棒磨機操作規(guī)程2

1、棒磨機操作規(guī)程目 錄1、工作原理12、主要技術(shù)參數(shù)13、結(jié)構(gòu)14、磨機試運轉(zhuǎn)155、停磨機226、磨機操作過程中的幾點說明247、維修保養(yǎng)及故障排除248、潤滑油一覽表261、工作原理本磨機為單室中心排料濕式溢流型棒磨機，物料由給料部經(jīng)進料中空軸頸送入磨機筒體內(nèi)，電動機經(jīng)聯(lián)軸器、減速器、大小齒輪裝置帶動裝有鋼棒的筒體旋轉(zhuǎn)，在離心力和磨擦力的作用下，筒體內(nèi)的物體隨筒體一起旋轉(zhuǎn)到一定高度后落下將煤擊碎，加之棒與棒之間、棒與筒體之間有滑動研磨，磨出粒度分布合格的煤漿，經(jīng)滾筒篩濾去粗煤顆粒后進入磨機出料槽。2、主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)規(guī)范序號內(nèi)容單位數(shù)值1筒體內(nèi)徑mm38002筒體工作長度mm58003筒體有

2、效容積m3654最大裝載量煤t12.6鋼棒t905入料粒度mm156筒體工作轉(zhuǎn)速r/min13.847電動機型號YRKK63038功率kw1120轉(zhuǎn)速r/min742電壓v100003、結(jié)構(gòu)3.1棒磨機主要由給料部、動靜壓軸承、筒體、大小齒輪、減速器、電動機、慢速驅(qū)動裝置、頂起裝置、排氣罩、電控柜及液壓潤滑系統(tǒng)等部分組成。3.2 動靜壓軸承：主軸承采用動靜壓滑動軸承，靜壓（即高壓）油在磨機啟動和停止時使用，動壓（即低壓）油在磨機工作時既起潤滑作用，又起冷卻作用。在高壓油頂起下啟動磨機，可大大降低磨機啟動負荷，并可避免擦傷軸瓦，提高磨機的運轉(zhuǎn)效率，磨機正常工作后，停止供給高壓油，靠低壓潤滑油工作

3、。在磨機停止運轉(zhuǎn)前，又向軸承供高壓油，將軸頸完全頂起，磨機停止運轉(zhuǎn)后，當筒體冷卻至室溫之后，再停止供高壓油，使軸瓦不因筒體冷收縮而被擦傷，延長軸瓦的使用壽命。 一個主軸承上裝有兩個端面熱電阻，測量中空軸的溫度，通過電信號在低壓電控柜上顯示，主軸承報警溫度設定55與主電機聯(lián)鎖可根據(jù)現(xiàn)場使用情況調(diào)節(jié)，65跳車?；瑒虞S承工作表面上鑄有軸承合金層，合金層下面埋設有蛇形冷卻水管，能有效冷卻合金層，軸孔與軸承座之間呈線接觸，以便當磨機運轉(zhuǎn)時可以調(diào)位。3.3 筒體：筒體部端蓋與端襯板間用水泥充填，進排料口與端蓋之間襯有硅酸石棉繩墊料。筒體、端蓋和襯板間設有耐堿橡膠墊，筒體端蓋外設有密封墊，可有效防止?jié)B漏。3

4、.4 大小齒輪：大小齒輪采用斜齒傳動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沖擊小，壽命長，潤滑采用稀油噴霧潤滑，定時噴油，在齒輪表面形成0.5mm油膜厚度，推薦用N680（夏季）或N480（冬季）。3.5 主減速器3.5.1 概述：擺線針輪減速機是采用擺線針齒嚙合，少齒差行星傳動原理設計而成的新型傳動機械，具有減速比大，效率高、體積小、重量輕、噪聲低、故障少、壽命長、承載能力高。3.5.2 潤滑： （1）本減速機以油浴潤滑為主，潤滑油常溫下一般采用N150極壓工業(yè)齒輪油。 （2）減速機應在初次運轉(zhuǎn)100小時后進行第一次更換潤滑油，更換時，應去除殘存油污。以后每隔三個月?lián)Q一次潤滑油。 （3）已長期沒有使用的減速機（一般在

5、12個月以上）在重新使用前，必須更換潤滑油。3.6 主電機： 型號：YRKK6303-8 3.7 慢速驅(qū)動裝置：慢速驅(qū)動裝置用于磨機檢修及換襯板、停磨機超過4小時盤車以及啟動主電機前用慢驅(qū)盤車（以達到松動物料之目的），慢速驅(qū)動減速器采用蝸輪傳動，齒輪離合器，可實現(xiàn)雙向驅(qū)動。啟動慢速驅(qū)動前，必須先啟動高壓潤滑油泵，防止擦傷軸瓦，電氣保護實現(xiàn)與主電機互鎖。3.8頂起裝置：筒體下部設有一套頂起裝置，以方便安裝和檢修。3.9 潤滑油站3.9.1 稀油潤滑站（GNY100）3.9.1.1 用途GNY100稀油潤滑站用于我公司3.8×5.8m磨機主軸承的稀油潤滑系統(tǒng)中，包括高、低壓兩個供油系統(tǒng)。

6、 高壓供油系統(tǒng)在磨機啟動前或停止前向主軸承注入高壓油。使磨機中空軸浮起，與軸瓦之間形成一定厚度的靜壓油膜，以減少啟動力矩及避免因轉(zhuǎn)速過低而導致與軸瓦的直接接觸，延長軸瓦的使用壽命。磨機達到正常轉(zhuǎn)速后，高壓泵停止工作。 低壓供油系統(tǒng)自磨機啟動前就向主軸承供油，一直至磨機停止且延續(xù)一段時間后才停止低壓泵。它起到冷卻的作用和提供其產(chǎn)生動壓油膜所需的潤滑油。3.9.1.2性能參數(shù)項目數(shù)值項目數(shù)值高壓油額定壓力31.5MPa推薦供油溫度40±3高壓泵額定流量2.5L/min低壓油供油過濾精度0.08高壓泵電機功率2.2KW×2冷卻器冷卻面積14低壓油額定壓力0.63MPa冷卻水耗量1

