冶煉煙氣制酸工藝操作規(guī)程

1、冶煉煙氣制酸工藝操作規(guī)程南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司NDNF/JS-SC19,2021限制狀態(tài)：發(fā)放編號(hào): 梁世心 劉旭升曹曉星 2021年7月20日發(fā)布2021年8月1日實(shí)施南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司發(fā)布南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,20211范圍本規(guī)程包括鋅精礦焙燒煙氣制取工業(yè)硫酸的工藝流程、根本原理、原材料及質(zhì) 量要求、工藝操作條件、崗位操作法、產(chǎn)品及質(zhì)量要求、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)以及主 要設(shè)備.2工藝流程見附圖3根本原理將焙燒來的高溫含塵、酸霧、水分、種、氟等雜質(zhì)的爐氣進(jìn)行凈化和降溫,使 爐氣到達(dá)凈化指標(biāo)要求,以利后面工

2、序的操作和設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn).3.1 凈化原理經(jīng)絕熱蒸發(fā)降溫除塵、稀酸洗滌冷卻后,煙氣在電場(chǎng)力作用下將酸霧除去.3.2 干吸原理3.2.1 枯燥原理利用濃硫酸具有強(qiáng)吸水性而枯燥煙氣.3.2.2 吸收原理當(dāng)含有SO的煙氣與濃硫酸接觸時(shí),SO選擇性地溶解在濃硫酸中,該過程的化學(xué)反響33)如式(1SO + HO HSO + Q ,(1) 32243.3 轉(zhuǎn)化原理二氧化硫煙氣在鈾催化劑觸媒的作用下氧化為三氧化硫,化學(xué)反響如式(2)SO + 1/2O SO +Q,(2) 2234原材料及質(zhì)量要求4.1 鋅焙燒煙氣化學(xué)成分333 SO4-8% O 8.15% As?200mg/m F?100mg/* 塵？500

3、mg/m224.2 鈾催化劑(觸媒)4.2.1 S101型鈾催化劑 應(yīng)符合HG2086勺規(guī)定.其中化學(xué)性質(zhì)：五氧化二鈾(VO)% 7.5,8.5 硫酸鉀(KSO)% 18.3,23 2524二氧化硅(SiO)% 65,75活性率(耐熱后SO轉(zhuǎn)化率)% ?81.0 22物理性質(zhì)：形狀圓柱形條狀顏色深黃或紅棕色直徑mm 4.5,5.5 長(zhǎng)度mm 5,15堆密度？/L 0.6,0.7 4.2.2 S107型鈾催化劑應(yīng)符合HG2088勺規(guī)定.其中化學(xué)性質(zhì)：五氧化二鈾(VO), 6.36.7 硫酸鉀(KSO), ?16.8 25241南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸(一系統(tǒng))工藝操作規(guī)程 文件編

4、號(hào):NDNF/JS- SC19,2021硫酸鈉NaSO, ?9.0 燒失重800? , 1.5h, ?3.5 24硫酸硅藻土燒失重,?6物理性質(zhì)：形狀圓柱形條狀顏色淡黃色或桔黃色直徑 mm 4.5,5.5 長(zhǎng)度 mm 5,15堆密度？/L 0.4,0.6 活性率耐熱后SO轉(zhuǎn)化率,?42.0 25工藝操作條件5.1 噴射洗滌器入口氣溫190,320?出口氣溫35,75?3入口氣壓-1000,-4000Pa 噴淋酸量:70,80 m/h 5.2 冷卻塔入塔氣溫45,70?出塔氣溫30,40?入塔氣壓-2000,-4500Pa5.3 電除霧器電霧進(jìn)氣溫度30,40?電霧操作電壓3,5萬伏直流電二次電

