沼氣系統(tǒng)運行維護管理要求

1、1 一般要求運行管 運行管理人員（操作人員、維修人員、安全監(jiān)督員）必須 悉沼氣工程工藝流程和設(shè)施、設(shè)備的運行要求與技術(shù)指標(biāo)，并經(jīng) 技術(shù)培訓(xùn) 運行管理人員應(yīng)按工藝和管理要求巡視檢查構(gòu)筑物、設(shè)備 電器和儀表的運行情況，按時準(zhǔn)確的填寫運行記錄，各種設(shè)施、 備應(yīng)保持清潔，避免水、泥、氣的泄漏，發(fā)現(xiàn)運行異常時，應(yīng)采 相應(yīng)措施，及時上報并記錄后果 運行管理人員應(yīng)從運行管理中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高沼氣工 的運行效率和穩(wěn)定性維護保沼氣站應(yīng)制定維護保養(yǎng)計劃，維修人員必須熟悉沼氣站機設(shè)備的維護保養(yǎng)規(guī)定以及檢查制度應(yīng)對構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)及各種閘閥、護欄、爬梯、管道、支架蓋板和構(gòu)筑物之間的連接管道、明渠等定期進(jìn)行檢查維護，經(jīng)常

2、理，保持暢通。各種工藝管線應(yīng)按要求定期涂飾相應(yīng)的油漆或涂料維修機械設(shè)備時，不得隨意搭接臨時動力線。應(yīng)按消防部的規(guī)定定期檢查和更換消防設(shè)施等防護用品安全操（. 沼氣站必須建立安全教育制度，制定火警、易燃及有害氣體泄漏、爆炸、自然災(zāi)害等意外事件的緊急應(yīng)變程序和方法，應(yīng)在明顯位置配備防護救生設(shè)施及用品，嚴(yán)禁非本崗位人員啟閉本崗位的機電設(shè)備。 沼氣站嚴(yán)禁煙火，并在醒目位置設(shè)置“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志；嚴(yán)禁違章明火作業(yè)，動火操作必須采取安全防護措施，并經(jīng)過安全部門審批。 電源電壓波幅大于額定電壓時，不宜啟動電機；各種設(shè)10%備維修時必須斷電，并應(yīng)在開關(guān)處懸掛維修標(biāo)牌后，方可操作；嚴(yán)禁開機擦拭設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，沖洗水

3、不得濺到電纜頭和電機帶電部位及潤滑部位。 上下爬梯，在構(gòu)筑物上以及敞開池、井邊巡視和操作時，應(yīng)注意安全，防止滑倒或墜落，雨天或冰雪天氣應(yīng)特別注意防滑。 嚴(yán)禁隨便進(jìn)入具有有毒、有害氣體的厭氧消化器、溝渠、管道及地下井（室） 。凡在這類構(gòu)筑物或容器進(jìn)行放空清理、維修和拆除時，必須采取安全措施，保證易燃?xì)怏w和有毒、有害氣體含量控制在安全規(guī)定值以下，同時防止缺氧。 運行管理人員應(yīng)穿戴齊全勞保用品，做好安全防范工作，并應(yīng)熟悉使用滅火裝置。具有有毒、有害氣體、易燃?xì)怏w、異味、粉塵和環(huán)境潮濕的地點，必須通風(fēng)良好。格柵2;采用機：格柵應(yīng)及時清理(每天至少兩次)(1)運行管理械格柵清撈雜物時，應(yīng)觀察機電設(shè)備的運

4、轉(zhuǎn)情況；清除的柵渣應(yīng)妥善處置。發(fā)現(xiàn)格柵部件故障或損壞時，應(yīng)立即修理或 ） （ 2 維護保養(yǎng)：更換；及時沖洗場地，保持格柵周圍清潔。格柵機開啟前，應(yīng)檢查機電設(shè)備是否具備開） 安全操作： （ 3清撈柵渣時，應(yīng)有安全防護措施和有效的監(jiān)機條件； 檢修格柵機或護。沉砂池 3沉砂池應(yīng)定時排砂和清撈浮渣（每天至少兩運行管理： ） （ 1以上；清次） ；沉砂池排除的沉砂應(yīng)及時外運，不得存放超過24h撈出的浮渣應(yīng)集中堆放在指定地點，并及時處理和處置。排砂管應(yīng)經(jīng)常清通，保持通暢；應(yīng)保持沉砂2） 維護保養(yǎng)： （池及儲砂場所的環(huán)境衛(wèi)生；沉砂池每二年應(yīng)清池檢修一次。操作人員在清撈浮渣和下池除砂時應(yīng)注意安 安全操作： （

