地下人(車)行通道施工方案

1、株洲軌道科技城路網(wǎng)工程PPP項(xiàng)目 地下人（車）通道施工方案目 錄一、工程概況31.1 工程概況31.2 編制依據(jù)101.3 編制原則101.4主要工程數(shù)量11二、施工部署122.1施工平面圖的布置122.2組織機(jī)構(gòu)122.3施工順序132.4開工準(zhǔn)備132.5勞動(dòng)力安排計(jì)劃142.6投入的主要施工機(jī)械設(shè)備142.7管理目標(biāo)152.8技術(shù)準(zhǔn)備15三、施工進(jìn)度計(jì)劃15四、主要施工方案174.1 施工工藝174.2工程測(cè)量184.3基坑開挖施工184.4礫石墊層194.5基礎(chǔ)墊層及防水處理194.6鋼筋施工194.7模板施工214.8混凝土施工234.9車行通道進(jìn)出口八字墻（M10漿砌片石）254.

2、10結(jié)構(gòu)防水保護(hù)墻施工264.11沉降縫的施工處理274.12墻背回填及箱頂填土284.13裝飾工程施工284.14水電安裝工程29五、墻體模板及拉桿力學(xué)計(jì)算.29六、頂板支架及模板力學(xué)計(jì)算31七、質(zhì)量管理體系及保證措施347.1工程質(zhì)量保證體系347.2工程質(zhì)量保證措施38八、本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)、檢測(cè)頻率和方法438.1基坑開挖質(zhì)量檢測(cè)438.2混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)438.3鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)438.4地下通道澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目44九、文明施工保證措施449.1文明施工措施449.2現(xiàn)場(chǎng)管理469.3消防及綜合治理措施46十、安全保證措施47一、工程概況1.1 工程概況軌道科技城路網(wǎng)工程位于

3、株洲市石峰區(qū)。本工程由田心大道、中車大道、臥龍路及云霞大道四條道路組成，道路全長(zhǎng)13.42Km。株洲科技城路網(wǎng)工程地理位置圖四條道路組成具體概況如下：田心大道（滬昆高速時(shí)代大道段），雙向六車道，城市主干道標(biāo)準(zhǔn)，路幅寬度60m，雙向六車道，道路長(zhǎng)度5.68km。本道路包含一座上跨時(shí)代大道立交，立交橋梁寬度25.5m、總長(zhǎng)388.84m、單跨最大跨徑48m的橋梁一座；中車大道（規(guī)劃次干路1迎賓大道段）：雙向六車道，城市主干道標(biāo)準(zhǔn)，路幅寬度32m/40m，雙向六車道，道路長(zhǎng)度3.67km。本道路包含一座上跨跨勝利港水系橋，跨徑組合為（10+12+10）m，采用現(xiàn)澆鋼筋砼空心板梁橋；臥龍路（玉龍路云霞

4、大道段）：雙向四車道，城市次干道標(biāo)準(zhǔn)，路幅寬度30m，雙向4車道，道路長(zhǎng)度1.95km。其中橫跨滬昆高速采用跨線橋，橋梁總長(zhǎng)209.5m，跨徑組合為3x25m預(yù)應(yīng)力砼梁橋+(38.5+60+36)m連續(xù)鋼箱梁結(jié)構(gòu)，雙幅布置，單幅橋面寬12.49m17.12m。云霞大道（長(zhǎng)龍路云龍大道段）：雙向六車道，按城市主干道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，路幅寬度40m，雙向六車道，道路長(zhǎng)度2.12km。本道路包含三座中橋：K1+035中橋、K1+350中橋、K1+985中橋，跨徑均為3×16m的預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼空心板梁橋。本工程共有7條地下通道，地道工程中1條為車行地下通道，其余6條為人行地下通道。地道工程分別位于田心

5、大道、中車大道、云霞大道。地道工程由地道和兩端出口通道建筑物組成，均為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙本工程地道上覆土厚度在2.5m以內(nèi)。均為淺埋式地下建筑物，采用明開挖式施工。地下人（車）行通道工程一覽表序號(hào)道路名稱地道名稱中心里程樁號(hào)斷面尺寸（長(zhǎng)*寬*高）1田心大道1#人行地道AK1+94052.3m×5.2m×3m2田心大道2#人行地道BK4+98257.6m×5.2m×3m3田心大道3#車行地道BK3+75572.5m×12.2m×3.94m4中車大道1#人行地道K5+57039.6m×5.2m×3m5中車大道

6、2#人行地道K6+13040.38m×5.2m×3m6中車大道3#人行地道K6+88339.6m×5.2m×3m7云霞大道1#人行地道K0+50040.79m×5.2m×3m1、 田心1#地下人行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬5.2，凈高為3.0m,截面厚度均為45cm。箱體全長(zhǎng)52.3m,共按4節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為13.04m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)度為54.7m,寬度7.0m。進(jìn)出口分3個(gè)節(jié)段，節(jié)段1長(zhǎng)21.2m，節(jié)

7、段2長(zhǎng)19.13m，節(jié)段3長(zhǎng)14.73m,節(jié)段間設(shè)置2cm寬變形縫。在進(jìn)出口設(shè)置坡道和梯道，梯道和坡道與底板之間采用爐渣回填，要求回填爐渣壓實(shí)度不小于93。通道進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)：雨棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用方鋼截面，構(gòu)件之間采用焊接連接。地下通道橫斷面圖人行通道平面布置圖2、田心2#地下人行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬5.2，凈高為3.0m,截面厚度均為45cm。箱體全長(zhǎng)57.6m,共按3節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為19.17m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)度為55.1m,寬度7.0m

8、。進(jìn)出口分3個(gè)節(jié)段，節(jié)段1長(zhǎng)21.2m，節(jié)段2長(zhǎng)19.13m，節(jié)段3長(zhǎng)14.73m,節(jié)段間設(shè)置2cm寬變形縫。在進(jìn)出口設(shè)置坡道和梯道，梯道和坡道與底板之間采用爐渣回填，要求回填爐渣壓實(shí)度不小于93。通道進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)：雨棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用方鋼截面，構(gòu)件之間采用焊接連接。3、田心3#地下車行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬12.2，凈高為3.94, 側(cè)板和頂板均為0.85m，底板厚度均為1m。箱體全長(zhǎng)72.5m,共按7節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為10.34m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)

