20噸鍋爐施工方案要點

1、開封制藥（集團）有限公司SHL20-1.25-A11 鍋爐安裝編制單位：河南洪峰建筑安裝有限公司編制日期：2013年4月 日一、工程概況1、概況2、工程內(nèi)容二、工程規(guī)范三、施工組織機構(gòu)1、機構(gòu)設(shè)置2、項目經(jīng)理四、施工準備1、施工準備2、臨時施工用水3、臨時施工用電五、主要施工方法1、設(shè)備的到貨和驗收2、基礎(chǔ)檢查和劃線3、鋼架安裝4、鍋筒、集箱和受熱面管 5、焊接6、爐排安裝7、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝8、爐墻砌筑9、管道安裝10、水壓試驗11、烘、煮爐及試運行措施六、機械設(shè)備與勞動力計劃1、機械設(shè)備計劃2、勞動力計劃七、質(zhì)量保證體系及措施八、安全文明施工措施九、保修回訪維修措施一、工程概況1 .

2、工程名稱：2 .建設(shè)單位：3 .設(shè)計單位：4 .設(shè)備型號及參數(shù)鍋爐型號：SHL20-1.25-A H燃燒形式(鏈條爐排鍋爐)層燃額定蒸發(fā)量：20T/H額定工作壓力：1.25Mpa給水溫度：104 c設(shè)計燃料：II類煙煤二、工程規(guī)范1 .工程執(zhí)行的標準及規(guī)范規(guī)程：1)工程設(shè)計圖紙及設(shè)計說明2)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50273-2009)3)機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通風(fēng)規(guī)范(GB50231-2002)4)工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范(GB50236-2002)5)連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(GB50270-2002)6)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準(GB50185-

3、2002)7)其它要求執(zhí)行的鍋爐安裝規(guī)范、規(guī)定。三、施工組織機構(gòu)本工程由于施工工期較短，項目雖小但工藝要求較高，技術(shù)難度 較大，立體交叉作業(yè)較多，為此必須組織一個精干，高效、高水平的項目班子，選調(diào)一只技術(shù)過硬的施工隊伍。1、機構(gòu)設(shè)置項目部設(shè)一名經(jīng)理，一名副經(jīng)理，下設(shè)：工程管理組、經(jīng)營核算 組、物資供應(yīng)組、質(zhì)量安全組及綜合組。設(shè)一個施工隊。四、施工準備1、施工準備1）合同簽訂后立即組織圖紙學(xué)習(xí)，進行圖紙會審，詳細記錄圖 紙中存在的問題，并及時解決。2）對已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計劃等根據(jù)現(xiàn)場、設(shè)備及圖紙等 實際情況進行修改。3）完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)計劃 單。4）對班組進

4、行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時在每道工 序施工前還要進行交底，做到每個施工人員心中有數(shù)，5）委托公司實驗室進行材料與焊接試件試驗，如有疑問及時通 報甲方聯(lián)系解決。6）工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進場七日內(nèi)，開 工前完成。（由于本工程工期較短，可盡量利用原有建筑物）7）施工機具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進入施工現(xiàn)場。2、施工用水本工程為安裝工程，施工用水較少，只是試壓用水較多，平 時只要一個3/4”或1”取水點即可滿足施工需求。3、施工用電1)用電設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量(臺)單機負荷(KW)總負荷(KW)1卷揚機3t212242卷揚機5t518903卷揚機8t324724交流電焊機

5、BX3-30015253755直流電焊機AX3-3005221106硅整流電焊機2X3-400415607烘節(jié)！2YH-5020.518X光探傷機XX-25051119彎管機DN15-6011110磨光機2022011砂輪切割機10.50.512臺鉆10.50.513沖擊鉆10.30.314手電鉆10.20.22)臨時用電量：683.5KWP=1.1 X(683.5/0.65 0.5+225 0.6+500.8+50) =491KWA五、主要施工方法1、設(shè)備的到貨和驗收：設(shè)備到現(xiàn)場后，要會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、供貨商共同提供的 設(shè)備發(fā)貨清單進行點檢，對到貨情況進行現(xiàn)場簽證。然后按設(shè)計圖的 零件

6、號或施工組織設(shè)計的先后順序進行編號， 用記號筆清楚的標在相 應(yīng)部件上，進行分類堆放，同時進行防火、防風(fēng)、防雨措施、對小物 品和儀表入庫保存。2、基礎(chǔ)檢查和劃線。1)鍋爐及其附屬設(shè)備就為前，應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸和位置。其允許 偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2)鍋爐安裝前，應(yīng)劃出縱、橫向安裝基準線和標高基準點。3)鍋爐基礎(chǔ)劃線應(yīng)符合下列要求：(1)縱、橫向中心線應(yīng)相互垂直；(2)相應(yīng)兩柱子定位中心線的間距允許偏差為士 2mm;(3)各組對稱四根柱子定位中心點的兩對絞線長度之差不大于 5mm;3、鋼架安裝：1)鋼架安裝前，按照施工圖樣清點構(gòu)件數(shù)量，并對柱子、梁等 主要構(gòu)件進行檢查，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。2)

