260萬噸年柴油加氫儀表安裝技術(shù)方案

1、260萬噸/年柴油加氫裝置儀表施工方案目錄1、工程概況1.1概述1.2工程特點(diǎn)1.3儀表概況2、 編制依據(jù)23、 施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀表需用計劃 44、 施工進(jìn)度計劃及安裝用工計劃 45、 施工程序和主要施工作業(yè)方法 56、 質(zhì)量控制措施177、 施工危害分析及預(yù)防措施 19-附表：施工進(jìn)度計劃表24260 萬噸/年柴油加氫儀表施工方案1、工程概況1.1 概述本項目為中國石化股份有限公司齊魯分公司新建260 萬噸 /年柴油加氫精制裝置。實(shí)際進(jìn)料量為278.67萬噸/年，年開工8400h。本裝置屬于甲類生產(chǎn)裝置，主 要火災(zāi)危險介質(zhì)為甲 B 類可燃液體和甲類可燃?xì)怏w。設(shè)計中采用中壓( 8.0MPa)

2、固定床單段一次通過式加氫脫硫工藝， 反應(yīng)部分采用時部分爐前混氫、 熱高分流程； 設(shè)硫化氫汽提塔和分餾塔。齊魯分公司 260 萬噸 /年柴油加氫精制裝置整個安裝工程不包括防火專業(yè)和第 三方檢測。裝置主要由反應(yīng)、產(chǎn)品汽提和氣體脫硫及胺液再生三個部分組成。反應(yīng)部分采用爐前部分混氫方案， 產(chǎn)品汽提采用雙塔汽提方案， 即反應(yīng)產(chǎn)物先 經(jīng) H2S 汽提塔脫出 H2S 及干氣，塔底油再經(jīng)汽提塔進(jìn)料加熱爐加熱后，由產(chǎn)品汽 提塔分出石腦油和柴油產(chǎn)品； 催化劑的硫化采用濕法硫化方案； 催化劑的再生采用 器外再生。本裝置的產(chǎn)品是符合歐川排放標(biāo)準(zhǔn)的柴油及可作為連續(xù)重整原料的石腦 油，同時副產(chǎn)少量的氣體。裝置施工工期控制

3、目標(biāo)為 2005年8月 30日中交, 2005 年月日投料。1.2 工程特點(diǎn)(1) 該裝置布置在老裝置區(qū)內(nèi)二制氫的西側(cè)， 施工現(xiàn)場非常狹小， 給車輛通行、 設(shè)備材料運(yùn)輸、 現(xiàn)場施工帶來困難， 加上施工環(huán)境位于老廠生產(chǎn)環(huán)境內(nèi)， 各種易燃、 易爆、腐蝕性介質(zhì)較多， 安全作業(yè)環(huán)境差。因此，必須在確保生產(chǎn)安全與施工安全 的前提下，合理地安排施工工序， 制訂詳細(xì)、 周密地安全措施，同時要與生產(chǎn)車間 密切聯(lián)系和配合，以確保施工與生產(chǎn)的絕對安全。(2) 該工程還要跨越冬季施工，這些將對工期有較大的影響。必須加大各專業(yè) 的預(yù)制深度，以減少現(xiàn)場勞動力的投入，減少作業(yè)面，將安全隱患降到最低限度。(3) 本裝置工程

4、有兩大特點(diǎn)：一是高壓設(shè)備多、厚壁管道多，二是材料材質(zhì)種 類多，有：不銹鋼管、碳鋼管和合金鋼(高壓蒸汽)等，施工周期長、難度大，施 工工序復(fù)雜。(4) 為了避免材料材質(zhì)使用錯誤，必須嚴(yán)把材料關(guān)，建立嚴(yán)格的施工管理規(guī)章 制度，加強(qiáng)現(xiàn)場材料、 施工、檢驗(yàn)、 驗(yàn)收管理，各種材料(螺栓螺母、閥門、管件) 色標(biāo)明確，將質(zhì)量隱患消除在萌芽狀態(tài)。1.3 儀表概況本裝置工藝過程為連續(xù)性、 生產(chǎn)過程壓力高、 流體介質(zhì)易燃易爆， 部分介質(zhì)具 有腐蝕、毒性。因此，對自控儀表防腐、防爆要求嚴(yán)格。1.3.1本裝置采用分散型控制系統(tǒng)(DCS)對各工藝過程(如單回路定值控制、串級控制、分程控制、選擇控制 )進(jìn)行集中控制、監(jiān)測

5、記錄和報警。主要控制點(diǎn)如下：(1) 原料油緩沖罐液位與進(jìn)料流量串級控制；(2) 反應(yīng)進(jìn)料泵出口原料油流量采用定值控制；(3) 反應(yīng)加熱爐每個爐膛的輻射室爐管的出口溫度與相應(yīng)的燃料氣流量串級控制；(4) 加氫反應(yīng)器共分 2 個催化劑床層，反應(yīng)器設(shè)置了壓差指示，并有總壓差指 示；(5) 熱高壓分離器液位、 冷高壓離器液位、 循環(huán)氫脫硫塔液位變送器均為雙套， 其中一套用于液位控制，另一套用于指示，并另設(shè)一套液位開關(guān)實(shí)現(xiàn)連鎖和報警；(6) 熱低壓分離器設(shè)有液位控制；冷低壓分離器設(shè)有液位控制、界位控制和壓力控制；(7) 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐壓力與新氫壓縮機(jī)入口分液罐壓力選擇控制新氫 壓縮機(jī)三級出口至新

6、氫壓縮機(jī)入口氫氣返回量調(diào)節(jié)閥，保證反應(yīng)壓力穩(wěn)定；(8) 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐上設(shè)置了緊急泄壓閥，在現(xiàn)場及控制室分別設(shè)置 了手動開關(guān)，用于緊急泄壓時使用；(9) 原料油緩沖罐、濾后原料油緩沖罐、貧胺液緩沖罐和反應(yīng)產(chǎn)物注水罐用氮 氣密封。為保證其壓力，采用壓力分程控制，分別控制密封氮?dú)夂头趴盏獨(dú)猓?10) 硫化氫汽提塔頂溫度與頂回流流量串級控制塔頂溫度。 硫化氫汽提塔底液 位與汽提塔進(jìn)料加熱爐 4路進(jìn)料流量采用帶偏置調(diào)節(jié)的串級控制；(11) 胺液再生塔底重沸器的2路出口的平均溫度與0.3Mpa蒸汽流量串級控制 塔底重沸器出口溫度1.3.2本裝置為避免裝置在開/停車和生產(chǎn)過程中出現(xiàn)重大人身事故、重

