化工車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表

1、二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：乙炔壓縮工作崗位：乙炔壓縮崗位分析員：日 期：2011.3.15序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1電石的破碎未按要求穿戴防護(hù)用品人員碰傷，砸傷144可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2正確穿戴防護(hù)用品。粉塵量大，容易著火爆鳴人員燒傷339不可接受1正確穿戴防護(hù)用品。2排氣扇。1.布袋除塵器2發(fā)生器投料電石粒度太大，卡住 分料帽，乙炔氣泄漏財產(chǎn)損失 人員呼吸困難122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2正確穿戴防護(hù)用品。電石溫度太高，發(fā)生 器水溫高，鋁板破 損，造成著火或爆鳴人身燒傷 財產(chǎn)損失339不可接受

2、1. 選用質(zhì)量合格的產(chǎn)品，嚴(yán)把電石 卸車溫度關(guān)。2. 定期檢查鋁板，及時更換。3. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4. 正確穿戴防護(hù)用品。1. 開氮?dú)獗Ｗo(hù)2. 開大引風(fēng)3發(fā)生器排渣未正確穿戴 防護(hù)用品影響人體健康133可接受1. 操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2. 正確穿戴防護(hù)用品。分析員：日 期：2011315序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查壓縮機(jī)冷卻 用循環(huán)水閥門開 關(guān)狀態(tài)及參數(shù)未檢查，壓縮機(jī)不能啟動或超溫?fù)p壞經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。 2.崗位操作工檢查閥門開關(guān)情況。 3多檢查循環(huán)水水壓情況。4.現(xiàn)場壓力表、溫度計。2檢查壓縮機(jī)

3、油位未檢查，油位低造成壓 縮機(jī)損壞經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 崗位操作人員多檢查油位，油壓。3開啟壓縮機(jī)出口閥門未開，末端排氣壓 力高，壓縮機(jī)自停系統(tǒng)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2. 及時開啟出口閥門。3. 操作工多注意壓縮機(jī)排壓壓力情況。4氣液分離器排水不及時，水滿，壓縮量不足， 損壞設(shè)備，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2. 及時排水。3. 注意壓縮機(jī)壓縮情況。5乙炔壓縮機(jī)停止先關(guān)閉出口閥門造成壓縮機(jī) 內(nèi)憋壓，損壞機(jī)器，儀表經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2. 排壓咼連鎖。二車間R152作業(yè)活動

4、風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：HF計量罐備料工作崗位：反應(yīng)崗位分析員：日 期：2011315序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查配制槽內(nèi)液位未檢查，配制濃度不準(zhǔn)確， 造成生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。 2崗位操作工檢查液位情況。3多檢查循環(huán)水水壓情況。4.現(xiàn)場液位計。2加次氯酸鈉溶液過量經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.現(xiàn)場液位計。未通氮?dú)猓斐杀Q人員碰傷經(jīng)濟(jì)損失144可接受1. 操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2. 先通氮?dú)?。分析員：日 期：2011315序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建

5、議改進(jìn)措施1檢查V618進(jìn)料閥、平衡閥、 氮?dú)忾y、出料閥、真空閥門 是否關(guān)閉。檢查V618安全閥 的根部閥門是否打開未按要求進(jìn)行 檢查，導(dǎo)致串 料，泄漏人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴防護(hù)用品。3操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4現(xiàn)場壓力表及DCS顯示。5反應(yīng)現(xiàn)場多檢查閥門開關(guān)情況。2檢查真空泵進(jìn)出口及 真空吸收罐的液位 開啟真空泵未正確穿戴 防護(hù)用品人身灼傷144可接受1正確穿戴防護(hù)用品。2操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3多巡檢，檢查閥門開關(guān)及液位。閥門、管路泄漏氫氟酸人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴防護(hù)用品。