7、鋼架安裝的允許偏差，見表項目允許( mm)各柱子的位置5任意兩柱子間的距離（取正偏差）間距的1/1000,且不大于10柱子的1米標高線與高基點的高度差2各柱子相互間的標高之差3各柱子相應(yīng)兩對角線的長度之差高度的1/1000,且不大于10各柱子間在垂直面內(nèi)兩對角線長度差長度的1.5/1000,且不大于15支承鍋筒的梁的標高0 -5支承鍋筒的梁的水平度長度的1/1000,且不大于3其它梁的標高53）安裝鋼架時，根據(jù)柱子上托架和柱頭標高在柱子上確定并劃 出1米標高線；找正柱子時，根據(jù)廠房運轉(zhuǎn)層上的標高基準點，測定 各柱子上的1米標高線。柱子上的1米標高線作為以后安裝鍋爐各部 件、元件和檢測時的基準標

8、高。4）底板與基礎(chǔ)表面之間有灌漿層時，其厚度不下于50毫米。5）平臺、撐架、扶梯、欄桿、欄桿柱、擋腳板等安裝平直，焊 接牢固，欄桿柱的間距均勻，欄桿接頭焊縫處表面光滑。4、鍋筒、集箱和受熱面管：1）鍋筒、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機械損傷，各焊縫無裂紋、氣孔和分層等缺陷;2）鍋筒集箱兩端水平和垂直中心線的標記位置準確；3）鍋筒必須在鋼架安裝找正并固定后，方可起吊就位。不是由 鋼梁直接支承的鍋筒，應(yīng)安設(shè)牢固的臨時性鋼架。臨時性鋼架應(yīng)在鍋 爐水壓試驗灌水前拆除。4）受熱面管子表面不應(yīng)有重皮、裂紋、壓扁、嚴重銹蝕等缺陷。 當(dāng)管子表面有刻痕、麻點等其它缺陷時，其深度不應(yīng)超過管子公稱壁 厚的10%;5）對流

9、管束應(yīng)作外形檢查及矯正，校管平臺應(yīng)平整固定，放樣 尺寸誤差不應(yīng)大于1毫米；校正后的管子與放樣實線應(yīng)吻合，局部間 隙不應(yīng)大于2毫米，并應(yīng)進行試裝檢查；6）受熱面管排列整齊，局部管段與設(shè)計安裝位置偏差不宜大于5毫米；7）當(dāng)就位找正鍋筒、集箱時，應(yīng)根據(jù)縱、橫向安裝基準線和標 高基準線對鍋筒、集箱中心線進行測量，其允許偏差應(yīng)符合下表：項目允許( mm)注鍋筒標高5鍋筒縱、橫向中心與安裝基準線的水平方向距離5鍋筒、集箱全長的縱向水平度2鍋筒全長的橫向水平度1上鍋筒與上集箱的軸向中心線距離3上、下集箱之間的距離（g）集箱與相鄰立柱中心距離（h、l）3上、下鍋筒之間水平方向距離（a）和垂直方1可距離（b）3

10、上、下鍋筒橫向中心線相對橫向便宜（e）298）受熱面管子應(yīng)作通球檢查，通球后的管子應(yīng)有可靠的封閉措施，通球直徑應(yīng)符合下表:彎管半徑（mm）2.5Dw-3.5Dw通球直徑（mm）0.70Dn0.80Dn0.85Dn5、焊接1）鍋爐安裝焊接施工的重點是鋼架和受壓元件，其中受熱面管 子的焊接是保證鍋爐安全運行的關(guān)鍵。要保證焊接質(zhì)量，不僅需要指 定合理的焊接工藝措施，而且需要焊工有優(yōu)秀的操作技能及現(xiàn)場各相 關(guān)工種認真配合，盡可能創(chuàng)造良好的焊接條件。2）參加鍋爐受壓元件焊接的焊工必須持有有效的鍋爐壓力容 器焊工合格證合格證上的合格項目應(yīng)與焊工的焊接內(nèi)容一致。禁止無證上崗和越位焊接。3）焊接此案料應(yīng)符合國

11、家標準，材料供應(yīng)人員應(yīng)按技術(shù)人員指 定的廠家采購，并提供焊接材料質(zhì)量證明書。4）焊接施工前應(yīng)根據(jù)工程實際情況做焊接工藝卡，焊接工藝卡 制定應(yīng)符合焊接工藝指導(dǎo)書具體指導(dǎo)施工。5）鍋爐受熱面管子及其本體管道的焊接對口，內(nèi)壁應(yīng)平齊，其 錯口不應(yīng)大于壁厚的10%,且不應(yīng)大于1mm。6）受壓元件焊縫的外觀質(zhì)量，應(yīng)符合下列要求：（1）焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；（2）焊縫及其熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未溶合、夾渣、弧坑和 氣孔；10(3)焊縫咬邊深度，兩側(cè)咬邊總長度不應(yīng)大于管子周長的 20%, 且不應(yīng)大于40mm。7)鍋爐受熱面管子及其本體管道焊縫的射線探傷，應(yīng)符合以下 要求：(1)當(dāng)外徑

