DTⅡ型固定式帶式輸送機產(chǎn)品使用說明書可編輯

1、DTn型固定式帶式輸送機產(chǎn)品使用說明書完整版一產(chǎn)品用途主要特征及使用范圍11DTn型固定式帶式輸送機是通用型系列產(chǎn)品是以棉帆布尼龍聚酯帆 布及鋼絲繩芯輸送帶作牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送設(shè)備可廣泛用于煤炭冶 金礦山港口化工輕工石油及機械等行業(yè)輸送各種散狀物料及成件物 品 帶式輸送機具有運量大爬坡能力高運營費用低使用維護方便等特 點便于實現(xiàn)運輸送系統(tǒng)的自動化控制 12 輸送物料的松散密度為 5002500 kgm 3輸送塊度見表1表1mm帶寬5006508001000 1200 1400 1600 最大塊度100150200300350350400 注 塊度系指物料最大線性尺寸13工作環(huán)境溫度一般為-5

2、C 40 C對于有特殊要 求的場所如高溫寒冷防爆阻燃防腐蝕耐酸堿防水等條件應(yīng)采取相應(yīng) 的防護措施14 DT n型固定式帶式輸送機均按部件系列進行設(shè)計選 用時可根據(jù)工藝路線按不同地形及工況進行選型設(shè)計計算組裝成套 機制造廠按總圖或部件清單生產(chǎn)供貨設(shè)計者對整機性能參數(shù)負(fù)責(zé)制 造廠對部件的性能和質(zhì)量負(fù)責(zé) 1 5 輸送機應(yīng)盡量安裝在通廊內(nèi)在露 天場合下驅(qū)動站應(yīng)加防護罩 1 6 本系列產(chǎn)品能滿足水平提升下運等 條件也可采用帶凸弧段凹弧段與直線段組合的輸送形式 二主要參 數(shù)常用規(guī)格設(shè)計范圍 21 帶寬 500650800100012001400 m 22 帶強 棉帆布帶56N mm 層尼龍聚酯帆布帶100

3、 300N mm 層鋼絲繩芯帶680 2000Nmm a為托輥間距的2倍com驅(qū)動裝置1驅(qū)動裝置應(yīng)在制造廠組裝完畢現(xiàn)場可按整體部件與傳動滾筒相聯(lián)對于體積較大重 量大而不易運輸?shù)尿?qū)動裝置可分別發(fā)往現(xiàn)場進行組裝并按各自的使 用說明書電動機減速器制動器逆止器液力偶合器聯(lián)軸器電動滾筒等 進行去污清洗清點安裝調(diào)試 2 按總圖和基礎(chǔ)圖核對基礎(chǔ)的位置尺寸 平面精度及其它要求如需二次澆灌者應(yīng)符合JB226-86地基設(shè)計規(guī)范規(guī)定 3 由部件在現(xiàn)場組裝的驅(qū)動單元首先將機架放在需固定的 地基位置上 4 安裝順序電動機減速器軸伸上的聯(lián)接件首先裝配裝減 速器裝電動機各組件的地腳可用金屬墊片進行高度調(diào)整每處不得超 過三片

4、 5 各部件間安裝精度為 a 彈性柱銷齒式聯(lián)軸器許用補償量 見表10表10型 號 軸向 x 徑向 y角向Aamm ZL1 ZL3 + 15 03 0 ° 30ZL4ZL704ZL8 ZL13+ 25 06ZL14 ZL1710ZL18ZL21b 梅花形聯(lián)軸器的安裝精度見表11 表 11型 號 項目 ML1 MLL1 ML2 MLL2 ML3 MLL3 ML4MLL4 ML5 MLL5 ML6 MLL6 ML7 MLL7 ML8 MLL8 ML9 MLL9 x mm 12 15 20 25 30 35 40 45y mm 05 08 10 10 15a° 215 1 注1ZL

5、MLML徑向補償量部位在聯(lián)軸器最大外圓寬度的二分之一處 2 表中數(shù)值是由于安裝誤差振動沖擊變形溫度變 化等因素引起相對偏移量安裝時許用補償量為表中的12 13 c 制動器安裝精度制動器中心線與制動輪軸線的同軸度制動輪直徑D<315時為2mm*315mn時為3mn在額定制動力矩下制動輪工作面與制 動襯墊的接觸面積壓制成型的襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計面積的 50 普通石 棉襯墊每塊應(yīng)大于設(shè)計面積的 70 安裝后制動輪的徑向園周跳動量見表12表12 制動輪徑向跳動量 制動輪直徑 Dmn> 200250>250500 > 500800徑向跳動量 mmW 01 < 012 <

