二襯注漿方案

1、* 隧道二襯背后注漿方案一、編制依據(jù)1、 鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(TBJ10417-2003) ；2、 鐵路隧道工程施工技術(shù)指南( TZ 204-2008 ) ；3、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) (鐵建設(shè) 2005 160號) ；4、杏村隧道設(shè)計圖及第三方檢測相關(guān)數(shù)據(jù)。二、適用范圍* 隧道的二襯背后脫空及不密實處理。三、工程概況* 隧道位于陽泉市盂縣孫家莊降香坪村與洪糖村北側(cè)約 460米，進口里程DK05+250隧道出口里程DK06+370隧道明洞段里程 DK05+820-DK05+845隧道全長1120米，設(shè)計為單線隧道，最大設(shè) 計時速120km/h。本隧道全部位于直線段，隧道縱坡為

2、單坡面，坡 度為3%臨近出口段變坡點處設(shè)置 R=10000的豎曲線。DK05+440- DK05+620 DK05+960-DK06+28般為IV級類圍巖，其余均為V級類圍 巖。四、隧道二襯背后脫空、不密實的成因分析 初支面不平順，局部存在較深的凹坑，防水板掛設(shè)后形成一個空腔，因防水板松弛度所限，在混凝土澆筑后形成空洞。 防水板掛設(shè)張弛度不適。防水板如果掛設(shè)太松，在混凝土澆筑過程中會因受擠壓形成褶皺，在褶皺之間留下空隙；防水板如果掛設(shè)太緊，會造成防水板與初支面之間留下空隙。 混凝土在澆筑過程中振搗不密實，內(nèi)部存在氣孔、空洞等，上部混凝土澆筑完成后在自重作用下下沉，在拱部造成空洞。 拱部混凝土澆

3、筑時，由于泵送壓力或澆筑方式等問題，致使拱頂位置澆筑不到位，留下空洞。 端頭模板拼接不密實，澆筑完成后在等強過程中從接縫里漏漿、跑漿，使拱部混凝土下落，形成空洞。 拆管過早，混凝土掉落形成漏斗。在混凝土澆筑后，現(xiàn)場施工人員急于拆下混凝土輸送管，在拆管時，未形成自穩(wěn)能力的混凝土隨輸送管掉落下來，形成漏斗，造成襯砌脫空。 襯砌臺車底座支撐不牢固，在混凝土澆筑過程中或澆筑后變形下沉。在現(xiàn)場施工過程中，臺車采用方木支墊行車軌道，由于襯砌臺車附近較潮濕，方木容易糟爛，在混凝土澆筑后方木被壓碎引起臺車下沉。臺車使用液壓桿支撐由于壓力過大可能會使桿件受壓收縮，使模板內(nèi)收或下沉，造成拱部空洞。 拱架背后噴砼不

4、密實，留有空洞，混凝土澆筑后在等強過程中初噴混凝土受擠壓破裂，混凝土進入空洞內(nèi)，造成拱部混凝土下落。五、總體施工方案、方法及工藝4.1 總體施工方案杏村隧道二村背后注漿采用全孔一次性注漿， 是指按空腔將注漿鉆孔一次完成， 在鉆孔內(nèi)安設(shè)注漿管或孔口管， 然后直接將注漿管路和注漿管(或孔口管)連接進行注漿施工，確?；炷恋恼w強度，增加防水功能。隧道拱頂注漿采用GZB-Y駐漿泵壓住水泥漿，采用0 25橡膠軟管與襯砌預(yù)埋的注漿管連接。4.2 施工方法及工藝(1) 鉆孔：根據(jù)雷達探測結(jié)果，找出注漿位置并將自行式簡易平臺推至注漿位置， 就位穩(wěn)定， 若有預(yù)留注漿孔則對預(yù)留注漿孔進行清理、修補，確保注漿孔圓

5、順、規(guī)則。當(dāng)預(yù)留注漿孔堵塞時，在空洞部位重新采用電鉆打孔， 孔深確保進入空洞區(qū)域并不得超過結(jié)構(gòu)厚度最好距離防水板2-4cm 確保不鉆破防水板； 若沒有預(yù)留注漿孔則進行人工鉆孔， 并進行標(biāo)記， 鉆孔要通暢、 圓順、 規(guī)則且確保不鉆破防水板。（2） 安設(shè)連接套管 （孔口管） ： 連接管 （孔口管） 與預(yù)留管 （鉆孔）及注漿管連接。接風(fēng)管、水管到達注漿位置，安設(shè)注漿設(shè)備進行注漿試驗有無漏漿漏水，確保注漿過程順暢。（3） 砂漿的拌制：稱取100kg水倒入儲漿桶內(nèi)在儲漿降桶100L位置做好標(biāo)記（水密度1kg/L 100kg=100L ） ，每次加水到標(biāo)記位置然后加入兩包水泥（ 50kg/ 包）攪拌 3-

