新編制供熱管網(wǎng)施工技術(shù)要求

1、 供熱管網(wǎng)施工技術(shù)要求第一章總則本規(guī)程所指“供熱管網(wǎng) （一網(wǎng)和二網(wǎng)）”所有管道、管件、閥門(mén)、井室的全部工程。 第二章土方 1、放線(xiàn)、測(cè)量、機(jī)械挖掘溝槽土方及土方外運(yùn)、回填，回填時(shí)必須平整，分層回填夯實(shí)，管頂以上500mm采用輕夯實(shí)，嚴(yán)禁采用動(dòng)力夯實(shí)或壓路機(jī)壓實(shí)。 2、各部位回填密實(shí)度應(yīng)符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，管溝底部至保溫管頂部向上200mm采用細(xì)土或砂回填，硬土塊不得大于50mm，禁止回填碎石，磚頭、垃圾等物體。3、溝槽回填時(shí)不準(zhǔn)有污水、積水，如有應(yīng)及時(shí)排除，晾干后進(jìn)行回填。4、溝槽挖掘必須按設(shè)計(jì)要求或甲方要求進(jìn)行施工。5、乙方負(fù)責(zé)施工場(chǎng)地的衛(wèi)生清理及垃圾運(yùn)輸，要求按濟(jì)寧市文明施

2、工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定執(zhí)行，達(dá)到市級(jí)文明工地標(biāo)準(zhǔn)。 6、工程質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例。第三章管道布置和敷設(shè)一、管道布置1、直埋供熱管道的布置應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)城市熱力網(wǎng)設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。管道與有關(guān)設(shè)施的相互水平或垂直凈距應(yīng)符合下表的規(guī)定。 附表1直埋供熱管道與有關(guān)設(shè)施相互凈距名稱(chēng)最小水平凈距（m）最小垂直凈距(m)給水管1.50.15排水管1.50.15燃?xì)夤艿缐毫?00kPa1.00.15壓力800kPa1.50.15壓力800kPa2.00.15壓縮空氣或CO2管1.00.15排水盲溝溝邊1.50.50乙炔、氧氣管1.50.25

3、公路、鐵路坡底腳1.0-地 鐵5.00.80電氣鐵路接觸網(wǎng)電桿基礎(chǔ)3.0-電纜通訊電纜管塊1.00.30電力及 控制電纜35kV2.00.50110kV2.01.00道路路面-0.70建筑物基礎(chǔ)公稱(chēng)直徑250mm2.5-公稱(chēng)直徑300mm3.0-注：熱力網(wǎng)與電纜平行敷設(shè)時(shí)，電纜處的土壤溫度與月平均土壤自然溫度比較，全年任何時(shí)候?qū)τ陔妷?0 kV的電力電纜不高出10，對(duì)電壓35110 kV的電纜不高出5，可減少表中所列距離。2、直埋供熱管道最小覆土深度應(yīng)符合下表的規(guī)定，同時(shí)尚應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定驗(yàn)算。附表2直埋敷設(shè)管道最小覆土深度管道公稱(chēng)直徑（mm）50125150200250300350400450-5

4、00600-700車(chē)行道下（m）0.81.01.01.21.21.5非車(chē)行道下（m）0.60.60.70.80.91 3、直埋供熱管道穿越河底的覆土深度應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件和管道穩(wěn)定條件確定。 第四章直埋管道焊接安裝 1、管道安裝前應(yīng)檢查溝槽底高程、坡度、溝底處理是否符合設(shè)計(jì)要求。管道內(nèi)雜物及砂土應(yīng)清除干凈。2、管道運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)宜用寬度大于50mm的吊帶吊裝，嚴(yán)禁用鐵棍撬動(dòng)外套管和用鋼絲繩直接捆綁外殼。3、等徑直管段中不應(yīng)采用不同廠(chǎng)家、不同規(guī)格、不同性能的預(yù)制保溫管；當(dāng)無(wú)法避免時(shí)，應(yīng)征得技術(shù)部門(mén)同意。4、預(yù)制保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝，也可2根或多根組焊完畢后吊裝。當(dāng)組焊管段較長(zhǎng)時(shí)，宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊

5、車(chē)配合吊裝下管，吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。應(yīng)用柔性寬吊帶起吊，并應(yīng)穩(wěn)起、穩(wěn)放。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。5、焊接對(duì)口應(yīng)為2-3mm，對(duì)口錯(cuò)口偏差不得超過(guò)1mm。焊接寬度每邊蓋過(guò)破口2mm到3mm，焊縫高度為2-3mm,不得高于管壁厚70%，采用單面焊接，雙面成形。6、對(duì)壁厚5mm以下的管道，采用底層和加強(qiáng)層二層焊接。管壁厚度超過(guò)5mm以上的管道應(yīng)增加中間層焊，采用三層焊接，每層的焊接厚度為3-4mm,焊縫表面應(yīng)整齊光滑，寬窄均勻，每個(gè)焊口附近應(yīng)標(biāo)有焊工號(hào)碼。7、焊縫無(wú)氣孔、夾渣，無(wú)裂縫融合性飛濺缺陷。 8、焊條必須采用國(guó)家合格產(chǎn)品。焊條型號(hào)應(yīng)根據(jù)母材型號(hào)選擇，主管母材型號(hào)為Q235-B、20#時(shí)

6、，采用E4303焊條。 9、安裝直埋供熱管道時(shí)，應(yīng)排除地下水或積水。當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封堵。10、有縫管道對(duì)口及容器組對(duì)焊接時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm以上。11、外徑和壁厚相同的管道或者管件對(duì)口，應(yīng)做到外壁平齊，壁厚不等的焊口對(duì)接應(yīng)按照下列規(guī)定：A.內(nèi)徑相等的可直接對(duì)接后將焊縫填平，從外觀(guān)看不出有明顯臺(tái)階。B.外徑相等，內(nèi)徑不等時(shí)，應(yīng)將厚件坡口修至與薄件相對(duì)等，不得有挫口現(xiàn)象。C.管道及管件對(duì)口前，坡口應(yīng)用磨光機(jī)除銹打光，坡口表面應(yīng)整齊、光潔，不得有裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應(yīng)進(jìn)行修整。12、施焊時(shí)兩條焊接線(xiàn)應(yīng)吻合。對(duì)接口焊接完畢應(yīng)進(jìn)行探傷或射線(xiàn)驗(yàn)收

7、，合格后方可進(jìn)行保溫。13、管道安裝按水流方向右供左回敷設(shè)。 第五章架空管道支架安裝 1、支架采用三角平擔(dān)固定形式（具體情況另行改變），支架膨脹螺栓不得少于3個(gè)（上、中、下），支架間距按附表3嚴(yán)格執(zhí)行（無(wú)特殊條件情況下）。 2、樓前閥門(mén)、單元閥門(mén)安裝必須布置合理，便于檢修、調(diào)試，操作方便 3.管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡和支吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。 3）滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3-5mm 的間隙，縱向移動(dòng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）無(wú)熱伸長(zhǎng)管

8、道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。 5）有熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。 6）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。4.鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于附表的規(guī)定。鋼管管道最大支吊架間距附表3公稱(chēng)直徑（mm）1520253240506580100125150200250300支吊架的最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.567788.5不保溫管2.533.544.55666.5789.51112第六章pp-R管熱熔對(duì)接要求一、安裝形式及管材管徑1、單元立管采用異程，里外雙面鍍鋅鐵管，根據(jù)單元面積分別選擇dn65*3.75、dn50*3.5、dn40*3.5、

9、dn32*3.25、dn25*3.25、dn20*2.75。2、單元立管供、回水出、入口處安裝同口徑的法蘭焊接鑄鋼閘閥。根據(jù)實(shí)地考量合理安裝，單元立管頂端安裝自動(dòng)放氣閥。（自動(dòng)排氣閥前加閥門(mén)）3、單元立管采用鍍鋅鐵管，采用電弧焊焊接方式連接。室內(nèi)安裝改造主材采用PP-R管，根據(jù)戶(hù)內(nèi)建筑面積分別選擇32*4.4、25*3.5。4、單元立管至入戶(hù)開(kāi)口供、回水管按水流方向分別水平安裝鎖閉閥（公司指定產(chǎn)品），傾斜角度不得大于5度，鎖頭向上或向外，不得向下，留有一定空間便于操作。5、從單元立管至各入戶(hù)的分支管布局及開(kāi)口位置，要美觀(guān)、統(tǒng)一，禁止抱死彎，盡量減少其局部阻力，入戶(hù)供回水管進(jìn)出應(yīng)選擇在同一位置，

10、垂直，平行，間距合理（約8cm-10cm）。6、如現(xiàn)場(chǎng)不實(shí)施熱計(jì)量表安裝，應(yīng)預(yù)留熱計(jì)量系統(tǒng)的安裝位置。7、室內(nèi)采用雙管水平同程串聯(lián)系統(tǒng)，室內(nèi)供、回水出入口二端分別按裝雙活節(jié)PP-R銅球閥，安裝時(shí)PP-R管沿房間內(nèi)踢腳線(xiàn)水平安裝，入地時(shí)應(yīng)盡量采用45度彎頭?？缭介T(mén)口時(shí)，盡量采用割門(mén)口處的地面通過(guò)，減少跨越門(mén)上檻（防止集氣，影響供熱效果）。施工單位負(fù)責(zé)門(mén)口地面切割，門(mén)口以外地面由用戶(hù)自行切割，用戶(hù)并負(fù)責(zé)地面恢復(fù)。8、管徑按用戶(hù)建筑面積確定，建筑面積120的，室內(nèi)使用25*3.5 PP-R管；建筑面積120的，室內(nèi)使用32*4.4 PP-R管；建筑面積180的，室內(nèi)采用雙回路系統(tǒng)，公用部分使用32*