12、大于159mm,每條焊縫應(yīng)進行100%探傷；(2)當(dāng)外徑小于或等于159mm時，至少抽查接頭數(shù)的10%;(3)受熱面管子以及鍋爐汽水管道如采用無直段彎頭，無直段 彎頭應(yīng)滿足GB12459鋼制對焊無縫管件的有關(guān)要求，且無直段彎 頭與管道對接焊縫應(yīng)經(jīng)100%射線探傷合格。6、爐排安裝1)鏈條爐排安裝前的檢查應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許( mm)型鋼構(gòu)件的長度5型鋼構(gòu)件的直線度，每米1各鏈輪與軸線中點間的距離(a、b)2同一軸上的任意兩鏈輪，其齒間前后錯位32)鏈條爐排安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項目允許( mm)爐排中心位置2墻板的標高5墻板的垂直度，全高3墻板間的距離跨距+3.0跨距+5.0墻板間

13、兩對角線的長度差5墻板框的縱向位置5墻板頂面的縱向水平度長度的1/1000,且不大于5兩墻板的頂面應(yīng)在同一平面上，其相對高度差5前軸、后軸的水平度長度的1/1000各導(dǎo)軌應(yīng)在同一平面上，具平面度5相鄰兩導(dǎo)軌間的距離23)爐排冷態(tài)試運行宜在筑爐前進行并應(yīng)符合下列要求：(1)冷態(tài)試運行期間，鏈條爐排不應(yīng)少于 8小時。試運行速度不應(yīng)少于兩級，在由低速到告訴的調(diào)整階段，應(yīng)檢查傳動裝置的保安 機構(gòu)動作；(2)爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲響、卡住、抖動和跑偏等現(xiàn)象。(3)爐排片應(yīng)能翻轉(zhuǎn)自如，且無凸起現(xiàn)象；(4)滾柱轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，與鏈輪齒合應(yīng)平穩(wěn)，無卡住現(xiàn)象；(5)潤滑油和軸承的溫度均應(yīng)正常；12(6)爐排拉緊裝

14、置應(yīng)留適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)余量。4)擋風(fēng)門、爐排風(fēng)管及其法蘭結(jié)合處、各段風(fēng)室、落灰門等均 應(yīng)平整、密封良好。5)擋渣鐵應(yīng)整齊的貼合在爐排面上，在爐排運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有頂住、 翻到現(xiàn)象。6)側(cè)密封塊與爐排的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，防止爐排卡住、漏 煤風(fēng)。7、省煤器、空氣預(yù)熱器安裝1)省煤器就為前進行基礎(chǔ)的驗收和劃線。2)每根鑄鐵省煤器管道上破損的翼片數(shù)不應(yīng)大于總翼片數(shù)的5%,整個省煤器中有破損翼片的根數(shù)不應(yīng)大于總根數(shù)的10%。3)管式空氣預(yù)熱器的伸縮節(jié)的連接應(yīng)良好，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。8、爐墻砌筑1)鍋爐砌筑工程的質(zhì)量標準和要求：(1)耐火材料和制品的品種、牌號必須符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設(shè)計要求。(2)泥漿的品種、牌

15、號、配合比必須符合設(shè)計要求，泥漿的稠 度及其適用的砌體類別必須符合規(guī)范規(guī)定。(3)耐火砌體石專縫的泥漿飽滿應(yīng)大于 90%,紅石專內(nèi)襯石?？p的泥 漿飽滿度，應(yīng)大于80%。(4)在砌體(包括耐火澆注料)中的鍋爐零件和各種管子的周 圍留設(shè)的膨脹，必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。2)爐墻砌筑的基本要求;13(1)耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中直到投入運行應(yīng)防止 受潮。(2)砌體的一切砌縫，用泥漿填充飽滿，灰縫不應(yīng)混有雜質(zhì)和 易燃有機物，耐火磚砌體應(yīng)錯縫砌筑。(3)不得在砌體上坎鑿石專，砌耐火石專時應(yīng)使用木錘或膠皮錘找 正，不應(yīng)使用鐵錘。(4)留設(shè)膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔，并應(yīng)按規(guī)定填 充材料，填

16、充物應(yīng)緊密無松動脫落。(5)耐火混凝土或保溫混凝土的配合比按設(shè)計規(guī)定施工。3)耐火混凝土的拱頂?shù)钠鲋?，根?jù)圖紙尺寸在爐墻預(yù)定位置按 拱或拱頂?shù)男螤钪谱髂０?，模板尺寸、形狀要精確支承要牢固，且要 嚴密防止漏漿。4)耐火磚砌體應(yīng)內(nèi)墻面垂直，具表面與管子間的間隙中無碎磚 等雜物，爐墻拉固磚留設(shè)位置準確。5)耐火澆注料內(nèi)襯應(yīng)埋設(shè)件和鋼筋表面無污垢，瀝青無漏刷，鋼筋網(wǎng)格間距的允許誤差為士 15mm,澆注料密實，無蜂窩和漏筋。6)耐火澆注料的澆注，應(yīng)連續(xù)進行，在前層澆注料凝結(jié)前，應(yīng)將 次層澆注料澆注完畢。間歇超過凝結(jié)時間，應(yīng)按施工縫要求進行處理, 施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上。7)澆注料的養(yǎng)護，應(yīng)按