9、構(gòu)：通道進(jìn)出口設(shè)置M10漿砌片石。車行通道標(biāo)準(zhǔn)橫斷面圖4、中車1#地下人行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬5.2，凈高為3.0m,截面厚度均為45cm。箱體全長(zhǎng)39.6,共按3節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為13.17m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)度為54.3m,寬度7.0m。進(jìn)出口分3個(gè)節(jié)段，節(jié)段1長(zhǎng)20.4m，節(jié)段17.53長(zhǎng)m，節(jié)段3長(zhǎng)16.33m,節(jié)段間設(shè)置2cm寬變形縫。在進(jìn)出口設(shè)置坡道和梯道，梯道和坡道與底板之間采用爐渣回填，要求回填爐渣壓實(shí)度不小于93。通道進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)：雨棚結(jié)

10、構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用方鋼截面，構(gòu)件之間采用焊接連接。中車大道1#地道橫斷面圖5、中車2#地下人行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬5.2，凈高為3.0m,截面厚度均為45cm。箱體全長(zhǎng)40.38m,共按3節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為13.43m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)度為54.7m,寬度7.0m。進(jìn)出口分3個(gè)節(jié)段，節(jié)段1長(zhǎng)20.4m，節(jié)段17.53長(zhǎng)m，節(jié)段3長(zhǎng)16.73m,節(jié)段間設(shè)置2cm寬變形縫。在進(jìn)出口設(shè)置坡道和梯道，梯道和坡道與底板之間采用爐渣回填，要求回填爐渣壓實(shí)度不小于93

11、。通道進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)：雨棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用方鋼截面，構(gòu)件之間采用焊接連接。中車大道2#地道橫斷面圖6、中車3#地下人行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬5.2，凈高為3.0m,截面厚度均為45cm。箱體全長(zhǎng)39.6m,共按3節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為13.17m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)度為55.1m,寬度7.0m。進(jìn)出口分3個(gè)節(jié)段，節(jié)段1長(zhǎng)21.2m，節(jié)段19.13長(zhǎng)m，節(jié)段3長(zhǎng)14.73m,節(jié)段間設(shè)置2cm寬變形縫。在進(jìn)出口設(shè)置坡道和梯道，梯道和坡道與底板之間采用爐渣回填

12、，要求回填爐渣壓實(shí)度不小于93。通道進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)：雨棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用方鋼截面，構(gòu)件之間采用焊接連接。7、云霞1#地下人行通道地道與道路中心線夾角為90°正交，結(jié)構(gòu)分為主箱體結(jié)構(gòu)、進(jìn)出口結(jié)構(gòu)及進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)。主箱體結(jié)構(gòu)：主箱體截面凈寬5.2，凈高為3.0m,截面厚度均為40cm。箱體全長(zhǎng)40.79m,共按3節(jié)段設(shè)置，每段長(zhǎng)度均為13.57m，每節(jié)間設(shè)置2cm寬沉降縫。進(jìn)出口結(jié)構(gòu)：長(zhǎng)度為55.4m,寬度7.0m。進(jìn)出口分3個(gè)節(jié)段，節(jié)段1長(zhǎng)19.6m，節(jié)段18.28長(zhǎng)m，節(jié)段3長(zhǎng)17.48m,節(jié)段間設(shè)置2cm寬變形縫。在進(jìn)出口設(shè)置坡道和梯道，梯道和坡道與底板之間采用

13、爐渣回填，要求回填爐渣壓實(shí)度不小于93。通道進(jìn)出口頂部雨棚結(jié)構(gòu)：雨棚結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為框架結(jié)構(gòu)，梁柱采用方鋼截面，構(gòu)件之間采用焊接連接。云霞大道地下通道橫斷面圖8、通道排水系統(tǒng)為便于通道內(nèi)清洗和積水排水，在通道兩側(cè)設(shè)置排水槽，在梯道起點(diǎn)位置設(shè)置集水溝，在進(jìn)出口內(nèi)各設(shè)置一集水井，并在集水井內(nèi)設(shè)置水泵排水設(shè)施。水槽、集水溝內(nèi)的積水采用鍍鋅鋼管引入集水井內(nèi)，并通過水泵排水入市政排水系統(tǒng)。9、無障礙設(shè)計(jì)：本工程無障礙設(shè)施，在地道梯道及主通道地面設(shè)視力殘疾者行進(jìn)盲道，以引導(dǎo)視力殘疾者利用腳底的觸感行走。在每側(cè)進(jìn)出口處均設(shè)置無障礙輪椅坡道。人行道中的行進(jìn)盲道與地道出入口處提示盲道相連接；沒臺(tái)階的起點(diǎn)與終點(diǎn)25cm

14、50cm處設(shè)置提示盲道，其長(zhǎng)度與梯道相對(duì)應(yīng)；地道口設(shè)置提示道和盲道站牌。無障礙輪椅坡道的按平整、防滑、反光進(jìn)行設(shè)置。10、通道裝飾（1）墻面貼面結(jié)構(gòu)1：1水泥砂漿（細(xì)沙）勾縫15mm厚花崗巖石材板（600×600mm米色），石材背面涂5mm厚膠粘劑6mm厚1：2.5水泥砂漿粘結(jié)層，內(nèi)摻水重5的建筑膠刷聚合物水泥漿1道5mm厚1：3水泥砂漿打底掃毛或劃出紋道刷混凝土界面處理劑1道（2）地面鋪裝結(jié)構(gòu)20mm厚花崗巖石材板（600×600mm米黃燒毛），水泥漿擦縫30mm厚1：3干硬性水泥砂漿結(jié)合層，表面撒水泥粉1.5mm厚聚氨酯防水層6mm厚1：3水泥砂漿粘結(jié)層，內(nèi)摻水重5的建

15、筑膠（3）頂板采用紙筋石灰面，涂刷防火涂料。（4）雨棚頂部屋面板雨棚外部面層采用0.9mm厚65/435合金屋面板，頂部?jī)?nèi)層及側(cè)面采用3mm厚單層氟碳噴涂鋁板。（5）雨棚落地玻璃玻璃肋采用10+1.52pvb+8mm厚雙鋼化夾膠玻璃，面玻璃采用8+1.52pvb+8mm厚雙鋼化夾膠玻璃，面玻璃與玻璃肋之間采用透明中性耐候密封膠連接，在面玻璃與玻璃肋連接的上部采用不銹鋼夾具輔助固定。1.2 編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ1-20082、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)法JTG/T F50-20113、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-2007）4、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002）