7、大設(shè) 備事故，避免造成重大經(jīng)濟(jì)損失，保證操作人員和生產(chǎn)裝置的安全，獨(dú)立設(shè)置一套安全聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)(SIS)。加氫精制裝置工藝介質(zhì)可燃、易爆?，F(xiàn)場電動儀表以本質(zhì)安全防爆儀表為主。 在裝置區(qū)內(nèi)，壓縮機(jī)區(qū)等易發(fā)生氫氣或其它可燃?xì)庑孤┑膱鏊?，設(shè)置可燃?xì)怏w或氫 氣檢測器，易發(fā)生有毒氣體泄漏的場所設(shè)置硫化氫檢測器，信號直接送至DCS報警。主要安全措施如下：(1)反應(yīng)進(jìn)料泵出口流量達(dá)到低低時，自動關(guān)閉原料油流量調(diào)節(jié)閥，同時自動 關(guān)閉反應(yīng)加熱爐主燃料氣供給切斷閥； 反應(yīng)產(chǎn)物注水泵出口流量達(dá)到低低時，自動關(guān)閉泵出口切斷閥；(3) 貧胺液升壓泵出口流量達(dá)到低低時，自動關(guān)閉泵出口流量調(diào)節(jié)閥；(4) 冷高壓分離器液位低

8、低時，自動關(guān)閉冷高壓分離器液位出口調(diào)節(jié)閥、冷高壓分離器界位低低時、自動關(guān)閉冷高壓分離器界位出口調(diào)節(jié)閥、 循環(huán)氫脫硫塔液位 低低時，自動關(guān)閉循環(huán)氫脫硫塔液位出口調(diào)節(jié)閥；(5) 新氫壓縮機(jī)入口分液罐液位高高時連鎖停新氫壓縮機(jī)，以防止新氫攜帶液 體損壞壓縮機(jī)；(6) 循環(huán)氫壓縮機(jī)入口分液罐液位高高及機(jī)組本身連鎖自動停循環(huán)氫壓縮機(jī)， 同時停反應(yīng)加熱爐。133裝置儀表安裝調(diào)試工作：包括控制室內(nèi) DCS及(SIS)系統(tǒng)的安裝調(diào)試、 儀表電纜橋架的安裝、儀表電纜敷設(shè)及校接線、儀表電纜保護(hù)管的敷設(shè)、儀表管路 敷設(shè)及試壓、儀表單體調(diào)試及安裝、儀表回路試驗(yàn)及儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗(yàn)等。儀表工程量:序 號設(shè)備名稱型號規(guī)格

9、單位數(shù)量備注儀表安裝臺/套1455其中1 1DCSS統(tǒng)設(shè)備套12SIS系統(tǒng)設(shè)備套13雙支熱電偶支：141504單支熱電偶支925 1雙支鎧裝熱電偶支：46單支鎧裝熱電偶支307 :單支鎧裝表面熱電偶支108溫度變送器熱電偶支18序 號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注儀表安裝臺/套1455F中/、9雙金屬溫度計及其套管臺2120210不銹鋼機(jī)芯壓力表塊13611安全型壓力表塊3112膜盒壓力表塊1413 :智能壓力變送器臺46165 +18(TT) =18314智能差壓變送器臺8115 :差壓液位變送器臺1716浮筒式液位變送器臺2117 1玻璃板液位計臺9318雷達(dá)式液位計臺319 :磁浮子液位計

10、臺1520浮筒式液位開關(guān)臺1321 :切斷球閥臺522調(diào)節(jié)閥臺7623自力式調(diào)節(jié)閥臺424電磁閥臺225節(jié)流裝置臺5226V型錐流量計臺127轉(zhuǎn)子流里計臺128質(zhì)量流量計臺429可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測 器臺3130氧化鋯氧含量分析器臺331 I安全柵個39832信號隔離器臺733 I報警設(shè)定器臺634分體式電流表臺1135儀表保溫箱臺172一、儀表配管1鍍鋅水煤氣管米11440168392 1無縫鋼管米47803不銹鋼無縫管米4194紫銅管米200二、電纜、電線、補(bǔ)償導(dǎo)線1.1本安型2非本安型米146002 :米50003軟線米5504 :米39600序 號設(shè)備名稱型

11、號規(guī)格單位數(shù)量備注儀表安裝臺/套1455其中三、閥門安裝1 1碳鋼閥門16262合金鋼閥門個613 :氣源球閥個：11519674三閥組個905可調(diào)式疏水器個75四、電纜槽（橋架）1200 X 500 X 2000100節(jié)米2003502200 X 1000 X 200075節(jié)米150五、電纜敷設(shè)米743502編制依據(jù)裝置儀表施工圖、施工技術(shù)資料工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50093-2002石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程SH3521-1999工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-1997石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 30511997自動化儀表安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)

12、評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ131-90SH3505-1999石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程3施工機(jī)具和標(biāo)準(zhǔn)儀表需用計劃見表1、表2表1:主要施工工機(jī)具交流焊機(jī)2臺氬弧焊機(jī)1臺電動套絲機(jī)1臺電動型材切割機(jī)1臺臺鉆1臺手動水壓泵1臺自動鉆孔機(jī)1臺打號機(jī)1臺表2:標(biāo)準(zhǔn)儀器一覽表儀器名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注精密壓力表1直流精密電阻箱2*75 0.0111111.11Q臺10.01 級活塞式壓力試驗(yàn)器YU-6 0.16Mpa臺1高精密直流穩(wěn)壓電源WYJ-S 30V/2A臺1雙路兆歐表臺1數(shù)字信號發(fā)生器mV/mA臺1秒表個1游標(biāo)卡尺0300mm個J1便攜式氣泵臺1過濾減壓閥個2對講機(jī)對2過程校驗(yàn)儀（配模塊）FLUCK-74

