煙草行業(yè)的常用儀器設備

1、5.4.1 熱 導 檢 測 器 （TCD）5.4.2 氫火焰離子化檢測器（FID）5.4.3 氮磷檢測器（NPD）5.4.4 電子俘獲檢測器（ECD）5.4.5 火焰光度檢測器（FPD）煙草中轉基因成分定性PCR僉測儀器：液氮罐PCR儀旋渦混合器微量高速離心機水浴鍋凝膠成像系統(tǒng)超凈工作臺電泳裝置局壓火菌鍋真空干燥機純水器各式微量移液器各式微量離心機溶劑配液：煙草檢驗實驗室儀器配置清單阿貝折射儀：測定透明、半透明液體或固體的折射率和平均色散白度計：測試產(chǎn)品白度火焰光度計：臨床化驗及病理研究紫外-可見光分光光度計：測量物質(zhì)對不同波長單色輻射的吸收程度，定量分析氣相色譜儀：定性、定量分析酸度計：測P

2、H值電阻式木材測濕儀：測煙草的濕度煙草自動化學分析儀：分析煙草中化學元素、成分紙張含水量測定儀：測煙紙的濕度煙草中主要的TSNAsR致癌性等級名稱縮寫致癌性（IARC）N-亞硝基降煙堿NNNGroup 14-（甲基亞硝胺基）-1- （3-叱噬 基）-1-酮NNKGroup 1N-亞硝基假木賊堿NABGroup 3N-亞硝基新煙堿NATGroup 34-（甲基亞硝胺基）-1- （3-叱噬 基）-1-醇NNAL-4-（甲基亞硝胺基）-4- （3-叱噬 基）-1-醇Iso-NNAL-4-（甲基亞硝胺基）-4- （3-叱噬 基）酸NNAC-4-（甲基亞硝胺基）-4- （3-叱噬 基）-1-醛NNA-煙

3、草中的有害氣體及檢驗方法?焦油?煙堿? 一氧化碳? TSNAs（4）?苯并a在?氮氧化物（2）?金屬（7）?酚類化合物（7）?好基化合物（8）?芳香胺（4）? HCN?氨? VOCs（5）? Semi-VOCs 卷煙煙氣分析的儀器分析方法煙堿（GC一氧化碳（非散射紅外法）氮氧化物（氮氧化物分析或 FTIR ）多環(huán)芳姓（HPLC GS/MS-SIM煙草特有的N-亞硝胺（GC-TEA LC/MS金屬（AAS ICP/MS）酚類物質(zhì)（HPLC染基化合物（HPLC芳香胺（GC/MSVOC （GC/MS氨（離子色譜）HCN（流動分析儀）多環(huán)芳姓的分析技術：（一）紙（板）色譜法（二）氣相色譜法（三）高效液

4、相色譜法（四）氣相色譜一質(zhì)譜聯(lián)用法（04年CORESTA）煙氣中酚類化合物的分析方法?分光光度法：?氣相色譜法：?高效液相色譜法：TSNA的析方法：毛細管柱GC-TE粽統(tǒng)芳香胺的分析技術光度法薄層色譜法氣相色譜法液相色譜法氣相色譜質(zhì)譜聯(lián)用法毛細管電泳色譜法(CE)染基化合物、多環(huán)芳燒、金屬、酚類物質(zhì)的 HPLCT法所用的儀器：超聲波振蕩器、固相萃取柱分離、液相分析儀多環(huán)芳姓:、芳香胺、VOCK GC/M劭析方法所用儀器：超聲波振蕩器、固相萃取柱分離、色- 質(zhì)聯(lián)用分析煙氣中HCN(氟化氫的檢測方法)的分析方法所用儀器和試劑：聯(lián)苯胺和吡啶異煙酸吡唑啉酮異煙酸巴比妥酸流動分析儀玻璃濾片分光光度計真空

5、泵自動進樣器煙草及煙草制品式樣的制備和水分的測定烘箱法1、 烘箱2、 粉碎機3、 篩網(wǎng)孔徑4、 硅膠干燥器5、 稱量皿6、 廣口瓶 端部掉落煙絲的測定1、 旋轉箱法調(diào)節(jié)箱旋轉箱卷煙直徑測量分析天平 煙絲填充值的測定：煙絲填充值測定儀器必須滿足：1、測量桶：施力測頭施壓速度卷煙廠主要生產(chǎn)車間1、 制絲車間控制室貯葉室貯絲房2、 卷包、濾棒成型車間3、 膨脹煙絲車間4、 倉庫5、 技術中心、質(zhì)檢中心6、 空調(diào)機房7、 除塵室8、 維修車間9、 生產(chǎn)周轉車間卷煙廠的生產(chǎn)工藝1、 原料配料及配方葉組：制絲工藝采用片葉、煙梗和再造煙葉為材料。2、 制絲：由原料進入車間至制成煙絲并貯存為止，制絲生產(chǎn)線宜由

6、片煙預處理、制葉絲制梗絲白肋沿處理配比加香和貯存等生產(chǎn)工段組成。片葉預處理工段由備料開箱切片松散回潮流量配比預配除雜篩分加料配葉貯葉等工序組成。制絲工段由葉片增溫增濕金屬剔除篩分切葉絲葉絲膨脹烘絲冷卻等工序組成。配比加香：煙絲流量配比加香貯絲煙絲流量配比：由葉絲梗絲3 卷接包：供絲卷接包裝裝封箱至送入成品周轉庫為止。4 濾棒成型：從原料備料至絲束卷制成濾棒和發(fā)送為止。包括絲束和輔料暫存濾棒暫存濾棒發(fā)射等工序。5 煙用材料周轉6 成品周轉7 膨脹煙絲：浸擇開松干燥二氧化碳回收熱風循環(huán)回漕貯存8 技術中心9 機修工藝管道：物料管蒸汽管凝結水管給水管排水管壓縮空氣管真空管除塵管排氣管。制絲線設置水分