16、5、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）6、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）7、城市人行天橋與人行地道技術(shù)規(guī)范（CJJ69-95）8、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）9、株洲軌道科技城路網(wǎng)工程PPP項(xiàng)目施工圖紙10、施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和環(huán)境條件。1.3 編制原則1、遵守合同條款要求，認(rèn)真貫徹業(yè)主和監(jiān)理工程師的指示、指令和要求；2、嚴(yán)格遵守合同明確的設(shè)計(jì)規(guī)范、施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；3、堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、安全可靠性與實(shí)事求是相結(jié)合；4、自始自終對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)堅(jiān)持實(shí)施全員全方位、全過程嚴(yán)密監(jiān)控、動(dòng)靜結(jié)合、科學(xué)管理的原則；5

17、、實(shí)施項(xiàng)目管理，通過對(duì)勞務(wù)、設(shè)備、材料、技術(shù)、資金、方案、信息、時(shí)間與空間的優(yōu)化處理，實(shí)現(xiàn)成本、工期、質(zhì)量及社會(huì)效益。1.4主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表（混泥土）序號(hào)地道名稱通道里程樁號(hào)C15砼用量(m3)C20砼用量(m3)C25砼用量 (m3)C30砼用量(m3)C40砼用量(m3)1田心1#人行地道AK1+940406.316111235.12田心2#人行地道BK4+982416.817.610.41299.83田心3#車行地道BK3+755216.169.72489.24中車1#人行地道K5+570391.311.910.81081.15中車2#人行地道K6+130390.912.111

18、.01083.66中車3#人行地道K6+883394.011.910.41093.77云霞1#人行地道K0+500355.212210.81102.0主要工程數(shù)量表（鋼筋）序號(hào)地道名稱通道里程樁號(hào)單位HRB400HPB3001田心1#人行地道AK1+940Kg185132.03546.02田心2#人行地道BK4+982Kg198770.03592.03田心3#車行地道BK3+755Kg383586.24中車1#人行地道K5+570Kg169452.02927.05中車2#人行地道K6+130Kg170553.03012.06中車3#人行地道K6+883Kg175154.02945.07云霞1#

19、人行地道K0+500Kg178711.63135.0二、施工部署2.1施工平面圖的布置根據(jù)施工需要和場(chǎng)地的實(shí)際情況，場(chǎng)地布置應(yīng)遵循以下幾個(gè)原則：一切臨時(shí)設(shè)施都能為主要建筑工程更好的服務(wù)，使各項(xiàng)工作之間盡可能不發(fā)生相互干擾。充分利用有利地形，料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等盡量設(shè)在鄰近施工現(xiàn)場(chǎng)，盡量避免不必要的二次材料轉(zhuǎn)運(yùn)。工場(chǎng)布置應(yīng)便于管理，合乎安全技術(shù)要求。2.2組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)管理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工經(jīng)驗(yàn)豐富、態(tài)度誠(chéng)懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和管理人員組建了項(xiàng)目管理班子和管理機(jī)構(gòu)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，從已組建的項(xiàng)

20、目管理機(jī)構(gòu)中指派工程師具體負(fù)責(zé)本工程的施工，其他各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。項(xiàng)目公司項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目總工程師技術(shù)部術(shù)部物物資部部工工程部安安全部計(jì)財(cái)務(wù)部資資料室 綜合辦公室一七工區(qū)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖2.3施工順序本著先地下后地上；先主體后細(xì)部的原則，對(duì)各工種作業(yè)安排要有計(jì)劃、有步驟，實(shí)行平面立體交叉，流水線施工方法組織施工，要主次分明，掌握輕重環(huán)節(jié)。同時(shí)要合理安排機(jī)械、材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，滿足整個(gè)進(jìn)度計(jì)劃的需要。2.4開工準(zhǔn)備組建項(xiàng)目管理班子、合理分工、分明職責(zé)。組織有關(guān)技術(shù)人員全面熟悉施工圖紙，并進(jìn)行自審。對(duì)圖紙上存在的問題進(jìn)行記錄、匯總，做好圖紙會(huì)

21、審的準(zhǔn)備工作。做好前期各類技術(shù)交底工作、崗位培訓(xùn)工作、安全交底等工作，將施工管理責(zé)任落實(shí)到具體操作人頭上。組織有關(guān)人員討論并編制施工組織計(jì)劃，對(duì)施工要點(diǎn)、難點(diǎn)部位，進(jìn)行研討，制定措施。組織編制施工圖預(yù)算，預(yù)先做好工程的成本核算。2.5勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部已組織了專門施工地下通道工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì),配置了普工20人、模板工20人、架子工10人、鋼筋工15人、砼工8人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、碎石墊層鋪設(shè)、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模及加固，拆模等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的

22、控制等。砼工：砼的澆筑入模，振搗，養(yǎng)護(hù)等（砼的攪拌運(yùn)輸由商品砼站集中組織供應(yīng)）防水工：涵洞的沉降縫處理等。2.6投入的主要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下：編號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量質(zhì)量狀態(tài)租賃或自有備注1挖掘機(jī)2臺(tái)良好租賃1.2m32自卸汽車8臺(tái)良好租賃3鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)良好自有4鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)良好自有5電焊機(jī)4臺(tái)良好自有6柴油打夯機(jī)2臺(tái)良好自有7壓路機(jī)1臺(tái)良好自有8電動(dòng)手鋸2臺(tái)良好自有9全站儀1套良好自有10水準(zhǔn)儀2臺(tái)良好自有2.7管理目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo)滿足業(yè)主提出的單位工程一次性驗(yàn)收合格率100%，分項(xiàng)（工序）工程合格率100%；確保株洲市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)，爭(zhēng)創(chuàng)湖南省“芙蓉

