操縱桿支架加工工藝規(guī)程及鉆孔夾具-20頁精選文檔

1、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：XX零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及 工藝裝備設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)者：指導(dǎo)教師：X年X月X日操縱桿支架加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)及鉆孔夾具設(shè)計(jì)摘要此次設(shè)計(jì)是對(duì)撥叉零件的加工工藝和夾具設(shè)計(jì)，其零件為鑄件，外形較 小，除2-20孔公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要 求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并 制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。關(guān)鍵詞操縱桿支架加工工藝專用夾具設(shè)計(jì)第1頁目錄第一章 序言 3第二章零件的分析 42.1 零件的作用 42.2 零件的工藝分析 4第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 53.1 確定毛坯制造形式 53.2

2、選擇定位基準(zhǔn) 53.3 選擇加工方法 53.5 制訂工藝路線 53.6 確定加工余量及毛坯尺寸 73.7 工序設(shè)計(jì) 73.8 確定切削用量和基本時(shí)間 8第四章夾具設(shè)計(jì) 114.1 接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求 114.2 確定定位方案、選擇定位原件 114.3 確定加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu) 124.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件 124.5 夾具體設(shè)計(jì) 134.6 夾具精度分析 134.7 繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求 13結(jié) 論 14第 9 頁第一章 序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是我們?nèi)跁?huì)大學(xué)所學(xué)的 機(jī)械制造工藝學(xué)、 機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)等知識(shí)后，將理論與實(shí)踐相結(jié)合對(duì)專業(yè)知識(shí)的綜合運(yùn)用訓(xùn)練，并且

3、為我們以后做好畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。 通過機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面鍛煉：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位， 夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法， 培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)我們解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。第二章 零件的分析2.1 零件的作用題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架， 它的主要作用是固定操縱

4、桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-11孔用螺栓固定在底座上，操縱 桿用20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。2.2 零件的工藝分析操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下：(1) 2- 20孔， 1) 2)支架底面 3) 3) 36槽 4) 3- 11孔此零件外形較小，圖中除2-20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要 求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過程中要制定工藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1 確定毛坯制造形式零件的輪廓尺寸不大，故可采用精鑄件，這從提高生產(chǎn)率、保證加工

5、精度上考慮也是應(yīng)該的。3.2 選擇定位基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制訂中的重要工作， 它是工藝路線是否正確合理的前提。正確與合理的選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量，縮短工藝過程，簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)于零件而言， 盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。 而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件， 則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。 因 為銃底面時(shí)要保證54±0.5 ,所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。（ 2）精基準(zhǔn)的選擇：精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重

6、合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-11孔。3.3 選擇加工方法3.3.1 平面的加工平面的加工方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。對(duì)于本支架，底端面的粗糙度要求Ra25um精度要求較低。故選擇端銃加工方式。3.3.2 孔的加工孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏈、拉、磨等。對(duì)于本支架，3-11的孔為工藝孔， 所以選用鉆床加工的方式。2-11的孔，由于精度要求較為嚴(yán)格，因此選用立式 銑床鉆銑加工。3.3.3 槽的加工槽的加工方式有銑、磨、電火花等。對(duì)于本支架，考慮到經(jīng)濟(jì)性的要求，選用銑床加工。3.4 制訂工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)， 應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、 尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合

7、理的保證。 在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下， 可以考慮 采用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序I鉆銃2-20孔。工序n粗精銃底面A。工序出 鉆底面3-11孔。工序IV銃36槽。工序V 檢查（ 2）工藝路線方案二工序I粗精銃底面A工序H 鉆底面3-11孔。工序田鉆銃2-20孔。工序IV銃36槽。工序V 檢查（ 3）工藝路線方案三工序I粗精銃底面A工序H銃36槽。工序田鉆銃2-20孔。工序IV 鉆底面3-11孔。工序V 檢查上述三個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先加工出2-20孔，再以其為基準(zhǔn)， 加

