DG465011鍋爐給水泵泵維護檢修規(guī)程

1、1 前言1.1 適用范圍本規(guī)程適用于DG型多級離心泵的維護和檢修。1.2 結(jié)構(gòu)簡述給水泵的固定部分由進水端、中段、出水端、導(dǎo)葉、軸承箱和密封裝置等組成；轉(zhuǎn)動部 分主要由泵軸及裝在軸上的十一個葉輪、兩個軸套和一個平衡軸向推力的平衡盤以及聯(lián)軸器等組成。泵由電動機經(jīng)聯(lián)軸器直接驅(qū)動。1.3 技術(shù)性能設(shè)備主要技術(shù)性能見表 1。表1流1 （米3/小時）揚程（米）轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸功率（千瓦）泵效率（%）46552950109.3663電動機葉輪口徑（毫米）葉輪直徑（毫米）功率（千瓦）型號吸入排除208132Y315M 128080允許汽蝕余量（米）泵的質(zhì)里（千克）2.35372檢修周期和檢修內(nèi)容2.1 檢修

2、周期檢修周期見表2。表2檢修類別小修大修一 檢修周期，月6182.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修2.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。2.2.1.2 檢查軸承及潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油（脂）。清洗檢查軸承、軸承箱等，調(diào)整軸承間隙。2.2.1.3 檢查平衡盤。2.2.1.4 清理、檢修冷卻水系統(tǒng)。2.2.1.5 聯(lián)軸器檢查及找正，調(diào)整軸向間隙。2.2.1.6 消除在運行中發(fā)現(xiàn)的一般缺陷和滲漏，檢查和緊固各部螺栓。2.2.2 大修2.2.2.1 包括小修內(nèi)容。解體，清洗、檢查葉輪、密封環(huán)、軸套、導(dǎo)葉、平衡盤、平衡環(huán)及各部零件的磨損、腐蝕、沖蝕程度，并予以修復(fù)或更換。2.2.2.2 新葉輪應(yīng)做靜平衡。2

3、.2.2.3 檢查并校正軸的彎曲度，測量圓度、圓柱度，嚴重超標時更換泵軸。2.2.2.4 泵體各段的清洗檢查和作必要的修理。2.2.2.5 檢查各段葉輪輪轂、軸套、平衡盤輪轂、緊固螺母間端面接觸情況，測量及校正各 段葉輪間距。2.2.2.6 測量泵軸及轉(zhuǎn)子部件各部跳動量。2.2.2.7 清洗檢查軸承、調(diào)整間隙，或更換軸承。2.2.2.8 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向串動量。2.2.2.9 檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位情況，防止將附加力施加于泵體， 必要時重新配管。3拆卸前的準備3.1 掌握泵的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。3.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。3.3 辦好

4、檢修作業(yè)票，切斷電源，放盡泵內(nèi)介質(zhì)，降溫，達到設(shè)備安全與檢修條件。4 拆卸與檢查4.1 拆卸附屬管線，并檢查吹掃。4.2 拆卸聯(lián)軸器安全護罩，檢查聯(lián)軸器對中，設(shè)定聯(lián)軸器的定位標記。5檢修方法及質(zhì)量標準5.1 泵體與底座5.1.1 泵體應(yīng)無裂紋，液體流道表面鑄造光滑、無砂眼和氣孔。各段泵體間接合面平行度為0.1mm/m ,接合面及凸緣無毛刺及碰撞變形。進、出水端與泵體底座之間應(yīng)清理干凈， 無異物、毛刺等。5.1.2 泵體與泵體口環(huán)的配合采用H7/js6。葉輪與泵體口環(huán)間隙為0.60-1.00mm5.1.3 組裝時，進、出水端底面應(yīng)置于同一平面。組裝時，擰緊泵體總連接螺桿應(yīng)對稱進 行，且用力要均勻

