混凝土麻面蜂窩的處理方法和預防措施

1、混泥土建筑蜂窩、麻面、空洞產(chǎn)生的原因,防護舉措和處理方法1 1 混凝土蜂窩、麻面混凝土蜂窩：是指骨料間有空隙而形成的蜂窩狀窟窿,具體指混凝土外表缺漿、石子露出深度大于 5m5mm m但小于鋼筋保護層厚度.混凝土麻面：是指混凝土外表缺漿、起沙、粗糙,外表呈現(xiàn)無數(shù)的小凹點,而無露筋現(xiàn)象.混泥土蜂窩1.11.1 產(chǎn)生原因(1)(1)模板外表不光滑、不干凈；澆筑混凝土前木模板濕潤不夠；模板縫隙過大,造成模板漏漿.(2)(2)混凝土沒按配合比準確投料(漿少、石多)；混凝土攪拌時間短,攪拌不均勻,澆筑時造成有些部位石子多而漿少.(3)(3)混凝土沒分層下料澆筑；下料自由傾落高度過大,造成骨料別離.(4)(

2、4)混凝土入模后,振搗質(zhì)量差,造成漏振或過振.(5)(5)混凝土澆筑完后沒有很好進行養(yǎng)護.1.21.2 預防舉措(1)(1)混凝土澆筑前,認真檢查模板縫隙,發(fā)現(xiàn)縫隙大時要及時修補,保證模板縫隙嚴密；木模板要充分澆水濕潤；鋼模板要去除干凈外表灰漿等臟物,并刷好脫模劑.(2)(2)混凝土要嚴格根據(jù)配合比準確投料(即每盤拌合料中水泥、砂石料、水、外加劑等計量要準確),且要嚴格限制好水灰比、塌落度及攪拌時間.(3)(3)混凝土要分層下料1/5澆筑；混凝土自由傾落高度超過 2m2m 時,要采取增加滑槽、溜筒等方法下料,預防骨料別離.(4)(4)混凝土米用插入振搗器時,每一點的振搗時間限制在 202030

3、s;30s;振搗器要快插慢拔,待出現(xiàn)泛漿后,混凝土不下沉即可停止振搗.(5)(5)混凝土澆筑完 12h12h 后,可米用鋪蓋草袋及灑水養(yǎng)護,保證混凝土始終保持濕潤狀態(tài),養(yǎng)護時間為 141428d28d.1.31.3 處理方法(1)(1)蜂窩：將松動的石子鑿除,用沖毛機沖洗后,然后用比原標號高一級的細石混凝土填補,使其強度到達設計要求.(2)(2)麻面：將出現(xiàn)麻面的混凝土外表用鋼絲刷或沖毛機沖洗,用 1:11:1 或 1:21:2 水泥砂漿抹面、壓光.修補完后要適時澆水養(yǎng)護.2 2 混凝土 xxxx混凝土 xxxx: :是指局部或全部沒有混凝土的較大空隙.混泥土 xxxx2.12.1 產(chǎn)生原因(

4、1)(1)混凝土攪拌不均勻,塌落度過小.(2)(2)混凝土構件內(nèi)的鋼筋密集,石子粒徑大.(3)(3)混凝土澆筑時,一次下料過多,超過了振搗器的振搗半徑.(4)(4)混凝土投料前,砂石料中含泥塊等雜物未清理干凈.2/52.22.2 預防舉措(1)(1)混凝土要嚴格限制好攪拌時間、水灰比、塌落度等.(2)(2)混凝土拌和物的石子粒徑要根據(jù)混凝土結構及配筋情況合理選用；對于配筋密集部位的混凝土澆筑,應選用較小粒徑的石子或細石混凝土進行澆筑.(3)(3)混凝土要分層下料澆筑,澆筑分層厚度要限制好,不能超過振搗器的振搗半徑,且要保證振搗上層混凝土時振搗棒插入下層混凝土至少 50mm50mm 使上下層結合

5、成一體.(4)(4)混凝土投料前,要仔細檢驗砂石料質(zhì)量,保證砂石料中不含泥塊等雜物.2.32.3處理方法先將孔洞周圍松動的混凝土、石子鑿掉,用沖毛機沖洗,然后支模,用比原標號高一級的細石混凝土澆筑.混凝土振搗后,適時澆水養(yǎng)護,到達設計強度后,進行修復平整.3 3 混凝土露筋混凝土露筋：是指主筋、構造筋或箍外筋露在混凝土外表.混凝土露筋會使鋼筋直接與空氣接觸,加速鋼筋的銹蝕,影響混凝土結構耐久性；同時露筋還會減少混凝土與鋼筋間的粘結強度,降低構件的承載水平.混泥土圖露筋3.13.1 產(chǎn)生原因(1)(1)綁扎鋼筋時將墊塊漏放或澆筑混凝土時墊塊移位,使鋼筋緊貼模板.(2)(2)混凝土構件斷面小,且鋼

6、筋密集,石子粒徑偏大,致使混凝土難以下落.(3)(3)木模板濕潤不夠,吸水過多造成混凝土掉角、掉塊.(4)(4)保護層部位的混凝土漏振或振搗不密實.3.23.2 預防舉措(1)(1)鋼筋綁扎時將墊塊墊好,模板加固完成后,再仔細檢查一遍,預防墊塊漏放或固定不牢靠.3/5(2)(2)根據(jù)構件內(nèi)鋼筋的疏密程度,確定混凝土拌和物的石子粒徑.對于配筋密集的構件或部位采用細石混凝土澆筑.(3)(3)混凝土澆筑前木模板要充分澆水濕潤,且支模要牢固.(4)(4)保護層部位的混凝土要特別注意振搗,預防出現(xiàn)漏振或振搗不密實.3.33.3 處理方法去除外露鋼筋上的石子、砂漿,并將該處不密實的混凝土鑿掉,用沖毛機沖洗

7、后,用比原標號高一級的細石混凝土填補,并仔細搗實.修補完后要適時澆水養(yǎng)護,使其強度到達設計要求.氯離子對混泥土的危害氯離子來源：原料、燃料、混合料、外加劑.現(xiàn)階段沿海 xxxx 氯離子超標的主要原因有：(1)(1)海砂沖洗不合格(2)(2)超量使用氯鹽外加劑.氯離子對混泥土質(zhì)量的影響：1 1 氯離子會加速鋼筋混凝土中鋼筋的銹蝕.2 2、氯離子對鋼筋的銹蝕會致使混泥土膨脹、松散表層開裂破壞,從而降低混泥土的抗腐蝕性和抗磨及抗折強度.預防舉措：1 1、增強原材料水泥(氯離子含量要求小于0.06%)0.06%)、水砂中氯離子檢測.2 2、嚴格限制混凝土中氯鹽外加劑的使用量.一般要求：4/5我國混泥土中氯離子含量要求低于水泥重量的離子含量要求低于水泥重量的0.1%0.1%；禁止使用氯鹽外加劑的結構1%1%港、臺地區(qū)鋼筋