8、工出底面，而后以底面為基準(zhǔn)，加工底面 3-11孔及36槽。方案二是先加工出 底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出底面3-11孔，2-20孔及36槽，這種方案基準(zhǔn) 統(tǒng)一。方案三是先加工出底面，再以底面為基準(zhǔn)，加工出36槽及2-20孔，最后以36槽與20故定位基準(zhǔn)加工3-11孔。三種方案相比較，可以看出，方案一中， 先以毛坯底面為粗基準(zhǔn)，加工出2-20孔，再以2-20孔為基準(zhǔn)加工底面，而后 又以底面為基準(zhǔn)，加工另外兩組尺寸，由于中間變換了定位基準(zhǔn)，不利于基準(zhǔn)統(tǒng) 一原則。方案二，先加工出底面，后續(xù)加工都已底面定位，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。而方案三也存在與方案一同樣的弊端。因此，我們選用方案二

9、做為操縱桿支架的加工路線：工序I以兩個(gè)R23卜毛坯面做為粗基準(zhǔn)，粗精銃底面A選用X53&式銃床及專用夾具加工。工序H以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上3-11孔，其中2個(gè)孔做為后續(xù)工藝定位孔，按工藝尺寸加工。選用Z3040J占床及專用鉆模。工序加以一面兩銷定位，鉆銃2-20孔。選用X53&式銃床及專用夾具加工。工序IV以底面及2-11孔，一面兩銷定位，加工36槽。選用X6弟卜式銃床及專用夾具加工。工序V 終檢。3.5 確定加工余量及毛坯尺寸“操縱桿支架”零件材料為灰鑄鐵，硬度HB163-229HBW2 ，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，采用精鑄件毛坯。根據(jù)上述資料及加工工藝， 分別

10、確定各加工表面的機(jī)械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1) 底面(A面)根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)表5-59,鑄件最大尺寸三120,確定底 面毛坯機(jī)械加工余量為3mm粗精銃一次加工完成到尺寸。(2) 3- 11為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。(3) 3) 36槽根據(jù)手冊(cè)表5-5 ,確定毛坯余量3mm粗精銃一次完成。(4) 2- 20孔根據(jù)手冊(cè)表5-58,先用鉆頭鉆孔至19,再用20鏈刀加工。3.6 工序設(shè)計(jì)3.6.1 選擇加工設(shè)備選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)

11、備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。初步選擇各工序機(jī)床如下：1） 工序I 銃底面A: XK715嗷控銃床2） 工序II加工底面上3-11工藝孔：機(jī)床：Z3040f占床3） 工序田加工36槽：X6弟卜式銃床4） 工序IV鉆鏈2-20孔：X53&式銃床3.6.2 選擇夾具對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床家具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效的前提下，也可部分采用通用家具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床家具，需專門設(shè)計(jì)、制造。3、刀具選擇在操縱桿的加工中， 采用了銑、 鉆、 鏜、 等多種加工方式， 與之相對(duì)應(yīng)，初選刀具的情況如下：1） 工序I銃

12、底面A:采用成都成量工具有限公司的面銃刀刀柄及立裝式立銃刀，刀具直徑小160。刀片材料P/K,型號(hào)LZ1282,適用 加工材料為鑄鐵等。2） 工序H加工底面上3-11工藝孔：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑10.5,較刀選取高速鋼機(jī)用錢刀11H93） 工序加鉆鏈2-20孔：采用鉆鏈的形式，先用19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用2例刀精加工。4） 工序IV加工36槽：選用可調(diào)式三面刃銃刀，直徑120,刀片 767，加工鑄鐵件。5） 7 確定切削用量和基本時(shí)間工序I 銃底面A（ 1）加工條件工件材料：HT20Q鑄件加工要求：粗精銑底面A。機(jī)床：XK715嗷控銃床。刀具：采用成都成量工具有限公司的面銑刀刀柄及立裝

13、式立銑刀，刀具直徑（|）160o刀片材料P/K,型號(hào)LZ1282,適用加工材料為鑄鐵等。（ 2）計(jì)算切削用量毛坯加工余量為3mrfc右，根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 911 , Vc選 60m/min , f 0.3mm /r 。（ 3）確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書，與119r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為95r/min所以實(shí)際切削速度v 47.728r/min(4)計(jì)算切削工時(shí)工序H以底面為基準(zhǔn)，側(cè)邊采用輔助支撐，加工底面上 3-11工藝孔。(1)加工條件工件材料：HT20Q鑄件。加工要求：鉆錢3-11孔。機(jī)床：Z304佛占床。刀具：鉆頭選取高速鋼鉆頭，直徑10.5,11H9(2)計(jì)算切削用量 先用

