51泡沫溫拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范02

1、ICS 93.080.20P66備案號：DB32江蘇省$地方標(biāo)準(zhǔn)DB32/T * *泡沫溫拌瀝青混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范Stan dard Specificati on for Con structi on of foamed warm asphalt con cretepaveme nt（報批稿）2016-*-* 發(fā)布2016-*-* 實施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布目次I刖言I1 范圍12 規(guī)范性引用文件 13 術(shù)語和定義14 分類標(biāo)準(zhǔn) 25 材料36 泡沫溫拌瀝青的加工 47泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計 58 泡沫溫拌瀝青混合料施工 79 施工質(zhì)量與檢查驗收 9附錄A （規(guī)范性附錄）瀝青發(fā)泡效果試驗

2、方法 12附錄B（規(guī)范性附錄）泡沫溫拌瀝青粘度變化率試驗方法 1214附錄C（規(guī)范性附錄）基于拌和電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性試驗方法附錄D （規(guī)范性附錄）Superpave設(shè)計方法與技術(shù)指標(biāo) 16附錄E（規(guī)范性附錄）泡沫溫拌瀝青混合料試件制備方法 18本規(guī)范按照 GB/T1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第 1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則、GB/T1.2-2009標(biāo) 準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第2部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法要求的規(guī)則編寫。本規(guī)范由江蘇省交通運輸廳提出并歸口。本規(guī)范由江蘇省交通廳工程質(zhì)量監(jiān)督局負責(zé)解釋。本規(guī)范附錄 A、附錄B附錄C、附錄D附錄E為規(guī)范性附錄。本規(guī)范起草單位：江蘇

3、高速公路工程養(yǎng)護有限公司、河海大學(xué)、江蘇沿江高速公路有限公司、江蘇宿淮鹽高速公路管理有限公司、 江蘇現(xiàn)代路橋有限責(zé)任公司、 江蘇現(xiàn)代工程檢測有限公司、徐州工程機 械集團有限公司。本規(guī)范主要起草人：于新、吳贊平、江瑞齡、朱新春、陳石、宋江春、滿孝衛(wèi)、張兵、孟令國、王 紅祥、劉圣潔、楊曉乾、季明星、楊杰、符適、陳建勇、朱偉、祝爭艷、董夫強、卞加前、李家春、楊 倫磊。本規(guī)范首次發(fā)布。泡沫溫拌瀝青混合料施工技術(shù)規(guī)范1范圍本規(guī)范規(guī)定了泡沫溫拌瀝青混合料的分類、技術(shù)要求、試驗方法、施工工藝和施工驗收標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)范未涉及的內(nèi)容，尚應(yīng)符合國家頒布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。本規(guī)范適用于采用泡沫溫拌瀝青混合料施工的新

4、、改建公路瀝青路面，因其具有減少有害氣體排放和改善壓實的技術(shù)特點，特別適用于如下情況：薄層罩面、熱再生瀝青路面、低溫條件下瀝青路面、長 大隧道瀝青路面、穿過人口密集城鎮(zhèn)瀝青路面等特定條件下的瀝青路面施工。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件， 僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。JTG E20JTG F40JTG F41JTG E42公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程 公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范 公路瀝冃路面冉生技術(shù)規(guī)氾公路工程集料試驗規(guī)程3術(shù)語和定義3.1瀝青結(jié)合料 asphalt binder，

5、 asphalt cement瀝青混合料中起膠結(jié)作用的瀝青類材料（含添加的外摻劑、改性劑等）的總稱。3.2改性瀝青 modified asphalt cement通過摻加樹脂、高分子聚合物、天然瀝青、磨細的橡膠粉或者其他材料等外摻劑（改性劑），使瀝青或瀝青混合料的性能得以改善而制成的瀝青結(jié)合料。3.3泡沫溫拌瀝青 foamed warm mix asphalt通過專門的瀝青發(fā)泡設(shè)備，向高溫道路石油瀝青或改性瀝青中加入少量的水，使其產(chǎn)生泡沫，形 成一種膨脹狀態(tài)，并用于溫拌瀝青混合料中的瀝青。3.4膨脹率 expansion ratio指瀝青在發(fā)泡狀態(tài)下的最大體積與發(fā)泡前的體積之比。3.5半衰期h

6、alf life指泡沫溫拌瀝青從最大體積衰減到最大體積一半時所需的時間。3.6粘度變化率 viscosity change rate瀝青發(fā)泡前后粘度的變化量與發(fā)泡前的粘度比值。3.7泡沫溫拌瀝青混合料 foamed warm asphalt mixture使用泡沫溫拌瀝青作為結(jié)合料，在比同類型熱拌瀝青混合料出料、攤鋪溫度降低的條件下，采用 一定的工藝與集料均勻拌和后仍然能夠保證瀝青路面證路用性能的混合料。3.8回收瀝青路面材料 recycled asphalt paveme nt（RAP）采用銃刨、開挖等方式從瀝青路面上獲得的舊路面材料。3.9泡沫溫拌再生瀝青混合料foamed warm re

7、cycle asphalt mixture含有回收瀝青路面材料（RAP的泡沫溫拌瀝青混合料。3.10正常施工 no rmal con struct ion在氣溫高于10C條件下進行的溫拌瀝青混合料施工。3.11低溫施工 low temperature con struct ion在氣溫低于10C條件下進行的溫拌瀝青混合料施工。3.12舊瀝青 asphalt in RAP也稱作回收瀝青，指回收瀝青路面材料（RAP ）中所含有的已經(jīng)老化的瀝青。3.13舊瀝青含量 asphalt Content of RAP舊瀝青占干燥回收瀝青路面材料（RAP總質(zhì)量的百分比。3.14施工和易性workability

