金相培訓(xùn)考試小測

1、1、 20g中的（g）表示鍋爐用鋼板。2、 20G中的“G”表示鍋爐用（無縫鋼管）。3、 20R中的“R”表示容器用（鋼板）。4、 Q345R表示（最小屈服強(qiáng)度為345N/mm2）的壓力容器用鋼。5、 18MnMoNbR中 “R”表示壓力容器用鋼。6、 鋼鐵牌號中混合稀土元素用（RE）表示。7、 16MnDR,“DR”表示（低溫容器用鋼）。8、 12MnHP，（HP）表示焊接氣瓶用鋼。9、 st45.8/中“45.8”表示Rm的下限為45.8kgf/mm2 ，“”表示用于（高壓、超高壓鍋爐用鋼）。10、 12Cr1MoVG中“C”的含量為0.12%，“Cr”的含量為1%，“Mo”的含量為<

2、;1%,“V”的含量為<1%,“G”表示鍋爐用無縫鋼管。11、 碳素鋼中含碳量（C）小于（0.25%）為低碳鋼。12、 碳素鋼中含碳量（C）在0.25-0.60之間為（中碳鋼）。13、 碳素鋼中含碳量（C）大于（0.60%）稱為高碳鋼。14、 合金鋼中合金元素總量小于（5%）時稱為低合金鋼。15、 合金鋼中合金元素總量在（5-10%）時，稱為中合金鋼。16、 合金鋼中合金元素總量小于（10%）時，稱為高合金鋼。17、 奧氏體不銹鋼用一個阿拉伯?dāng)?shù)字表示平均含碳量（千分之幾），平均含碳量小于千分之一時，用（0）表示低碳不銹鋼。18、 奧氏體不銹鋼中含碳量不大于（0.03%）時，用“00”表示

3、超低碳不銹鋼。19、 一般優(yōu)質(zhì)鋼中含硫量小于等于0.045%，含磷量小于等于（0.040%）。20、 高級優(yōu)質(zhì)鋼中含硫量小于等于（0.020%），含磷量小于等于0.030%。21、 工程上使用的鐵碳合金分為鋼和鑄鐵兩大類，它們的區(qū)別在于含碳量不同，含碳量小于（2.11%）稱為鋼。22、 Fe-Fe3C相圖中有兩條水平線是三相平衡線，說明（溫度）和三個平衡相的成分是固定。23、 亞共析成分的鐵碳合金室溫平衡組織是（鐵素體和珠光體）。 24、 鐵碳合金（共析轉(zhuǎn)變）的產(chǎn)物為珠光體。25、 鐵碳相圖是研究鋼鐵的（溫度、成分、組織）之間關(guān)系的圖。26、 Fe-Fe3C合金相圖中的基本固相有：（鐵素體、奧

4、氏體、滲碳體）。 27、 從液體中直接結(jié)晶的滲碳體稱為一次滲碳體，從奧氏體中析出的滲碳體稱為（二次滲碳體）。 28、 Fe-Fe3C合金相圖中PSK水平線為共析線，一般簡稱為A1，發(fā)生共析反應(yīng)的溫度為（727）。29、 根據(jù)Fe-Fe3C相圖，亞共析鋼經(jīng)過A3線時發(fā)生（鐵素體與奧氏體）間的轉(zhuǎn)變。30、 根據(jù)Fe-Fe3C相圖，亞共析鋼經(jīng)過A1線時發(fā)生（奧氏體、鐵素體、滲碳體間）的轉(zhuǎn)變。31、 Fe-Fe3C相圖中（G點）是-Fe與-Fe轉(zhuǎn)變點，轉(zhuǎn)變溫度為912。32、 Fe-Fe3C相圖中S點含碳量為（0.77%），C點的含碳量為4.3%。33、 Fe-Fe3C相圖四個單相區(qū)：（L、A、F、F

5、e3C）。34、 Fe-Fe3C相圖有五個兩相區(qū)：（L+A、L+Fe3C、A+Fe3C、A+F、F+Fe3C）。35、 Fe-Fe3C相圖有二個三相區(qū)：（L+A+Fe3C、A+F+Fe3C）。36、 （鐵素體與滲碳體）組成的機(jī)械混合物，稱作珠光體。37、 碳在（-Fe）中形成的間隙固溶體，稱為奧氏體。38、 碳在-Fe中形成的過飽和固溶體，稱為（馬氏體）。39、 碳在-Fe中形成的（間隙固溶體），稱為鐵素體。40、 試樣截取時，應(yīng)避免截取方法對組織的影響，如(變形、過熱)等。41、 試樣手工磨光時，以此在(由粗到細(xì)的各號砂紙)上進(jìn)行磨制，砂紙需平鋪在平的玻璃、金屬或板上。42、 試樣手工磨光時

