對現(xiàn)澆混凝土結構除嚴格

15、按設計規(guī) X要求進行養(yǎng)護外, 還需對成品結構進行必要的保護.梁、柱結構在現(xiàn)澆混凝土到達一定強度后,撤除模板,但此時其棱角部位 仍較薄弱,容易在進行其它工序施工時被碰撞破損；為更好的保證混凝土外觀, 保證結構質量,在梁、柱及其它帶有棱角的混凝土結構拆模后, 及時將加工成直 角的竹膠板固定于結構棱角處,作為護角板保護結構棱角部位.如圖：護角板柱(梁)6 / 13word三、質量要求3.1 質量限制要點模板板縫、模板與預埋件之間間隙和模板與上一次混凝土面接縫處間隙 加設防漏漿膠條,如模板拼縫寬度超過1.0mMM,用泡膜塑料填封,再在接縫處 貼專用膠帶紙,以防混凝土外表漏漿出現(xiàn)蜂窩麻面.混凝土灌筑前應

16、對模板、支架、鋼筋、預埋件、預留孔洞、施工縫、變 形縫止水帶等進行檢查,去除模板內雜物,隱蔽驗收合格后,方可灌筑混凝土； 混凝土灌筑過程中應隨時觀察模板、支撐、防水板、鋼筋、預埋件、預留孔洞等 情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理.按規(guī)定使用和移動振動器,預防振搗不實或漏振,中途停歇后再澆搗時, 新舊接縫X圍小心振搗.并注意不得過振,以預防混凝土外表翻砂影響外觀質量.模板平整光滑,安裝前把粘漿去除干凈,并滿涂隔離劑,澆搗前對模板 充分澆水濕潤.在鋼筋較密部位,分次下料,縮小分層振搗的厚度,以預防出現(xiàn)孔洞.3.2 車站混凝土結構的允許尺寸偏差及檢查方法現(xiàn)澆混凝土結構不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差.由于

17、過大的 尺寸偏差可能影響結構構件的受力性能、 使用功能,也可能影響設備在根底上的 安裝、使用,使結構不能滿足設計要求.對于結構的尺寸、凈空限制,在結構施工前,首先根據(jù)規(guī) X、設計要求及 經(jīng)驗數(shù)據(jù),討論確定其相應外放值,然后在鋼筋綁扎、模板安裝時嚴格限制其相 應尺寸線,混凝土澆筑前,對模板的限制尺寸線及垂直度嚴格檢查.為保證結構竣工驗收時滿足要求,在模板撤除后,根據(jù)規(guī)X要求的各結構尺寸偏差使用儀器進行全面檢查.現(xiàn)澆結構和混凝土設備根底拆模后的尺寸偏差 及檢驗方法如下表：現(xiàn)澆結構尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線根底13鋼尺檢查7 / 13word位置獨乂根底10墻、柱、梁5剪力墻

18、3垂直度層局<3m5吊線、鋼尺檢查>3m10吊線、鋼尺檢查全高HH/1000 且0 30鋼尺檢查標同層局±10水準儀全高±30截面尺寸+5, -3鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中央線+23鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000 且0 30鋼尺檢查表向平整度52 m靠尺檢查預埋設施中央線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓3預埋管3預留孔洞中央線位置13鋼尺檢查注：檢查軸線、中央線位置時,應沿縱、橫兩個方向量測,并取其中的較大值.檢查數(shù)量：按結構縫或施工段劃分檢驗批.在同一檢驗批內,對梁、柱和 獨立根底,抽查構件數(shù)量的10%且不少于3件；對墻、板結構,墻按相鄰軸線 高度3

19、m左右劃分檢查面,板按縱、橫軸線劃分檢查面,抽查 10%且均不少于3 面；對電梯井,全數(shù)檢查.對設備根底,全數(shù)檢查.3.3 混凝土施工的質量通病及防治舉措每次混凝土澆筑完成待拆模后,由工程經(jīng)理或總工組織工程部、 質安部、施 工員、模板及混凝土作業(yè)班長進行現(xiàn)場驗評,查找缺乏,認真總結；針對本次混 凝土施工所產(chǎn)生的通病,分析原因,召開討論會,研究預防舉措,并對可能出現(xiàn) 問題的每一環(huán)節(jié)落實到部門或個人,嚴格把關.主要從以下幾個方面進行分析：1麻面8 / 13word現(xiàn)象原因分析預防舉措碎外表局 部缺漿粗 糙,或后 許多小凹 坑,但無 鋼筋和石 子外露.1、模板外表粗糙或清埋不干凈,粘有 干硬水泥砂漿

