孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管施工方案

1、孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管安裝施工工法一、適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為 0-70 的孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的架空與埋地安裝。二、操作要點(diǎn)1、埋地或明覆的金屬管道與孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。2、 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管， 焊接方法特殊， 焊接時(shí)對(duì)電壓、 電流、 環(huán)境、 溫度、濕度等要求較高，所以在施工過(guò)程中要特別注意，焊接前要認(rèn)真做試件，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行操作，并對(duì)焊口做好記號(hào)，以防止出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象或漏焊現(xiàn)象。3、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。4、安裝過(guò)程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。三、使用機(jī)具使用的機(jī)具主要包括：電熱熔電焊機(jī)、電動(dòng)鋼刷。四、施工方法1、工

2、藝流程管材搬運(yùn)管道布置管道連接試壓不合格<<I管道系統(tǒng)試壓 I_土方回填2、材料檢驗(yàn)2.1 管材、管件的驗(yàn)收2.1.1 接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。2.1.2 驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。2.2 存放2.2.1 管材管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40c的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允 許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。2.2.2 管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)

3、1.5m。4)300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。2.3 搬運(yùn)2.3.1 管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中， 應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、 吊裝。 不得拋擲， 拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2.3.2 寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。2.3.3 法蘭連接的管材、 管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面， 密封面不得劃傷，密封槽棱角不得磕碰劃傷。3、管道布置3.1 在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)， 如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)， 應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。3.2 管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后

4、方可進(jìn)行穿越。3.3 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：3.3.1 埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不宜小于 1m；3.3.2 埋設(shè)在非行車(chē)道下時(shí)，不宜小于 0.6m;3.3.3 埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。3.4 在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。3.5 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)， 在直段較長(zhǎng)的管線與閥門(mén)、 彎頭三通、 管件設(shè)備相接處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮） 。3.6 對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。3.7 在地上安裝

5、時(shí)與閥門(mén)、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。4、管道敷設(shè)4.1 管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格后進(jìn)行。4.2 管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接， 下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移， 防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。4.3 管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝。4.4 要保持管子平衡， 將管子緩慢放入溝底， 放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。4.5 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后， 管口應(yīng)封堵， 禁止雜物進(jìn)入。4.6 管道在穿越套管時(shí)要有固定措施， 防止運(yùn)行或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。5、組對(duì)及連接5.1 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管在連接

6、前應(yīng)對(duì)管材、 管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。5.2 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接， 埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。5.3 檢查焊接電源線接觸是否良好， 輸送端插頭是否變形、 有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5.4 用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V士 20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)不能 焊接。5.5常用管道、管件焊接參數(shù)參考下表:管道管件名稱第一段第二段第三段電流(A)加熱時(shí)間(S)電流(A)加熱時(shí)間(S)電流(A)加

7、熱時(shí)間(S)D160電熱熔直接301203542040130D110電熱熔直接3717043320/D63電熱熔直接1550201202550D160電熱熔法蘭251203025035100D110電熱熔法蘭1570201002580D63電熱熔法蘭1550201202550備注：電熱熔三通、彎頭參數(shù)同直接。5.6 在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。5.7 焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專門(mén)給出。5.8 用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。5.9 對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。5.10 將扶正器夾在管線上，

8、兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器 的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。5.11 擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的 螺母準(zhǔn)備焊接。5.12 在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電 熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。5.13 電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)， 應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較， 剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。5.14 焊接完畢后待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。6、管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收6

9、.1 試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)， 管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上200-500mmt方可試壓。管道接口 1000m或圍內(nèi) 不得回填。以便觀察試壓情況。6.2 管道試壓采用水作介質(zhì)， 應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水， 并排出管道內(nèi)的空氣。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,保壓2小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的 1.15倍，保壓 8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。6.3 孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式， 試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。 對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道， 試壓管段長(zhǎng)度不宜

10、大于 1.5 公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于 1 公里。6.4 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。6.5 管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行， 管線分段試壓合格后， 應(yīng)進(jìn)行全 線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。6.6 試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。7、土方回填7.1 在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn) 行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上 300mm 300mmz上采用機(jī)械回填。7.2 管溝回填一般分兩次進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)， 一次回填高度為100-150mm夯實(shí)后再

11、回填第二層，直到回填到管頂以上至少100mm 處?；靥钸^(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后200mme圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè) 同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。7.3 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于500mm以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。7.4 工過(guò)程中注意事項(xiàng)8.1 由于孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管為新型管材， 國(guó)家并無(wú)專門(mén)的規(guī)范和規(guī)程，安裝 過(guò)程中可參閱管道廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。8.2 管道安裝要注意連接時(shí)彎曲大于允許的曲率半徑（表2）;地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時(shí)管溝開(kāi)挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時(shí)先 用砂土或素土

12、回填到300mm分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管 道或管件。表2管道允許彎曲半徑管道公稱外徑D （mrm管道彎曲半徑D （mrmDA 160500D160<D< 25075DD> 250100D備注：管道上無(wú)承插接頭時(shí)，應(yīng)符合表2規(guī)定，管道上有承插接頭時(shí)，管道彎 曲半徑不小于125DL五、結(jié)果評(píng)價(jià)孔網(wǎng)鋼帶塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯（HDPE為基體，通過(guò)對(duì)鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型 的新型雙面防腐壓力管道。較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐 不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對(duì)敷設(shè)環(huán)境要求較高的諸多缺點(diǎn)。這種管道具 有較好的剛度和強(qiáng)度，抗蠕變性強(qiáng)，耐磨，特別適用于油田集輸管、給水管、原 油、成品油輸送管道。施工方便，便于維修。管線重量輕，從材料運(yùn)輸