沖壓模裝配技術要求

1、2. 3沖裁模工作原理復合沖裁模具的裝配板書一、教學目的：1 .能正確閱讀零件圖和裝配圖.2 .熟悉復合沖裁模的工作原理和結構特點.3 .能按技術要求進行裝配、調試復合沖裁模.二、相關工藝知識2. 1概念：模具的裝配一；復合沖裁模一；倒裝式復合模一識讀裝配圖：（使用帶有立體圖的掛圖）（1）、閱讀明細表（2）、在圖上找相應零件號碼位置（3）、找出零件圖看形狀、尺寸板料送進上楂下行 一沖裁上植回程 4卸料機構卸料*L推件機構推料沖裁件或廢料三、裝配過程：（用實物講解和示范）組裝模架1）組件裝配（清洗、檢驗、加潤滑油）組裝凸模21 組裝頂板52)組裝模柄8 總裝配裝上模（凹模4）配下模（凸凹模2）調

2、整凸凹模間隙。輔助零件的安裝檢驗、調試四、裝配及調試技術要點:五、總結指導實習課教案課題名稱復合沖裁模具的裝配總課時本課題授課時間范圍年 月 日至年 月 日（第 周至第周）計劃課日課時教學目的：1 .能止確閱讀零件圖和裝配圖，2 .熟悉復合沖裁模的結構特點和工作原理；3 .能按技術要求進行裝配、調試復合沖裁模；重點：熟悉復合沖裁模的結構特點和工作原理；難點：能按技術要求進行裝配、調試復合沖裁模；主要實習設備及材料：車床、磨床、銃床、鉆床及所需的刃具、量具、鉗工工具等。主要評分標準：按裝配、調試、制件質量的技術要求及安全文明生產(chǎn)的規(guī)定，不符合技術要 求和規(guī)定的，扣除該項配分。主要作業(yè)項目：1 .

3、按裝配工藝要求正確進行模柄、凸模、凸凹模組裝和調試2 .按裝配工藝要求正確進行裝上模配下?？傃b配。3 .正確調整沖裁問隙，四周聞隙均勻4 .止確女裝、調整卸料板、導料、擋料銷及卸料橡皮5 .正確緊固螺釘，正確聯(lián)結圓柱銷說明：本課題內容較多需分三個課時講授，以便學生的學習及鞏固：并在學生的實習過程中 重復相關的知識要點。6復合沖裁模具的裝配二、相關工藝知識2. 1概念1 .模具的裝配一就是根據(jù)模具的結構特點和技術條件，以一定的裝配順序和方法，將符合圖紙 技術要求的零件，經(jīng)協(xié)調加工，組裝成滿足使用要求的模具。在裝配過程中，既要保證配合零件的配 合精度，又要保證零件之間的位置精度，對于具有相對運動的

4、零（部）件，還必須保證它們之間的運 動精度。因此，模具裝配是最后實現(xiàn)沖模設計和沖壓工藝意圖的過程，是模具制造過程中的關鍵工序。模具裝配的質量直接影響制件的沖壓質量、模具的使用和模具壽命。2 .復合沖裁模 一 在壓力機的一次行程中（如下圖2）,在模具的同一位置上,完成兩個或兩 個以上的沖壓工序的模具,叫 復合模。3 .倒裝式復合模一 凹模在上模；倒裝式復合模工作中不必消除廢料，操作方便，所以被廣泛 采用。（如下圖3）圖3圖22. 2工作原理、結構特點1 .沖裁模工作原理如下圖：板料送送 上橫下行 一沖裁上檀回程 I I卸料機構卻料*L推件機構推料I沖裁件或廢料2 .沖裁模結構特點如下表性能部件定

5、義所含零件沖模零部件工作零件它是指直接進行沖裁分離工件的零件。凸模21凹模4凸凹模2定位零件它是指能保證條料在送進和 沖裁時在模具上有正確位置 的零件。定位板定位銷19、20擋料銷9導正銷工2構件導尺，側刃壓料，卸料及出件零部件用于沖裁后材料的彈性恢復， 工件往往留在凹模洞口內，而 條料又緊箍在凸模上，卸料零 件的作用就是把工件從凹模 洞口頂出，把廢料從凸模上卸 下。卸料板3推件頂料裝置7壓邊圈彈簧、橡膠墊11、12輔助構件導向零件它是保證模具各相對運動部 位具有正確位置及良好運動 狀態(tài)的零件。導柱13、14導套導板導筒固定零件它是固定凸模和凹模，并與沖床滑塊和滑塊工作臺相聯(lián)結的零件。上下*I

6、I座1模柄8凸凹模固定板6墊板限位器緊固及其它零件它是在裝配模具時，為了保證 零件間相互正確位置，把相關 聯(lián)的零件固定或聯(lián)結起來的 零件。螺釘，銷釘 10、15、16、17、18鍵其他股沖裁模由以上6個部分組成，但不是所有的沖裁模必須具備這 6個部分。沖裁模的結構多種多樣，有些模具比這個模具結構復雜，有些模具結構卻十分簡單，這要決定于沖裁工件的要求、生產(chǎn)批量的 大小、制模條件等因素。三、生產(chǎn)實習圖說明：1.件2 2沖裁制作同模具一同交檢評分.2.只有提別注明的部位才允許銃銷加工.11壓力彈簧（|）0.765Mn522制件毛坯鋼絲板110退料板螺釘（I）8x 22.5454u21沖頭（|）4X4