6、 015c 液力偶合器的安裝精度見表 13 表 13 同軸度平行度公差mm規(guī) 格 輸入轉(zhuǎn)速rmin丫0刈YOXI Z360450 500650750 1150> 750 1200 > 05 > 06 > 07> 12001500> 04> 05> 066 安裝調(diào)試后起動前應(yīng)檢查 a 各潤滑處所注入的潤滑油牌號數(shù)量是否符合要求 b 檢查液力偶合器中注入 的介質(zhì)油或水質(zhì)量數(shù)量是否與傳動功率相匹配 c 檢查制動器閘瓦與 制動輪間隙是否符合要求制動力矩是否調(diào)整到與工作機械相匹配 d 檢查減速器輸入軸的轉(zhuǎn)向逆止器的轉(zhuǎn)向是否符合要求 e 用手轉(zhuǎn)動各 傳動部分

7、的機械是否靈活有無卡住現(xiàn)象 com 筒和改向滾筒 1 滾筒安 裝前應(yīng)檢查軸承座內(nèi)潤滑脂情況保證軸承內(nèi)充滿鋰基潤滑脂軸承座 充脂量達到空脂容積的 23 2 傳動滾筒為人字形溝槽膠面時注意溝槽 方向要與輸送帶運行方向一致防止輸送帶跑偏且有利于溝槽排水排 污物 3 在吊裝過程中采取必要的保護措施不得損壞滾筒膠面 4 安裝 時可用在滾筒軸承座底下加墊片用機架上調(diào)節(jié)螺釘調(diào)整等方式調(diào)整 滾筒位置保證軸線和中心線符合表 14所列的公差范圍com 1DTH型 系列托輥種類較多應(yīng)按帶式輸送機總圖將各種托輥安裝在指定位置 表 14 項 目 公 差 值 滾筒軸線與水平面的平行度 11000 滾筒軸線長度滾筒軸線與機

8、架中心線的垂直度 21000滾筒軸線長度滾筒軸線與機架中心線的對稱度< 3mm 多滾筒驅(qū)動時傳動滾筒軸線的平行度 04mm 2安裝前傾托輥時前傾方向 要與輸送帶運行方向一致注意空載段前傾方向要與空載段輸送帶運 行方向一致 3 托輥安裝后輥子應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活 4 安裝時要求托輥輥子調(diào) 心托輥和過渡托輥除外上表面位于同一平面上或者在一個公共半徑 的弧面上輸送機凸凹弧段托輥其相鄰三組托輥輥子上表面的高低差不得超過2mm每100m長度范圍內(nèi)不得超過5mn托輥中心線的對稱度 為 3mm com 1在吊運和纏繞輸送帶過程中不得造成損傷 2 輸送帶接 頭推薦采用硫化接頭因為輸送帶接頭是輸送帶的薄弱環(huán)節(jié)接頭質(zhì)

9、量 差接頭效率就會降低容易造成斷帶等惡性事故接頭對不正是造成輸 送帶跑偏的主要原因因此必須保證輸送帶的接頭質(zhì)量接頭用膠料必 須與本體一致接頭時要按照輸送帶制造廠提供的資料在專業(yè)人員的 指導(dǎo)下進行精心的作業(yè) 3 輸送帶接頭后接頭兩端輸送帶中心線在 10m范圍內(nèi)的偏差cW 5mm 4接最后一個接頭時應(yīng)將拉緊滾筒在距上 極限位置100 150mn處固定再拉緊輸送帶直到空載段輸送帶撓度小 于21000L為止com 1所有清掃器安裝后其刮板與輸送帶的接觸長度 不得小于85 2安裝H型刮板清掃器時應(yīng)使其刮片延長線位于滾筒中 心線或中心線稍上位置以免輸送帶運轉(zhuǎn)時引起清掃器支架振動 3 對 于H型P型等硬質(zhì)合

10、金清掃器安裝時應(yīng)使各組刮板保持在同一平面內(nèi)H型清掃器每組刮片與輸送帶的接觸壓力控制在6080NP型控制在4060N 4安裝空段清掃器時應(yīng)保證橡膠刮板磨光后金屬架不能與輸 送帶接觸調(diào)節(jié)后確定合適的鏈條長度 53 空載試運轉(zhuǎn) 帶式輸送機各部件安裝完畢后首先進行空載試運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)時間不得小于 2 小時并對各部件進行觀察檢驗及調(diào)整為負(fù)載試運行作好準(zhǔn)備 com 運轉(zhuǎn)前的 準(zhǔn)備工作 1 檢查基礎(chǔ)及各部件中聯(lián)接螺栓是否已緊固工地焊接的焊 縫有無漏焊等 2 檢查電動機減速器軸承座等潤滑部位是否按規(guī)定加 入足夠量的潤滑油 3 檢查電氣信號電氣控制的保護絕緣等是否符合 電氣說明節(jié)的要求 4 點動電機確認(rèn)電機轉(zhuǎn)動方向點