5、 3 ）全；建在室內(nèi)的沉砂池應(yīng)注意通風(fēng)。集水井 4運行管理（ 1 ）開啟攪拌器和水泵前應(yīng)進(jìn)行細(xì)致檢查，做好開機前的準(zhǔn)備工作，并按攪拌器和水泵操作要求開機。攪拌器和水泵在運行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，應(yīng)注 意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定；檢查水泵流量是否正常；水泵機組不得有異常的噪音或振動；檢查集水井水位是否過低，進(jìn)水口是否堵塞 應(yīng)使攪拌器和水泵的機電設(shè)備保持良好狀態(tài)，保持集水井的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊，并及時清理葉輪、閘閥、管道的堵塞物。（ 2） 維護保養(yǎng)：井內(nèi)懸浮雜物應(yīng)及時清理；每月次把水泵1取出，檢查水泵電纜是否有破損、懸掛鋼絲繩的老化程度、葉片的磨損，有超過標(biāo)準(zhǔn)及時更換；備用

6、泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn)，環(huán)境溫度低于時，必須放流泵殼內(nèi)的存水；對于輸送高懸浮物 0介質(zhì)的水泵，若需較長時間停用，停機后應(yīng)及時清洗；定期檢修井內(nèi)液位探針。（ 3） 安全操作 ： 水泵啟動和運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位；當(dāng)水泵房供電或設(shè)備發(fā)生重大故障時，應(yīng)打開事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處啟閉閥關(guān)閉，并及時報告主管部門，不得擅自接通電源或修理設(shè)備；嚴(yán)禁頻繁啟動攪拌器和水泵；水泵運行中發(fā)現(xiàn)有以下情況時應(yīng)立即停機：異常聲響，壓力表、電流表的顯示值過低或過高，管道、閘閥發(fā)生大量漏水等；應(yīng)保持泵房通風(fēng)良好。5 固液分離機 （請閱讀固液分離機操作規(guī)程 ）1） 1） 運行管理 ： 按照運行的固液分離機技術(shù)

7、文件要求，開機前應(yīng)做好檢查準(zhǔn)備工作；開機后應(yīng)注意觀察聲音及各種儀表顯示是否正常；固液分離機工作時，應(yīng)時刻觀察固液分離機的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車檢修；篩孔堵塞應(yīng)及時清疏；分離、攔截的固形物質(zhì)應(yīng)及時清除，并應(yīng)妥善處理和處置。2） 維護保養(yǎng) ： 固液分離機出現(xiàn)故障或部件損壞時，及時檢修或更換；濾網(wǎng)上豬毛或微細(xì)沙粒應(yīng)定期刷洗；固液分離機停機后應(yīng)及時清洗維護；個月一次取下篩網(wǎng)（水切網(wǎng)）放入濃堿水中浸3泡分鐘，然后用硬質(zhì)刷子刷洗篩網(wǎng)的反面，同時刷洗螺旋下面濾30網(wǎng)反面的污物。（ 3） 安全操作 ： 禁止從正在運轉(zhuǎn)的固液分離機網(wǎng)篩上清理篩渣：嚴(yán)禁硬雜物進(jìn)入機體，若發(fā)現(xiàn)異常聲響，機器震動大，電機超載，應(yīng)

