120T精煉爐設(shè)備功能

1、日照鋼鐵有限公司LF- 1 20t鋼包精煉爐設(shè)備規(guī)格書(shū)及說(shuō)明中國(guó)西電集團(tuán)西安鵬遠(yuǎn)重型電爐制造有限責(zé)任公司1.1 鋼包車及拖纜裝置1.2 電極升降機(jī)構(gòu)（電極橫臂及升降機(jī)構(gòu)）1.3 電極旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)1.4 水冷爐蓋及集煙除塵裝置1.5 爐蓋頂升機(jī)構(gòu)及機(jī)架1.6 液壓系統(tǒng)1.7 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)1.8 水冷系統(tǒng)1.9 壓縮空氣系統(tǒng)1.10 電極存放及連接裝置1.11 喂絲機(jī)及導(dǎo)管（雙線喂絲）1.12 氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)1.13 合金加料系統(tǒng)1.14 短網(wǎng)系統(tǒng)1.15 精煉爐變壓器1.16 電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)1.17 除塵管道1.1 鋼包車及拖纜裝置鋼包車是使鋼包即達(dá)各個(gè)工位的運(yùn)送工具。車體為優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)方

2、式 為機(jī)械傳動(dòng)，即為電動(dòng)機(jī)+減速器+聯(lián)軸器+車輪組成。車體上設(shè)有軌道清理裝置。在 軌道兩端有止動(dòng)裝置及鋼包車一端裝有緩沖裝置。在事故狀態(tài)下，可通過(guò)車體上的掛 鉤將鋼包車拖出。車體設(shè)置聲光報(bào)警并加防護(hù)板。拖纜裝置是向鋼包車提供動(dòng)力、氧氣等的裝置，拖纜的一端固定在地面上，另一 端固定在車體上，隨鋼包車一同運(yùn)行。這樣可保證鋼包全程吹氮，拖纜膠管采用棉布 捆扎，防止鋼液或渣飛濺燒損膠管。鋼包車的主要組成車梁2件X4小橫梁（帶事故掛鉤）2 件X4支撐梁2件X4主動(dòng)輪2件X4從動(dòng)輪2件X4電動(dòng)機(jī)1臺(tái)X4減速機(jī)1臺(tái)X4聯(lián)軸器1套X4軌道清理裝置4套X4傳動(dòng)支架2套X4限位裝置1套X4緩沖裝置1套X4拖纜裝置

3、的主要組成固定滑車1套X4移動(dòng)滑車7套X4支架1套X4鋼絲繩裝配1套X4拖纜裝配1套X4引線支架主要技術(shù)參數(shù)鋼包車運(yùn)行速度鋼包車驅(qū)動(dòng)方式鋼包車定位精度鋼包車承載能力1套X 42 20m/min機(jī)械式、變頻調(diào)速 10mm200t1.2電極升降機(jī)構(gòu)（電極橫臂及升降機(jī)構(gòu)）電極升降機(jī)構(gòu)的功能是對(duì)鋼水加熱，補(bǔ)償因轉(zhuǎn)爐出鋼，鋼包襯吸熱，鋼包吊到加 熱工位時(shí)鋼水的溫降、補(bǔ)償合金化、造渣、吹氮等造成的鋼水溫降及提高鋼水溫度， 達(dá)到連鑄要求的鋼水溫度。在加熱過(guò)程中，通過(guò) PLC調(diào)節(jié)電極自動(dòng)升降，控制冶煉。 電極分布園可調(diào)整。電極升降機(jī)構(gòu)主要由導(dǎo)電橫臂（包括電極放松缸）、電極夾頭、電極抱閘、立柱、 立柱與導(dǎo)電橫臂

4、之間的絕緣件及升降油缸等組成。導(dǎo)電橫臂采用三臂式結(jié)構(gòu)，在空間為三角形布置，為懸臂形式。中相導(dǎo)電橫臂前 端部分與邊相導(dǎo)電橫臂處于同一平面，后端高出邊相導(dǎo)電橫臂，邊相導(dǎo)電橫臂前端采 用倒“八形”，減小了電極分布國(guó)直徑。導(dǎo)電橫臂是集導(dǎo)電與剛性結(jié)構(gòu)件于一體的新 技術(shù)產(chǎn)品。其外型是矩形梁結(jié)構(gòu)，用銅鋼復(fù)合板經(jīng)特殊工藝焊接成型，具有導(dǎo)電及火 放電極的剛性懸臂梁雙重作用，保證剛性穩(wěn)定。導(dǎo)電橫臂制內(nèi)通水冷卻。為了保證密 封性、長(zhǎng)期使用的可靠性，在導(dǎo)電橫臂內(nèi)的油管均為整根不銹無(wú)逢管，沒(méi)有接管。在 三相導(dǎo)電橫臂的前端矩形截面內(nèi)，各安裝有電極放松缸。通過(guò)電極夾頭、電極抱閘采 用蝶形彈簧恢復(fù)力抱緊電極；液壓油缸壓縮碟形

5、彈簧推開(kāi)電極抱閘放松電極。此形式 夾緊可靠，不損壞電極表面。電極放松缸具有互換性，是特殊設(shè)計(jì)的專用油缸，內(nèi)裝有蝶形彈簧。為了便于檢 修、更換活塞密封圈，活塞與活塞桿是分開(kāi)的，在夾持電極的狀態(tài)下即可方便的更換 密封圈，此種結(jié)構(gòu)是我公司獨(dú)有技術(shù)之一。電極火頭是關(guān)鍵件，用螺栓固定在導(dǎo)電橫臂上。電極夾頭采用紫銅經(jīng)鍛造加工而 成形，其材質(zhì)與內(nèi)部水道的設(shè)計(jì)是保證其使用壽命的關(guān)鍵技術(shù)。電極抱閘采用非導(dǎo)磁奧氏體不銹鋼制作，防止因強(qiáng)磁形式通路使之發(fā)熱。抱閘上 焊有不銹鋼條，經(jīng)機(jī)械加工成因弧面，夾緊時(shí)抱住電極。電極抱閘與電極放松缸活塞 桿相連。導(dǎo)電橫臂下面為立柱，是用無(wú)縫鋼管及鋼板焊接成菱形結(jié)構(gòu)，其上面設(shè)有四個(gè)導(dǎo)

6、 軌面，導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)機(jī)加工處理，保證直線度及形位公差。在長(zhǎng)期使用中，維修僅更換 導(dǎo)向輪，方便維護(hù)，節(jié)省維修費(fèi)用。導(dǎo)電橫臂通過(guò)螺栓、絕緣套管、絕緣墊圈通過(guò)一 大絕緣板與立柱相連。絕緣板外形尺寸大于立柱與導(dǎo)電橫臂相應(yīng)的相連面的外形尺 寸，防止因?qū)щ娀覊m堆積等原因而使立柱導(dǎo)電。立柱內(nèi)裝有柱塞式液壓缸，用其帶動(dòng) 立柱、導(dǎo)電橫臂一起升降。缸進(jìn)油口前裝有液控單向閥，以防止停電或液壓裝置發(fā)生 故障時(shí)電極下墜。電極升降設(shè)有上限位裝置，用于聯(lián)鎖控制的信號(hào)。柱塞式液壓缸操 作是靠電液比例閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，在停電狀態(tài)下，依靠液壓裝置中的蓄能器使?fàn)t蓋及 電極提起。立柱、導(dǎo)電橫臂之間的連接板均進(jìn)行機(jī)加工，保證立柱連接板與立