8、瀝青混合料在拌和、運輸、攤鋪和碾壓各工序易于施工操作并能獲得質(zhì)量均勻，成型密實的混合料的性能4分類標(biāo)準(zhǔn)4.1 按礦料級配分類泡沫溫拌瀝青混合料按礦料級配分為密級配瀝青混合料、半開級配瀝青混合料、開級配瀝青混合料。4.2 按集料粒徑分類泡沫溫拌瀝青混合料分為粗粒式、中粒式和細粒式三種規(guī)格。4.3 按瀝青類型分類泡沫溫拌瀝青混合料分為道路石油瀝青泡沫溫拌瀝青混合料、泡沫溫拌改性瀝青混合料。5 材料5.1 瀝青5.1.1 發(fā)泡的瀝青可采用道路石油瀝青和改性瀝青。5.1.2 用于泡沫溫拌的瀝青技術(shù)指標(biāo)及適用范圍應(yīng)符合JTG F40的要求。5.2 集料5.2.1 粗集料5.2.1.1 生產(chǎn)泡沫溫拌瀝青混

9、合料時，粗集料的吸水率不應(yīng)大于2%,不宜采用多孔性或內(nèi)部吸水性強的集料，5.2.1.2 粗集料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合 JTG F40的要求。5.2.2 細集料5.2.2.1 高速公路和一級公路的瀝青混合料，細集料應(yīng)采用機制砂；其他等級公路的瀝青混合料，細 集料也可選用潔凈的天然砂、石屑等。5.2.2.2 細集料的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG F40要求。5.2.2.3 石屑應(yīng)清潔、干凈，不得含有泥土雜質(zhì)，級配應(yīng)滿足JTG F40要求。5.2.2.4 機制砂應(yīng)采用堿性石料為原料，使用專用的制砂機生產(chǎn)，其級配應(yīng)滿足JTG F40規(guī)范要求。5.3 填料5.3.1 填料應(yīng)采用潔凈的堿性石料磨細的礦粉，可同時摻加消石灰

10、粉或水泥替代部分填料，其用量宜 為礦料總量的1% 2%5.3.2 礦粉應(yīng)干燥、潔凈、無結(jié)塊，其質(zhì)量應(yīng)符合JTG F40要求。5.4 纖維5.5.1 在泡沫溫拌瀝青混合料中摻加的纖維穩(wěn)定劑可采用木質(zhì)素纖維、礦物纖維等。5.5.2 纖維應(yīng)在250 C的干拌溫度條件下不變質(zhì)，不發(fā)脆，使用纖維必須符合環(huán)保要求，不危害身體 健康。纖維必須在溫拌拌和條件下能充分分散均勻，避免采用在高溫條件下才能分散的纖維。5.5.3 纖維的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合JTG F40要求。5.5 水人或牲畜的飲用水均可作為泡沫溫拌瀝青的發(fā)泡用水。5.6 回收瀝青路面材料(RAP5.6.1 廠拌再生時，回收瀝青路面材料必須經(jīng)過預(yù)處理后方可

11、使用。預(yù)處理方法參考公路瀝青路面 再生技術(shù)規(guī)范(JTG F41-2008 )的規(guī)定。5.6.2 廠拌再生時經(jīng)過預(yù)處理的回收瀝青路面材料應(yīng)按照表1的各項技術(shù)指標(biāo)進行檢測，并滿足要求。表1回收瀝青路面材料檢測項目與質(zhì)量要求材料檢測項目技術(shù)要求試驗方法回收瀝青路面材料(RAP含水率實測JTG F41 附錄 A泡沫溫拌瀝青混合料RAP級配實測瀝青含量實測砂當(dāng)量（%> 55RAP中的瀝青針入度（0.1mm）> 20JTG E2060 C粘度實測軟化點實測15 C延度實測RAP中的粗集料針片狀顆粒含量、壓碎值實測JTG E42RAP中的細集料棱角性實測6泡沫溫拌瀝青的加工6.1.1 試驗室加工

12、時應(yīng)采用室內(nèi)泡沫溫拌瀝青發(fā)泡設(shè)備?，F(xiàn)場加工時應(yīng)在拌和樓加裝專用的泡沫溫拌 瀝青發(fā)泡設(shè)備。6.1.2 泡沫溫拌瀝青在室內(nèi)加工時，道路石油瀝青發(fā)泡時的加熱溫度宜控制在150C, SBS改性瀝青發(fā)泡時的加熱溫度宜控制在165 C。其他改性瀝青發(fā)泡時加熱溫度應(yīng)根據(jù)不同的瀝青類型通過試驗確定。6.1.3 泡沫溫拌瀝青加工時的發(fā)泡水溫為常溫。6.1.4 泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果的評價指標(biāo)為膨脹率和半衰期，泡沫溫拌瀝青的發(fā)泡效果評價時入如圖1所示，應(yīng)采用1%的用水量，在適宜發(fā)泡加熱溫度通過試驗確定，具體試驗方法按照附錄 A的步驟進行。道路石油瀝青和 SBS改性瀝青的膨脹率和半衰期宜符合表2的要求。圖1瀝青發(fā)泡效