6、3操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4.現(xiàn)場液位計。3開啟計量罐頂 抽真空閥門未正確穿戴 防護(hù)用品人身灼傷144可接受1選用合格的防護(hù)用品。2. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3. 正確穿戴防護(hù)用品。閥門、管路泄漏人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 正確穿戴防護(hù)用品。3. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4. DCS顯示壓力。4HF罐進(jìn)料未打開、 閥門損壞人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴防護(hù)用品。3操作人貝進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4.DCS顯示稱重。進(jìn)料過多人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確

7、穿戴防護(hù)用品。3有毒氣體報警。4. DCS顯示，超重報警。5. 反應(yīng)岡位多觀祭計量罐稱重情況。5停備料，關(guān)閉進(jìn)料閥門關(guān)閉順序錯誤 管道憋壓引起 泄漏人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。 2.DCS顯示，咼壓報警。3反應(yīng)現(xiàn)場多檢查閥門開關(guān)情況。 4及時與原料罐區(qū)電話聯(lián)系。6HF備料總管泄壓未泄壓造成管 道憋壓引起泄 漏人身灼傷 環(huán)境污染339不可接受1操作人員進(jìn)行安全技能培訓(xùn)。2備料完畢后及時泄壓。1. 在總管路上 加遠(yuǎn)傳壓力 表。2. DCS顯示。分析員：日 期：2011316序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查R602進(jìn)料閥門

8、， 出料閥門，回流閥門， 壓力表根部閥開關(guān)情況未按要求檢查環(huán)境污染133可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴防護(hù)用品。3. 操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4. DCS顯示。5. 反應(yīng)現(xiàn)場多檢查閥門開關(guān)情況。2開啟鹽酸循環(huán)泵鹽酸管路堵HCI 氣體無法吸收環(huán)境污染133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 檢查回流管路回流情況。3備氯磺酸氯磺酸儲罐加壓 過高，造成法蘭片 泄露經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境污染 人員灼傷144可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、工藝培訓(xùn)。2. 加壓不能超過工藝參數(shù)。3. 正確穿戴合格的防護(hù)用品。液位計卡住， 壓料過量經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境污染144可接受1. 操作人員進(jìn)行安全

9、、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示，高液位報警。閥門，管道泄漏經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境污染 人身灼傷144可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 穿戴合格的防護(hù)用品。3. 按時巡檢。4. 及時處理更換閥門，管路。5 DCS顯示有毒氣體報警。4投入HF閥門開度太大HF通入量過大系統(tǒng)壓力升高，降 膜吸收器損壞144可接受1操作人員進(jìn)行安全、工藝培訓(xùn)。2開啟HF閥門開度要小。3. DCS顯示HCI氣體流量，上限報警。5關(guān)閉HF閥門，循環(huán)泵未關(guān)循環(huán)泵經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.及時關(guān)閉循環(huán)泵。6向R601壓料R601閥門未開R602加壓過高經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境污染 人員灼傷144可接受1

10、. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 正確開啟閥門。3. 正確穿戴合格的防護(hù)用品。4. DCS顯示，上限報警。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：R601正常生產(chǎn)操作工作崗位：反應(yīng)崗位分析員：日 期：2011316序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢杳反應(yīng)釜R601各進(jìn)料閥門開關(guān)情況未按要求檢杳 造成串料， 超液位人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4. DCS顯示，高液位報警。5反應(yīng)現(xiàn)場多檢杳閥門開關(guān)情況2檢杳V618壓力，重量，氮?dú)鈮毫ξ窗匆髾z杳 導(dǎo)致H

11、F倒流至 氮?dú)夤苈啡松碜苽?污染環(huán)境144可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 正確穿戴合格的防護(hù)用品。3. 操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4. DCS顯示，上限報警。5. 氮?dú)夤苈芳又够亻y。3關(guān)閉V618出料閥門，R601進(jìn)HF閥門順序錯誤造成 管路憋壓，閥 門、管路泄漏人身灼傷 污染環(huán)境144可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. DCS顯示，上限報警。3. 操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4. 正確穿戴防護(hù)用品。分析員：日 期：2011.3.16序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1記錄乙炔進(jìn)料情況未及時記錄， 乙炔進(jìn)料量偏大經(jīng)濟(jì)損失1