5、流100,150mA絕緣箱溫度120,140? 5.4 枯燥塔進(jìn)塔煙氣溫度30,40?出塔煙氣溫度50,65?噴淋酸濃度？92,95,HSO進(jìn)塔酸溫度50,70? 2432出塔酸溫度60,75?噴淋密度20m/mh進(jìn)塔煙氣負(fù)壓-7000,-13000Pa 出塔煙氣負(fù)壓-8500,-14500Pa5.5 一吸塔進(jìn)塔煙氣溫度160,250?出塔煙氣溫度70,120?噴淋酸濃度？97.5,98.9,HSO進(jìn)塔酸溫度60,85? 24出塔酸溫度？90?進(jìn)塔煙氣壓力10000,13000 Pa 出塔煙氣壓力1500,5000Pa 5.6 二吸塔進(jìn)塔煙氣溫度125?,200?出塔煙氣溫度60,130?噴淋

6、酸濃度？97.5,98.9,HSO進(jìn)塔酸溫度50,85? 24出塔酸溫度55,90?進(jìn)塔煙氣壓力3000Pa?500出塔煙氣壓力1500Pa?500 5.7濃酸冷卻器5.5.1 枯燥濃酸冷卻器酸側(cè)進(jìn)口溫度45,70?酸側(cè)出口溫度40,65?2南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021水側(cè)出口溫度,40? 水側(cè)進(jìn)口溫度,35?5.5.2 一吸濃酸冷卻器酸側(cè)出口溫度40,85?酸側(cè)進(jìn)口溫度55,90?水側(cè)出口溫度,50?水側(cè)進(jìn)口溫度,35?5.5.3 二吸濃酸冷卻器酸側(cè)出口溫度40,85?酸側(cè)進(jìn)口溫度45,90?水側(cè)出口溫度,50?水側(cè)進(jìn)

7、口溫度,35?5.8轉(zhuǎn)化器工藝操作條件應(yīng)符合表1規(guī)定序號(hào)名稱單位一層二層三層四層五層1 進(jìn) 口 煙氣溫度？ 410,440 415,450 400,430 380,430 400,420o2 出口 煙氣溫度 C ,610 460,520 410,470 430,460 400,450 5.9 鼓風(fēng)機(jī)35.9.1 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口水分 ?0.3g/m35.9.2 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口酸霧 ?0.035g/m35.9.3 鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度70,120?5.10電爐進(jìn)口氣體溫度 常溫,400?出口氣體溫度？550?6崗位操作法6.1 凈化崗位操作法6.1.1 開、停車方法a開車前的檢查和準(zhǔn)備1檢查各設(shè)備、管道和閥門是

8、否完好,入孔、吸氣孔等是否封好.2檢查循環(huán)泵房管線是否正常,閥門是否靈活好用.3檢查各處儀表是否齊全、準(zhǔn)確、壓力計(jì)是否對(duì)零位.4請(qǐng)電工按要求仔細(xì)檢查、調(diào)整高壓整流機(jī)組,檢查調(diào)整完畢后待用.5測(cè)量電除霧器供電系統(tǒng)的所有設(shè)備和電除霧器本體的高壓對(duì)地絕緣電阻是否格1歐姆6開車前8小時(shí)將電除霧器四個(gè)絕緣箱進(jìn)行送電將石英管預(yù)熱,絕緣箱溫度控在120?以下,空試電除霧器二次電壓應(yīng)在 60KW以上,方可封上入孔.開車前送電按較低電壓運(yùn)行,運(yùn)行后逐步把電壓調(diào)整正常.b開車順序1與沸騰爐升溫操作配合,在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下開車.3南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC

9、19,20212系統(tǒng)開車通氣前,應(yīng)將各循環(huán)標(biāo)裝水至正常液面高度,翻開稀酸泵出口閥門動(dòng)稀酸泵,待沸騰爐開始投料后把各閥門開大到符合要求為止.按壓力表指示3翻開電除霧器防爆孔,用橡皮管局泥淀極管噴水使管壁潤(rùn)濕,關(guān)掉水閥,上 好防爆孔.4通氣后注意檢查各處的溫度和壓力,觀察變化情況,使各項(xiàng)操作指標(biāo)逐步地 轉(zhuǎn)入正常操作的要求.5通氣10分鐘后待沸騰爐出口煙氣中礦灰出現(xiàn)紅色通知電工向電除霧器送電.C停車順序1接到通知后通知電工準(zhǔn)備電除霧停車,待系統(tǒng)停止通氣后通知電工停止向電 除霧器送電,噴射洗滌器,冷卻塔繼續(xù)噴稀酸.2待系統(tǒng)停止通氣半小時(shí)后,關(guān)小稀酸泵出口閥,在噴射洗滌器進(jìn)口溫度降至 60?以下時(shí)停稀酸