13、1套2手壓鉗高壓中低壓個各1電流信號發(fā)生器1028個1熱偶/熱阻信號發(fā)生器臺14施工進(jìn)度計劃安裝用工計劃4.1裝置儀表安裝用工計劃時間人數(shù)2 0 0 5 年2月3月4月5月6月7月8月儀表工20303030303020儀表調(diào)試工4442244電焊工1111111氬弧焊工111管理人員55555554.2施工進(jìn)度計劃見附表15施工程序和主要施工作業(yè)方法5. 1儀表施工程序見圖1施工準(zhǔn)備5.2施工技術(shù)要求和主要施工作業(yè)方法5.2.1電纜槽（電纜橋架）的安裝1、 施工前仔細(xì)與結(jié)構(gòu)及管道圖核對，確保電纜槽 （橋架）不與工藝管道及設(shè)備沖 突，電纜槽型號規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，電纜槽內(nèi)隔板安裝應(yīng)與施工圖相符；

14、2、電纜槽采用槽鋼（或角鋼）制作導(dǎo)軌式梯形架支撐，梯架應(yīng)進(jìn)行除銹處理，作 好防腐；3、 電纜槽的垂直段或拐彎處應(yīng)預(yù)制好固定電纜的支架；電纜槽（橋架）的托臂、 懸臂、與工藝結(jié)構(gòu)焊接時，應(yīng)先對焊接處進(jìn)行除銹處理并作好防腐；4、室外電纜槽底板應(yīng)開孔徑為58mm漏水孔，開孔時應(yīng)由里向外進(jìn)行施工， 避免槽內(nèi)留有毛刺；5、必須開孔時應(yīng)采用開孔器或其他機(jī)械開孔方式，嚴(yán)禁用氣焊切割;6、電纜槽 （橋架）進(jìn)入控制室處在電纜敷設(shè)完畢后，應(yīng)進(jìn)行密封處理 5.2.2 電纜保護(hù)管的安裝1、儀表電纜保護(hù)管應(yīng)本著避開高溫、高壓管道及設(shè)備、油管線、振動設(shè)備、便 于安裝維護(hù)的原則進(jìn)行施工。 沿工藝設(shè)備、 管線敷設(shè)時應(yīng)預(yù)留保溫距

15、離， 沿鋼結(jié)構(gòu) 敷設(shè)時應(yīng)預(yù)留防火層的距離；2、保護(hù)管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔、無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊；3、保護(hù)管宜采用冷彎曲，且彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍，當(dāng)穿線管埋于地下或混凝土內(nèi)時，不應(yīng)小于管子外徑的 10 倍。穿線管的彎曲部位，不應(yīng)有凹陷、 裂縫和明顯的彎扁；4、在有易燃易爆和火災(zāi)危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及 潮濕性氣體進(jìn)入管內(nèi)的地方敷設(shè)的穿線管其兩端管口應(yīng)密封；5、所有作支架用的碳鋼型材，安裝前必須做好防腐處理；6、室外保護(hù)管安裝時應(yīng)采取防雨水措施，在保護(hù)管最低處安裝排水三通，排水 三通必須低于儀表接線位置； 保護(hù)管引入接線箱或儀表盤 （箱）時，需從底側(cè)

16、部進(jìn)入， 電纜敷設(shè)完畢后，按設(shè)計要求充填密封填料；7、不同信號線制的電纜不能共用同一根保護(hù)管， 管內(nèi)電纜充填系數(shù)應(yīng)小于 40%, 且管口毛刺應(yīng)處理干凈，保護(hù)管宜采用冷彎曲，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍， 若管內(nèi)敷設(shè)鎧裝電纜則保護(hù)管彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。5.2.3 電纜敷設(shè)1、電纜到貨后須仔細(xì)核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試驗(yàn)；絕緣電阻應(yīng)大于5M Q,并填寫絕緣電阻測量記錄，在橋架安裝完畢，工程監(jiān)理簽證并進(jìn)行質(zhì)量共檢合格后，方可進(jìn)行主電纜敷設(shè)工作；2、電纜敷設(shè)時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中 的電纜區(qū)域分布敷設(shè)；3、電纜不得有中間接頭，

17、剝?nèi)ル娎|絕緣層時不得損傷芯線；4、端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線 為多股絞織銅線時， 必須選用正確壓接端子， 不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子排;5、電纜兩端必須安裝永久性電纜號標(biāo)牌5.2.4現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝1現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝位置應(yīng)該光線充足、環(huán)境干燥且便于操作、維護(hù)的地方；2、 安裝時，垂直度及水平傾斜度偏差不能大于 3mm,若其高度大于1.2m時， 垂直度允許偏差允許為4mm；3、禁止將儀表箱、盤、柜的基礎(chǔ)直接安裝在柵欄平臺上，以保證安裝牢固；4、 在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或爆炸性危險的區(qū)域內(nèi)安裝的儀表箱、盤、柜, 其密封性和防爆性能

18、應(yīng)滿足使用要求。5.2.4控制室儀表盤、柜的安裝施工準(zhǔn)備：1、控制室土建施工結(jié)束后，內(nèi)部裝飾工程完畢，空調(diào)系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢并可投用，電氣照明工程已完工后，經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格，儀表專業(yè)方可進(jìn)行控制室內(nèi)儀表箱、盤、柜的施工；2、核實(shí)進(jìn)控制室儀表橋架的尺寸，對照建筑施工圖中預(yù)留的孔洞，若有不符應(yīng)采取措施提前解決。盤、柜基礎(chǔ)槽鋼的安裝：必須在控制室活動地板開始安裝前完成，操作臺基礎(chǔ)槽鋼安裝應(yīng)考慮與活動地 板支撐骨架安裝相匹配?；A(chǔ)安裝偏差見表：附:基礎(chǔ)安裝偏差表項目允許偏差mm/mmm全長不直度V 1V 5水平度V 1V 5位置誤差及不平行度V 5盤柜安裝:1、儀表盤柜利用螺栓固定在基