7、柱導(dǎo)軌 面的垂直要求、導(dǎo)電橫臂連接板與前端安裝電極夾頭面垂直要求，使電極升降機(jī)構(gòu)在 安裝后立柱中心與電極中心平行。立柱上端與橫臂連接處采用箱式水冷結(jié)構(gòu)，以避免感應(yīng)發(fā)熱。由于采用導(dǎo)電橫臂，立柱采用鋼管形式，三項(xiàng)立柱橫臂間距縮小?？蓽p小阻抗， 節(jié)電約8%并延長(zhǎng)電極夾頭壽命、減小電極消耗，維修更加方便。主要組成及數(shù)量導(dǎo)電橫臂3套X2電極夾頭3套X2電極抱閘3套X2立柱3套X2電極升降缸3只X 2 （天津尤瑞那斯）電極夾放缸3只X 2絕緣件3套X2上限位裝置3只X2液控單向閥3件X2主要技術(shù)參數(shù)電極直徑電極分布園直徑電極升降行程電極升降速度（自動(dòng)）（手動(dòng)）電極響應(yīng)時(shí)間鋼水升溫速度電極火放缸行程電極火緊

8、力電極抱閘行程工作壓力夾放缸直徑電極升降缸直徑工作壓力電極夾頭壽命1.3電極旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 450 mm 750mm3800mm （待定）上升/下降 4.8 /3.6 m/min上升/下降6.0/4.8/min300ms44.5 C/min64.5mm20X 104 N20mm12Mpa 200mm 160mm12Mpa1年（正常冷卻條件下）用于將電極橫臂旋轉(zhuǎn)至兩個(gè)平行的加熱工位之一，對(duì)其中一個(gè)鋼包中的鋼水進(jìn)行加 熱精煉。電極旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由旋轉(zhuǎn)架、電極立柱托架、立柱導(dǎo)向滾輪、旋轉(zhuǎn)油缸、定位鎖緊 裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，旋轉(zhuǎn)臺(tái)錨固件構(gòu)成。旋轉(zhuǎn)架尾部設(shè)有回轉(zhuǎn)大軸承裝置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)裝置帶 動(dòng)旋轉(zhuǎn)架整體旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)其上

9、的電極立柱及橫臂轉(zhuǎn)動(dòng)到加熱工位。由于橫臂不與水 冷爐蓋同步旋轉(zhuǎn)，爐蓋為固定式，電極旋轉(zhuǎn)時(shí)需整個(gè)提出爐蓋，電極升降高度很高約 3800mm在旋轉(zhuǎn)時(shí)，整個(gè)橫臂、電極會(huì)有沖擊，易折斷電極。故在旋轉(zhuǎn)的控制上采用液 壓缸或液壓馬達(dá)，比例閥精確控制定位，在啟動(dòng)與停止時(shí)減速運(yùn)行，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可正 常速度旋轉(zhuǎn)，避免了慣性對(duì)橫臂、電極的沖擊。由于爐蓋上有兩層耐火中心蓋，其上各開(kāi)有三個(gè)電極孔，電極必須穿過(guò)上下兩層的電極 孔，這就要求電極旋轉(zhuǎn)的定位精度要求很高，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)比例閥控制，通過(guò)限位開(kāi)關(guān),可使橫臂的旋轉(zhuǎn)到位精度容易控制，而且在旋轉(zhuǎn)架上裝有定位座，采用錐形段的定位與座在 基礎(chǔ)上的定位鎖緊缸相連，將電極橫

10、臂電極的定位達(dá)到高度精確，并使電極橫臂、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) 成一個(gè)剛性體，減小電極升降時(shí)電動(dòng)力對(duì)橫臂電極的沖擊。旋轉(zhuǎn)架上焊接有兩層平臺(tái)，平臺(tái)上開(kāi)設(shè)有三個(gè)穿電極立柱的孔，孔的四周固定有導(dǎo)向滾輪，用于電極升降機(jī)構(gòu)立柱的導(dǎo)向，兩層12套滾輪，共由24個(gè)滾輪組成。每?jī)蓚€(gè)滾輪為一組，互為 90，安裝在同一底座上，通過(guò)螺栓固定于平臺(tái)上，靠斜楔 調(diào)整導(dǎo)向輪與立柱之間的間隙。輪和軸之間的安裝用調(diào)心滾子軸承。潤(rùn)滑通過(guò)軸端 的油孔通到軸承之間的間隙處，軸承的外端設(shè)有密封。滾輪考慮互換性。以承載電極立柱，并使電極立柱與旋轉(zhuǎn)架一起旋轉(zhuǎn)。立柱托架焊接于旋轉(zhuǎn)架下方, 主要組成及數(shù)量旋轉(zhuǎn)架導(dǎo)向滾輪旋轉(zhuǎn)裝置定位鎖緊裝置立柱托架驅(qū)動(dòng)裝置

11、旋轉(zhuǎn)編碼器限位開(kāi)關(guān)主要技術(shù)參數(shù)旋轉(zhuǎn)角度定位油缸導(dǎo)向滾輪回轉(zhuǎn)速度定位精度1.4水冷爐蓋及集煙除塵裝置1套X 212 套 X21套X 21套X 21套X 21套X 21套X 21 套X287 100X 60 行程 200mm 250 mm0.1 1.0RPM 5mm水冷爐蓋能夠接收合金料、造渣料并導(dǎo)入鋼包，設(shè)有觀察、測(cè)溫取樣、合金加料 孔。各孔設(shè)有封板，防止熱損失。并設(shè)有可調(diào)節(jié)抽氣量的除塵接口，保持精煉時(shí)爐內(nèi) 微正壓的還原性氣氛。并設(shè)爐壓檢測(cè)裝置。水冷爐蓋采用全水冷管式爐蓋，整個(gè)水冷爐蓋用 20g材質(zhì)的無(wú)縫鋼管和特制彎頭 組焊而成，形成均流無(wú)死點(diǎn)的高效水冷強(qiáng)制循環(huán)。本爐蓋在結(jié)構(gòu)上分成三層，底層環(huán)

12、蓋側(cè)壁設(shè)有裙邊，用于接收爐蓋與鋼包接縫處氣體，防止空氣進(jìn)入鋼包，此部分的煙 氣通道用鋼板圍成，并設(shè)手動(dòng)翻板調(diào)節(jié)抽氣量裝置，此排煙與水冷排煙彎管的排煙口 并在一起，與外部除塵管道、電動(dòng)除塵閥相接。通過(guò)控制電動(dòng)除塵閥的開(kāi)度，保持精 煉時(shí)爐內(nèi)微正壓的還原性氣氛。本水冷爐蓋內(nèi)部各處均布有掛渣釘，在冶煉過(guò)程中自動(dòng)掛渣或人工打結(jié)。電極孔 分上、下兩層，各三個(gè)孔，電極孔周邊放置打結(jié)成形的絕緣耐火模塊，以保護(hù)水冷管頂層小蓋與爐蓋本體為活連接，以便更換維修電極孔中的絕緣耐火模塊。爐蓋中層開(kāi)有兩孔，分別用于合金加料孔和喂絲孔。爐蓋中層側(cè)壁開(kāi)有觀察孔， 此孔封板用齒輪擺動(dòng)氣缸控制開(kāi)關(guān)，以利于減少開(kāi)啟封板及安裝氣缸的

