電石爐砌筑施工方案

1、電石爐砌筑施工方案內(nèi)蒙古港原化工有限公司6X33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nm3 LNG項目5#、6#電石爐本體耐材砌筑施工 方案編制：審核：批準(zhǔn)：鄭州京華耐火材料工程有限公司2016年08月08日一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、技術(shù)參數(shù)2四、施工準(zhǔn)備工作2五、施工組織與布六、施工現(xiàn)場平面圖 4七、主要施工方法6八、施工質(zhì)量保證措施 9九、安全措施、文明施工12十、成品保護措施13十一、降低成本措施13十二、防雨措施13一、工程概況項目名稱:內(nèi)蒙古港原化工有限公司6X33000KVA電石爐技改年產(chǎn)1億Nnd LNG項目 建設(shè)單位:內(nèi)蒙古港原化工有限公司總包單位:洪陽冶化工程科技有限公司工程

2、位于內(nèi)蒙古烏蘭察布市察右后旗杭宇達萊工業(yè)園區(qū)，主要施工內(nèi)容為新建5#、6# 33OOOKVA電石爐本體耐材砌筑。該工程對施工技術(shù)要求很高，施工作業(yè)面非常狹窄, 磚型較多，不定型耐火澆注料與定型耐火材料交替施工,施工工藝復(fù)雜，因此施工難度相 當(dāng)大。應(yīng)精心組織、精心施工,才能保證設(shè)計要求的質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、執(zhí)行的施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范GB5O211-2014工業(yè)爐砌筑工程施工及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB50309-2007電石爐砌筑技術(shù)條件HG/T20542-20062、電石爐爐襯砌筑圖紙3、施工現(xiàn)場的實際情況。三、技術(shù)參數(shù)1、爐殼直徑二9300mm,爐殼高度H=4658m

3、m,爐膛深度h=2900mm,爐膛直徑8320nun2、底層二級高鋁磚67*3=201mm,一級高鋁磚77*5=385mln,自焙碳磚346*3=1038mm四、施工準(zhǔn)備工作（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織工程技術(shù)人員熟悉掌握圖紙,熟悉電石爐的砌筑要求、結(jié)構(gòu)尺寸與施工方法。2、結(jié)合國家規(guī)范制定出本工程的檢驗方案。3、做好技術(shù)交底，組織好人員對施工方法、施工安排，技術(shù)要求的掌握。4、根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定出安全措施，做好安全交底工作。5、編制切實可行的施工順序。（二卜施工條件準(zhǔn)備1、電石爐的爐殼及與爐襯砌筑有關(guān)的金屬結(jié)構(gòu)與設(shè)備安裝完畢后，符合設(shè)計圖紙要求, 并按本規(guī)定檢查驗收合格后方可施工。2、有關(guān)砌筑施

4、工所需的垂直提升及水平運輸設(shè)備全部安裝完畢，并經(jīng)試車檢驗合 格。施工的工具準(zhǔn)備齊全，符合施工要求。3、砌筑材料全部運至施工現(xiàn)場，驗收合格，并完成下列工作：1）自焙炭磚必須經(jīng)預(yù)砌筑組合并編號，并附有預(yù)砌筑詳圖與預(yù)砌筑檢驗記錄。2）電石爐爐墻、爐底用的耐火磚必須認(rèn)真分選與配層，同層磚的原度差不大于1mm, 必要時應(yīng)加工，并記有配層標(biāo)記與記錄。3）施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后方可參加施工。（三）施工場地與工具的準(zhǔn)備1、施工場地必須周密考慮，妥善安排。制備細縫糊與粗縫糊的焦粉的烘干、粗縫糊 的炒料等加熱設(shè)備都應(yīng)放在電石爐附近敞開的一側(cè)。自焙碳磚與高鋁磚等施工用 磚應(yīng)分類堆放爐區(qū)周圍。2、施工用工具與