7、檢測裝置的工位序號工位必要性備注1松散回潮后V2片煙加料機后V3葉絲在線膨脹系統(tǒng)V兩臺4葉絲冷卻機后5白肋煙加溫加濕機前V6白肋煙加里料機后V7白肋煙烘焙機后V8白肋煙加表料機后9煙?；爻睓C后10煙梗蒸梗機前11梗絲加料機后12梗絲膨脹機前和烘梗絲機后V兩臺注：，一應配置一宜配置水分儀的選擇條件：1、煙塵較多的場合宜有清掃鏡頭的裝置2、水氣較多的場合宜有防鏡頭結露的裝置3、溫度較高的場合宜有鏡頭降溫的裝置常用的有：煙草水分測定儀 煙絲水分測定儀 煙葉水分測定儀技術中心與煙草質(zhì)檢中心應設置的實驗室:1、通用理化分析和測試包括：長度光電法圓周（激光法）吸阻量度分頭度火口 重量硬度水分 空頭圓度熄火

8、 點壓法? 外觀? 端部掉落煙絲的測定旋轉法? 小盒密封度的測定? 通風的測定2、 原材料測試煙紙包括以下幾項檢測：卷煙紙、成型紙、安裝紙等具有定向透氣帶的材料透氣度的測定卷煙紙燃燒速率的測定煙用安裝紙原紙中鉛硒的測定（原子吸收光譜法）卷煙紙中檸檬酸鹽、寧酸鹽和脂酸鹽的測定（離子色譜法）煙用紙鉀鈣鈉鎂和有機根離子的測定卷煙條與盒包裝紙中揮發(fā)性有機化合物的測定（頂空- 氣相色譜法）煙草原料的測試卷煙煙氣氣相中一氯化碳的測定非衍射紅外線法空氣中氣相煙堿的測定氣相色譜法（氣相色譜儀、氫火焰化檢測器、記=L映、錄器）煙氣中氮氧化物的測定化學發(fā)光法（吸煙機、氮氧化物檢測系統(tǒng)、氮氧化物分析儀）煙氣中氫氰酸

9、的測定連續(xù)流動分析法主流煙氣中主要酚類化合物的測定高效液相色譜法卷煙總粒相物中水分的測定卡爾費體法煙氣中自由基含量的測定配方煙絲結構的測定3、 香精香料測試包括：香精的酸值測定相對密度的測定折光指數(shù)的測定乙醇中融混度的評估澄清度的評估香氣質(zhì)量田用評定方法揮發(fā)性成分總量抽樣煙用香精中汞鉀鉛鎳的測定- 原子吸收光譜法和電耦合等離子體發(fā)射光譜法4、 成品測試煙草制品的測試5、 信息處理也可分為：1、 物理檢驗室紙張拉力機 煙草數(shù)字投影儀 五功能測試臺 煙用紙張裁樣機 煙支縱向裁切機 溫濕度檢測儀 磷化氫檢測儀純水機 煙絲水分儀： 專用于檢測煙絲含水率的儀器，按其測定原理和方法可分烘箱法、化學法、電容

10、法、微波法和紅外線等，又可分為實驗室煙絲分水儀和在線煙絲水分儀。紅外水分儀： 利用不同含水率的煙絲對特定波長的紅外光束的吸收率有一定差異的原理，客隊煙絲含 水率進行非接觸式測定的儀器。煙絲填充測定儀： 專用于測定煙絲填充能力的儀器，其原理是將一定質(zhì)量和一定含水率的煙絲至于專用的 圓筒內(nèi)，并對煙絲施加一定質(zhì)量的壓力載荷，經(jīng)過預定的時間后其煙絲的高度即代表煙 絲的填充能力。煙絲的寬度測定儀：專用于測定煙絲寬度，通常用光學放大投影法進行測定 煙支自由燃燒測定儀： 測定煙支自由燃燒速度的專用儀器，裝有自動點火、自動計時裝置，以陰燃時間的長短 表示其燃燒性能。硬度測定儀： 測定煙支或濾棒硬度的專用儀器，

11、分點壓法和全壓法兩種。圓周測定儀： 測定煙支或濾棒圓周的專用儀器。有氣動法、拉帶法、光電法等類型。直徑測定儀： 測定煙支或濾棒直徑的專用儀器。一般用光電法測量，分為激光和普通光。綜合測定儀：可以連續(xù)測定煙支或濾棒的質(zhì)量/直徑、壓降/稀釋度和硬度的專用儀器。通氣稀釋測定儀： 專用于測定測定濾嘴卷煙通氣稀釋率的儀器 吸阻測定儀壓降儀：專用于測定測定煙支或濾棒的吸阻儀器。其測定原理是，在標準狀況下，用一個流量為S的穩(wěn)定氣流流經(jīng)式樣，式樣兩端的壓力差即體現(xiàn)吸阻的大小。煙支含末率測定儀： 測定煙支含末率的專用儀器。吸煙機：自動抽吸卷煙的同時可自動采集咽氣冷凝物和氣相物的儀器。吸煙機應符合ISO3308：

12、1991（ GB/T 16450 1996）的相關要求。一氧化碳自動分析：自動測定卷煙咽氣中的一氧化碳含量的專用儀器。紙張透氣度測定儀：用于測定卷煙紙、濾棒成型紙、濾嘴接裝紙透氣度的儀器。條碼檢測儀器長度測量儀器字高測量儀器天平（）樣品盒刀片毛刷氣流控制器2、 分析化驗室1 烘箱 ?2?恒溫干燥箱?3?便攜式PH計？4?催化劑評價系統(tǒng)?5?低溫真空等離子體表面納米材料改性系統(tǒng)?6?多功能超級進樣口7?色差儀1 （便攜）8?色差儀2（臺式）?9?標準液稀釋分配儀10?切絲機?3、 其他部分技術中心與煙草質(zhì)檢中心的硬件要求：1、 1520 平米的冷藏庫2、雙回路供電3、設置排除有害氣體的裝置4、污

13、水排放應集中處理5、良好的自然通風和采光6、藥品庫應有獨立的防腐蝕、通風和消防設施卷煙生產(chǎn)自動化系統(tǒng)包括：1、 制絲生產(chǎn)線2、 膨脹煙絲生產(chǎn)線3、 再造煙葉生產(chǎn)線4、 卷接包生產(chǎn)線5、 濾棒成型生產(chǎn)線6、 公用及能源管理系統(tǒng)7、 火災報警系統(tǒng)8、 其他系統(tǒng)打葉復烤的技術工藝及流程 打葉復烤的工藝任務：1、 備料2、 真空回潮3、 輔葉、切尖、解梗4、 潤葉5、 篩沙分選6、 葉基、葉尖挑選7、 定量與喂料8、 打葉去梗9、 葉片復烤10、 煙梗復烤11、 碎葉片處理打葉復烤的檢測: 在線質(zhì)量檢測原葉檢測(煙葉的品質(zhì)、含水率、砂土率和等級純度的檢測)原料煙葉和葉片化學成分檢測項目包括：a) 總糖