11、4.4 PP-R管，分支部分使用25*3.5pp-R管，并在回水分支上加裝閥門(mén)。9、暖氣片安裝方式采用異側(cè)高進(jìn)低出或異側(cè)低進(jìn)低出的方式，供水順序按先主室（客廳或主臥室）后次室（廚房或衛(wèi)生間）。10、根據(jù)室內(nèi)房間的多少（儲(chǔ)藏室除外），決定暖氣片的組數(shù)，若安裝時(shí)超過(guò)應(yīng)安裝的暖氣片組數(shù)，每多安裝一組，由施工單位收取適當(dāng)工本費(fèi)（經(jīng)熱力公司批準(zhǔn)）。11、室內(nèi)安裝每完成一戶(hù)必須試水、打壓，由用戶(hù)、現(xiàn)場(chǎng)員認(rèn)可簽名，否則視為無(wú)效。二熱熔要求 1、熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作。2、切割管材，必須使端面垂直于管軸線(xiàn)。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷

12、面應(yīng)去除毛邊和毛刺。3、管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油污。4、用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合表4。5、熔接彎頭或三通時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線(xiàn)方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。6、連接時(shí)，無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管端導(dǎo)入相應(yīng)規(guī)格的加熱套內(nèi)，插入到所標(biāo)志的深度，同時(shí)無(wú)旋轉(zhuǎn)地把管件推到加熱頭上，達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。加熱時(shí)間須滿(mǎn)足表4規(guī)定。7、達(dá)到加熱時(shí)間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下，迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)地直線(xiàn)均勻插入到所標(biāo)深度，使接頭處形成均勻凸緣，不可太深也不可太淺。8、表中規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。附表4 熱熔連接技術(shù)要求

13、公稱(chēng)外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時(shí)間（S）加工時(shí)間（S）冷卻時(shí)間（min）201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510 注：若環(huán)境溫度小于5，加熱時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)50%。9、應(yīng)保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；10 電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標(biāo)出插入深度，刮除其表皮；11、校直兩對(duì)應(yīng)的連接件，使其處于同一軸線(xiàn)上；12、電熔連接機(jī)具與電熔管件的導(dǎo)線(xiàn)連接應(yīng)正確。連接前，應(yīng)檢查通電加熱的電壓，加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具與電熔管件生產(chǎn)廠(chǎng)

14、家的有關(guān)規(guī)定；13、 在熔合及冷卻過(guò)程中，不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力。14、 電熔連接的標(biāo)準(zhǔn)加熱時(shí)間應(yīng)隨環(huán)境溫度的不同而加以調(diào)整。電熔連接的加熱時(shí)間與環(huán)境溫度的關(guān)系應(yīng)符合規(guī)定。若電熔機(jī)具有溫度自動(dòng)補(bǔ)償功能，則不需調(diào)整加熱時(shí)間。附表5熱水管支、吊架最大間距公稱(chēng)外徑(mm)202524050637590110橫管(m)0.300.400.500.650.700.801.001.101.20立管(m)0.600.700.800.901.101.201.401.601.80 第七章三通、法蘭及閥門(mén)安裝一、法蘭1、安裝前，應(yīng)對(duì)法蘭密封面進(jìn)行外觀(guān)檢查，不得有影響密封性的

15、缺陷存在；2、法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm，不得采用加偏墊，多層墊或者強(qiáng)力擰緊一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的縫隙。法蘭擰緊后，直徑方向兩個(gè)對(duì)稱(chēng)點(diǎn)的偏差不能超過(guò)指標(biāo)規(guī)定；3、平焊鋼法蘭必須內(nèi)外焊接，焊接內(nèi)口時(shí)應(yīng)保護(hù)好密封面；4、法蘭與管道采用電焊焊接的連接方式；5、焊接法蘭時(shí)，保證法蘭和管中心線(xiàn)的垂直度，點(diǎn)焊后鋼尺檢測(cè)（垂直度偏差值不得超過(guò)1-1.5mm）；6、管端插入法蘭內(nèi)應(yīng)距法蘭密封面有1.3-1.5倍管壁厚度的距離，以留做焊接接縫；7、法蘭與閥門(mén)組裝時(shí)，垂直度最大允許偏差2-3mm；8、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不得超過(guò)孔徑的5%，并保持螺栓能

