外觀檢驗通用準(zhǔn)則

1、精心整理1、目的明確規(guī)定本公司生產(chǎn)的食品加工設(shè)備及其零部組件的外觀檢驗項目及判定標(biāo)準(zhǔn)，作為來料、過程、出貨的外觀檢驗及判定的依據(jù)。2、范圍本外觀通用標(biāo)準(zhǔn)（下簡稱本標(biāo)準(zhǔn)）適用于公司生產(chǎn)的所有型式與規(guī)格的食品加工設(shè)備及其零部 組件，有明確的特殊要求的例外。注：如本標(biāo)準(zhǔn)與產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求或相關(guān)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)/規(guī)范等要求有沖突之處，則以產(chǎn)品的圖紙或技術(shù)要求或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范為準(zhǔn)。3、定義1.1缺陷、缺點與不合格1.1.1不合格未滿足要求。1.1.2缺陷未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。1.1.3缺點欠缺或不完美的地方。1.1.4缺陷與不合格的區(qū)別當(dāng)按照習(xí)慣來評價產(chǎn)品的質(zhì)量特性時，術(shù)語“缺陷”是適用的。但是目

2、前，“缺陷”在法律范疇內(nèi)已有明確的含義，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)，因此，不應(yīng)用作一般術(shù)語。1.1.5缺點與不合格的區(qū)別當(dāng)用“缺點”來評價產(chǎn)品的質(zhì)量特性時，術(shù)語“缺點”是指相對于“完美無缺”的質(zhì)量特性， 產(chǎn)品存在的某些方面的欠缺。缺點與不合格的主要區(qū)別在于產(chǎn)品有缺點的質(zhì)量特性滿足要求的程度。不同產(chǎn)品，不同客戶對產(chǎn)品的質(zhì)量特性達(dá)到完美程度的要求是不同的，因此，對“不合格”的標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的，產(chǎn)品的 某些缺點（主要在外觀質(zhì)量方面）對某些客戶來說是不合格項，但對另一些客戶來說是可以接受的 （滿足要求），因此是合格項。1.1.6不合格分類A. 致命不合格：導(dǎo)致產(chǎn)品危險或潛在危險或?qū)ζ涫褂糜袊?yán)重不利影響的

3、不合格；B. 嚴(yán)重不合格：能夠?qū)е庐a(chǎn)品發(fā)生故障或降低了產(chǎn)品的使用性能或使產(chǎn)品失去了部份預(yù)定功 能的不合格；此類不合格還包括，雖然對產(chǎn)品的功能或性能沒有影響，或影響不大，但是 外觀質(zhì)量太差或客戶明確表示不能接受的不合格；C. 輕不合格：產(chǎn)品的質(zhì)量特性與標(biāo)準(zhǔn)稍有偏差或只是外觀有輕微缺點，在使用預(yù)定功能時不 會實質(zhì)性地降低產(chǎn)品的使用性能的不合格。1.2不合格與不合格品1.2.1不合格品具有一個或一個以上不合格的單位產(chǎn)品稱作不合格品。1.2.2不合格品分類A. 致命不合格品：有一個或一個以上致命不合格，也可能還有嚴(yán)重不合格和（或）輕不合格的 單位產(chǎn)品；B. 嚴(yán)重不合格品：有一個或一個以上嚴(yán)重不合格，也

4、可能還有輕不合格，但不包括致命不合格 的單位產(chǎn)品；C. 輕不合格品：有一個或一個以上輕不合格，但不包括嚴(yán)重不合格和致命不合格的單位產(chǎn)品。1.3 降級為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。1.4 特米對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。特采通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi)，對含有不合格特性的產(chǎn)品的交付。1.5 二級品二級品是指有輕不合格（主要是外觀質(zhì)量），在使用預(yù)定功能時不會實質(zhì)性地降低其性能的產(chǎn) 品。外觀質(zhì)量有缺點但仍在合格范圍內(nèi)的產(chǎn)品，屬于合格品。2外觀質(zhì)量檢驗工作標(biāo)準(zhǔn)2.1外觀質(zhì)量檢驗工作原則A. 外觀質(zhì)量的重要性原則a. 產(chǎn)品外觀是客戶對我公司產(chǎn)品質(zhì)量好壞的第一印象，也是