14、(total carbohydrates)；b) 煙堿(nicotine) ；c) 總氮(total Nitrogen) ；d) 氯 (Cl)；e) 鉀 (K)。解 / 散把率檢測(電子天平)含水率檢測葉片結構檢測葉中含梗率檢測（電子秤） 梗中含葉率檢測（電子秤）長梗率檢測溫度檢測（水銀球溫度計或點度計）雜物檢測裝箱密度偏差檢測（DVR）重量檢測包裝外觀檢測化學成分檢測a）高效液相色譜（總糖、多元酸的測定、乙醇、丙二醇、質(zhì)體色氮、丙三醇、農(nóng)藥殘留 量的測定）高效液相色譜法測定煙草中水溶性糖含量的方法。煙草樣品經(jīng)0. 01 mol I）-l氫氧化鈉溶液振蕩提取 60 min,以Metacarb

15、67C色譜柱（300 mnX mm）為固定相，純水為流動相等梯度洗脫，用示差折光檢測器檢測。煙草中主要的水溶性糖均在12 min內(nèi)達到基線分離，果糖、葡糖糖和蔗糖的檢出限（3Sl N）分別為，mg. I）-l , 方法加標回收率在99. 2%之間，相對標準偏差（728）在炕間。煙草中的水溶性糖與煙草的口感、香味特征和焦油生成量關系密切，煙草水溶性糖含量與其產(chǎn)地和種類都有關系，測定煙草中水溶性糖對配方設計、工藝生產(chǎn)、煙草品質(zhì)監(jiān)控以及卷煙降焦減害都具有十分重要的意義。? 果糖、葡萄糖和蔗糖是煙草中重要的水溶性糖，占煙草水溶性糖的比例較大。目前測定果糖、葡萄糖和蔗糖的方法主要有液相色譜法和離子色譜法

16、。離子色譜法包括柱平衡在內(nèi)的色譜運行時間較長，需60 min 以上，而且對色譜柱和檢測電極需要進行較多的維護，樣品處理時間相對較長1 ，不利于實驗室檢測效率的提高。高效液相色譜結合示差折光檢測是一種直接、快速、成本低的測定方法，廣泛應用于糖類分析2-8 。? 本工作使用以陽離子交換樹脂填料為固定相的色譜柱，以純水為流動相，采 用高效液相色譜法（HPI。C）對煙草中水溶性糖進行測定。b） 連續(xù)流動法（總糖、煙堿、總氮、氯、鉀、淀粉、硝酸鹽）連續(xù)流動分析儀： 取樣器、比例泵、滲析儀、加熱槽、螺旋管、比色計，配460mm®光片、記錄儀或其他合適的數(shù)據(jù)處理裝置。天平，感量振蕩器C）烘箱法（試

17、樣的測定和水分測定）烘箱粉碎機 篩網(wǎng)孔徑硅膠干燥器 稱量皿 廣口瓶D）芒森沃克法（水溶性糖的測定）F）克達爾法（總氮的測定 ）E ）光度法（總植物堿的測定）G）感官評析法（煙草及煙草制品）H ）調(diào)節(jié)和測試大氣的環(huán)境I ）分光光度法（總植物堿、次氯酸鈉-水楊酸）次氯酸鈉 -水楊酸分光光度法（空氣中的氨）氣體采樣泵大型氣泡式吸收管具塞比色管分光光度計干燥管：內(nèi)裝變色硅膠或玻璃棉J）火焰光度法（鉀）K）原子吸收法（鈣鎂）L）氣相色譜法（煙堿、水分、菌核、滅多堿、有機氯、除草劑、毒殺芬、遞滅威等農(nóng)藥凈殘留量的測定）M）微波消解法（總氮）N）氫化物原子熒光光度法（汞、鉛、種含量、硒含量）O）光度比濁法P

18、）硅鈣酸重量法（煙堿純度的測定）Q）卷煙煙氣總粒相物中苯并a在的測定（玻璃纖維濾片、通風櫥、分析天平、氣相色譜- 質(zhì)譜聯(lián)用儀、色譜柱、超聲波發(fā)生器）R）氣相色譜-熱能分析聯(lián)用法（分析天平（）、氣相色譜-熱能分析聯(lián)用儀、超聲波發(fā)生 器、旋轉蒸發(fā)儀、色譜柱、保護柱、玻璃層析柱）煙葉打葉復烤工藝規(guī)范1范圍本標準規(guī)定了打葉復烤各工序的主要工藝技術要求。本標準適用于烤煙和白肋煙。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 2635 烤煙GB 8966 白肋煙GB/T煙

19、草術語第2部分：煙草加工、煙草制品GB/T 21136 打葉煙葉 葉中含梗率的測定GB/T 21137 煙葉 片煙大小的測定YC/T 31煙草及煙草制品試樣的制備和水分測定烘箱法YC/T 復烤片煙包裝瓦楞紙箱包裝YC/T 147打葉煙葉質(zhì)量檢驗YC/T 159 煙草及煙草制品YC/T 160 煙草及煙草制品YC/T 161煙草及煙草制品YC/T 162 煙草及煙草制品YC/T 217煙草及煙草制品YC/T 236煙草及煙草制品水溶性糖的測定連續(xù)流動法 總植物堿的測定連續(xù)流動法 總氮的測定連續(xù)流動法 總氯的測定連續(xù)流動法 鉀的測定連續(xù)流動法箱內(nèi)片煙密度偏差率的無損檢測電離輻射法3術語和定義GB/