6、，每換一次砂紙，試樣均需旋轉(zhuǎn)并與上一道磨痕成(垂直方向)磨制，直至舊磨痕完全消失，新磨痕均勻一致為止。43、 試樣拋光是為了拋去試樣上的磨痕以達(dá)到(鏡面)，且無磨制缺陷。44、 試樣拋光后在顯微鏡下觀察，發(fā)現(xiàn)有(劃痕、凹坑)等缺陷時，應(yīng)重新磨制。45、 金相試樣拋光分為（試驗室機(jī)械拋光）和（現(xiàn)場機(jī)械拋光、現(xiàn)場化學(xué)拋光）。46、 金相試樣現(xiàn)場化學(xué)拋光不適用（奧氏體不銹鋼）。47、 常用化學(xué)浸蝕劑：碳鋼、低合金鋼（4%硝酸酒精溶液），高合金鋼、奧氏體鋼（王水或三氯化鐵鹽酸水溶液）。48、 化學(xué)浸蝕是指化學(xué)試劑與試樣表面起化學(xué)溶解或電化學(xué)溶解的過程，以顯示(金屬的顯微組織)。49、 浸蝕后的試樣表面

7、有擾亂現(xiàn)象，可用(反復(fù)多次拋光浸蝕)的方法除去。50、 試樣浸蝕過度時，應(yīng)(重新磨制拋光)后重新浸蝕。51、 顯微觀察時，金相顯微鏡的物鏡為40倍，目鏡為10倍，則所觀察視場的放大倍數(shù)為(400倍)。52、 通過加熱、保溫和冷卻來改變鋼的組織，從而改變鋼（機(jī)械性能）的工藝，稱為熱處理。53、 （鐵碳合金相圖）是確定加熱溫度的理論基礎(chǔ)。54、 共析鋼在A1臨界溫度下是（珠光體組織），當(dāng)加熱溫度超過臨界點后珠光體就轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。55、 珠光體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體是一個（重新結(jié)晶）的過程。56、 奧氏體的晶核上首先在（鐵素體和滲碳體）的相界面上形成的。57、 （冷卻）是鋼熱處理的三個工序中影響性能的最重要環(huán)

8、節(jié)。58、 根據(jù)轉(zhuǎn)變溫度的不同，C曲線分為（高溫轉(zhuǎn)變、中溫轉(zhuǎn)變和低溫轉(zhuǎn)變）三個區(qū)域。59、 珠光體轉(zhuǎn)變是一種（擴(kuò)散性相變）。60、 過飽和鐵素體和細(xì)小顆粒狀滲碳體的機(jī)械混合物，稱為（貝氏體）。61、 淬火的主要目的是把材料的組織轉(zhuǎn)變成（馬氏體或下貝氏體）。62、 生產(chǎn)中常用的淬火冷卻介質(zhì)是（水和油）。63、 將淬火后的鋼件再加熱到臨界點（AC1以下）的某一溫度，經(jīng)過一定時間的保溫，然后以適當(dāng)?shù)乃俣壤鋮s到室溫，這種方法成為回火。64、 回火過程中，隨著加熱溫度的高低不同，淬火成馬氏體組織的鋼將發(fā)生（四個階段）的組織變化。65、 淬火后再高溫回火又常稱為（調(diào)質(zhì)）。66、 退火后所得到的組織基本上就

9、是（鐵碳相圖）中所標(biāo)的碳鋼組織67、 加熱到Ac3或Accm以上3050，保溫一段時間，然后在（空氣中冷卻）到室溫，這種熱處理工藝稱為正火。復(fù)習(xí)題21、常用的低倍檢驗技術(shù)通常有硫印試驗、酸蝕試驗、斷口試驗、培形試驗等。2、硫印試驗可用來檢驗硫元素在鋼種的分布情況。3、酸蝕試驗?zāi)芮宄仫@示鋼鐵材料中存在的各種缺陷，例如裂紋、夾雜、疏松、偏析以及氣孔等。4、纖維狀斷口又稱韌性斷口，出現(xiàn)這種纖維狀斷口形貌，表面鋼材具有良好的塑性及韌性。5、常用的樣品鑲嵌方法有機(jī)械鑲嵌法和樹脂鑲嵌法。6、金相試樣的研磨包括磨平、磨光、拋光3個步驟。（粗磨、細(xì)磨、拋光）7、常用的金屬組織侵蝕法有化學(xué)侵蝕法和電解侵蝕法。