16、自由穿入；9、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行焊接；10、法蘭焊接前，應(yīng)先加裝管道穿越井室的護(hù)套管，護(hù)套管長(zhǎng)度為400-500mm，套管采用瀝青油麻填實(shí)。11、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，不得以小帶大，嚴(yán)禁少上螺栓。螺栓方向應(yīng)一致，連接法蘭的螺栓，螺母應(yīng)放在法蘭一側(cè)，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻的進(jìn)行，緊固后絲扣外露長(zhǎng)度不超過(guò)2-3倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈；12、要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，經(jīng)探傷技術(shù)鑒測(cè)后發(fā)現(xiàn)焊口不合格當(dāng)場(chǎng)返修；13、安裝墊片時(shí)法蘭必須干凈無(wú)泥土雜物；二、三通1、三通焊接采用開(kāi)口焊接方式，（供水采用直插、回水采用短管斜插、45度彎頭上翻保持供回

17、平行。2、焊接三通時(shí)支管與主管中心對(duì)應(yīng)線(xiàn)必須正確，主管道需焊加強(qiáng)板加固。3、按要求加工標(biāo)準(zhǔn)坡口、坡口的角度，角焊縫處為45，對(duì)焊縫處為30，從角焊處向?qū)柑幹饾u縮小坡口角度，并應(yīng)均勻過(guò)渡主管開(kāi)孔時(shí)角焊處不做坡口，向?qū)柑幧煺怪行狞c(diǎn)開(kāi)始，坡口到對(duì)焊處為30； 三、閥門(mén)1、所有的閥門(mén)必須有制造廠(chǎng)的產(chǎn)品合格證和檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證；2、安裝前清理閥門(mén)的封閉物和其他雜物；3、閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在上半周范圍內(nèi)，、閥門(mén)的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)進(jìn)行安裝，有油注孔的閥門(mén)，油注孔應(yīng)放在易注油的位置；4、閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳送裝置應(yīng)靈活，可靠，無(wú)長(zhǎng)澀現(xiàn)象。5、安裝的閥門(mén)應(yīng)整齊，美觀(guān)，便于操作。6、閥門(mén)運(yùn)輸

18、時(shí)嚴(yán)禁扔摔，運(yùn)輸和安裝時(shí)不得用手輪作吊裝的承受重點(diǎn)；7、法蘭連接部分按法蘭安裝技術(shù)要求安裝；8、法蘭片采用金屬材料；9、所有閥門(mén)應(yīng)垂直于管道安裝，不得任意傾斜。10、使用焊接閥門(mén)應(yīng)符合焊接要求。 你四、閥門(mén)井附表6閥門(mén)井砌筑尺寸要求閥門(mén)直徑DN閥門(mén)井內(nèi)徑Dj最小井深Hm管中到井底高h(yuǎn) 井下操作立式閥門(mén)井尺寸（mm）方頭閥門(mén)手輪閥門(mén)閥門(mén)直徑DN閥門(mén)井內(nèi)徑Dj最小井深Hm管中到井底高h(yuǎn)75（80）10001310138043875（80）120014404401001000138014404501001200150045015012001560163047515012001630475200140

19、016901800500200140017505002501400180019405252501400188052530016001940213055030016002050550350180021602350675350180023006754001800235025407004001800243070045020002480285072545020002680725500200026602980750500200027407506002200310034808006002200318080070024003660850700240034308508002400423090080024003

20、990900900280042309509002800412095010002800485010001000280046201000 第八章管道驗(yàn)收及試壓管道焊接驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：必須符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)沒(méi)要求的按城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28-2004）、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GBT11345）、鋼熔化焊對(duì)接頭射線(xiàn)照相和質(zhì)量分級(jí)（GB-T3323）等現(xiàn)行的施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。管道試壓標(biāo)準(zhǔn)在管道安裝完畢后，負(fù)責(zé)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，強(qiáng)度試驗(yàn)可分段進(jìn)行?？傇囼?yàn)壓力（嚴(yán)密性試驗(yàn)）為工作壓力的1.25倍。試壓宜在5以上的環(huán)境溫度下進(jìn)行，否則須作防凍措施。乙方在試壓合格后須用清水進(jìn)行沖洗，以管內(nèi)可達(dá)到的最大流速或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行連續(xù)循環(huán)沖洗，在汽水換熱首站的除污器排出雜質(zhì)，直至排出口處水色和透明度與入口處目測(cè)一致時(shí)為合格 室內(nèi)安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：梯間立管及室內(nèi)暖氣，要求以單元為單位進(jìn)行整體水壓試驗(yàn)（試驗(yàn)壓力為1.0MPa），并由公司技術(shù)人員及用戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，試驗(yàn)合格后由