13、空間，使?fàn)t蓋 的整體更加緊湊。所有氣缸兩端均有緩沖功能。爐蓋合金加料孔上設(shè)置一合金加料管， 用于將加料系統(tǒng)供給的物料導(dǎo)入爐內(nèi)。合金加料孔溜管采用水冷管，合金加料孔采用 氮?dú)夥?。爐蓋上各設(shè)有一進(jìn)回總水管。爐蓋總進(jìn)、回水管上各設(shè)一個(gè)安全閥，用于在停水 事故時(shí)保護(hù)爐蓋。主要組成及數(shù)量爐蓋本體2件X2集煙筒2件X2裙邊集煙罩2件X 2總集煙管路及煙道2套X2合金加料水冷溜管2套X2喂絲孔封板（包括氣缸）2套X2觀察孔封板（包括氣缸）2套X 2冷卻水連接管路及金屬軟管2套X 2安全閥4個(gè)X2電極孔絕緣耐火模塊2套（用戶自備）4 4000mm2030mm方6000爐次主要技術(shù)參數(shù)水冷爐蓋直徑水冷爐蓋高度水

14、冷爐蓋使用壽命1.5爐蓋頂升機(jī)構(gòu)及機(jī)架爐蓋的頂升機(jī)構(gòu)采用懸臂式結(jié)構(gòu)，立柱升降，獨(dú)立基礎(chǔ)。爐蓋與立柱通過(guò)一矩形 中空梁連接成一體，保證其具有足夠的剛性和穩(wěn)定性，爐蓋與懸臂采用銷軸連接，爐 蓋可自由拆卸更換。由于爐蓋處于一個(gè)高溫區(qū)，而且在其上還設(shè)置有水冷排煙煙道及加料斗等裝置， 爐蓋有偏重，爐蓋會(huì)產(chǎn)生偏斜、低頭等現(xiàn)象，影響石墨電極的上下運(yùn)動(dòng)，為避免此種 現(xiàn)象產(chǎn)生，爐蓋與提升懸臂之間設(shè)有水平調(diào)整環(huán)節(jié)，保證爐蓋的水平狀態(tài)。爐蓋頂開(kāi)缸與立柱采用較接形式，帶動(dòng)立柱使?fàn)t蓋上升，靠自重下降，爐蓋頂升 缸采用單作用柱塞缸，油缸底座通過(guò)較接與基礎(chǔ)相連，立柱采用圓形結(jié)構(gòu)，其上各焊 接有導(dǎo)軌，經(jīng)機(jī)加工呈三角形對(duì)稱布置

15、，保證其整個(gè)導(dǎo)軌的直線度及形位公差。機(jī)架是一剛性結(jié)構(gòu)件，具上設(shè)有兩層平臺(tái)，各布置兩組導(dǎo)向滾輪，立柱導(dǎo)軌面與 之接觸作立柱升降的導(dǎo)向作用，導(dǎo)向滾輪通過(guò)其座板后面的兩斜面板條調(diào)整與立柱導(dǎo) 軌面的接觸力。爐蓋頂升行程650mm并設(shè)有限位開(kāi)關(guān)。主要組成及數(shù)量爐蓋頂開(kāi)缸1件X 4懸臂1件X4立柱1件X4導(dǎo)向輪組4 套X4機(jī)架1件X4限位開(kāi)關(guān)2 套X4主要技術(shù)參數(shù)爐蓋提升行程 650mm爐蓋提升速度50mm/s爐蓋緊急提升的響應(yīng)時(shí)間200ms1.6 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)是用于驅(qū)動(dòng)電極升降、爐蓋升降、電極旋轉(zhuǎn)、電極放松。它由主液壓源裝置 （電機(jī)、液壓泵、油箱及液壓附件）各個(gè)控制回路（濾油回路、溢油回路、電極升降

16、回路、 爐蓋提升回路、電極旋轉(zhuǎn)回路、電極放松回路）以及循環(huán)泵裝置、事故用蓄能器等組成。液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)考慮到系統(tǒng)和設(shè)備的安全性和可靠性，工作壓力為i2Mpa電極升降 比例閥采用美國(guó)派克公司產(chǎn)品。系統(tǒng)配置相當(dāng)數(shù)量的蓄能器，以保證事故狀態(tài)的應(yīng)急 操作（爐蓋提升、電極提升）。液壓系統(tǒng)采用3臺(tái)恒壓變量泵，2開(kāi)1備，其流量為100L/min,工作壓力為12Mpa 電機(jī)轉(zhuǎn)速為1000r/min功率為30KW/系統(tǒng)配有液位儀1臺(tái)，4點(diǎn)溫度控制器1臺(tái)， 和循環(huán)過(guò)濾裝置400L和回油過(guò)濾器600L各1臺(tái)，以保證油液的恒溫及清潔度。油 箱采用3立方米油箱。為了設(shè)備的安全和應(yīng)急系統(tǒng)設(shè)置一組63L的皮囊式蓄能器。電極升降

17、控制系統(tǒng)采用美國(guó)派克公司比例閥，以滿足電極調(diào)節(jié)系統(tǒng)的靈敏度，及氧氣翻動(dòng)對(duì)弧流的影響。電極升降控制比例閥采用3臺(tái)。電極旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)過(guò)程中通過(guò)比例閥控制，可使橫臂的旋轉(zhuǎn)到位精度容易控制。本系統(tǒng)其他液壓元件均采用國(guó)產(chǎn)名牌產(chǎn)品。主要組成及數(shù)量恒壓義量泵3臺(tái)X 2電機(jī)3臺(tái)X2比例閥3件（電極升降）X 2比例閥1件（電極旋轉(zhuǎn)）X 2油箱及液壓附件1套X2循環(huán)宗1臺(tái)X2Wfg器1組X2滑閥1套X2主要技術(shù)參數(shù)：液壓介質(zhì)系統(tǒng)工作壓力泵額定壓力泵工作壓力泵流量循環(huán)泵電機(jī)容量工作壓力流量冷卻水進(jìn)口壓力冷卻水進(jìn)口溫度冷卻水出口溫度流量蓄能器數(shù)量蓄能器形式額定壓力工作壓力油箱容積1.7 集中潤(rùn)滑系統(tǒng)水乙二醇12MPa21

18、MPa12MPa100L/min1X1.1kW0.5MPa50L/min0.50.6MPa35 C50 C6m 3/h1組皮囊式21MPa12MPa3000L干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)用于向電極升降機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向輪組及旋轉(zhuǎn)軸承，爐蓋升降導(dǎo)輪等主要組成及數(shù)量手動(dòng)加油泵1臺(tái)X 2手動(dòng)潤(rùn)滑泵1臺(tái)X 2雙線給油器8件X 2壓力操縱閥1件X 2干油過(guò)濾器1件X 2潤(rùn)滑點(diǎn)定期供油脂050L主要技術(shù)參數(shù)：貯油器容積潤(rùn)滑介質(zhì)耐高溫干油脂1.8 水冷系統(tǒng)本系統(tǒng)分為兩部分：一部分為爐蓋冷卻水，用于水冷爐蓋的冷卻。主進(jìn)水管路上 設(shè)有本地壓力表、熱電阻（Pt100）、壓力變送器。在回水總管上還設(shè)有電磁流量計(jì)、 本地壓力表、熱電阻（

