NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程—范文

1、NPI新產(chǎn)品導(dǎo)入量產(chǎn)作業(yè)流程一范文一目的.為了標(biāo)準(zhǔn)新產(chǎn)品試產(chǎn)工作治理,增強(qiáng)新產(chǎn)品導(dǎo)入工作的過程限制水平, 提供正確完整的技術(shù)文件資料及驗(yàn)證新產(chǎn)品的可制造性(DFM)、可測試性(DFTQ ,以保證順利導(dǎo)入量產(chǎn).二范圍適用于公司所有新產(chǎn)品在生產(chǎn)導(dǎo)入的全過程.三組織與權(quán)責(zé).1研發(fā)部：對策分析與設(shè)計(jì)變更,提供樣品及技術(shù)(協(xié)調(diào)研發(fā)硬件 /軟件部門明 確及發(fā)放新產(chǎn)品有關(guān)設(shè)計(jì)資料(BOM/GERBERt板/線路圖/燒錄軟件 /測試軟件/測試方法/結(jié)構(gòu)圖/包裝圖/1臺(tái)以上的研發(fā)樣機(jī)等)；零部 件承樣書.2中試部：(1)承接新產(chǎn)品技術(shù)及資料,根據(jù)產(chǎn)品特性評估可生產(chǎn)性.(2)參加新產(chǎn)品準(zhǔn)備會(huì)議,對新產(chǎn)品是否滿足試

2、產(chǎn)條件進(jìn)行評估； 并填寫?試產(chǎn)前準(zhǔn)備工作檢查表?.根據(jù)填檢實(shí)際情況并給出中試生 產(chǎn)方案.(3)制程安排,包括生產(chǎn)線的評估,繪制 SOP流程圖之草擬.(4)規(guī)劃新產(chǎn)品之測試方案,測試設(shè)備清單,測試架構(gòu),治具及軟體.還有負(fù)責(zé)生產(chǎn)線測試設(shè)備的架設(shè),提供測試 SOP(5)組織相關(guān)人員對試產(chǎn)過程進(jìn)行跟線,對試產(chǎn)產(chǎn)品在線生產(chǎn)的整 個(gè)過程進(jìn)行組織并協(xié)調(diào),統(tǒng)計(jì)、反應(yīng)、跟蹤解決試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的各類問題, 到達(dá)試產(chǎn)目的.(6)召集召開“新產(chǎn)品試產(chǎn)總結(jié)會(huì)議,匯總試產(chǎn)過程中的技術(shù)、工 藝問題,并分析、總結(jié),出具?試產(chǎn)問題總結(jié)報(bào)告?,逐步減少試產(chǎn) 問題,評估是否可以進(jìn)入批量生產(chǎn).3質(zhì)量部.(1) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)驗(yàn)證測試(Desig

3、n Verification Test DVT).(2)功能及可靠度確認(rèn).(3)負(fù)責(zé)再次確認(rèn)PVT和DVT的結(jié)果是否符合工程規(guī)格及客戶規(guī) 格.4生產(chǎn)方案：(1) PC嗑托加工及材料采購.(2) 生產(chǎn)備料5生產(chǎn)執(zhí)行單位：(1)新產(chǎn)品生產(chǎn).(2)產(chǎn)品技術(shù)資料承接及消化.6文控中央：資料接收發(fā)放與管制.四名詞解釋1 工程試作Engineering Pilot Run EPR:為確認(rèn)新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)成熟度所作的試作與測試.2 小批量試制Production Pilot Run：試制：為確認(rèn)新產(chǎn)品量產(chǎn)時(shí)的作業(yè)組裝所做的試作與測試.3 量產(chǎn)Mass Production：量產(chǎn)：經(jīng)量產(chǎn)試作后之正式生產(chǎn).4 物

4、料清單Bill of Material: BOM:記錄材料料號,品名/規(guī)格,插件位置,單位用量,成認(rèn)編號,工程變更訊息等相關(guān)資訊.五作業(yè)流程圖.略六作業(yè)說明.1新產(chǎn)品導(dǎo)入生產(chǎn)決策.當(dāng)研發(fā)單位設(shè)計(jì)的產(chǎn)品經(jīng)過研發(fā)樣機(jī)、工程樣機(jī)、小批量試制試 產(chǎn)驗(yàn)證,經(jīng)過相關(guān)部門評審決定通過后,方可以批量生產(chǎn).由中試部 發(fā)出量產(chǎn)指令,同時(shí)把樣機(jī)和相關(guān)資料提供應(yīng)文控授并下發(fā)給生產(chǎn)相 關(guān)部門.2文件與資料確認(rèn)和試產(chǎn)安排.1工藝部收到文控中央轉(zhuǎn)交樣機(jī)及相關(guān)資料后, 消化并轉(zhuǎn)為生產(chǎn)資料.(2)由研發(fā)工程經(jīng)理填寫?試產(chǎn)申請單?.發(fā)給文控授控及發(fā)放給 各個(gè)部門做相關(guān)準(zhǔn)備工作.(3)方案部填寫“試產(chǎn)單并下達(dá)生產(chǎn)指令.3試產(chǎn)前準(zhǔn)備