14、10.5鉆頭鉆底孔。根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表111選取f1000 v 1000 20所以 n 606r/minu D 3.14 10.5按機(jī)床選取n 630r/min實(shí)際切削速度v 20.77 m/ min用11H射刀進(jìn)行?？赘鶕?jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表6,選取f1000v 1000 6所以 n 173.7r/minu D 3.14 11按機(jī)床選取n 200r/min實(shí)際切削速度v 6.9 m/min鉆削一孔：t較削一孔：t0.72min1.8min銀刀選取高速鋼機(jī)用銀刀0.20mm/ r, v 20m/min0.5 mm/r, v 6m/ min(3)計(jì)算切削工時(shí)總切削時(shí)間:0.72x3 1

15、.8x3 7.5min工序IV以一面兩銷定位，鉆鏈2-20孔(1)加工條件工件材料：HT25Q鑄件。加工要求：鉆銃2-20孔。機(jī)床：X53&式銃床。刀具：采用鉆鏈的形式，先用19高速鋼鉆頭鉆出底孔，再用2例刀精加先用18鉆頭鉆底孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表9ii,選取f0.2 mm/r, v 40m/ min1000v1000 403.14 19670r / min按機(jī)床選取n 600r/min實(shí)際切削速度v 35.796m/min用20成型鍵刀進(jìn)行鏈孔根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算選取f0.15mm/r, v 70m/min第11頁1000v1000 70 581r/min3.14 20按

16、機(jī)床選取n 600 r/ min實(shí)際切削速度v 37.68 m/min(2)計(jì)算切削工時(shí)鉆削時(shí)間：t 2.3 min較削時(shí)間：t 1.2 min總切削時(shí)間：t 3.5 min工序加以底面及11孔，一面兩銷定位，加工36槽(1)加工條件工件材料：HT20Q鑄件。加工要求：銃36槽。機(jī)床：X6弟卜式銃床。刀具：選用可調(diào)式三面刃銃刀，直徑120，刀片767,加工鑄鐵件。(2)計(jì)算切削用量根據(jù)組合機(jī)床切削用量計(jì)算表 911,選取Vc 60m/min , f 0.2 mm/r確定機(jī)床轉(zhuǎn)速按機(jī)床說明書，與212.3 r/min相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為150 r/min所以實(shí)際切削速度v=56.52 m/min(3

17、)計(jì)算切削工時(shí)，t=4min工序V檢查，填寫加工工藝過程卡和機(jī)械加工工序卡(見附表)第四章 夾具設(shè)計(jì)4.1 接受設(shè)計(jì)任務(wù)、明確加工要求本次專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)任務(wù)是設(shè)計(jì)用于操縱桿支架上的兩個(gè)20孔的鉆孔，是專用的鉆床夾具， 具體設(shè)計(jì)應(yīng)以前文的工藝規(guī)程和后文的工序卡片為依據(jù)， 有 關(guān)零件的功用、 工作條件方面可參照零件圖樣和工藝規(guī)程指定部分。 由零件和課程設(shè)計(jì)任務(wù)書中能得到的本工序加工要求如下：(1) 2個(gè)20mrU尺寸公差等級(jí)為IT12。(2) 2個(gè)20mmL表面粗糙度要求為Ra3.2。(3) 2個(gè)20mmi都為通孔。(4) 2個(gè)20mrmL軸線共線，距工件底面 54 0.5mm,距工件后平面19

18、mm(5) 5) 零件毛坯材料為 HT250了解了上述信息之后，針對(duì)設(shè)計(jì)任務(wù)，可同時(shí)搜集另一些設(shè)計(jì)資料，如相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的計(jì)算公式、 同類產(chǎn)品或近似產(chǎn)品的夾具圖樣， 有關(guān)機(jī)床設(shè)備的 相關(guān)尺寸，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)中機(jī)床設(shè)備的位置、空間尺寸等。4.2 確定定位方案、選擇定位原件在金占模的設(shè)計(jì)中，工件得定位方案和定位基準(zhǔn)的選擇一般應(yīng)與該工件的機(jī)械加工工藝規(guī)程一致。 若工藝規(guī)程中的定位方案與定位基準(zhǔn)的選擇確有問題時(shí)， 可 重新進(jìn)行考慮和確定。有零件圖樣和該圖樣的機(jī)械加工工藝規(guī)程可知，工件上兩個(gè)20mmiL于工件 的底面和后垂直面有距離要求，表明這兩個(gè)20mmL的工序基準(zhǔn)是工件底面和后 垂直面， 在定位基準(zhǔn)面