19、Pt100）,可對(duì)爐蓋進(jìn)水量進(jìn)行模擬跟蹤監(jiān)控， 所有信號(hào)均進(jìn)PLG另一部分為設(shè)備冷卻水，主要冷卻的部位有短網(wǎng)銅管，水冷電纜、導(dǎo)電橫臂、電 極夾頭、液壓站、變壓器等。主進(jìn)水管路上設(shè)有壓力表、熱電阻，回水總管設(shè)有本地 壓力表、熱電阻，信號(hào)均進(jìn) PLG以便控制和監(jiān)測(cè)。每個(gè)進(jìn)水支路上均設(shè)有手動(dòng)截止 閥，以調(diào)各支路進(jìn)水量。每個(gè)回水支路上均設(shè)有雙金屬溫度計(jì)。為了確保爐蓋用水，在爐蓋總進(jìn)水處設(shè)有保安水接口，設(shè)有手動(dòng)截止閥及單向閥， 以防正常用水停水時(shí)，保證爐蓋的冷卻。主要組成及數(shù)量：爐蓋冷卻總進(jìn)水管1套X 2爐蓋總回水分配器1套X2設(shè)備冷卻總進(jìn)水分配器1 套X 2設(shè)備總回水分配器1套X2壓力變送器2個(gè)X2電

20、磁流量計(jì)2個(gè)X 2熱電阻1組X2壓力表3個(gè)X2雙金屬溫度計(jì)1套X 2截止閥1套X2單向閥1套X2主要技術(shù)參數(shù)：正常用水：進(jìn)水壓力0.50.6Mpa回水壓力0.20.3Mpa進(jìn)水溫度35C回水溫度55C耗量470nVh事故用水：壓力0.2-0.3MPa時(shí)間t+30min （t為鋼包在加熱工位的時(shí)間）流量240mVh水質(zhì)要求按照GB10067.1-88電熱設(shè)備基本技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定。1.9 壓縮空氣系統(tǒng)1.9.1 動(dòng)力用壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)三聯(lián)件、兩位五通閥、節(jié)流閥等組成。主要用于各氣缸的氣路 控制。主要用氣部位為加觀察孔封板氣缸、喂絲孔蓋氣缸。在設(shè)計(jì)中采用節(jié)流閥進(jìn)行備壓回氣，控制氣缸運(yùn)轉(zhuǎn)

21、平穩(wěn)，減少?zèng)_擊。主要組成及數(shù)量：氣動(dòng)三聯(lián)件1件X 2單電控?fù)Q向閥2件X2截止閥2件X2節(jié)流閥4件X2主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力0.5MPa耗量200L/min1.9.2 儀表用壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)由氣動(dòng)二聯(lián)件、電磁閥等組成。用于各氧氣中氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥的氣路控制。主要組成及數(shù)量：氣動(dòng)二聯(lián)件1件X 2兩位兩通閥2件X2截止閥1套X2外部配管及附件1套X2主要技術(shù)參數(shù)：工作壓力0.5MPa耗量50L/min1.10 電極存放及連接裝置電極接長(zhǎng)裝置用于接長(zhǎng)和存放電極，以便更換電極。電極存放臺(tái)放于平臺(tái)上，本 裝置共存放5組電極，結(jié)構(gòu)為在筒的內(nèi)壁上焊有接觸條。根據(jù)石墨電極直徑，經(jīng)機(jī)加 工，夾緊體中夾緊夾亦

22、根據(jù)電極直徑加工，采用園弧面偏心機(jī)構(gòu)夾緊，插銷體將把手 鎖定。當(dāng)夾緊時(shí)，插銷體撥出，把手圍繞較支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，依靠偏心機(jī)構(gòu)夾緊電極。下設(shè) 籠式保護(hù)罩。主要組成及數(shù)量底座1件園筒5件把手5件插銷體5件夾緊體5件1.11 喂絲機(jī)及導(dǎo)管（雙線喂絲）喂絲用于向鋼包內(nèi)喂Al及SiCa絲等，調(diào)整鋼水成份及進(jìn)行夾雜物變性處理。采用雙線喂絲裝置。此裝置由喂絲機(jī)和放線架兩部分組成，將金屬線置于放線架 的轉(zhuǎn)盤上，經(jīng)喂絲機(jī)把金屬線拉出矯直，經(jīng)導(dǎo)管進(jìn)入鋼水中。為了控制金屬線的加入量和喂絲速度，在喂絲機(jī)上裝有顯示喂入長(zhǎng)度的計(jì)數(shù)器和 速度控制器（變頻調(diào)速）。當(dāng)喂絲機(jī)以一定的速度把金屬線送入鋼包內(nèi)到預(yù)定長(zhǎng)度時(shí),喂絲機(jī)自動(dòng)停止喂絲

23、，喂絲作業(yè)可采用自動(dòng)控制或手動(dòng)控制兩種方式。此裝置可同時(shí)雙線喂入，也可單線使用主要組成及數(shù)量喂絲機(jī)放線架導(dǎo)管控制箱主要技術(shù)參數(shù)喂絲機(jī)型式喂絲機(jī)型號(hào)喂線種類喂線規(guī)格喂線速度主機(jī)行走速度導(dǎo)線管開(kāi)角1.12氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)1臺(tái)X 41臺(tái)（用戶自備）X 42件X41件X 4雙線喂絲WX-4BF合金芯線、鋁線818mnffl線、矩形線1 8m/s14m/min氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)是實(shí)現(xiàn)鋼水?dāng)嚢枋逛撍疁囟群突瘜W(xué)成份均勻，有效脫除氣體及非金 屬夾雜物，提高鋼液質(zhì)量的關(guān)鍵裝置。具裝置與鋼包底吹量口通過(guò)管道相連。此裝置 還可對(duì)吹量壓力自動(dòng)追蹤。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)斷路情況，壓力驟降，系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出 警示。氧氣攪拌系統(tǒng)在控制室內(nèi)

24、操作,根據(jù)吹量曲線自動(dòng)控制調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁? 氮?dú)饬髁靠墒謩?dòng)，也可自動(dòng)控制調(diào)節(jié)。主氣路開(kāi)始工作，進(jìn)行正常吹氮。當(dāng)主氣路元件出現(xiàn)故 障時(shí)，可通過(guò)自動(dòng)切換到事故支路旁路工作。系統(tǒng)設(shè)有兩路獨(dú)立吹氮，各用于鋼包車上鋼包底吹氮?dú)猓ㄕ{(diào)節(jié)范圍為50500NL/min。）,事故旁路為高壓吹堵支路。破渣壓力 1.6Mpa,并帶有破渣后自動(dòng)減壓恢復(fù)到正常吹氮狀態(tài)的功能。氮?dú)鈹嚢柘到y(tǒng)的主要組成截止閥壓力變送器自力減壓閥質(zhì)量流量計(jì)氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥節(jié)流閥支架主要技術(shù)參數(shù)工作壓力耗量純度1.13合金加料系統(tǒng)臺(tái)X 4件X 41件X41件X42件X41件X40.35 1.0Mpa 事故 1.6Mpa4X (50500) NL/mi