7、1.25m3/h低壓泵額定流量100L/min冷卻水溫度30低壓泵電機功率4KW×2電加熱器功率6支×4KW3.9.1.3結(jié)構(gòu)及工作原理GNY-100稀油潤滑站包括高壓和低壓兩部分。 高壓部分主要由高壓油泵、單向閥、溢流閥、球閥和儀表監(jiān)控部分所組成。高壓油泵由電機帶動后輸出的壓力油，經(jīng)單向閥至磨機主軸承面頂起中空軸，在中空軸和軸瓦之間形成油膜。溢流閥的作用是當系統(tǒng)過載時產(chǎn)生溢流卸壓以保護系統(tǒng)安全運行。壓力控制器的作用是當系統(tǒng)壓力過高或過低時，能及時發(fā)出訊號，使操作人員及時發(fā)現(xiàn)并采取措施，維護正常的系統(tǒng)壓力。低壓部分主要由低壓油泵、單向閥、安全閥、雙筒網(wǎng)片式濾油器、列管式油冷

8、卻器、球閥、鉑熱電阻、壓差發(fā)訊器和壓力控制器等組成。低壓油泵輸出的油經(jīng)單向閥、油過濾器和冷卻器至磨機主軸承。低壓油泵工作時，冷卻器出口球閥和出油口球閥均開啟，旁路和自循環(huán)回油口球閥關(guān)閉，使油進入冷卻器冷卻后至潤滑點。當冷卻器出故障需要檢修時或冬季氣溫低油無需冷卻時，則打開旁路球閥，關(guān)閉冷卻器出口球閥，使油從旁路經(jīng)過，以保證磨機主軸承面始終有油供給。安全閥用于保護系統(tǒng)。壓力控制器能在油壓低時發(fā)出訊號，使操作人員采取措施保證供油系統(tǒng)的油壓正常。當系統(tǒng)工作時，濾油器中的濾芯因油中的污染物而逐漸堵塞，進出口油產(chǎn)生壓差，當壓差值增大至壓差控制器設定值時（0.10MPa），壓差控制器自動發(fā)出訊號，這時操作

9、人員應切換過濾器，通知清洗或更換濾芯，確保系統(tǒng)安全運行。本稀油站配油箱，油箱可儲油和散熱并分離油液中的氣體及沉淀污物。3.9.1.4 控制功能（集中控制暫未實現(xiàn)） （1）本稀油站采用集中控制和機旁手動控制兩種，它們之間可用轉(zhuǎn)換開關(guān)切換。集中控制中采用按鈕進行遠程控制，并與主機配備了停磨、可啟動磨機、報警聯(lián)鎖信號等功能。手動控制能現(xiàn)場手動開啟、關(guān)閉稀油站的電機和電加熱器。（2）稀油站有兩臺高壓泵和兩臺低壓泵，在正常工作中，一臺低壓泵工作，另一臺低壓泵備用。兩臺高壓泵同時工作，分別頂起前后主軸承。（3）開機順序：磨機控制系統(tǒng)發(fā)出啟動信號開稀油站，接到此信號，低壓泵啟動，低壓油壓力正常后延時30秒同

10、時啟動兩臺高壓泵，高壓油將中空軸頂起，高壓油壓力馬上回落到高壓正常值，發(fā)出“允許主機啟動”信號，主機啟動后，延時10分鐘自動停高壓油泵。（4）停機順序：磨機控制系統(tǒng)發(fā)出預停機信號，接到此信號，高壓泵電機啟動，并發(fā)出“高壓正?！靶盘柡?，允許主電機停止。主電機停穩(wěn)后，延時10分鐘停稀油站高壓油泵。（5）在工作過程中，當?shù)蛪合到y(tǒng)壓力下降到“壓力低值”時，備用泵自啟動。當壓力回升后，備用泵自動停止，若備用泵開啟后壓力仍不能回升并繼續(xù)下降到“壓力低低值”則發(fā)出停磨機信號。（6）油站出油口裝有鉑熱電阻，用于控制供油的油溫，根據(jù)供油溫度要求設定主控溫度上、下限和最高值，在主控溫度下限時，自動關(guān)閉電磁水閥。當

11、油溫達到主控溫度上限時，自動打開電磁水閥對油進行冷卻。當打開冷卻器后，油溫繼續(xù)上升時，達到最高極限溫度時，發(fā)出油溫過高聲光報警，應對冷卻器進行清洗或修理油箱上裝有一個鉑熱電阻，用于控制油箱內(nèi)油溫度，根據(jù)供油溫度要求，設定油箱主控溫度上、下限和最低值，油溫度在最低值時，不能啟動油泵。油箱內(nèi)的油溫降到主控溫度下限時，自動打開電加熱裝置對油箱內(nèi)的油進行加熱，溫度達到主控溫度上限時，自動關(guān)閉加熱裝置。（7）在濾油器進出油口壓差超過0.1MPa時,壓差控制器發(fā)出報警信號,提醒工作人員切換過濾器，通知清洗或更換濾芯。（8）磨機慢轉(zhuǎn)動時，開機順序同正常運行一樣。其不同之處是在磨機慢轉(zhuǎn)過程中，高壓泵電機一直運

12、行，直到停磨機后兩分鐘停止。以上時間及溫度的設定值可根據(jù)實際情況調(diào)整。（9）在兩個主軸承的低壓進油口上裝有油流信號器，當系統(tǒng)因某種原因造成流量減少，油流信號器發(fā)出停磨機信號。（10）在兩個主軸承上裝有測溫元件，當軸承溫度超出臨界溫度，數(shù)顯溫度控制儀發(fā)出停磨機信號。3.9.1.5電氣操縱系統(tǒng)（遠程控制暫未實現(xiàn)） （1）本稀油站采用歐姆龍CPM2AE小型PLC程序控制。 遠程DCS集中控制和機旁控制，通過SA3轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)。 機旁手動和自動控制，通過SA4轉(zhuǎn)換。 二臺低壓油泵，一臺工作，另一臺泵備用，是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；2#泵工作，1#泵備用。 高壓油泵在機旁設有正