23、杯”獎(jiǎng)。2、安全管理目標(biāo)無重大傷亡事故，事故負(fù)傷率控制在0.6,無重大設(shè)備、管線、交通等事故，爭(zhēng)創(chuàng)省安全標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。3、工期管理目標(biāo)采用網(wǎng)絡(luò)優(yōu)化組合、立體交叉作業(yè)，確保按期完工。4、文明施工管理目標(biāo)嚴(yán)格遵守湖南省程管理有關(guān)文明施工的辦法和條例，不發(fā)生各類污染環(huán)境事故，在此基礎(chǔ)上爭(zhēng)創(chuàng)市級(jí)文明工地。5、其他管理目標(biāo)工程施工期間設(shè)置專門機(jī)構(gòu)及負(fù)責(zé)人，認(rèn)真做好當(dāng)?shù)鼐用駚硇拧碓L接待工作，及時(shí)了解當(dāng)?shù)鼐用竦睦щy，與他們?nèi)〉脺贤ê鸵恢?。加?qiáng)與當(dāng)?shù)卣穆?lián)系和良好的溝通，爭(zhēng)取社會(huì)各界對(duì)工程的支持，杜絕群體性事件發(fā)生。2.8技術(shù)準(zhǔn)備1、進(jìn)行測(cè)量放線及水平高程復(fù)核，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)涵洞位置及流水面高程是否

24、與現(xiàn)場(chǎng)相符，若發(fā)現(xiàn)不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，以滿足排水要求。2、按照施工規(guī)范要求，對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)商品砼的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和委托，確保工程質(zhì)量。3、進(jìn)行技術(shù)交底，程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員班組長(zhǎng)作業(yè)工人，以書面形式下達(dá)。班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真領(lǐng)會(huì)貫徹施工意圖。三、施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)招標(biāo)文件總工期的要求，通過計(jì)算各分項(xiàng)工程實(shí)物工程量，根據(jù)總體施工部署和施工方案并結(jié)合自己管理能力及機(jī)械總和確定各分部工程時(shí)間和相互搭接關(guān)系，同時(shí)根據(jù)各種資源的供應(yīng)情況和招標(biāo)文件工期要求，依照盡量實(shí)行流水作業(yè)，連續(xù)均衡施工，綜合平衡勞動(dòng)力、施工機(jī)械、材料和構(gòu)件的原則，編

25、制本工程施工進(jìn)度計(jì)劃。本工程地下通道進(jìn)度計(jì)劃如下：序號(hào)部位開始日期結(jié)束日期工期（天）備注1田心1#地下通道2016年6月10日2017年9月20日1032田心2#地下通道2017年2月10日2017年5月10日903田心3#車行通道2016年6月30日2017年9月30日934中車1#地下通道2016年10月22日2017年1月31日1005中車2#地下通道2016年6月21日2016年9月30日1006中車3#地下通道2016年10月1日2017年1月10日1007云霞1#地下通道2016年8月1日2016年10月31日100四、主要施工方案施工準(zhǔn)備側(cè)墻鋼筋安裝底板立模底板混凝土澆筑底板鋼筋

26、安裝基坑修整基底檢驗(yàn)基坑開挖施工放樣合格拆模、拆卸支架養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑滿堂支架搭設(shè)并預(yù)壓頂板底模安裝側(cè)墻立模鋼筋安裝不合格混凝土輸送車運(yùn)輸混凝土集中拌制混凝土入模墻背回填4.1 施工工藝地下人（車）通道施工工藝流程圖4.2工程測(cè)量 1、測(cè)量組織：（1）項(xiàng)目部成立專門測(cè)量施工組，測(cè)量組測(cè)試后繪制測(cè)量成果，交監(jiān)理工程師審核，確保測(cè)量準(zhǔn)確無誤。（2）測(cè)量放樣用進(jìn)口全站儀，由經(jīng)驗(yàn)豐富、測(cè)量工程師擔(dān)任，測(cè)量按國(guó)家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，在施工中對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)定期檢查，確保測(cè)量控制點(diǎn)在施工及驗(yàn)收期內(nèi)的準(zhǔn)確、無誤。（3）施工中，根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的格式，作好各種施工測(cè)量原始記錄和工程放樣原始記錄，及時(shí)交監(jiān)理工程師復(fù)核，監(jiān)

27、理工程師對(duì)記錄數(shù)據(jù)有懷疑時(shí)，測(cè)量人員無條件進(jìn)行復(fù)測(cè)。2、測(cè)量控制：（1）平面控制測(cè)量：施工前，以精度指標(biāo)較高的全站儀對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)和控制樁位置進(jìn)行同精度復(fù)核校準(zhǔn)，并精確定出基坑位置、地道中線、起止樁號(hào)位置。同時(shí)根據(jù)施工需要布置施工平面控制網(wǎng)。（2）高程控制測(cè)量：以精密水準(zhǔn)儀和鋼水準(zhǔn)尺對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)和控制樁進(jìn)行同精度復(fù)測(cè)并測(cè)設(shè)施工控制高程點(diǎn)。（3）測(cè)量方法：按照有關(guān)的測(cè)量規(guī)范要求進(jìn)行，測(cè)量技術(shù)人員利用地面測(cè)量控制點(diǎn)采用坐標(biāo)法對(duì)施工項(xiàng)目的平面位置進(jìn)行施工放樣，根據(jù)具體情況采用測(cè)三角高程和閉合水準(zhǔn)進(jìn)行高程放樣。4.3基坑開挖施工1、基坑開挖方法（1）基坑開挖嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)

28、計(jì)進(jìn)行。（2）工程開工令下達(dá)后，立即組織施工準(zhǔn)備和圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工。沿基坑中部向端頭開挖至先鋒槽，然后再向邊側(cè)展開工作面開挖。（3）基坑開挖，采用機(jī)械開挖；基坑開挖一次成型，開挖時(shí)充分考慮周圍環(huán)境、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和結(jié)構(gòu)受力情況，綜合分析確定。（4）根據(jù)通道施工圖主體與梯道部位的不同分段進(jìn)行，當(dāng)挖至亞粘土層時(shí)，再人工清土入持力層30cm，按設(shè)計(jì)圖挖好后，通知設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)進(jìn)行驗(yàn)槽。（5）基槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)置排水溝，并在基坑對(duì)角處設(shè)置集水井與潛水泵進(jìn)行基坑抽水。2、土石方外運(yùn)：（1）因工程回填采用礫石砂，開挖土方需全部外運(yùn)，外運(yùn)土棄于棄土場(chǎng)。根據(jù)施工安排為滿足施工，準(zhǔn)備投入8臺(tái)15噸自卸汽車進(jìn)行外運(yùn)

