XXXXX電廠FGD性能試驗(yàn)措施(初版)

1、XXXXX電力有限公司 一期脫硫增容改造工程 性能實(shí)驗(yàn)方案杭州貝思特節(jié)能環(huán)?？萍加邢薰径?0 一三年三月目錄1 1 FGDFGD 系統(tǒng)概述 01.11.1 工程概述 01.21.2 工藝簡(jiǎn)介 01.31.3 設(shè)計(jì)參數(shù) 12 2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?33 3 實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 34 4 實(shí)驗(yàn)所需條件 44.14.1 主機(jī)側(cè)要求 44.24.2 FGDFGD 系統(tǒng)側(cè)要求 45 5 實(shí)驗(yàn)組織分工 45.15.1 實(shí)驗(yàn)單位工作分工 45.25.2 電廠工作分工 46 6 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟 56.1實(shí)驗(yàn)前的儀表校驗(yàn)：56.2實(shí)驗(yàn)期間脫硫系統(tǒng)基本運(yùn)行設(shè)備及主要參數(shù):56.3設(shè)計(jì)值條件下實(shí)驗(yàn):56.4校核值條件下實(shí)驗(yàn):56.

2、5實(shí)驗(yàn)期間化驗(yàn)工程:57 7 安全措施 58 8記錄表格6XXXX 電廠一期脫硫增容改造工程性能實(shí)驗(yàn)方案1 FGD 系統(tǒng)概述1.11.1 工程概述XXXXX 電力有限公司一期工程(2X320MW 脫硫系統(tǒng)采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝， 一爐一塔， 100%因氣旁路， 無(wú) GGH 按全硫 0.8%進(jìn)行設(shè)計(jì)選型， BMCRT 況條件下脫硫效 率玄 96.2%。工程于 2007 年 1 月開(kāi)工建設(shè)，2008 年 1 月完成 168 試運(yùn)行，各項(xiàng)參數(shù)符合 設(shè)計(jì)要求。目前隨著市場(chǎng)煤質(zhì)的不斷變化，入爐煤硫份已經(jīng)無(wú)法保證在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，并 且環(huán)保要求排口 SO 濃度不大于 200mg/Nrh 目前的脫硫系統(tǒng)已

3、無(wú)法滿足要求，擬進(jìn)行脫 硫增容改造。1.21.2 工藝簡(jiǎn)介進(jìn)入 FGD 的煙氣通過(guò)進(jìn)口擋板，弓 I 入為克服 FGD 內(nèi)煙氣側(cè)壓力損耗而設(shè)的靜葉可調(diào) 增壓風(fēng)機(jī)升壓后，從吸收塔洗滌區(qū)下部輸入塔內(nèi)逆向上升，與經(jīng)漿液循環(huán)泵從下向上泵 至噴淋層噴下的懸浮漿液接觸反應(yīng)，洗滌SO2、SO3、HF、HCl 等氣體。洗滌后的清潔煙氣從塔頂部出來(lái)，經(jīng) GGH 再熱后通過(guò) FGD 出口煙氣擋板由煙囪排出。另設(shè)有旁路將煙 氣 100%經(jīng)現(xiàn)有煙道和煙囪排入大氣。在吸收塔中利用不斷補(bǔ)進(jìn)的碳酸鈣漿液除去煙氣中的SO2,吸收塔反應(yīng)池用于促進(jìn)碳酸鈣的溶解、強(qiáng)制氧化作用和固體析出。吸收塔內(nèi)進(jìn)行的主要反應(yīng)為：502 + CaCO