13、常驅(qū)動和慢驅(qū)動，通過SA6轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)。 （2）低壓油壓力控制 工作油泵工作時，當系統(tǒng)工作壓力因某種原因造成壓力下降到壓力控制器SP1的設定值0.1MPa時，接點閉合，通過PLC作用備用泵自動開啟，補充系統(tǒng)壓力。當系統(tǒng)壓力恢復到壓力控制器SP1的設定值0.1MPa時，備用泵在程序控制下延時30秒自動停止，此時系統(tǒng)壓力處于正常狀態(tài)。在備用泵投入運行后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降到壓力控制器SP2的設定值0.05MPa時，壓力過低指示燈5HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響，同時向主控室發(fā)出停機信號。 在雙筒網(wǎng)片式過濾器進出油管之間裝有壓差控制器，當壓差達到0.1MPa時，壓差控制器SP3接點閉合，壓差過高指示11H

14、D亮，電笛DD發(fā)出報警聲響，此時應及時將過濾器轉(zhuǎn)換到備用濾筒上，系統(tǒng)繼續(xù)工作,并清洗過濾器。 （3）高壓油壓力控制 在低壓油壓力正常，并延時30秒后，高壓油泵自動啟動，中空軸在高壓油壓力作用下浮起，高壓油壓力上升后又回落到高壓正常值6MPa，高壓油壓力控制器SP4、SP6接點閉合，向主控室發(fā)出“允許主機啟動”信號，主機在這樣的條件下可以投入工作。當高壓油壓力低于浮升值SP4、SP6或低于下限值5.5MPa時,壓力控制器SP5、SP7接點閉合，不能啟動或停止磨機。 （4）溫度控制 加熱控制部分：系統(tǒng)設有手動、自動加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1確定加熱方式，一般采用自動加熱方式。 在油箱上裝有鉑熱電阻（PT1

15、00），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀1T組成加熱自動控制系統(tǒng)。首先設定主控溫度1T2上限值30、下限值20和最低溫度1T1為15，當油箱溫度低于15時，溫度控制儀1T最低值1T1接點閉合，溫度過低指示燈12HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響。在油箱溫度低于20時，溫度達控制儀1T的主控溫度1T2下限設定值20時接點閉合，接觸器KM3得電，電加熱裝置開始對油加熱，當溫度達到1T2上限設定值30時接點斷開，KM3失電，電加熱裝置停止加熱。 油溫冷卻控制部分：在系統(tǒng)供油口的管路上，裝有鉑熱電阻（PT100），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀2T組成供油溫度監(jiān)控系統(tǒng)。首先設定主控溫度2T2上限值36、下限值30和2

16、T3最高溫度值50。當供油溫高于2T2的上限設定值36時，2T2的接點斷開，KA2失電，KA1、YV得電，冷卻器進出口電磁水閥自動打開，水閥工作指示燈6LD亮，冷卻器投入運行，對油液進行冷卻。當供油溫度降到2T2下限設定值30時，2T2接點閉合，KA2得電，KA1、YV失電，此時冷卻器進出口電磁水閥自動關(guān)閉，冷卻器停止工作。供油溫度正常保持在36-30之間。在冷卻器投入工作后油溫繼續(xù)上升，達到2T3最高溫度設定值50時，2T3接點閉合，供油溫度指示燈13HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響，此時對冷卻器進行檢修。（5）油位控制：油箱上裝有一只浮球式液位控制器，當油位降到下限值200mm，SL2接點閉合

17、，油位過低指示燈11HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響。此時需人工補充油，當油位上升到上限值600 mm，SL1接點閉合，油位過高指示燈10HD亮，電笛DD發(fā)出的報警聲響，此時停止加油。（6）主軸承溫度監(jiān)控：在前后主軸承分別裝有鉑熱電阻和電控箱上數(shù)顯溫度控制儀3T、4T、5T、6T組成軸承溫度監(jiān)控系統(tǒng)，隨時檢測溫度變化。當前后軸承溫度高于55報警，超出設定值65，相應數(shù)顯溫度控制儀接點閉合，對應軸承溫度高指示燈亮，電笛DD發(fā)出的報警聲響，這時應立刻停機進行檢查。（7）流量監(jiān)控：在前后主軸承的進油口上分別裝有油流信號器SI1、SI2，當某個軸承進油量低于設定值(待定)，油流信號器SI1或SI2接點閉合

18、，油流低指示燈15HD或16HD亮，電笛DD發(fā)出的報警聲響，這時應立刻停機進行檢查。 所有故障信號均向主控室DCS提供無源接點信號，主控室能及時掌握稀油站工作運行狀況。3.9.1.6操作調(diào)整 首先必須完全打開稀油站冷卻器的進油口通路和出油口球閥以及低壓油出口球閥和高壓油出口球閥，并關(guān)閉自循環(huán)回油口球閥。（1）高壓供油系統(tǒng)：完全松開安全閥的調(diào)壓手柄，啟動高壓油泵，再逐漸擰緊安全閥的調(diào)壓手柄，當壓力升高后又降到恒定值時，再擰緊手柄半圈左右即可。在以后運行的時間里，每次啟動高壓油泵時，應檢查安全閥的回油管不能有回油現(xiàn)象，即該回油管不能有發(fā)熱現(xiàn)象；若有發(fā)熱現(xiàn)象應再擰緊安全閥的調(diào)壓手柄半圈，但注意手柄不