29、棄土工作。（2）運(yùn)輸車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)路口，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，及時(shí)疏散行人和交通車輛，并由專人打掃衛(wèi)生，保持道路清潔，在保障交通順暢的同時(shí)，確保外運(yùn)棄土工作的順利進(jìn)行。（3）運(yùn)輸車輛駛出施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格遵守交通規(guī)則，牢記文明施工。3、地基承載力檢測(cè)基槽挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行地基承載力檢測(cè)，地基承載力特征值不小于0.15MPa，對(duì)涵洞持力層無法達(dá)到設(shè)計(jì)要求段，應(yīng)對(duì)地基做相應(yīng)處理。4.4礫石墊層礫石墊層鋪設(shè)時(shí)采用振動(dòng)器進(jìn)行搗實(shí)，其回填夯實(shí)度應(yīng)滿足地道對(duì)地基的設(shè)計(jì)要求。中車2#通道根據(jù)施工圖進(jìn)行換填處理，換填厚度為1.5m，礫石回填時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，按先深后淺，先低后高順序施工，每層厚度按30cm控制，并由檢測(cè)

30、單位跟蹤進(jìn)行。4.5基礎(chǔ)墊層及防水處理基坑開挖、換土處理驗(yàn)收合格后才可作墊層砼。墊層砼攤鋪根據(jù)預(yù)無埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，采用商品砼，泵送入模，振搗器振搗密實(shí)。墊層厚度及強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面。在墊層砼達(dá)到操作強(qiáng)度后，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層和5cm厚細(xì)石砼保護(hù)層。4.6鋼筋施工鋼筋由工程技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖開出鋼筋下料單，注明鋼筋型號(hào)、下料長(zhǎng)度、加工形式、數(shù)量和使用部位、時(shí)間，在鋼筋加工時(shí)按下料單和設(shè)計(jì)施工圖放1：1的大樣，照大樣圖進(jìn)行切割、彎曲成型，由卡車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工搬運(yùn)至工作面綁扎。鋼筋施工應(yīng)滿足如下要求：A、鋼筋應(yīng)有材質(zhì)保證書或試驗(yàn)報(bào)告單。B、鋼筋必須順直，調(diào)直后表

31、面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減小。C、嚴(yán)格遵守先檢驗(yàn)后使用的原則。D、鋼筋綁扎時(shí)搭接長(zhǎng)度為1.2La（La為30倍鋼筋直徑d），搭接焊時(shí)焊接長(zhǎng)度，雙面焊時(shí)按5d。E、鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。F、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。G、鋼筋焊接加工a、鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。b、焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等；焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大金屬焊瘤，鋼筋端部扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。c、鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂隙。d、鋼筋閃光焊接機(jī)械性能與允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。e、鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性

32、能與允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。鋼筋成型與安裝：A、所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。B、焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)不得松動(dòng)或變形。C、綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。D、鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量及強(qiáng)度的砼墊導(dǎo)體，以確保 鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。E、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。F、鋼筋安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎起點(diǎn)位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±104受力鋼筋的保護(hù)層柱、梁

33、±5板、墻±34.7模板施工1、底板模板施工每座通道底板按節(jié)段分塊交錯(cuò)施工，單段底板一次性支模成型，模板采用=2cm厚竹膠板，上下兩道80×100木枋背楞，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡壁上，間距按50cm布置。根據(jù)施工圖，沉降縫采用浸瀝青木板，在支模時(shí)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)模板支撐可利用在底板鋼筋上焊接鋼筋撐腳，采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐。2、墻身模板施工墻身模板采用=2cm厚竹膠板，以80×100木枋為豎向背楞，間距30cm,橫向2根48鋼管輔以雙向1660cm止水螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，底排螺桿距底面不得大于30cm，墻身和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，墻身

34、模板在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模。直墻施工的準(zhǔn)備及注意事項(xiàng)：、直墻與模板結(jié)構(gòu)的接觸應(yīng)平整、潔凈、無凸角或凹坑，平整度和基面符合設(shè)計(jì)要求。、墻面砼應(yīng)做到無漏漿、滲漿點(diǎn)出現(xiàn)，為保證砼的施工質(zhì)量及防水效果。在立模之前應(yīng)把施工縫面的砼鑿毛并清洗干凈，才允許澆筑砼。、立內(nèi)模前對(duì)鋼筋隱蔽工程須請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格并簽證后才能進(jìn)行立模施工。3、頂板模板施工：頂板的支撐采用滿堂支撐架，使用48×3.0扣結(jié)式鋼管，橫向間距為0.9m，順通道方向間距為0.90m。在支架頂順箱涵方向用10cm×10cm方木作為縱梁，跨度0.90m，間距1.0m。縱梁上用10cm×10cm方

35、木作為橫梁，橫梁跨度為0.9m，間距為0.3cm雙向間距按100cm設(shè)置，頂板模板采用=2cm厚竹膠板拼裝而成。模板拼縫采用夾雙面膠帶或涂抹玻璃膠的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后按設(shè)計(jì)圖紙安裝頂板鋼筋。樓板頂面設(shè)置標(biāo)高控制樁，以確保頂板的標(biāo)高和厚度滿足設(shè)計(jì)要求。施工分塊長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖分段進(jìn)行，為確保通道頂板底部平整，支撐頂部模板時(shí)按規(guī)范要求預(yù)設(shè)一定的拱度。頂板是地下結(jié)構(gòu)最容易出現(xiàn)裂縫部位，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)定而設(shè)置變形縫；做好頂面砼在終凝前后壓實(shí)、收漿、抹光及養(yǎng)生工作。必須在砼強(qiáng)度達(dá)以100%時(shí)才能拆模，頂板砼強(qiáng)度未達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前不得停放材料等。4、模板施工要點(diǎn)：a、模板應(yīng)具有一定