4、3 CaSO3 + CO2503+ CaCO3 CaSO4 + CO2該反應(yīng)過(guò)程包括許多系列中間反應(yīng)：在水溶液中形成鈣離子：CaCO3(s) CaCO3(aq)CaCO3(aq) + H2O Ca2+ + HCO-3+ OH-在吸收塔里的氣液表面形成 SO32-陰離子：SO2(g) SO2(aq)SO2(aq) + H2O -H2SO3 HSO3- + H+HSO3- H+ + SO32-在強(qiáng)制氧化環(huán)境中亞硫酸根被氧化成硫酸根后再與鈣離子反應(yīng)，產(chǎn)生石膏：SO32- + 1/2O2 SO4-2Ca2+ + SO42- + 2H2O CaSO4 2H2O(s)亞硫酸鹽離子和鈣離子反應(yīng)產(chǎn)生亞硫酸鈣半

5、水化合物：Ca2+ + SO32- + 1/2H2O CaSO3 1/2H2O(s)吸收塔不僅除去煙氣中含有的 SO2 外，還包括除去氯化氫和氟化氫：2HCl + CaCO3 CaCI2 +H2O + CO22HF + CaCO3 CaF2 + H2O + CO2通過(guò)石膏排出泵保持塔底部漿液的循環(huán)：當(dāng)混合漿液的密度達(dá)到設(shè)定值后，即啟動(dòng) 石膏排出泵，將混合漿液打到石膏旋流器進(jìn)行第一級(jí)脫水。石膏旋流器的底流濃縮液， 依靠重力輸送到真空皮帶脫水機(jī)進(jìn)行第二級(jí)脫水，變?yōu)槌善肥?；石膏旋流器的溢流?通過(guò)廢水泵送到廢水旋流器再次脫水。廢水旋流器的溢流被排送到廢水車間，廢水旋流器的底流被送回吸收塔。排出廢水

6、的目的是降低FGD 漿液中的氯離子濃度、飛灰濃度和其它惰性物質(zhì)的顆粒濃度，保證 FGD 運(yùn)行的安全可靠性。清洗后的煙氣離開(kāi)噴淋區(qū)后，向上進(jìn)入塔內(nèi)用來(lái)收集煙氣中攜帶的細(xì)小液滴的兩級(jí) 除霧器，并將液滴排下。懸浮在液滴內(nèi)的固體顆粒會(huì)由于蒸發(fā)而集結(jié)在除霧器上，會(huì)造 成堵塞進(jìn)而影響煙氣流動(dòng)。為防止固體顆粒堵塞除霧器，需用新鮮的工藝水進(jìn)行沖洗： 沖洗第一級(jí)（較下一層）除霧器的上側(cè)、下側(cè)、第二級(jí)除霧器（較上一層）下側(cè)。除霧器沖洗 水是 FGD 系統(tǒng)補(bǔ)充用水的主要來(lái)源，用它來(lái)補(bǔ)償因系統(tǒng)蒸發(fā)、廢水排污和石膏結(jié)晶所造 成的水損失。SO2的脫除率由吸收塔中新鮮石灰石漿液的加入量決定。而加入吸收塔新制備石灰 石漿液量

7、的大小取決于預(yù)計(jì)的 SO2脫除率、鍋爐負(fù)荷及吸收塔漿液的 pH 值。通過(guò)調(diào)節(jié)石 灰石漿液輸送閥來(lái)達(dá)到改變石灰石漿液供給量的要求。1.31.3 設(shè)計(jì)參數(shù)FGDFGD 裝置參數(shù)以下是入口 S02 濃度為 3431mg/Nm3 對(duì)應(yīng)入爐煤含硫量約 1.5%）時(shí)的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)序號(hào)工程名稱單位數(shù)據(jù)1.性能數(shù)據(jù)1.1FGD 入 口煙氣數(shù)據(jù)煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，實(shí)氧）Nrf/h1225685 FGD 工藝設(shè)計(jì)煙溫C128最低煙溫C滿足工況要求最咼煙溫C160故障煙溫C180故障時(shí)間min201.2FGE 入口處煙氣成份（實(shí)際 Q,標(biāo)態(tài)，濕 Nvol - % ,75.6 CQvol - % ,12.2 Qvol -

