自動(dòng)絡(luò)筒試題庫(kù)

1、自動(dòng)絡(luò)筒題庫(kù)1、一般情況下，自動(dòng)絡(luò)筒筒紗出現(xiàn)重登現(xiàn)象時(shí)可采取（。等措施來消除。A、調(diào)整力和車速B、調(diào)整車速和壓力C、調(diào)整槽筒電機(jī)的開關(guān)間隙時(shí)間比，減小筒紗與槽筒的相對(duì)壓力D、調(diào)整力和筒紗接觸壓力2、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)中，出現(xiàn)細(xì)紗管紗脫圈可采?。―）等措施來消除。A、降低車速，減小力B、改善細(xì)紗成形C、調(diào)整好氣圈破裂器高度D、降低車速，優(yōu)化力，啟用并調(diào)整好VSS,調(diào)整好氣圈破裂器高度， 改善細(xì)紗成形3、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率有影響的參數(shù)有（D）oA、絡(luò)紗速度和電清門限B、筒子定長(zhǎng)與卷裝大小C、防重疊干擾等D、以上全是4、以下品種中，捻接難度最大的是（B）oA、天絲G100 B、天絲A100 C、莫代爾

2、D、庸綸5、降低自動(dòng)絡(luò)筒回絲率主要有（A）等措施。A、減少細(xì)紗紗疵，增大細(xì)紗管紗容量，合理設(shè)定電清切疵門限，減少額外循環(huán)比例B、合理設(shè)定電清切疵門限C、增大細(xì)紗管紗容量D、提高細(xì)紗質(zhì)量，降低切疵數(shù)量6、下列(B)等是造成自動(dòng)絡(luò)筒筒紗粘連的主要原因。A、毛羽多而長(zhǎng)B、毛羽多而長(zhǎng)、卷繞力不當(dāng)、車速過高、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當(dāng)C、車速過高D、管紗滿管系數(shù)設(shè)置不當(dāng)7、捻接滑脫的主要原因是(A)A、纖維較光滑、解捻不足、捻度長(zhǎng)度偏短、加捻不足等B、毛羽多而長(zhǎng)，解捻過度C、纖維較光滑D、捻接長(zhǎng)度過短8、理想的捻接頭外觀質(zhì)量是(D)oA、光滑、二端無露頭B、條干均勻、二端無露頭C、捻接長(zhǎng)度均勻一致D、條干均勻

3、光潔、捻接直徑與原紗基本一致、二端無露頭9、 (C)是電清亂切的主要原因。A、毛羽多而長(zhǎng)B、電清自身出現(xiàn)了問題C、原紗質(zhì)量問題、清紗工藝參數(shù)不當(dāng)、電清自身出現(xiàn)了問題等D、原紗質(zhì)量問題10、紙管、外包裝袋和健包繩重量一定，J14.6tex紗，每包裝15個(gè)筒子，公重為25公斤，實(shí)際回潮率為7.6%,包裝公重應(yīng)為(A)oA、24.8 公斤 B、24. 5 公斤 C、24. 3 公斤 D、24. 1 公 斤11、減小筒紗重量錠差的主要措施是(A)oA、減少管紗紗疵、降低細(xì)紗重量CV、保證絡(luò)簡(jiǎn)單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致B、保證絡(luò)筒單錠運(yùn)行狀態(tài)良好并一致C、降低車速D、降低細(xì)紗重量偏差12、降低自動(dòng)絡(luò)筒毛羽增

4、長(zhǎng)率的主要措施是(C)oA、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度B、選擇適宜的絡(luò)紗力和筒紗接觸槽筒壓力C、選擇適宜的絡(luò)紗卷取速度、力和筒紗接觸槽筒壓力，控制好車間溫濕度和紗線回潮率等D、控制好車間溫濕度13、X5自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)調(diào)整大吸嘴與筒紗之間的距離應(yīng)在(D)時(shí)進(jìn)行。A、電腦顯示筒紗名義直徑為100mmB、電腦顯示筒紗名義直徑為110mmC、電腦顯示筒紗名義直徑為120mm.頁(yè)腳.D、電腦顯示筒紗名義直徑為130mm14、生產(chǎn)過程中，自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)大小夾頭纏繞回絲的解決方法為(C)oA、更換紙管B、適當(dāng)降低絡(luò)筒速度C、調(diào)整好大小頭處的防纏繞裝置、適當(dāng)降低絡(luò)筒速度、擋車工及時(shí) 清理等D、擋車工及時(shí)清理15、紗庫(kù)式自

