后張法空心板梁預(yù)制施工方案

1、、預(yù)制場的建設(shè)空心板梁預(yù)制場區(qū)位于項目部北面，面積約 4800平方米。預(yù)制場共布置 48 個預(yù)制 空心板底座； 安裝龍門吊 4 臺，兩臺 10t 工作門機， 兩臺 80t 吊裝門機，負責(zé)模板拼裝， 砼澆筑、移梁；臺座用C25砼澆筑，龍門吊軌道梁用C25砼澆筑。預(yù)制場地采用砼硬化， 場內(nèi)設(shè)鋼筋（鋼鉸線）加工廠，存梁區(qū)，配電房，排水溝，值班室等設(shè)施。所有空心板 均集中預(yù)制，預(yù)制場的混凝土全部采用商品混凝土， 由砼罐車運輸至預(yù)制場地，混泥土 用龍門吊吊料斗輸送入模。 砼空心板的移動和存放由龍門吊來完成。1、預(yù)制場 預(yù)制場功能區(qū)規(guī)劃：鋼筋（鋼鉸線）加工廠，臺座區(qū)、存梁區(qū)，配電房，排水 溝，值班室等。

2、預(yù)制場建設(shè)要與橋梁下部結(jié)構(gòu)施工基本同步，避免出現(xiàn)“梁等墩”或“墩等梁” 的現(xiàn)象出現(xiàn)。場地全部采用砼硬化，厚度不小于 20cm并設(shè)置完善的排水設(shè)施，排水集中于 沉淀池后水溝直接流向附近的溝河。 在橋梁附近的填方路堤或線外填方場地設(shè)置存梁區(qū)時， 應(yīng)對場地分層碾壓密實， 防止產(chǎn)生不均勻沉降變形而影響板梁預(yù)制質(zhì)量。2、臺座設(shè)置 預(yù)制梁的臺座強度要滿足張拉要求，地質(zhì)較差處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土， 防止不均勻沉降開裂；臺座與施工主便道要留足夠的安全距離。 臺座表面確保平整、光滑，及時涂脫模劑，并防止底模污染。 對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形鍥塊，安裝后的預(yù)埋鋼板能夠 保持水平，并與支座墊石頂

3、面密貼，同時還要考慮張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。 預(yù)制臺座間距寬度為米寬度，以便吊裝模板。臺座長度要滿足梁片的制作，臺 座兩側(cè)用紅油漆標明鋼筋間距。3、鋼筋棚 現(xiàn)場鋼筋棚用于鋼筋、鋼絞線等材料存放，滿足材料存放、防雨防潮、通風(fēng)的 要求，禁止鋼材露天堆放或僅用彩條布等簡單覆蓋。 棚內(nèi)地面用10cm厚C20砼進行了硬化，有車輛行駛區(qū)砼硬化厚度為15cm棚內(nèi) 劃分為：原材料堆放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、半成品堆放區(qū)，鋼筋要離地20cm以上。（3）各種原材料、半成品或成品應(yīng)按其檢驗狀態(tài)與結(jié)果、使用部位等進行標識。（4）波紋管、錨具、支座等其它材料必須按相關(guān)要求建庫保管和加工，做到有物 必有區(qū)，有區(qū)必有牌

4、，做好防銹、防腐、防火、防盜工作。4、機械設(shè)備嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構(gòu)造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟 練掌握機械設(shè)備的操作過程。二、 空心板梁預(yù)制方案1 、模板工程、底模將預(yù)制場原地面表層雜物清理整平后，經(jīng)壓路機碾壓，鋪墊一層20cm厚的道渣，再碾壓靜平，澆筑20cm厚C20混凝土。、側(cè)模預(yù)制梁的模板采用整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1%。， 每套模板配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。側(cè)模加勁梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距應(yīng)根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置， 確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋的安裝。模板在使用過程中，應(yīng)加強維修與保養(yǎng)，每次拆模后應(yīng)指定專