13、果評價流程表2泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果評價指標(biāo)及標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)道路石油瀝青SBS改性瀝青試驗溫度（C）150 C165 C最佳用水量確定 膨脹率>14>10泡沫溫拌瀝青混合料分析原因半衰高溫性能（車轍試驗）>10否分0析原因6.1.5 泡沫溫拌瀝青發(fā)泡效果不定性求時可采用合適的發(fā)泡劑求6.1.6 道路石油瀝青的發(fā)馬泡用水:凍融劈制在驗）1%l 2%g圍，SBS改性瀝青的發(fā)泡用水量宜控制在 22%4%范圍。低溫性能（低溫彎曲試驗）曰設(shè)計成功泡沫溫拌瀝青的最佳發(fā)泡用水量的確定， 應(yīng)根據(jù)瀝青類型、瀝青加熱溫度通過試驗確定。試驗主要 包括不同發(fā)泡用水量時泡沫溫拌瀝青的粘度變化率、泡沫溫拌瀝青混

14、合料施工和易性、 泡沫溫拌瀝青混合料的黏附性能。最佳用水量確定試驗流程如圖 2所示。圖2最佳用水量確定的試驗流程粘度變化率試驗方法，詳見本規(guī)范附錄B;施工和易性試驗方法，詳見本規(guī)范附錄C;集料與泡沫溫拌瀝青的黏附性能試驗，應(yīng)按照本規(guī)范6.1.8將泡沫溫拌瀝青養(yǎng)生后，再按照公路工程集料試驗規(guī)程（JTG E20）瀝青與粗集料的粘附性試驗方法（T06161993）進行，并應(yīng)滿足 JTG F40粗集料與瀝青的粘附性要求。當(dāng)一定用水量下的泡沫溫拌瀝青粘度變化率絕對值達到最大、拌和電流值、剝落面積率達到最小值時，該用水量即為最佳發(fā)泡用水量。當(dāng)一定用水量下的泡沫溫拌瀝青粘度變化率絕對值、拌和電流值、剝落面積

15、率，難以同時達到最（大）小值時，可優(yōu)先采用拌和電流值和剝落面積率兩種指標(biāo)同時達到最小值的用水量作為最佳發(fā)泡用水量； 當(dāng)拌和電流值和剝落面積率兩種指標(biāo)也難以同時達到最小值時，可直接將拌合電流值最小的用水量作為最佳發(fā)泡用水量。6.1.7 不同用水量時瀝青發(fā)泡前后的粘度變化率應(yīng)在其適宜拌和溫度下通過試驗確定。道路石油瀝青 和SBS改性瀝青在最佳用水量時發(fā)泡前后粘度變化率宜符合表3的要求。表3粘度變化率絕對值標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)道路石油瀝青SBS改性瀝青試驗溫度C）120 C130 C粘度變化率絕對值（%）> 10> 306.1.8 最佳用水量時發(fā)泡 2.5h后的泡沫溫拌瀝青技術(shù)性能應(yīng)符合瀝青未發(fā)泡時

16、的技術(shù)性能要求。泡沫溫拌瀝青技術(shù)性能試驗時， 其養(yǎng)護條件為：將制備的泡沫溫拌瀝青置入容器內(nèi)放入保溫箱，道路石油瀝青在120C下保溫2.5h , SBS改性瀝青在130C下保溫2.5h。7泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計7.1 泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計流程7.1.1 泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計的流程如圖2所示。圖3泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計流程7.1.2 泡沫溫拌瀝青混合料設(shè)計時，需首先對未發(fā)泡瀝青對應(yīng)的熱拌瀝青混合料設(shè)計，熱拌瀝青混合料設(shè)計應(yīng)按照J(rèn)TGF40規(guī)定的馬歇爾混合料設(shè)計方法進行。條件允許的可采用Superpave設(shè)計方法，但設(shè)計的熱拌瀝青混合料應(yīng)按 JTG F40規(guī)定進行馬歇爾試驗檢驗， 馬歇爾試驗結(jié)果

17、應(yīng)符合附錄 D中瀝青混 合料馬歇爾試驗的技術(shù)要求。7.1.3 根據(jù)馬歇爾設(shè)計方法或Superpave設(shè)計方法，確定熱拌瀝青混合料的礦料級配和最佳瀝青用量即為泡沫溫拌瀝青混合料的礦料級配和最佳瀝青用量。7.1.4 采用Superpave方法設(shè)計熱拌瀝青混合料時，礦料級配應(yīng)符合附錄D控制點的規(guī)定。7.1.5 泡沫溫拌熱再生瀝青混合料的設(shè)計按照圖3執(zhí)行。其中熱拌再生混合料的設(shè)計，應(yīng)按照J(rèn)TGF41有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。7.1.6 泡沫溫拌熱再生進行瀝青的發(fā)泡試驗時，發(fā)泡所用的瀝青應(yīng)為熱再生瀝青混合料設(shè)計時所確定的新瀝青，其最佳用水量應(yīng)按照本規(guī)范6.1.6、6.1.7、6.1.8確定。7.1.7 采用馬歇爾試

