水庫進出水口事故(檢修)閘門安裝作業(yè)指導(dǎo)書

1、1適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于水電站、抽水蓄能電站的各種尺寸用于靜水啟門、動水閉門的平面閘門安裝。2編寫依據(jù)表2-1編寫依據(jù)序號引用資料名稱1 SL36-2006水工金屬結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條款2GB 503002001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)3DL/T 5018-2004水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范4 JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范5DL/T 5162-2002水電水利工程施工安全防護設(shè)施技術(shù)規(guī)范6Q/CSG 111052008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范7工程設(shè)計圖紙、設(shè)計修改、施工組織設(shè)計（方案）等技術(shù)文件3作業(yè)流程作業(yè)（工序）流程圖見圖3-1。埋件安裝：開始門槽

2、吊裝插筋焊接門槽對接完成門葉安裝：開始滑塊及滾輪安裝閘門吊裝焊縫焊接閘門拼裝焊縫涂裝水封安裝焊縫檢驗閘門運行及密封試驗完成 圖3-1作業(yè)（工序）流程圖4安全風(fēng)險辨析及預(yù)控4.1平面鋼閘門安裝作業(yè)前，施工項目部根據(jù)該項目作業(yè)任務(wù)、施工條件，參照電網(wǎng)建設(shè)施工安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南（下簡稱指南）開展針對性安全風(fēng)險評估工作，形成該任務(wù)的風(fēng)險分析表。4.2 按指南中與閘門安裝作業(yè)相關(guān)聯(lián)的電網(wǎng)建設(shè)安全施工作業(yè)票結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行差異化分析，確定風(fēng)險等級，現(xiàn)場技術(shù)員填寫安全施工作業(yè)票，安全員審核，施工負責(zé)人簽發(fā)。4.3 施工負責(zé)人核對風(fēng)險控制措施，并在日站班會上對全體作業(yè)人員進行安全交底，接受交底的作業(yè)人員負責(zé)

3、將安全措施落實到各作業(yè)任務(wù)和步驟中。4.4 安全施工作業(yè)票由施工負責(zé)人現(xiàn)場持有，工作內(nèi)容、地點不變時可連續(xù)使用10天，超過10天須重新辦理作業(yè)票，在工作完成后上交項目部保存?zhèn)洳?。?-1 作業(yè)任務(wù)安全基準(zhǔn)風(fēng)險指南序號危 害 名 稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1非專業(yè)人員及未按要求操作氣割工具灼傷可接受的風(fēng)險 在閘門安裝前由項目總工向作業(yè)人員進行技術(shù)交底明確要求，由專職操作人員負責(zé)作業(yè)過程中的監(jiān)督檢查落實2高空墜落墜落可接受的風(fēng)險 凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事高空作業(yè)。施工人員勞保物品中應(yīng)每人

4、一套安全帶，高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶，安全帽扣帶扣緊。3焊接弧光灼傷眼睛灼傷可接受的風(fēng)險 執(zhí)行焊接任務(wù)時焊接人員必須佩戴好防護用品，其他施工人員也應(yīng)注意防護眼睛，盡量避開焊接弧光。4不安全的繩索具打擊/墜落可接受的風(fēng)險 新入庫繩索吊具需經(jīng)過專業(yè)質(zhì)檢員檢查，有必要的情況下可做拉拔試驗，作業(yè)前必須由起重人員檢查，索具是否牢固，經(jīng)檢查合格同意后，方可吊裝重物，大件吊裝高度不得高于1.5米5氧、乙炔擺放位置爆炸可接受的風(fēng)險 氧氣、乙炔應(yīng)分別堆放，車間擺放間隔應(yīng)大于8米，洞內(nèi)擺放間隔應(yīng)大于5米；6大件倒運中交通傷害打擊/車禍可接受的風(fēng)險 門葉倒運時，應(yīng)該在運輸車上固定穩(wěn)固、牢靠，應(yīng)有專門的吊耳。設(shè)備重