20、T界定的以及下列術語和定義適用于本文件。真空回潮 vacuum conditioning利用抽真空技術排除煙包內(nèi)的空氣，再增加煙葉溫度和濕度的工藝過程。切尖 tipping將一定直徑煙梗的葉尖部分切下，使葉尖與葉基分離的工藝過程。全葉打葉 whole leaf threshing煙葉在不切尖的狀態(tài)下各個部分全部進入打葉去梗工段的工藝處理方式。潤葉 ordering對煙葉進行一定程度地加溫加濕處理，增強煙葉韌性和耐加工性的工藝過程。打葉風分 threshing and classifying (threshing and pneumatic separating)利用機械方法，在風力的作用下將葉

21、片與煙梗分離的工藝過程。葉片復烤 lamina redrying將去梗后的葉片采用高溫處理，去除雜氣和刺激性，使葉片含水率達到所規(guī)定的指標，以利于長期貯存和醇化的 工藝過程。分干燥、冷卻、回潮三個階段。煙梗復烤stem redrying將打葉風分后的煙梗通過高溫處理，使煙梗含水率達到所規(guī)定的指標，以利于長期貯存的工藝過程。葉片包裝 lamina packing對復烤后的葉片進行批量計量、預壓成型、打包捆扎、標識的過程。4 技術要求打葉復烤工藝流程參見附錄Ao備料4.1.1 工藝任務4.1.1.1 煙葉原料進入生產(chǎn)車間應全部計量，并做好詳細記錄。4.1.1.2 每批次投入的煙葉原料的質(zhì)量和數(shù)量應

22、符合生產(chǎn)規(guī)定要求。4.1.1.3 應嚴格按照配方等級、數(shù)量要求準備配方打葉的原料。4.1.1.4 煙葉原料按批次有序堆放；批次之間的間隔不小于1 m ,不應錯堆、混堆、超高堆放 （限高2 m）o4.1.1.5 分批次、按順序或按配比要求均衡供應煙葉原料。4.1.2 來料要求4.1.2.1 煙葉原料的等級質(zhì)量、含水率和自然砂土率應符合GB 2635和GB 8966的技術要求。4.1.2.2 煙葉原料的產(chǎn)地、類型、品種、數(shù)量應符合要求。4.1.2.3 煙包無嚴重破損，包內(nèi)無霉變、異味、污染、水漬、雜物及未經(jīng)處理的蟲蛀煙葉。4.1.3 質(zhì)量要求按要求的煙葉等級、數(shù)量、配方比例進行配比，準確率達100

23、% O4.1.4 設備要求4.1.4.1 備料搬運工具不應有水、油等污染物質(zhì)。4.1.4.2 計量器具感量不超過 kg。4.1.5 過程要求4.1.5.1 備料要求4.1.5.備料場地應具有存放一個或一個以上班次生產(chǎn)所需煙葉的空間，備料場地清潔、無雜物、遠離污染源。4.1.5.備料時，根據(jù)配方比例要求及生產(chǎn)情況設計流量，每小時為一個投料單元，確定每工位的投料進度。4.1.5.煙葉來料應附有送料單，送料單上應注明煙葉的年份、產(chǎn)地、數(shù)量、等級、類型和委托加工單位。4.1.5.2 原煙挑選要求4.1.5. 原煙挑選處理工序見圖1。圖1原煙挑選處理工序4.1.5.煙葉挑選區(qū)應符合設計規(guī)范要求和挑選煙葉

24、適宜的溫度、濕度、光照強度和除塵裝置，具有充足的挑選場地，適宜的挑選能力，選葉區(qū)燈光光照強度為（300 +50） lx（勒克司）。注：煙葉精選時光照強度應高于選葉區(qū)光照強度要求。4.1.5.根據(jù)原料情況和合同要求，確定對原煙進行選把、選片，并制定樣品。4.1.5.將合格煙葉循序漸壓地放入專用器具，煙把向外。4.1.6 倉儲能力要求原煙倉庫的倉儲能力應達到生產(chǎn)線年加工設計能力的1/2以上。真空回潮工藝任務增加煙葉的含水率和提高煙葉的溫度。松散煙葉。來料要求煙葉放置整齊、緊湊，不傾斜。煙葉產(chǎn)地、年份、品種、等級和數(shù)量符合要求。質(zhì)量要求真空回潮后煙葉應符合表 1要求。設備要求柜門、真空蝶閥、破空閥、

25、安全閥、冷卻塔、冷凝泵、水箱、儀表等符合設備設計要求。柜內(nèi)導流板和側壁導流槽無破損或變形。過程要求在環(huán)境溫度低于25 C、煙葉含水率低于16%時或煙葉出現(xiàn)板結現(xiàn)象時，應采用真空回潮。蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣壓力等均應滿足工藝條件要求。應根據(jù)煙葉產(chǎn)地、類型、等級、品種、含水率、煙包粘結程度等情況確定真空回潮周期。煙包及其載體與真空柜內(nèi)壁、柜門之間應留有間隙，不應接觸；煙包堆碼整齊。真空回潮后的煙葉不應封存在真空柜中，出柜后的煙包存放時間不應超過30 min。如遇設備故障，應采取措施散回潮后的煙葉應松散柔軟，保持原有色澤，葉片無潮紅、水漬現(xiàn)象。表1真空回潮后煙葉質(zhì)量指標煙葉等級 指標設計值范圍 回

26、透率%回潮后包芯溫度C回潮后含水率%上等煙 5060 1618 >98中等煙 6070 1618 >98下（低）等煙 6075 1719 >98注：在實際加工過程中，回潮后包芯溫度的允差為設計值£ C,含水率的允差為設計值 +1%o鋪葉、切尖、解把工藝任務將來料按生產(chǎn)規(guī)定要求，連續(xù)、均勻、整齊一致地鋪在擺把臺輸送帶上。切尖打葉時，切下煙梗直徑小于mm的葉尖部分。剔除非煙葉物質(zhì)和青、霉、油污、蟲蛀煙葉及等級不符合要求的煙葉，分離煙把中的碎煙。來料要求若煙葉經(jīng)過回潮工序，來料應符合第條的要求。若煙葉不經(jīng)過真空回潮工序，來料應符合第的要求。質(zhì)量要求解把率>80% o