17、所用牌號規(guī)定的方法進行，澆注料養(yǎng)護 期間不得受外力及震動。8)澆注料的現(xiàn)場澆注質(zhì)量，應(yīng)以單項工程的每一種牌號或配合 比，留置試塊進行檢驗。149）磚砌體外觀質(zhì)量和相關(guān)尺寸檢查驗收記錄應(yīng)符合下表序號檢查項目允許偏差1垂直度粘土磚墻每米3全高15紅石專墻全高w 10米10全高10米202表面平整度粘土石專墻面每2米5掛石專墻面每2米7紅石專清水墻面每2米53爐膛的長度和寬度104爐膛的兩對角線長度之差155煙道的寬度、高度156拱頂跨度109、鼓、引風(fēng)機、泵的安裝:1）鼓、引風(fēng)機、泵安裝時要清理基礎(chǔ)面和地腳螺栓預(yù)留孔，要 將基礎(chǔ)面和地腳螺栓孔用水沖刷干凈，地腳螺栓預(yù)留孔的尺寸和深度 應(yīng)符合設(shè)計要求

18、。2）鼓、引風(fēng)機安裝時要檢查風(fēng)機及軸承座基礎(chǔ)的質(zhì)量，安裝時 應(yīng)對風(fēng)機及軸承座基礎(chǔ)質(zhì)量進行全面檢查驗收，確認合格后方可安 裝。3）鼓、引風(fēng)機、軸承座的就位及聯(lián)軸器的安裝要求，風(fēng)機安裝 時應(yīng)使風(fēng)機和軸承座（或電機）的軸中心線在同一水平線上。4）地腳螺栓、墊鐵及二次灌漿的要求：15(1)地腳螺栓的垂直度偏差不準超過 10%;(2)地腳螺栓距孔壁的距離應(yīng)不大于 15mm;(3)地腳螺栓的地端不應(yīng)碰孔底；(4)在二次灌漿達到強度后，再擰緊地腳螺栓；(5)擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出1.5-3有個螺距。5)安裝墊鐵的要求：(1)設(shè)備的負荷由墊鐵承受，每個地腳螺栓近旁至少有一組墊 鐵，相鄰的每組墊鐵組間距離應(yīng) 5

19、00-1000mm;(2)不承受主要負荷的墊鐵組，可使用單塊斜鐵，斜鐵下面應(yīng) 有平墊鐵；(3)承受主要符合的墊鐵組應(yīng)使用成對墊鐵待找平后用點焊焊 牢。(4)墊鐵下面的基礎(chǔ)應(yīng)鑿平；(5)每組墊鐵應(yīng)盡量減少墊鐵數(shù)，一般不超過 3塊，應(yīng)少用薄 墊鐵，放置墊鐵時將最厚的放在下面，把最薄的放在中間，并將各墊 鐵焊牢。(6)每組墊鐵均應(yīng)防止平穩(wěn)，接觸良好，找平后每一組均應(yīng)擰 緊，用0.25公斤手錘逐組檢查，不得松動.6)二次灌漿的要求，灌漿時，灌漿處應(yīng)清洗干凈，灌漿用細碎 石，混凝土或水泥砂漿，其標號應(yīng)比混凝土基礎(chǔ)高出一級，并要認真 搗實。7)風(fēng)機的葉輪安裝前要進行詳細檢查，并要做平衡試驗對在運 輸中有碰

20、變形的部位進行整形，在葉輪安裝時，應(yīng)注意調(diào)整好葉輪和16風(fēng)機殼的間隙，葉輪不得與風(fēng)機殼有亂撞的地方。8）調(diào)整百葉窗使其達到調(diào)節(jié)靈活、使用自如的程度，對調(diào)整好的百葉窗要在機殼上標出指示開關(guān)方向的箭頭， 還要在機殼上標出與 手柄位置相對應(yīng)的百葉窗開啟度。9）風(fēng)機系統(tǒng)的軸承座冷卻水管必須暢通保證及時供應(yīng)冷水，軸承溫度不得高于79攝氏度，風(fēng)機運動時不應(yīng)有雜音。10）核對泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計相符。11）出廠時已裝配、調(diào)整晚上的部分不得拆卸。12）所有與泵連接的管路應(yīng)具有獨立、牢固的支撐，以消減管路的振動和防止管路的重量壓在泵上。13）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)（1）風(fēng)機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機的轉(zhuǎn)向相符；（2）軸承的油

21、位和供油應(yīng)正常，各連接部位不得松動；（3）冷卻水系統(tǒng)供應(yīng)正常；（4）小符合運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐漸開大調(diào)節(jié)門，但電動機電流不得超過額定值，直至規(guī)定的負荷為止，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于兩小時。14）泵必須在有介質(zhì)的情況下試運行， 泵在規(guī)定的轉(zhuǎn)速下和工作 范圍內(nèi)進行試運行，連續(xù)試運行時間不應(yīng)少于三十分鐘。15）各連接部位應(yīng)嚴密，無泄漏現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)中應(yīng)無異常聲響和振 動。10、管道安裝1）所有管道閥件安裝之前必須進行檢查。2）閥門均應(yīng)逐個用清水進行嚴密性試驗，嚴密性試驗壓力為工17作壓力1.25倍。應(yīng)以閥瓣密封針不漏水為合格。3）根據(jù)管壁的厚度選擇不同的接頭形式， 壁厚超過3mm的必須 采用V形坡口形式焊接。4