20、等雜物,拆模時碎外表被粘 損,出現(xiàn)麻面.1、模板面清理干凈,去除粘后十 硬水泥砂漿等雜物.2、木模板灌注砂前,用清水充分 濕潤,清洗干凈,不留積水.3、鋼模板涂模劑涂刷均勻,預防 漏刷.4、模板縫隙拼接嚴密,如有縫隙, 那么填嚴,預防漏漿.3、碎按操作規(guī)程分層均勻振搗密 實,嚴防漏搗,每層砂均勻振搗至氣 泡排除為止.2、模板在灌注砂前沒澆水或濕潤不夠, 灌注時與模板接觸局部的碎水分被模板吸 去,致使碎表向失水過多,出現(xiàn)麻向.3、鋼模板脫模劑涂刷不均勻,拆模時 碎表向粘結模板,引起麻向.4、模板拼裝不嚴密,灌注碎時縫隙漏 漿,碎表向沿板縫位置出現(xiàn)麻向.3、碎振搗不密實,碎中的氣泡未排出, 一局部

21、氣泡停留在模板外表,形成麻點.為有效預防此問題的發(fā)生,工程部指派專人一一進行全程監(jiān)督模板清理及 涂刷模板漆工作,要求立模前模板清理干凈,模板漆按要求配比涂刷均勻,并在 涂漆后及時立模,模板漆枯燥過程中,做好防護；模板加固后,工程部和質安部 共同檢查模板垂直度及模板拼縫處的平整度和密實性；混凝土澆筑前(如使用泵 車),要求工程部當天值班人員現(xiàn)場監(jiān)控,必須首先泵送同準備澆筑混凝土相同 強度等級的水泥砂漿,并嚴格根據(jù)技術交底進行振搗.(2)蜂窩現(xiàn)象原因分析預防舉措碎局1、碎配合比不準確,石、1、碎配料時嚴格限制配合比,經(jīng)常檢查,保部酥松,水泥材料計量錯誤,或加水證材料U里準確.米用電力自動U里.砂漿

22、少量/、準,造成砂漿少石子多.2、碎應拌合均勻,顏一致,其延續(xù)拌合最石子多,2、碎拌合時間短,沒有短時間應符合規(guī)定.石子之拌合均勻,碎和易性差,振3、碎自由傾落高度一般不得超過2s如超過,間出現(xiàn)搗不密實.要采取串筒、溜槽等舉措下料.空隙,形3、未按操作規(guī)程灌注碎,4、碎的振搗應分層搗固.灌注層的厚度/、得成蜂窩下料不當,使石子集中,振超過振動器作用局部長度的1.23倍.狀的孔不出水泥漿,造成碎離析.3、搗實碎拌合物時,插入式振搗器移動間距9 / 13word現(xiàn)象原因分析預防舉措洞.4、碎一次下料過多,沒 有分段、分層灌注,振搗不 實或卜料與振搗配合不好, 未振搗又下料,因漏振造成 蜂窩.不應大

23、于其作用半徑的 1.3倍；對輕骨料碎拌合 物,那么不應大于其作用半徑的1倍.振搗器至模板的距離不應大于振搗器有效作用半徑的1/2.為保證上下層硅結合良好,振搗棒應插入下層碎 3cm.6、碎振搗時,必須掌握好每點的振搗時間. 適宜的振搗現(xiàn)象為：碎不冉顯著卜沉,不冉出現(xiàn) 氣泡.4、灌注碎時,應經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫 等情況.發(fā)現(xiàn)有模板走動,應立即停止灌注,并 應在碎初凝前修整完好.3、模板孔隙未堵好,或 模板支設不牢固,振搗碎時 模板移位,造成嚴重漏漿, 形成蜂窩.為有效預防此問題,要求工程部現(xiàn)場值班人員,嚴格檢查商品混凝土的隨 車資料,仔細核對各配料的參數(shù),發(fā)現(xiàn)與規(guī)X或設計要求不符的,要求該車

