鋼結構廠房施工質量控制與管理

1、鋼結構廠房施工質量控制與管理 鋼結構廠房施工質量控制與管理 【摘要】本文以鋼結構廠房施工質量控制的意義為根底，著重分析了鋼結構廠房施工中存在的主要質量問題，以實際為出發(fā)點對鋼結構廠房工程施工質量控制措施進行了探討。 【關鍵詞】鋼結構，廠房施工，質量控制 中圖分類號：TU391文獻標識碼： A 一、前言 隨著科技水平的不斷提高，社會經濟的快速開展，人們對鋼結構廠房施工質量控制與管理的要求也越來越高。現(xiàn)如今，工業(yè)廠房的施工質量控制與管理中還存在很多問題，急需解決，因此，我們要加強先進技術的學習與應用，不斷進行鋼結構廠房施工質量控制與管理的研發(fā)和探討，提高鋼結構廠房施工質量的控制與管理。 二、鋼結構

2、廠房施工質量控制的意義 隨著我國鋼鐵工業(yè)的開展，鋼材在建筑業(yè)中的應用亦有很大的變化。國家建筑技術政策由以往的限制使用鋼結構轉變?yōu)榉e極合理推廣應用鋼結構，從而大大推動了建筑鋼結構的快速開展。我國20世紀80年代，就陸續(xù)在深圳、上海、北京等地建成幾十棟高層鋼結構建筑，九十年代又在大跨度空間結構、輕型鋼結構建筑方面有了較快的開展。大量的工程實踐證明，鋼結構工程具有強度高、重量輕、結構抗震性能好、施工快、建筑造型美觀等諸多優(yōu)點。鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，被建筑行業(yè)廣泛運用，大量的鋼結構工業(yè)廠房、住宅小區(qū)、高層建筑、橋梁相繼出現(xiàn)，取代了傳統(tǒng)的磚混結構、混凝土框架結構建筑，由于鋼結構

3、工程在建筑領域被廣泛應用，尤其在工業(yè)建筑中，許多結構承受動力載荷，施工質量的好壞就直接影響工程結構的平安及使用壽命，因此，鋼結構施工質量的控制就顯得尤為重要。 三、鋼結構廠房施工中存在的主要質量問題 1、鋼結構材料質量不合格 我國有很多型鋼材料的生產廠家，這些廠家的生產能力參差不齊，生產能力強的廠家都是用數(shù)控機床來完成加工，這類生產廠家在型鋼的制造、鉆孔、除銹等方面技術十分先進，同時這些生產廠家都具備較全的資質。有些技術和實力相對落后的小廠，那么是采用人工加工的形式，這不僅會造成型鋼構件的尺寸問題，同時為了降低本錢，這些小廠商會最大限度的降低原材料本錢，并且簡化施工工序，這加大了型鋼構件的質量

4、隱患。 2、房結構廠房施工不標準 能進行鋼結構廠房施工的外協(xié)隊伍有很多，這些隊伍有著不同的施工能力，隊伍的人員配備，施工資質都有很大區(qū)別，如果施工隊伍的管理不標準，就不能進行很好的施工，使施工組織不標準，不僅降低了施工效率還為廠房鋼結構的施工質量帶來隱患。 3、鋼結構廠房焊接工藝薄弱 焊接是整個鋼結構最重要的施工工序，它不僅使結構部件進行銜接，同時還起到一定的承載能力，但是目前電焊人員的施工技術水平差距較大，在焊接過程中會出現(xiàn)氣泡、焊接縫隙、夾渣等問題。 4、施工管理不完善 施工管理是整個工程的支柱，它貫穿整個施工過程，還要對工程的組織、技術等方面起到指導作用，另外施工管理還包括對工程完工后的

5、交付工作。但是目前很多鋼結構廠房施工工程都存在管理上的不完善中，首先是施工隊伍人員組織不清。缺少重點崗位人員；其次工程的監(jiān)理單位對本質工作不重視，很多監(jiān)督環(huán)節(jié)只是基于形式，導致質量問題的頻發(fā)。 5、施工技巧問題 鋼結構廠房的施工技巧主要是指施工方法是否正確，方案是否合理、流程是否標準、工藝是否科學等，在施工中這些因素都會影響到鋼結構廠房的質量，有些施工單位不注重對施工方案和施工工藝的修改，還是以傳統(tǒng)的方式進行施工，引發(fā)施工質量較差、施工效率較低的現(xiàn)象，同時增加的勞動力和材料本錢的支出，既沒有強化主體結構還浪費了珍貴的資源，影響了施工進度和經濟效益。 6、安裝問題 鋼結構廠房的安裝問題主要集中在