19、和定位方案選擇上要盡可能以底面和后垂直面為定位基準(zhǔn)以避免基準(zhǔn)不重合帶來的加工誤差。由零件的實(shí)際加工情況可知， 由于考慮到夾緊方面的因素， 工件后垂直面很難用于夾緊。 若單獨(dú)以底面為定位基準(zhǔn)只能限制三個(gè)自由度， 故必須另選擇定位 基準(zhǔn)以滿足定位要求。經(jīng)綜合分析比較，最終決定選擇用3-11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)，由此可 以得到以底面為第一基準(zhǔn)限制三個(gè)自由度，以3-11孔中的兩孔作為第二基準(zhǔn)限制三個(gè)自由度。工件的定位是通過定位基準(zhǔn)面與定位元件接觸來實(shí)現(xiàn)的， 故定位元件的選擇 應(yīng)與定位方案和工件定位表面相適應(yīng)。第一定位基準(zhǔn)：工件底面第二定位基準(zhǔn)：3-11孔中的兩孔4.3 確定加緊方案、設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)根據(jù)

20、工件的形狀特點(diǎn)和定位方案， 可采用以下兩種加緊方案： 一種為手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，另一種為手動(dòng)偏心輪夾緊機(jī)構(gòu)。由于零件批量大，為了節(jié)約時(shí)間和制造成本，現(xiàn)采用偏心輪夾緊的方案較為合適，螺旋夾緊雖有一定優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)是在拆裝過程中用時(shí)較多。經(jīng)過以上分析，最終確定未增力比大，自鎖性好的偏心夾緊機(jī)構(gòu)。為了使夾緊可根據(jù)零件毛坯實(shí)際情況做出調(diào)節(jié)， 現(xiàn)在夾具上蓋與工件接觸的面上挖斜槽，并配置相應(yīng)的斜塊，由斜塊的深入程度，可調(diào)節(jié)夾緊力。在本夾具定位與夾緊方案確定后，現(xiàn)分析夾緊力。擴(kuò)孔時(shí)切削力有兩個(gè)，一個(gè)是主切削力，它形成扭矩；另一個(gè)是軸向進(jìn)給力，它施加給工件側(cè)移力。對(duì)于扭矩來說，由于上蓋中斜契塊的壓緊，本身可以承受

21、很強(qiáng)的橫向載荷，故沒有必要校核扭矩。對(duì)于軸向進(jìn)給里，由底座上兩個(gè)與3-11孔中的兩孔配合的小銷，小銷本身就與夾具底座剛性連接與一起， 類比其他結(jié)構(gòu)可知軸向進(jìn)給力無法使其 發(fā)生松動(dòng)和變形。4.4 確定導(dǎo)向方案和導(dǎo)向元件本次加工不僅需要鉆孔，還需要對(duì)孔進(jìn)行鍵孔進(jìn)行切削余量為1mr«擴(kuò)孔，故鉆孔精度要求不高，因次采用鏜套導(dǎo)向，這樣可以起到減少精加工過程中的震動(dòng)的作用，由于可換鏜套磨損后，可以迅速更換，適用于大批量生產(chǎn)，故選用可換鏜套?？蓳Q鏜套的具體結(jié)構(gòu)可參考機(jī)床夾具手冊(cè)（ 5 王光斗，王春福，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) M ，上海科學(xué)技術(shù)出版社， 2000。 ） 鏜套中導(dǎo)向孔的孔徑以及其偏差應(yīng)根據(jù)所

22、選取的刀具尺寸來確定。由前文可知本工序采用的是d=18mm 的高速鋼錐柄麻花鉆，由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（ 13 王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 M ， 機(jī)械工業(yè)出版社，2019。）中表5-67可知18高速鋼麻花鉆的直徑上偏差為0,下偏差為-0.033,此外在本書表5-39可知20機(jī)夾單刃鍵刀刃長(zhǎng)上偏差為0,下偏差為-0. 25。故導(dǎo)向孔基本尺寸為20,由機(jī)床夾具手冊(cè)（5王光斗，王春福，機(jī) 床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,上海科學(xué)技術(shù)出版社，2000。）導(dǎo)向孔偏差應(yīng)取 F7,筒套中和襯 套配合部分應(yīng)取公差 k6。鉆套和工件之間應(yīng)該有排屑間隙。由課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書（ 13 王 棟，李大磊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程