19、礎(chǔ)上，嚴(yán)禁焊接;2、儀表盤柜安裝誤差符合規(guī)程要求3、儀表盤柜安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）垂直度V 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部V 2成列盤頂部V 5盤面偏差相鄰兩盤邊V 1成列盤面V 5盤間接縫V 2525電纜敷設(shè)1電纜到貨后須仔細(xì)核對電纜型號，電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻測試和導(dǎo)通試 驗(yàn)；絕緣電阻應(yīng)大于5M Q,并填寫絕緣電阻測量記錄，在橋架安裝完畢，并進(jìn)行 質(zhì)量共檢合格后，可進(jìn)行主電纜敷設(shè)工作；2、電纜敷設(shè)時為防止信號干擾，電源電纜與信號電纜必須應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙中的 電纜區(qū)域分布敷設(shè)；3、電纜不宜有中間接頭，如有應(yīng)掛上標(biāo)志牌，同時在隱蔽記錄中標(biāo)明位置；剝 去電纜絕緣層時不得損傷芯線；4

20、、端子排壓接線，必須牢靠、正確，所掛線號符合規(guī)定要求。對于電纜芯線為 多股絞織銅線，必須選用正確壓接端子，不得將裸多股絞織銅芯線直接壓接入端子 排；5、電纜兩端必須安裝永久性電纜號標(biāo)牌。6、電纜接地1）電纜屏蔽線必須單端接地，宜在控制室內(nèi)接地，同一線路的屏蔽層應(yīng)具有可 靠的連續(xù)性；2）安全接地、本安接地、工作接地必須按設(shè)計要求分開，絕緣電阻應(yīng)符合規(guī) 范規(guī)定。7、電纜防火電纜敷設(shè)、校線完畢，核查無誤后，應(yīng)及時進(jìn)行控制室電纜入口的封閉工作。對于現(xiàn)場電纜橋架，應(yīng)針對實(shí)際情況采取必要的防火保護(hù)措施5.2.6 現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝1、現(xiàn)場儀表箱、盤、柜的安裝位置應(yīng)該光線充足、環(huán)境干燥且便于操作、維

21、護(hù)的地方；2、安裝時，垂直度及水平傾斜度偏差不能大于 3mm,若其高度大于1.2m時, 垂直度允許偏差允許為 4mm；3、禁止將儀表箱、盤、柜的基礎(chǔ)直接安裝在柵欄平臺上，以保證安裝牢固；4、在多塵、潮濕、有腐蝕性氣體或易燃移爆，危險性大的區(qū)域內(nèi)安裝的儀表 箱、盤、柜，其密封和防爆性能應(yīng)滿足使用要求。5.2.7 儀表管線及一次部件的安裝1 、導(dǎo)壓管 (沖擊管線 )安裝1) 導(dǎo)壓管安裝前必須對導(dǎo)壓管、管件、閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的 檢查確認(rèn)，沒有合格證或經(jīng)檢查試驗(yàn)不合格的管子、管件、 閥門不得使用，并進(jìn)行 外觀檢查；2) 進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工必須持有效的焊工合格證書；3) 導(dǎo)壓管的彎制應(yīng)冷彎

22、，對橢圓度達(dá)不到要求的彎管應(yīng)當(dāng)作廢處理，并重新 彎制。固定時，碳鋼支架必須做防腐處理， 不銹鋼管子與支架間須加隔離板進(jìn)行隔 離，以防滲碳；4) 安裝時導(dǎo)壓管在滿足測量要求的前提下，為避免測量滯后等引起誤差，應(yīng) 盡量短(不宜大于15m),導(dǎo)壓管應(yīng)按1:101:100的坡度敷設(shè)，以保證能排除氣體或 冷凝液，坡度的方向以安裝標(biāo)準(zhǔn)圖為準(zhǔn)；5) 閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。根據(jù)不同的工作介質(zhì)選用適宜的試驗(yàn)介質(zhì)；當(dāng)使用不銹鋼閥門液壓試驗(yàn)時，介質(zhì)潔凈水中CL-離子的含量應(yīng) 100mg/L。閥門試壓合格后應(yīng)及時排除內(nèi)部試壓介質(zhì)，關(guān)閉閥門。2、導(dǎo)壓管卡套的安裝1) 導(dǎo)壓管采用卡套連接的，施工時應(yīng)防止漏裝卡

23、套、反裝卡套，同時應(yīng)做好 儀表導(dǎo)壓管卡套連接施工記錄， 安裝前首先應(yīng)檢查導(dǎo)壓管外表是否光滑， 不能有縱向和橫向的劃紋；2）切割后的管口必須保持平整；3）正確安裝卡套、按要求緊固卡套。3、氣源管安裝1）儀表氣源管安裝前外觀檢查應(yīng)無裂縫、傷痕和銹蝕等缺陷；供氣系統(tǒng)采用 的管子、閥門和管件等內(nèi)部不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物；2）氣源管引出口應(yīng)在主干管上方，氣源分配器至用氣儀表供風(fēng)點(diǎn)數(shù)以設(shè)計要 求為準(zhǔn)； 本裝置氣源管為不銹鋼管，管間連接采用焊接；3）配管安裝完畢后，應(yīng)用干燥、潔凈的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃時分段進(jìn)行 且管線必須與儀表設(shè)備脫離，吹掃合格后方可投入使用。4、其他儀表管線的安裝 裝置儀表管線中的分

24、析取樣管、 伴熱管、氣動信號管等。 安裝時應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè) 計圖紙、有關(guān)規(guī)范及相關(guān)說明書施工。5.2.8 儀表設(shè)備安裝1、總要求1）儀表安裝前按照設(shè)計圖紙仔細(xì)核對設(shè)備位號、 規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；2）安裝于工藝管道上的儀表及測量元件， 在管線吹掃時應(yīng)將其拆下， 待吹掃完 后再重新安裝；3）儀表安裝時不應(yīng)敲擊或劇烈振動，安裝后應(yīng)牢固、平正、附件齊全。儀表及 設(shè)備上接線盒的進(jìn)線口不應(yīng)朝上，避免油、水等污物的進(jìn)入。2、溫度儀表安裝1）高壓及接觸易燃、 易爆介質(zhì)的溫度計套管應(yīng)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為 工作壓力的 1.5倍，停壓 5 分鐘應(yīng)無泄漏；2）測溫元件安裝在工藝管道上時應(yīng)與管道中心線垂直