19、能完全擰死，應至少留有12圈余量。如果在這種情況下還有發(fā)熱現(xiàn)象，應檢查安全閥是否有故障。如果高壓油壓力上不去，應檢查高壓油系統(tǒng)的各個控制閥是否有故障以及高壓管路有無泄漏和堵塞（油流不暢）等現(xiàn)象。 在操作過程中需調(diào)節(jié)高壓浮升值，設定值約比中空軸頂起后壓力恒定值低0.5MPa左右，高壓下限設定值可在磨機達到正常轉(zhuǎn)速后調(diào)節(jié),可設定在約等于動壓油膜的壓力值上。(2) 低壓供油系統(tǒng)：起動低壓油泵，根據(jù)實際壓力按3.9.1.4（3）和3.9.1.4（5）節(jié)來調(diào)節(jié)低壓油壓力控制的設定值。3.9.1.7使用維護 （1）稀油站的管路系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，如有泄漏應立即處理。 （2）稀油站正常工作后，應將所有球閥手柄卸

20、掉，以防產(chǎn)生誤動作。 （3）應嚴格貫徹安全制度。稀油站工作人員不得擅離工作崗位，無關(guān)人員不得隨便參觀或亂動接鈕手柄等。 （4）濾油器有堵塞報警時應及時處理。并且規(guī)定每隔三個月清洗一次或更換濾芯。 （5）冷卻器根據(jù)水質(zhì)情況，每隔半年至一年進行內(nèi)部檢查和清洗。 （6）潤滑油應經(jīng)常檢查，若不足應添加，需定期化驗油質(zhì)，若不合格立即更換。3.9.2稀油潤滑站（NY63）：3.9.2.1用途：NY63稀油潤滑油站用于磨機主減速機的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)，向主減速機供送潤滑油。油站所使用的工作介質(zhì)粘度等級為N22N320工業(yè)潤滑油。3.9.2.2 技術(shù)參數(shù)名稱單位數(shù)值名稱單位數(shù)值公稱流量L/min63齒輪泵型號C

21、BB63供油壓力MPa0.63流量L/min63供油溫度40±3壓力MPa1.0油箱容積m31.0電動機型號Y100L14工作介質(zhì)N22N320功率KW2.2過濾器型號SPL32C轉(zhuǎn)速r/min1450過濾精度mm0.08電壓V380過濾面積m20.19冷卻器型號GLL10/0.63允許壓差MPa0.1冷卻面積m210電加熱器型號SRY220/4進油溫度50功率KW4進水溫度30數(shù)量支3供水壓力MPa0.20.33.9.2.3 結(jié)構(gòu)特征和工作原理NY63稀油潤滑站由油箱、齒輪泵裝置。過濾器（雙筒網(wǎng)片式過濾器和回油磁性過濾器）、列管式油冷卻器以及電控、儀表控制裝置、管道、閥門等組成。油

22、箱加熱裝置采用電加熱器。工作時，油液由齒輪泵從油箱吸出，經(jīng)單向閥、雙筒網(wǎng)片式過濾器、列管式油冷卻器被直接送到設備的潤滑點。油站最高工作壓力為0.63MPa。根據(jù)潤滑點的要求，通過調(diào)節(jié)安全閥確定使用壓力。當油站的工作壓力超過安全閥的整定壓力時，安全閥將自動打開，多余的油液流回油箱。裝置結(jié)構(gòu)有以下特點：（1）兩臺油泵：一臺工作，一臺備用。正常情況下工作油泵運行，當系統(tǒng)壓力低于壓力設定值時，備用油泵投入工作，保證向主減速機繼續(xù)供送潤滑油。（2）采用雙筒網(wǎng)片式過濾器：雙筒網(wǎng)片式過濾器放在列管式油冷卻器之前。油在油濾器中的通過能力與其粘度有關(guān)，粘度大，通過能力差，反之通過能力好，溫度高，則粘度降低，通過

23、能力好，過濾的效果也較好，改變先冷卻后過濾缺點。雙筒網(wǎng)片式過濾器有二組過濾芯，一組濾芯工作，一組濾芯備用。當工作濾芯需要更換時，通過轉(zhuǎn)換閥使備用濾芯工作，即可取出原工作濾芯，清洗或更換濾片。此油濾器結(jié)構(gòu)緊湊，接管簡單，不設旁路，更換方便。（3）采用GLL系列列管式油冷卻器：GLL系列列管式油冷卻器，冷卻效果較好，重量輕，體積小，并且阻力降大大小于板式換熱器。在工作壓力本身不高的稀油循環(huán)潤滑系統(tǒng)中使用是比較合理的。（4）回油口設有磁性過濾器：可將回油中的細鐵磁物質(zhì)吸附過濾，保證油的純度。（5）配有儀表盤和電控箱：所有顯示儀表均裝在儀表盤上，兩只普通壓力表用來直接顯示油站出口及油泵油壓，二只壓力控

24、制器用于監(jiān)控油站出油口油壓，實現(xiàn)油壓自控，一只壓差控制器監(jiān)控雙筒網(wǎng)片式過濾器的濾油壓差。電控箱隨稀油站的工作制度實現(xiàn)遠程控制和機旁手自動控制，正常工作時，油泵一臺工作，一臺備用。有時生產(chǎn)設備對油量由于某種原因需要增加，則系統(tǒng)壓力下降，當降到設定值時，通過壓力控制器SP1使備用泵自動開啟，與工作泵一起工作。直到壓力恢復正常時，備用泵自動停止。若油壓繼續(xù)下降到另一設定值時，則通過壓力控制器SP2，發(fā)出了事故警報。油站出油口，裝有鉑熱電阻，用于控制供油的油溫，根據(jù)供油溫度要求設定主控溫度上、下限和最高值，在主控溫度下限時，自動關(guān)閉電磁水閥。當油溫達到主控溫度上限時，自動打開電磁水閥對油冷卻。當打開冷

25、卻器后，油溫繼續(xù)上升時，達到最高極限溫度時，發(fā)出油溫過熱聲光報警，此時應對冷卻器進行清洗或修理。油箱上裝有一只鉑熱電阻，用于控制油箱內(nèi)油液溫度，根據(jù)供油溫度要求，設定油箱主控溫度上、下限和最低值，油液溫度在最低值時，不能啟動油泵。油箱內(nèi)的油溫降到主控溫度下限時，自動打開電加熱裝置對油箱內(nèi)的油液進行加熱，溫度達到主控溫度上限時，自動關(guān)閉加熱裝置。3.9.2.4 電氣操縱系統(tǒng)： （1）本稀油站采用歐姆龍CPM1A小型PLC程序控制；遠程DCS集中控制和機旁控制，通過SA3轉(zhuǎn)換來實現(xiàn)；機旁手動和自動控制，通過SA4轉(zhuǎn)換；二臺油泵，一臺泵工作，一臺泵備用，是通過轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)1#泵工作，2#