6、安裝程序和違規(guī)操作上，施工中有的安裝企業(yè)在安裝鋼架前，把鋼架的支柱一個個接起來，這是非常危險的施工，有的沒有固定主柱就把其它的鋼結構固件進行安裝，施工中還需二次返工，無形中增加了人力和物力的浪費。安裝細節(jié)上也要注意，包括：沒擰緊螺絲、焊接不嚴密、標記不清、焊接不除銹等，這些因素都對鋼結構廠房的質量產生影響。 四、鋼結構廠房工程施工質量控制措施 1、完善施工前準備工作 在施工前要完善準備工作，要制定相應的施工方案，并且根據(jù)實際情況指定施工工法，對不同的施工材料要根據(jù)其特點進行應用，同時要對操作人員進行崗前技術教育，將詳細的施工技術對操作人員進行普及，保證在施工中降低質量問題的發(fā)生。 2、鋼結構質

7、量控制要點 在施工過程中對關鍵點和施工工序設定質量控制要點，例如制定測量控制措施、吊裝技術控制措施、安裝技術控制措施等。 3、鋼結構安裝質量控制 鋼結構的安裝是整個鋼結構施工中的重要環(huán)節(jié)，工業(yè)廠房鋼結構的立柱有H型鋼和螺旋鋼管。而且主梁和副梁都為H型鋼。H型鋼的焊接過程中要對焊接質量、腹板接縫等間距和幾何尺寸的焊接變形量進行控制。坡口的形式和焊接間隙等焊接工藝都是質量控制的重點，有的截面需要進行全焊透，這些焊縫等級要求較高，在焊接完成后需要利用超聲波和探傷射線進行內部的缺陷檢查，在焊接同時還要保證外觀質量和平整度。 4、鋼結構廠房施工過程中的質量控制 鋼結構在安裝前要對混凝土根底的強度進行檢測

8、，使其必須滿足設計強度的要求，另外還要對根底的幾何尺寸和標高以及腳螺栓的位置進行復核，同時根據(jù)根底和結構的形式進行檢查，必須保證根底尺寸滿足要求。立柱安裝是廠房施工中的主要控制工程，尤其要保證立柱下的墊鐵平整、扎實，要確保腳底座的中心位置的準確，不能出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象。另外要保證柱的標高和垂直度符合設計要求，立柱在安裝完成后必須將地腳螺栓及時擰緊，并及時進行灌漿。要做好吊車梁安裝質量的控制。吊車梁直接承受動力載荷，因此吊車梁安裝時其上拱度、跨中垂直度、側彎、相鄰兩吊車梁接頭部位、標高、中心等應符合國家標準和設計要求。鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件安裝的質量控制鋼屋架、桁架、梁及受壓桿件的安裝主要控制其

9、垂直度和側向彎曲矢高。安裝中焊接質量的控制現(xiàn)場施焊一般都是高空作業(yè)，焊接環(huán)境和條件都比擬差，因此鋼結構施焊時應由焊接技術較熟練的焊工嚴格按照焊接工藝進行焊接。焊縫外表不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，對一、二級焊縫按設計和標準要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。高強螺栓安裝質量控制應嚴格按照標準要求對高強螺栓進行保存、管理、發(fā)放、使用，并根據(jù)要求按照規(guī)格對其連接處進行復檢。高強螺栓安裝前連接板應清理干凈，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和割孔；高

10、強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊時應按一個方向施擰，當天安裝的應當天終擰完畢，大六角高強度螺栓應在終擰后48h內進行檢查，扭剪型高強螺栓終擰后梅花頭應擰掉，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。 5、鋼結構防腐質量控制 鋼結構構件在安裝前必須到達標準要求的除銹條件，不同材質的鋼材需要使用不同的防腐涂料，目前所應用的工業(yè)廠房鋼結構除銹標準為Sa2或Sa1/2。這就說明除銹標準為噴砂或拋光方法進行除銹，在噴砂和拋光后還要在外表涂刷底漆，除銹質量直接影響到梁體后期涂裝的平整度。鋼結構在進行涂裝前必須對結構進行清污，很多結構面在在除銹后會被二次污染，在外表經常會沾有毛刺、焊渣、油污、灰塵。并且按照設計對涂料進行涂裝，工業(yè)廠房的涂料厚度要保證涂裝厚度為150m。鋼結構的防火漆的涂裝是鋼結構建筑的防火硬性指標，在涂裝前必須對結構的抗火性進行檢驗，要使防火涂層的粘結強度和抗壓強度符合國家標準，防火涂料的厚度和平整度要符合設計要求。 五、結束語 通