5、對公司最直接的感性認(rèn)識；要努 力克服工作中的重視產(chǎn)品性能，不注重外觀質(zhì)量的錯誤觀點，嚴(yán)把產(chǎn)品外觀質(zhì)量關(guān)；b. 產(chǎn)品出現(xiàn)的外觀質(zhì)量問題往往是因重視不夠而犯的低級錯誤所致，極易糾正但損失很大， 故必須引起各級各類人員的高度重視。B. 外觀質(zhì)量檢驗的特殊性原則a. 外觀質(zhì)量檢驗主要是依靠檢驗員的目測判斷，所以，檢驗標(biāo)準(zhǔn)必須盡量描述詳細(xì)、準(zhǔn)確并 盡可能多地制作檢驗標(biāo)準(zhǔn)（限度）樣板以利于檢驗工作的順利進行；b. 用目測檢驗產(chǎn)品的外觀質(zhì)量比用計量器具對產(chǎn)品進行性能檢測更方便更快捷，檢驗人員必 須對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品外觀質(zhì)量實行全過程監(jiān)控，以便防患于未然。C. 外觀質(zhì)量檢驗的符合性原則a. 產(chǎn)品外觀質(zhì)量并非越

6、高越好，“嚴(yán)把產(chǎn)品外觀質(zhì)量關(guān)”的含義是不讓不符合要求的產(chǎn)品通 過，并非是不放過任何一個有缺點的產(chǎn)品；b. 在產(chǎn)品外觀質(zhì)量檢驗在標(biāo)準(zhǔn)的判斷上發(fā)生爭議時，品保部應(yīng)與有關(guān)各方進行溝通統(tǒng)一認(rèn)識，必要時可以與用戶溝通，在征得用戶同意的情況下特采處理。2.2檢驗環(huán)境外觀檢驗工作原則上應(yīng)在獨立的工作臺上進行，檢驗工作臺上方安裝有40W日光燈，燈與工作臺面的距離為70公分。2.3檢驗距離一般為30公分。3. 產(chǎn)品外觀界定的等級劃分原則。3.1表面外觀質(zhì)量等級標(biāo)準(zhǔn)3.1.1A級面：在使用過程中總能被客戶看見的部分， 適用于質(zhì)量要求高的表面，例:產(chǎn)品的外前部， 中低高度設(shè)備的頂部，控制面板等表面。？3.1.2B級

7、面：在使用過程中常常被客戶看到的部分，例：產(chǎn)品側(cè)面、后面、經(jīng)常打開的零件內(nèi)表面 等，？這些表面允許有輕微不良，但是不致于引起挑剔客戶不購買產(chǎn)品。3.1.3C級面：適用于質(zhì)量要求一般不作裝飾用的表面，？在使用過程中很少被客戶注意到的表面部分（如：設(shè)備的底面，底殼或后殼的底面，很高設(shè)備的頂面，維修時才看到的部分）。此表面的外 觀缺陷應(yīng)寬嚴(yán)合理，不至于給客戶覺得該產(chǎn)品質(zhì)量不佳。3.1.4D級面：在使用過程中幾乎不被客戶看到部分（如：產(chǎn)品的固定內(nèi)部件表面，標(biāo)簽遮蓋的局部 區(qū)域、被其它部件遮蔽的表面等）。此表面的缺陷只要不影響零件使用性能是被允許的。4. 外觀檢驗方式4.1按百分比抽檢抽檢10%抽檢數(shù)W