5、心一定要裝在運輸平板車的中心，并捆綁牢固。上路時應(yīng)由安全負責(zé)人在道路前面開路，車速不宜快7大件吊裝打擊不可接受風(fēng)險 裝卸車時，注意用枕木或木板墊平、墊牢。設(shè)備重心一定要在運輸平板車的中心，并捆綁牢固。吊裝的所有工器具、設(shè)備都必須有足夠的安全系數(shù)，施工時起重工具要隨時檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素應(yīng)及時處理。所有參加起吊、運輸?shù)墓ぷ魅藛T，必須嚴(yán)守起重操作規(guī)程，指揮信號要明確。重物下不準(zhǔn)站人。8孔洞、邊沿防護不周墜落/打擊可接受的風(fēng)險 施工時，通氣孔、平臺邊沿必須用腳手架隔離，用安全網(wǎng)圍圈，孔洞或平臺下面的人員需撤離。9起重機械傷害打擊可接受的風(fēng)險 非工作人員嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)的起重運輸機械周圍逗留，以防受到意外傷

6、害。10飛濺物劃傷打擊可接受的風(fēng)險 進行打磨作業(yè)、碳弧氣刨時應(yīng)帶好防護眼鏡，不準(zhǔn)操作自己不熟悉或未獲授權(quán)操作的機械及工器具11車床、銑床、刨床、鉆床等不規(guī)范操作割傷可接受的風(fēng)險 操作各種加工車床時不允許戴手套操作。12電源線漏電觸電可接受的風(fēng)險 所有電源線、焊接線、氣割線必須分類布置，并井然有序。13電動工具的使用觸電可接受的風(fēng)險 在潮濕或金屬構(gòu)架等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場所，必須使用類或類電動工具。如需使用類電動工具則必須裝設(shè)額定漏電動作電流不大于30mA、動作時間不大于0.1s漏電保護器。14機械設(shè)備未接地觸電可接受的風(fēng)險 在陰雨天或空氣濕度比較大的時侯，防護好機械設(shè)備，以免被淋水導(dǎo)致漏電。1

7、5施工觸電觸電可接受的風(fēng)險 在高溫、潮濕、易于導(dǎo)電觸電的高壓支洞使用照明燈具地面高度低于2.2m時，其照明電源電壓不得大于24V。照明燈具與導(dǎo)線的絕緣應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。165作業(yè)準(zhǔn)備5.1人員配備表5-1人員配備表工 序 名 稱建議工作人數(shù)負責(zé)人數(shù)監(jiān)護人數(shù)埋件安裝511滑塊及滾輪安裝210閘門吊裝、拼裝611閘門焊接311水封安裝、焊縫涂裝611閘門運行及密封試驗211焊縫檢驗311注：作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。5.2主要工器具及儀器儀表配置表5-2主要工器具及儀器儀表配置表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1全站儀12水準(zhǔn)儀13汽車吊25t/50T/100T若干4載重汽車10T/40T若干5逆變式電焊

8、機若干6氣割工具若干7焊條烘烤箱18焊條保溫筒若干9手拉葫蘆2T/5T/10T若干10千斤頂10T/20T/50T若干11卷揚機4T/8T112起重滑輪5T/10T/30T若干單滑或多滑13鋼琴線足量14氧氣乙炔裝置若干15角向磨光機若干注：主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。6作業(yè)方法 6.1 施工準(zhǔn)備a. 閘門組裝拼焊在閘門孔口頂部平臺上進行，采用立式拼裝。b. 布置施工電源和工具房，施工材料準(zhǔn)備就緒；c. 閘門拼裝采用安裝調(diào)試完成的啟閉機進行拼裝；另外為了將閘門平移至孔口與啟閉機動滑輪組聯(lián)接，可沿孔口中心線設(shè)置過車的鋼平臺。d. 施工人員及施工設(shè)備全部準(zhǔn)備就緒；e. 到貨閘門設(shè)備