27、葉尖含梗率過程要求擺放在鋪葉臺上的煙把與流向垂直，葉基朝外，無重疊，流量均勻，鋪葉數(shù)量為 （250300）kg/人/小時。注：統(tǒng)計的人數(shù)包括鋪葉人員以及鋪葉工序輔助人員。配方打葉時，定時檢查原料投入比例的符合性，及時調(diào)整每工位的投料進度。及時處理本工序范圍內(nèi)的散碎煙葉。更換煙葉等級時，兩等級之間應有足夠的間隔時間，兩等級煙葉不應混合。潤葉工藝任務一次潤葉：提高煙葉（葉基）的含水率。二次潤葉：提高煙葉（葉基）的溫度和松散程度。潤尖：松散粘結葉尖、提高葉尖含水率。質(zhì)量要求潤后煙葉的質(zhì)量應符合表 2要求。表2潤后煙葉的質(zhì)量指標指標烤煙上等煙 烤煙中等煙 烤煙下（低）等煙一潤二潤潤尖一潤二潤潤尖一潤二

28、潤潤尖設計值 溫度，C 5060 5065 5060 5063 5068 5060 5065 5070 5060含水率， 15 18 17 20 15 18 17 20 18 21 16 19 15 19 18 22 17 19散把率， >95 >95 >95注1 :配方葉組打葉，參照本表。注2 :白肋煙潤葉（尖），參照烤煙中等煙潤葉（尖）。注3:在實際加工過程中，潤后溫度允差為設計值£ C,含水率允差為設計值 E%。設備要求各種儀表工作正常，數(shù)字顯示準確。加濕加熱系統(tǒng)、熱風循環(huán)系統(tǒng)及傳動部件完好，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常；蒸汽、水、壓縮空氣的管道系統(tǒng)及噴嘴 暢通，噴嘴

29、霧化效果良好，濾網(wǎng)完好暢通。二次潤葉后的金屬探測裝置靈敏可靠。過程要求蒸汽壓力、水壓、壓縮空氣等均應符合設備的設計要求。潤葉筒內(nèi)溫度達到預熱要求后才能投料生產(chǎn)。潤后煙葉應松散，無粘結、水漬、潮紅葉、蒸片，確保煙葉原有色澤。一次潤葉后，煙葉的特征為葉片柔軟，用手握時煙筋不易折斷，可以從煙筋上撕下葉片，撕裂處不光滑。二次潤葉后，煙葉的特征為用手握時葉片、煙筋柔軟，容易從煙筋上撕下葉片，撕裂處光滑。如遇故障停機，應及時關閉汽水閥門。停機時間超過15 min ,應將筒內(nèi)的煙葉轉出攤晾。篩砂分選工藝任務除去混雜在煙葉中的砂土、煙蟲、蟲卵等雜物，并分選出碎煙片。來料要求滿足一潤工藝指標要求。過程要求煙葉流

30、量均勻，符合設備工藝生產(chǎn)能力。篩孔不堵塞，篩后物流輸出通暢。葉基、葉尖挑選工藝任務人工挑揀出青煙、霉爛煙、雜物及其他不符合技術要求的煙葉。對未解把的煙把進行人工解把。來料要求滿足一潤工藝指標要求。煙葉松散，流量分配均勻。過程要求挑選后的煙葉應符合以下要求：工類雜物”（塑料纖維、油污煙、毛發(fā)、金屬物）含量為零；七類雜物”（紙屑、繩頭、麻片）和 三類雜物”（植物及非煙草類植物纖維）含量不超過 。在挑選葉基時，應解開沒有散開的煙把。挑揀出的雜物，應放入專用雜物箱內(nèi)，并及時清理。挑揀出的青雜煙、霉爛煙和其他不符合技術要求的煙葉，分類存放，標識清晰，并集中處理。定量與喂料 工藝任務將煙葉按生產(chǎn)工藝要求的

31、流量，均勻地供給下道工序。儲存一定量的煙葉，滿足工序間緩沖和調(diào)節(jié)。設備要求控制系統(tǒng)及檢測系統(tǒng)完好。計量管及貯料柜上的光電開關靈敏完好。電子皮帶秤應定期校驗，具備恒流量控制功能。過程要求生產(chǎn)過程中料倉內(nèi)煙葉貯存量應在料倉容積的1/6以上，否則停止生產(chǎn)。應根據(jù)設備設計能力及加工煙葉的質(zhì)量特性確定二潤前的流量設定值。打葉去梗工藝任務將煙葉（葉基）進行梗、葉分離。對分離出的葉片進一步篩分處理。來料要求滿足二潤工藝指標要求。質(zhì)量要求打葉去梗后葉片及煙梗應符合下列質(zhì)量指標：a）葉中含梗率b）梗中含葉率c）長梗（長度大于 20 mm ）率：上中等煙 >70%）,下低等煙>65%;d）粗梗（直徑大

32、于 mm）率0;e）打葉去梗后葉片結構的質(zhì)量要求見表3。設備要求密封和耐磨材料良好、穩(wěn)定，密封性良好，不易脫落。過程要求根據(jù)不同類型、等級、品種煙葉的具體情況，控制煙葉的進料流量；做好框欄、打輻轉速、風量、風速、拋料輻 轉速等的技術調(diào)整。合理調(diào)整打葉線各級打葉風分量，一級打葉風分出片率占全線葉片出片率的比例為（6065）%;二級打葉風分出片率占全線葉片出片率的比例為 （2025）% o根據(jù)梗中含葉率及時調(diào)整回梗系統(tǒng)的風量。生產(chǎn)結束或調(diào)換煙葉等級時，應清除機內(nèi)殘留物料。貯葉配葉工藝任務使各配方葉組的葉片進一步摻和均勻。進一步平衡葉片水分。實現(xiàn)上下道工序平衡生產(chǎn)。來料要求來料含水率和流量均勻。同。

33、質(zhì)量要求貯葉配葉后，煙堿變異系數(shù)（即煙堿標準偏差/平均值X100%）小于10%。設備要求配葉時應采用兩個以上柜體。光電控制系統(tǒng)完好。過程要求應采用往復式布料形式。配葉貯葉時，各葉組應設有明顯的標志，防止葉組混淆。更換煙葉等級時，應清理設備中的殘留物料。根據(jù)下工序要求，合理調(diào)節(jié)出料流量。煙葉在柜內(nèi)的存放時間不宜超過兩小時，避免葉片結塊。葉片復烤工藝任務將打葉去梗后的葉片（葉尖）經(jīng)過干燥、冷卻、回潮，控制含水率。滅殺霉菌、蟲卵，適度去除青雜氣。表3打葉去梗后葉片結構的質(zhì)量要求單位：規(guī)格烤煙上等煙烤煙中等煙烤煙下低等煙> （*） mm2）47 >45 >41> （*） mm2