5、設(shè)備（見附表1）準(zhǔn)備齊全，如焦油脫水設(shè)備,焦粉、粗縫糊的炒料等加 熱設(shè)備，搗固工具,砌筑加工工具及設(shè)備（齒形耙、鐵錘、木錘、千斤頂、噴燈、槽 鋼、盛糊桶及小勺等）準(zhǔn)備齊全方可施工o3、砌筑電石爐爐襯前，應(yīng)根據(jù)砌體類別通過試驗確定泥漿的稠度,耐火制品材質(zhì)與外形尺寸大小確定泥漿的粘接時間，并應(yīng)符合YB/T5121與YB/T5122的要求。五、施工組織與布1（一）、現(xiàn)場施工項目經(jīng)理部組成人員:序號如- 3崗位:備注1尚國鋒項目負(fù)責(zé)人12張春城項目技術(shù)負(fù)責(zé)人13趙衛(wèi)濤質(zhì)量負(fù)責(zé)人14張春平安全管理員15張春平材料管理員16趙衛(wèi)濤專職質(zhì)檢員1（二卜勞動力組織六、施工現(xiàn)場平面圖施工現(xiàn)場布置詳見圖。is S七

6、、主要施工方法（一）、驗磚及選磚由于電石爐對耐火磚外形尺寸要求較高，長途運輸也易造成損壞及受潮，所以耐火 放進場后,需進行嚴(yán)格的挑選,LZ-65耐火磚的指標(biāo)、尺寸允許偏差及外形應(yīng)符合 GB2988-2012（高鋁磚）的規(guī)定;自焙碳磚各項技術(shù)指標(biāo)必須符合YB/T2805-2006中 的規(guī)定，外形尺寸超差不大于-1、5mm，缺角深度不大于10mm且不多于1處，缺棱 長度不大于50mm，深度不大于5mm，且不多于1處;扭曲在碳磚的砌筑面上不得大 于1mm,表面應(yīng)平整，不允許局部變形、凸起、裂紋油污等缺陷，以保證砌體質(zhì)量。（二卜砌筑方法及要求1、爐底高鋁磚砌筑1）砌筑襯前，可用高鋁熟料砂找平爐底，此層

7、厚度不宜超過10mm,鋪設(shè)高鋁熟料砂前, 爐殼爐底必須干燥清潔,高鋁熟料砂也應(yīng)保持干燥。2）在為找平爐底用的高鋁熟料砂上面以干砌法鋪砌耐火磚。磚縫小于3mm，磚縫用 干燥的耐火熟料粉填充，縱橫磚縫錯開半磚，嚴(yán)禁磚縫重合。3）爐底干砌一層耐火磚后，破縫填充耐火熟料粉時，用專用工具將磚縫填實，如此重復(fù) 三次,使破縫內(nèi)充滿耐火熟料粉。清掃后再鋪砌第二層、第三層耐火磚。4）從第三層磚開始爐底耐火磚可用濕砌法砌筑，上下兩層磚之間垂直縫應(yīng)交錯半磚, 并交錯30°砌筑。砌體的所有磚縫中，泥漿應(yīng)飽滿，其表面應(yīng)勾縫。5）爐襯砌磚時，應(yīng)用木錘或橡膠錘找正，不應(yīng)使用鐵器直接敲打磚砌體。不得使用砍 去大于1

8、/2磚長的磚與受潮變質(zhì)的磚。砌磚中斷或返工拆磚而應(yīng)留搓時,應(yīng)做成 階梯形的斜搓6）耐火磚砌體的磚縫應(yīng)用塞尺檢查，塞尺寬度應(yīng)15mm，塞尺厚度應(yīng)等于被檢查磚縫 的規(guī)定厚度。當(dāng)使用塞尺插入磚縫深度不超過20mm時，則該磚縫合格。7）爐底與爐墻朝向耐火自焙炭磚的一端及自焙碳磚與粗縫糊接觸的面采用粗加工， 與細縫糊接觸的面應(yīng)采用精加工。在爐底施工過程中應(yīng)隨時檢查磚縫厚度、泥漿 飽滿程度、各磚層上表面的平面度誤差與表面各點的相對標(biāo)高差。8）楔形自焙碳磚的一端加工成斜面時銳角不應(yīng)小于70° ,側(cè)面加工時銳角不應(yīng)小于 60°，超過上述范圍時應(yīng)留100mm長的直邊。9）砌筑自焙碳放時，自焙