26、泵備用：2#泵工作，1#泵備用。 （2）壓力控制：工作油泵工作時，當系統(tǒng)工作壓力因某種原因造成壓力下降到壓力控制器SP1的設定值0.1MPa時，接點閉合，通過PLC備用泵自動開啟，補充系統(tǒng)壓力。當系統(tǒng)壓力高于壓力控制器SP1的設定值0.1MPa時，備用泵在程序控制下延時30秒自動停止，此時系統(tǒng)壓力處于正常狀態(tài)。在備用泵投入運行后，系統(tǒng)壓力繼續(xù)下降到壓力控制器SP2的設定值0.05MPa時，壓力過低指示燈1HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響，同時向主控室發(fā)出停機信號。 在雙筒網(wǎng)片式過濾器進出油管之間裝有壓差控制器，當壓差達到0.1MPa時，壓差控制器SP3接點閉合，壓差過高指示燈6HD亮，電笛DD發(fā)出

27、報警聲響，此時應及時將過濾器轉(zhuǎn)換到備用濾筒上，系統(tǒng)繼續(xù)工作。 （3）溫度控制：加熱控制部分，系統(tǒng)設有手動、自動加熱轉(zhuǎn)換開關(guān)SA1確定加熱方式，一般采用自動加熱方式。在油箱上裝有鉑熱電阻（PT100），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀1T組成加熱自動控制系統(tǒng)。首先設定主控溫度1T2上、下限值30、20和最低溫度值1T1為15，當油箱溫度低于15時，溫度控制儀1T最低值1T1接點閉合，溫度過低指示燈5HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響。在油箱溫度低于20時，溫度控制儀1T的主控溫度下限值1T2接點閉合，接觸器KM3得電，電加熱裝置開始對油液加熱，當溫度達到1T2上限設定值30時接點斷開，KM3失電，電加熱裝置

28、停止加熱。 油溫冷卻控制部分，在系統(tǒng)供油口的管路上，裝有鉑熱電阻（PT100），與電控柜上的數(shù)顯溫度控制儀2T組成供油溫度監(jiān)控系統(tǒng)。首先設定主控溫度2T2上限值36、下限值30和2T3最高溫度50。當供油溫度高于2T2的上限設定值36時，2T2的接點斷開，KA2失電，KA1、YV得電， 冷卻器進出口電磁水閥自動打開，水閥工作指示燈4LD亮，冷卻器投入運行，對油液進行冷卻。當供油溫度降到2T2下限設定值30時，2T2接點閉合，KA2得電，KA1、YV失電，此時自動關(guān)閉冷卻器進出口電磁水閥，冷卻器停止工作。供油溫度正常保持在3630之間。在冷卻器投入工作后油溫繼續(xù)上升，達到2T3最高溫度設定值50

29、，2T3接點閉合，供油溫度指示燈4HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響，此時應對冷卻器進行檢修。（4）油位控制：油箱上裝有一只浮球式液位控制器，當油位降低到下限值200mm時，SL2接點閉合，油位過低指示燈3HD亮，電笛DD發(fā)出報警聲響。此時人工補充油，當油位上升到上限值600mm時，SL1接點閉合，油位過高指示燈2HD亮，電笛DD發(fā)出的報警聲響，此時停止加油。3.9.2.5 操作規(guī)程：（1）按系統(tǒng)工作壓力及工作油溫要求，將二只壓力開關(guān)的壓力和電控箱上的兩只溫度控制儀的溫度調(diào)節(jié)到設定值的相應位置，打開相應的油、水閥門。（2）將雙筒網(wǎng)片式過濾器的換向閥手柄扳到另一個過濾器工作的位置上，檢查列管式油冷卻器

30、夾緊螺栓，如有松動，立即緊固。（3）根據(jù)系統(tǒng)要求的工作油溫，先啟加熱器將油加熱，加熱期間，油應處于流動狀態(tài)。（4）在主機工作前，先開啟工作油泵、使系統(tǒng)達到工作壓力后，再啟動主機投入工作，主機停止后，人工停油泵。（5）工作中如因油壓、油溫、油位、壓差處于不正常時，則有相應的信號燈亮，同時有喇叭音響報警，先按喇叭按鈕解除音響，再按信號燈顯示部位采取相應的措施。3.9.3 噴霧潤滑裝置（GPZ5）：3.9.3.1 用途：GPZ5噴霧潤滑裝置是用于棒磨機大小開式齒輪潤滑。3.9.3.2技術(shù)性能：項目數(shù)值項目數(shù)值公稱油壓10MPa加油泵流量70L/h公稱流量120ml/min加油泵公稱壓力3.5MPa排

31、氣壓力0.450.7MPa加油泵功率0.37KW排氣量0.7m3/min環(huán)境溫度1080噴嘴數(shù)量36組潤滑油粘度N460N680噴射距離20010mm潤滑脂針入度265385潤滑泵電機功率0.37KW3.9.3.3 工作原理及結(jié)構(gòu)特點：噴霧潤滑是借助壓縮空氣的壓力，將潤滑油通過特殊設計的噴嘴充分混合霧化后噴射到齒輪工作齒面上，形成具有一定厚度、均勻堅韌的潤滑油膜，實現(xiàn)液體摩擦，達到潤滑目的。本裝置由電動潤滑泵、氣源、電氣控制系統(tǒng)和噴射閥組裝置等部件構(gòu)成。其中電動潤滑泵、空壓機和電氣控制箱均集裝在機柜中，遞進式分配器、噴射裝置安裝在主機傳動齒輪的罩殼上，中間通過管路與機柜上的油、氣出口連接，無需