25、n99.9%合金加料系統(tǒng)將合金料、造渣料由鐘式料罐上料或皮帶上料貯備于儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)，通 過(guò)振動(dòng)給料器，將需要的合金、造渣劑依次進(jìn)入稱量料斗，經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料器進(jìn)入水平 皮帶機(jī)將料進(jìn)行分配，再分別由另兩條水平皮帶機(jī)通過(guò)合金加料管引入兩個(gè)工位的鋼 包內(nèi)。合金加料系統(tǒng)：由儲(chǔ)料倉(cāng)、變頻振動(dòng)給料機(jī)、稱量斗、料位計(jì)、稱重傳感器、重 量變送顯示儀、鐘式料罐（用戶自備）、頭部料斗、事故料斗及溜槽、皮帶輸送機(jī)、 密封罩、集塵管道等組成 給料能力：60t/h 稱量精度： 0.2% 加料精度： 0.5% 皮帶機(jī)帶跑偏開(kāi)關(guān) 16個(gè)高位料倉(cāng)，4個(gè)稱量斗儲(chǔ)料倉(cāng)幾何容積：14m2個(gè)X2加料系統(tǒng)工作時(shí)稱重傳感器、料位計(jì)的輸出信號(hào)可在

26、主控室顯示，振動(dòng)給料器有 兩種控制方式，一種由PLC控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，另外一種在主控室手動(dòng)控制。 設(shè)備主要組成儲(chǔ)料倉(cāng) 幾何容積：6n36個(gè)X 2振動(dòng)給料器10個(gè)X22套X2套X2件X22套（帶跑偏開(kāi)關(guān)）1 件X22套60t/h0.2%稱量料斗幾何容積：1.5m32個(gè)X2稱量傳感器（帶專用電纜）綜合接線盒2料位計(jì)8水平皮帶輸送機(jī)事故溜管密封罩主要技術(shù)參數(shù)振動(dòng)給料器給料能力稱量精度1.14短網(wǎng)系統(tǒng)短網(wǎng)系統(tǒng)是通過(guò)軟連接（干式）把導(dǎo)電銅管的始端與變壓器二次出線端連接，導(dǎo) 電銅管的終端通過(guò)導(dǎo)電銅板與大截面水冷電纜連接構(gòu)成的?？紤]到大電流產(chǎn)生的電 磁場(chǎng)，導(dǎo)電銅管的固定用支架及連接均采用非導(dǎo)磁的奧氏體不

27、銹鋼制成，并用絕緣 材料絕緣。軟連接具有避免電動(dòng)力及熱膨脹對(duì)固定件的影響，同時(shí)也可以解決安裝 過(guò)程中變壓器二次出線端與導(dǎo)電銅管中心不重合時(shí)安裝問(wèn)題水冷電纜作為短網(wǎng)系統(tǒng)的重要組成部分，內(nèi)部既要通水冷卻，又要導(dǎo)電，而且還要運(yùn)行，具結(jié)構(gòu)有一定的特殊性。銅絞線通過(guò)特殊工藝與兩端銅加工件的接頭連接，銅絞線及接頭尾端外部穿有耐溫、耐磨膠管，通過(guò)不銹鋼帶在接頭尾端扎緊，以避免內(nèi)冷卻水泄露。在短網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中，采用每相兩根4000mm截面的水冷電纜，滿足電極升降機(jī)構(gòu)升到頂和降到底時(shí)水冷電纜兩端均有一定的直線段，使水冷電纜使用壽命延長(zhǎng)。設(shè)備主要組成軟連接導(dǎo)電銅管12 件 X26根（每相2根）X 26根（每相2根

28、）X 21套X 21套X 20.6+j1.4m Q4%水冷電纜截面S=4000 mm支架(包括絕緣件等)水嘴及緊固件主要技術(shù)參數(shù)短網(wǎng)系統(tǒng)阻抗三相阻抗不平衡系數(shù)1.15精煉爐變壓器精煉爐變壓器由變壓器本體、儲(chǔ)油柜、開(kāi)關(guān)操作箱、油水冷卻器控制柜、小車、 高壓套管、釋壓器、進(jìn)口有載調(diào)壓開(kāi)關(guān)、油水冷卻器、低壓導(dǎo)電排組成。調(diào)壓方式：有載電動(dòng)調(diào)壓，11級(jí)，采用直調(diào)調(diào)壓。二次引線：y/dn側(cè)出線，內(nèi)封三角形。采用內(nèi)封三角形平衡布置，多組并聯(lián)， 可使三相電流電感分布均勻，二次端子采用銅排引出。器身壓緊：所有線圈整體組裝真空氣相干燥處理，線圈壓緊采用特制彈簧油缸壓釘，使用其在運(yùn)動(dòng)中始終處于壓緊狀態(tài)。冷卻方式：強(qiáng)

29、油循環(huán)水冷(OFWE變壓器油采用25號(hào)油。提供首次運(yùn)行添加油。變壓器和有載開(kāi)關(guān)分別配有重瓦斯、輕瓦斯、釋壓器等保護(hù)功能。儲(chǔ)油箱內(nèi)襯橡皮囊，使油與空氣隔絕以保護(hù)變壓器油。變壓器帶有遠(yuǎn)傳測(cè)溫裝置， 在主控室通過(guò)數(shù)顯儀表可觀察變壓器油溫并且輸出 4-20mA信號(hào)到PLG配有遠(yuǎn)傳數(shù)顯 檔位顯示儀，另外配有檔調(diào)壓無(wú)源觸點(diǎn)輸出送入 PLG變壓器的特點(diǎn)(按不抽芯設(shè)計(jì)制造、使用)：(1)具有一定的過(guò)載能力，允許過(guò)載20%。(2)具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，保證能承受經(jīng)常的工作短路的沖擊。(3)具有恒功率和恒電流輸出的能力，以滿足煉鋼時(shí)不同周期的需要，比較靈活。 設(shè)備主要組成本體1套X 2儲(chǔ)油柜1套X2控制柜1臺(tái)X 2

30、開(kāi)關(guān)操作箱釋壓器有載調(diào)壓開(kāi)關(guān) （ABB油水冷卻器溫控器主要技術(shù)參數(shù)變壓器型號(hào)型式運(yùn)行方式連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)額定容量一次額定電壓二次電壓二次額定電流聯(lián)結(jié)組別阻抗電壓端子出線方式1.16電氣及自動(dòng)化系統(tǒng)1.16.1 三電設(shè)備1臺(tái)X 21臺(tái)X 21臺(tái)X 21臺(tái)X 21臺(tái)X 2HSSPZ-21000/35額定容量時(shí)連續(xù)運(yùn)行，超載20%寸,21000kVA35kV 50Hz360240V 11 級(jí) 50Hz其中：360324V為恒功率級(jí)324240V為恒電流級(jí)37420AY/d1167% （360V電壓下）側(cè)出120t鋼包精煉爐電氣設(shè)備由高壓供電系統(tǒng)、 低壓電氣控制系統(tǒng)、基礎(chǔ)級(jí)自動(dòng)化及 通訊網(wǎng)絡(luò)組成，其中低