9、已通過清掃、檢查、驗收，并在設(shè)備存放場內(nèi)完成閘門預(yù)拼裝，完成頂節(jié)門葉與閘門吊耳的組裝與焊接；f. 運輸車輛、用于裝車起重機械均能滿足要求；運輸路線具備通車和設(shè)備運輸條件，施工道路暢通，路面無雜物；g. 門槽復(fù)測抽檢合格；h. 閘門焊接工藝評定結(jié)果呈報監(jiān)理單位確認；i. 閘門安裝技術(shù)措施呈報監(jiān)理單位審批。6.2門槽安裝作業(yè) 為了更好、更快地安裝閘門埋件，這里建議我們搭設(shè)腳手架，和安裝卷揚機（可為2噸卷揚機）。具體腳手架搭設(shè)參考建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ1302011；卷揚機安裝參考GB133291991卷揚機技術(shù)規(guī)程。6.2.1門槽吊裝1） 門槽底檻吊裝時，正確使用卷揚機，將吊點

10、布置于門槽中心。使用手推叉車將底檻搬運就位后，用鋼絲繩將其吊起，注意底檻重心與吊點重合。指揮人員及時指揮底檻的合理就位，各作業(yè)人員須聽眾指揮，并切勿將手腳伸入底檻下方，以免擠傷。2） 起吊作業(yè)前仔細檢查制動系統(tǒng)、限位裝置等設(shè)施的安全性能，確認無誤后方可進行起吊作業(yè)；起吊作業(yè)時設(shè)置安全警戒區(qū)域，嚴(yán)禁人員進入警戒區(qū)域內(nèi)。3） 根據(jù)主、反軌的實際吊裝要求布置吊點，吊點布置好后對門槽內(nèi)的起吊障礙物（一期砼插筋）進行清理；起吊過程中指揮人員及時跟進吊件，發(fā)現(xiàn)插筋阻礙及時清理。4） 在吊裝門槽過程中，由專人指揮，統(tǒng)一信號(對講機、哨音）；操作人員必須聽從指揮人員發(fā)出的信號，在沒有聽清楚信號的情況下嚴(yán)禁操作

11、，待信號確定后方可動作5） 主、反軌的吊裝就位后，須使用手拉葫蘆將門槽從卷揚機掛勾卸下來，通過手拉葫蘆完成吊裝調(diào)整作業(yè)。避免槽內(nèi)鋼筋阻礙卷揚機的鋼絲繩。6.2.2門槽調(diào)整門槽調(diào)整過程中（2m以上），必須按要求正確佩戴安全帶，并高掛低用；安監(jiān)人員不定期巡查，督促作業(yè)人員做好高空作業(yè)的安全防護工作，確保施工安全。由于門槽調(diào)整過程中，尤其是主軌和反軌調(diào)整時，上下工作面同時進行，為此傳遞和使用工器具時，全程須使用繩索捆綁牢固，傳遞通道須選下方無人的空間來進行，以防因工器具墜落，造成人員受傷事故。在門槽未正式焊接加固前，懸掛門槽部件的手拉葫蘆或鋼絲繩嚴(yán)禁拆除，同時門槽就位后，應(yīng)與鋼筋進行臨時點焊加固，后

12、開始進行調(diào)整，傷止門槽滑動撞傷、擠傷施工人員。6.2.3門槽焊接與加固門槽焊接除底檻一段焊接外，其余均勻為高空焊接。高處進行電焊作業(yè)時，以防電焊飛濺散落聚集成起火點，施工人員下班離開現(xiàn)場前必須確認無火災(zāi)安全隱患后方可離開現(xiàn)場；施工現(xiàn)場布置相應(yīng)消防滅火器材。使用的加固材料擺放要整齊，并便于加固人員取用；進行加固作業(yè)時，嚴(yán)禁交叉作業(yè)，門槽下方設(shè)置安全警戒線，防止無關(guān)人員進入危險區(qū)。6.2.4門槽打磨門槽焊接后需要對接縫進行打磨。打磨作業(yè)時應(yīng)避免前方有人，作業(yè)人員佩戴護目鏡等個人防護用品；前方人員無法避讓時，打磨作業(yè)前須采用隔板做好隔離措施。打磨時用力要均勻，避免用力過猛致使砂輪片和磨光片爆片傷人高