12、33可接受1工藝紀(jì)律培訓(xùn)。2. DCS顯示，上限報警。3反應(yīng)主操時刻注意緩沖罐壓力，流量變化 情況。2蒸汽調(diào)節(jié)開度不合適或 開關(guān)不及時， 熱媒罐溫度偏高經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境污染133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示，上下限報警。3. 反應(yīng)主操時刻注意熱媒罐溫度變化情況。3R601溫度調(diào)節(jié)開度不合適或開關(guān)不及 時，塔頂采出組分/釜壓 波動經(jīng)濟(jì)損失144可接受1. 優(yōu)化操作記錄，并及時記錄釜溫。2. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。3. DCS顯示，調(diào)節(jié)采出開度。4. 反應(yīng)主操時刻注意塔頂溫度變化情況。5. 與 152制冷協(xié)調(diào)。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：水洗操作工

13、作崗位：水堿洗崗位分析員：日 期：2011.3.16序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查R601出料閥 門，壓力表根部 閥開關(guān)情況未按要求檢查，造成泄漏人員灼傷 環(huán)境污染144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴防護(hù)用品。3操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4.DCS顯示壓力變化。2開啟尾氣吸收循 環(huán)泵、引風(fēng)機(jī)未開啟，造成HF氣體 無法吸收環(huán)境污染133可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2多巡檢。3向R601力口壓加壓過高，造成泄漏環(huán)境污染 人員灼傷144可接受1操作人員進(jìn)行安全、工藝培訓(xùn)。 2DCS顯示壓力變化，上限報警。 3正確穿戴合格

14、的防護(hù)用品。閥門，管道泄漏經(jīng)濟(jì)損失環(huán)境污染人身灼傷144可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2穿戴合格的防護(hù)用品。3.按時巡檢。4及時處理更換閥門，管路。5 DCS顯示有毒氣體報警4開啟排渣閥門閥門開度太大，HF氣體 量過大，無法吸收環(huán)境污染144可接受1操作人員進(jìn)行安全、工藝培訓(xùn)。2開啟排渣閥門開度要小。3.多巡檢。5排渣管路吹掃吹掃不徹底， 使管路堵塞經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.DCS顯示壓縮空氣壓力變化。分析員：日 期：2011317序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查水洗罐進(jìn)料閥 門，出料閥門，回 流閥門，壓力表

15、根 部閥開關(guān)情況未按要求檢查人身灼傷 環(huán)境污染中毒133可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3. 操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4. DCS顯示，壓力上限報警。5. 水堿洗崗位多檢查閥門開關(guān)情況。2注水液位高或滿罐，系統(tǒng) 起壓，生產(chǎn)波動，降 投料經(jīng)濟(jì)損失133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場液位計顯示4. 水堿洗崗位時刻注意水洗罐液位變化情況5. DCS顯示V604壓力，上限報警3開泵打循環(huán)無回流，塔內(nèi)積液使 系統(tǒng)起壓經(jīng)濟(jì)損失133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. V605A裝防爆片。3. DCS顯示V604壓力，上限報警。閥門，管道

16、泄漏人身灼傷環(huán)境污染133可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 正確穿戴合格的防護(hù)用品。3. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4. 及時處理更換。4倒酸閥門開錯，酸液泄漏 或系統(tǒng)液位波動造成壓力波動人身灼傷環(huán)境污染133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. V605A裝防爆片。3. DCS顯示V604壓力，上限報警。5酸液裝車開錯閥門導(dǎo)致泄漏環(huán)境污染 經(jīng)濟(jì)損失133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 操作人員不能離開現(xiàn)場。2. DCS顯示液位變化。分析員：日 期：2011.3.17序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查堿洗罐進(jìn)堿