34、）83 >81 >77> （*） mm2）94> （*） mm2）（1） （*） mm2 <注1 :本表指標為烤煙切尖打葉且摻入葉尖后的指標。注2：全葉打葉時，對于上中等煙，葉片尺寸大于（*） mm2的葉片率指標降低2%,其他規(guī)格的葉片率不變；對于下低等煙葉，葉片尺寸大于（*） mm2的葉片率指標降低2%,其他規(guī)格的葉片率不變。注3：對于白肋煙，葉片尺寸大于（*） mm2的葉片率按上等煙、中等煙、下等煙在烤煙的基礎上分別降低2%、3%、5%,其余規(guī)格的葉片率指標不變。來料要求來料含水率和流量均勻。葉片部分：葉中含梗率和葉片結構應符合中列項a）、列項d）和列項e）的

35、要求。葉尖部分滿足潤尖工藝指標要求。質(zhì)量要求冷卻段葉片含水率：上中等煙為 （810）% ,下（低）等煙為（8,冷房左右含水率極差 01%機尾葉片含水率為% ,烤機機尾左中右含水率極差 0 1%機尾葉片溫度為（50-55） Co一類雜物含量為零，二、三類雜物含量不超過。尺寸大于* mm2的葉片在烤前與烤后的葉片率差值：上等煙小于4%,中等煙小于5%,下（低）等煙小于 6%。白肋煙的葉片率差值在烤煙基礎上上調(diào)1% o設備要求儀表工作正常，顯示準確，設備自控系統(tǒng)工作正常。加溫、加濕系統(tǒng)及傳動部件完好，網(wǎng)孔不堵塞。蒸汽、水、壓縮空氣的管道及噴嘴暢通，噴嘴霧化效果良好。各種閥門及管道接頭無跑、冒、滴、漏

36、現(xiàn)象；冷凝水回路暢通。各區(qū)網(wǎng)面風速均勻。過程要求蒸汽壓力、水壓和壓縮空氣的壓力符合設備要求。投料前進行設備預熱，夏季提前20 min預熱，冬季提前25 min預熱。根據(jù)煙葉流量及時調(diào)節(jié)喂料刮板、喂料輸送帶和勻葉輻的速度；根據(jù)煙葉含水率及厚度調(diào)節(jié)網(wǎng)板的速度。根據(jù)葉片含水率設定烤房溫度，采用弧線定溫法，低溫慢烤，烤房溫度不超過100 C;冷房溫度為（35-45） C;潮房溫度為（5565） C,白肋煙在此基礎上上調(diào) 5 C。機尾葉片含水率應均勻一致，葉片不應有水漬、烤紅、潮紅現(xiàn)象。干燥區(qū)進風、排潮系統(tǒng)的調(diào)節(jié)風門位置應適當，保持室內(nèi)微負壓，保持網(wǎng)面煙葉布料均勻，防止碎煙外排、水汽 外溢和串區(qū)。應充分

37、松散回摻葉片， 均勻地進行回摻處理； 水分超過13%的葉片應在復烤前回摻， 水分低于13%的葉片應在復 烤后出口端回摻，應確保各項指標的穩(wěn)定性。煙梗復烤工藝任務將打葉分離出來的煙梗進行干燥去濕。來料要求長梗率：上中等煙 70%,下低等煙65%）o來料流量均勻、無雜質(zhì)。質(zhì)量要求煙梗含水率：（1013）%。將煙梗篩分為長梗（煙梗長度20 mm）和短梗（煙梗長度20 mm）兩個規(guī)格（或根據(jù)合同要求）。篩分后，煙梗符合下列工藝質(zhì)量指標：長梗率）85%。煙梗對雜物的要求：一類雜物含量為零，二、三類雜物含量不超過。設備要求加溫系統(tǒng)及傳動部件正常，網(wǎng)板孔不堵塞。煙梗振篩的篩孔不應堵塞，煙梗輸送通暢。過程要求

38、蒸汽壓力、壓縮空氣壓力滿足設備要求。投料前，設備應進行預熱（1520） min。將煙梗均勻地分布在烤梗機網(wǎng)帶上，進入烤梗機干燥。根據(jù)煙梗流量及含水率，合理設置網(wǎng)帶速度和烤房溫度，烤房溫度不超過120 C。碎片和碎末的處理工藝任務將生產(chǎn)線產(chǎn)生的碎葉片單獨烘烤，并將烘烤后的碎葉片按所要求的規(guī)格進行篩分。將篩后尺寸大于（*） mm2的碎葉片剔除所含煙梗后均勻摻入烤后葉片中，尺寸小于（*） mm2的碎末單獨包裝或根據(jù)客戶需要按尺寸分類包裝。來料要求來料流量均勻。質(zhì)量要求烤后碎片和碎末的含水率為 （1113）% ,碎片和碎末含梗率碎片和碎末對雜物的要求：一類雜物含量為零，二、三類雜物含量不超過。過程要求

39、碎片和碎末的復烤溫度 100 C,烤后含水率均勻一致。5 包裝葉片包裝工藝任務將復烤后的松散葉片，按照一定的包裝規(guī)格和質(zhì)量（重量），經(jīng)過計量、預壓成型、復稱，進行打包捆扎、標識。來料要求葉片含水率（1113）%。葉片松散，水分均勻，含水率標準偏差質(zhì)量要求葉片紙箱包裝技術要求見表4。表4 葉片紙箱包裝技術要求外型尺寸（長版滴）mm miW mm 凈重kg葉片含水率%烤煙白肋煙烤煙白肋煙1115X 690X 725 1115X 690X 725 200 ± 180 ± 11 131136X 720X 725 1136 X 720X 725箱內(nèi)密度偏差率（DVR戶10% o設備要