5、動(dòng)絡(luò)筒機(jī)有時(shí)換管是紗庫(kù)發(fā)生錯(cuò)位，主要原因?yàn)?A)。A、驅(qū)動(dòng)輪損壞或缺齒，鏈輪、鏈條處積花太多，換管凸輪損壞或錯(cuò) 位等B、鏈輪、鏈條處積花太多、換管凸輪損壞和錯(cuò)位C、換管凸輪損壞和錯(cuò)位D、鋁合金軸連接器爪鉤斷裂16、造成自絡(luò)捻接失誤的原因主要有(D)oA、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲B、電清檢測(cè)槽有異物C、錯(cuò)支紗D、紗線接頭偏粗或偏細(xì)、小吸嘴堵回絲、捻接器不良、電清檢測(cè)槽 有異物等17、生產(chǎn)強(qiáng)捻紗時(shí)，自絡(luò)捻接應(yīng)該注意(C)oA、合理設(shè)置車速、力B、更換退捻管C、應(yīng)采用長(zhǎng)退捻管，壓力不得低于6. 5KG,扭毛刷（防辮桿）動(dòng)作要到位，合理設(shè)置車速、力等D、壓力不得低于6.5KG,扭毛刷（防辮桿）

6、動(dòng)作要到位18、偶發(fā)性紗疵（N、S、L、T）通道清紗參數(shù)的設(shè)置應(yīng)遵循（B）oA、清紗曲線不能切入紗體B、清紗曲線不能切入紗體，清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體，兼顧用戶要求和絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率等C、清除的短粗疵點(diǎn)應(yīng)大于捻接器的接頭D、清紗曲線不應(yīng)遠(yuǎn)離紗體19、在自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)上做純滌綸時(shí)，因靜電嚴(yán)重筒紗易出現(xiàn)繞槽筒現(xiàn)象,減少纏繞的方法主要有（C）oA、調(diào)整自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)B、避免過高的車速C、自槽筒上噴適量抗靜電劑，車間加大相對(duì)濕度，調(diào)整好細(xì)紗管紗的成形和自絡(luò)的相關(guān)工藝參數(shù)，避免過高的車速D、車間加大相對(duì)濕度20、絡(luò)筒機(jī)力裝置的作用是（A）oA、給予紗線所需的附加力B、減輕清紗的力波動(dòng)C、清除紗線雜質(zhì)D、提高紗

7、線質(zhì)量21、現(xiàn)代自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)的控制方式是（A）oA、單錠控制B、小批錠控制C、整機(jī)控制D、部分錠控制22、絡(luò)筒機(jī)每錠每小時(shí)時(shí)間產(chǎn)量G （KG/ （錠h）計(jì)算方法為（B）oA、G二車速（m/min）X60X 紗線號(hào)數(shù)/1000X1000B、G二車速（m/min） X60X紗線號(hào)數(shù)/1000X 1000X生產(chǎn)效率C、G二車速（m/min） X60X紗線號(hào)數(shù)/1000X 1000X機(jī)械效率D、G二車速（m/min） X60X紗線號(hào)數(shù)/1000 23、切疵符號(hào)PC表示（C）oA、淺色纖維中的深色異纖B、深色纖維中的淺色異纖C、鏈狀紗疵D、錯(cuò)支紗24、長(zhǎng)粗支是指長(zhǎng)度在8cm以上，截面比正常紗粗（A） %以