5、人進行除污與防銹工 作，平整放置防止變形，并做到防雨、防塵、防銹。空心板梁側(cè)模全部采用大塊定型鋼模板，以減少接縫數(shù)量，模板結(jié)構(gòu)采用定型鋼骨 架， 6mm 鋼板貼面。使用前，側(cè)模應(yīng)先在底模上進行試拼，檢查各部位尺寸是否準確， 對各個接縫處進行打磨平整，以保證梁體外觀質(zhì)量。嚴格控制頂板寬度和厚度。、采用氣囊芯模施工工藝使用空心橡膠芯模前，首先檢查鋼筋籠鋼絲接頭及軋絲頭不得朝內(nèi)徑方向彎曲，以 免扎傷芯模，形成漏氣現(xiàn)象。先澆注鋼筋籠底部砼墊層，再用繩將空心板芯模牽引到鋼 筋籠內(nèi)，并使縱向接縫朝上。打開空心板芯模閥門充氣到規(guī)定壓力，即可關(guān)閉閥門、切 忌不得超壓。異型空心板芯模應(yīng)交替充氣直達規(guī)定壓力。將進

6、入鋼筋籠內(nèi)的空心板芯模 上下左右加以固定。克服上浮力及左右移動。澆筑混凝土后，使用振動棒從兩側(cè)同時振 搗，防止空心板芯模左右移動。且振動棒端頭不可接觸空心板芯模，以免穿破漏氣。待 混凝土初凝后， 打開閥門放氣， 抽出空心板芯模即可。（脫模時間根據(jù)施工情況自定） 空心橡膠芯模保管與維修：空心芯模使用后，用清水沖洗干凈，有粘附著水泥的 地方?jīng)_洗不掉時，應(yīng)小心用木板或鈍器刮除，以免空心板芯模破損?？招陌逍灸Ｈ鐣簳r 不用，應(yīng)有滑石粉將芯模外層涂摸，并放置在通風(fēng)干燥處，防止將空心板芯模扎破。空 心板芯模不得與火源、油類及有機溶劑接觸，不得與尖銳硬物放在一起，防止將空心板 芯模扎破。橡膠充氣芯模施工技術(shù)

7、芯模入模前，須在地面試充氣，以檢查芯模在上次施工中是否損壞、漏氣，確保拉 入的芯模完好，以免在澆注混凝土的過程中造成質(zhì)量隱患。在板梁底部混凝土澆筑完畢 后，預(yù)制空心板芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內(nèi)，捆綁芯模須采用白粽繩，不得用鋼絲繩直 接接觸氣模，以免預(yù)制空心板芯模損壞。預(yù)制空心板芯模在穿入時應(yīng)注意外套的縱向接口應(yīng)朝上放置， 以減少抽拉時外套與 混凝土的摩擦。預(yù)制空心板芯模就位充氣后，檢查與梁端模相交處拼縫的密實，以免造 成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現(xiàn)象，給施工造成麻煩。預(yù)制空心板芯模的固定為 保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求， 避免芯模在澆筑混凝 土的過程中上浮，使用定

8、位環(huán)箍鋼筋進行固定，間距65cm該定位鋼筋與板梁底板鋼筋 焊接牢固，定位鋼筋內(nèi)徑尺寸與空腔尺寸相同。（3）在芯模就位后，打開進氣閥門，用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監(jiān)測氣 壓，芯模充氣壓力根據(jù)型號定。當氣壓達到使用壓力時，將氣閥關(guān)閉，停止充氣。芯模充氣時注意不得超壓。 芯模首次使用前應(yīng)試充氣，測定每套達到使用壓力時的充分時間，根據(jù)混凝土的初 凝時間確定所需空壓機的數(shù)量， 以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝土初凝前開 始澆筑，避免造成施工縫，從而保證每片板梁混凝土的整體性。經(jīng)以往現(xiàn)場測試，用 6m 3/mi n 的空壓機充氣，每套芯模充氣時間約為為 1520mi n,所需時間較短，對混凝土