17、閥 門，出料閥門，回流 閥門開關(guān)情況未按要求檢查環(huán)境污染 中毒133可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品 2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3.操作人員進(jìn)行女全、技能培訓(xùn)。4現(xiàn)場操作。5水堿洗崗位多檢查閥門開關(guān)情況2注水液位高或滿罐，系 統(tǒng)超壓，生產(chǎn)波動， 降投料經(jīng)濟(jì)損失133可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 液位計顯示。3. DCS顯示V604壓力，上限報警。4. 現(xiàn)場操作3配堿加堿量不合適經(jīng)濟(jì)損失133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 液位計顯示。3水堿洗現(xiàn)場時刻注意堿洗罐液位情況4.及時作樣分析4開泵打循環(huán)無回流，塔內(nèi)積液 使系統(tǒng)起壓經(jīng)濟(jì)損失133可接受1. 操作人員進(jìn)行

18、安全、技能培訓(xùn)。2. V605A裝防爆片。3. DCS顯示V604壓力，上限報警。閥門，管道泄漏人身灼傷環(huán)境污染133可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 正確穿戴合格的防護(hù)用品。3. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。4. 多巡檢，及時處理更換。5倒堿未開閥門或閥門開 錯，堿濃度過低， 生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失133可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場操作。3. 觀察堿洗罐液位變化情況。分析員：日 期：2011317序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1開啟氣柜進(jìn)出口閥門閥門未打開，系統(tǒng)起壓波動，降投料經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技

19、能培訓(xùn)。2. 水堿洗崗位多檢查閥門開關(guān)情況。3. DCS顯示V604壓力，上限報警。2檢查壓縮機(jī)冷卻 用循環(huán)水閥門開 啟情況未檢查，壓縮機(jī)不能啟 動或超溫?fù)p壞經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 現(xiàn)場儀表控制。2. 水堿洗崗位多巡檢。開度過小，出料溫度高， 壓縮機(jī)冷卻不足，損壞 設(shè)備經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 現(xiàn)場儀表顯示。2. 按時巡檢。3. 水堿洗現(xiàn)場時刻注意閥門開度情況3檢查壓縮機(jī)油位未檢查，壓縮機(jī)不能啟 動或磨損損壞經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 水堿洗崗位按時巡檢。4檢查粗品罐閥門， 壓力表根部閥開 關(guān)情況未檢查，有漏點， 物料泄漏經(jīng)濟(jì)損失 人身凍傷133可接受1. D

20、CS顯示，壓力上限報警。2. 水堿洗崗位按時巡檢。5開啟壓縮機(jī)出口閥門未開，末端排氣 壓力高，壓縮機(jī)自停 系統(tǒng)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS連鎖，排氣壓力高報警。3. 水堿洗現(xiàn)場按時巡檢。進(jìn)口閥門未開，氣柜壓不下來，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示，氣柜高液位報警。3. 水堿洗現(xiàn)場時刻注意按時巡檢。6調(diào)節(jié)壓縮機(jī)開度開度過小，氣柜液位過 高，物料損失經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. DCS顯示，氣柜高液位報警。2水堿洗崗位隨時觀察氣柜液位變化 情況。開度過大，氣柜液位過 低，油封抽盡，物料損失經(jīng)濟(jì)損失122可接受1.

21、DCS顯示，氣柜低液位報警。2. DCS連鎖氣柜液位。3. 水堿洗崗位隨時觀察氣柜液位變化。7氣液分離器排水不及時，水滿，壓縮量不 足，損壞設(shè)備，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 按時巡檢。3. 注意壓縮機(jī)壓縮情況。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：脫氣塔操作工作崗位：精制崗位分析員：日 期：2011317序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查脫氣塔閥門，壓 力表根部閥開關(guān)情況未檢查，有漏點， 物料泄漏經(jīng)濟(jì)損失 人身凍傷122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2精制崗位多檢查閥門開關(guān)情況。3. DCS顯示T

22、604溫度、壓力，上限報警2開啟粗品泵泵進(jìn)口閥門未開， 泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2現(xiàn)場壓力表顯示壓力。泵尾管閥門未開， 泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3. DCS顯示粗品流量。泵出口閥門未開， 生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。粗品罐平衡閥未 開，泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3. DCS顯示V610壓力、粗品流量。閥門，管道泄漏人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2