8、 100按100,抽檢數(shù)200抽200,整批數(shù)W 100全檢。抽檢合格后全檢或按 具體規(guī)定。4.2全數(shù)檢驗（100%檢驗）凡屬下列情況之一者應(yīng)對其外觀進行全數(shù)檢驗：A. 產(chǎn)品的入庫檢驗；B. 樣品試制及小批量試生產(chǎn)的成品檢驗；C. 貴重元器件、零部件的進料檢驗；D. 自身價格不高，但可能使裝配后的成品（部件）出現(xiàn)較大損失的元器件、零部件的進料檢驗；E. 其他需要進行全數(shù)檢驗的項目。4.3接受、判退的通用標(biāo)準(zhǔn)4.3.1致命不合格的接受數(shù)永遠(yuǎn)是 0發(fā)現(xiàn)一個致命不合格，則整批不接受，只要有可能，還應(yīng)該停止生產(chǎn)進行徹底檢查，努力找出不合格的原因并設(shè)法預(yù)防再發(fā)生。如果認(rèn)為某些致命不合格不必進行這樣的程序

9、，那么應(yīng)考慮是否將其重新劃分為嚴(yán)重不合格。 4.4影響功能的外觀缺點一律不可以降級或特采如攻牙后爛牙影響扭力，加工件有裂紋影響產(chǎn)品的保持力，金屬件影響其自身強度的裂紋 等。4.5整批性外觀不良應(yīng)具體情況具體分析4.5.1毛刺、銳邊所有孔、縫、邊和角必須沒有因模具或成型工藝原因造成的整批性的毛刺和銳邊。4.5.2色差對于批量生產(chǎn)的注塑件、表面處理件等產(chǎn)品，交貨整批的顏色應(yīng)該均勻一致，并在供需雙方簽 認(rèn)的顏色限度樣板規(guī)定的范圍以內(nèi)。4.5.3對于沖壓、壓鑄件經(jīng)常發(fā)生的，因模具或成型工藝原因造成的整批性外觀質(zhì)量缺點，例如： 凹痕、接合線、變形等，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品和客戶的實際情況作出接受或判退的明確規(guī)定。5

10、、缺點類型與定義5.1五金（鈑金）切削、沖壓類5.1.1凸：表面局部高于周圍（向外或向上）與圖紙或樣板不符的突出部分。A. 毛刺：金屬工件的邊緣、孔內(nèi)或較光滑的面上因某種原因而產(chǎn)生的不光、不平的突出部分；B. 銅絲：專指銅材在（沖壓、裁切）加工後端子邊緣出現(xiàn)的細(xì)小毛刺；C. 毛邊：專指金屬工件的截斷面因某種原因而產(chǎn)生的不光、不平的邊緣；D. 倒角不良：圖紙要求倒角的金屬工件的邊、角等部位鋒利、尖銳。5.1.2凹：表面局部低于周圍（向內(nèi)或向下）與圖紙或樣板不符的凹陷部分。A. 壓、碰傷：金屬工件因受其它硬物擠壓、磕碰等造成其表面上出現(xiàn)的傷（凹）痕；B. 拉、劃傷：金屬工件因受其它硬物磨擦（拉曳）

11、、刻劃造成其表面上出現(xiàn)的線性劃傷（凹） 痕；5.13裂：局部（表面）破裂與圖紙或樣板不符。A. 裂紋：在金屬工件表面或折彎處有裂開的痕跡；B. 裂縫：在金屬工件表面或折彎處有破裂的縫隙。5.14變形：指金屬工件形狀發(fā)生變化，與圖面或樣板不符。A. 弧形：料帶平面向外或向內(nèi)彎曲，呈現(xiàn)出圓弧形狀；B. 波浪形：料帶平面呈波浪形；C. 扭曲：金屬工件以扭轉(zhuǎn)的方式變形；D. 錯位：杯口、卡點部位或折合處出現(xiàn)的錯開現(xiàn)象；E. 歪pin :板材（pin）呈傾斜狀態(tài)；F. 高低pin：板材頭部或彎曲部位不在同一水平線上，出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象；G. 缺pin :料帶上有掉失。5.15污跡：金屬工件表面有油漬或污垢