9、施工縫的形成影響較小混凝土澆注（1）由于本工程使用的高標號混凝土，混凝土中如摻入緩凝劑，初凝時間達到6-8h，從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設(shè)芯模、綁扎板梁負筋等工序。（2）澆注芯模兩側(cè)混凝土?xí)r，應(yīng)注意從兩側(cè)對稱振搗，防止芯模左右位 移，振搗時不得觸及芯模，以免造成損壞。拆除預(yù)制空心板芯模（1）混凝土終凝后打開閥門放氣，即可自板梁中抽出芯模。（2）芯模抽取時間視水灰比及水泥標號、環(huán)境溫度而定，施工時要隨時觀察，適時將芯模抽出。時間太早 會導(dǎo)致上部混凝土下陷，造成混凝土質(zhì)量缺陷；時間太晚則不易抽出，且造成芯模損壞。2、鋼筋工程鋼筋下料、加工、定位、綁扎、焊接嚴格按照規(guī)范及設(shè)計圖紙

10、進行。所有鋼筋交叉 點均必須雙絲綁扎結(jié)實，必要時可用點焊焊牢。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，伸縮縫及防撞護欄預(yù)埋筋、翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫 向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位；橫隔板鋼筋必須施工定位架安裝，確保 高低、間距一致，符合設(shè)計要求，無漏筋現(xiàn)象；與波紋管等干擾的鋼筋嚴禁切斷，應(yīng)采 取合理措施避開。鋼筋表面保持清潔無油漬、泥土、鐵銹等。直徑為10mm以下的I級鋼筋用卷揚機冷拉調(diào)直，調(diào)直后的鋼筋用斷線鉗下料；直徑為10mm以上的I、U級鋼筋采用斷筋機或輪切割機截斷。鋼筋直徑小于12mm寸采用綁扎，當鋼筋直徑大于或等于12mm寸采用 閃光對焊及搭接焊，焊接質(zhì)量符合規(guī)范要求，搭接焊焊條采用5

11、02、506焊條。箍筋的彎曲由人工操作，制作時嚴格控制幾何尺寸和彎曲角度，以免影響骨架的外形尺寸和形 狀。鋼筋成品與半成品分開堆放，并標識齊全。板梁鋼筋施工時先綁扎底板和腹板鋼筋， 再安裝頂板鋼筋。鋼筋骨架綁扎時，在主筋上用石筆畫出箍筋間距，然后綁扎箍筋，預(yù) 制成的骨架具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。板梁底板鋼筋保護層采用與設(shè)計保護層厚度等厚的梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于，梁底位置不得大 于，確保每平方墊塊數(shù)量不少于 4塊。板梁頂板鋼筋綁扎時，保證預(yù)埋件位置的準確性。為防止芯模上浮，將固定芯模的 箍筋與底板筋焊接。并且在側(cè)模頂端間隔 60cm

12、設(shè)置固定5*10cm橫木條的扣環(huán)，在木條 與主筋之間支墊混凝土保護層墊塊，以防止鋼筋整體上浮，進而達到防止芯模上浮的效3、波紋管的預(yù)埋在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計精確固定波紋管和錨墊板位置，波紋管U型定位鋼筋必須敷設(shè)。為保證預(yù)留孔道位置的精確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密貼合，并與孔道軸 線垂直?？椎拦芄潭ㄌ帒?yīng)注明坐標位置，錨墊板還應(yīng)編上號碼，以便鋼絞線布置時對號 入座。鋼筋焊接時，應(yīng)做好波紋管的保護工作，如在管上覆蓋濕布，以防焊渣灼穿管壁 發(fā)生漏漿。鋼絞線下料時要通過計算確定下料長度，要保證張拉的工作長度，下料應(yīng)在加工棚 內(nèi)進行，切斷采用切斷機或砂輪鋸，不得采用電弧切割，同時注意安全，防止鋼絞線在

13、 下料時傷人。圓形波紋管在澆筑前應(yīng)穿入比波紋管小 1cm的塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏 漿，確保在進行預(yù)應(yīng)力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應(yīng)在混凝土初凝后及時抽出。三、混凝土工程、砼澆筑混凝土采用商品混凝土，由砼罐車運輸至澆筑現(xiàn)場。混凝土澆筑順序為縱向先從一 端開始澆筑，以 45 度傾角向前推進，砼振動用 30型和 50 型插入式振搗器，相結(jié)合使 用，注意波紋管和錨下位置的混凝土振搗，振搗控制好時間，不宜過長，不漏振，防止 出現(xiàn)水紋和空洞，直至砼表面停止下沉，呈現(xiàn)平坦狀，不出現(xiàn)顯著氣泡，表明已經(jīng)振搗 到位。砼澆筑方向從空心板的一端循序漸進至另一端，先澆底層砼，待底層砼振搗密實 后，然后檢查芯模是否