10、8、測量顯微硬度的壓頭是個極小的金剛石錐體。9、金相顯微鏡的光學(xué)系統(tǒng)包括物鏡、目鏡、照明系統(tǒng)、光杉和濾色片。10、金相試樣細(xì)磨時每更換一道砂紙，試樣應(yīng)轉(zhuǎn)動90°，并使前一道的磨痕徹底去除。11、白點缺陷是鋼中氫和內(nèi)應(yīng)力共同作用造成的。12、化學(xué)侵蝕的方法有浸入法和揩擦法。13、顯微硬度測試時，一般情況下，建議對每個試樣報出三個點的硬度測試值。14、硫印試驗時，為確保良好的接觸，要排除試樣表面與相紙之間的氣泡和液滴。15、影響顯微硬度值的因素有哪些？（1）測量誤差（2）試驗的表面狀態(tài)（3）加載部位（4）試驗載荷（5）載荷的施加速度及保持時間16、何為酸蝕試驗？酸蝕試驗的原理是什么？定義

11、：酸蝕試驗是顯示鋼鐵材料低倍組織的試驗方法。原理：酸蝕試驗是利用酸性對鋼鐵材料各部分侵蝕程度不同從而清晰地顯示出鋼鐵的低倍組織及其缺陷。17、簡述金相顯微鏡的操作過程。（1）操作者要充分了解儀器設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、性能特點及使用方法，嚴(yán)守操作規(guī)程。（2）操作時雙手要干凈，試驗的觀察表面應(yīng)用酒精沖洗并吹干。（3）操作顯微鏡時，對鏡頭要輕拿輕放 不用時鏡頭應(yīng)隨時放入盆中，不能用手觸摸鏡頭的透鏡表面。（4）調(diào)整焦距時，應(yīng)先輕輕轉(zhuǎn)動粗調(diào)，使物鏡和觀察面盡量靠近，并從目鏡對焦 然后輕輕轉(zhuǎn)動微調(diào)，直到調(diào)節(jié)成像清晰位置。在調(diào)節(jié)中心必須避免顯微鏡的物鏡和試樣磨面碰撞損壞鏡頭（5）顯微鏡使用完畢后，應(yīng)及時將物鏡、目

12、鏡卸下，放入鏡頭盒中，最后切斷電源。18、簡述浸入法侵蝕金相試樣的過程。浸入法是將試樣用夾子或手指夾住，浸入盛有侵蝕劑的器皿中，使磨面朝上并全部浸入。在侵蝕過程中應(yīng)搖動侵蝕劑使磨面受蝕更均勻。侵蝕過程如下：光亮的磨面經(jīng)侵蝕逐漸失去光澤，再變成銀白色或淡黃色，最后變成灰黑色。鋼的宏觀檢驗復(fù)習(xí)題1、為什么要檢驗鋼中的非金屬夾雜物？（77頁） 1）非金屬夾雜物對疲勞性能有不利影響，破壞鋼基體的均勻性、連續(xù)性。2）非金屬夾雜物對鋼的韌性和塑性有不利影響。3）非金屬夾雜物對鋼的工藝性能有不利影響。 課件答案：因為非金屬夾雜物破壞了金屬基體的連續(xù)性、均勻性，易引起應(yīng)力集中，造成機(jī)械性能下降，導(dǎo)致材料的早期

13、破壞，其影響程度主要取決于夾雜物的形狀、大小、分布和聚集狀態(tài)。2、非金屬夾雜物檢驗時對試樣的要求？ 課件答案：1）取樣時沿軋制方向，磨制縱向截面觀察夾雜物大小、形狀、數(shù)量，橫向截面觀察夾雜物從邊緣到中心的分布。試樣表面無劃痕、無銹蝕點、無擾亂層。2）淬火以提高試樣的硬度，保留夾雜物的外形。3）試樣表面不浸蝕。3、非金屬夾雜物的分類？ 硫化物、氧化物、硅酸鹽夾雜物、氮化物四類。4、JK標(biāo)準(zhǔn)中，非金屬夾雜物的形態(tài)和分布分為哪四個基本類型？ 1）A類，硫化物類型 2）B類，氧化鋁類型 3）C類，硅酸鹽類型 4）D類，球狀氧化物類型鋼的熱處理基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題1、什么是淬火？什么是淬透性？ 將鋼加熱到臨界點A

14、c3或Ac1以上某一溫度，保溫一定時間，然后以大于臨界點淬火速度冷卻，得到馬氏體或貝氏體為主的組織的熱處理的工藝成為淬火。鋼的淬透性是指鋼在淬火時獲得馬氏體的能力。2、鋼的回火脆性有哪幾類？1）低溫回火脆性 不可逆2）高溫回火脆性 可逆3、晶粒度分哪幾種？1）起始晶粒度 2）實際晶粒度 3）本質(zhì)晶粒度3，晶粒度分哪幾種？奧氏體有三種不同概念的晶粒度：初始晶粒度：奧氏體轉(zhuǎn)變剛結(jié)束時的晶粒大小。 通常極細(xì)小實際晶粒度：具體加熱條件下獲得的奧氏體晶粒大小。與具體熱處理工藝有關(guān)：熱處理溫度，時間 ，晶粒長大。 與晶粒是否容易長大有關(guān)本質(zhì)晶粒度：指鋼在特定的加熱條件下，奧氏體晶粒長大的傾向性，分為本質(zhì)粗