8、 % ,6.14 SQ.123vol - % ,0.109 H20vol - % ,5.941.3FGD 入口處污染物濃度（6%0,標(biāo)態(tài)，干基 0mg/Nrm3431 SQmg/Nrm100 HCl as Clmg/Nrm50 HF as F3mg/Nmr25最大煙塵濃度mg/Nrri95煙道內(nèi)襯長(zhǎng)時(shí)間抗熱溫度/時(shí)間C /min180/20FGD 裝置可用率%981.5消耗品石灰石（規(guī)定品質(zhì)）r t/h2X6.5工藝水（規(guī)定水質(zhì)）m/h2X65.2序號(hào)工程名稱單位數(shù)據(jù)工藝水質(zhì)分析Ca2+mmol/L23.29Mg2+mmol/L13.31CL-mmol/L31.58HC03-mmol/L11.

9、31SiO2mg/L50.98懸浮物mg/L12.50溶解固形物mg/L9601.6FGD 出口污染物濃度（6%0,標(biāo)態(tài)，干基）SOx 以 SO2表示mg/Nrri 90PH 值6-8氣味無(wú)味-平均粒徑80% 25 卩 mCl（水溶性）%0.01CaSOH2O%0.22CaCO 和 MgCOP %1.82（可氧化有機(jī)物）t/h煙灰（以 C 表示）Wt-%0.79總?cè)芙夤腆wmg/l0石灰石粒徑mm901.9脫硫廢水處理出水列出各指標(biāo)出水水量T/h9懸浮物mg/l7020T的 PH 值6-9CODmg/l100氟離子,F mg/l10砷，Asmg/l0.5銅，Cumg/l0.5汞，Hgmg/l0.

10、052.機(jī)械設(shè)備序號(hào)工程名稱單位數(shù)據(jù)吸收塔系統(tǒng)吸收塔吸收塔型式（噴淋塔）噴淋塔流向（順流/逆流）逆流一吸收塔前煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）P Nm/h1225685-吸收塔后煙氣量（標(biāo)態(tài)、濕態(tài)）Nr/h1304710-設(shè)計(jì)壓力Pa-10004000化學(xué)計(jì)量比 CaCO 去除的 SOmol / mol1.03-漿池固體含量：最小/最大Wt%15 20漿液 PH 值57吸收塔吸收區(qū)直徑m12-漿池區(qū)直徑m12-漿池高度m11.1-漿池液位最高/正常/最低m11.6/11.1/10.6-漿池容積3m1254噴淋層數(shù)/層間距3/2.0m-每層噴咀數(shù)84氧化風(fēng)機(jī)-數(shù)量臺(tái)2（每塔增加 1 臺(tái)）型式羅茨式一揚(yáng)程Pa

11、130000電機(jī)功率KW200入口流量（母臺(tái)）P Nm/h4100出口氧化空氣溫度C158(3)吸收塔循環(huán)泵-制造廠-數(shù)量臺(tái)2X2（每塔更換 2 臺(tái)）型式離心式一揚(yáng)程MPa0.21/0.231-體積流量m/h8700電機(jī)功率KW900/1000KW-介質(zhì)含固量%1520密封系統(tǒng)型式機(jī)械密封-密圭寸材質(zhì)碳化硅吸入側(cè)閥門材質(zhì)P 閥板：抗磨耐腐蝕不銹鋼排出側(cè)閥門材質(zhì)-2 實(shí)驗(yàn)?zāi)康陌春贤?guī)定，考查 FGD 的脫硫效果及性能是否達(dá)到合同（或設(shè)計(jì)）要求。3 實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)3.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T 5437-20093.2火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)1996111 號(hào)3.3電力