22、）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。螺栓緊固 后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有砌縫。緊固后的螺栓與螺母宜平齊。5）管道支、吊架應(yīng)安裝牢固平整，導(dǎo)向支架或滑動支架的表面 應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀。6）連接機器的管道，具固定焊口應(yīng)遠離機器。連接機器管道安裝，合格后，不得承受設(shè)計以外的附加負荷。7）管道安裝的允許偏差，見下表項目允許偏差坐標架空及地溝室內(nèi)25室夕卜15埋地60標高架空及地溝室內(nèi)20室夕卜士 15埋地25水平管道平直度2L%。最大503L%。最大80立管鉛垂度5L%。最大30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱層間距201811、水壓試驗措施1)水壓試驗前的準備工作(1)清理現(xiàn)場將與

23、水壓試驗無關(guān)的所有物品全部搬離；(2)在安全閥接口法蘭處要加盲板；(3)打開鍋爐上的放氣閥，以便派出鍋爐內(nèi)空氣；(4)在上鍋筒安裝兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表；(5)水壓試驗應(yīng)委派專人負責(zé)指揮，各部門的檢查人員分工要 明確，專人作記錄，水壓試驗應(yīng)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、安裝單位的 有關(guān)人員參加，當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督部門應(yīng)參加檢查和監(jiān)督。2)水壓試驗應(yīng)具備的條件(2)鍋爐本體安裝的所有資料，備查手續(xù)及資料，水壓試驗前的檢驗報告等資料應(yīng)準備就緒；3)水壓試驗(1)鍋水加滿各部位正常時方可繼續(xù)均勻升壓。升壓速度每分 鐘不宜超過0.15Mpa,當(dāng)壓力升到0.30.4Mpa時，檢查各部位嚴密 性繼續(xù)升壓至1.25Mpa

24、,檢查各部位是否有滲漏。(2)檢查各部位均屬正常后繼續(xù)升壓至試驗壓力1.65Mpa,在試壓壓力保持20分鐘然后降至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力應(yīng) 保持不變。4)水壓試驗合格標準(1)在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(2)水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘留變形。1912、烘爐、煮爐及試運行措施1)烘爐：(1)烘爐的目的：為了均勻二緩慢的烘干爐墻，控制爐墻發(fā)生 裂紋和變形，爐墻發(fā)生裂紋和變形的原因主要是爐墻溫度上升太快， 爐墻內(nèi)產(chǎn)生大量整齊，而無法及時排除從而在爐墻耐火曾與保溫之間 產(chǎn)生較高的壓力而損壞爐墻，各部位受熱不均勻，也會造成上述缺陷 的發(fā)生。(2)烘爐應(yīng)具備的條件和烘爐前的準備工作：鍋爐本

25、體及其附屬裝置全部組裝完畢并檢驗合格。安全附件、熱工儀表和電氣儀表經(jīng)檢驗安裝合格。爐墻砌筑與保溫工作已經(jīng)完成，耐火混凝土爐墻已超過養(yǎng)護期。燃燒設(shè)備、鼓風(fēng)和引風(fēng)等燃燒系統(tǒng)在冷態(tài)下試運行合格，能隨時投入運行。繪制烘爐計劃溫開曲線，縱坐標為烘爐溫度，橫坐標為烘爐時 間。繪制烘爐計劃溫升曲線，縱坐標為烘爐溫度，橫坐標為烘爐時 間。(3)烘爐方法：烘爐時間由于自然干燥時間短烘爐為 20天(輕型爐墻)燃燒火焰烘爐，火焰應(yīng)設(shè)在爐膛中央，開始用母材燃燒烘烤，并調(diào)節(jié)煙道閘門維持小火烘烤 3-5天后轉(zhuǎn)入燃煤烘烤，火逐漸增 加大，燃燒應(yīng)均勻，不得忽冷忽熱，時斷時續(xù)，煙氣溫升應(yīng)均勻20第一天溫升不得超過50攝氏度，以

26、后每天溫升控制在10-20 C, 后期煙溫不應(yīng)高于160C。(4)烘爐合格標準：測溫發(fā)：在燃燒室兩側(cè)中部爐排上方 1.5-2m處的外表面向 內(nèi)100mmfc溫度應(yīng)達到50C,并維持48小時。烘爐結(jié)束后，應(yīng) 用耐火泥將爐墻上所有排氣孔堵塞嚴密。2)煮爐(1)煮爐是除去鍋爐受壓元件、部件及其水循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部積存 的污物、鐵銹及安裝過程中殘留的油脂等，以確保鍋爐內(nèi)部清潔保證鍋爐的安全運行。(2)煮爐方法和時間：煮爐時間宜為2-3天。煮爐的最后24小時宜使壓力保持在額定 工作壓力的75溢右，當(dāng)在較低的壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)难娱L煮爐 時間。(3)加藥量，見下表藥品名稱加藥里：(kg/m3)鐵銹較薄鐵銹較厚