31、壓電氣控制系統(tǒng)為電控、儀控、計(jì)算機(jī)控制三電一體化綜合系 統(tǒng)，由低壓電氣供配電系統(tǒng)、成套低壓電氣傳動(dòng)設(shè)備、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、現(xiàn)場(chǎng)控制 及檢測(cè)設(shè)備組成。1.1.1.1.1 壓系統(tǒng)（賣方負(fù)責(zé)基本設(shè)計(jì)，買方負(fù)責(zé)供貨）1.16.1.1.1 高壓系統(tǒng)由隔離開(kāi)關(guān)、電壓互感器、真空斷路器手車、電流互感器、氧化 鋅避雷器及R-C吸收裝置組成。并有效防止操作過(guò)電壓和浪涌過(guò)電壓對(duì)變壓器和電壓 五感器絕緣可能造成的危害。1.16.1.1.2 斷路器操作機(jī)構(gòu)為直流電磁操作機(jī)構(gòu)， 可以方便遠(yuǎn)距離操作。采用防跳裝 置，克服其空觸頭電弧重燃。1.16.1.1.3 高壓柜均設(shè)閉鎖裝置，具有防止誤操作功能，滿足國(guó)家水電部提出的“

32、五 防”要求。五防即：防止帶負(fù)荷分（合）隔離開(kāi)關(guān)；防止操作人員誤入帶電間隔； 防止帶電連接地線； 防止帶地線合隔離開(kāi)關(guān)； 防止誤分（合）斷路器。1.16.1.1.4 高壓計(jì)量部分，放在高壓計(jì)量柜內(nèi)。包括過(guò)流繼電器，防跳繼電器、電流 表、電壓表、有功電度表及無(wú)功電度表、三相有功功率表等測(cè)量?jī)x表。1.16.1.1.5 高壓設(shè)備組成進(jìn)線柜：包括隔離開(kāi)關(guān)及電壓互感器1 面X2真空斷路器柜：包括真空斷路器手車、電流互感器1面X2保護(hù)柜：包括氧化鋅避雷器及阻容吸收裝置1 面X21.1.1.1.2 壓配電低壓電氣控制系統(tǒng)由低壓電氣供配電系統(tǒng)、成套低壓電氣傳動(dòng)設(shè)備、電極自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、合金加料系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)控制及檢

33、測(cè)設(shè)備組成，主要包括低壓動(dòng)力柜、鋼包車變 頻控制柜、合金加料控制柜、爐體 PLC柜、調(diào)節(jié)器控制柜、主操作臺(tái)、爐前操作臺(tái)、 液壓操作箱、現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)儀表、傳感器、限位開(kāi)關(guān)等設(shè)備；低壓電控柜采用GGIfi低壓開(kāi)關(guān)柜，柜殼采用靜電噴塑處理。各臺(tái)、柜、箱結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、表面采用噴塑處理，美觀 實(shí)用，便于維護(hù)。1.1.1.1.3 配電系統(tǒng)a）低壓配電柜分為兩面。1號(hào)為進(jìn)線柜，車間兩路 380V,三相四線制電源（具 中一路為備用電源），引入1號(hào)柜，該柜內(nèi)裝有刀開(kāi)關(guān)，電動(dòng)斷路器，交流接觸器，電壓表，分（合）閘按鈕等。b） 2號(hào)柜的電源由1號(hào)柜引入，該柜內(nèi)裝有多只斷路器，并由各分路開(kāi)關(guān)分別向 各用電點(diǎn)提供電源。例如液壓

34、泵、鋼包車、合金加料、儀表、PLC及過(guò)程控制的380V、220V電源，該柜內(nèi)還放有直流穩(wěn)壓電源 AC220V/DC24V向液壓閥站提供DC24Vt源。c）直流電源柜：該柜設(shè)有整流變壓器及三相橋式整流模塊，電容、電壓表及開(kāi) 關(guān)等。進(jìn)線AC380V經(jīng)過(guò)整流后，變?yōu)镈C220對(duì)高壓電磁操作機(jī)構(gòu)供電。1.1.1.1.4 液壓系統(tǒng)的控制液壓站設(shè)三臺(tái)液壓泵，其中一臺(tái)備用，通過(guò)開(kāi)關(guān)進(jìn)行轉(zhuǎn)換，同時(shí)設(shè)有卸荷閥，當(dāng) 液壓泵起動(dòng)后經(jīng)過(guò)3-5秒的卸荷時(shí)間后再轉(zhuǎn)入打壓狀態(tài)，以減輕泵的啟動(dòng)負(fù)荷。本系統(tǒng)主要控制爐蓋的升、降，電極的松開(kāi)，電極升降等，其動(dòng)作塊采用錐閥集 成塊，電極升降采用比例閥控制。1.1.1.1.5 溫度顯

35、示溫度參數(shù)可再工控機(jī)畫(huà)面上顯示。1.1.1.1.6 吹量系統(tǒng)吹量系統(tǒng)吹氮管道上設(shè)有電磁閥、壓力變送器、流量控制器等。電磁閥的打開(kāi)和關(guān)閉是手動(dòng)操作。壓力和流量采集的信號(hào)變?yōu)?-20mA送給配電器，再由配電器送給PLC的A/D模塊經(jīng)過(guò)計(jì)算送入上位機(jī)。進(jìn)行顯示實(shí)際值。1.1.1.1.7 水冷系統(tǒng)水冷系統(tǒng)設(shè)有總進(jìn)水壓力和流量的檢測(cè)儀表。總進(jìn)水管路又分為兩大路，一路向 導(dǎo)電橫臂、水冷電纜提供水源，另一路向水冷爐蓋提供水源。由于水冷爐蓋處于高溫 區(qū)，要保證水的冷卻，所以在水冷爐蓋的水管上裝有壓力和流量變送器，由PLC進(jìn)行監(jiān)控。在水冷爐蓋的出水管上裝有熱電阻，檢測(cè)出水溫度并送入PLG其它用水的各支路裝有電接

36、點(diǎn)溫度計(jì)，設(shè)定上限值 55C,該開(kāi)關(guān)量送入PLC進(jìn)行報(bào)警。1.1.1.1.8 鋼包車控制鋼包車控制采用變頻器調(diào)速。該控制設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)兩種方式。在鋼包車操作臺(tái)上進(jìn)行操作。鋼包車的行走根據(jù) LF加熱工位或吊包工位限位開(kāi)關(guān)信號(hào)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)快 速連續(xù)行走，自動(dòng)減速行走以及自動(dòng)停止，鋼包車啟、停平穩(wěn)，速度自由可調(diào)，運(yùn)行安全可靠1.1.1.1.9 合金加料系統(tǒng)合金加料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)加對(duì)每個(gè)料倉(cāng)及稱量斗的振動(dòng)給料機(jī)以及皮帶機(jī)的送料控制 與給料量的稱量。設(shè)有加料控制柜和加料操作箱.加料操作箱能夠在現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作每 個(gè)料倉(cāng)及稱量斗的振動(dòng)給料機(jī)以及皮帶機(jī)的送料控制，另設(shè)有操作權(quán)開(kāi)關(guān)，以便于設(shè) 備現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試檢修。變頻器按四臺(tái)