8、立即停車檢查處理：檢修固液分離機高位水箱，應(yīng)注意安全，并做有效的監(jiān)護。6 沉淀酸化調(diào)節(jié)池（ 1） 運行管理 ： 根據(jù)水量調(diào)整調(diào)節(jié)閥到合理位置；應(yīng)及時清排浮渣（每天一次） ；清排出的浮渣進(jìn)入浮渣干化場并及時清運處理；天排放一次底泥，進(jìn)入底泥干化場進(jìn)行干化。（ 2） 維護保養(yǎng)： 定期檢查出水調(diào)節(jié)閥及污泥排放蝶閥；每年對固定螺栓和閥體進(jìn)行防腐處理；池內(nèi)沉渣積聚較多時，應(yīng)放空清理。（ 3） 安全操作： 清撈浮渣時應(yīng)注意防滑；室內(nèi)池應(yīng)注意通風(fēng)。污泥干化場7 （ 1） 運行管理 ： 污泥應(yīng)按干化場各分區(qū)依次排入，并均勻平鋪于干化場上，污泥層厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計參數(shù)、當(dāng)?shù)貧庀髼l件及污量多少確定；應(yīng)根據(jù)一定的干化周

9、期或脫水后的污泥含水率起運污泥，最終污泥含水率宜左右；污泥在干化場的停留時間 70宜大天；應(yīng)采取有效措施防止蚊蠅滋生和臭味產(chǎn)生；污泥干 4場在雨季應(yīng)減少使用次數(shù)；應(yīng)詳細(xì)記錄污泥鋪設(shè)厚度、污泥含水及干化周期等操作數(shù)據(jù)維護保干化場表面應(yīng)布泥平整；濾料應(yīng)定期補充更換，現(xiàn)場應(yīng)儲備足夠量的濾料；輸泥管和閘閥應(yīng)定期檢查、維修排水管道應(yīng)定期清通安全操在污泥干化場上操作時，應(yīng)采取防滑等安措施：嚴(yán)禁載重車進(jìn)入干化場紅泥塑料厭氧啟動調(diào)紅泥塑料厭氧池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：紅泥塑厭氧池及有關(guān)設(shè)施的底部沉砂應(yīng)完全清除；紅泥塑料厭氧池、管道閥門及有關(guān)設(shè)備應(yīng)試水試壓合格；對各種水泵、電機、加熱裝置攪拌裝置、氣體收集

10、系統(tǒng)以及其他附屬設(shè)備等應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試和動試運行；應(yīng)使水泵、閥門及相關(guān)設(shè)備處理正常狀態(tài)，水路、氣暢通； 水封加水到設(shè)計高度。 紅泥塑料厭氧池的啟動可采用其它厭氧消化器的污泥進(jìn)行接種，對于以畜禽糞便為原料的紅泥塑料厭氧池，可利用原料本身行污泥培養(yǎng)；固態(tài)厭氧污泥在進(jìn)入紅泥塑料厭氧池前應(yīng)加水溶化經(jīng)濾網(wǎng)濾去大塊雜質(zhì)后方可用泵抽入紅泥塑料厭氧池內(nèi)；宜一次加足夠量的接種污泥，污泥接種量為紅泥塑料厭氧池容積10宜；紅泥塑料厭氧池的啟動方式可采用分批培養(yǎng)法，也可采用連培養(yǎng)法如設(shè)有加熱的紅泥塑料厭氧池，應(yīng)逐步升溫（以每日升C為宜）使厭氧池達(dá)到設(shè)計的運行溫度啟動開始時，負(fù)荷應(yīng) kg COD/0.5 kg COD/1

11、.為宜；對于高濃度）或有毒的廢水應(yīng)進(jìn)行適當(dāng) 000 mg/COD>釋；當(dāng)料液中可降解的化學(xué)需氧量）去除率達(dá)到時80CO方可逐步提高負(fù)荷紅泥塑料厭氧池啟動時，應(yīng)采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸管路及貯氣袋中的空氣置換出去運行管嚴(yán)禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥料覆皮焊接部位、覆皮與預(yù)埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接位，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時維修紅泥塑料厭氧池進(jìn)料應(yīng)按相對穩(wěn)定的量和周期進(jìn)行，并不總結(jié)，獲得最佳的進(jìn)料量和進(jìn)料周期；懸浮物含量高的發(fā)酵原料進(jìn)料總固體）含量宜控制以下86TS值、揮發(fā)酸、宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學(xué)需氧量（）、pH COD總堿度和沼氣成分等指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)測，掌握紅泥塑料厭氧池