10、泵.3短期停車時(shí)要關(guān)閉脫吸塔進(jìn)氣小孔.4大修停車后,要將脫吸塔進(jìn)氣孔翻開,以便由該處抽入空氣進(jìn)行觸煤降溫.5系統(tǒng)停水或系統(tǒng)故障不能生產(chǎn)時(shí),要及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)按緊急停車處理.6當(dāng)電除霧器出現(xiàn)以下情況之一時(shí)必須緊急停車處理.A、電除霧器送不上電時(shí)；B、電除霧器被抽癟直接影響送電；C、整流機(jī)組產(chǎn)生強(qiáng)烈短路故障；D整流機(jī)室發(fā)生重大事故.6.2 電除霧器崗位操作法6.2.1 開車前的檢查和準(zhǔn)備a檢查電除霧器各部件安裝質(zhì)量是否符合要求,并做好記錄.b在試車送電前24h擦干凈絕緣套管并開啟電加熱器將其預(yù)熱,預(yù)熱溫度100,120?.c由電工根據(jù)要求檢查機(jī)組對(duì)地絕緣情況.d在給電除霧器送電前對(duì)電除霧器沉淀管進(jìn)行噴

11、水,使管壁形成液膜,噴水 時(shí)間為10分鐘.6.2.2 開車a上好轉(zhuǎn)化升溫抽空氣用的人孔蓋.b正式送氣后1小時(shí),電除霧器開始送電,翻開煙道閥,把煙氣引入制酸系統(tǒng).c送電后,要立即把電除霧器的電壓、電流調(diào)節(jié)至最正確值.6.2.3 停車4南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021a在得到停車的指令后,停車前5分鐘左右應(yīng)翻開電除霧器人孔蓋.b電除霧器停止送電,整流機(jī)組接地,如進(jìn)入電除霧器內(nèi)工作時(shí)還必須在陰極栓上接地線.c翻開沖洗水閥門,沖洗電除霧器,洗滌至水較干凈時(shí)停止沖洗.6.3干吸崗位6.3.1 操作指標(biāo)：以尾氣不冒煙為準(zhǔn)33 a出枯燥塔

12、氣體水份0.3g/Nm酸霧0.035g/Nmb枯燥酸濃92,95%,酸溫40,70?c吸收酸濃 97.5,98.9% ,酸溫 60,90?d總吸收率大于99.5%.6.3.2 開停車方法：6.3.2.1 開車長(zhǎng)期停車后的開車:a開車前的檢查和準(zhǔn)備：1檢查設(shè)備、閥門、管道等是否完好,人孔是否封好.22所有新?lián)Q的鑄鐵管、閥門應(yīng)作25kg/cmf試水不漏才能使用.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn).4檢查各處儀表是否齊全、準(zhǔn)確、靈敏.5檢查分析用具：溫度計(jì)、比重計(jì)、移液管、量筒、三角瓶、取樣鉗等是否齊全、完好.6檢查系統(tǒng)的所有閥門的開、關(guān)情況是否滿足開車要求.7以上工作做完后,即從酸庫(kù)往枯燥、吸收循

13、環(huán)酸槽壓酸,當(dāng)循環(huán)槽液位離槽頂高約300mnW,停酸泵,灌酸完畢.b開車順序:1在轉(zhuǎn)化開始升溫,制酸風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前 20分鐘,啟動(dòng)枯燥酸泵,在送氣前 20分鐘,啟動(dòng)吸收酸泵,啟動(dòng)酸泵后循環(huán)槽液位有所下降,要補(bǔ)充循環(huán)酸量,限制在正 常范圍內(nèi).2啟泵后經(jīng)常檢查酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,管道、設(shè)備、閥門是否漏酸,如有問題,立即處理.3假設(shè)酸濃低或酸臟,可送走一局部,補(bǔ)充濃度高一些的酸,限制循環(huán)槽液位 在正常范圍內(nèi).4系統(tǒng)送氣后,可根據(jù)情況進(jìn)行干、吸用酸,以保持酸的濃度在限制工藝指標(biāo)內(nèi).6.3.2.2 停車：a接到停車通知后,可根據(jù)當(dāng)時(shí)酸濃把濃度提升些,即把枯燥酸提到94%生右,吸收酸提到98.6%左右,但酸液位