23、設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 M ，機(jī)械工業(yè)出版社，2019。） 中表5-68，鏜套與工件的間隙距離為h （0.71.5）, d 14 30mm,考慮到導(dǎo)向?yàn)榫湥瑔芜吋庸び嗔?僅為1mm,因此h值可適當(dāng)減小。4.5 夾具體設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆工件上2-620的孔成，孔加工通，先用19的鉆頭粗鉆后 再用20H9!勺鏈刀加工到尺寸。在本道工序加工時(shí)，主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生 產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證工藝要求孔的尺寸精度、位置精度以及表面粗糙準(zhǔn)。前期方案分析過程中，是將36的毛坯槽定位工件的左右及上下，R1方勺圓弧定 位工件的前后，A面緊貼鉆模板使其按要求加工，設(shè)計(jì)出來的鉆模板要保證 2-6 20的位置及孔徑，還要

24、照顧到毛坯36H12曹的加工余量不至于后序加工不出來。如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。為此，夾具的實(shí)用性及勞動(dòng)強(qiáng)度也要考慮在內(nèi)。本零件是精鑄件，余量較小，切削力不是太大，需要的壓緊力也不大， 所以沒有必要使用氣動(dòng)或液壓夾緊， 手動(dòng)壓緊就可以滿足需要。夾具上裝有鉆模板，可使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀(與塞尺配合使用)；同時(shí)，夾具體底面上的四個(gè)腰形槽可使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上安全加緊，以利于鉆削加工。4.6 夾具精度分析根據(jù)各工序要求，對(duì)本工序的定位誤差、導(dǎo)向誤差進(jìn)行分析。(1) 2個(gè)620孔徑尺寸精度，本工序的尺寸精度有擴(kuò)孔時(shí)的鍵刀決定其尺寸， 此外有鏜套進(jìn)行導(dǎo)正，因此不

25、存在定位誤差。(2) 2個(gè)(|)20孔深尺寸精度，本工序尺寸因孔為通孔，不存在誤差。4.7 繪制夾具裝配圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸和技術(shù)要求4.7.1 裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差(1)夾具外形的最大輪廓尺寸：長(zhǎng)215mm寬180mm(2)夾具與機(jī)床連接部分的尺寸：兩耳座中心縱向距離為130mm橫向距離為 160mm.( 3)配合尺寸和公差：鏈模板于襯套配合尺寸630H7/m6襯套和鉆套配合尺寸625F7/k6620軸與底座小20孔的配合公差小20F8/h7小20軸與連桿小20孔的配合公差小20F8/h7偏心圓柱外伸出桿與連桿的小12孔的配合公差F8/h7612軸與底座小12孔的配合公差小12K7/h66

26、12軸與壓蓋的612孔的配合公差小12 K7/h64.7.2 裝配圖上技術(shù)要求兩個(gè)620鏈?？淄S度公差為0.05/100。所有零件在裝配前應(yīng)清洗干凈，有運(yùn)動(dòng)要求處涂潤(rùn)滑油。有運(yùn)動(dòng)要求處應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象。結(jié)論通過這次課程設(shè)計(jì)， 使我對(duì)零件制造過程、 加工工藝和夾具設(shè)計(jì)都有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)， 也加深了對(duì)大學(xué)中所學(xué)基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí)和理解。 課程設(shè)計(jì)是理論聯(lián)系實(shí)際的最有效方法。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理， 在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作， 而不僅僅考慮理論上的可行性，課程設(shè)計(jì)使我學(xué)會(huì)了從實(shí)際出發(fā)加工零件和設(shè)計(jì)夾具。在本次設(shè)計(jì)中，考慮到零件的加工難易、材料、成本等問題，所選用的零、部件都是操作簡(jiǎn)單， 通用性較強(qiáng)的標(biāo)準(zhǔn)件， 從現(xiàn)時(shí)以最低的成本實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的加工。但也有不足之處。無論怎樣，這次的課程設(shè)計(jì)使我獲益良多，是我在學(xué)