36、的剛度，支撐必須牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、變形及下沉等現(xiàn)象。施工時(shí)，頂板模板的支撐必須進(jìn)行強(qiáng)度及剛度計(jì)算，并經(jīng)監(jiān)理工程師審批。b、模板安裝前，必須經(jīng)過準(zhǔn)確的測(cè)量放線，檢查無誤后才能立模安裝。c、模板保護(hù)層控制：現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制50*50（長(zhǎng)*寬），厚同保護(hù)層厚度，內(nèi)預(yù)埋一根22#扎絲，綁扎在鋼筋外側(cè)或墊在鋼筋底部，控制保護(hù)層厚度。d、模板的拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆注砼。e、結(jié)構(gòu)變形縫處的端頭模板釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線用模板固定牢靠。止水帶不得打孔或用鐵釘固定，填縫板的支撐必須牢固，不得跑模。f、模板采用對(duì)拉螺栓固定時(shí)

37、，中間須設(shè)止水環(huán)，端部應(yīng)加墊塊，拆模后其墊塊孔應(yīng)用膨脹水泥砂漿堵塞嚴(yán)實(shí)。g、模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1軸線位置±52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁454層高垂直全高5m6全高5m85相臨兩板表面高低差26表面平整（2m長(zhǎng)度上）54.8混凝土施工1、砼材料地道主體結(jié)構(gòu)采用C30、P8防水砼，并且要求有良好的抗裂性能，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個(gè)方面采取有效措施。1）防水砼的拌合與運(yùn)輸砼供應(yīng)采用商品砼，拌制的原材料應(yīng)符合下列要求：水泥：普通425#硅酸鹽水泥，不得采用過期水泥、受潮水泥以及混入

38、有害雜質(zhì)的水泥。砂石：應(yīng)符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGH52-79和普通砼用石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-79的有關(guān)規(guī)定，石子最大粒徑不宜大于40MM含泥量符合要求。水：采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的物質(zhì)。配合比的設(shè)計(jì)：a、按試驗(yàn)室經(jīng)試配得出的施工配合比，并按現(xiàn)場(chǎng)氣溫，砂石含水量換算成施工配合比。b、水灰比主要依據(jù)工程要求的抗?jié)B性和施工最佳和易性來確定，施工和易性要由結(jié)構(gòu)條件（如結(jié)構(gòu)截面、鋼筋布置等）和施工方法（運(yùn)輸、澆筑和振搗等）綜合考慮決定。c、外加劑防水是指摻入適量外加劑的方法，改善砼內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，經(jīng)增加密實(shí)性，提高抗?jié)B性。本工程擬在砼中摻入有防水和減

39、水效果的復(fù)合型外加劑，以提早砼的拆模強(qiáng)度。2）防水砼的灌注模板要安裝牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，砼擋頭板做到?？p嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。把好砼振搗關(guān)。防水砼振搗一般采用附著式和插入式兩種振搗器，砼振搗前先根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)好振搗點(diǎn)位布置，振搗時(shí)間為1030s。對(duì)新舊砼結(jié)合面、沉降縫、施工縫、止水帶位置需要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)點(diǎn)位和時(shí)間進(jìn)行控制振搗，為提高砼抗?jié)B能力，須采用二次振搗。3）防水砼的質(zhì)量在施工過程中，嚴(yán)格按下列規(guī)定檢查：防水砼的材料必須進(jìn)行檢查，如在變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整砼的配合比；每班檢查原材料質(zhì)量不應(yīng)少于兩次；在拌制和澆筑地點(diǎn)測(cè)定坍落度，每班不少于兩次；防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)

40、部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時(shí)，要有可靠的止水措施。2、底板砼施工：通道施工主要分兩次進(jìn)行澆搗施工，即底板一次，墻身和頂板一次完成。底板砼按預(yù)先規(guī)劃的分塊，用鋼筋架設(shè)置底板頂面標(biāo)高控制樁，綁扎底板鋼筋；同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工底板的預(yù)埋件，施工縫、變形縫處，設(shè)置的止水帶并固定牢靠，以確保振搗砼時(shí)不變形、不漏漿。底板施工注意事項(xiàng):分段開挖的基坑兩側(cè)面應(yīng)保持放坡的穩(wěn)定和支護(hù)牢固，并保證排水措施，底板（包括墊層）與支護(hù)結(jié)構(gòu)的接觸面有漏漿時(shí)必須進(jìn)行堵漏處理，方能進(jìn)行底板砼的施工。3、墻身及頂板施砼施工墻身和頂板施工與底板對(duì)應(yīng)，每段按沉降縫分開，并與底板垂直保持一

41、致。墻身施工前，將施工縫處砼表面鑿毛，剔除松散砼，清理渣物并沖洗干凈。在砼澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑砼?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，泵車入模。墻身砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不得大于50cm，每段墻身和頂板應(yīng)連續(xù)澆筑砼，中途不得間斷形成施工冷縫。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70后可拆模。拆除內(nèi)外側(cè)模板后，止水螺桿采用氧氣乙炔進(jìn)行切割，并由人工將木墊鑿出再用1：2水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。4.9車行通道進(jìn)出口八字墻（M10漿砌片石） 漿砌片石八字墻和護(hù)砌1、工藝流程施工準(zhǔn)備拌制砂漿排片石撂底砌筑（抹防潮層）檢查驗(yàn)收2、砌筑方法（1）石砌基礎(chǔ)在砌筑前，應(yīng)按設(shè)計(jì)彈放

42、出基礎(chǔ)底面外邊線立好尺桿掛線砌筑。（2）砌筑基礎(chǔ)第一層時(shí)，如基底為土質(zhì)，只在已砌石塊的側(cè)面鋪上砂漿即可，不需坐漿；如基底為混凝土或石質(zhì)基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)將其表面清洗干凈，潤(rùn)濕后坐漿砌筑。平面砌筑順序先從角石開始，然后砌面石，再砌幫襯石，最后砌填腹石。（3）基礎(chǔ)應(yīng)分段分層砌筑。分段位置宜在沉降縫或伸縮縫處，同一基礎(chǔ)當(dāng)天砌筑高度不宜超過大，兩箱鄰工作段的砌筑高差應(yīng)不超過高。（4）砌筑斜面基礎(chǔ)時(shí)，斜面應(yīng)逐層收坡，以保證規(guī)定坡度。若用塊石或料石砌筑，應(yīng)分層放樣加工，石料并應(yīng)分層按塊編號(hào)，砌石時(shí)必須對(duì)號(hào)入座。（5）漿砌料石，應(yīng)事先按規(guī)定灰縫寬及錯(cuò)縫要求配好每層料石，再用鋪漿法順序砌筑，并應(yīng)隨砌隨填立縫。一層石砌