18、驗配合比設(shè)計方法，熱拌瀝青混合料技術(shù)要求應(yīng)符合JTG F40的規(guī)定，熱拌再生瀝青混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG F41的規(guī)定，并具有良好的施工性能。7.1.8 泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試件制備方法按照附錄E執(zhí)行。7.1.9 泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗溫度應(yīng)根據(jù)具體瀝青類型確定，通常比熱拌瀝青混合料的低30 C50 C。道路石油瀝青和 SBS改性瀝青的室內(nèi)試驗溫度可參考表4執(zhí)行。表4泡沫溫拌瀝青混合料室內(nèi)試驗溫度項目道路石油瀝青SBS改性瀝青拌和溫度120C 135 °C130C145C成型溫度120C 130 C130C140C7.2泡沫溫拌瀝青混合料礦料級配7.2.1 泡沫溫拌瀝青混合

19、料采用的礦料級配范圍應(yīng)符合JTG F40對熱拌瀝青混合料級配的要求。7.2.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料采用的礦料級配范圍應(yīng)符合JTG F41對熱拌再生瀝青混合料級配的要求。7.2.3 采用馬歇爾方法設(shè)計的泡沫溫拌瀝青混合料體積指標(biāo)應(yīng)符合JTG F40對熱拌瀝青混合料體積指標(biāo)的要求。泡沫溫拌瀝青混合料的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG F40對熱拌瀝青混合料的規(guī)定。7.2.4 采用Superpave設(shè)計方法的泡沫溫拌瀝青混合料體積指標(biāo)及馬歇爾性能制備應(yīng)符合附錄D的規(guī)定，但設(shè)計的熱拌瀝青混合料應(yīng)按JTG F40規(guī)定進行馬歇爾試驗檢驗，馬歇爾試驗結(jié)果應(yīng)符合附錄D中瀝青混合料馬歇爾試驗的技術(shù)要求。7.2.5 泡沫

20、溫拌再生瀝青混合料的體積指標(biāo)應(yīng)符合本規(guī)范泡沫溫拌瀝青混合料的規(guī)定和F41的要求。7.3 泡沫溫拌瀝青混合料性能7.3.1 泡沫溫拌瀝青混合料的性能應(yīng)符合JTG F40對熱拌瀝青混合料的性能要求。7.3.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料的性能應(yīng)符合JTG F41對熱拌再生瀝青混合料的性能要求。8泡沫溫拌瀝青混合料施工8.1 泡沫溫拌瀝青的生產(chǎn)設(shè)備8.1.1 泡沫溫拌瀝青現(xiàn)場生產(chǎn)時應(yīng)采用與拌和設(shè)備配套的專用發(fā)泡設(shè)備。8.1.2 泡沫溫拌瀝青生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)包括供水系統(tǒng)、發(fā)泡系統(tǒng)、熱瀝青添加系統(tǒng)及控制系統(tǒng)。8.1.3 發(fā)泡設(shè)備應(yīng)能高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)出滿足要求的泡沫溫拌瀝青，能準(zhǔn)確定量設(shè)定瀝青和用水量的 比例、流量

21、、定時、壓力等參數(shù)。8.1.4 在施工之前，預(yù)設(shè)置泡沫溫拌瀝青生產(chǎn)設(shè)備的工作參數(shù)，試制泡沫溫拌瀝青，并對其性能評價，確定泡沫溫拌生產(chǎn)設(shè)備的工作參數(shù)。8.2 回收瀝青路面材料的回收與處理8.2.1 回收瀝青路面材料的回收按照J(rèn)TG F41對瀝青路面廠拌熱再生的規(guī)定執(zhí)行。8.2.2 回收瀝青路面材料的預(yù)處理與堆放按照J(rèn)TG F41對瀝青路面廠拌熱再生的規(guī)定執(zhí)行。8.3 泡沫溫拌瀝青混合料的拌制8.3.1 根據(jù)確定的最佳瀝青用量和最佳用水量設(shè)定拌和設(shè)備及發(fā)泡設(shè)備的各項參數(shù)。8.3.2 現(xiàn)場拌和時的瀝青發(fā)泡水溫為常溫。8.3.3 泡沫溫拌瀝青在現(xiàn)場加工時，瀝青發(fā)泡時的加熱溫度應(yīng)根據(jù)不同的瀝青類型通過試

22、驗確定。道路石油瀝青發(fā)泡時的的加熱溫度宜控制在145C155C范圍，SBS改性瀝青發(fā)泡時的的加熱溫度宜控制在160C170C范圍。834 進行泡沫溫拌再生混合料生產(chǎn)時，拌和設(shè)備必須具備回收瀝青路面材料的配料裝置和計量裝置。間歇式拌和設(shè)備應(yīng)增加回收瀝青路面材料的烘干加熱系統(tǒng)?；厥章访娌牧系牧蟼}數(shù)量應(yīng)不少于2個，料倉內(nèi)回收材料的含水量應(yīng)小于3%。8.3.5 泡沫溫拌瀝青混合料的現(xiàn)場拌制溫度，根據(jù)實踐經(jīng)驗確定。通常宜較熱拌瀝青混合料的拌和溫 度降低30C50C。拌和溫度的確定可根據(jù)泡沫溫拌瀝青混合料拌和電流值的試驗方法確定，詳見本 規(guī)范附錄C。道路石油瀝青和 SBS改性瀝青的現(xiàn)場拌制溫度，可參考表