5、工作.(1)工藝部根據(jù)文控下發(fā)的資料,制做試制工藝.(2)試制階段所需治具及設(shè)備由中試部評估產(chǎn)提供.(4)由中試部負(fù)責(zé)生產(chǎn)測試流程的規(guī)劃和制定.(5)由采購部負(fù)責(zé)材料的規(guī)格確認(rèn)及跟催,中試負(fù)責(zé) BOM資料的 核對、ECN Rework的切入.(6)由生產(chǎn)準(zhǔn)備SMT所需之鋼網(wǎng)、程式、制程參數(shù)、溫度曲線及 特殊吸嘴等材料.(7)試制之材料生產(chǎn)前必須經(jīng)過IQC檢驗(yàn),并記入進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表. 最后匯總到試制報(bào)告一起存檔.4試產(chǎn)追蹤：(1) SMT:由IPQC負(fù)責(zé)用卞品和BOM核對SMT所打出的首件是否 與規(guī)格相符,并記錄和分析制程上或設(shè)計(jì)上的問題,并反應(yīng)給中試部, 由中試對問題進(jìn)行匯總,分析,并提出改良

6、方案.(2) DIP:由中試局部析和說明PCB插件過程中所遇到的問題,給 出焊錫爐的溫度曲線,并提出改善方法.(3) 成品組裝：要分析在組裝過程中所遇到的問題,每個(gè)作業(yè)動(dòng)作 的方法是否正確方便,對量產(chǎn)有無產(chǎn)能影響,制程上之新的發(fā)現(xiàn)和改(4) 整機(jī)功能測試：根據(jù)測試檢驗(yàn)的結(jié)果,與工程技術(shù)人員分析所 有不良產(chǎn)品的故障原因,提出準(zhǔn)確的改善方法.5.試制過程總結(jié).(1)新產(chǎn)品從進(jìn)料開始：來料檢驗(yàn)SMT DIP成品組裝 整機(jī)測試 的所有資料進(jìn)行編輯,匯總成冊；不良 品的修復(fù)和分析,找出問題產(chǎn)生的根本原因,提出改善方法,并規(guī)劃 出有效性驗(yàn)證方法和改善后的追蹤確認(rèn)之記錄.(2)根據(jù)試制的結(jié)果撰寫試產(chǎn)總結(jié)報(bào)告

7、, 而且首件取樣時(shí)由質(zhì)量部 算出CPK值(制程限制水平)；并由中試部召集相關(guān)單位,進(jìn)行試制 結(jié)果評審,決定是否可以量產(chǎn),如果不能量產(chǎn),提出原因和責(zé)任歸屬, 進(jìn)行改善后再次試產(chǎn)；如試產(chǎn)通過,由中試部出量產(chǎn)通知書,開始正 式量產(chǎn).(3)試制結(jié)果保存：試制之試產(chǎn)報(bào)告和會(huì)議記錄必須歸類統(tǒng)計(jì),經(jīng) 過會(huì)簽后存檔,如果經(jīng)過屢次試產(chǎn)才通過的產(chǎn)品必須把幾次試制和評 審報(bào)告匯總在一起.(4)決定量產(chǎn)之產(chǎn)品,必須保存標(biāo)準(zhǔn)樣機(jī),并且把制作樣品和 SOP 等相關(guān)資料的任務(wù)下發(fā)到文控,由文控發(fā)放給生產(chǎn)相關(guān)單位.(5)當(dāng)一個(gè)新產(chǎn)品通過驗(yàn)證可以量產(chǎn)后, 產(chǎn)品工程師還需要深入制 造現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中可能存在一些潛在未發(fā)現(xiàn)的問題, 為了再現(xiàn)性預(yù) 防及校正,要做量產(chǎn)后追蹤.(6)量產(chǎn)追蹤時(shí),針對