9、碳枝表面的雜物及灰塵必須清除干凈后才能使用。嚴(yán)禁炭素 材料接觸爐殼。10）在爐殼上粘貼硅酸鋁耐火纖維氈前，應(yīng)清除爐殼表面的浮銹與油污,粘貼法施工用 的成品粘接劑應(yīng)密封保存，使用時應(yīng)攪拌均勻，粘貼施工時，在基面及纖維制品的 粘貼面均應(yīng)涂刷粘接劑。11）硅酸鋁耐火纖維氈應(yīng)減少接縫，且錯縫鋪設(shè)，各層間應(yīng)錯縫100mm以上。硅酸鋁 耐火纖維爐襯與耐火磚砌體的連接處應(yīng)避免直通縫。2、爐底自焙碳磚的砌筑1）爐底自焙碳磚的砌筑應(yīng)從爐底中心開始,采用平行砌筑法砌筑。同層各排自焙碳磚 之間必須相互平行，相鄰兩排自焙碳磚之間錯縫砌筑，上下不同層自焙碳磚中心 線交錯成30°角砌筑。2）砌筑爐底自焙碳磚時，

10、先砌爐底中心第一塊自焙炭磚并測定其上表面的水平平面 度及磚的垂直度使其符合要求，然后向兩側(cè)砌筑。砌筑時必須用千斤頂將自焙碳 磚頂緊，使水平縫與垂直縫不大于10mm,且砌筑時都要求自焙碳磚之間有炭糊擠出，同時檢查水平平面度與垂直度，使之達到要求。砌到爐墻位置時用反正木楔頂 緊,同時保證不使周圍耐火磚磚縫松動，至此，第一排自焙碳磚砌筑結(jié)束。3）第一排自焙碳磚砌筑完成后，繼續(xù)砌筑第二排及以后的各排自焙碳磚，各排自焙碳 磚都必須與第一排自焙炭磚平行，并滿足自焙碳磚縫的垂直度及自焙碳磚面的水 平度要求。4） 一層自焙碳磚砌筑完后,邊緣自焙碳磚與爐墻之間形成一個用木楔楔緊的環(huán)形間 隙，該環(huán)形間隙應(yīng)用來粗縫

11、糊填實，同時取出木楔、5）后一層自焙碳磚層的砌筑必須在前一層自焙碳磚層砌筑完成，環(huán)隙用粗縫糊填實 后，整個自焙碳磚層經(jīng)鏟平后使水平平面度符合要求,方可進行后一層自焙碳磚的 砌J筑。3、爐底表面粗縫糊填充1）爐底熔池炭素填充層采用粗炭糊,應(yīng)搗打成斜坡，使坡度朝向爐門口，每次搗固料層 的厚度不大于50mm，鋪料應(yīng)均勻，用風(fēng)動錘搗打時,應(yīng)一錘壓半錘，連續(xù)均勻逐層搗 實,第二層鋪料應(yīng)將已打結(jié)的搗打料表面刮毛后才可進行。4、爐墻環(huán)形自焙碳磚砌筑1）砌筑電石爐爐墻環(huán)形自焙碳磚時，每砌筑4-5塊自焙碳磚用千斤頂頂緊一次,在用千 斤頂頂緊之前，爐墻耐火磚與環(huán)形自焙碳磚之間用反正木楔楔緊，檢查砌體垂直縫 與環(huán)縫

12、就是否符合要求，頂緊砌筑完后需要暫時停止砌筑15-20min,待炭糊降溫” 干固”后方可繼續(xù)砌筑。2）爐門區(qū)的環(huán)形自焙碳磚的砌筑應(yīng)按預(yù)砌圖，從兩個爐門中間開始砌筑，爐門口自焙碳磚高度不允許低于設(shè)計尺寸,嚴(yán)禁炭素材料與爐殼接觸、3）每環(huán)自焙碳磚砌筑好之后，爐墻與自焙碳磚之間的間隙須用粗縫糊填充并搗實，同 時取出木楔。在與環(huán)隙搗固層相接觸的耐火磚墻表面,涂刷一層瀝青，以使搗固層 易于與耐火磚互相粘接。用粗縫糊作填充料需填滿并充分搗實，每次倒入環(huán)隙的粗 縫糊厚度以100150mm為宜,搗固后填充料應(yīng)高出自焙炭磚砌體表面23mm。 在尚未填充搗實粗縫糊的部位不得拆除木楔,并且填充搗實的工作應(yīng)在直徑方向