13、處作業(yè)必須按要求正確佩戴個人勞動防護用品，安全帶使用前要對其安全繩進行檢查，栓掛必須高掛抵用，并固定在牢固的構(gòu)件上。6.3 安裝方法（1）閘門運輸和吊裝一面閘門一般在制作時會分節(jié)制作為多個門葉，然后現(xiàn)場安裝時將多節(jié)門葉拼接起來。節(jié)間采用焊接連接。在檢修平臺上設(shè)置過車鋼平臺和鎖定裝置，閘門鎖定在檢修平臺上進行組裝、焊接、探傷檢查，在閘門起吊、運輸和安裝過程中采取防止吊運構(gòu)件變形、損壞和安全保護措施。將下節(jié)門葉按安裝方向裝車并運至檢修平臺，利用啟閉機或汽車吊將其卸車，并緩慢地將門葉放入門槽內(nèi)，鎖定在檢修平臺上，調(diào)整支撐牢固可靠。中節(jié)門葉運到現(xiàn)場后，利用同樣方法將其吊至下節(jié)門葉上進行組裝、調(diào)整、焊接

14、。焊接前，應(yīng)經(jīng)旁站監(jiān)理工程師確認后方可進入焊接工序。焊接時使用的材料具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按監(jiān)理人的指示進行抽樣檢驗，按規(guī)范要求進行烘烤，從事現(xiàn)場安裝焊縫的焊工，持有效合格證書，按焊接工藝進行焊接，探傷合格后進行尺寸檢查。（2）閘門焊接閘門焊接全過程要懸掛焊接變形監(jiān)控用的垂線，專職檢驗員在焊接全過程中記錄變形量，適當(dāng)調(diào)整焊接順序和工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評定范圍內(nèi)。焊接順序：先焊閘門縱向隔板與主梁腹板之間的角焊縫，再焊邊梁的對接焊縫，然后焊縱向隔板與面板，與主梁后翼的立角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間的角焊縫，再焊縱向隔板后翼板之間的對接焊縫，最后焊接面板對接焊縫。每次焊接

15、封底焊（或第一道焊縫）后，都必須停下來，監(jiān)測變形量，確認符合控制范圍時，方可繼續(xù)進行第二道及填充焊縫的施焊。（3）門葉焊后的檢查a.檢查門葉焊后的幾何尺寸焊后整扇門葉幾何尺寸須符合設(shè)計要求。b.門葉焊接完成24小時后進行無損探傷檢查，采用UT方法對閘門的、焊縫進行檢查，類焊縫只進行外觀檢查。（4）門葉安裝焊縫涂裝門葉結(jié)構(gòu)焊接完成，無損探傷檢查合格，門體幾何尺寸符合設(shè)計圖樣及DL/T5018-2004規(guī)定，提交閘門檢查記錄，交監(jiān)理單位確認后，方可對閘門門葉分節(jié)拼裝焊縫區(qū)，閘門與吊耳結(jié)構(gòu)組焊接頭區(qū)進行除銹與涂裝，未經(jīng)涂裝不允許安裝閘門附件。防腐前采用鋼絲輪及磨光機對焊縫進行打磨除銹；除銹后，對焊縫

16、涂刷含鋁、鋅等犧牲陽極的封閉漆，涂裝時應(yīng)嚴(yán)格遵守合同文件的有關(guān)規(guī)定，涂層質(zhì)量按SL105-95規(guī)范進行檢查，合格后才能進入附件安裝工序。（5）附件安裝a.閘門附件（包括正、反向滑塊，側(cè)輪、頂?shù)讉?cè)止水裝置）安裝時應(yīng)先安裝正向滑塊及抗剪板。在正向滑塊處于完全共面（垂直面）狀態(tài)下，再安裝反向滑塊及側(cè)輪裝置，最后安裝止水裝置。b.止水裝置安裝時，水封接頭要用韌性膠水粘合工藝。止水橡皮安裝時按照頂止水、側(cè)止水、底止水的順序逐項安裝，最后將側(cè)止水長度多余的部分切除，止水安裝過程中注意轉(zhuǎn)角部位的處理，以防漏水。c.止水壓縮量嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。d.附件安裝要求為：l 水封壓板應(yīng)平直，無毛刺飛邊，水封螺