14、有漏氣，芯模與端模板接縫是否緊密，如果不緊密，采用海棉或 毛毯條進行堵塞，防止漏漿。最后澆筑頂層砼，底層和頂層時間間隔不超過 1 小時，嚴禁振搗中振動棒碰撞波紋 管，防止波紋管破裂和移位，振搗時采取必要的措施，保證錨具處及端部砼密實，特別 是錨下砼，應(yīng)充分振搗實，嚴格控制其質(zhì)量，選用盡量細的振搗棒，讓經(jīng)驗豐富的振搗 手負責(zé)振搗該部位的砼。板梁頂面澆筑結(jié)束后 ，及時收光拉毛，拉毛后立即覆蓋土工布進行灑水養(yǎng)護，防 止混凝土因泌水過快而產(chǎn)生收縮裂縫。(2) 、拆模及養(yǎng)護在混凝土全部澆筑結(jié)束 6 個小時后拆除芯模，首先松動兩端的支撐桿，用卷揚機拉 動合葉支撐桿，收攏內(nèi)模，然后再用卷揚機將其拉出； 24

15、 小時后，拆除側(cè)模，側(cè)模用 人工配合龍門上的電動葫蘆進行拆裝，拆完后，立即用噴霧器噴水養(yǎng)護，并始終保持構(gòu) 件頂部潮濕、養(yǎng)護時間一般為7d。待模板拆完后，砼達到一定強度時，進行鑿毛。四、預(yù)應(yīng)力施工（ 1）、錨具錨具采用經(jīng)過部級鑒定的專業(yè)廠家的產(chǎn)品， 錨具、夾片附有產(chǎn)品合格證、 校對實物、 檢查型號、規(guī)格、硬度、質(zhì)量。外觀要求無裂紋、傷痕、銹蝕。在安裝錨具、夾片前， 錨具范圍內(nèi)鋼絞線表面用毛刷或干布除塵、除污，確保錨固質(zhì)量，夾片內(nèi)側(cè)齒口及外表 刷凈后予以安裝。（2）、張拉設(shè)備及檢驗預(yù)制板梁正彎矩鋼束張拉施工設(shè)備為 100噸千斤頂 2 臺，ZB2X2-50A型電動油泵2臺，壓力表6只。在下述情況下對

16、油表、千斤頂進行配套校驗：a 、油泵、千斤頂、油表之中，有一件是進場后或修復(fù)后第一次使用的。b、連續(xù)使用兩個月，停置四個月或連續(xù)張拉 200次之后。C在運輸和張拉操作出現(xiàn)異常時。（3）、張拉a、張拉施工流程：安裝工作錨板一安夾片一安限位板一安千斤頂一安工具錨一張拉一錨固。b、張拉前的準備工作注意對預(yù)應(yīng)力鋼絞線原材料以及穿入張拉管道后的保護，采取覆蓋、包裹塑料布等 防止銹蝕的措施。不得在鋼絞線原材存放場地及已穿鋼絞線的梁端部附近進行焊 接，防止焊渣濺落到鋼絞線上。張拉前的砼養(yǎng)生時間及強度控制：砼強度應(yīng)不小于設(shè)計規(guī)定值，梁體預(yù)制完成后， 出坑時間一般不少于 10天，存梁時間不宜超過 2個月。張拉前