43、完后方可砌填心石，其高度應(yīng)與面石平。如用水泥混凝土填心，則鑲面石可先砌2-3層后，再澆混凝土。 （7）砌體中石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，不允許有任何空隙，砌體中石塊應(yīng)大小搭配，大面朝下，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互箱直接接觸，應(yīng)準(zhǔn)備足夠小石塊供擠漿填縫用，擠漿時(shí)用小錘將小石塊輕輕敲人較大空隙中。砌石嚴(yán)禁采用先干砌后灌漿的方法。對(duì)小橋涵基礎(chǔ)及基礎(chǔ)砂漿最低標(biāo)號(hào)不宜低于2.5號(hào)。（8）砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免振動(dòng)下層砌塊，砌筑中斷后重新開始時(shí)，應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤(rùn)，然后再鋪漿砌筑。 （9）砌體完成后，均應(yīng)用水泥砂漿及時(shí)將縫勾完；勾縫可用凸縫或平縫。勾縫前應(yīng)將原砌筑縫剔深(砌石過程中當(dāng)

44、天應(yīng)及時(shí)清理)、清掃干凈，勾縫后應(yīng)覆蓋、濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3、質(zhì)量要求（1）砌體所用各項(xiàng)材料類別、規(guī)格及質(zhì)量符合要求；（2）砌縫砂漿或小石子混凝土鋪填飽滿、密實(shí)，強(qiáng)度符合要求；（3）分層砌筑，咬茬緊密，嚴(yán)禁通縫；砌縫寬度、錯(cuò)縫距離符合規(guī)定；勾縫堅(jiān)固、整齊、不空鼓，深度和形式符合要求； （4）砌筑方法正確； （5）砌體位置、尺寸不超過允許偏差。4.10結(jié)構(gòu)防水保護(hù)墻施工通道外墻防水主要采用三涂FYT-1改進(jìn)型防水涂料+2cm砂漿+復(fù)合土工布格柵防水層，側(cè)墻采用磚砌保護(hù)墻，頂部采用5cm細(xì)石砼保護(hù)層。沉降（伸縮）縫采用橡膠止水帶防水。1）施工技術(shù)原則防水結(jié)構(gòu)是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、地道結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工

45、方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工的，遵循“以防為主，防排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好防水層和沉降縫等薄弱環(huán)節(jié)的防水，確保地道防水工程質(zhì)量。2）外防水層施工根據(jù)施工圖紙，本通道外防水層為三涂FYT-1改進(jìn)型防水涂料+2cm砂漿+復(fù)合土工布格柵防水層，按以下幾個(gè)方面采取有效措施加以控制。A、基面緊實(shí)平整、潔凈、無浮漿、無凸角和凹坑及起砂現(xiàn)象，必要時(shí)可用砂漿找平。B、防水層材料、施工環(huán)境應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求，并經(jīng)設(shè)計(jì)人員認(rèn)可，報(bào)送監(jiān)理工程師審批。C、復(fù)合土工布格柵防水層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋪設(shè)，要與砂漿層緊密粘貼，不能有氣泡現(xiàn)象。D、防水層

46、搭接寬度、搭接工藝均按廠家或設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。3）磚墻保護(hù)層施工A、通道側(cè)墻采用磚墻保護(hù)層，墻下半部厚度按24墻砌筑，上半部按12墻砌筑，磚墻施工時(shí)緊密貼住格柵防水層砂漿要飽滿密實(shí)，不能有空鼓現(xiàn)象。B、通道頂部防水層施工完，待驗(yàn)收合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，防水層上澆筑一層5cm厚C20細(xì)石砼防護(hù)層。4.11沉降縫的施工處理沉降縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理，也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計(jì)要求，在結(jié)構(gòu)變形縫繼面中部埋設(shè)型中置式橡膠止水帶，封閉式截面接頭采用熱熔法對(duì)接。其寬度為15c+2cm+15cm，厚度采用8mm。水平施工縫留

47、設(shè)在底板上500mm，施工縫設(shè)鋼板止水帶（見下圖）。待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)70%后進(jìn)行沉降縫處理。箱涵沉降縫上口采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。施工前，將涂刷浸瀝青木板剔除6cm深。為保證填塞麻絮時(shí)瀝青不污染墻面，采用包裝膠帶沿沉降縫邊貼兩條隔離帶。瀝青就近采用鐵鍋在箱涵附近熬化，用鐵桶盛裝提至沉降縫處使用。浸熱瀝青的麻絮采用鐵夾夾穩(wěn)，輔以木棍將之塞入縫內(nèi)，并使之飽滿密實(shí)。沉降縫頂面采用三層瀝青二層油氈封閉，采用刮刀將縫口抹壓平整。4.12墻背回填及箱頂填土墻背回填應(yīng)在墻身砼強(qiáng)度90%后方可進(jìn)行。通道基礎(chǔ)及兩側(cè)墻身高度范圍內(nèi)，須按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用級(jí)配良好的砂石進(jìn)行分層對(duì)稱夯填，在墻身上彈線進(jìn)行控

48、制回填厚度，每層填料虛鋪厚度不得大于20cm,用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，每層填料壓實(shí)后進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，符合壓實(shí)度要求后進(jìn)行下層填土。臺(tái)背填土采用小型壓路機(jī)或沖擊振動(dòng)夯進(jìn)行壓實(shí)，密實(shí)度不低于95。通道頂至路基頂范圍鋪設(shè)50cm碎石，每層控制在30cm以內(nèi)，采用壓路機(jī)壓實(shí)，密實(shí)度由檢測(cè)單位跟蹤進(jìn)行，碎石以上部分采用粘土填筑至路床面，應(yīng)分層填筑，填筑厚度、壓實(shí)度滿足設(shè)計(jì)要求。4.13裝飾工程施工 1、內(nèi)墻、頂棚抹灰抹灰前，主體結(jié)構(gòu)必須驗(yàn)收合格，基層按要求進(jìn)行處理，再按表面平整垂直情況，進(jìn)行吊垂直套方找規(guī)矩，經(jīng)檢驗(yàn)后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)少于7mm，找好規(guī)矩后再貼上灰餅，灰餅用1：3水泥砂漿做成 5cm