25、或傾斜 450，插入深度位 于管道中心，斜插時方向與被測介質(zhì)逆向；雙金屬溫度計按照精度應(yīng)作示值校驗(yàn)， 熱電阻（偶）溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，絕緣電阻不小于5M Qo（溫度變送器、雙金屬溫度計 ）3、壓力儀表安裝1）壓力儀表不宜裝在振動較大的設(shè)備和管線上，壓力取源部件應(yīng)裝在溫度取源 部件的上游；2）法蘭式變送器毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護(hù)措施，彎曲半徑應(yīng)大于50m m,安裝位置的環(huán)境溫度變化不得過大，否則應(yīng)采取隔熱措施。（壓力表、壓力變送器、差壓變送器、差壓液位變送器 ）4、流量儀表安裝1）孔板、噴嘴和文丘里管等節(jié)流裝置，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及尺寸檢查，并作好記錄；安裝時孔板的銳邊或噴嘴的曲面應(yīng)迎向被測

26、介質(zhì)的流向；（如下圖）介質(zhì)介質(zhì)流向I 流向孔板安裝方向噴嘴安裝方向孔板、噴嘴及文丘里管的兩側(cè)直管段長度應(yīng)符合設(shè)計要求，孔板和孔板法蘭的端面 應(yīng)和管道軸線垂直。差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、 噴嘴上的正、負(fù)符號相對 應(yīng)，變送器安裝應(yīng)便于操作；2）金屬管轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在垂直管線上， 被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下向上，上 游直管段長度應(yīng)大于5倍工藝管道內(nèi)徑；3）質(zhì)量流量計應(yīng)安裝在水平管道上；介質(zhì)為氣體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的 上方。介質(zhì)為液體時，箱體管應(yīng)處于工藝管道的下方。（V型錐流量計）5、物位儀表安裝1）玻璃板、磁浮子液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置， 如果和浮筒液 面計共用，安裝時應(yīng)使兩

27、者的液位指示同時處于便于觀察的方向， 液面計安裝必須 垂直，其垂直度允許偏差為 5/1000;2）浮筒液面計的安裝高度應(yīng)使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應(yīng)垂直安裝，其垂直度允許偏差為 2/1000。（導(dǎo)波雷達(dá)液位儀表）6、分析儀表安裝1）分析儀表的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照國家規(guī)范和相關(guān)使用說明書執(zhí)行， 必要時需制定 詳盡的安裝方案；一般不進(jìn)行單表校驗(yàn)， 在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用 廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)方案和標(biāo)準(zhǔn)樣氣進(jìn)行性能檢查和精度檢驗(yàn)；2）氣體檢測器的安裝位置根據(jù)所測氣體密度而定，被測氣體密度大于空氣時， 檢測器應(yīng)安裝在距地面200500mm的位置，密度小于空氣時，檢測器應(yīng)

28、安裝在 泄漏區(qū)域的上方位置，檢測器的接線盒外殼要有可靠的接地。（可燃?xì)怏w檢測器、有毒氣體檢測器、氧化鋯氧含量分析儀）7、調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)及其輔助設(shè)備調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，底座離地面距離應(yīng)大于200mm，安裝方向應(yīng)與工藝管道及儀表流程圖（P&ID） 致；閥體周圍要有足夠空間以便于安裝和維護(hù)，調(diào)節(jié)閥膜 頭離旁通管外壁距離應(yīng)大于300mm。（切斷球閥、自力式調(diào)節(jié)閥）8、DCS、ESD（SIS）系統(tǒng)的運(yùn)輸及安裝DCS、ESD（SIS）系統(tǒng)的安裝工序是:1）DCS、ESDSIS）屬于貴重易損設(shè)備，因此在設(shè)備運(yùn)輸中必須做好充足的準(zhǔn)備 和安全保護(hù)措施，保證萬無一失；2）運(yùn)輸之前，技術(shù)人員應(yīng)實(shí)際查看運(yùn)輸途徑，要使

29、運(yùn)輸途徑盡量地平整無坎 坷，如果有障礙應(yīng)提前排除；3）運(yùn)輸過程中，應(yīng)保證車輛平穩(wěn)行駛，車速不得超過km20h/小時，且嚴(yán)禁急剎車；4）設(shè)備在裝卸車過程中，應(yīng)使用吊車，起吊時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，設(shè)備擺放應(yīng)整齊， 嚴(yán)禁疊放；5）設(shè)備在進(jìn)入控制室時，在控制室的地面上應(yīng)鋪放一條寬至少1.5米的橡膠皮路道，防止運(yùn)輸過程中損壞地板和設(shè)備；6）設(shè)備在進(jìn)入控制室的過程中，應(yīng)使用人工搬抬的方法，嚴(yán)禁在地面上拖拉移動;7）設(shè)備開箱前，應(yīng)對周圍的地板、桌椅、工具等采取靜電消除措施；8）設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整，開箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水、防潮、防水、防震措施是否齊備，是否失效；9）設(shè)備開箱時應(yīng)使用專門的

30、工具，做到小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)禁猛烈敲打，防止鋼帶崩傷人員和設(shè)備，防止開箱工具碰傷設(shè)備表面；10）設(shè)備開箱應(yīng)在制造商代表在場的情況下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進(jìn)行，檢驗(yàn)后應(yīng)簽署檢驗(yàn)記錄；11）開箱檢驗(yàn)應(yīng)按照裝箱單逐一清點(diǎn)， 應(yīng)做到：所有硬件、備件、隨機(jī)工具的 數(shù)量、型號、規(guī)格應(yīng)與裝箱單一致；設(shè)備硬件外觀良好，無變形、破損，有無脫落、 受潮銹蝕等缺陷，檢查資料、說明書、圖紙是否齊全；12）系統(tǒng)必須在控制室的土建、安裝、電氣、空調(diào)工程全部完工后才能安裝。 室內(nèi)雜物應(yīng)清掃干凈，溫度、濕度達(dá)到系統(tǒng)要求。衛(wèi)生清掃工具、滅火器、防鼠設(shè) 施應(yīng)齊全；13）設(shè)備的安裝位置與傾斜要求與一般的盤、箱、柜相同，除此之外還應(yīng)滿足其