17、先做好千斤頂和壓力表的校驗與張拉噸位相應(yīng)的油壓表讀數(shù)和鋼絲伸長量 的計算，尤其對千斤頂和油泵進行仔細的檢查，保證各部分不漏油并能正常工作。c、張拉施工方法鋼束的張拉采用兩端同時對稱張拉、分級張拉。張拉順序按設(shè)計要求進行，原則上 的順序為：先上后下，先中間后兩邊，應(yīng)對稱于構(gòu)件截面的豎直軸線。張拉程序為：0初應(yīng)力c con（持荷2min錨固） 張拉采用油表讀數(shù)和伸長量雙控制的方法，如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算值超過 6%，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。d、張拉注意事項：實際延伸量與理論延伸量容許誤差為 6%。每束鋼絞線中鋼絲的斷絲， 滑絲數(shù)不容許 超過 1 根，每個端面點和不

18、超過該端面的鋼絲數(shù)的 1%。鋼絞線的瞬時回縮量兩端合計應(yīng) 不大于 6mm。（4）、壓漿張拉結(jié)束后，立即進行壓漿。壓漿水泥采用等級普通硅酸鹽水泥，水灰比之間， 采用純水泥漿灌入，為了使灰漿和鋼絞線更好地粘在一起，并充滿孔道，摻入水泥用量 的8%TM-IV型AEA低堿混凝土膨脹劑。由一端壓漿直至另一端冒規(guī)定稠度水泥漿后，將 該端木塞塞緊， 壓漿的最大壓力為再從原壓漿端補壓漿以達到孔道內(nèi)水泥漿飽滿的效果 至冒出清水然后穩(wěn)壓2min。壓漿時，每工作班留取4組XX立方體試塊，一組與構(gòu)件同 條件養(yǎng)護，起吊時送壓。其余 3組標準養(yǎng)護 28 天檢查其抗壓強度，作為水泥漿的質(zhì)量 評定標準。（ 5）、壓漿工藝a孔

19、道壓漿的順序是先下后上，要將集中在一處的孔一次壓完，若中間因故停歇 時，應(yīng)立即將孔道內(nèi)的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時，孔道暢通無阻。對曲線孔道 和豎向孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點的排氣孔排氣和泌水。b、壓漿管路長度不宜超過25m每個壓漿孔道兩端的錨塞進、出漿口均安裝一節(jié)帶 閥門的短管，以備壓注完畢時封閉，保證孔道內(nèi)的水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固，整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內(nèi)徑不小于10mm以防堵塞。c、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，應(yīng)盡早進行孔道壓漿，一般不宜超過 24H,壓漿一般分兩次進 行，每一孔道宜于兩端各壓漿一次，兩次的間隔時間以達到先壓注的水泥漿充分泌水又 未初凝為度，一般為30min 45m

20、in,也可從構(gòu)件中部灌漿孔壓入，再從兩端的灌漿孔把 空隙補滿，對泌水率較小的水泥漿，通過試驗證明可達到孔道飽滿時，可采用一次壓漿 的方法。d、壓漿使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣，壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水 泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加。（6）、存梁壓漿完畢后，用手輪切割機切除多余鋼絞線，鋼絞線的外露長度控制在57cm切 除后用水泥凈漿將鋼絞線周圍的夾片空隙填實結(jié)構(gòu)連續(xù)處；板梁連續(xù)端不封錨，伸縮縫 端立模后，用與梁同標號的混凝土封閉端頭。剛壓完漿的空心板，不許立即起吊，需等 壓漿達到一定強度，方可移梁。、根據(jù)板梁長度，在存梁區(qū)設(shè)置多條素混凝土基礎(chǔ)，用水準儀找平。存梁時板梁 面支墊3

21、0*30cm方木，存梁高度以三層為宜。根據(jù)施工進度和施工需要，在橋梁施工現(xiàn) 場設(shè)置存梁區(qū)域。（2）、堆放裝配式構(gòu)件時的注意事項a、堆放構(gòu)件的場地應(yīng)整平壓實，不能積水；b、構(gòu)件應(yīng)按吊運及安裝次序順號堆放，并注意在相鄰兩構(gòu)件之間留出適應(yīng)通道。c、堆放構(gòu)件時，應(yīng)按構(gòu)件剛度及受力情況平放，并保持穩(wěn)定。d、構(gòu)件堆放時應(yīng)設(shè)置在墊木上，吊環(huán)不應(yīng)向上，標志應(yīng)向外，構(gòu)件砼養(yǎng)護期未滿 的，應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)護。e、水平堆梁構(gòu)件時，其堆梁高度按構(gòu)件強度、地基承載力、墊木強度以及堆梁的 穩(wěn)定性而定，該梁應(yīng)控制在三層。f 、堆放構(gòu)件須在吊點處設(shè)墊木，層與層之間應(yīng)以墊木隔開，多層墊木位置應(yīng)在一 條垂線上。g、雨季應(yīng)注意防止地面