17、孔須與水封壓板配鉆，水封壓板應(yīng)與門葉配鉆；l 橡膠水封安裝后，兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水底緣距離的極限偏差為±3.0mm，止水表面的平面度公差為2.0mm，閘門處于工作狀態(tài)時，側(cè)水封的壓縮量應(yīng)符合設(shè)計圖樣規(guī)定即4mm；l 充水閥的導(dǎo)向機構(gòu)應(yīng)靈活可靠，密封件和座閥應(yīng)接觸均勻，并滿足止水要求；l 側(cè)輪裝置與門體連接應(yīng)牢固，輪子應(yīng)靈活；e.附件安裝完成后，作好安裝記錄，報監(jiān)理單位確認。7質(zhì)量控制措施及檢驗標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量控制措施（1）施工前進行技術(shù)交底，明確鋼閘門安裝質(zhì)量目標(biāo)：合格率100%，優(yōu)良率92%以上；杜絕一切質(zhì)量事故，工程總體質(zhì)量等級為優(yōu)良，創(chuàng)國家級優(yōu)質(zhì)精品工程。（2）加強技

18、術(shù)管理的基礎(chǔ)工作，施工中每道工序嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量“三檢制”和“聯(lián)檢制”，堅持施工作業(yè)隊施工人員自檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復(fù)檢、項目部專職質(zhì)檢人員終檢制度，在三檢合格的情況下由項目部質(zhì)檢人員將檢驗結(jié)果呈交監(jiān)理人，并在監(jiān)理人指定的時間里，質(zhì)檢人員與監(jiān)理人一起，對申請驗收的工程部位進行聯(lián)檢，在聯(lián)檢合格后，監(jiān)理人在驗收合格證上簽字后方可進行下道工序的施工作業(yè)。（3）為了達到過程的有效控制，必須做到質(zhì)量、成本、工期三位一體，明確各職能人員的任務(wù)，進行密切協(xié)作，做好技術(shù)交底工作。建立關(guān)鍵工序的管理點和控制點。 （4）在閘門安裝、焊接過程中，做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗報告，把施工過程真實記錄下來。文件和資料是工程項

19、目進行交接驗收的主要依據(jù)，應(yīng)按規(guī)定要求做細做好。在記錄表格上簽字后方可繼續(xù)施工。（5）在檢驗過程中,如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不合格的項目，應(yīng)及時分析原因，提出控制辦法，避免質(zhì)量不合格的情況在個別項目上重復(fù)出現(xiàn)，同時,研究處理辦法，一次處理合格。7.2質(zhì)量控制表表7-1質(zhì)量控制表序號質(zhì)量控制點控制方式及編號WHS表格編號1水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件安裝H093表H093-1表H093-2表H093-3表H093-4表H093-5表H093-62水庫進出水口事故（檢修）閘門安裝W148表W148-1表W148-2表W148-37.3質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)按照DL/T 5018-2004水利水電工程鋼閘門制造安裝及

20、驗收規(guī)范中的規(guī)定執(zhí)行。7.3.1水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件底檻安裝檢查表 表H093-1序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1對門槽中心線a（工作范圍內(nèi)）±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測2對孔口中心線b（工作范圍內(nèi)）±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測3高程偏差±5mm±4mm水準(zhǔn)儀或全站儀4工作表面一端對另一端的高差L10000mm2mm1.5mm水準(zhǔn)儀+卷尺測量L10000mm3mm2.5mm5工作表面平面度（工作范圍內(nèi)）2mm1.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測6工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）1mm0.5mm鋼板

21、尺+塞尺7工作表面扭曲fB100mm1mm0.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測100B200mm1.5mm1.0mmB200mm2mm1.5mm7.3.2水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件門楣安裝檢查表 表H093-2序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1對門槽中心線a（工作范圍內(nèi)）1mm2mm掛鋼琴線用鋼板尺測2門楣中心對底檻面的距離h±3mm±2.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測3工作表面平面度（工作范圍內(nèi)）2mm1.5mm4工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）0.5mm鋼板尺+塞尺5工作表面扭曲fB100mm1mm掛鋼琴線用鋼板尺測100mmB200mm1.5mm7.3.3