7、019擋料銷1345120圓柱銷（|）5m6< 20281模柄（|）30X30Q235Q119圓柱銷（|）5nn6X 1627頂料器9X10.4 X25Q235Q118內六角螺釘M5X1226沖頭固定板（|）30X 445117內六角螺釘M5X1625頂板12X 50X6045116內六角螺釘M4X1224凹模16%X50%X1045115內六角螺釘M5X 2513退料板20X 50X50Q235Q114左導柱（|）10X 50L12|凸凹模25X 50X2245113右導柱<j> 8X50L11地板16X50X100Q235Q112壓力彈簧|>0.765Mn2課題12

8、工作h懶模（一）501” 5H7與同錨?較。2” 8H7 （f>10H7同鉆同較5底板55退料板M4+0.12603810 0 +80.1 A-A_L+0>1+$0500.2+0.1100100-5080t 0.2凹模d)4H0.2 A Bd)988M5凸凹20f71.6（j）5H70.1 A31521 0 01 0803:2/其余6 1503.27LXZ順著彳4勺平面鋰削四、復合模一般采用配作裝配法。裝配實習操作步驟如下（裝配圖）1）組件裝配（清洗、檢驗、加潤滑油）功盡棄模具總裝配前，將主要零件如模架、模柄、凸模等進行組裝。組裝模架。采用壓入裝配法將導柱 14、13壓入下模板1,

9、導柱、導套之間滑動要平穩(wěn)、 無阻滯現(xiàn)象，并且上、下模板之間應平行。組裝凸模21。將沖孔凸模21壓入凸模固定板6,并保證凸模21與其固定板6垂直，裝配后應磨平凸模21底面。然后放上凹模4,磨平凸模21和凹模4的刃口面。組裝頂板5。安裝凸模21與其固定板6在頂板5上，擰緊螺釘16,打上銷釘。組裝模柄8。將模柄8安在頂板5上，并應保證模柄部位垂直于頂板的上平面。2）總裝配 裝上模（凹模4）。首先翻轉凹模4及組件5、6、21、8,用凸凹模2校正凸模21與凹模4的相 對位置，并用間隙找正法（測量法、透光法、利用工藝定位器及工藝尺寸來調整間隙、鍍銅法、 涂層法等）保正凸模21與凹模4間隙均勻；然后從下面上

10、緊螺釘 17。 配下模（凸凹模2）0合上上模，根據(jù)上模4找凸凹模2在下模座上的位置；夾緊下模部分后移去 上模4,按照凸凹模2螺釘孔確定下模座1的聯(lián)接孔。并在下模座上劃出排料孔并按凸凹?？酌?邊加大約1-1.5mm,加工出漏料孔。最后再用螺釘18聯(lián)接下模座。將卸料板3套在凸凹模上，配 鉆卸料板上螺釘孔。調整凸凹模間隙。合攏上、下模，以凹模為基準，用切紙法精確找正凸凹模位置。如果凸模與凸 凹模的孔不對正，可輕輕敲打與凸模固定板 6聯(lián)接的頂板5,利用螺釘孔的間隙進行調整，直到 間隙均勻。然后再鉆錢銷釘19、20的孔，打入圓柱銷19。 輔助零件的安裝。安上壓力彈簧12和頂料器7后打入圓柱銷20,裝導料

11、、擋料銷9及彈簧11等。 調整卸料板3擰上彈簧11退料板螺釘10檢驗、調試。模具裝配完畢后，必須保證裝配精度，滿足規(guī)定的各項技術要求，并要按照模具驗 收技術條件，全面檢驗模具各部分的功能。如上模座的上平面和下模座的下平面平行（300mn# 度不大于0.05mm）,模具閉合高度，卸料板卸狀況，漏料孔及退件系統(tǒng)作用情況，各部位螺釘及 銷釘是否擰緊以及按圖紙檢查有無漏裝及裝錯地方。然后可試切打樣，進行檢查。最后在投生產(chǎn) 前進行試模，并按試模制件調整、修正模具，當試模合格后，模具裝配才算基本完成。五、沖裁模裝配及調試技術要求：(1)模具的閉合高度應符合圖紙的規(guī)定要求。(2)裝配好的沖模，上模沿導柱上、

12、下滑動應平穩(wěn)、可靠。(3)凸、凹模間的間隙應符合圖紙規(guī)定的要求，分布均勻。(4)定位和擋料裝置的相對位置應符合圖紙要求。(5)卸料和頂件裝置的相對位置應符合設計要求，超高量在允用規(guī)定范圍內，工作面不允許有傾斜 或單邊偏擺，以保證制件或廢料能及時卸下和順利頂出。(6)緊固件裝配應可靠，螺栓螺紋旋入長度在鋼件連接時應不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應不小 于倍螺栓直徑；銷釘與每個零件的配合長度應大于倍銷釘直徑；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦冻錾?、下模?等零件的表面。(7)落料孔或出料槽應暢通無阻，保證制件或廢料能自由排出。(8)標準件應能互換。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應正常、良好。(9)模具在壓力機上的安裝尺寸需符合選用設備的要求；起吊零件應安全可靠。(10)模具應在生產(chǎn)前進行試驗，沖出的制件應符合設計要求。六、成績評定(復合沖裁模制作成績評定表)項目考核內容配分裝配要求：1 .按裝配工藝要求正確進行模柄、凸模、凸凹模組裝和調試2 .按裝配工藝要求正確進行裝上模配下?？傃b配。123 .正確調整沖裁間隙