5、。5.2 導(dǎo)葉與導(dǎo)葉口環(huán)5.2.1 導(dǎo)葉液體流道部份應(yīng)光滑，型砂清理干凈；與導(dǎo)葉口環(huán)配合部位不應(yīng)有嚴重的通孔、氣蝕等缺陷。5.2.2 導(dǎo)葉與導(dǎo)葉口環(huán)的配合采用 H7/js6。5.2.3 導(dǎo)葉口環(huán)與葉輪輪轂的直徑間隙為 0.40-0.60mm ,見附圖三。5.3 泵軸5.3.1 軸頸表面不得有裂紋、傷痕等缺陷。軸的輕微磨損可用電鍍等方法進行修復(fù)，磨損嚴重的應(yīng)更換。5.3.2 泵軸與葉輪及軸套配合的軸頸公差用合軸頸用k6,軸頸的圓度和圓柱度為軸徑的5.3.3 軸徑表面粗糙度：裝配葉輪與軸套處裝配聯(lián)軸器處 Ra為3.2微米。h6,與滾動軸承配合的軸頸用k6,與聯(lián)軸器配0.25%。，最大值不超過 0.

6、025mm 。Ra為3.2微米，滾動軸承處 Ra為1.6微米，5.3.4 以軸承處軸頸為基準，用百分表檢查軸的彎曲度。用百分表檢查裝配葉輪、軸套及 聯(lián)軸器軸段的徑向圓跳動，最大應(yīng)不大于0.08mm ,見附圖一、二。5.4 葉輪5.4.1 葉輪的液體流道內(nèi)壁應(yīng)清理光潔，不能有粘砂、毛刺和污垢。流道入口加工面與非 加工面銜接處應(yīng)平滑過渡。5.4.2 葉輪的徑向跳動應(yīng)不大于0.08mm ,見附圖二，端面跳動應(yīng)不大于0.20mm 。5.4.3 葉輪鍵槽及平衡盤鍵槽中心線對軸孔中心線的歪斜應(yīng)不大于0.03mm/100mm 。5.4.4 新裝葉輪必須作過靜平衡，靜不平衡量w 5克。超過時用去重法從葉輪兩側(cè)

7、切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3 ,切去部份應(yīng)與葉輪壁平滑過渡。5.4.5 葉輪與密封環(huán)的直徑間隙為0.60-1.00mm ,見附圖三。5.5 軸套軸套與密封填料接觸的外圓表面應(yīng)無砂眼、氣孔等缺陷，表面鍍銘粗糙度應(yīng)為Ra為1.6微米。5.6 平衡盤裝置5.6.1 平衡盤與平衡環(huán)接觸平面的表面粗糙度為Ra為1.6微米，涂色法檢查應(yīng)接觸良好，接觸面80%。5.6.2 平衡盤輪轂與平衡環(huán)的直徑間隙為0.4-0.6mm ,平衡盤輪轂跳動見圖一和附圖二。平衡盤的各部間隙與串量徑向跳動c3軸向跳動d平衡盤與底套間隙s軸向總串量標準0.050.040.4-0.667圖一中肉虹蜃幡M牛甯衣( / /

8、5.6.3 平衡盤在定位時，總竄量應(yīng)測量準確。將末級葉輪定位在導(dǎo)葉流道中間范圍內(nèi)，測量出半串量，轉(zhuǎn)子前串量大于后串量1.0mm。前后拉動轉(zhuǎn)子，將轉(zhuǎn)子置于此位置，測量平衡板的環(huán)形工作面到末級葉輪的軸向距離A,再測量平衡盤小徑端面至環(huán)形工作面的距離Bo若A=B,則平衡盤定為正確；若A>B,在平衡盤前面加一個厚度為A-B的墊片；如果 AVB,平衡盤小徑端面車去 B-A的厚度，見圖二。5.7 轉(zhuǎn)子5.7.1 葉輪、平衡盤與軸的配合采用H7/h6。5.7.2 軸套、水封環(huán)與軸的配合用H7/h6 ,軸套、水封環(huán)與軸不能采用同一種材料，以免咬死。5.7.3 轉(zhuǎn)子預(yù)組裝，測量各葉輪的間距和總間距，各葉輪