12、建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）DL 5009.1-20023.4防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求國(guó)電發(fā) 2000589 號(hào)3.5火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定規(guī)程DL/T 5403-20073.6火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB 13223-20113.7 機(jī)組煙氣脫硫工程合同附件技術(shù)規(guī)范3.8 工程設(shè)計(jì)資料等4 實(shí)驗(yàn)所需條件實(shí)驗(yàn)預(yù)計(jì)持續(xù)六天。4.14.1 主機(jī)側(cè)要求實(shí)驗(yàn)過(guò)程中主機(jī)保持滿負(fù)荷工況運(yùn)行，平均不宜低于80%負(fù)荷，并能根據(jù)需要調(diào)整負(fù)荷，并保持穩(wěn)定。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中主機(jī)燃煤煤質(zhì)盡量接近設(shè)計(jì)煤種并維持煤質(zhì)穩(wěn)定，特別是燃煤的含硫量在 設(shè)計(jì)值（即含硫量約 1.5% ）或校核值（即含

13、硫量約 1.8%）附近（應(yīng)為實(shí)驗(yàn)前三天在設(shè)計(jì) 值附近，后三天在校核值附近）。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中進(jìn)入 FGD 的煙氣參數(shù)要求：煙氣溫度在 128C左右；含氧量在 6%6.5% 粉塵濃度在 100mg/m3 以下；煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基,實(shí)氧）在 1225685 Nm3/h 左右。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中不投油。實(shí)驗(yàn)過(guò)程中電除塵器均能正常投運(yùn)。4.24.2 FGDFGD 系統(tǒng)側(cè)要求FGD 運(yùn)行穩(wěn)定。各系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常、穩(wěn)定，系統(tǒng)內(nèi)各壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)均能投入且指示準(zhǔn)確。實(shí)驗(yàn)期間石灰石粉滿足設(shè)計(jì)要求、品質(zhì)穩(wěn)定，并提供相應(yīng)化驗(yàn)報(bào)告。FGD 系統(tǒng)廢水及石膏能正常排放。系統(tǒng)內(nèi)各流量計(jì)、各密度計(jì)、吸收塔 pH 計(jì)經(jīng)過(guò)標(biāo)定、校準(zhǔn)，指示準(zhǔn)

14、確。實(shí)驗(yàn)前 2 天 CEMS 系統(tǒng)經(jīng)過(guò)標(biāo)定、校準(zhǔn)，指示準(zhǔn)確。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)測(cè)點(diǎn)處平臺(tái)完整、步道通暢、護(hù)欄齊全可靠。5 實(shí)驗(yàn)組織分工5.15.1 實(shí)驗(yàn)單位工作分工性能實(shí)驗(yàn)方案編寫。指導(dǎo)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整。數(shù)據(jù)處理及報(bào)告編寫。5.25.2 電廠工作分工保證燃用設(shè)計(jì)煤種（及校核煤種），按實(shí)驗(yàn)要求鍋爐機(jī)組、FGD 系統(tǒng)運(yùn)行，調(diào)整工況并保持穩(wěn)定，并做好常規(guī)運(yùn)行參數(shù)記錄。負(fù)責(zé)工作平臺(tái)、樓梯、護(hù)欄的搭建及工作場(chǎng)所的安全措施。提供實(shí)驗(yàn)所需設(shè)計(jì)參數(shù)、技術(shù)資料包括機(jī)組、燃料、補(bǔ)給工業(yè)水、汽等分析數(shù)據(jù)。提供實(shí)驗(yàn)所需檢修用 220 V 交流電源、檢修用壓縮空氣。實(shí)驗(yàn)期間，派專人負(fù)責(zé)聯(lián)系配合工作，解決不可預(yù)見(jiàn)的問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)期間，