27、氫氧化鈉(NaOH)磷酸三鈉(Nap012H20)23233423藥品多為粉狀和塊狀，因此事先應(yīng)熔化承溶液，將藥品投入熱水 中熔化(一般濃度為20%)在將藥液從鍋筒上部安全閥座法蘭孔中投 入，當(dāng)鍋爐水堿度低于45mol/I時，應(yīng)補充加藥。(4)合格標準：21檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹 斑，管路與閥門應(yīng)清潔無堵塞。3) 48小時試運行：(1)鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)進行嚴密性試驗；(2)應(yīng)升壓至0.10.3Mpa,對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、人孔和其它 連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的禁固。繼續(xù)升至額定工作壓力檢查各人 孔、手孔、閥門、法蘭和墊料的嚴密性。(3)嚴密性試驗合格后應(yīng)對

28、安全閥進行最終調(diào)整，調(diào)整后的安 全閥應(yīng)立即加鎖或鉛封。(4)安全閥調(diào)整后，鍋爐帶符合連續(xù)試運行 48小時，以運行正 常為合格。22六、機械設(shè)備與勞動力計劃1、機械設(shè)備計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1金屬桅桿吊H=45 q=20t臺12卷揚機3t臺23卷揚機5t臺54卷揚機8t臺35交流電焊機Bx3-300臺156直流電焊機AX3-300臺57硅整流焊機2x3-400臺48烘干箱2yh-50臺29彎管機Dn15-50臺110X光探傷機xx-2505臺111超聲波探傷儀Cts-26臺112磨光機臺2013砂輪切割機臺114臺式鉆床臺115汽車吊16t臺116汽車吊50-160t臺各117空壓機B

29、-6/8臺118汽車3t臺119汽車5t臺12320光譜儀臺121手拉葫蘆2t臺522手拉葫蘆3t臺523手拉葫蘆5t臺224沖擊鉆臺125手電鉆臺226手拉車臺227水平儀臺128經(jīng)緯儀臺1勞動力計劃序號名稱單位數(shù)量備注1鉗工人152管工人253柳工人154起重工人105電焊工人156筑爐工人207電工人128油漆工人59其它工種人18合計135勞動力計劃135人是施工高峰施工人數(shù)。24七、質(zhì)量保證體系與措施1、質(zhì)量保證體系該項目作為我公司重點工程，采用現(xiàn)金的施工管理方法，科學(xué)的 技術(shù)手段，保證工程質(zhì)量優(yōu)良，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)名牌工程，并將作為 我公司科技示范工程來組織施工。為保證工程孩子兩優(yōu)良

30、，建立工程項目質(zhì)量保證體系，實行項目 經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的工程師質(zhì)量責(zé)任制， 建立晚上的質(zhì)量責(zé)任制，在質(zhì)量責(zé) 任制的基礎(chǔ)上，明確各崗位的質(zhì)量只能、責(zé)任權(quán)限及程序，做到工作 協(xié)調(diào)有序。抓質(zhì)量教育，抓交底，抓質(zhì)量控制點，嚴格按國家標準進 行施工，實行質(zhì)量否決權(quán)，保證工程一次成優(yōu)。2、質(zhì)量保證措施1)強化施工管理：(1)運用現(xiàn)代化管理方法，實行勞動力彈性組合，根據(jù)項目施 工組織計劃的安排、按需進出。(2)加強設(shè)備管理，做到選型合理，配套使用，充分發(fā)揮機械 效能。(3)施工現(xiàn)場的計劃、統(tǒng)計、質(zhì)量、施工技術(shù)、安全、材料、 機械、財務(wù)等的管理責(zé)任到人為施工生產(chǎn)服務(wù)、確保工程按期完工。(4)加強指揮，職責(zé)明確，統(tǒng)一

31、調(diào)度，統(tǒng)一指令，統(tǒng)一行動， 確保有效指揮，確保工程按期竣工。2)強化技術(shù)管理(1)積極貫徹安裝工程施工技術(shù)管理制度，在內(nèi)部實行全方 法、全過程的承包責(zé)任制，包方案指定，包工程、包技術(shù)、包質(zhì)量、25包安全、包交工資料等。(2)嚴格執(zhí)行三級技術(shù)責(zé)任制，責(zé)職明確，統(tǒng)一指揮，嚴格按 圖施工，凡屬設(shè)計變更，必須出示變更單，經(jīng)有關(guān)部門批準后方可實 施。(3)重要施工環(huán)節(jié)必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家規(guī)范、規(guī)程、 標準等。(4)嚴格做好設(shè)備清點檢查、技術(shù)文件學(xué)習(xí)、圖紙自審、會審 及技術(shù)交底、質(zhì)量交底、技術(shù)核定單、施工變更單的實施、記錄等工 作。(5)認真貫徹國家規(guī)定，操作規(guī)程及各項管理制度，明確崗位 責(zé)任制，組織學(xué)習(xí)