9、的間距和總間距分別約為43mm和619mm ,誤差均應(yīng)不超過土 1mm ;超過時應(yīng)修整輪轂長度。5.7.4 檢查葉輪吸入口處外圓的徑向園跳動，應(yīng)不大于0.08mm ,見附圖二。5.7.5 軸套、葉輪輪轂和平衡盤輪轂的徑向圓跳動應(yīng)不大于附圖二的規(guī)定。平衡盤的端面圓 跳動不大于0.04mm 。5.7.6 鍵與鍵槽側(cè)面應(yīng)接合緊密，不允許加墊片，鍵頂部間隙為0.1-0.4mm 。5.8 軸承5.8.1 滾動軸承5.8.1.1 滾動軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、麻點和銹斑，保持架完好，接觸平滑，轉(zhuǎn)動無雜音。5.8.1.2 與滾動軸承外圈配合的殼體孔公差為K7,與滾動軸承內(nèi)圈配合的軸公差為k5o圖三5.8.1

10、.3 組裝時，滾動軸承應(yīng)位于軸承箱中間，見圖三。前、后軸承箱壓蓋與軸承外圈之間應(yīng)留有0.20-0.40mm 熱膨脹間隙。平衡盤定為結(jié)束后，將轉(zhuǎn)子向前推，使平衡盤與平衡板貼緊，前軸承箱前壓蓋和后軸承箱前壓蓋與軸承內(nèi)圈應(yīng)有5mm軸向間隙。5.8.1.4 拆裝滾動軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或壓力機。軸承熱裝時可在100 120 C的機油中加熱后裝配。采用高頻感應(yīng)加熱器時，加熱溫度應(yīng)W120 Co嚴禁用直接火焰加熱及用手錘等黑色金屬直接敲擊軸承。5.9 軸封5.9.1 填料密封5.9.1.1 填料壓蓋與鈾套的直徑間隙為0.75-1.00mm ,填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為0.10-0.30mm 。5.9.

11、1.2 水封環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.15-0.20mm，水封環(huán)與軸套（或軸）的直徑間隙為 1.00-1.50mm 。5.9.1.3 填料底套與軸套的直徑間隙為 0.70-1.00mm 。5.9.1.4 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用 H11/C11 。5.9.1.5 安裝時，相鄰兩道填料的切口至少應(yīng)錯開90°。5.9.1.6 填料應(yīng)均勻壓入，至少每兩圈壓緊一次。壓蓋壓入填料箱白深度一般為0.5-1圈填料高度，最小不能小于5mm ,壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當。5.9.1.7 水封環(huán)的環(huán)槽應(yīng)對準填料箱壁的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.10 聯(lián)軸器爪型彈性聯(lián)鈾器兩軸對中偏差及

12、聯(lián)軸器的端面間隙間表3。聯(lián)軸器對中檢查時，調(diào)整墊片每組不得超過4塊。表3單位mm徑向偏差軸向偏差兩對輪端面間隙0.1-0.30.22-66試車與驗收6.1 試車前的準備工作6.1.1 將壓力表、真空表、電流表等儀表安裝齊備。6.1.2 清除泵周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場。6.1.3 檢查泵體與電機底腳螺栓、泵體拉緊螺桿及其它連接螺栓的緊固情況。6.1.4 按規(guī)定要求加好潤滑油，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通。6.1.5 檢查軸封。6.1.6 空轉(zhuǎn)電機檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器。6.1.7 檢查檢修紀錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確。6.2 試車6.2.1 盤車兩周。盤車是否輕便，應(yīng)無卡澀、摩擦及異常聲響。盤車后隨

13、即裝好聯(lián)軸器防 護罩。6.2.2 將泵內(nèi)引入液體，排盡空氣。6.2.3 按泵的操作規(guī)程程序啟動，當泵以全轉(zhuǎn)速工作，未發(fā)現(xiàn)不正常情況時，則可連續(xù)運 轉(zhuǎn)試車。6.2.4 試車運轉(zhuǎn)時間為 24小時，應(yīng)達到：a.運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，潤滑和冷卻系統(tǒng)工作正常；b.流量、壓力平穩(wěn)；c.在額定的揚程、流量下，電機電流不超過額定值；d.各部溫度正常；e.軸承部位殼體振動應(yīng)不超出0.06mm/s ;f.各接合部位及附屬管線無泄漏，軸封漏損符合要求。6.3 驗收泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準確，試車正常，即可按規(guī)定辦理驗 收。7維護檢修安全注意事項7.1 維護安全注意事項7.1.1 設(shè)備上不準放置檢修工