23、5執(zhí)行。表5泡沫溫拌瀝青混合料拌和溫度工序道路石油瀝青SBS改性瀝青瀝青發(fā)泡時加熱溫度145155C160170C集料加熱溫度140150C150160C混合料岀料溫度120140C130150C混合料貯存溫度貯料過程中溫度降低不超過10C8.3.6 當(dāng)采用泡沫溫拌再生技術(shù)時，再生混合料的拌制溫度應(yīng)以RAP材料高摻量利用、再生混合料拌和均勻、施工和易性良好為原則，宜較泡沫溫拌瀝青混合料施工溫度高5C10C，或通過室內(nèi)試驗確8.3.7 泡沫溫拌瀝青混合料的拌和時間不宜少于30s （濕拌時間），其中干拌時間不少于 510s ,拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致、無花白料、無結(jié)團成塊或嚴(yán)重的粗細料分離現(xiàn)象，

24、不符合要求時不得使用。8.3.8 泡沫溫拌再生瀝青混合料的拌和時間一般較普通泡沫溫拌瀝青混合料延長15s左右，其中干拌時間一般較普通泡沫溫拌瀝青混合料延長510s o8.3.9 泡沫溫拌瀝青混合料拌制的其他要求，應(yīng)符合JTG F40對熱拌瀝青混合料拌制的要求。8.3.10 泡沫溫拌再生瀝青混合料拌制的其他要求，應(yīng)符合JTG F41對熱拌再生瀝青混合料拌制的要求。8.4 運輸8.4.1泡沫溫拌瀝青混合料運輸時，應(yīng)符合JTG F40熱拌瀝青混合料運輸?shù)囊蟆?.4.2泡沫溫拌再生瀝青混合料運輸時，應(yīng)符合按照J(rèn)TG F41熱拌再生瀝青混合料運輸?shù)囊蟆?.5 攤鋪及碾壓8.5.1 泡沫溫拌瀝青混合料

25、攤鋪及碾壓的要求，應(yīng)符合 JTG F40對熱拌瀝青混合料的要求。8.5.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料攤鋪及碾壓的要求，應(yīng)符合 JTG F41對熱拌再生瀝青混合料的要求。8.5.3 泡沫溫拌瀝青混合料的攤鋪和初壓溫度宜比熱拌瀝青混合料降低30C50C。道路石油瀝青和SBS改性瀝青制備的泡沫溫拌瀝青混合料的最低施工溫度可按照表6規(guī)定。表6泡沫溫拌瀝青混合料的施工溫度范圍施工工序道路石油瀝青SBS改性瀝青攤鋪溫度正常施工> 105C> 20 3低溫施工紹20C> 30 3碾壓溫度正常施工> 1003> 15 3低溫施工紹10C> 20 38.5.4 每天開工時宜采用

26、較高溫度的混合料進行施工。寒冷季節(jié)遇大風(fēng)、降溫天氣，不能保證迅速壓 實時不宜進行施工。8.5.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料的施工溫度宜較泡沫溫拌瀝青混合料施工溫度高5C10 C或根據(jù)經(jīng)驗現(xiàn)場施工確定。8.7 養(yǎng)生和開放交通8.7.1泡沫溫拌瀝青混合料路面的養(yǎng)生和開放交通，應(yīng)符合JTG F40對熱拌瀝青混合料路面的要求。8.7.2泡沫溫拌再生瀝青混合料的養(yǎng)生和開放交通，應(yīng)符合JTG F41對熱拌再生瀝青混合料路面的要求。9施工質(zhì)量與檢查驗收9.1 檢驗形式產(chǎn)品檢驗包括原材料檢驗和瀝青混合料出廠檢驗。9.2 原材料檢驗9.2.1 粗集料、細集料、礦粉、纖維和水等原材料各指標(biāo)的試驗方法，應(yīng)按照J(rèn)TG

27、E42要求進行。9.2.2 回收瀝青路面材料(RAP)中的粗、細集料各指標(biāo)的試驗方法，應(yīng)按照J(rèn)TG F41要求進行。9.2.3 泡沫溫拌瀝青性能試驗時，應(yīng)在其混合料對應(yīng)壓實溫度下養(yǎng)護2.5h后，按照J(rèn)TGE20要求進行。9.2.4 泡沫溫拌瀝青混合料性能試驗時，應(yīng)在對應(yīng)壓實溫度下養(yǎng)護2.5h后，按照J(rèn)TG E20要求進行。9.2.5 泡沫溫拌再生瀝青混合料各指標(biāo)的試驗方法，應(yīng)在對應(yīng)壓實溫度下養(yǎng)護2.5h后，按照J(rèn)TG F41的要求進行。9.3 泡沫溫拌瀝青混合料質(zhì)量管理與檢查9.3.1 泡沫溫拌瀝青混合料生產(chǎn)過程中，應(yīng)按本規(guī)范規(guī)定的檢查項目與頻度，對各種原材料進行抽樣 試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合 JT

28、G F40和本規(guī)范規(guī)定的技術(shù)要求。每個檢查項目的平行試驗次數(shù)或一次試驗的試 樣數(shù)必須按相關(guān)試驗規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，并以平均值評價是否合格。9.3.2 泡沫溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程中，必須對回收瀝青瀝青路面材料的按表7進行檢查。泡沫溫拌再生瀝青混合料生產(chǎn)過程的其他檢查項目按照本規(guī)范和JTG F40進行。表7施工過程中RAP質(zhì)量材料檢查項目檢查頻度要求RAPRAP級配每天1次符合設(shè)計要求RAP的含水率/%每天1次V 39.3.3施工時對發(fā)泡2.5h后的泡沫溫拌瀝青性能，按照J(rèn)TGF40對瀝青原材料的檢測項目與頻度進行,保證生產(chǎn)的泡沫溫拌瀝青滿足要求。9.3.4施工時泡沫溫拌瀝青粘度變化率的檢測頻度按