24、退回； 同時要求混凝土作業(yè)班組嚴格根據(jù)技術交底進行分層澆筑和振搗,并要求木工班組安排兩人進行現(xiàn)場巡視,發(fā)現(xiàn)模板松動或漏漿部位,立即進行加固封堵.(3)凹洞現(xiàn)象原因分析預防舉措1、在鋼筋密集處或預埋1、在鋼筋密集處,可采用細石碎灌注,使碎充件處,碎灌注不暢通,不能充滿模板,并認真振搗密實.機械振搗后困難時,可滿模板而形成孔洞.采用人工搗固配合.2、未按順序振搗碎,產(chǎn)2、預留孔洞處應在兩側同時下料.下部往往灌硅結構內有生漏振.注不滿,振搗不實,應米取在側面開口灌注的舉措,3、碎離析,砂漿別離,振搗密實后再封好模板,然后往上灌注,預防出現(xiàn)空隙,局石子成堆,或嚴重跑漿,形成孔洞.部無倫.大蜂窩.3、采

25、用正確的振搗方法,嚴防漏振：4、碎工程的施工組織不a.插入式振搗器應米用垂直振搗方法,即振搗好,未按施工順序和施工上2棒與硅表的垂苴或斜向振搗,即振搗棒與硅表囿成認真操作而造成孔洞.f角度,約40°43°.10 / 13word現(xiàn)象原因分析預防舉措3、碎中有硬塊和雜物摻 入,或木塊等大件料具掉入碎 中.6、不按規(guī)定卜料,吊斗 直接將碎卸入模板內,一次下 料過多,下部因振搗器振動作 用半徑達/、到,形成松散狀 態(tài),以致出現(xiàn)特大蜂窩和孔 洞.b.振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振.每次移動距 離不應大于振搗棒作用半徑 (R)的1.3倍.振搗器

26、操 作時應快插慢拔.4、限制好下料.要保證碎灌注時不產(chǎn)生離析,碎 自由傾落局度應小超過2m,大于2m時要用溜槽、串筒等卜料.3、預防砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基 礎承臺等采用土模施工時,要注意預防土塊掉入碎 中；發(fā)現(xiàn)硅中有雜物,應及時去除干凈.6、增強施工技術治理和質里顯查,作.為預防現(xiàn)澆混凝土結構出現(xiàn)凹洞,對混凝土作業(yè)班組仔細交底,詳細解釋 混凝土澆筑時的振搗方法,嚴格要求混凝土的自由傾落高度,并要求工程部當天 值班人員全程監(jiān)控,增強技術和質量治理.(4)露筋11 / 13word現(xiàn)象原因分析預防舉措1、碎灌注振搗時,鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋.1、灌

27、注碎前,應檢查鋼筋位置和保護層厚度是2、鋼筋碎結構斷面較小,否準確.鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼2、為保證碎保護層的厚度,要注意固定好墊塊.筋上,碎水泥漿不能充滿鋼筋一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊.鋼筋周圍,使鋼筋密集處產(chǎn)生露3、鋼筋較密集時,應選配適當?shù)氖?石子最碎結構內筋.大顆粒尺寸不得超過結構截面最小尺寸的1/4 ,同的主筋、3、配合比不當碎產(chǎn)生離時不得大于鋼筋凈距的3/4.結構曲曲較小,鋼筋副筋或箍析,澆搗部位缺漿或模板嚴重較密時,可用細石碎灌注.筋等露在碎表向.漏漿,造成露筋.4、灌注碎前應用清水將木模板充分濕潤,并認 真堵好縫隙.4、碎振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,使鋼筋移位,造成露3、拆模時間要根據(jù)試塊試驗結果確定,預防過筋.早拆模.6、發(fā)現(xiàn)鋼筋有踩彎或脫扣者,應及時調直,補3、碎保護層振搗不密實,或木模板濕潤/、夠,