49、見方的形狀，操作時(shí)先貼上灰餅再貼下灰餅，灰餅用與抹灰層相同的砂漿沖筋，筋寬約5cm，間距約1.8m。墻面抹底灰一般在沖完筋約2小時(shí)左右就可以進(jìn)行，先薄抹一層底子灰，接著分層找平，用大杠垂直水平刮糙，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角上是否方正，管道后和陰角交換處及墻與頂板交接處是否光滑平整。當(dāng)?shù)鬃踊伊?、七成干時(shí)，即可開始抹罩面灰（如底子灰過于干應(yīng)噴水潤(rùn)濕），罩面灰二遍成活厚度約2mm,一般先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進(jìn)行，再趕實(shí)壓光，然后用鐵抹子壓一遍，要求線角平直方正，墻面無抹紋。頂棚抹灰前在頂棚梁及墻周邊彈線打規(guī)矩，在頂板砼濕潤(rùn)的情況下，先刷107膠素水泥漿一

50、道，隨刷隨打底厚度約5mm，抹罩面灰時(shí)，先將頂面濕潤(rùn)，然后薄薄刮一道面層砂漿，使其與底層粘線牢固，緊跟著抹第二遍，用鐵抹子壓光，橫豎均勻順平。質(zhì)量要求與允許偏差：各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷。2、防火涂料的施工待內(nèi)墻及頂棚抹灰工作完成，水電安裝已完成，管道洞口修補(bǔ)好，墻面干燥后方可進(jìn)行。先用石膏膩?zhàn)訉⒖p隙及坑洼不平處找平，操作時(shí)橫抹豎起填實(shí)、填平。滿刮膩?zhàn)訒r(shí)操作要往返刮平，上下接搓保證角線分明，再用防火涂料滿刮壓光。4.14水電安裝工程電器安裝工程與土建施工交叉進(jìn)行，主體施工階段應(yīng)進(jìn)行管線準(zhǔn)確預(yù)埋，水電管線的敷設(shè)與裝飾同步，須提前完善。內(nèi)外裝

51、修完以后，不得隨意打墻洞。整個(gè)工程要確保預(yù)埋位置、型號(hào)、數(shù)量準(zhǔn)確無誤安裝牢固可靠。在基礎(chǔ)開挖驗(yàn)槽后，及時(shí)敷設(shè)好接地，達(dá)到設(shè)計(jì)要求電阻，保證其它順利進(jìn)行。土建主體施工階段要準(zhǔn)確及時(shí)做好預(yù)留、預(yù)埋工作，安裝工程與土建內(nèi)裝修穿插進(jìn)行，配線暗管要做到管口齊平、管端入箱。開關(guān)、插座箱安裝前應(yīng)將盒內(nèi)水泥灰渣清除干凈，燈具安裝應(yīng)牢固，安裝前要彈線定位。規(guī)則整齊高度一致，要注意箱盒與四周墻有缺損的應(yīng)修補(bǔ)整齊，整個(gè)工程安裝完畢后要進(jìn)行調(diào)試檢查，并做好成品保護(hù)工作，電氣管線立管隨主體進(jìn)度設(shè)置，不得事后剔鑿。五、墻體模板及拉桿力學(xué)計(jì)算. 根據(jù)本工程地下通道的主箱體結(jié)構(gòu)及頂板和側(cè)墻厚度，最大荷載在田心大道車行通道，下

52、以田心大道車行通道進(jìn)行墻體模板、拉桿力學(xué)、頂板支架及模板力學(xué)進(jìn)行驗(yàn)算。墻身模板計(jì)算參數(shù)48*3.0鋼管截面積A=357mm2，重量為2.7kg/m，回轉(zhuǎn)半徑i=15.78 mm，彈性模量E=210000N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=205N/mm2。8*10矩形楞木截面積A=8000mm2，截面慣性矩Ix=666.67cm4，截面最小抵抗矩Wx=133.33cm3，彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fc=13N/mm2。 M16對(duì)拉螺桿軸向拉力設(shè)計(jì)值N1b=24.5KN。 20mm厚竹膠板抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值取35N/mm2，彈性模量取9898N/mm2，剪切強(qiáng)度fv=1.4N/mm2

53、。 1、荷載設(shè)計(jì)值(1)新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值:F=0.22ct012V1/2F=cH使用內(nèi)部振搗器時(shí)取其較小值.式中:F新澆砼對(duì)模板的最大側(cè)壓力(KN/m2)c混凝土的重力密度(KN/m3)t0新澆砼的初凝時(shí)間,可按試驗(yàn)確定,缺資料時(shí)可取t0=200/(T+15),T為混凝土的溫度.1外加劑的膨脹系數(shù),不摻時(shí)取1.0,摻緩凝型外加劑時(shí)取1.2.2混凝土坍落度影響修正系數(shù),本工程取1.15.V混凝土的澆筑速度(m/h).H混凝土側(cè)壓力計(jì)算處至新澆砼頂面的總高度(m)設(shè)T=35o,V=2m/h墻體：F=0.22×24×200/(35+15)×1.2×1

54、.15×21/2=41.2KN/m2 F=24×3.94=95 KN/m2 取較小值F=41.2KN/m2 (2)傾倒砼時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:取水平荷載為2 KN/m2 (3)振搗時(shí)荷載標(biāo)準(zhǔn)值：4 KN/m2 (4)荷載設(shè)計(jì)值; F=0.9×(1.2×41.2+1.4×2+4)=51KN/m2（5）承載能力驗(yàn)算：對(duì)拉片承載能力驗(yàn)算:選用16對(duì)拉螺桿,間距為600×600,每根對(duì)拉桿所承受的側(cè)壓力:P=0.6×0.6×51=18.36KN（取較大值）<N=24.5KN從以上驗(yàn)算可以看出,對(duì)拉螺桿的強(qiáng)度滿足要求.背枋強(qiáng)度驗(yàn)算:將模板承受壓力轉(zhuǎn)為線荷載(以背枋最大間距,承受最大壓力為例): q=0.3×51=15.3KN/m按多跨連續(xù)梁M=0.125ql2=0.125×15.3×0.62=0.69KN.m=M/Wn=6.9×105/133330=5.18N/mm2<fm=13 N/mm2背枋剛度驗(yàn)算:按多跨連續(xù)梁計(jì)算:撓度=0.677×ql4/(100EI)=0.677&#