29、照表8執(zhí)行。表8施工過程中泡沫溫拌瀝青粘度變化率檢查頻度材料檢查項目檢查頻度平行試驗次數(shù)或一次試驗的試樣數(shù)泡沫溫拌瀝青粘度變化率隨時39.3.5 每一批次瀝青在與泡沫溫拌瀝青設(shè)備連接前，都需對溫度進行仔細核查。正式拌和時，應(yīng)通過發(fā)泡設(shè)備的發(fā)泡檢驗噴口進行溫拌瀝青發(fā)泡效果和泡沫溫拌瀝青性能的檢查。9.3.6泡沫溫拌瀝青混合料的現(xiàn)場取樣和成型必須連續(xù)進行，料溫下降到失去工作性后不允許重新加熱再成型。一般要求取樣量要至少為試驗需要量的3倍，取樣時立即測溫，溫度應(yīng)在符合表5的要求。樣品運送途中要注意保溫，料溫下降超過20C的混合料，不允許使用。取回的樣品，立即放入恒溫箱，樣品堆積厚度，不低于8cm,恒

30、溫1h2h后進行成型試驗。泡沫溫拌瀝青混合料的檢驗頻度和質(zhì)量應(yīng)符合表9的要求。表9泡沫溫拌瀝青混合料檢查頻度和質(zhì)量要求檢驗項目檢查頻率質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法混合料外觀隨時觀察集料粗細、均勻 性、離析、油石比、 色澤、冒煙、有無花 白料、油團等各種現(xiàn) 象目測拌和溫度瀝青、集料加熱溫度逐盤檢測評定符合表5要求傳感器自動檢測混合料 岀廠溫度逐盤檢測評定符合表5要求傳感器自動檢測逐車檢測評定符合表5要求岀廠時逐車按T0981人工檢測礦料 級配 與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級 配的 差值（篩孔）（%）0.075mm逐盤在線監(jiān)測i2% (2%)計算機采集數(shù)據(jù)計算< 2.36mm±5% (4%)>

31、; 4.75mm±3% (5%)0.075mm逐盤檢查，每天匯總1次取平 均值評定±%總量檢驗< 2.36mm±%> 4.75mm±%0.075mm每天上、下午各1次i2% (2%)拌和廠取樣， 抽提后礦料篩分< 2.36mm±5% (3%)> 4.75mm±3% (4%)油石比（與設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)配合比的差）逐盤在線監(jiān)測±).3%計算機采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次，取 平均值評定±).1%總量檢驗每天上、下午各1次，以兩個 試件的平均值評定±).3%拌和廠取樣，抽提試驗檢測馬歇爾試

32、驗：空隙率、穩(wěn)定度、流值每天上、下午各1次，以46 個試件的平均值評定符合JTG F40中對熱拌瀝青混合料的規(guī)定拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗浸水馬歇爾試驗必要時（試件數(shù)同馬歇爾試 驗）符合JTG F40中對熱拌瀝青混合料的規(guī)定T0702、 T0709車轍試驗必要時（以3個試件的平均值評定）符合JTG F40中對熱拌瀝青混合料的規(guī)定T0719注：泡沫溫拌瀝青混合料的取樣應(yīng)符合試驗規(guī)程的要求；括號內(nèi)是對SMA的要求。937泡沫溫拌再生瀝青混合料的檢驗頻度按照表9執(zhí)行，但其拌合溫度宜較泡沫溫拌瀝青混合料高5C10C。9.4泡沫溫拌瀝青路面質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)941 泡沫溫拌瀝青混合料路面鋪筑過程中必須隨時對鋪筑

33、質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢驗的內(nèi)容、頻度、 允許差應(yīng)符合JTG F40的規(guī)定。942 泡沫溫拌再生瀝青混合料路面鋪筑過程中必須隨時對鋪筑質(zhì)量進行評定，質(zhì)量檢驗的內(nèi)容、頻 度、允許差應(yīng)符合 JTG F41的規(guī)定。附錄A（規(guī)范性附錄）瀝青發(fā)泡效果試驗方法A. 1 一般規(guī)定A. 1.1本方法適用于使用室內(nèi)瀝青發(fā)泡裝置確定泡沫溫拌瀝青的膨脹率和半衰期。A. 1.2瀝青發(fā)泡試驗宜在常溫條件下進行。A. 1.3瀝青發(fā)泡時的水溫為常溫。A. 1.4發(fā)泡試驗用過的瀝青，禁止重新發(fā)泡使用。A. 1.5現(xiàn)場施工可參考本方法對瀝青發(fā)泡性能進行檢驗。A. 2試驗設(shè)備A. 2.1瀝青發(fā)泡設(shè)備100 土 5g/s，標(biāo)定完瀝青噴

34、射量后,目前室內(nèi)試驗采用瀝青發(fā)泡試驗機，噴射泡沫溫拌瀝青的速率為再根據(jù)瀝青流量標(biāo)定用水量。A. 2.2 鋼桶、量尺與秒表a）鋼桶直徑為275mm容積為20升；b）使用隨機附帶的量尺，或使用精度高于該量尺的其他量尺；c）秒表精度不低于 0.1s 。A. 3 試驗步驟a） 標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計時器，使每次瀝青的噴射量為500 ± 10g。b） 設(shè)定水流量控制計，達到需要的加入量（1%!水量）。c） 通過試驗機泵送循環(huán)的瀝青應(yīng)加熱至適宜的發(fā)泡加熱溫度。其中道路石油瀝青150 C、SBS改性瀝青165 C，并在開始試驗前至少維持5分鐘。d ）將泡沫溫拌瀝青噴射到加熱至75 C的鋼桶里