22、軟化下沉而造成構(gòu)件折裂破環(huán)。五、板梁安裝方案各類型的預(yù)制板梁，自重最大的為端跨邊梁。針對預(yù)制板梁自重、橋梁跨徑布置和 現(xiàn)場實際情況等因素，采用吊車吊裝。1、安裝設(shè)備梁板運輸車、二輛50T吊車等主要安裝設(shè)備來完成全板梁的安裝工作。2、安裝順序（1）存梁吊車將預(yù)制好的空心板梁從預(yù)制場臺座吊運至存梁區(qū)，安裝時提升至梁板運輸車上的功能。（2）梁板運輸車梁板運輸車負責(zé)將出坑的梁板運輸至待安裝的橋位旁。（3）吊車當板梁運至橋位時，吊車負責(zé)起吊、就位。3、安全保證措施（1）預(yù)制梁采用吊環(huán)的方法吊裝，吊裝前認真檢查鋼絲繩、卸環(huán)等吊裝工具，并 由安全員對每一位安裝人員進行安全技術(shù)交底，保證吊運、安裝的安全。（2

23、）支座擺放位置準確。預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝框砼拌和砼試塊制作砼試塊試驗六、防雨措施結(jié)合梁場實際情況，制定切實可行的防雨度汛措施。規(guī)劃和建設(shè)好梁場排水系統(tǒng)， 保證雨 季施工時及時將梁場地面積水排出施工場地。 在骨料的存放區(qū)、鋼筋加工制作存放區(qū)、鋼絞線 加工存放區(qū)均安裝了遮雨棚，保證了材料的質(zhì)量。一是把好安全施工關(guān)。認真落實防雨、防雷、防風(fēng)措施，及時加固臨時施工設(shè)施和建筑， 提高防御自然災(zāi)害的能力；嚴格按照施工作業(yè)程序和安全生產(chǎn)規(guī)定施工，做到安全為了施工， 不安全堅決不施工。二是把好材料關(guān)。做好原材料的防雨、防潮工作，特別是針對鋼筋綁扎作業(yè)，利用大型防 雨棚等方式，做好原材料的保護工作。嚴格根據(jù)施

24、工規(guī)范要求選購各種施工材料，確保材料符 合工程標準。三是把好質(zhì)量監(jiān)督關(guān)。 加大雨季施工質(zhì)量與進度的控制力度， 現(xiàn)場施工人員嚴格按照施工 工序規(guī)范施工，杜絕因雨季造成工序混亂、質(zhì)量標準降低等問題的發(fā)生，及時消除工程質(zhì)量隱 患。四是把好進度關(guān)。優(yōu)化施工方案， 優(yōu)先安排受天氣影響小的工序； 在確保工程質(zhì)量和安全 施工的前提下，及時掌握天氣變化，見空插針，加班加點，確保工程進度穩(wěn)步推進。另外，與當?shù)貧庀蟛块T保持聯(lián)系，做好近、中期天氣預(yù)報接收工作，提前做好防雨準備， 并根據(jù)氣候變化短期調(diào)整施工計劃， 以適應(yīng)施工需要。保證了梁場持續(xù)產(chǎn)梁不間斷，縮短了施 工工期。七、安全措施1、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全第一的思想，不斷強化安全 意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、教育經(jīng)?；?。2、各級領(lǐng)導(dǎo)在下達生產(chǎn)任務(wù)時，必須同時下達安全技術(shù)措施，檢查工作時，必須總結(jié)安 全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求，把安全生產(chǎn)貫徹到施工的全過程中去。3、認真執(zhí)行定期安全