32、配備回油管路。3.9.3.4控制功能：本裝置電氣控制采用小型PLC可編程序控制器。確保系統(tǒng)正常工作。采用集中聯(lián)動，機旁手動二種控制方式： （1）集中聯(lián)動控制：（遠程控制未實現(xiàn)）主機起動后，本裝置即進入PLC程序控制自動工作狀態(tài)，主機停止，本裝置也停止工作。裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，向中控室發(fā)出“集中”信號，中控接到該信號后，發(fā)出遠程啟動信號或主機啟動信號，此時本裝置的電動潤滑泵開始工作，待油壓、氣壓達到系統(tǒng)的工作要求，氣閥自動打開，噴油閥組根據(jù)PLC編制程序開始循環(huán)噴油，（噴油時間可根據(jù)主機的潤滑要求設定），在噴油閥組完成一次噴油后，系統(tǒng)進入間隔時間內(nèi)，系統(tǒng)停止工作。所有油閥、氣閥

33、、電動潤滑油泵停止。當間隔時間延時到達，系統(tǒng)又重新開始工作，噴油周期便按預定的間隔時間重復進行。當主機停止工作，本裝置也隨之停止工作。在噴油周期內(nèi)，噴油閥組因某種因素造成不噴油，PLC控制器根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)進行比較，馬上發(fā)出報警信號，提醒操作工、維修工及時處理故障。待故障排除后，按下控制面板上的故障復位按鈕，系統(tǒng)又進入正常工作狀態(tài)。在噴油周期內(nèi)，氣壓因某種原因造成氣壓低，系統(tǒng)發(fā)出報警聲響，停止噴油，并向中控室發(fā)出故障信號，中控延遲一段時間后，該信號未曾消失，則停主機。在電動潤滑油泵貯油桶內(nèi)油位低時，電動加油泵自動啟動加油。當油位達到液位上限，電動加油自動停止加油（未實現(xiàn)）。在油壓出現(xiàn)過低時，說

34、明該電動潤滑油泵已有故障，應及時檢修電動潤滑油泵，確保系統(tǒng)正常運行。（2）機旁自動、手動控制方式：2.1機旁自動控制：主機啟動后，將噴霧潤滑裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在機旁、手動位置。手動啟動后轉(zhuǎn)換開關(guān)切至機旁、自動。本裝置即進入PLC程序控制自動工作狀態(tài)，PLC編制程序開始循環(huán)噴油，（噴油時間可根據(jù)主機的潤滑要求設定），在噴油閥組完成一次噴油后，系統(tǒng)進入間隔時間內(nèi)，系統(tǒng)停止工作。所有油閥、氣閥、電動潤滑油泵停止。當間隔時間延時到達，系統(tǒng)又重新開始工作，噴油周期便按預定的間隔時間重復進行。當主機停止，手動停本潤滑裝置并切斷電源。指令開關(guān)在手動位置，啟動電動潤滑泵，待油壓、氣壓正常后，氣閥打開，

35、噴油閥組分別開始噴油，這時沒有間隔時間，要通過按鈕，手工停止系統(tǒng)各元件工作。該位置主要用于系統(tǒng)調(diào)試或檢修。3.9.3.5 使用維護： （1）裝置的管道系統(tǒng)應經(jīng)常檢查，如有泄漏應立即處理。 （2）經(jīng)常檢查泵電機是否有異常響聲，溫升是否正常。 （3）經(jīng)常檢查噴霧潤滑工作是否正常，噴嘴有無堵塞。 （4）空氣濾清器，使用250小時左右必須清洗。 （5）潤滑油應經(jīng)常檢查，若不足應及時添加，并定期化驗油質(zhì)，若不合格必須及時更換。稀油潤滑站技術(shù)性能參數(shù) 型 號參 數(shù)NY63GNY100GPZ低壓系統(tǒng)泵型號CBB63CBB100DRBM120公稱流量（L/min）631000.12供油壓力（MPa）0.633

36、.5供油溫度（）40±350電動機型號Y100L14Y112M4AO27124功率（KW）2.24.0×20.37×2轉(zhuǎn)速（r/min）145014501400電壓（V）380380油箱容積（m3）1.01.660L高壓系統(tǒng)泵型號2.5MCY141B公稱流量（L/min）2.5供油壓力（MPa）31.5電動機型號Y112M6功率（KW）2.2×2轉(zhuǎn)速（r/min）960電壓（V）380過濾精度（mm）0.08過濾面積(m2)0.190.4冷卻面積(m2)1014冷卻水耗量(m3/h)5.711.25電加熱器型號SRY220/4SRY220/4SRY220

37、/1數(shù)量（只）361總功率（KW）12241電壓（V）220220電氣總功率（KW）16.432.02外形尺寸（長×寬×高）1600×1200×13602250×1600×17501200×850×13504、磨機試運轉(zhuǎn)磨機在安裝完畢需檢查合格后，方可進行試運轉(zhuǎn)。4.1試運轉(zhuǎn)前準備工作：（1）各連接螺栓已按要求擰緊；（2）設備內(nèi)部無遺留雜物；（3）潤滑及高壓啟動系統(tǒng)符合設計要求；（4）啟動主軸承潤滑油站;1）將主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）將主軸承稀油冷卻器的后手動閥打開；將

38、冷卻水電磁閥的前手動閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）打開低壓油進高壓油泵手動閥及低壓油去磨機前后軸承管線手動閥，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）打開各壓力表手動閥，現(xiàn)場及變送壓力表投用；5）打開磨機主軸承冷卻水進出口手動閥，確認冷卻水流量正常；6）將遠程DCS集中控制和機旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)換到機旁控制； 7）機旁手動和自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)換到手動；8）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間再向磨機供油；（5）啟動主減速機潤滑

39、油站： 1）將主減速機稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；2）將主減速機稀油冷卻器的后手動閥打開，將冷卻水電磁閥的前手動閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3）打開低壓油去主減速機管線上的手動閥，關(guān)閉回流閥及排污閥；4）打開各壓力表手動閥，壓力表投用；5）將遠程DCS集中和機旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向機旁控制；6）將機旁手動和自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)向手動；7）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間再向減速器供油；（6）GPZ5噴霧