31、他的特殊要求；14）設(shè)備卡件安裝時，應(yīng)穿戴防靜電手套或防靜電手鏈，嚴(yán)禁用手觸摸卡上的 電子元件；15）設(shè)備的系統(tǒng)電纜應(yīng)按照制造廠所提供的系統(tǒng)配置連接圖進(jìn)行連接，做好系統(tǒng)電纜的保護(hù)工作。信號電纜、電源電纜應(yīng)分開；16）設(shè)備的接地應(yīng)嚴(yán)格按照制造廠和設(shè)計的要求， 接地系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立，接地電阻 必須符合要求；17）內(nèi)部電纜敷設(shè)接線控制室內(nèi)部電纜包括接地線、信號線、電源線和專用電纜，布線要求整齊美觀、線標(biāo)規(guī)格一致，接線正確牢固。施工順序如下；接地線 ”信號線 電源線 專用電纜檢查本安回路，確認(rèn)與本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標(biāo)（通常為 藍(lán)色）符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保安全區(qū)域與危險區(qū)域隔離； 安全接地、

32、工作接地應(yīng)按詳細(xì)設(shè)計圖紙和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件進(jìn)行施 工，設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路并保證單點(diǎn)接地。18）外部設(shè)備安裝、連接 外部設(shè)備指打印機(jī)、報警、燈屏等，其安裝和連接可參照詳細(xì)設(shè)計文 件和隨機(jī)資料；系統(tǒng)硬件檢查時，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的 DIP 開關(guān)缺省位置及硬件地址 開關(guān)，插拔卡件時不得用手或工具直接觸摸電子線路板，操作者應(yīng)采 取防靜電措施。19）系統(tǒng)送電前應(yīng)會同監(jiān)理代表、 業(yè)主代表、 設(shè)計代表和制造廠代表等有關(guān)人 員對系統(tǒng)的安裝、電源、接地、系統(tǒng)電纜及配線進(jìn)行檢查確認(rèn)。5.2.9 儀表調(diào)試工程1、總要求1）儀表單體試驗(yàn)宜在室內(nèi)進(jìn)行，室內(nèi)環(huán)境條件要求（室溫20C左右、相對濕度 不大于 80%）及

33、所配置的標(biāo)準(zhǔn)儀表設(shè)備必須滿足工程調(diào)試的要求；2）儀表單體調(diào)試合格后應(yīng)在儀表外殼加貼合格標(biāo)識；3）所有調(diào)校合格的儀表，及時做好記錄，以便備查、為竣工后整理資料打好 基礎(chǔ)。2、溫度儀表的校驗(yàn)1）雙金屬溫度計應(yīng)作示值校驗(yàn)，校驗(yàn)不得少于兩點(diǎn)；2）熱電偶、熱電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查。 （溫度變送器 ）3 、壓力儀表的校驗(yàn) 壓力儀表的精度試驗(yàn)，應(yīng)按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行，校驗(yàn)合格后應(yīng)加鉛封和標(biāo)識。4 、流量儀表的校驗(yàn)流量儀表除差壓變送器外，其它如：電磁流量計、質(zhì)量流量計、渦輪流量計、 轉(zhuǎn)子流量計 （V 型錐流量計 ）等在現(xiàn)場不作校驗(yàn) , 應(yīng)對制造廠的產(chǎn)品合格證及有效 的檢定證明

34、進(jìn)行驗(yàn)證。電遠(yuǎn)傳、氣遠(yuǎn)傳及機(jī)械指示型轉(zhuǎn)子流量計可用手推動轉(zhuǎn)子上升或下降，指示變 化方向應(yīng)與轉(zhuǎn)子運(yùn)動方向一致，且輸出值應(yīng)與指示值一致。5 、物位儀表的校驗(yàn)1）浮筒液面變送器用水校驗(yàn)時 , 輸出和輸入信號應(yīng)按介質(zhì)密度進(jìn)行換算 :H水=（H介XY節(jié)）/ Y水當(dāng)測量界面時，零點(diǎn)及上限水位分別按下式計算 :零點(diǎn)時水位咼度： H 水=（H量程 XY輕介質(zhì)）/ Y水上限水位（20mA）高度：H水=（H 量程XY重介質(zhì) ）/ Y 水2）液位變送器精度校驗(yàn)前一般應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算值進(jìn)行量程負(fù)遷移；然后從負(fù) 壓室一側(cè)加壓，分別進(jìn)行 0、25%、 50%、75%、100%的正、反行程試驗(yàn)。帶毛細(xì)管的雙法蘭液位變送器從原

35、理上講是差壓變送器， 精度校驗(yàn)前應(yīng)根據(jù)設(shè) 計計算值進(jìn)行量程負(fù)遷移； 校驗(yàn)時應(yīng)保持正負(fù)壓室法蘭在同一水平面上， 然后從負(fù) 壓室一側(cè)加壓，分別進(jìn)行 0、25%、50%、 75%、100%的上下行程試驗(yàn)，如果誤差較 大，可通過編程器或調(diào)整零點(diǎn)（ZERO、量程（SPAN螺釘來糾正。6、智能變送器的校驗(yàn)檢查帶微處理器（CPU）的智能變送器，可采用通訊器（編程器）對其儀表位號、量程范 圍、輸出方式、阻尼時間等參數(shù)進(jìn)行組態(tài)和進(jìn)行檢查， 確認(rèn)無誤后，記錄參數(shù)設(shè)定、 組態(tài)配置：1）編程器選擇強(qiáng)制輸出方式檢查輸出：分別選擇 0%、 50%、 100%查看變送 器輸出是否分別為 4mA、 12mA、 20mA；2）