22、水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件主軌、側(cè)軌安裝檢查表 表H093-3序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1主軌安裝對門槽中心線a工作范圍內(nèi)1mm2mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外1mm3mm2對孔口中心線b工作范圍內(nèi)±3mm±2.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外±4mm±3mm3工作表面組合處的錯位工作范圍內(nèi)0.5mm鋼板尺+塞尺工作范圍外1mm4工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）B100mm0.5mm鋼板尺+塞尺100mmB200mm1mmB200mm1mm工作范圍外允許增加值2mm5側(cè)軌安裝對門槽中心線a工作范圍內(nèi)±5mm&

23、#177;4mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外±5mm±4mm6對孔口中心線b工作范圍內(nèi)±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外±5mm±4mm7工作表面組合處的錯位工作范圍內(nèi)1mm鋼板尺+塞尺工作范圍外2mm8工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）B100mm2mm鋼板尺+塞尺100mmB200mm2.5mmB200mm3mm工作范圍外允許增加值2mm7.3.4水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件側(cè)止水座板、反軌安裝檢查表 表H093-4序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1側(cè)止水座板安裝對門槽中心線a（工作范圍內(nèi)）1mm+

24、2mm掛鋼琴線用鋼板尺測2對孔口中心線b（工作范圍內(nèi)）±3mm±2.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測3工作表面平面度（工作范圍內(nèi)）2mm1.5mm鋼板尺+塞尺4工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）0.5mm鋼板尺+塞尺5工作表面扭曲fB100mm2mm1.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測100B200mm2.5mm2mm6反軌安裝對門槽中心線a工作范圍內(nèi)1mm+3mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外2mm+5mm7對孔口中心線b工作范圍內(nèi)±3mm±2.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外±5mm±4mm8工作表面組合處的錯位工作范圍內(nèi)1mm鋼板尺+塞尺工作范

25、圍外2mm9工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）B100mm2mm鋼板尺+塞尺100B200mm2.5mmB200mm3mm工作范圍外允許增加值2mm7.3.5水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件胸墻、護角安裝檢查表 表H093-5序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果合格優(yōu)良1胸墻安裝對門槽中心線a（工作范圍內(nèi)）兼做止水上部0+5mm掛鋼琴線用鋼板尺測下部1mm+2mm不兼做止水上部1mm+8mm下部1mm+2mm2工作表面平面度（工作范圍內(nèi)）兼做止水上部2mm1.5mm鋼板尺+塞尺下部2mm1.5mm不兼做止水上部4mm3mm下部4mm3mm3工作表面組合處的錯位（工作范圍內(nèi)）兼做止水上部1

26、mm鋼板尺+塞尺下部1mm不兼做止水上部1mm下部1mm4工作表面扭曲fB100mm2mm1.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測100B200mm2.5mm2.0mmB200mm3mm2.5mm工作范圍外允許增加值2mm5護角兼做側(cè)軌安裝對門槽中心線a工作范圍內(nèi)±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外±5mm±4mm6對孔口中心線b工作范圍內(nèi)±5mm±4mm掛鋼琴線用鋼板尺測工作范圍外±5mm±4mm7工作表面組合處的錯位工作范圍內(nèi)1mm鋼板尺+塞尺工作范圍外2mm8工作表面扭曲fB100mm1mm掛鋼琴線用鋼板尺測10

27、0B200mm2mm7.3.6水庫進出水口事故（檢修）閘門埋件工作范圍內(nèi)各埋件間距離偏差檢查表 表H093-6序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1主軌（加工）與反軌工作面間的距離1mm+4mm鋼板尺或卷尺2主軌中心距±4mm±3mm盤尺或全站儀3反軌中心距±5mm±4mm盤尺或全站儀4側(cè)止水座板中心距±4mm±3mm盤尺或全站儀5主軌（加工）與側(cè)止水座板面間的距離（指上游封水的閘門）1mm+3mm鋼板尺或卷尺6門楣中心和底檻面垂直距離±2mm±1.5mm盤尺或全站儀7.3.7水庫進出水口事故（檢修）