8、上。A、 45B、 30C、 75D、 8025、絡(luò)筒工序擋車工巡回工作要做到“三性”即主動(dòng)性、靈活性和（B） 性。A、周密性 B、計(jì)劃性 C、合理性 D、密集性26、紗庫(kù)式自絡(luò)擋車工插紗的動(dòng)作，要求右手將紗尾揪掉，引出的紗 頭不短于（D） CIDoA、 10B、 20 C、 30D、 4027、自絡(luò)擋車工交接班要做到“一提前、三檢查、一徹底”其中檢查 是指檢查機(jī)械狀態(tài)、檢查工作地面、檢查作業(yè)車等處是否有回絲、紗.頁(yè)腳.管、紗它等，另外要重點(diǎn)檢查(A)oB、準(zhǔn)備工作A、紗筒質(zhì)量問題C、車檔衛(wèi)生D、機(jī)臺(tái)清潔工作28、絡(luò)筒工序的溫濕度控制圍是(A)oA、2631 °C, 6570%B、2

9、5 30, 60 65%C、2631, 50'60%D、2631, 50、65%.頁(yè)腳.29、紗庫(kù)式自絡(luò)擋車工推紗、插管紗時(shí)，要求(A)個(gè)錠子目光巡回一次，先前爾后，先近后遠(yuǎn)處理斷頭和滿筒。A、6B、12C、D、2430、電清切疵符號(hào)L表示(C)oA、棉結(jié)B、短粗C、長(zhǎng)粗D、長(zhǎng)細(xì)31、電清切疵符號(hào)T表示(D)oA、棉結(jié)B、短粗C、長(zhǎng)粗D、長(zhǎng)細(xì)32、絡(luò)筒清潔工作的“五定”容為定清潔項(xiàng)目、定清潔次數(shù)、定清潔時(shí)間、定清潔(A),定清潔工具。A、方法B、過程C、方式D、形式33、一般情況下，棉紡紗線CCp長(zhǎng)度L參數(shù)可按下列(D)進(jìn)行設(shè)置(式中E為細(xì)紗牽伸倍數(shù))。A、3XEB、3.5XEC、2.

10、8XED、2XE34、電清常亮紅燈的原因可能是(B)oA、紡織報(bào)警B、技術(shù)報(bào)警、紡織報(bào)警、檢測(cè)頭故障、電清電源板與電清連接未接好C、檢測(cè)頭故障D、電清電源板與電清連接未接好35、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)按初始喂入方式分，主要有紗庫(kù)式、托盤式和細(xì)絡(luò)聯(lián) 式三種形式。A、正確B、錯(cuò)誤A36、筒紗出現(xiàn)蛛網(wǎng)紗時(shí)可采取調(diào)整筒紗與槽筒的接觸壓力和相對(duì)位 置；增大相對(duì)濕度等措施來解決。A、正確B、錯(cuò)誤A37、光電式電清主要通過檢測(cè)紗線截面積的變化量來決定是否發(fā)刀。A、正確B、錯(cuò)誤B38、電容式電清主要通過檢測(cè)紗線直徑的變化量來決定是否發(fā)刀。A、正確B、錯(cuò)誤B39、空壓機(jī)系統(tǒng)日常維護(hù)保養(yǎng)主要是做好冷卻水的水質(zhì)工作及循環(huán)水 設(shè)

11、備的日常維護(hù)保養(yǎng)、冷凝水設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)、空氣過濾的預(yù)過 濾、電機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)及清潔和加油工作。A、正確B、錯(cuò)誤A40、電子清紗工藝參數(shù)設(shè)定越嚴(yán)越好，只有這樣才能使紗線質(zhì)量滿足 用戶要求。A、正確B、錯(cuò)誤B41、筒紗包裝、運(yùn)輸過程中的野蠻操作會(huì)引起筒紗變形、斷頭、臟污 和損壞等。A、正確B、錯(cuò)誤A42、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)力、筒紗接觸壓力、車速、防疊等工藝參數(shù)設(shè)置不合 理，會(huì)導(dǎo)致筒紗成形過硬或過軟，并在下工序退繞時(shí)發(fā)生斷頭現(xiàn)象。 A、正確B、錯(cuò)誤A43、倍捻機(jī)在加捻過程中，紗線的最大力區(qū)在導(dǎo)紗鉤頂端。A、正確B、錯(cuò)誤A44、倍捻機(jī)的紗線外氣圈力的大小與斷頭和耗能無關(guān)。A、正確B、錯(cuò)誤B45、目前的捻