13、 的對稱部位同時進行，以確保砌體的質(zhì)量。八、施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量目標(biāo)：1、砌縫要求1）自焙碳磚砌縫要求:水平縫、垂直縫環(huán)縫Wl、5mm2）高鋁磚砌縫要求W2mm3）爐門磚砌縫要求W2、5mm4 ）隔熱耐火磚砌縫要求 3-5 mm2、細縫糊的要求1）配制細縫糊的煤焦油脫水要求穩(wěn)慢加熱，控制油溫在100 - 120° C,并且保溫 20-24h,保證脫水完全。配制好的細縫糊要保持使用溫度在90° C以上。3、粗縫糊的要求1 ）粗縫糊必須搗碎成小于20mm的碎塊，炒料層厚度小于150inin,保證翻炒到 60-80° C后才使用。4、酸鹽泥漿與磷酸鹽耐火燒注料的要

14、求1）配制磷酸鹽泥漿與磷酸鹽耐火燒注料時不得使用無防腐保護的鐵制容器與鐵制攪拌棒嚴(yán)防鐵質(zhì)混入而影響砌筑質(zhì)量。2 ）磷酸鹽泥漿必須在常溫下經(jīng)24h困料后方可使用（溫度低時困料時間應(yīng)相對加 長。施工時環(huán)境溫度不得低于15° C,否則，必須采取相應(yīng)的措施。3）磷酸鹽耐火澆注料中的鋁酸鹽水泥應(yīng)在使用前加入，攪拌均勻后即刻使用。5、爐底平面度要求1）滿鋪爐底的自焙碳破砌體用2m水平尺檢查，表面平面度允許偏差為不大于5、 Ommo熔池各層自焙碳磚上表面用2m水平尺檢查，其表面平面度允許偏差為 不大于5、0mmo6、爐墻及熔池半徑允許偏差要求1 ）電石爐爐墻及熔池半徑允許偏差為不大于20mm，熔池

15、深度允許偏差為士25 mm。（二）質(zhì)量保證措施1、對進場的高鋁磚等砌體材料對照圖紙及GB 50211與HG/T 20543中有關(guān)條款的 檢驗方法與要求檢查。嚴(yán)格核對出廠合格證、材質(zhì)證明與嚴(yán)格檢查外形尺寸、 保證耐火材料符合質(zhì)量要求。2、上料過程中，要求工人輕拿輕放，碼放不得超過3層,及將運磚車棚由鐵制改為木 制以減少耐火材料破損。3、砌筑過程應(yīng)設(shè)專職質(zhì)量檢查員，每砌一層都要檢查就是否合格，做好施工記錄、 檢查記錄。在自焙碳磚砌筑過程中及整層砌筑完成后，必須逐塊檢查砌縫，砌筑 后的爐襯不準(zhǔn)有局部下沉、砌體開裂的現(xiàn)象。每層自焙碳放砌筑后都要仔細 檢查,自焙碳磚與破縫不準(zhǔn)有開裂或裂紋產(chǎn)生。自焙碳質(zhì)砌

16、體的破縫原度應(yīng)用 塞尺檢查，塞尺寬度為30mm，塞尺端部為直角形，塞尺厚度應(yīng)等于被檢查磚縫 的規(guī)定厚度。當(dāng)塞尺插入磚縫的深度不超過100mm時，則該磚縫合格。4、技術(shù)員每天班前進行技術(shù)交底，并按部位印發(fā)小圖，使每個操作者都清楚施工要 點與控制尺寸。5、木工將水平控制點各孔口中心線準(zhǔn)確標(biāo)注，并由當(dāng)班技術(shù)員復(fù)核,控制點線必須 超過砌體1、5米以上防止被砌體掩蓋。6、瓦工要采用弧度板、水平尺、吊線板等工具嚴(yán)格按給定的控制點線，保證砌體的 水平度、垂直度與弧度。7、對耐火砌體的磚縫原度與泥漿飽滿度應(yīng)及時檢查，泥漿飽滿度不低于95%o8、磚砌入拱與拱頂內(nèi)的深度宜為磚長的2/33/4,但在同一拱與拱頂內(nèi)深