28、閘門門體止水橡皮、滑塊安裝檢查表 表W148-2序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1止水橡皮頂面平面度2mm1.5mm掛鋼琴線用鋼板尺測2止水橡皮與滾輪或滑道面距離1mm+2mm±1mm鋼板尺3反向滑塊至滑道或滾輪的距離（反向滑塊自由狀態(tài)）±2mm1mm+2mm鋼板尺或卷尺4兩側(cè)止水中心距離和頂止水至底止水邊緣距離±3mm±2.5mm盤尺或全站儀5閘門處于工作狀態(tài)時，止水橡皮預(yù)壓縮量應(yīng)符合圖紙要求1mm+2mm手電筒從反面照，正面目測6閘門靜平衡試驗中的傾斜度不超過門高的1/1000mm，且8mm經(jīng)緯儀或全站儀7閘門無水啟閉試驗閘門升降平

29、穩(wěn)、無卡阻，止水橡皮無損傷，充水閥啟閉自如。目測7.3.8水庫進出水口事故（檢修）閘門一、二類焊縫內(nèi)部質(zhì)量、表面清除及局部凹坑焊補檢查表 表W148-3序號主控項檢查（檢驗）項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法合格優(yōu)良1一、二類焊縫X射線透照按GB/T3323的規(guī)定或設(shè)計規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評定，檢測比例符合GB/T14173-2008表2的規(guī)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完，修補不宜超過2次。一次合格率85%專業(yè)人員使用X射線照相儀拍片觀察2一、二類焊縫超聲波探傷按GB/T11345的規(guī)定或設(shè)計規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)透照、評定，檢測比例符合GB/T14173-2008表2的規(guī)定，將發(fā)現(xiàn)的缺陷修補完，修補不宜超過2

30、次。一次合格率95%專業(yè)人員使用超聲波探傷儀檢測3閘門的表面清除外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈外壁上臨時支撐割除和焊疤清除干凈并磨光肉眼觀察4閘門局部凹坑焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補并磨光肉眼觀察5閘門局部凹坑焊凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm應(yīng)焊補并磨光肉眼觀察附件1 安全施工作業(yè)票編碼：（）工作時間工作地點技術(shù)員現(xiàn)場安全員現(xiàn)場負責(zé)人安全風(fēng)險分析及控制措施序號危害名稱風(fēng)險種類風(fēng)險等級風(fēng)險控制措施1非專業(yè)人員及未按要求操作氣割工具灼傷 可接受的風(fēng)險 在閘門安裝前由項目總工向作業(yè)人員進行技

31、術(shù)交底明確要求，由專職操作人員負責(zé)作業(yè)過程中的監(jiān)督檢查落實 凡參加高空作業(yè)的工作人員，工作前必須進行身體健康狀況檢查，凡患有精神病、癲病、高血壓、心臟病和其他不宜從事高空作業(yè)人員，均不允許從事高空作業(yè)。施工人員勞保物品中應(yīng)每人一套安全帶，高空作業(yè)時，必須佩帶安全帶，安全帽扣帶扣緊。 執(zhí)行焊接任務(wù)時焊接人員必須佩戴好防護用品，其他施工人員也應(yīng)注意防護眼睛，盡量避開焊接弧光。 新入庫繩索吊具需經(jīng)過專業(yè)質(zhì)檢員檢查，有必要的情況下可做拉拔試驗，作業(yè)前必須由起重人員檢查，索具是否牢固，經(jīng)檢查合格同意后，方可吊裝重物，大件吊裝高度不得高于1.5米 氧氣、乙炔應(yīng)分別堆放，車間擺放間隔應(yīng)大于8米，洞內(nèi)擺放間隔應(yīng)大于5米； 門葉倒運時，應(yīng)該在運輸車上固定穩(wěn)固、牢靠，應(yīng)有專門的吊耳。設(shè)備重心一定要裝在運輸平板車的中心，并捆綁牢固。上路時應(yīng)