14、可限制低一些.5南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021b全關(guān)用酸閥、加水閥.c制酸風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后才能?？菰?、吸收酸泵.d當(dāng)長(zhǎng)期停車或檢修酸冷器時(shí),可把酸冷器內(nèi)的酸放入地下槽.e停車后去除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物,保持設(shè)備、工具和分析儀 器的清潔.f當(dāng)循環(huán)酸泵出故障時(shí),必須報(bào)告班長(zhǎng),通知沸騰、轉(zhuǎn)化、凈化等崗位緊急停車.6.3.3 正常操作要點(diǎn)：a干吸正常生產(chǎn)后,不斷有產(chǎn)品酸引出,在和酸度取得聯(lián)系后,即可送取至酸庫(kù)b注意各計(jì)量槽的流量,要求暢通無阻.c每次送酸時(shí)記錄開始,送酸的液位及停泵的液位,并記錄每次送酸量.d計(jì)量槽送酸時(shí),

15、一定要送酸的地點(diǎn)及酸的品種,確認(rèn)無誤前方可送酸.e及時(shí)排除地下槽池的積水.6.3.3.1 根據(jù)技術(shù)指標(biāo),及時(shí)調(diào)節(jié)用酸閥門,限制枯燥和吸收酸濃度并保持穩(wěn) 定.補(bǔ)充加水時(shí),需掌握好加水量,遵循“細(xì)水長(zhǎng)流的原那么.6.3.3.2 根據(jù)工藝指標(biāo),經(jīng)常注意枯燥塔和吸收塔進(jìn)氣溫度,反常時(shí)應(yīng)及時(shí)與 凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系.6.3.3.3 循環(huán)酸槽的液位要保持在一定的范圍,保證有足夠的循環(huán)酸量又不可 太多.6.3.3.4 隨時(shí)觀察尾氣情況,假設(shè)發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙,應(yīng)立即查明原因,及時(shí)處 理.6.3.3.5 為了保證出廠成品酸質(zhì)量,每次打酸前必須進(jìn)行取樣測(cè)定,如實(shí)做 好記錄.6.3.3.6 每小時(shí)測(cè)定枯燥、吸收酸濃及酸溫

16、一次.6.3.3.7 每小時(shí)填寫操作記錄一次,要求內(nèi)容準(zhǔn)確,字跡清楚,不得涂改.6.3.4地下槽、計(jì)量槽操作法.6.4轉(zhuǎn)化崗位6.4.1 工藝指標(biāo)：6.4.1.1 轉(zhuǎn)化器各段溫度一進(jìn) 410,440? 一出？550?二進(jìn)415,450? 三進(jìn)400,430? 四進(jìn)380,430? 6.4.1.2總轉(zhuǎn)化率大于99.0%.6.4.1.3 電爐溫度 610?.6.4.1.4 各段觸媒層溫度610?.6.4.1.5 一吸塔進(jìn)口氣體溫度160?,二吸塔進(jìn)口氣體溫度120?.6.4.2 開 車新開車或大修后開車:6.4.2.1 開車前檢查和準(zhǔn)備：a檢查制酸風(fēng)機(jī),確認(rèn)風(fēng)機(jī)正常可以開機(jī).6南丹縣南方有色冶煉有

17、限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021 b檢查各附 線閥門是否關(guān)嚴(yán).c通知電工檢查電氣設(shè)備包括電爐.d通知儀表工檢查校對(duì)儀表.e準(zhǔn)備好氣濃分析儀器及試劑.6.4.2.2 開車前的聯(lián)系：a聯(lián)系供水、供電.b聯(lián)系并確認(rèn)干吸崗位枯燥酸泵循環(huán)正常.c通知并確認(rèn)凈化崗位翻開升溫人孔.6.4.2.3 開車順序:#a啟動(dòng)制酸風(fēng)機(jī),在加負(fù)荷后開1、2電爐同時(shí)升溫.觸媒升溫速度每小時(shí)不得超過30?,電爐的投入由少到多,逐步投入.b升溫前期,適當(dāng)加大風(fēng)量,以發(fā)揮電爐的水平和提升整個(gè)轉(zhuǎn)化器各段溫度,后期逐步減少風(fēng)量以提升一段進(jìn)口溫度.c當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)380?時(shí),通知沸騰