17、度應(yīng)一 致。打入鎖磚應(yīng)使用木錘，使用鐵錘必須加墊木板。9、砌筑時保證關(guān)鍵部位每層一測量，保證砌體精度達到設(shè)計要求。每日檢查累計 誤差以嚴(yán)格控制水平度不超差。10、對碳磚、爐門等特殊形體的部位認(rèn)真預(yù)砌，預(yù)砌的尺寸誤差及時記錄，控制實際 砌筑誤差在最小范圍內(nèi)。11、砌體要實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，保證檢查尺寸準(zhǔn)確無誤。做到資料及時 整理。12、據(jù)耐火泥漿種類采用不同攪拌設(shè)備制作，避免泥漿料互相混合。13、對磚加工設(shè)備經(jīng)常更換鋸片，提高磚加工的精度。14、陰雨天加強各孔口的遮擋與耐火材料運輸當(dāng)中的防潮措施,防止雨 水淋濕耐 火材料。15、體完工后應(yīng)注意保護、嚴(yán)防搬運與返跳造成碰撞，一旦發(fā)生造成砌體

18、損壞，立即 拆掉重新砌筑。16、建立施工記錄目錄:1）分項工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表。2）分部工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)表。3）質(zhì)量保證資料核查表。4）單位工程觀感質(zhì)量評定表。5）單位工程質(zhì)量綜合評定表。6）隱蔽工程檢查驗收記錄。17、建立殊過程控制相關(guān)記錄：1）澆注料攪拌記錄。2）澆注料試塊登記臺帳。18、質(zhì)量保證體系：（見附表2）19、安全保證體系:（見附表3）九、安全措施、文明施工進場安全教育到位，層層做好施工安全交底，制定切實可行的安全作業(yè)措施。施工區(qū)域 設(shè)隔離帶，閑雜人員不能進入施工現(xiàn)場。進場作業(yè)人員要穿戴好個人勞動保護用品，高空 作業(yè)扎好安全帶。1、置明顯的安全標(biāo)志牌，施工現(xiàn)場均有安全通道，

19、電氣線路做好按地保護，窯內(nèi)照明使 用安全電壓。施工機具所用的電纜經(jīng)電氣專業(yè)人員確認(rèn)，不允許超負(fù)荷。2、爐內(nèi)跳板及爐外平臺在上料、進料時要把磚碼好，防止掉磚傷人。3、砌筑工作面的活動平臺上不得碼放超過3層耐火磚，防止超重引起安全事故。4、經(jīng)常檢查索具、安全繩，發(fā)現(xiàn)磨損過限、斷絲后及時更換。5、作業(yè)人員分層作業(yè)要互相保持正確的聯(lián)絡(luò)信號與手勢,防止誤操作。6、上料臨時平臺要設(shè)置可靠、堅固，并設(shè)置圍欄保護裝置。7、本工程影響環(huán)境的主要因素有:磚渣、廢料、廢棄包裝袋、泥漿等，施工現(xiàn)場一天 一清理。廢棄物集中回收統(tǒng)一處理。8、做好現(xiàn)場文明施工管理，各種材料、半成品、機具分類擺放，加強現(xiàn)場環(huán)境保護，現(xiàn) 場不準(zhǔn)吸煙，動火辦理動火證。9、施工垃圾及時清理。10、倉庫、木工房、乙煥氧氣庫房應(yīng)禁止吸煙。11、龍門吊使用前應(yīng)先試運行，試運行合格后方可使用。12、爐內(nèi)照明應(yīng)使用安全電壓小于36伏。十、成品保護措施1、 爐底熔池炭素填充層搗固完成后、必須及時用高鋁磚或粘土磚砌筑一