12、運行工況，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應(yīng)措施使符合下列規(guī)定：;總堿度（重碳酸鹽；揮發(fā)酸（乙酸計）小于 1000mg/LpH6.57.8。；沼氣計）應(yīng)大于含量為80%2000mg/LCH50%4紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應(yīng)維持在溢流出水口下為宜，污泥過多時，應(yīng)進(jìn)行排泥，過少時，可以從后沉池 0.51.5m進(jìn)行回流。內(nèi)封式覆皮應(yīng)維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位；外封式覆皮應(yīng)保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。維護養(yǎng)護 ）（ 3年清理檢修一次；各種管道及閘閥紅泥塑料厭氧池宜53應(yīng)每年進(jìn)行一次檢查和維修，非專業(yè)人員不得擅自入池檢修；應(yīng)及；攪拌系統(tǒng)應(yīng)定期檢查維護。時清排浮渣槽浮渣(每天一次)寒冷地區(qū)冬季應(yīng)做好

13、溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設(shè)備和 管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰，可加入些許食鹽進(jìn)行防凍。C,并 紅泥塑料厭氧池停運期間，應(yīng)保持池內(nèi)溫度C204保持池內(nèi)水位高度，并定期攪拌。應(yīng)定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設(shè)備是否泄漏， 安全操作 ： ) ( 4如有泄漏，應(yīng)立即停止運行，進(jìn)行檢修；紅泥塑料厭氧池運行過程中，不得超過設(shè)計壓力，嚴(yán)禁形成負(fù)壓；維護保養(yǎng)攪拌設(shè)備時，應(yīng)采取安全防護措施；紅泥塑料厭氧池遠(yuǎn)離明火應(yīng)大于，在25m25m范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)立明顯禁火標(biāo)志，嚴(yán)禁煙火。9 后沉池（ 1） 管理 ： 應(yīng)定時清除浮渣（每天一次）和沉渣（一周一次） ；后沉池的污泥應(yīng)及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。（

14、 2） 維護保養(yǎng) ： 應(yīng)采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體；定期檢修溢流堰及排泥設(shè)施；后沉池宜每年放空清理一次，檢修進(jìn)出水管道等。（ 3） 安全操作：清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時，應(yīng)采取安全及監(jiān)護措施。10 升流式滲濾池（以下簡稱滲濾池）（ 1） 運行管理： 應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣，保持各堰口盡量出流均勻；應(yīng)經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣，保持各過水洞正常過水；各口滲濾池根據(jù)水位位置，定期拔出承插管進(jìn)行反沖洗，沖洗水排進(jìn)污泥濃縮池。（ 2） 維護保養(yǎng)： 應(yīng)采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物；定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預(yù)留設(shè)施；定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料；運

15、行一段時間后，必須更換新鵝卵石濾料，原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用；滲濾池宜每年至少排并維護清理管道內(nèi)部附著物。 ， 空清理一次底部污 泥清除底泥沉淀、清掃堰口時，應(yīng)采取安全及安全操作：3 ()監(jiān)護措施。仿生態(tài)氧化溝 11保持仿生態(tài)氧化溝的適當(dāng)水位，不能溢出池運行管理： （ 1 ）外；及時清除氧化溝內(nèi)雜物，保持水流暢通；根據(jù)水質(zhì)情況，保持水生植物的合理密度，及時清理多余的水生植物。應(yīng)做好池墻、堤岸以及池底的維護工作，發(fā) 維護保養(yǎng)： ） （ 2現(xiàn)滲漏，及時處置；池底積存的污泥應(yīng)定期清理；根據(jù)水質(zhì)情況清年清淤一次。洗過濾槽、濾屏、填料；氧化溝每2清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生 （： 安全