36、檢查合格后，按電動儀表的要求進(jìn)行精度校驗(yàn)。電動儀表校驗(yàn)送電前，需檢查電源電壓是否符合儀表銘牌的要求， 接線是否與儀表端子排列圖一致， 信號線 與電源線正負(fù)極連接是否正確；然后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、 25、50、 75、 100的測量信號，如果變送器為線性輸出，輸出信號相應(yīng)為 4、 8、 12、16、20mA，基本誤差應(yīng)為儀表精度的允許誤差，變差應(yīng)為基本允許誤差的絕 對值。7、調(diào)節(jié)閥執(zhí)行器的校驗(yàn)調(diào)節(jié)閥閥體壓力試驗(yàn)和閥座密封試驗(yàn)項目， 可對制造廠出具的產(chǎn)品合格證明和 試驗(yàn)報告進(jìn)行驗(yàn)證， 對事故切斷閥應(yīng)進(jìn)行閥座密封試驗(yàn)， 其結(jié)果應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文 件的規(guī)定。 用于聯(lián)鎖的兩位式開關(guān)閥， 必須

37、進(jìn)行全行程時間試驗(yàn)且不得超過設(shè)計規(guī) 定值。8、系統(tǒng)調(diào)試 （回路試驗(yàn) ）1）檢測系統(tǒng)試驗(yàn) 在檢測系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號（如熱電偶溫度計從現(xiàn)場加mV信號；壓力、差壓變送器可用手壓鉗和 FLUKE741及其配套模塊從變送器輸入端加 壓力信號），在操作站的CRT顯示屏上檢查PV值，計算系統(tǒng)誤差，其誤差值不應(yīng) 超過系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值： B= A廠A2）2（A）2式中: B檢測系統(tǒng)的系統(tǒng)誤差。 A1 An 系統(tǒng)內(nèi)各單元儀表的允許基本誤差； 系統(tǒng)校驗(yàn)點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，分別為設(shè)計量程的 0%、50%、100%; 帶報警點(diǎn)的檢測系統(tǒng)同時應(yīng)在操作站 CRT顯示屏上對報警功能進(jìn)行檢查，

38、 增大或減小輸入信號，確認(rèn)報警值與設(shè)計值是否相符，報警動作（聲、光）是否正常。2）調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗(yàn)在操作站CRT顯示屏上把調(diào)節(jié)器輸出設(shè)定到手動狀態(tài)，用手動方式輸出 4-20mADC信號，檢查現(xiàn)場執(zhí)行器從始點(diǎn)到終點(diǎn)的全行程動作及回訊器動作；同時確認(rèn)流程圖畫面上相應(yīng)閥的顏色發(fā)生變化?；乇P控制系統(tǒng)則用手動操作系統(tǒng)的輸 出信號進(jìn)行上述檢查。3）報警系統(tǒng)試驗(yàn)系統(tǒng)中的信號輸入元件，如壓力開關(guān)、溫度開關(guān)、液位開關(guān)及各種儀表的附加 報警機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的設(shè)定值進(jìn)行參數(shù)整定， 沒有設(shè)計認(rèn)可，設(shè)定值不得隨意 改變。4）聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn) 手動聯(lián)鎖試驗(yàn)對整個邏輯回路所包含的所有輸入點(diǎn)，采用模擬的辦法，依次 從回路中短

39、接或斷開輸入接點(diǎn)，檢查經(jīng)邏輯運(yùn)算后的輸出狀態(tài)變化是否正確， 并檢 查邏輯輸出是否能滿足設(shè)計的要求做到機(jī)械設(shè)備啟、停； 自動聯(lián)鎖試驗(yàn)由工藝操作人員現(xiàn)場配合，制造模擬生產(chǎn)現(xiàn)場，待儀表各回路投入正常運(yùn)行后，按照邏輯圖在現(xiàn)場逐項進(jìn)行故障模擬，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備的啟、 停和閥門開關(guān)動作，控制室內(nèi)顯示的狀態(tài)和聲光信號等必須滿足工藝要求。6質(zhì)量控制措施6.1健全質(zhì)量管理體系全面執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和質(zhì)量程序文件，使工程質(zhì) 量控制面達(dá)到100%做好工程質(zhì)量的過程控制和動態(tài)管理6.2嚴(yán)格執(zhí)行施工質(zhì)量檢查制度。每道工序完工時，必須進(jìn)行已完工序施工質(zhì) 量檢查，并對實(shí)際施工質(zhì)量做出結(jié)論，作為工程質(zhì)量總評依據(jù)。6.3建立完善

40、的班組自檢、互檢及質(zhì)檢員檢查驗(yàn)收、報檢、共檢制度。施工班 組及質(zhì)檢員要嚴(yán)格執(zhí)行，及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗(yàn)記錄，做到有章可循、 有據(jù)可查。6.4儀表設(shè)備、儀表安裝材料，以及隨機(jī)配套的儀表、附件等，必須根據(jù)設(shè)計 技術(shù)文件認(rèn)真核對，檢查外觀質(zhì)量，妥善保存合格證、說明書及有關(guān)技術(shù)文件。并 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)及檢測，發(fā)現(xiàn)儀表設(shè)備和安裝材料存在質(zhì)量問題， 必須按規(guī)定 采取補(bǔ)救措施，確保工程設(shè)備材料合格，杜絕質(zhì)量不合格的材料用于工程。6.5認(rèn)真執(zhí)行計量法，使用中的試驗(yàn)設(shè)備、計量測量器具合格，能滿足工程儀 表校準(zhǔn)的精度要求，且在使用有效期內(nèi)。儀表質(zhì)量主要控制點(diǎn)表6序號儀表質(zhì)量控制點(diǎn)名稱控制內(nèi)容1技術(shù)資