40、潤滑油裝置： 1）打開兩油泵進出口手動閥； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵； 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機起動后，本裝置即進入PLC程序控制自動工作狀態(tài)。（7）確認制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復位；（8）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動；（9）啟動主軸承潤滑低壓油泵，油壓正常后30秒同時啟動高壓油泵向磨機主軸承供油，當油壓正常后并發(fā)出“允許主機啟動”信號，啟動減速器潤滑油泵向系統(tǒng)供油，當油壓正常后并發(fā)出“允許主機啟動”信號；（10）將慢速驅(qū)動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉(zhuǎn)動數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動；

41、（12）當“允許主機啟動”燈亮后，按下主電機啟動按鈕，主電機啟動，磨機空載運行；（13）檢查磨機和潤滑油系統(tǒng)情況；4.2 試運轉(zhuǎn)的負荷及運轉(zhuǎn)時間：（1）空運轉(zhuǎn)（不加介質(zhì)及物料）12小時，磨機系統(tǒng)運行正常；（2）裝入設計裝載量的1/3研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)42小時，加入適量的水、煤和添加劑；（3）裝入設計裝載量的2/3研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)90小時，加入適量的水、煤和添加劑；（4）裝入設計裝載量的5/6研磨介質(zhì)運轉(zhuǎn)90小時，加入適量的水、煤和添加劑；（5）裝入全部設計裝載量研磨體運轉(zhuǎn)72小時，同時加入適量的物料及工藝水。（6）試運轉(zhuǎn)及質(zhì)量檢查在試運轉(zhuǎn)前先啟動慢速驅(qū)動裝置，慢速驅(qū)動23轉(zhuǎn)，檢查有無阻礙運動的地方，及行

42、程開關(guān)動作是否正常，磨機旋轉(zhuǎn)方向正確，然后才能啟動主電機。1）主軸承的振動振幅不得大于0.6mm；2）主軸承的溫升不得超過30；3）大齒輪徑向跳動不得大于1.2mm，端面跳動要小于1.6mm；4）潤滑及聯(lián)鎖裝置靈活可靠；5）磨機襯板等處聯(lián)接螺栓，在運轉(zhuǎn)中受到?jīng)_擊振動，可能發(fā)生松動、折斷等現(xiàn)象，故在負荷開始運轉(zhuǎn)24小時之后應停磨檢查；6）在裝入設計裝載量的2/3的研磨運轉(zhuǎn)90小時之后，應將筒體及端蓋的螺栓再擰緊一次；7）整個磨機應工作平穩(wěn)，沒有劇烈的振動；8）各處密封良好，不得有漏水現(xiàn)象。4.3正常開車：磨機經(jīng)過試運轉(zhuǎn)完全合格后，方可正式投入生產(chǎn)，為了保證磨機能長期安全運轉(zhuǎn)，應該特別注意對磨機進

43、行正確的操作與維護。4.3.1手動啟動磨機前的準備工作：（1）各聯(lián)接螺栓已按要求擰緊；（2）潤滑油質(zhì)量和油位高度均符合規(guī)定要求；（3）潤滑及高壓啟動系統(tǒng)符合設計要求；（4）啟動主軸承潤滑油站;1）確認主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）確認主軸承稀油冷卻器的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉，打開冷卻水進出口手動閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）確認低壓油進高壓油泵手動閥及低壓油去磨機前后軸承管線上的手動閥全開，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）確認各壓力表手動閥打開，現(xiàn)場及變送壓力表投用；5）確認磨機主軸承冷

44、卻水進出口手動閥全開，確認冷卻水流量正常；6）將遠程DCS集中控制和機旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)換到機旁控制； 7）機旁手動和自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)換到手動；8）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間才向磨機供油；（5）啟動主減速機潤滑油站： 1）確認主減速機稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；2）確認主減速機稀油冷卻器的前后手動閥全開，旁路閥關(guān)閉，將冷卻水電磁閥的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉，冷卻水進出口手動閥打開，冬季油可走冷卻器

45、的旁路管線；3）確認低壓油去主減速機管線手動閥打開，回流閥及排污閥關(guān)閉；4）確認各壓力表根部手動閥打開，壓力表投用；5）將遠程DCS集中和機旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向機旁控制；6）將機旁手動和自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)向手動；7）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間才向減速器供油；（6）GPZ5噴霧潤滑油裝置： 1）確認兩油泵進出口手動閥打開； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵； 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機起動后，本裝置即進入PLC程序

46、控制自動工作狀態(tài)。（7）確認制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復位。（8）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動；（9）手動啟動主軸承潤滑低壓油泵，油壓正常后30秒同時啟動高壓油泵向磨機主軸承供油，當油壓正常后并發(fā)出“允許主機啟動”，手動啟動減速器潤滑油泵向系統(tǒng)供油，當油壓正常后并發(fā)出“允許主機啟動”；（10）將慢速驅(qū)動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉(zhuǎn)動數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動；（12）分別按單體操作規(guī)程啟動P1003和P1002向磨機供應適量的水和添加劑。（13）當磨機筒體內(nèi)有水溢出且“允許主機啟動”燈亮后，按下主電機啟動按鈕，主

47、電機啟動，磨機正常運行；（14）按單體操作規(guī)程啟動煤稱量給料機，向磨機供煤；（15）根據(jù)煤漿流動性和分析數(shù)據(jù)調(diào)整煤和水的配比；（16）檢查磨機和潤滑油系統(tǒng)情況。4.3.2自動啟動磨機前的準備工作：（1）各聯(lián)接螺栓已按要求擰緊；（2）潤滑油質(zhì)量和油位高度均符合規(guī)定要求；（3）潤滑及高壓啟動系統(tǒng)符合設計要求；（4）啟動主軸承潤滑油站;1）確認主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）確認主軸承稀油冷卻器的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉，打開冷卻水進出口手動閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）確認低壓油進高壓油泵手動閥及低壓油去磨