35、，在噴射結(jié)束后，瀝青體積膨脹到最大的瞬間按下秒表，開始記錄時間。e）使用標(biāo)尺（與275mm直徑鋼桶和500g瀝青標(biāo)定過），測量桶內(nèi)泡沫溫拌瀝青的最大高度，并作 為泡沫溫拌瀝青的膨脹率記錄。f ）使用秒表測量泡沫衰落至最大體積一半所持續(xù)的時間（精確到0.1s ）,并作為泡沫溫拌瀝青的半衰期記錄。g） 重復(fù)三次試驗，當(dāng)平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過10%寸，取其平均值作為試驗結(jié)果；否 則應(yīng)重新試驗。h）根據(jù)試驗結(jié)果，評價發(fā)泡效果是否滿足要求。附錄B（規(guī)范性附錄）泡沫溫拌瀝青粘度變化率試驗方法B. 1般規(guī)定B. 1.1本方法適用于采用布洛克菲爾德粘度計測定瀝青發(fā)泡前后的粘度，現(xiàn)場施工過程中的泡沫溫

36、拌瀝青粘度變化率試驗可參考本方法。B. 1.2應(yīng)采用專用的瀝青室內(nèi)發(fā)泡設(shè)備，進行瀝青發(fā)泡性能試驗。B. 1.3瀝青發(fā)泡試驗宜在常溫條件下進行。B. 1.4發(fā)泡試驗用過的瀝青，禁止重新發(fā)泡試驗。B. 2 試驗設(shè)備B. 2.1 瀝青發(fā)泡設(shè)備室內(nèi)試驗采用瀝青發(fā)泡試驗機，噴射泡沫溫拌瀝青的速率大約100土 5g/s。接收泡沫溫拌瀝青的鋼桶直徑與測量膨脹體積的量尺，應(yīng)與500g瀝青的噴射量相對應(yīng)，標(biāo)定完瀝青噴射量后，再根據(jù)瀝青流量標(biāo)定用水量。B. 2.2布洛克菲爾德粘度計。B. 2.3烘箱：有自動溫度控制器，控溫的準(zhǔn)確度為_1C。B. 2.4標(biāo)準(zhǔn)溫度計：分度值 0.1 C。B.2.5秒表：精度不低于 0

37、.1s。B.3試驗步驟a） 通過試驗機泵送循環(huán)的瀝青應(yīng)加熱至需要的溫度，并在開始試驗前至少維持5分鐘。b） 標(biāo)定瀝青的噴射流量，并設(shè)置計時器，使每次瀝青的噴射量為500 ± 10g。c）設(shè)定水流量控制計，達到需要的加入量。d ）將泡沫溫拌瀝青噴射至鋼桶里，鋼桶的溫度保持在75C。e）按轉(zhuǎn)子型號所要求的體積向粘度計的盛樣筒中添加瀝青，加入瀝青后的液面應(yīng)符合不同型號轉(zhuǎn) 子的規(guī)定要求，試樣體積應(yīng)與標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)體積一致。f ）將轉(zhuǎn)子與盛樣筒一起置于已控溫至試驗溫度的烘箱中保溫，維持1.5h。g）取出轉(zhuǎn)子和盛樣筒安裝在粘度計上，降低粘度計轉(zhuǎn)子高度，使轉(zhuǎn)子插進盛樣筒的瀝青液面中， 至規(guī)定的高度。h

38、） 將泡沫溫拌瀝青保溫，其中道路石油瀝青的控制溫度可為120 C、改性瀝青的控制溫度可為 130 C。i） 按儀器說明書的要求選擇轉(zhuǎn)子速率；開動布洛克菲爾德粘度計，觀察讀數(shù)，扭矩讀數(shù)應(yīng)在10%98%范圍內(nèi)，否則，必須更換轉(zhuǎn)子或降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速后重新試驗。在整個測量粘度過程中，不得改變設(shè)定的轉(zhuǎn)速。j） 觀測發(fā)泡后瀝青的粘度變化，每隔1min讀數(shù)一次，待6min后，每隔3 min讀數(shù)一次，記錄瀝 青的粘度數(shù)值至穩(wěn)定。k） 重復(fù)三次試驗，當(dāng)平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過10%寸，取其平均值作為試驗結(jié)果；否 則應(yīng)重新試驗。l）根據(jù)試驗結(jié)果，按照式（B.1）計算泡沫溫拌瀝青的粘度變化率。't _

39、JTv= TT 100%（ B.1）JT式中：v特定溫度T下的粘度變化率；J't 發(fā)泡后瀝青在特定溫度 T下粘度；JT 未發(fā)泡前瀝青在特定溫度 T下粘度。附錄C（規(guī)范性附錄）基于拌和電流的泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性試驗方法C. 1 一般規(guī)定C. 1.1本試驗適用于測定瀝青混合料拌和時電機工作電流值，以評價瀝青混合料施工和易性。C. 1.2試驗時配制的材料量應(yīng)符合拌和鍋的容積要求。C. 1.3同一拌和設(shè)備，不同瀝青混合料的拌和電流值相同時，認(rèn)為其施工和易性相同。C. 1.5可參考本方法，對瀝青混合料施工和易性進行試驗。C. 1.6根據(jù)該方法，對比熱拌瀝青混合料與泡沫溫拌瀝青混合料的施工

