機械加工工藝手冊

1、?機械加工工藝手冊?1金屬切削原理1.1刀具材料1.1.1各種刀具材料的物理機械性能1.1.2碳素工具鋼與合金工具鋼1.1.3高速鋼1.1.4硬質(zhì)合金1.1.5其他刀具材料1.2切削液1.2.1切削液作用、分類、配方和選用1.2.2切削液加注方法2材料及熱處理2.1熱處理2.1.1概述2.1.2熱處理對鋼鐵材料切削加工性能的影響2.2金屬外表處理2.2.1化學鍍2.2.2化學處理97/172.2.4噴鍍2.2.5油漆涂裝3毛坯及余量3.1毛坯種類和毛坯余量3.1.1軋制件3.1.2鑄鐵3.1.3鍛件3.1.4沖壓件3.1.5焊接件3.2工序間加工余量3.2.1外圓柱外表加工余量及偏差3.2.2

2、內(nèi)孔加工余量及偏差3.2.3軸端面加工余量及偏差3.2.4平面加工余量及偏差3.2.5有色金屬及其合金的加工余量3.2.6切除滲碳層的加工余量3.2.7齒輪和花鍵精加工余量4機械加工質(zhì)量2.2.3陽極氧化處理98/174.1機械加工精度4.2機械加工外表質(zhì)量4.2.1已加工外表粗糙度4.2.2加工硬化5機械加工工藝規(guī)程制定5.1工藝規(guī)程的編制5.2零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性5.2.1工件便于裝夾和減少裝夾次數(shù)5.2.2減少刀具的調(diào)整與走刀次數(shù)5.2.3采用標準刀具,減少刀具種類5.2.4減少刀具切削空行程5.2.5防止內(nèi)凹外表及內(nèi)外表的加工5.2.6加工時便于進刀、退刀和測量5.2.7減少加工外

3、表數(shù)和縮小加工外表面積5.2.8增加刀具的剛度與耐用度5.2.9保證零件加工時必要的剛度5.2.10合理地采用組合件和組合表6車削6.1車削用量與車削參數(shù)計算99/176.1.2自動車床的車削用量6.2臥式車床與立式車床加工7銃削7.1銃床7.1.1銃床主軸聯(lián)系尺寸與工作臺T形梢尺寸7.1.2銃床附件7.1.3銃床附加裝置7.2銃刀及其輔具7.2.1銃刀類型、幾何參數(shù)與規(guī)格7.2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位銃刀與刀片7.2.3其他銃刀7.2.4銃刀直徑和角度的選擇7.2.5銃刀的安裝與銃刀輔具7.3銃削用量及銃削鋼的參數(shù)計算7.3.1銃削進給量的選擇7.3.2確定銃削用量及功率常用表格7.3.3銃削切削

4、時間的計算7.4銃削加工工藝6.1.1車床切削用量、車削力與車削功率100/177.4.1分度頭的分度計算與分度頭應用7.4.2平面的精銃7.4.3型面精銃8鉆削8.1鉆床8.1.1鉆床類型、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.2立式鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.3搖臂鉆床型號、技術(shù)參數(shù)與聯(lián)系尺寸8.1.4排式鉆床型號與技術(shù)參數(shù)8.1.5銃端面、打中央孔機床型號與技術(shù)參數(shù)8.1.6數(shù)控鉆床與十字工作臺鉆床型號與技術(shù)參數(shù)8.2刀具及其輔具8.2.1鉆頭8.2.2深孔鉆8.2.3擴孔鉆、鋼鉆平底、錐面8.2.4錢刀8.2.5孔加工復合刀具8.2.6輔具8.3鉆、擴、較孔切削用量及鉆削參數(shù)計算101/1

5、78.4鉆、擴、錢加工工藝8.4.1加工方法選擇8.4.2鉆、擴、錢加工工藝舉例8.5孔的擠光和滾壓9錘削9.1鎮(zhèn)床9.1.1鏈床類型與技術(shù)參數(shù)9.1.2鏈床附件9.2鏈刀及其輔具9.2.1鏈刀分類、裝夾和調(diào)節(jié)方式9.2.2單刃鍵刀9.2.3雙刃鏈刀9.2.4刀桿與錘桿9.2.5系列刀具9.3鏈床的切削用量9.3.1臥式鏈床的鏈削用量與加工精度9.3.2金剛鏈床的精密鏈削用量9.3.3坐標鏈床的切削用量9.4鎮(zhèn)削加工工藝102/179.4.1金剛鏈床加工9.4.2坐標鏈床加工10拉削10.1拉刀10.1.1常用拉刀設(shè)計10.1.2拉刀技術(shù)條件10.1.3圓拉刀設(shè)計10.1.4常用拉刀結(jié)構(gòu)特點1

6、0.1.5擠壓推刀10.2拉削工藝10.2.1拉削切削液及其澆注方法10.2.2拉刀的刃磨工藝和方法11磨削11.1磨料與磨具11.1.1各種磨料的主要物理性能11.1.2磨具大致分類11.1.3普通磨料及其選擇11.1.4超硬磨料磨具11.1.5涂覆磨具103/1711.2磨床與磨床夾具11.3普通磨削11.3.1外圓磨削11.3.2內(nèi)圓磨削11.3.3平面磨削11.3.4無心磨削11.3.5砂輪平衡與修整11.3.6磨削液11.4高效與精密磨削11.4.1高速磨削11.4.2高速重負荷磨削11.4.3低粗糙度磨削11.5超硬磨料磨具磨削11.5.1金剛石砂輪磨削11.5.2立方氮化硼CBN