41、料施工圖紙、技術(shù)要求、幾何尺寸等2技術(shù)措施施工技術(shù)措施及施工方案、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等3施工準(zhǔn)備施工機(jī)具、人員、校驗(yàn)儀器等4人員資質(zhì)調(diào)校人員資格證書、焊工資格證書等5到貨設(shè)備驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量說明書、裝箱單等技術(shù)資料， 規(guī)格、型號、數(shù)量、備品、備件等6儀表盤（臺柜、箱）安裝位號、型號、規(guī)格，配線、標(biāo)志、密封，垂直度、 水平度，盤間間隙等7就地儀表安裝溫度、壓力表、流量、物位、分析儀表及取源部 件安裝，型號、位號、拌熱系統(tǒng)安裝、調(diào)校等8設(shè)備安裝導(dǎo)壓管、保護(hù)管、調(diào)節(jié)閥電磁閥安裝脫脂、材質(zhì)、 規(guī)格、泄漏試壓、調(diào)校、隱蔽等9電纜敷設(shè)電纜橋架、匯線槽安裝穩(wěn)定，電纜敷設(shè)，規(guī)格型 號，絕緣試驗(yàn)10DCSSIS

42、系統(tǒng)安裝控制室安裝條件，操作臺檢查、通電、輸入組態(tài) 數(shù)據(jù)、性能精度調(diào)試等SIS系統(tǒng)安裝11防爆接地儀表獨(dú)立接地，接地電阻測試等12系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)校條件、程序等13交工驗(yàn)收施工技術(shù)文件齊全，簽字完整，符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)等7施工危害分析及預(yù)防措施7.1特殊安全技術(shù)措施7.1.1在260萬噸/年柴油加氫精制裝置與老生產(chǎn)裝置之間設(shè)防火墻，防火墻 內(nèi)、墻外動火嚴(yán)格執(zhí)行煉油廠安環(huán)處及生產(chǎn)車間的動火規(guī)定。7.1.2在新建裝置明顯區(qū)域內(nèi)設(shè)有“安全施工規(guī)定”牌，有害因素、有毒氣體 排放標(biāo)準(zhǔn)“環(huán)境監(jiān)測”牌。裝置區(qū)內(nèi)采取設(shè)立安全標(biāo)志，涂刷必要安全色等措施。7.1.3配備防毒設(shè)施、防毒面具、防堿灼傷服裝、面罩及氧氣呼吸

43、器專用柜等 設(shè)施，且有專人管理。7.1.4制定事故預(yù)想措施，并將聯(lián)系人的姓名、聯(lián)系電話號碼等急救設(shè)施寫清 楚，掛警示牌。7.1.5配備防火設(shè)施、即配備一定數(shù)量滅火器及必要的消防器材。7.1.6成立安全保證體系，并指定有資質(zhì)的專職安全人員負(fù)責(zé)安全工作。7.2有害環(huán)境下采取的主要防范措施7.2.1有害環(huán)境因素分析新建 260 萬噸/年柴油加氫精制裝置位于齊魯石化煉油廠廠區(qū)內(nèi)，施工與原有 的化工裝置生產(chǎn)同時進(jìn)行中，存在以下有害因素：1）氫氣：無色無味氣體；易燃易爆，自燃點(diǎn)為 400C，比重0.0694,與氯、氟、溴等會劇烈反應(yīng)，空氣中爆炸極限 4.1-74.1%。2）硫化氫氣：本品為無色帶有臭雞蛋刺

44、激性氣味的氣體，屬乙類危險物。本品 嚴(yán)重刺激粘膜和呼吸道，高濃度時可因喉肌痙攣而引起死亡。7.2.2 有害環(huán)境下采取的主要防范措施1）氫氣：在易燃易爆場所作業(yè)應(yīng)遵守氯堿廠“十大禁令”在有氫氣的管道動火 前應(yīng)置換，分析合格。滅火時應(yīng)先用水冷卻周圍物體，切斷氣源后才能實(shí)施滅火。2）硫化氫氣：在有硫化氫氣味的場所作業(yè)，應(yīng)保證現(xiàn)場空氣流通，穿好勞動保 護(hù)用品，戴好防毒面具，必要通知有關(guān)部門，做好應(yīng)急準(zhǔn)備，吸入微量（空氣中最 低濃度大于 1mg/m3 ）后立即將患者移至新鮮處，進(jìn)行人工呼吸，必要時送至醫(yī)院 搶救。3）組織應(yīng)急場所的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)教育， 使其了解自己的崗位和所從事的活 動存在哪些危險，

45、知道發(fā)生緊急情況后如何響應(yīng)其救護(hù)。 在施工前做好充分的準(zhǔn)備 工作和應(yīng)急工作。確保工程在安全的前提下施工。7.3 安全技術(shù)措施7.3.1 在雨雪及五級以上大風(fēng)天氣應(yīng)停止高處作業(yè)和吊裝作業(yè)。特殊情況下不 能停止上述作業(yè)時，必須有可靠的安全措施，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。7.3.2 冬期雨雪后施工時，應(yīng)及時清掃路面、施工場地、腳手架、跳板、施工 機(jī)具上的積水、冰塊、雪，以防滑落傷人。7.3.3 高處作業(yè)必須掛安全帶，登高采取防滑措施（如穿磨擦力大的膠鞋，撒 鹽、爐渣等）7.3.4氣焊用氧氣、乙炔等壓力表在使用時要經(jīng)常檢查，以防凍結(jié)。7.3.5 配電盒、電閘箱應(yīng)做好防雪、防凍措施。7.3.6雪天車輛外出作業(yè)時，應(yīng)掛防滑鏈。7.3.7 施工現(xiàn)場不得用木柴點(diǎn)火取暖，休息室、辦公室內(nèi)嚴(yán)禁使用電爐子、碘 鎢燈取暖。7.3.8 所有施工人員要加強(qiáng)冬期施工質(zhì)量安全意識，虛心接受現(xiàn)場專職質(zhì)量、 安全人員的指導(dǎo)。對存在的隱患要及時整改，圓滿完成施工任務(wù)。進(jìn)入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員，必須接受安全管理部門的安全教育和本單位的安 全教育；牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想；強(qiáng)化安全管理及安全監(jiān)督作 用, 制止違章作業(yè)。7.4 危害分析：現(xiàn)場用電傷害預(yù)防措施1) 臨時用電設(shè)施，必須安裝符合要求的漏電保護(hù)器，移動工具、手持式電動 工具應(yīng)一機(jī)一閘一保護(hù)；2) 施工現(xiàn)場配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體