40、和易性，可確定泡沫溫拌瀝青混合料的適宜拌和溫度。C. 2 試驗設(shè)備C. 2.1瀝青混合料拌和設(shè)備。C. 2.2電流測量設(shè)備：量程宜為30A，精度宜為1.5級，或根據(jù)瀝青混合料拌和設(shè)備工作實際電流選取相應(yīng)量程設(shè)備。C. 2.3烘箱：有自動溫度控制器，控溫的準(zhǔn)確度為土1C。C.2.4溫度計：分度值0.1 C，宜采用有金屬插桿的插入式數(shù)顯溫度計，金屬插桿的長度不小于150mm,量程0300CoC.2.5臺稱、天平或電子秤：用于稱量礦料的感量不大于0.5g，用于稱量瀝青的感量不大于0.1g oC.3 試驗步驟a）將電流測量儀器串聯(lián)到拌和設(shè)備主機線上，試驗前應(yīng)進行設(shè)備調(diào)試。b） 熱拌瀝青混合料拌和電流值

41、的測定時，熱拌瀝青混合料的拌和溫度可參考JTG F40，當(dāng)采用道路石油瀝青時熱拌混合料拌和溫度可為160C,采用SBS改性瀝青時熱拌混合料拌和溫度可為170C。c） 根據(jù)確定的瀝青混合料類型，將各種規(guī)格的集料置于105 C±TC的烘箱中烘干至恒重（一般不 少于4h6h）。d）將瀝青混合料拌和機提前預(yù)熱至設(shè)定的拌和溫度。e）將烘干分級的粗、細集料，按設(shè)計級配要求稱其質(zhì)量，在一金屬盤中混合均勻，礦粉單獨放入小盆里，然后置烘箱中加熱至瀝青拌和溫度以上約15C備用。一般按一組 5kg計算。f） 將粗、細集料加熱至要求溫度置于拌和機中，干拌20s;然后加入需要數(shù)量的瀝青，開動拌和機一邊攪拌一邊

42、使拌和葉片插入混合料中拌和1.5min ;暫停拌和，加入熱礦粉，繼續(xù)拌和1.5min至混合料均勻為止。測量熱拌瀝青混合料拌和均勻后的電流值，每隔10s記錄一次數(shù)據(jù)，測量時間為3min ;數(shù)據(jù)讀取完畢保留該批熱拌瀝青混合料，并開展后續(xù)的試驗。記錄拌和時電流的平均值作為本次拌和試b）（f）步驟，測定160C的泡沫溫拌驗電流值。g）對瀝青進行發(fā)泡，制備泡沫溫拌瀝青混合料。按照（瀝青混合料拌和電流值。測試完后，泡沫瀝青混合料不移除，繼續(xù)進行后續(xù)溫度的試驗。h）160 C下拌和電流值測試完畢后，升起攪拌漿，測量泡沫溫拌瀝青混合料內(nèi)部溫度，至混合料 降溫至溫度至150C時，重復(fù)以上（b）（f）步驟，測量1

43、50C拌和時的電流值。i） 按照步驟（f ）分別進行140C、130C、120 C、110C下的泡沫溫拌瀝青混合料拌和試驗，并 測量各溫度下的拌和電流值。j） 繪制泡沫溫拌瀝青混合料110C160C溫度下拌和電流值的曲線，對照160 C下熱拌瀝青混合料的拌和電流值。k） 重復(fù)三次試驗，當(dāng)三次平行試驗結(jié)果與其平均值誤差不超過10%時，取平均值作為泡沫溫拌 瀝青混合料與熱拌瀝青混合料拌和電流值；否則應(yīng)重新試驗。l）根據(jù)試驗結(jié)果，按照式（C.1）計算泡沫溫拌瀝青混合料的施工和易性指數(shù)。Ia 100%(C.1)lb式中：I 泡沫溫拌瀝青混合料料的施工和易性指數(shù)；I a泡沫溫拌瀝青混合料不冋溫度時的拌和

44、電流值；I b 熱拌瀝青混合料160 C時的拌和電流值。m）當(dāng)泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性指數(shù)T 0.9,1.1，則認(rèn)為某溫度下泡沫溫拌瀝青混合料施工和易性與熱拌瀝青混合料的施工和易性相同。該溫度也即為泡沫溫拌瀝青混合料適宜拌和溫度。附錄D（規(guī)范性附錄）Superpave設(shè)計方法與技術(shù)指標(biāo)D. 1 Superpave瀝青混合料的設(shè)計采用旋轉(zhuǎn)壓實儀成型試件，依據(jù)瀝青混合料初始、設(shè)計和最大旋轉(zhuǎn)壓 實次數(shù)時的密實度以及在設(shè)計壓實次數(shù)時的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進行瀝青混合料的組成設(shè)計。D. 2 Superpave在瀝青混合料組成設(shè)計時首先依據(jù)集料的性質(zhì)進行級配組成設(shè)計，然后再進行油石比的選擇。集料級配控制點界限、技術(shù)指標(biāo)、混合料馬歇爾技術(shù)指標(biāo)分別見表D.1表D.9。表D.1 Superpave-25設(shè)計集料級配控制點界限控制點(通過率%篩孔尺寸(mm25192.360.075最小90191最大10090457表D.2 Superpave-25技術(shù)要求瀝青混