18、爐點(diǎn)火.d當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)420?時(shí),視沸騰爐點(diǎn)火情況,通知凈化、干吸等崗位開 車.e確認(rèn)各崗位開車完畢后,通知沸騰爐送氣同時(shí)注意凈化封上升溫人孔.f根據(jù)溫升情況逐步開大風(fēng)機(jī)抽氣量.g當(dāng)一段反響后視一段進(jìn)口溫度開附線閥開二段溫度h當(dāng)二段反響后,進(jìn)一步增加氣量,以利用反響熱提溫.j調(diào)節(jié)附線閥和SO濃度,使各段溫度正常,逐步停去電爐轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn).26.4.3停車：6.4.3.1 短期停車：a如停車在8小時(shí)以內(nèi),那么在停車前半小時(shí)到一小時(shí)開電爐將轉(zhuǎn)化器各段進(jìn) 口溫度適當(dāng)提升,但一段出口溫度不得超過 600?.b停車前先關(guān)死所有附線閥門.c在停沸騰爐送風(fēng)的同時(shí),停制酸風(fēng)機(jī),關(guān)死風(fēng)機(jī)進(jìn)出口閥,在停制酸風(fēng)

19、機(jī) 前需停電爐.d通知各崗位停車,注意凈化翻開升溫人孔.e停車期內(nèi)嚴(yán)密注意各段溫度情況,并按時(shí)作好記錄.f短期停車后開車：1通知并確認(rèn)凈化、干吸等崗位開車正常.2啟動(dòng)制酸風(fēng)機(jī),風(fēng)量比正常時(shí)小些,在風(fēng)機(jī)加負(fù)荷的同時(shí),通知沸騰爐投料送氣,并注意凈化關(guān)上升溫人孔.3視一、三段溫度情況開電爐外加熱,一般來說,一、三段進(jìn)口溫度在400?以下7南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021時(shí)適當(dāng)開電爐以保證轉(zhuǎn)化溫度,減少污染.4根據(jù)轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度情況,調(diào)節(jié)抽風(fēng)量及附線,待各段溫度正常后,逐步停掉電爐.6.4.3.2 長(zhǎng)期停車：a停車前2小時(shí)提升各

20、段溫度,并通知干吸崗位提升酸濃.#b關(guān)小抽風(fēng)量,停用附線,啟用1、2電爐以保持各段進(jìn)口溫度.c通知凈化翻開升溫人孔,進(jìn)行熱吹風(fēng).d熱吹風(fēng)時(shí),一段進(jìn)口溫度要大于 400?,三段進(jìn)口溫度要大于380?.熱吹風(fēng)在16小時(shí)以上,分析四段出口 SO+SO、于0.03%寸停止熱吹風(fēng),逐步減少電爐進(jìn)行冷23吹風(fēng).e冷吹風(fēng)降溫按30,50?/h進(jìn)行,當(dāng)轉(zhuǎn)化器各段溫度小于80?時(shí)停風(fēng)機(jī).f長(zhǎng)期停車后,開車按開車順序.G停車后,每2小時(shí)對(duì)SO風(fēng)機(jī)盤車一次,直到開機(jī)為止.26.4.3.3 緊急停車：a但凡遇干吸噴酸,制酸風(fēng)機(jī)有嚴(yán)重故障以及其它嚴(yán)重的設(shè)備平安問題的情況時(shí),需緊急停車,處理步驟與短期停車同,只不過沒有提