6、5min ，使水泥漿液均勻，水泥漿必須具有良好的可灌性，固結(jié)后有一定的抗壓、抗拉強度，砂漿的拌制嚴(yán)格按照試驗室出具的配合比拌制， 不得在注漿過程中隨意改變配比。（4） 注漿：襯砌砼強度達到 100%后即可進行注漿作業(yè)，注漿壓力控制在0.2MPa以內(nèi)，當(dāng)注漿壓力達到0.2Mpa或相鄰孔出現(xiàn)串漿時，即可結(jié)束本孔注漿， 注漿結(jié)束后檢查孔口， 若發(fā)現(xiàn)注漿不飽滿即進行第二次注漿直至孔口飽滿為止。（ 5）檢測：注漿完成后對該段注漿效果進行檢測，若有脫空繼續(xù) 注漿；若無脫空說明注漿效果達到標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程圖如下：六、注漿過程質(zhì)量要求及措施(1)注漿用原材料進場必須經(jīng)過檢驗，檢驗合格后方可使用。(2)漿液嚴(yán)格按

7、照配合比拌制，不得隨意調(diào)整配合比。(3)漿液強度必須符合設(shè)計要求，按照規(guī)范要求留置抗壓試件。(4)注漿必須保證回填密實，每段注漿完成后，采用雷達掃描法 檢驗。(5)注漿現(xiàn)場要有試驗人員跟班指導(dǎo)，以處理施工中出現(xiàn)的問題, 并確定注漿效果。(6)漿液攪拌一定要均勻，不得有結(jié)塊現(xiàn)象。(7)注漿完成注意機械的保養(yǎng)和清潔。七、人員及機械配置6.1機械配置序號名稱單位規(guī)格和型號數(shù)量備注1作業(yè)平臺臺自制12鉆機臺1套管鉆機3注漿泵臺GZB-YS2備用14漿液攪拌機臺15儲漿筒個300L26裝載機輛16.2人員配置序號工程項目人數(shù)分工備注1施工負責(zé)人1施工總負責(zé)2技術(shù)員2施工技術(shù)負責(zé)和施工質(zhì)量檢查3實驗員1施

8、工質(zhì)量檢查及漿液效果控制4鉆孔工2操作鉆機鉆孔5注漿工6制漿和注漿6維修工1機械維護和修理7裝載機司機1運輸材料八、質(zhì)量要求（ 1） 、 嚴(yán)格按照設(shè)計參數(shù)進行鉆孔，鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因客觀條件限制不能滿足要求，應(yīng)進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時進行補孔。（ 2） 、注漿材料滿足設(shè)計要求，加強原材料的檢驗工作。（ 3） 、漿液配比嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，配漿時水泥、水最大誤差控制在±5%以內(nèi)。（ 4） 、漿液攪拌必須均勻，一般水泥攪拌時間為 3-5 分鐘，但不超過 30 分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴(yán)禁使用。（ 5） 、注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若

9、吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應(yīng)查明原因，如漏漿可采取封堵措施。（ 6） 、 注漿過程中壓力突然升高， 必須及時查明原因， 進行處理。（ 7） 、一臺泵發(fā)生故障時，立即啟用備用泵進行注漿，防止注漿中斷。（ 8） 、注漿過程中盡量保持管路暢通，防止因管路堵塞而影響注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)的判斷。（ 9） 、注漿過程中藥做好注漿記錄，記錄每孔的鉆孔情況、注漿壓力、漿液流量、注漿量，以及注漿過程發(fā)生的事故，為效果分析提供數(shù)據(jù)。（ 10） 、 嚴(yán)格進行注漿效果評定， 符合、 要求時才能結(jié)束注漿作業(yè)，當(dāng)未達到注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時，立即進行補孔注漿。九、安全措施（ 1） 、注漿管路及連接件須采用耐高壓裝置，當(dāng)壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人，注漿結(jié)束后需卸壓后拔管。（ 2） 、止?jié){塞（孔口管）要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴(yán)禁人員站在其沖出方向前方，以防止止?jié){塞（孔口管）沖出傷人。（ 3） 、 注意機械使用、 保養(yǎng)、 維修， 注意用電安全， 經(jīng)常進行