37、振動(dòng)給料機(jī)配一臺(tái)變頻器的原則。1.1.1.1.10 低壓設(shè)備組成動(dòng)力配電柜2面X2變頻器柜2面X 2加料柜1面X 2液壓柜1面X 2高壓計(jì)量柜1面X 2PLC柜2面X2主操作臺(tái)1面X2爐前操作臺(tái)1面X21.16.2自動(dòng)化控制系統(tǒng)1.16.1.1 概述該方案用于LF-120噸精煉爐電氣自動(dòng)化系統(tǒng)。系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)采用儀、電、計(jì)算 機(jī)一體化并面向工藝的設(shè)計(jì)思想，充分考慮系統(tǒng)的先進(jìn)、實(shí)用、可靠以及合理性。1.16.1.2 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、- ttt1LF鼻就長(zhǎng)噎機(jī)西 0 P?：】土星母馬紅1二炭工球喈篤利第I事幫我口）弗哥也盼宜計(jì)算就桂口L?上據(jù)快 梗峨:MX_ LFI；電通 * HftlPLCQ-嗯里執(zhí)糖口

38、r*l*t*iFi? Wt如型肅I系統(tǒng)由以下幾部分構(gòu)成。 精煉爐電極調(diào)節(jié)器PLC 精煉爐本體控制PLC HMI,主控制臺(tái)（主控制室內(nèi)） 精煉爐操作臺(tái)（置于爐臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)）主操作臺(tái)和精煉爐操作臺(tái)信號(hào)進(jìn) PLC電極PLC與爐子本體PLC通過(guò)MPI網(wǎng)通訊，并與HMI進(jìn)行通訊。爐子PLC選用西門子公司的S7-300系歹1，計(jì)算機(jī)工作站選用工控機(jī)。系統(tǒng)配置的計(jì)算機(jī)操作站，其中操作站用于畫(huà)面顯示、操作指導(dǎo)的人機(jī)對(duì)話 還有用于化驗(yàn)室數(shù)據(jù)傳遞，用于電氣后臺(tái)監(jiān)控。1.16.1.3系統(tǒng)功能1.16.1.3.1電極升降控制精煉爐的電極升降控制由調(diào)節(jié)器 PLC以及二次側(cè)電壓電流互感器、電量變送器和 輸出信號(hào)轉(zhuǎn)換器組成。調(diào)節(jié)

39、器完成以下主要功能： 電量值檢測(cè) 電氣參數(shù)計(jì)算 弧長(zhǎng)控制,智能PID調(diào)節(jié)器 綜合控制輸出 輸入功率控制 網(wǎng)絡(luò)通訊電量值檢測(cè)調(diào)節(jié)器通過(guò)檢測(cè)精煉爐變壓器二次側(cè)的電壓、電流、CO等電量值。電氣參數(shù)計(jì)算利用采集的電量值，計(jì)算出電壓電流的有效值、相角、有功功率、無(wú)功功率、弧 壓、弧長(zhǎng)、弧功率、等重要電氣參數(shù)。弧長(zhǎng)控制合理控制電弧弧長(zhǎng)，對(duì)提高鋼包爐熱效率至關(guān)重要，整個(gè)控制過(guò)程結(jié)合不同鋼種的冶煉工藝進(jìn)行相應(yīng)的控制調(diào)節(jié)。最主要的在控制過(guò)程中始終追尋電弧最佳功率Q，智能調(diào)節(jié)器根據(jù)弧壓、弧長(zhǎng)、弧功率等電氣參數(shù)計(jì)算，在保證升溫速度的前提下，合 理控制弧長(zhǎng)。智能PID智能PID是一種綜合控制算法，結(jié)合爐子仿真系統(tǒng)預(yù)報(bào)

40、結(jié)果，優(yōu)化與設(shè)定點(diǎn)之間 的誤差，調(diào)整優(yōu)化參數(shù)權(quán)值，計(jì)算電極升降控制的輸出值，確保系統(tǒng)運(yùn)行的安全可靠。 綜合控制輸出在有些異常情況下，需要快速做出反應(yīng)，例如起弧，電流過(guò)負(fù)荷，短路保護(hù)等， 這些變量不需引入?yún)?shù)優(yōu)化控制中，綜合輸出通過(guò)規(guī)則進(jìn)行邏輯判斷，可直接進(jìn)行輸出干預(yù)，這樣可避免參數(shù)優(yōu)化結(jié)構(gòu)復(fù)雜，學(xué)習(xí)效果差，又可保證控制器的反應(yīng)速度。綜合控制還包括防止電極插入鋼水的功能。輸入功率控制二次電壓設(shè)11擋，每電壓擋下設(shè)5擋電流可供用戶靈活選擇。在自動(dòng)方式下， 計(jì)算機(jī)根據(jù)相關(guān)電量參數(shù)，可自動(dòng)進(jìn)行功率最優(yōu)調(diào)節(jié)。網(wǎng)絡(luò)通訊調(diào)節(jié)器與上位機(jī)間通過(guò)以太網(wǎng)進(jìn)行通訊，同時(shí)與其它PLC通過(guò)相應(yīng)控制網(wǎng)進(jìn)行通 訊。1.16.

41、1.3.2 爐體控制 PLC爐體PLC完成以下功能： 高壓及變壓器設(shè)備的監(jiān)控 冷卻水監(jiān)控，包括爐子、電氣設(shè)備和液壓站的冷卻水 液壓站控制 爐蓋等爐子設(shè)備控制 爐體控制 電極夾持器控制,鋼包車控制 加料控制 吹量控制 鋼水測(cè)溫讀取 與上位機(jī)電極調(diào)節(jié)器的通訊 與系統(tǒng)的通訊高壓設(shè)備的監(jiān)控高壓供電系統(tǒng)由高壓隔離開(kāi)關(guān)及電壓互感器、高壓真空斷路器、電流互感器、避 雷器及阻容吸收裝置組成，給精煉爐變壓器提供高壓主回路電源。高壓系統(tǒng)的真空斷路器合分閘由高壓柜和主操作臺(tái)兩地操作控制。分、合閘時(shí)， 必須條件滿足，操作臺(tái)、高壓柜信號(hào)燈指示工作狀態(tài)并根據(jù)設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)變壓器調(diào)壓。冷卻水監(jiān)控（包括爐子、電氣設(shè)備和液壓站的

42、冷卻水）PLC監(jiān)視冷卻水回路的入口出口水溫及主回路的入口壓力、出口流量。信號(hào)超過(guò) 設(shè)定值時(shí)報(bào)警。液壓站監(jiān)控液壓站由精煉爐主PLC控制液壓站相關(guān)電氣設(shè)備。電極夾持器控制電極夾持器控制，在液壓系統(tǒng)壓力正常時(shí)、斷路器未合閘時(shí)，可在精煉爐操作臺(tái) 控制電極夾放。爐蓋提升及電極旋轉(zhuǎn)等爐體設(shè)備控制爐蓋控制按鈕、爐蓋合金門控制按鈕皆為帶燈按鈕。當(dāng)按下按鈕，爐蓋到位限位 時(shí)燈亮。完成爐蓋提升、爐門升降等爐子設(shè)備的控制。電極旋轉(zhuǎn)在滿足所有連鎖條件 情況下，由控制臺(tái)或HMI發(fā)出控制信號(hào)，通過(guò)控制比例閥，完成電極的旋出和旋入的 動(dòng)作。精煉爐鋼包車控制鋼包車行走控制由變頻器、電動(dòng)機(jī)、行程開(kāi)關(guān)等組成。行走速度2-20M/