12、。 色差:：金屬工件表面顏色不一致或與樣板顏色有差別。5.2機加工（后工序）類5.2.1螺紋不良A. 滑牙：螺牙不完整或低孔徑大而導(dǎo)致的實配不牢固；B. 爛牙：螺牙不完整；C. 殘留金屬屑：在加工后的螺牙內(nèi)卡有金屬屑，這會導(dǎo)致通規(guī)不通；D. 鼓起起泡：攻牙深度沒控制好而導(dǎo)致的不通孔背面凸起或穿孔。5.2.2切邊A. 缺料：切邊模切到產(chǎn)品而致；B. 壓傷：切邊模碰傷產(chǎn)品；C. 裂縫：切邊時產(chǎn)生微小的裂紋；D. 縮孔：銑面后顯現(xiàn)出壓鑄的砂孔。5.2.3去毛A. 銼傷：銼毛刺時銼到產(chǎn)品；B. 銼刀痕：銼毛邊時產(chǎn)品留下的銼刀痕跡，會影響產(chǎn)品的外觀和功能。5.3電鍍類電鍍不良主要表現(xiàn)為：鍍層起泡（氣泡）

13、、鍍層粗糙、底材（素材）露出、烤焦、鍍層剝落、 霧狀、色差、油污、異斑、氧化、銹斑、刮痕等。5.3.1規(guī)格不符：專指用目測檢驗方法發(fā)現(xiàn)的實物與規(guī)范要求的不符之處。A. 包裝不符：包裝方式、方法、標(biāo)識等不符合圖紙或規(guī)范要求；B. 數(shù)量（重量）不符：實際數(shù)量（重量）與需求數(shù)量（重量）或標(biāo)識數(shù)量（重量）不符；C. 標(biāo)記錯誤：工件上刻、印的標(biāo)記的標(biāo)示位置、內(nèi)容、形狀等與圖紙樣板不符；D. 混料：有不同規(guī)格、尺寸的產(chǎn)品（材料、零部件）混裝在一起。6、我司現(xiàn)有常見不良及檢驗標(biāo)準(zhǔn)6.1焊接不良主要外觀缺陷為假焊、飛濺、焊渣、裂紋、燒穿、縮孔、咬邊、焊瘤以及變形。缺陷類型不良圖示、描述檢驗方式及判定假焊檢驗方

14、法：目視、敲擊1、自然光或燈照下下30公分距離 目視焊接要焊面均勻、焊接深度符合要求。2、用小錘均勻敲打焊接面3-4次， 不能有裂紋、脫焊現(xiàn)象。飛濺檢驗方法：目視自然光或燈照下下30公分距離目視 焊件表面光潔、不得有飛濺的焊渣 等不良。夾渣檢驗方法：目視自然光或燈照下30公分距離目視， 表面不得有夾渣、夾焊不良。裂紋燒穿'-4 '/1Z" J檢查方法：目視自然光或燈照下30公分距離目視或 對光，不得有透光、燒透現(xiàn)象。縮孔檢驗方法：目視自然光或燈照下30公分距離目視或 對光，不得有明顯縮坑縮孔。咬邊L檢驗方法：目視A類缺陷：咬邊嚴(yán)重，影響外觀或裝 配。判定：打磨返修。B

15、類缺陷：咬邊輕微，不影響使用和 強度性能，且裝配在C、D面。判定： 讓步接受。焊瘤檢驗方法：目視A類缺陷：結(jié)瘤嚴(yán)重，影響外觀或裝 配。判定：打磨返修。B類缺陷：結(jié)瘤輕微，不影響使用和 裝配性能，且裝配在C、D面。判定：讓步接受。變形檢驗方法：目視、檢驗工具A類缺陷：變形嚴(yán)重，影響外觀或裝 配。判定：打磨返修。B類缺陷：變形輕微，不影響使用和 強度、裝配性能，且裝配在CD面。 判定：讓步接受。6.2鈑金常見外觀不良為材料缺陷、坑包、毛刺、變形、磨痕、劃痕等。不良現(xiàn)象不良圖示、描述檢測方式及判定材料缺陷-a '.c廣、尸二嚀？-：/VJj if1jVf檢驗方法：目視、檢具測量A類缺陷：下料