40、求計量器具感量不超過 kg。油閥及管道接頭無跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。預壓機、打包機的壓頭高度和保壓時間均可調(diào)整。過程要求箱包裝應有牛皮紙、瓦楞紙板內(nèi)襯加固（或根據(jù)合同要求）。葉片經(jīng)預壓機預壓時，根據(jù)葉片等級適當調(diào)整壓頭高度和保壓時間。煙箱進入扎帶機并扎帶，4條捆扎帶平行且等距，捆扎帶間距為 270 mm ,均勻不偏斜。箱內(nèi)煙片應四角充實、平整，無空角、無雜物等。打包成型后，箱內(nèi)葉片回漲超出煙箱部分的高度應小于50 mm ,箱體完整，無破損、無污染。葉片裝箱后，箱芯溫度為（3545） C。標識項目齊全、字跡清楚，粘貼工整，不應錯號和隔號。標識內(nèi)容應包括：煙葉產(chǎn)地、年份、等級、質(zhì)量（重量）（毛重、凈

41、重卜復烤企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期、班次、箱號、類型、品種等。應收集落地葉片，剔除雜物后重復放到生產(chǎn)線，不應混入雜物。包裝物應符合以下要求：a）紙箱結構、材料與技術要求按YC/T執(zhí)行；b）包裝捆扎按 YC/T執(zhí)行。葉片包裝工藝流程見圖 2。圖2 葉片包裝工藝流程煙梗包裝工藝任務將篩分后的煙梗裝入紙箱或麻袋，并加標識。來料標準煙梗含水率為（1013）%,長梗率85%=質(zhì)量要求煙梗包裝應符合下列要求（或根據(jù)合同要求）：a）麻袋包裝：應加內(nèi)襯薄膜袋，煙梗包裝凈重（3050） kg業(yè)g ;b）紙箱包裝：（200 + kg。過程要求標識清晰、齊全，稱重準確。包裝好的煙梗應按指定位置堆碼整齊。嚴禁露天堆碼。包裝前

42、煙梗溫度不應高于 50 C o碎片和碎末包裝工藝任務將烘烤后碎片和碎末按照一定的包裝規(guī)格和質(zhì)量（重量）進行包裝標識。來料標準同。質(zhì)量要求碎片、碎末包裝符合下列規(guī)格要求（或根據(jù)合同要求）：a）麻袋包裝（應加內(nèi)襯薄膜袋）：凈重（2530） kg + kg;b）紙箱包裝：（150士）kg。過程要求稱量準確，標識清晰、齊全。包裝好的碎片和碎末應按指定位置堆碼整齊。嚴禁露天堆碼。應收集落地碎片、碎末，剔除雜物后復入生產(chǎn)線，嚴防雜物混入。涼箱（包）工序工藝任務將包裝后的葉片（煙梗、碎片、碎末）存放一定的時間，以降低溫度。來料標準同，或。質(zhì)量要求涼箱（包）后，葉片的箱芯溫度<35 C;煙梗、碎片或碎末

43、的箱芯溫度 <45 C。過程要求煙箱（包）應放入專用涼包區(qū)域或倉庫。煙箱存放不應高于兩層，煙包存放不應高于四層，四周間距不小于m。煙箱（包）分類存放，并有明確的標識。煙箱（包）經(jīng)檢驗合格后，才能出倉。煙箱（包）搬運時要防雨，防損壞。保持涼箱（包）倉庫的清潔衛(wèi)生，并適時通風排濕。6 車間環(huán)境車間溫度冬季：（22 ±5） o車間相對濕度選葉區(qū)、貯葉區(qū)：（7075）% ;其它區(qū)域：（6570）% 。噪音小于85分貝（dB （A） ）o7在線質(zhì)量檢測原煙檢測煙葉的品質(zhì)、含水率、砂土率和等級純度的檢測按 GB 2635 和 GB 8966 執(zhí)行。原煙含梗率的測定取樣隨機抽取4包原煙煙葉，

44、從每包原煙中隨機抽取1把煙葉，混合為一個樣品，每等級檢測一次。檢測方法檢測儀器和設備電子秤，感量為1 g。操作及計算記錄樣品質(zhì)量（重量），收集直徑大于 mm的煙梗，梗上不應帶煙片，稱量、記錄煙梗重量。按公式（1）計算原煙含梗率。式中：A-原煙含梗率，以百分數(shù)表示；al-煙梗的質(zhì)量（重量），單位為克（g）;a-樣品的質(zhì)量（重量），單位為克（g）。回透率檢測取樣從真空回潮后的煙包或煙架中隨機抽檢兩份重量為（50 ±5） kg的樣品，每生產(chǎn)班次檢測一次。檢測方法檢測儀器和設備電子秤，感量不超過 kg。操作及計算從按條取得的樣品中挑出未回透的煙把（片），再除去其中已回透的部分，稱重，按公式（

45、2）計算回透率。式中：B-回透率，以百分數(shù)表示；b-樣品重量，單位為千克（kg）;bl-未回透的煙葉重量，單位為千克（kg）。注：若樣品柔軟松散，則判定該樣品已回透，反之判定該樣品未回透。解/散把率檢測取樣解把率取樣在鋪葉解把后葉基傳送帶的整個皮帶寬度上，隨機截?。?000 ±300） g樣品；每生產(chǎn)班至少取樣 2次。散把率取樣在二次潤葉機出口處的皮帶/振槽上，隨機截取潤后（3000±300） g樣品；每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次。檢測方法檢測儀器和設備電子秤，感量1 g。操作及計算記錄樣品質(zhì)量（重量），從樣品中將扎把部分未解/散開的煙把挑出，稱重并記錄。按公式（3）計算解/

46、散把率：（3）式中：D-解/散把率，以百分數(shù)表示；d-樣品的質(zhì)量（重量），單位為克（g）;d1-未解/散開煙葉的質(zhì)量（重量），單位為克（g）。注：煙把把繞主脈切斷視為解把或散把。含水率檢測取樣真空回潮后含水率檢測從真空回潮后的煙包中任意抽取1包煙葉，由包芯與側邊部位抽?。?5）把煙葉樣品，每把取出（35）片完整葉片,放入密閉的樣品容器中，封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次。一次潤葉后含水率檢測在一次熱風潤葉機出口處，隨機抓取潤后樣品（100150） g ,迅速放入樣品容器中，封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次。二次潤葉后含水率檢測在二次熱風潤葉機出口處，按取樣。潤葉尖含水率