12、接器主要有空氣捻接器和機(jī)械捻接器?？諝饽斫悠鞒?規(guī)捻接器外，還有加濕型捻接器和加熱型捻接器。A、正確B、錯(cuò)誤A46、CCP檢測(cè)的支數(shù)偏差為3%與試驗(yàn)室檢測(cè)的支數(shù)偏差3%是完全對(duì) 應(yīng)的。A、正確B、錯(cuò)誤B47、提高自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)生產(chǎn)效率的主要措施是減少細(xì)紗紗疵、增大管紗 容量、合理設(shè)置電清工藝參數(shù)、排查并修復(fù)生產(chǎn)效率低的錠子、提高 絡(luò)筒擋車工的操作水平。A、正確B、錯(cuò)誤A48、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)飛紙管的主要原因是紙管不良、大小夾頭不良或初始 壓力設(shè)置不當(dāng)、線速度過高等。A、正確B、錯(cuò)誤A49、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)總是踢管紗的主要原因是細(xì)紗筒管不良。50、宏大SMARO系列自絡(luò)兩個(gè)力盤的力時(shí)通過單錠CPU板直接給力盤

13、 線圈施加一定電壓值來實(shí)現(xiàn)的。電壓值大，力??；反之，則大。A、正確B、錯(cuò)誤B51、提高捻接質(zhì)量的工藝措施是做好退捻、加捻的氣量調(diào)節(jié)、捻接長(zhǎng) 度等參數(shù)的設(shè)置。A、正確B、錯(cuò)誤A52、氣壓、捻接長(zhǎng)度、退捻管位置、加捻和退捻時(shí)間、原料成分、環(huán) 節(jié)濕度、捻接腔型號(hào)、退捻管型號(hào)不當(dāng)?shù)榷紩?huì)造成捻接不良。A、正確B、錯(cuò)誤A53、錐形筒子大端的卷繞密度要大于小端，大端外層的卷繞密度要略 大于里層。A、正確B、錯(cuò)誤B54、強(qiáng)捻紗的捻接，除選擇合適的退捻管外，還要強(qiáng)退、強(qiáng)捻。A、正確B、錯(cuò)誤A55、供自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)用的壓縮空氣里含有水分和油，不會(huì)影響捻接質(zhì)量 與電清誤切。A、正確B、錯(cuò)誤B56、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)大吸嘴找紗失

14、誤的主要原因有車頭負(fù)壓過低、大吸嘴 堵回絲、大吸嘴與筒紗相對(duì)位置調(diào)整不當(dāng)?shù)?。A、正確B、錯(cuò)誤A57、倒筒檢驗(yàn)是檢驗(yàn)筒紗實(shí)物質(zhì)量的一種實(shí)用方法。58、無論是光電式還是電容式電清，都可以用ZPPO打火機(jī)油做電清 檢測(cè)槽的清潔工作。A、正確B、錯(cuò)誤B59、絡(luò)筒車速對(duì)脫圈有影響，但絡(luò)筒力大、氣圈破裂器的高低對(duì)脫圈 無影響。A、正確B、錯(cuò)誤B60、消除管紗對(duì)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)脫圈的影響，可從管紗卷繞螺距、小紗底 部成型、細(xì)紗鋼絲圈輕重和羊腳高低等方面入手采取措施。A、正確B、錯(cuò)誤A61、判斷電清是否老化的辦法主要就是通過單錠切疵菜單進(jìn)行偵測(cè), 發(fā)現(xiàn)CCm或CCp的切疵數(shù)目很少，這樣基本可判定是檢測(cè)頭傳感器老 化