23、. 可燃?xì)怏w報警。3. 按時巡檢，及時處理更換。4. 正確穿戴防護(hù)用品。3開進(jìn)料氣動閥開度過大， 速度過快，輕組分 太多，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS氣動閥控制3. 中控分析。氣動閥開度過小， 速度過慢，液位偏 低，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1.操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2現(xiàn)場液位計，DCS顯示。3.現(xiàn)場液位計顯示。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：精餾塔操作工作崗位：精制崗位4開蒸汽氣動閥開度過大， 液位下降， 生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.DCS控制、顯示脫氣塔溫度，液位。 3現(xiàn)場液位計顯示氣動閥

24、開度過小， 物料中輕組分增 多，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.DCS控制、顯示脫氣塔溫度，液位。 3現(xiàn)場液位計顯示。4中控分析。閥門，管道泄漏人身燙傷122可接受1選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品。2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3按時巡檢，及時處理更換。5開啟塔頂排氣閥門氣動閥開度過大 液位下降， 生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.DCS顯示脫氣塔釜液位，壓力。3氣動閥控制。氣動閥開度過小， 物料中輕組分增 多，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.DCS顯示脫氣塔釜液位，壓力。 3氣動閥控制。分析員：日 期：20

25、11317序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查精餾塔閥門， 壓力表根部閥開關(guān) 情況未檢查，有漏點， 物料泄漏經(jīng)濟(jì)損失人身凍傷122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 精制崗位多檢查閥門開關(guān)情況。3. DCS顯示T604溫度、壓力，上限報警。2進(jìn)料氣動閥開度過大，速度 過快，輕組分太多，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示脫氣塔釜液位，壓力。3. 氣動閥控制。氣動閥開度過小，速度 過慢，液位偏低，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示脫氣塔釜液位，壓力。3. 氣動

26、閥控制。3.開蒸汽氣動閥開度過大，液位 下降，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示脫氣塔釜液位，壓力。3. 氣動閥控制。4. 中控分析。氣動閥開度過小，物料 中輕組分增多，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示脫氣塔釜液位，壓力。3. 氣動閥控制。4. 中控分析。閥門，管道泄漏人身燙傷122可接受1.選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品。2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3.按時巡檢，及時處理更換。4塔頂采出氣動閥開度過大，回流 比太小，重組分高，生 產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2.DCS顯示精餾

27、塔液位，壓力。3氣動閥控制。4及時取樣分析氣動閥開度過小，回流 比太大，能源浪費(fèi)；可 造成淹塔，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2及時記錄精餾塔液位，壓力。3氣動閥控制。5排高沸物開度過大，液位下降， 補(bǔ)料使輕組分增多，生 產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 現(xiàn)場液位計顯示。2. DCS顯示。3. 中控分析。開度過小，壓差增大， 重組分排除少而增多， 生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 現(xiàn)場液位計顯示。2. DCS顯示。3. 中控分析。閥門，管道泄漏人身凍傷122可接受1.選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品。2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3.按時巡檢，及時處理更換。二車間R152

28、作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：成品罐操作工作崗位：精制崗位分析員：日 期：2011317序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1檢查成品罐閥門，壓 力表根部閥開關(guān)情況未檢查，有漏點，物料泄漏經(jīng)濟(jì)損失 人身凍傷122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)2. 按時巡檢。2進(jìn)料氣動閥開度過大，速 度過快，重組分過多， 生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示，氣動閥控制。3. 中控分析。氣動閥開度過小，回 流比太大，能源浪費(fèi)經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. DCS顯示，氣動閥控制。3. 中控分析。閥

29、門，管道泄漏人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 可燃?xì)怏w報警。3. 按時巡檢，及時處理更換。4. 正確穿戴防護(hù)用品。3.開啟成品泵 打循環(huán)泵進(jìn)口閥門未開， 泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。泵尾管閥門未開， 泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：停車工作崗位：乙炔各崗位泵出口閥門未開，無 法打回流，造成重復(fù) 取樣經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3.按時巡檢。成品罐干衡閥未開