32、圖紙、施工組織設(shè)計和工藝卡，做好技術(shù)交底工作， 并建立技術(shù)考核制度。3)強化質(zhì)量管理：(1)制定三級管理體系，有項目經(jīng)理、副經(jīng)理、質(zhì)保工程師為 領(lǐng)導(dǎo)的全面質(zhì)量管理小組，做到每道工序，每個環(huán)節(jié)都有專人把關(guān)、 檢查隱患及時消除。開展班組 QC活動，把工序質(zhì)量作為重點抓，按 “計劃、實施、檢查、處理”(即PDLA循環(huán))的工作程序開展，確 定目標和完成時間，QC小組分工負責(zé)，分析原因，指定措施，及時 實施，分析效果，總結(jié)經(jīng)驗，使工作成為質(zhì)量工作的第一主人。(2)認真編好施工方案或技術(shù)措施，用以指導(dǎo)施工，每到工序， 實行自檢、互檢、專業(yè)檢驗相結(jié)合的三級檢查辦法。(3)質(zhì)檢人員跟蹤檢查，到位復(fù)查，使一切質(zhì)

33、量問題、施工問 題、技術(shù)問題解決在施工前期，杜絕一切后患。(4)施工嚴格按照設(shè)計圖紙，設(shè)計變更單，現(xiàn)行國家及部頒標26 準、規(guī)范、規(guī)程及審批的施工組織設(shè)計進行，工程全過程執(zhí)行國家現(xiàn) 行的建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準。(5)認真貫徹我公司認證的 GB/T19002-ISO9002目標質(zhì)量標準, 認真貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊及程序文件，保證施工過程在受監(jiān)控狀態(tài) 下施工，開工前在施工方案中界定施工過程，標出主要施工過程，指 導(dǎo)施工全過程，對過程檢驗、測量用的儀器、設(shè)備按公司檢驗測量 和試驗控制程序規(guī)定進行定期簽訂和校準，工序和分部分項工程交 接檢驗及隱蔽工程檢驗按過程檢驗和試驗控制承執(zhí)行，過程中形

34、成的質(zhì)量特征要通過技術(shù)交底、工序交接、班組自檢專檢按過程檢 驗和試驗控制程序、不合格品控制程序、糾正和預(yù)防措施控制程 序執(zhí)行，特殊過程控制在施工組織設(shè)計方案中規(guī)定，并重點加強管 理和監(jiān)督，交接驗收按工程防護和交付控制程序填寫整理交工文 件。4)焊接質(zhì)量保證措施：焊接工藝試驗：a.首先有焊接實驗室提供經(jīng)焊接試驗合格的焊接工評定。bo凡是參加鍋爐焊接工作的焊工，應(yīng)是該項目考試合格的焊工。c.在正式施工焊接前，每個焊工都應(yīng)按該工程施工焊的焊接材 料，接頭形式，焊接位置等進行模擬試驗，并經(jīng)外觀檢查，無損探傷 及機械性能試驗合格后，方允許正式上崗施工焊。焊接材質(zhì)：a.施工焊的焊條，焊絲應(yīng)有制造廠質(zhì)量合格

35、證，施焊喲個的瀛氣統(tǒng)一計劃應(yīng)在99.9%以上27b.電焊條在使用前，應(yīng)按工藝要求進行烘烙。c.按照焊縫金屬性能及化學(xué)成分與母材的相當(dāng)原則， 合理選用焊 接材料。焊前準備及焊接工藝：a.管子應(yīng)按工藝要求加工坡口，坡口兩側(cè) 20mme圍內(nèi)里外清除 油、銹。b.處設(shè)計規(guī)定的冷拉口外，其余焊口應(yīng)避免用強力對口，以防引 起附加應(yīng)力，管子對口應(yīng)用專業(yè)夾具，按工藝要求留號對口間隙，沿 焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用鼠弧焊封底。c.檢查底焊有無缺陷，如一工正常，則用手工電弧焊或手工瀛弧 焊蓋面。d.合金鋼焊口焊后應(yīng)及時熱處理，可用電熱絲加熱器或用高溫遠 紅外電加熱器保溫加熱，進行熱處理。e.焊條烘

36、干，焊前熱處理，焊后熱處理，破口形式、間隙均按焊 接工藝評定技術(shù)參數(shù)進行。焊接檢驗：a.為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)加強前及中間檢查，實行焊工自檢和專業(yè) 檢驗相結(jié)合的辦法。b.所有鍋爐管子焊口，應(yīng)進行100呢卜觀檢查，并進行X光射線 無損探傷檢查，對無損探傷結(jié)果不合格時，除對不合格焊口返修外， 尚應(yīng)從焊工所焊的同類焊接接頭中增做不合格數(shù)時的雙倍復(fù)驗，所有復(fù)驗中仍有不合格時，則該批接頭評為不合格。5）建立工程質(zhì)量控制點:28為保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良，防止質(zhì)量通病發(fā)生，特選如下各項為質(zhì)量控制點，在施工中未作檢驗和預(yù)控重點。要落實各項保證措施， 包括管理措施和技術(shù)措施。a.基礎(chǔ)驗收bo鋼架安裝c.汽包就位d.受