15、所致。A、正確B、錯(cuò)誤B62、電清設(shè)置過嚴(yán)，捻接頭增加，但捻接頭只是一個(gè)勉強(qiáng)可以接受的 疵點(diǎn)。A、正確B、錯(cuò)誤A63、現(xiàn)代電清功能強(qiáng)大，能有效清除IPI紗疵。A、正確B、錯(cuò)誤B64、短疵群通道的主要功能是攔截一細(xì)紗機(jī)因前羅拉、前皮輻、鋼絲 圈、鋼領(lǐng)等部件發(fā)生問題所致的周期性（上皮輻、羅拉受傷）、非周 期性（鋼絲圈損壞、鋼領(lǐng)打頓）連續(xù)疵點(diǎn)為主的疵群。65、清紗參數(shù)設(shè)置，CP、CM和CCP、CCM設(shè)置長(zhǎng)度最好是一樣。A、正確B、錯(cuò)誤B66、空氣捻接原理，就是使用氣流的作用將原紗線加捻的纖維打散后, 在交叉抱合的基礎(chǔ)上，利用纖維的特性，經(jīng)過加捻氣旋是纖維相互結(jié) 合在一起并獲得較好的強(qiáng)力。A、正確B、

16、錯(cuò)誤A67、大、小吸嘴與空氣捻接器配合不良會(huì)造成捻接質(zhì)量不好。A、正確B、錯(cuò)誤A68、空氣捻接的步驟為：紗線導(dǎo)入f紗頭退捻f抓紗和切紗一紗頭牽 引到位一加捻動(dòng)作一捻接循環(huán)結(jié)束。A、正確B、錯(cuò)誤B69、夾紗彈簧、剪刀搖臂、剪刀拉桿、剪刀不銹鋼片、剪刀彈簧、剪 刀刀片不良會(huì)造成空氣捻接接頭一邊粗、一邊細(xì)。A、正確B、錯(cuò)誤A70、自動(dòng)絡(luò)筒筒紗影響整經(jīng)斷頭的原因主要有粘連、脫圈、亂層、回 絲、細(xì)節(jié)、強(qiáng)力弱環(huán)等。A、正確B、錯(cuò)誤A71、C通道、CC通道只可以防止錯(cuò)支紗，不能對(duì)紗線的長(zhǎng)片段變異進(jìn) 行檢測(cè)和清除。A、正確B、錯(cuò)誤B72、一邊情況下，搓捻比空捻的接頭質(zhì)量好，但搓捻成本較高。73、絡(luò)筒工序單紗捻

17、接均采用Z向捻結(jié)。A、正確B、錯(cuò)誤B74、整經(jīng)和針織用筒子的卷繞密度一般為0.380.45g/立方厘米；染 色用筒子的卷繞密度一般為0. 32飛.37g/立方厘米。A、正確B、錯(cuò)誤A75、光電式電子清紗器檢測(cè)紗線外觀形狀，檢測(cè)信號(hào)基本不受纖維種 類和回潮率變化的影響。A、正確B、錯(cuò)誤A76、竹節(jié)紗品種要注意清紗參數(shù)中短粗直徑和長(zhǎng)度，但一般不要關(guān)閉 小疵群通道，以免造成紗疵漏切。A、正確B、錯(cuò)誤A77、弱捻紗在電容式電清和光電式電清上都紡部過去。A、正確B、錯(cuò)誤B78、Uster電清面板上的YF是指10萬米或百萬米總切疵數(shù)。A、正確B、錯(cuò)誤A79、自絡(luò)滿筒時(shí)，正確的絡(luò)筒紗操作為：右手扶住搖架向右側(cè)推動(dòng), 左手手背將滿紗推至隔紗上，同時(shí)將紙管卡好在搖架大小夾頭上，即 可啟動(dòng)單錠。A、正確B、錯(cuò)誤A80、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)操作“三先三后是指“：先前后后、先近后遠(yuǎn)、先急 后緩。81、交接班工作交班以檢查為主，接班以接清為主。A、正確B、錯(cuò)誤B82、擋車工落紗時(shí)一定要注意觀察筒紗外觀質(zhì)量，新?lián)Q紙管時(shí)，要和 落下去的筒紗紙管顏色對(duì)比一下，以免用錯(cuò)紙管。A、正確B、錯(cuò)誤A83、只要采用防置槽筒和防疊裝置就能完全消除筒紗重登疵點(diǎn)。A、正確B、錯(cuò)誤B84、絡(luò)筒力大小不僅影響紗