14、具或任何物體.7.1.2 在泵運轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動部位擦抹設(shè)備，不松、緊帶壓部份螺栓。7.1.3 保持電機接地線完好，清掃場地注意不要將水噴灑在電機上。7.2 檢修安全注意事項7.2.1 檢修前必須按規(guī)定辦理檢修作業(yè)票。7.2.2 切斷電源、并掛上“禁動脾”。7.2.3 關(guān)閉進、出口閥門或加堵盲板與系統(tǒng)隔絕，降壓、降溫并放掉剩液。7.2.4 設(shè)備的拆卸、清洗，更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放，做到文明檢修。7.3 試車安全注意事項7.3.1 試車應(yīng)有組織地進行。7.3.2 開停泵由專人操作。7.3.3 嚴格按照泵的啟動、停止程序開停泵。7.3.4 試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其他異常情況時，應(yīng)

15、停車檢查原因并消除后再試。7.3.5 緊急情況停車遇有下列情況之一，應(yīng)緊急停車處理：a.泵突然發(fā)生劇烈振動；b.泵內(nèi)發(fā)出異常聲響；c.電流超過額定值持續(xù)不降經(jīng)處理無效;d.泵突然不出水。8常見故障處理方法常見故障處理方法見表4。表4現(xiàn)象原因處理方法現(xiàn)象原因處理方法泉不打1.吸入閥堵塞1.清掃吸入閥泵內(nèi)部盧音1.流量太1.增大流量水或流2.吸入管路阻力2.清掃吸入管路反常，泉不2.吸入管阻力太2.浦掃吸入管或量不足太大或吸水高度太高或降低吸水高度上水大降低吸入高度3.出水管路阻力3.檢查及清掃出水3.在吸入管部分3.檢查吸入管部必管路或改進出水管后空氣滲入分及閥，消除漏4.泵或吸入管內(nèi)4.排除空

16、氣，消除氣處存空氣，后漏氣處漏氣處4.所吸、送液體溫4.降低所吸送液5.葉輪堵塞5.清掃葉輪度過高體溫度66.密封環(huán)磨損嚴重6.更換葉輪密封環(huán)軸承溫度圖1 .油量不足或油不潔凈2 .軸承間隙太小1 .加油或清洗軸承換油2 .調(diào)整間隙電流過1.填料壓得太緊1.放松填料壓蓋3.電機軸與泵軸3.找正聯(lián)軸器大2.轉(zhuǎn)子部分與固 定部分磨擦2.檢查、調(diào)整同軸度超過規(guī)定4.軸向串量超標4.調(diào)整串量3.洪水量過大3.調(diào)小出口閥門，密封漏損大1.填料磨損1.更換填料減少流量2.軸或勒套磨損泵振動1.電機軸與泵軸1.找正聯(lián)軸器2.修復(fù)或更換磨大同軸度超過規(guī)定3.泵軸彎曲損件2.泵釉彎曲或轉(zhuǎn)2.校直軸、轉(zhuǎn)亍3.校正或更換泵子不平衡做平衡4.動、靜密封環(huán)軸3.葉輪中有異物3.清掃葉輪或更端向腐蝕、磨損4.修復(fù)或更換動或葉輪磨損換葉輪或劃傷、靜密封環(huán)4.轉(zhuǎn)子與殼體產(chǎn)4.調(diào)整轉(zhuǎn)子與殼5.靜環(huán)裝配歪斜生摩擦體間隙6.彈簧壓力不足5.重裝配靜環(huán)5.軸承間隙大5.調(diào)整間隙或更6.調(diào)整彈簧壓縮換軸承量或更換彈簧6.底座螺栓松動6.緊因底座螺接主軸彎曲度、圓度、圓柱度（單位 mm）彎曲度圓度圓柱度1-12-23-34-41-12-23-34-41-12-23-34-4標準>0.02>0.02>0.05>0.0