43、MIN可調(diào). 計(jì)算機(jī)預(yù)制行走曲線自動(dòng)完成控制。吹量控制吹量控制通過(guò)氮?dú)饬髁坑?jì)檢測(cè)流量并將 4-20mA信號(hào)送PLC計(jì)算機(jī)將檢測(cè)值與 氧氣給定值比較，調(diào)用智能PID算法得到相應(yīng)的輸出量。氧氣控制具有自動(dòng)和手動(dòng)兩 種方式。鋼水測(cè)溫信號(hào)讀取鋼水測(cè)溫由二次儀表將溫度信號(hào)轉(zhuǎn)為 4-20mA信號(hào)卒&入PLG 低壓設(shè)備監(jiān)控相關(guān)的自動(dòng)開(kāi)關(guān)的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)進(jìn)入PLC進(jìn)行檢測(cè)主回路電源接通狀態(tài)，用作監(jiān)視。相關(guān)設(shè)備電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)及故障狀態(tài)進(jìn)入 PLC進(jìn)行檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，用作監(jiān)視、控制。1.16.1.3.3 上位計(jì)算機(jī) 上位機(jī)系統(tǒng)配置本系統(tǒng)中配置1臺(tái)工控機(jī)，用于精煉爐、加料設(shè)備監(jiān)控和操作工控機(jī)硬件配置：處理器：P 4 1

44、.4G內(nèi)存（DRAM 256MB硬盤40G軟驅(qū)：3.5/1.44MB光驅(qū)：48倍速彩顯液晶顯視器：LCD17通訊網(wǎng)卡2000KVA 15分鐘不間斷電源系統(tǒng)軟件 PLC操作系統(tǒng)和編程軟件（STEP7 ） WINDOWS.2000/ NT 工控組態(tài)軟件WINCC PLC通訊軟件上位機(jī)功能概述 設(shè)備運(yùn)行監(jiān)示 報(bào)警/事件管理 網(wǎng)絡(luò)通訊監(jiān)視HMI工作站顯示畫(huà)面：主菜單一級(jí)畫(huà)面二級(jí)畫(huà)面?zhèn)渥⑾到y(tǒng)組態(tài)系統(tǒng)組態(tài)網(wǎng)絡(luò)診斷網(wǎng)絡(luò)診斷歷史/實(shí)時(shí)趨勢(shì)歷史/實(shí)時(shí)趨勢(shì)圖設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控監(jiān)控回向爐體狀況高壓設(shè)備電爐供電系統(tǒng)圖、斷路器合分閘狀態(tài)、變壓器工作狀態(tài)、高壓系統(tǒng)故障點(diǎn)顯示冷卻水系統(tǒng)水冷系統(tǒng)回路中相關(guān)部位壓力、流量顯示、進(jìn)出水

45、溫度。液壓站液壓回路總圖、電極升降閥狀態(tài)、 電極加緊、放松閥狀態(tài)、爐體運(yùn) 動(dòng)閥狀態(tài)。并根據(jù)液壓系統(tǒng)提供 的相關(guān)信號(hào)，顯示液位、過(guò)濾器 前后壓力及液阻狀態(tài)爐蓋爐門以及電極爐蓋爐門的位置和電極位置吹氮狀態(tài)根據(jù)吹量系統(tǒng)提供的信號(hào)顯示壓 力、瞬時(shí)流量、吹氮量、吹量時(shí) 問(wèn)電極升降三相弧壓、弧流以及電流給定等電極旋轉(zhuǎn)加料系統(tǒng)根據(jù)加料設(shè)備提供的信號(hào)，顯示 料位、震動(dòng)器、皮帶機(jī)的工作狀 態(tài)報(bào)警/事件管理趨勢(shì)圖實(shí)際冶煉功率曲線1.16.1.4 盤、箱、柜設(shè)計(jì)與基礎(chǔ)自動(dòng)化有關(guān)的盤、箱、柜見(jiàn)下表:編號(hào)設(shè)備名稱尺寸（高X寬X深）電 源數(shù)量位置G1電極控制柜2200X800X600220VAC 600VAPLC室G2本

46、體PLC柜2200X800X600220VAC 600VAPLC室G3主操作臺(tái)（高壓、 變壓器調(diào)壓、電極 升降、電極旋轉(zhuǎn)、 爐蓋、加料）上控室G4計(jì)算機(jī)操作臺(tái)220VAC 1000VA上控室1.16.1.4.1 電極升降控制柜S7系歹U PLC相應(yīng)的PS/DI/DO/AI/AO模塊；相應(yīng)的通訊模塊；CP相應(yīng)的變送器、繼電器、空開(kāi)、指示燈、接線端子等電器1.16.1.4.2 精煉爐 PLC巨S7-系列PLC相應(yīng)的PS/DI/DO/AI/AO模塊；相應(yīng)的通訊模塊；CP相應(yīng)的變送器、繼電器、空開(kāi)、指示燈、接線端子等電器1.16.1.4.3 主控制臺(tái)基本組成 緊急停止按鈕 燈測(cè)試按鈕 分、合真空開(kāi)關(guān)的

47、鑰匙開(kāi)關(guān) 真空開(kāi)關(guān)準(zhǔn)備、合、分批示燈 爐蓋操作旋鈕開(kāi)關(guān)及指示 電極旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)及位置指示 電極1#升/降自動(dòng)操作桿 電極2#升/降自動(dòng)操作桿 電極3#升/降自動(dòng)操作桿 電極1#、2#、3#5+/降自動(dòng)操作桿 變壓器檔位選擇開(kāi)關(guān) 變壓器檔位指示燈 加料系統(tǒng)緊急停止按鈕 二次電壓、電流表各3只基本功能 通過(guò)開(kāi)關(guān)、按鈕指令操作進(jìn)真空開(kāi)關(guān)的分合 手動(dòng)、自動(dòng)操作電極、爐蓋、爐體的動(dòng)作 操作變壓器換檔1.16.1.4.4 精煉爐臺(tái)操作臺(tái)（置于爐臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)） 指示燈、開(kāi)關(guān)、操作按鈕 各電極動(dòng)作開(kāi)關(guān) 爐蓋、爐體的動(dòng)作注：PLC真塊輸入輸出接口余量15%最少量為1路。CP依荷不大于65%內(nèi)存應(yīng)用余量不少于35%1.16.1.4.5 基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)功能描 述這一級(jí)控制分為兩大類。一類是開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制，一類是模擬量信號(hào)控制。開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制開(kāi)關(guān)量信號(hào)控制的每一個(gè)輸出動(dòng)作，都必須滿足相應(yīng)的邏輯連鎖條件。這一類控 制主要有:測(cè)溫取樣動(dòng)作爐蓋動(dòng)作液壓站控制電極旋轉(zhuǎn)控制加料控制變壓器換檔控制變壓器油溫、輕重瓦斯監(jiān)控水路流量、溫度、壓力監(jiān)控真空開(kāi)關(guān)合分閘手動(dòng)按鈕、搖柄、鼠標(biāo)點(diǎn)擊對(duì)應(yīng)的動(dòng)作模擬量控制模擬量控制在電爐中主要是指對(duì)電極升降的調(diào)節(jié)控制及吹氮控制，這部分的控 制是整個(gè)系統(tǒng)的關(guān)鍵。優(yōu)化控制的目標(biāo)是壓縮冶煉時(shí)間，提高工廠冶煉效率，降低 電耗