47、檢測在潤葉尖的熱風潤葉機出口處，按取樣。冷房葉片含水率檢測在冷房取樣間，從烤機橫向左右兩側，同時垂直取樣（100150） g ,迅速放入樣品容器中，封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每小時取樣 1次。機尾葉片含水率檢測機尾水分儀探頭處葉片含水率檢測在葉片復烤機機尾處的水分儀探頭處，隨機抽取樣品（100150） g ,迅速放入樣品容器中，封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次。機尾處左、中、右部位葉片含水率檢測在葉片復烤機機尾處網(wǎng)板寬度方向上，分左、中、右三個部位同時各抽取樣品（100150） g ,迅速放入樣品容器中，封閉加標識，送檢；每生產(chǎn)班次每4小時取樣1次。熱箱葉片含水率檢測在葉片打包機

48、處，用液壓管狀取樣器（40 mrrX660 mm）取樣，樣品質(zhì)量（重量）（80120） g ,放入樣品容器中，封閉加標識，送檢；每班次生產(chǎn)的第一箱樣品必檢，以后每 3箱取樣1次。包裝前煙梗含水率檢測在復烤后的煙梗包裝落料處取樣品 （80120） g ,用玻璃瓶或塑料瓶接取，蓋緊瓶蓋，不應用手觸摸，加標識后 送檢；每生產(chǎn)班次每小時取樣1次。包裝前碎末或碎片含水率檢測在烘烤后碎末或碎片包裝落料處抽取樣品（80120） g ,用玻璃瓶或塑料瓶分 3次接取，每次接取約三分之一容量，迅速蓋緊瓶蓋，不應用手觸摸，加標識后送檢；對于烤后回摻入葉片的碎片，在碎片烤后出口處按上述方式取樣； 對于紙箱包裝的碎葉片

49、，每箱取樣1次；對于麻片包裝的碎葉片，每生產(chǎn)班次每小時取樣1次。檢測按YC/T 31執(zhí)行。粉碎樣品時，先粉碎含水率低的樣品，后粉碎含水率高的樣品；當檢測冷房葉片含水率、機尾葉片含水率、裝箱 煙梗含水率、裝箱碎葉片含水率時，樣品應用專用粉碎機粉碎。葉片結構檢測取樣在烤前輸送帶上，先清理輸送帶上的雜物及碎煙片，然后把取樣容器置于傳送帶下端，按輸送帶上的倒轉鍵，在 輸送帶裝置截面一次性抽取樣品，取樣質(zhì)量（重量）為（3000 ±300） g o樣品應一次取夠，如果樣品質(zhì)量（重量）不在（3000 i300）g范圍內(nèi)，應重新取樣，不應添加或去除煙片；在輸送帶開始上煙30 min進行第1次取樣，以

50、后每小時取樣1次（或根據(jù)合同要求）。檢測方法按 GB/T 21137 執(zhí)行。葉中含梗率檢測取樣打葉去梗后葉中含梗率的檢測按執(zhí)行?？竞笏槿~片中含梗率的檢測在烘烤后碎葉片包裝落料處，用樣品容器接取碎葉片（10001500） g ;每2箱檢測1次（或每2小時取樣1次）。檢測方法按 GB/T 21136 執(zhí)行。葉尖含梗率檢測取樣在煙葉葉尖挑選后的匯總皮帶上，接取輸送裝置截面全部的葉尖，樣品質(zhì)量（重量）為（10001500） g o取樣時，應一次性取夠樣品，樣品量在（10001500） g范圍內(nèi)，否則倒掉重新取樣。每生產(chǎn)班次按所打葉等級（或配方）取樣2次。檢測方法檢測儀器和設備電子稱的感量分別為1g和g

51、o操作及計算手工抽出葉尖樣品中直徑超過mm的煙梗，并稱重，按式（4）計算葉尖含梗率：（4）式中：I-葉尖含梗率，以百分數(shù)表示；i1-一樣品中煙梗的質(zhì)量（重量），單位為克（g）;i-樣品的質(zhì)量（重量），單位為克（g）。梗中含葉率檢測 取樣在打葉去梗后的煙梗輸送裝置截面，用樣品容器一次接取全部煙梗樣品，煙梗樣品重量 （10001500） g ;每生產(chǎn) 班次取樣2次。檢測方法按YC/T 147執(zhí)行。長梗率檢測取樣打葉去梗后長梗率的檢測按條執(zhí)行。裝箱前長梗率的檢測在烤后煙梗包裝落料處，隨機接取煙梗（10001500） g ;每生產(chǎn)班次每2小時取樣1次。檢測方法按YC/T 147執(zhí)行。溫度檢測取樣真空回

52、潮后煙葉包芯溫度檢測從真空回潮機出口處的煙包中任意選取1包，在煙包的側面中心位置開孔，作為測溫點；每生產(chǎn)班次每2小時檢測1次。一次潤葉溫度檢測在一次熱風潤葉機出口取樣，每生產(chǎn)班次每2小時檢測1次。二次潤葉溫度檢測在二次熱風潤葉機出口取樣，每生產(chǎn)班次每2小時檢測1次。潤葉尖溫度檢測在潤葉尖熱風潤葉機出口取樣，每生產(chǎn)班次每2小時檢測1次?？竞笕~片溫度檢測在葉片復烤機機尾處的輸送帶上取樣，每生產(chǎn)班次每2小時檢測1次。箱芯葉片溫度檢測將扎針插入打包壓制后的葉片箱中央開孔，作為測溫點；每9箱檢測1次。檢測方法檢測儀器和設備點溫計。操作程序將煙葉樣品裝入密封的樣品容器中，用溫度計（點溫計）迅速插入測溫點，待溫度讀數(shù)不再升高時，讀數(shù)、記錄溫度測定值。注1 :溫度檢測應在設備正常運轉30 min后進行。注2：使用點溫計測定時，應經(jīng)常用水銀溫度計校正點溫計。箱內(nèi)密度偏差率（DVR）檢測每班每臺打包機各檢測一箱，檢測方法按YC/T 236執(zhí)行。雜物檢測取樣在烤機出口匯總輸送帶上，隨機截?。?000 ±