11、動電機前對裝有 偶合器的驅(qū)動單元可讓偶合器暫不充油不帶偶合器的驅(qū)動單元可先 拆開高速軸聯(lián)軸器 com 運轉(zhuǎn)中的觀察內(nèi)容及設(shè)備調(diào)整 試運轉(zhuǎn)過程中 要仔細(xì)觀察設(shè)備各部分的運轉(zhuǎn)情況發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整 1 觀察各運轉(zhuǎn) 部件有無相蹭現(xiàn)象特別是與輸送帶相蹭的要及時處理防止損傷輸送 帶 2 輸送帶有無跑偏如果跑偏量超過帶寬的 5 應(yīng)進行調(diào)整方法與負(fù) 載試運轉(zhuǎn)中調(diào)偏方法相同 3 檢查設(shè)備各部分有無異常聲音和異常振 動 4 減速器液力偶合器以及其他潤滑部位有無漏油現(xiàn)象 5 檢查潤滑 油軸承等處溫升情況是否正常 6 制動器各種限位開關(guān)保護裝置等處 的動作是否靈敏可靠 7 清掃器刮板與輸送帶的接確情況 8 拉緊裝置

12、運行是否良好有無卡死等現(xiàn)象 9 基礎(chǔ)及各部件聯(lián)接螺栓有無松動現(xiàn) 象 54 負(fù)載試運轉(zhuǎn) 設(shè)備通過空載試運轉(zhuǎn)并進行必要的調(diào)整后進行 負(fù)載試運轉(zhuǎn)目的在于檢測有關(guān)技術(shù)參數(shù)是否達到設(shè)計要求對設(shè)備存 在的問題進行調(diào)整 com 式 加載量應(yīng)從小到大逐漸增加先按 20 額定 負(fù)荷加載通過后再按 5080100 額定負(fù)荷進行試運轉(zhuǎn)在各種負(fù)荷下試 運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間不得少于 2 小時 另外應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工藝流程要求 決定是否進行110125額定負(fù)載下的滿載起動和運轉(zhuǎn)試驗 com中間 能出現(xiàn)的故障及排除方法 1 檢查驅(qū)動單元有無異常聲音電動機減速 器軸承及潤滑油液力偶合器油等處的溫升是否符合要求 2 檢查滾筒 托輥等旋

13、轉(zhuǎn)部件有無異常聲音滾筒軸承溫升是否正常如有不轉(zhuǎn)動的 托輥應(yīng)及時調(diào)整或更換 3 觀察物料是否位于輸送帶中心如有落料不 正和偏向一側(cè)現(xiàn)象可調(diào)整漏斗中可調(diào)擋板的位置來解決 4 起動時輸 送帶與傳動滾筒間是否打滑如有打滑現(xiàn)象可逐漸增大拉緊裝置的拉 緊力直到不打滑時為準(zhǔn) 5 在負(fù)載試運轉(zhuǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)輸送帶跑偏 現(xiàn)象如果跑偏量超過帶寬的 5 則應(yīng)進行調(diào)整調(diào)整方法為 a 首先檢查 物料在輸送帶上對中情況并作調(diào)整 b 根據(jù)輸送帶跑偏位置調(diào)整上下 分支托輥和頭尾滾筒的安裝位置見圖三圖四通常調(diào)偏效果較好 c 如 果輸送帶張力較小適當(dāng)增加拉緊力對防止跑偏有一定作用 上述方法 無效時應(yīng)檢查輸送帶及接頭中心線直線度是

14、否符合要求必要時應(yīng)重 新接頭 6 檢查各種清掃器的效果振動是否過大等并做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 7 仔細(xì)觀察輸送帶有無劃痕并找出原因防止昂貴的輸送帶造成意外損 傷 8 按說明書對各種保護裝置進行試驗保證其動作靈敏可靠 9 測量 帶速運量起動制動時間等技術(shù)參數(shù)是否符合設(shè)計要求 10 測量額定載 荷下穩(wěn)定運行時電機工作電流值對多電機驅(qū)動時可用工作電流值判 斷各電機功率均衡情況如相差較大可用調(diào)節(jié)液力偶合器充油量的方 法進行調(diào)整和平衡 11 對各聯(lián)接部位進行檢查如有螺栓松動應(yīng)及時緊 固 6 操作規(guī)程與維護保養(yǎng) 為確保帶式輸送機的正常運行日常的正常 使用精心維護保養(yǎng)對設(shè)備的使用壽命影響很大為此必須制定安全操 作規(guī)程和維護保養(yǎng)制度進行定期檢修和更換零部件防止不正確的使用操作造成設(shè)備和人身事故安全操作規(guī)程和合理的維修保養(yǎng)制度均應(yīng)由用戶根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行認(rèn)真制定制