7、渺輪磨削11.5.3超硬磨料砂輪修整11.6砂帶磨削11.6.1砂帶磨削11.6.2砂帶磨削工藝參數(shù)選擇104/1711.6.3砂帶磨削實例11.7班磨11.7.1班磨油石的選擇11.7.2班磨工藝參數(shù)與班磨液11.7.3特種班磨工藝11.8游離磨粒加工11.8.1研磨11.8.2拋光12精密加工及超精密加工12.1精密加工和超精密加工的范疇12.2金剛石刀具的超精密切削12.3超精密磨料加工12.3.1精密磨削和超精密磨削12.3.2精密和超精密砂帶磨削12.3.3精密和超精密研磨12.3.4精密和超精密拋光13特種加工13.1概述13.2電火花穿孔、成形加工105/1713.2.1電火花穿

8、孔、成形加工機床13.2.2電火花加工的工具電極和工作液系統(tǒng)13.3電火花切割加工13.3.1電火花線切割機床13.3.2常用電火花線切割電源13.3.3假設(shè)干因素對線切割工藝效果的影響13.4電化學加工13.4.1電化學加工原理及設(shè)備組成13.4.2電解加工13.4.3電化學拋光13.4.4刷鍍13.5超聲加工13.6高能束加工13.6.1激光加工13.6.2電子束加工13.6.3離子束加工13.7復合加工13.7.1電解-電火花復合加工13.7.2電解磨削與電解研磨106/1713.7.3超聲電解復合加工13.8其他特種加工13.8.1水噴射切割13.8.2磨料噴射加工13.8.3擠壓班磨

9、加工14螺紋加工14.1車螺紋14.1.1專用螺紋車床14.1.2螺紋車刀14.1.3工藝參數(shù)的選擇與計算14.1.4旋風銃削螺紋14.2絲錐攻螺紋14.2.1普通螺紋絲錐攻螺紋14.2.2螺母絲錐攻螺母螺紋14.2.3錐形絲錐攻錐螺紋14.2.4擠壓絲錐擠壓螺紋14.3板牙套螺紋14.3.1板牙及輔具14.3.2圓板牙機動套螺紋的切削速度107/1714.4螺紋切頭切螺紋14.4.1圓梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.2徑向平梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.3切向平梳刀外螺紋切頭切螺紋14.4.4徑向平梳刀內(nèi)螺紋切頭切螺紋14.5銃螺紋14.5.1螺紋銃刀14.5.2銃螺紋工藝參數(shù)的選擇與計算14

10、.6滾壓螺紋14.6.1滾壓螺紋對坯件的要求14.6.2滾壓工具耐用度14.6.3螺紋滾壓頭滾壓螺紋14.6.4滾絲輪滾壓螺紋14.6.5搓絲板滾壓螺紋14.7磨螺紋14.7.1砂輪14.7.2工藝參數(shù)的選擇與計算14.7.3切削液的選擇15齒輪加工108/1715.1概述15.2成形法銃圓柱齒輪15.3滾齒15.3.1滾刀15.3.2滾齒工藝15.3.3硬齒面滾齒15.4插齒15.4.1插齒原理15.4.2插齒機15.4.3插齒刀15.4.4插齒工藝15.5剃齒15.5.1剃齒原理和方法15.5.2剃齒機15.5.3剃齒刀15.5.4剃齒夾具15.5.5剃齒工藝15.5.6小嚙合角剃齒15.

11、6磨齒109/1715.6.1磨齒夾具15.6.2砂輪的選擇和修形15.6.3磨齒工藝15.7班齒15.7.1班齒機15.7.2班齒輪15.7.3班齒工藝15.8蝸輪和蝸桿加工15.8.1蝸桿加工15.8.2蝸輪加工15.8.3新型蝸桿副加工15.9直齒錐齒輪加工15.9.1成型齒輪銃刀銃齒法15.9.2刨齒15.9.3雙刀盤滾切法銃齒15.10弧齒錐齒輪加工15.10.1常用弧齒錐齒輪切齒機、檢驗機、研齒機、磨齒機15.10.2弧齒錐齒輪銃刀15.10.3機床調(diào)整計算110/1715.10.4弧齒錐齒輪EPG僉驗及推薦值15.10.5研齒15.10.6錐齒輪切齒機床常用數(shù)表15.11長幅外擺

12、線錐齒輪加工15.11.1切齒機床、滾動檢驗機和研齒機型號與主要技術(shù)參數(shù)15.11.2切齒刀具15.11.3長幅外擺線錐齒輪有關(guān)參數(shù)計算16花鍵加工16.1概述16.1.1花鍵的加工方法16.1.2花鍵各種加工方法的技術(shù)經(jīng)濟性比擬16.2花鍵軸的成形銃削加工16.2.1刀具及其刃磨16.2.2工藝參數(shù)的選擇和計算16.2.3高效成形銃削和精銃16.3花鍵軸的展成加工16.3.1展成加工機床及其附件16.3.2花鍵滾刀16.3.3工藝參數(shù)的選擇及計算111/1716.3.4滾削加工舉例16.3.5花鍵軸的插削加工16.4花鍵軸的磨削加工16.4.1花鍵軸磨床16.4.2砂輪16.4.3工藝參數(shù)的選擇和計算16.5花鍵軸的無屑加工16.6花鍵孔的加工16.6.1用插齒刀加工漸開線花鍵孔16.6.2用插齒刀加工矩形花鍵孔17難加工材料的切削加工17.1難切削金屬材料的切削加工17.1.1概述17.1.2高鎰鋼的切削加工17.1.3高強度鋼的切削加工特點17.1.4不銹鋼的切削加工17.1.5高溫合金的切削加工17.1.6鈦合金的切削加工17.1.7難熔金屬及其合金的切削加工112/1717.1.8噴涂焊材料的切削加工17.2難加工非金屬硬脆材料的加工17.2.1難加工非金屬硬脆材