15、晶粒度和本質(zhì)細(xì)晶粒度。5，焊接件中常見的缺陷種類有哪些？裂紋:分為熱裂紋：分為結(jié)晶裂紋、熔化裂紋和高溫低塑形裂紋；冷裂紋：分氫致裂紋，層狀撕裂；再熱裂紋?？籽?、夾渣與夾雜、未焊透未熔合形狀缺陷：咬邊、縮溝、焊瘤、燒穿、焊縫接頭不良等等其他缺陷等6，焊前預(yù)熱和焊后回火的目的是什么？焊前預(yù)熱目的1）延長焊接時熔池凝固時間，避免氫致裂紋；2）減緩冷卻速度，提高抗裂性；3）減少溫度梯度，降低焊接應(yīng)力；4）降低焊件結(jié)構(gòu)的拘束度。焊后退火目的：消氫、消除焊接應(yīng)力、改善焊縫組織和綜合性能。7，常用的熱處理工藝有哪些？見下表退火作用？均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒，調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成

16、型及切削加工性能，并為淬火做好組織準(zhǔn)備。，珠光體：鐵素體和滲碳體的機(jī)械混合物，按碳化物的分布形態(tài)分為片狀珠光體和球狀珠光體。奧氏體：在碳鋼中，奧氏體是碳溶于Fe中的間隙固溶體，在合金鋼中，奧氏體是碳和合金元素溶于Fe中間隙固溶體。焊接件的金相檢驗復(fù)習(xí)題，焊接接頭的宏觀缺陷一般包括：焊接接頭的外觀質(zhì)量和焊接接頭的低倍組織分析倆個方面，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查是通過肉眼或放大鏡對焊接接頭的驚醒的檢查。，GBT標(biāo)準(zhǔn)列出的金屬熔化焊焊接缺陷分為六大類：裂紋孔穴固體夾雜未熔合未焊透形狀缺陷。，熔化焊焊接接頭一般有焊縫金屬焊接熱影響區(qū)母材三部分組成，熔化焊縫區(qū)有三部分組成：焊縫中的液態(tài)填充金屬與母材金屬完全

17、混合區(qū)焊縫中的未混合的母材金屬熔化區(qū)母材中部分熔化區(qū)，焊縫熱裂紋分為結(jié)晶裂紋熔化裂紋高溫低塑形裂紋，焊接件在熱影響區(qū)出現(xiàn)馬氏體組織時，對焊接件質(zhì)量有何影響？由于馬氏體的存在會惡化力學(xué)性能，極易產(chǎn)生焊接裂紋。為什么要檢驗鋼中非金屬夾雜物課件：因為非金屬夾雜物破壞了金屬基體的連續(xù)性、均勻性，易引起應(yīng)力集中，造成機(jī)械性能下降，導(dǎo)致材料的早期破壞，其影響程度主要取決于夾雜物的形狀、大小、分布和聚集狀態(tài)。課本：1）非金屬夾雜物對疲勞性能有不利影響，破壞鋼基體的均勻性、連續(xù)性。2）非金屬夾雜物對鋼的韌性和塑性有不利影響。3）非金屬夾雜物對鋼的工藝性能有不利影響。，非金屬夾雜物檢驗時對試樣的要求？1、取樣時

18、沿軋制方向，磨制縱向截面觀察夾雜物大小、形狀、數(shù)量，橫向截面觀察夾雜物從邊緣到中心的分布。試樣表面無劃痕、無銹蝕點、無擾亂層。2、淬火以提高試樣的硬度，保留夾雜物的外形。3、試樣表面不浸蝕。，非金屬夾雜物的分類1、氧化物：FeO、MnO、Cr2O3、Al2O3； 2、硫化物：FeS、Mn S及其共晶體；3、硅酸鹽：2FeO·SiO2、2MnO·SiO2； 4、氮化物：TiN、VN；退火正火淬火回火加熱溫度亞共析過/共析鋼Ac3+2030Ac1+2030Ac3+3050Accm+3050Ac3+3050Ac1+3050低溫：150250中溫：350500高溫：500650 保溫時間(mm)(1.52.0)D(1.52.0)D(1.01.5)D2h 冷卻方式爐冷(隨爐冷卻)空冷(空氣中放置)水(碳素鋼)油(合金鋼)空冷顯微組織平衡組