37、熱面管及本體安裝e.整體試壓f.筑爐保溫工程g.附屬設(shè)備及電氣儀表h.烘爐筑爐i.交工驗收5）材料設(shè)備管理：加強原材料的檢驗工作，按圖紙要求及規(guī)范標準采購，嚴格執(zhí)行 材料檢驗制度，到場復(fù)驗合格后方可入庫保管和使用，鋼材和耐火材 料均有出廠證明及試驗資料。6）施工每一工序，每一分項都應(yīng)按工藝標準操作，完成后經(jīng)監(jiān) 控人員及監(jiān)理認可，方可進入下道工序施工。7）保證每到工序都在受控下完成，特殊工程的操作要預(yù)先培訓(xùn)， 合格后持證上崗。8）加強施工全過程的質(zhì)量控制嚴格把好“六關(guān)”（施工方案關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、材料進場關(guān)、檢驗計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量檢驗關(guān)）C9）工程檢查驗收:29一般分項工程在自檢基礎(chǔ)上由質(zhì)檢

38、人員和監(jiān)理共同檢查驗收，重要部位分項工程應(yīng)由設(shè)計與鍋檢所共同參加驗收。八、安全文明施工措施1.安全管理措施1）強化安全管理，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，實行 安全管理的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，強調(diào)在各項工作中把安全生產(chǎn)放在第一位， 實行全員安全生產(chǎn)責(zé)任制，全體職工都必須在各自的崗位上對安全生 產(chǎn)負責(zé)，切實把“責(zé)” “權(quán)”落實到位。2）建立健全安全“管理” “保證” “監(jiān)督”三大體系，現(xiàn)場監(jiān)理 安全管理小組，由主管生產(chǎn)的負責(zé)人主持安全活動， 現(xiàn)場配備專職安 全員，做好安全巡視及時消除不安隱患。3）安全例會要持之以恒，定期召開。對發(fā)現(xiàn)的問題按“三定” 原則予以解決，不留隱患，堵塞事故漏洞。4）堅持安全監(jiān)

39、督聯(lián)合檢查，每月聯(lián)檢一次，項目部每半月檢查 一次，班組天天自檢，每班設(shè)置一名兼職安全人員，項目部設(shè)置專職 安全員，同時對雨季防水，夏季防暑，冬季防寒、防凍等季節(jié)性、專 業(yè)性的安全檢查，最大限度的消除人的不安全行為和物的不安全狀o5）堅持班前強化及周五活動之，針對當(dāng)天的施工特點進行安全 對應(yīng)注意的安全事項，做到心中有數(shù)，每周活動一次，總結(jié)本周的經(jīng) 驗教訓(xùn)I,討論事故的隱患和事故的預(yù)測，做到“一登記”“四落實”。6）強化安全教育，增強安全意識，特種工種持證上崗，每半年30對班組長進行一次安全教育。7）班組健全互保聯(lián)保制，做到“六要”，開展爭創(chuàng)“安全優(yōu)秀標 準班組活動”，標準化作業(yè)，施工現(xiàn)場做到“三

40、清六好”。8）對發(fā)生的事故要根據(jù)“三不放過”的原則一查到底，查明事 故原因，分清事故責(zé)任嚴肅處理，指定切實有效的處理防范措施。9）現(xiàn)場施工用電采用TN-S保護接零系統(tǒng)，實行三級配電兩級漏 電保護，一機一閘，嚴謹一閘多機，嚴謹破皮漏電亂拉亂設(shè)，超負荷 使用，嚴禁非電工進行電器作業(yè)。10）建筑物進出口搭設(shè)防護棚，預(yù)留洞口設(shè)圍欄。11）高層作業(yè)：安全防護重點是防止高空墜落，物體打擊主要措 施為：a.高空作業(yè)人員必須戴安全帽，系安全帶。b,上下交叉作業(yè)層間必須加防護層。12）電氣焊操作要設(shè)定檢查線路。13）正確使用個人防護用品，高空作業(yè)不得穿用硬底帶釘滑鞋， 不得隨意向下拋擲物料及雜物，嚴禁酒后上崗，

41、高空作業(yè)人員定期檢 查身體，不合格者嚴禁上崗。14）各種用電設(shè)施都必須有可靠的安全裝置， 起重設(shè)備必須有限 位器。2.安全保證措施1）認真貫徹執(zhí)行國家安全規(guī)程和現(xiàn)場管理辦法，嚴格遵守建 筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定，不得隨意指揮，違章作業(yè)。2）現(xiàn)場設(shè)專職安全員，組織全體施工人員， 定期進行安全活動,31做好每個單項工程施工前的安全技術(shù)交底。3）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿戴 勞動保護用品，非施工人員，未經(jīng)許可，不得進入施工現(xiàn)場。4）臨時用電線路布置應(yīng)整齊，一律有電工架設(shè)與管理現(xiàn)場用電 設(shè)備必須設(shè)漏電保護裝置。5）室外用電設(shè)備必須有防雨防潮措施，用電設(shè)備要有可靠的接 地保護。6）進入汽包工作時，行燈電壓不得大于 12v,并應(yīng)有專人在汽 包外觀察，以確保汽包內(nèi)的工作安全。7）現(xiàn)場X射線作業(yè)，應(yīng)在下班無人施工時才準進行，并在附近 設(shè)標志，以示路人警惕，防止射線傷人。8）設(shè)備運輸和吊裝時，應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，與吊裝無關(guān)人 員一律不得進入現(xiàn)場。9）現(xiàn)場重要部位及醒目