48、機前后軸承管線手動閥全開，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）確認各壓力表根部手動閥打開，現(xiàn)場及變送壓力表投用；5）確認磨機主軸承冷卻水進出口手動閥全開，確認冷卻水流量正常；6）將遠程DCS集中控制和機旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)換到機旁控制； 7）機旁手動和自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)換到自動；8）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間才向磨機供油；（5）啟動主減速機潤滑油站： 1）確認主減速機稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；

49、2）確認主減速機稀油冷卻器的前后手動閥全開，旁路閥關(guān)閉，將冷卻水電磁閥的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉，冷卻水進出口手動閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3）確認低壓油去主減速機管線手動閥打開，回流閥及排污閥關(guān)閉；4）確認各壓力表根部手動閥打開，壓力表投用；5）將遠程DCS集中和機旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向機旁控制；6）將機旁手動和自動控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA4轉(zhuǎn)向自動；7）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間才向減速器供油；（6）GPZ5噴霧潤滑油裝置： 1）確

50、認兩油泵進出口手動閥打開； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵； 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機起動后，本裝置即進入PLC程序控制自動工作狀態(tài)。（7）確認制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復位。（8）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動；（9）按下自動啟動按鈕，潤滑系統(tǒng)啟動；（10）當發(fā)出“允許主機啟動”，將慢速驅(qū)動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉(zhuǎn)動數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動；（12）分別按單體操作規(guī)程啟動P1003和P1002向磨機供應適量的水和添加劑。（13）當磨機筒體內(nèi)有水溢出且“允許主機啟動”燈亮后，按下主電機

51、啟動按鈕，主電機啟動，磨機正常運行；（14）按單體操作規(guī)程啟動煤稱量給料機，向磨機供煤；（15）根據(jù)煤漿流動性和分析數(shù)據(jù)調(diào)整煤和水的配比；（16）檢查磨機和潤滑油系統(tǒng)情況。4.3.3 DCS上啟動磨機前的準備工作：（1）各聯(lián)接螺栓已按要求擰緊；（2）潤滑油質(zhì)量和油位高度均符合規(guī)定要求；（3）潤滑及高壓啟動系統(tǒng)符合設計要求；（4）啟動主軸承潤滑油站;1）確認主軸承稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用。2）確認主軸承稀油冷卻器的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉；將冷卻水電磁閥的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉，打開冷卻水進出口手動閥，冬季油可走冷卻器的旁路管線； 3）確認低壓油進高壓油泵

52、手動閥及低壓油去磨機前后軸承管線手動閥全開，關(guān)閉回流閥及排污閥，打開高壓油泵出口閥；4）確認各壓力表根部手動閥打開，現(xiàn)場及變送壓力表投用；5）確認磨機主軸承冷卻水進出口手動閥全開，確認冷卻水流量正常；6）將遠程DCS集中控制和機旁控制選擇開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向遠程DCS集中控制；7）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間才向磨機供油；（5）啟動主減速機潤滑油站： 1）確認主減速機稀油過濾器的三通閥切向1#（2#），2#（1#）過濾器備用；2）確認主減速機稀油冷卻

53、器的前后手動閥全開，旁路閥關(guān)閉，將冷卻水電磁閥的前后手動閥打開，旁路閥關(guān)閉，冷卻水進出口手動閥打開，冬季油可走冷卻器的旁路管線；3）確認低壓油去主減速機管線手動閥打開，回流閥及排污閥關(guān)閉；4）確認各壓力表根部手動閥打開，壓力表投用；5）將遠程DCS集中和機旁控制轉(zhuǎn)換開關(guān)SA3轉(zhuǎn)向遠程DCS集中控制；6）將低壓油泵油壓低自啟動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA5選擇到備用泵，實現(xiàn)1#泵工作，2#泵備用；或2#泵工作，1#泵備用；若油溫度低于15時，啟動低壓油泵打回流并啟動電加熱器，使油溫達到3036之間才向減速器供油；（6）GPZ5噴霧潤滑油裝置： 1）確認兩油泵進出口手動閥打開； 2）選擇1#（2#）油泵為備用泵；

54、 3）裝置總電源合上，轉(zhuǎn)換開關(guān)打在集中位置，主機起動后，本裝置即進入PLC程序控制自動工作狀態(tài)。（7）確認制漿系統(tǒng)的聯(lián)鎖置旁路并復位。（8）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到慢驅(qū)動；（9）按下遠程啟動停止按鈕，潤滑系統(tǒng)啟動；（10）當發(fā)出“允許主機啟動”，將慢速驅(qū)動聯(lián)軸器聯(lián)接好，使磨機轉(zhuǎn)動數(shù)圈后停下慢速驅(qū)動，脫開聯(lián)軸器并固定好；（11）將機旁正常驅(qū)動和慢驅(qū)動轉(zhuǎn)換開關(guān)SA6轉(zhuǎn)換到正常驅(qū)動；（12）分別按單體操作規(guī)程啟動P1003和P1002向磨機供應適量的水和添加劑。（13）當磨機筒體內(nèi)有水溢出且“允許主機啟動”燈亮后，按下主機運行按鈕，主電機啟動，磨機正常運行；（14）按單體操作規(guī)程啟動煤稱量給料機，向磨機供煤；（15）根據(jù)煤漿流動性和分析數(shù)據(jù)調(diào)整煤和水的配比；（16）檢查磨機和潤滑油系統(tǒng)情況。4.3.4磨機的正常運轉(zhuǎn)檢查 當磨機啟動后，磨機操作人員及時進行下列檢查工作。1） 觀察所有的固定螺栓是否有折斷和松動現(xiàn)象；2） 主軸承、減速機和電動機的各個軸承潤滑情況是否正常，有無過熱現(xiàn)象；3） 減速機齒輪嚙合聲音是否平穩(wěn)正常；4） 主電動機電流值和波動情況；5） 各處密封是否嚴密，有無漏水、漏油現(xiàn)象；6） 潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)工