16、尺寸偏差過大不滿 足功能特性的。判定NGB類缺陷：尺寸偏差較小，能使用 但有小瑕疵。判定：根據(jù)實配情況 可判定讓步接受坑包11檢驗方法：目視A類缺陷：鼓包嚴(yán)重，且多在A、B 級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：鼓包嚴(yán)重，且多在C、D 級表面出現(xiàn)。判定：視鼓包位置判 定NG或讓步接受C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、B 級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷情況 判定讓步接受。毛刺檢驗方法：目視、手觸檢驗毛刺范圍界定原則為：優(yōu)先用棉 布檢驗不掛毛邊，則為合格，一般 情況下板厚sw 1.2m m,毛刺高度< 0.1mm ；板厚S >1.2mm 毛刺高 度w 5%板厚。去毛刺以剛好去干 凈為宜，對于用鉆頭去

17、毛刺的情 況，不得有毛刺殘留在孔內(nèi)；不 允許有明顯的倒角、塌角、塌邊的 現(xiàn)象。具體情況如下，A級表面或 保護區(qū)域，不能有劃花；對內(nèi)置件 或C、D級表面，不受此條限制；磨痕.: . 1.-yx nr'-f< j-'孑jf'檢驗方法：目視A類缺陷：磨痕嚴(yán)重，且多在A、B 級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：磨痕嚴(yán)重，且多在C、D 級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受C類缺陷：磨痕輕微，且多在A、B 級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受。劃痕上.幺,:yj檢驗方法：目視A類缺陷：劃痕嚴(yán)重，且多在A、B 級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：劃痕嚴(yán)重，且多在C、D 級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受C類缺陷：

18、磨痕輕微，且多在A、B 級表面出現(xiàn)。判定：讓步接受變形檢驗方法：目視、檢驗工具1、自然光或燈照下30公分距離目 視或?qū)?，不得有明顯變形。2、目視不準(zhǔn)確的變形用角尺、直 尺等檢測工具檢驗，所發(fā)生的變形 應(yīng)在圖紙要求范圍內(nèi)。6.3噴漆常見外觀不良主要有起皺、刮花、氣泡、流痕、露黑起皺檢驗方法：目視A類缺陷：起皺嚴(yán)重，且多在A、 B級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：起皺嚴(yán)重，且多在C、 D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺 位置判定NG或讓步接受C類缺陷：鼓包輕微，且多在A、 B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺 陷情況判定讓步接受。刮花不良圖示、描述檢驗方法及判定氣泡i r. .1r 1檢驗方法：目視A類缺陷：氣泡嚴(yán)

19、重，且多在A、 B級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：氣泡嚴(yán)重，且多在C、 D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺位 置判定NG或讓步接受C類缺陷：氣泡輕微，且多在A、 B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷 情況判定讓步接受。流痕j- ”/« j檢驗方法：目視A類缺陷：流痕嚴(yán)重，且多在A、 B級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：流痕嚴(yán)重，且多在C、 D級表面出現(xiàn)。判定：視起皺位 置判定NG或讓步接受C類缺陷：流痕輕微，且多在A、 B級表面出現(xiàn)。判定：根據(jù)缺陷 情況判定讓步接受。1露黑檢驗方法：目視A類缺陷：有露黑現(xiàn)象，且多在 A、B級表面出現(xiàn)。判定：NGB類缺陷：有露黑現(xiàn)象，且多在 C、D級表面出現(xiàn)。判定：視起 皺位置判定NG或讓步接受。6.4機加工常見外觀不良主要為變形錯位、毛刺、刀紋、臺階、沙孔、生銹。變形、錯 位檢驗方法：目視、檢測工具A類：不符和圖紙要求和裝配特 性的，判定NG。B類：不符合圖紙要求，但滿足 裝配特性的，且用在C、D級的輕 微變形，可根據(jù)情況讓步接受。刀紋檢驗方法：目視、檢測工具A類：不符和圖紙