16、操作 3）植物時，應(yīng)采取安全及監(jiān)護措施。貯液池 12保持貯液池的適當(dāng)水位，不能溢出池外；貯（ 1） 運行管理：液池的漂浮雜物及浮游植物應(yīng)適時清理；采取措施控制氣味擴散和蚊蟲滋生。應(yīng)做好池墻、堤岸及池底的維護工作，發(fā)現(xiàn)） 維護保養(yǎng) ： 2 （滲漏，及時處置；池底積存的污泥應(yīng)定期清理。在人口比較密集的地方，定期檢查和維護貯 ： 安全操作 （ 3 ）液池周圍的防護欄和安全標(biāo)志牌。曝氣池 13啟動調(diào)試 ） 1 （ 曝氣池在啟動之前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作：建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑；準(zhǔn)備日常運行記錄表；配備若干油（主要是羅茨風(fēng)機和電機上在使用前必須加油 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣

17、池容積%。宜（實際污泥量以不同含水率計算啟動鼓風(fēng)機，通過閥門控制進(jìn)行悶曝在啟動運行時，一般先引入污水量，逐漸增加污水 20進(jìn)水量，開動污泥回流泵；活性污泥經(jīng)天左右培養(yǎng)成熟后，可滿負(fù)荷進(jìn)水，并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池運行管應(yīng)經(jīng)常對污水站進(jìn)行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)采取處理措施觀測曝氣池混合液的靜沉速度，若活性污泥SVS生污泥膨脹，判斷膨脹原因，并及時采取處理措施；經(jīng)常觀測曝池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落況，并及時更換；測定曝氣池混合液，并及時調(diào)節(jié)曝氣系 D的充氧量，或設(shè)置空氣供應(yīng)量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；經(jīng)常檢測出水

18、是否走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因，采取針對措施及時解決；經(jīng)常觀察終沉池液面，看如果出現(xiàn)污泥浮現(xiàn)象，應(yīng)及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上物膜；經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流,及時清除掛在出水堰板的浮渣。及 做好分析測量與記錄應(yīng)測試項目：曝氣混合液的 SV） 。 每日應(yīng)測定項目：進(jìn)（有條件時每小時一次或在線檢測 DO DO、曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排出污水流量Q值、污水水溫、 、 、 、放污泥量。進(jìn)出水水質(zhì)指標(biāo)： pHBODSSCOD 5cr 活性污泥生物相。應(yīng)經(jīng)常觀察鼓風(fēng)機及電機的風(fēng)壓

19、、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄，遇到異常情況不能解決的，應(yīng)立即停機；若出現(xiàn)打雷閃電天氣，應(yīng)立即停止一切運行設(shè)備。年清理檢修一次，各種管道 維護保養(yǎng)：（3）曝氣池宜5 3及閘閥應(yīng)每年進(jìn)行一次檢修；風(fēng)機的油量必須在油鏡中心線以上位小時后必須換油，定期做維護；經(jīng)常對鼓風(fēng)機配電箱、置，運行360污泥回流泵配電箱等進(jìn)行檢查。應(yīng)定期對人工護欄進(jìn)行檢查，如有問題，應(yīng) 4) 安全操作： (立即進(jìn)行檢修；鼓風(fēng)機在運行過程中，不得超過設(shè)計的壓力，并應(yīng)預(yù)防觸電事故的發(fā)生。沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)14運行管理 1 ()沼氣凈化、貯存裝置：氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的 冷凝水應(yīng)定期排放，排水時應(yīng)防止沼氣泄漏；脫硫裝置應(yīng)定期排污，脫硫劑應(yīng)定期再生或更換， 冬季氣溫低于， 應(yīng)采取保溫措施； 10 定期檢查卸壓裝置水位是否正常，如有降低，及時補充；定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量，并做好記錄，氣應(yīng)盡可能的充分利用多余需排放的沼氣應(yīng)用火炬燃燒；檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫時，應(yīng)依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行增壓機：沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓開機前及使用中，應(yīng)檢查潤滑油油位是否符合要求，第一次使5小時后應(yīng)更換全部機油；檢查機器運行是否正常，運行中如發(fā)現(xiàn)音