30、，泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3. 泵機(jī)電流顯示。閥門，管道泄漏人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失122可接受1.選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3.按時巡檢，及時處理更換。4開啟成品泵入庫泵進(jìn)口閥門未開， 泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 精制崗位多檢查閥門開關(guān)情況。3. 現(xiàn)場壓力表顯示。泵尾管閥門未開， 泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3. 按時巡檢。泵出口閥門未開，無 法入庫，生產(chǎn)波動經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2

31、. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3. 按時巡檢。成品罐干衡閥未開，泵磨損經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2. 現(xiàn)場壓力表顯示壓力。3. 按時巡檢。閥門，管道泄漏人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失122可接受1. 選用有資質(zhì)廠家生產(chǎn)質(zhì)量合格的產(chǎn)品2. 可燃?xì)怏w報警。3. 按時巡檢，及時處理更換。4. 正確穿戴防護(hù)用品。分析員：日 期：2011.3.17序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1投料崗位停車停止投料后，未反應(yīng) 完，乙炔氣外泄起火人員燒傷144可接受1開噴淋水，氮?dú)獗Ｗo(hù)。2引風(fēng)高排。3消除點火源。2壓縮崗位停車 停乙炔壓縮機(jī)停機(jī)與關(guān)閥門順序錯 誤，壓縮機(jī)

32、內(nèi)起壓，損 壞機(jī)器、儀表經(jīng)濟(jì)損失224可接受1操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2排壓咼連鎖。3清凈崗位停車 停清凈、中和泵停泵過早致物料不合格經(jīng)濟(jì)損失122可接受仁操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2不同操作工序間多聯(lián)系。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：停車工作崗位：反應(yīng)崗位分析員：日 期：2011.3.17序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1停R601乙炔進(jìn)料閥門關(guān)閉不徹底，導(dǎo)致HF回流，泄漏人身灼傷 污染環(huán)境 經(jīng)濟(jì)損失144可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2正確穿戴防護(hù)用品。3単向閥控制。4.DCS顯示。2關(guān)R601采出、連接關(guān)閉閥門錯誤 導(dǎo)致串料經(jīng)濟(jì)損失

33、122可接受1操作人員進(jìn)行安全、工藝培訓(xùn)。2主操作注意DCS頁面主副釜壓力變化。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)：停車工作崗位：精制崗位分析員：日 期：2011.3.17序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1停 P608粗品泵停泵順序錯誤， 導(dǎo)致起壓造成物料泄漏人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失144可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2正確穿戴合格的防護(hù)用品。3按時巡檢。2關(guān)閉蒸汽閥門忘關(guān)閥門，造成能源損失經(jīng)濟(jì)損失133可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。 2按時巡檢。3關(guān)閉連接閥門、 脫氣、頂采閥門忘關(guān)閥門，造成物料損失人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失 環(huán)境污染144可接

34、受1操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2排壓咼連鎖。3正確穿戴防護(hù)用品。二車間R152作業(yè)活動風(fēng)險評價分析表工作任務(wù)： 因停電緊急停車工作崗位：各崗位分析員：日 期：2011.3.17序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1停152壓縮機(jī)關(guān)閉順序錯誤， 機(jī)器內(nèi)憋壓引起泄漏， 造成機(jī)器損壞人身凍傷 經(jīng)濟(jì)損失144可接受1操作人員進(jìn)行技能培訓(xùn)。2排壓咼連鎖。3正確穿戴防護(hù)用品。2停水堿洗關(guān)錯閥門，導(dǎo)致串料， 系統(tǒng)物料不合格經(jīng)濟(jì)損失122可接受1操作人員進(jìn)行安全、技能培訓(xùn)。2多巡檢。分析員：日 期：2011.3.17序號工作步驟危害因素潛在危害/事故LSR風(fēng)險等級現(xiàn)有控制措施建議改進(jìn)措施1投料崗位停車停止投料后，未反應(yīng) 完，乙炔氣外泄起火人員燒傷環(huán)境污染236可接受1開放空閥門。2消除點火源。