15、電廠化學(xué)人員負(fù)責(zé)對(duì)石灰石粉、石灰石漿液、石膏漿液、石膏及廢水等進(jìn)行相關(guān)化學(xué)分析。6 實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和步驟6.1 實(shí)驗(yàn)前的儀表校驗(yàn)：由電廠熱控人員配合實(shí)驗(yàn)人員對(duì)FGD 系統(tǒng)原煙氣、凈煙氣 CEMS 系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)標(biāo)定，對(duì)吸收塔漿液 PH 計(jì)、密度計(jì)、石灰石漿液密度計(jì)等進(jìn)行標(biāo)定。6.2實(shí)驗(yàn)期間脫硫系統(tǒng)基本運(yùn)行設(shè)備及主要參數(shù)：621 啟動(dòng) 3 臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行；啟動(dòng) 2 臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行；吸收塔攪拌機(jī)能全部投入運(yùn)行；石灰石漿液制漿及供漿系統(tǒng)正常，能隨時(shí)投入運(yùn)行；石膏脫水系統(tǒng)正常，能隨時(shí)投入運(yùn) 行；廢水能得到正常排放等。6.2.2 吸收塔液位需維持在 10.811.5m 之間運(yùn)行；吸收塔漿液密度維持在 115011

16、70Kg/m3 之間運(yùn)行； 吸收塔漿液 PH 值根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)情況隨時(shí)調(diào)整； 石灰石漿液 密度控制在 12001250Kg/m3之間運(yùn)行。其它參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。6.3設(shè)計(jì)值條件下實(shí)驗(yàn)：6.3.1 機(jī)組保持滿負(fù)荷運(yùn)行，入爐燃煤為含硫量1.5%的設(shè)計(jì)煤種，F(xiàn)GD 入口煙氣滿足實(shí)驗(yàn)要求。6.3.2 由實(shí)驗(yàn)單位負(fù)責(zé)對(duì)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的指揮，電廠運(yùn)行人員配合實(shí)驗(yàn)單位人員進(jìn)行 系統(tǒng)操作。6.3.3 實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行數(shù)據(jù)及曲線的收集，電廠運(yùn)行人員及相關(guān)熱控人員配合。6.3.4 實(shí)驗(yàn)期間，根據(jù)實(shí)驗(yàn)人員要求，電廠化學(xué)人員每天配合取樣化驗(yàn)。6.3.5 實(shí)驗(yàn)預(yù)計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行三天。6.4 校核值條件下實(shí)驗(yàn)：6.

17、4.1 機(jī)組保持滿負(fù)荷運(yùn)行，入爐燃煤為含硫量1.5%的設(shè)計(jì)煤種，F(xiàn)GD 入口煙氣滿足實(shí)驗(yàn)要求。6.4.2 由實(shí)驗(yàn)單位負(fù)責(zé)對(duì)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行調(diào)整的指揮，電廠運(yùn)行人員配合實(shí)驗(yàn)單位人員進(jìn)行 系統(tǒng)操作。6.4.3 實(shí)驗(yàn)人員負(fù)責(zé)運(yùn)行數(shù)據(jù)及曲線的收集，電廠運(yùn)行人員及相關(guān)熱控人員配合。6.4.4 實(shí)驗(yàn)期間，根據(jù)實(shí)驗(yàn)人員要求，電廠化學(xué)人員每天配合取樣化驗(yàn)。6.4.5 實(shí)驗(yàn)預(yù)計(jì)穩(wěn)定運(yùn)行三天。6.5 實(shí)驗(yàn)期間化驗(yàn)工程：6.5.1 吸收塔漿液：PH 值、密度、含固率、CaSO 2H2O 含量、CaSO 1/2H2O 含量、CaCO3含量、Cl-濃度。6.5.2 石膏：含水率、CaSO 2H2O 含量、CaSO 1/2H2O 含量、CaCO3 含量。6.5.3 石灰石漿液：PH 值、密度、含固率。7 安全措施7.1 所有工作人員必須遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，確保人身及設(shè)備安全。7.2 參加實(shí)驗(yàn)的人員及運(yùn)行人員必須了解實(shí)驗(yàn)的內(nèi)容及實(shí)驗(yàn)操作方法，運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)要求進(jìn)行操作調(diào)整。需進(jìn)行一些影響實(shí)驗(yàn)工況穩(wěn)定的操作時(shí)，運(yùn)行人員必須與實(shí) 驗(yàn)負(fù)責(zé)人協(xié)商后方可進(jìn)行操作。7.3 檢測(cè)人員通過(guò)的道路