21、轉(zhuǎn)化溫度而已.b如遇緊急情況,來不及向上匯報(bào)時(shí),應(yīng)先停車后匯報(bào),以免事故擴(kuò)大e忽然斷電跳閘停車再開車,按短期停車之后開車步驟.正常操作：6.4.4a增強(qiáng)與沸騰爐聯(lián)系,調(diào)節(jié)補(bǔ)充空氣量,使SO濃度在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi).2b根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo),通過啟用電爐及調(diào)節(jié)副線閥,嚴(yán)格限制轉(zhuǎn)化器的各段進(jìn)口溫度,副線調(diào)節(jié)要逐步進(jìn)行,不可忽然開大或關(guān)死,以免溫度突變.c經(jīng)常檢查設(shè)備及管線有無漏氣現(xiàn)象,有漏氣要及時(shí)堵漏,處理不了的必須報(bào)告值班長(zhǎng).d隨時(shí)檢查限制儀表及電爐,發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)找儀表工、電工檢修.e制酸風(fēng)機(jī)按操作要求進(jìn)行巡檢、維護(hù).f每小時(shí)分析一次SO濃度,每小時(shí)記錄一次溫度、壓力及各種數(shù)據(jù),清楚準(zhǔn)確,不2得涂改.

22、g在氣濃低,自熱平衡困難時(shí),及時(shí)開啟電爐外加熱.7產(chǎn)品及其質(zhì)量要求7.1工業(yè)硫酸的質(zhì)量應(yīng)符合 GB53瞰硫酸中一等品的規(guī)定HSO?92.5%/98.0% 灰份？0.03% F,?0.010% 24A, ?0.005% 透明度？50,色度？2.0mL8主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)8南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021 8.1轉(zhuǎn)化率,99%8.2 吸收率,99.50%38.3尾氣中二氧化硫濃度?960mg/m9主要設(shè)備見表3序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào)與技術(shù)規(guī)格 數(shù)量臺(tái)1噴射洗滌器 1000/600 H=6606 1 2冷卻塔 內(nèi)3400 H=1032

23、0 1 3 電除霧器216管PVC 1 4平安水封 685 X 15 H=850PVC 1 5 封酸400 H=1400 PVC 1 6噴射洗滌器稀酸循環(huán)槽 內(nèi)4000 H=2540 1 7冷卻塔稀酸循環(huán)槽 內(nèi)4000 H=2540 1 8斜管沉降器3420X 3420 1 9 稀酸儲(chǔ)桶 1500 H=1000 1310噴射洗滌器稀酸泵 Q=100m/h H=30m 1311 備用稀酸泵 Q=200m/h H=30m 2312冷卻塔稀酸泵 Q=200m/h H=30m 1 13脫氣塔 500/2000 1 14 高位水 槽 1400 H,2021 1215板式換熱器 N20-MFM 150,

24、1 16 旋流板除沫器 1600X 10 H,4200 PVC1 17 SO 風(fēng)機(jī) D600-14-1 P=509KW 2 22 18 ?換熱器 F=346.11,2400 H,9200 12 19 ?換熱器 F=346.11,2400 H,9200 12 20 ?a、b 換熱器 F=346.11,X2 2400 H,9200 2221 ?換熱器 F=85, 12 22 Va、b 換熱器 F=494.01,X2 2400 H,11200 2 23 轉(zhuǎn)化器 內(nèi) 5500 H,18950 1 總24 一段電加熱器720KW 6組1 25 四段電加熱器420KW 4組1 26 手動(dòng)單軌 行車 SG0.5-5 1 27 枯燥塔 內(nèi) 3200 H,13990 2 28 一吸塔 內(nèi) 3200 H,13990 19南丹縣南方有色冶煉有限責(zé)任公司煙氣制酸一系統(tǒng)工藝操作規(guī)程 文件編號(hào)：NDNF/JS-SC19,2021 29二吸塔 內(nèi) 3200 H,13990 1230 枯燥酸冷卻器 M20-MFGL F=46.8, 1231 一吸 98嘴冷卻器 M20-MFGL F=349, 1232 二吸 98嘴冷卻器 AK20-FGL F=19, 1 33 93% 酸循環(huán)槽 內(nèi) 4800 H=2000 1334 93%®循環(huán)泵 LS200-30A Q=200,/h H=30m 1 35 一吸