壓濾車間施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)一、本工程施工組織設計編制依據(jù)如下：1 、甲方提供的工程施工圖紙；( S2282-2622)2 、 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范( GB50202-2002)3 、 建筑地基處理技術規(guī)范( JGJ79-91)4 、 混凝土結構設計規(guī)范( GB50010-2002)5 、 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46 88；6 、 建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33 86；7 、 鋼結構工程施工及質量驗收規(guī)范GB50205 2001；8 、 建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81 2002；9 、 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923 88；10 、 碳鋼焊條GB5117 85；第二

2、章 工程概況該工程蒲縣宏源煤業(yè)集團公司選煤廠鋼結構工程。壓濾車間設計單位為煤炭工業(yè)石家莊設計研究院國華分院。結構形式為鋼結構，基礎為獨立柱基礎，建筑面積為itf。皮帶廊設計單位為煤炭工業(yè)石家莊設計研究院國華分院。結構形式為鋼結構，基礎為獨立柱基礎，建筑面積根據(jù)實際情況確定。鍋爐房設計單位為山西省冶金設計院，機構形式為鋼結構基礎為獨立柱基礎，另有輸煤皮帶廊、受煤坑、除塵器、煙筒、沉灰池等，建筑面積約為530m2第三章 施工準備一、 施工技術準備：積極組織技術人員認真審閱圖紙， 做好圖紙交底和技術交底的準備工作， 備齊工程所需的資料和標準圖集，編制施工圖預算和分部工程材料計劃以及勞動力需求計劃和工

3、機具的需 要情況。向施工人員進行施工組織設計和技術交底，把工程的設計內容、施 工計劃和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工計劃，制 定技術措施。做好施工現(xiàn)場的定位放線和測量工作等。二、物資的準備：人員進駐現(xiàn)場后，首先平整場地，保證機械設備有合適的存放地點對進場的各種原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量認真進行檢查驗收，并分類堆 放。不同種類的鋼材做好標記，不得混堆亂放。各類物資應有對應的出廠合 格證或其他可靠的材質證明書。對連接用材料（焊材、螺栓等）應具有質量 合格說明書且應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設計文件的要求。根據(jù)施工預算和分部分項工程施工方法和施工進度的安排，組織貨源， 確定加工、供應

4、地點和供應方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要 量計劃和合同，擬定運輸計劃和運輸方案。三、勞動力組織準備：成立以項目經(jīng)理為領導的組織機構，建立建全各項規(guī)章管理制度，確定 勞動組織的領導機構名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結合的原則， 把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領導機構。選擇精干的施工隊伍，要認真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的 比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工 隊組或專業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量計劃，組織勞 動力進場，同時要進行安全、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結構工程施工前，應對各工序的施工人員進行

5、必要的崗位培訓，并 對其進行技術、質量、安全交底，預防發(fā)生安全和質量事故。對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全主要施工管理人員表1、項目經(jīng)理部成員序號名 稱姓名職稱備注1項目經(jīng)理郝廣生工程師2技術負責人劉新興工程師3施工員劉俊祥4技術員陳運生技術員5預算員荊坤6材料員李永曉助理經(jīng)濟師7安全員夏春雨8質檢員賈軍強助理工程師9勞資員聶玉林10資料員王慧萍第四章施工部署一、施工組織部署原則(1)項目部在技術、人力、物資、機具、設備等方面對該工程予以保證。(2)根據(jù)工程特點，各項工作之間組織平行流水施工作業(yè)，以各項施工 為主線，輔助配套工

6、配合作業(yè)，綜合平衡安排與調整，做到目標明確，便于 人力、物力集中，確保工作進度、質量、安全。、施工準備階段：包括施工現(xiàn)場準備、技術準備、材料準備、勞動力和工機具準備，均在工程開工之前完成。1、主要勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工107電工22矯正工68安裝工203電焊工209起重64鉆孔工610普工205油漆工811鋼筋工186組立工1012混凝土工122、主要施工機械設備表在舁 廳P名稱規(guī)格型號單位功率（KW）數(shù)量備注1壓路機YZ18G-I臺11012翻斗車東方紅輛33鋼筋切斷機GQ40臺14鋼筋彎曲機QW40臺315打分機Y100L臺316水準儀DS3-D臺17經(jīng)緯儀E

7、T-02臺13、主要施工機械設備表序號設備名稱型號規(guī)格數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率KW性能進場時間1交流電焊機BX3-50015河北201036良好2010.2交流電焊機BX3-50010河北201021良好2010.9吊車16噸1徐工2009良好2010.10千斤頂62009良好2010.11倒鏈82009良好2010.13磨光機102008良好2010.15扳手10良好2010.18拉鐘槍8良好2010.19電鉆8良好2010.20大錘62010.第五章 主要分部分項工程施工方案第一節(jié) 壓濾車間施工（一） 、基礎土方開挖施工一、基礎土方開挖施工：1 、開挖方式及機械選擇土方開挖采用機械開挖

8、和人工開挖相結合的方法，開挖選用挖掘機施工，挖出的土方用自卸式汽車運出由業(yè)主指定的場外堆放。2、土方開挖基坑開挖應盡量防止對地基土的擾動， 為避免破壞基底土， 在基底預留 20cm 的土層采用人工進行開挖。 在開挖過程中，隨時進行測量基坑標高。土方運至由甲方指定地點。基槽挖好后，應對基底進行找平、修整?；弁诤煤螅瑧M量減少暴露時間，在地基驗槽后，及時進行砂石回填。5、土方開挖注意要點（ 1 ）施工時作好開挖的測量放線工作，并根據(jù)施工圖紙要求放出開挖線。（ 2 ） 土方開挖必須嚴格按照施工圖的開挖深度至基坑底， 人工進行修邊檢底。（ 3 ） 若遇地質資料與實際開挖不相吻合， 應會同甲方及設計院

9、共同協(xié)商處理。二、基坑驗槽基坑開挖完成后，應會同設計、勘察、監(jiān)理等有關單位人員共同驗槽，在基底持力層符合設計要求后方可進行下道工序的施工。如地質不符要求，必須按設計要求進行基礎處理。三、基礎回填施工：由建設單位、監(jiān)理公司、等對基礎進行全面驗收合格后方可進行回填?；靥畈牧线x用砂石料進行回填。 回填材料采用機械回填及人工夯實配合進行。夯實時的每層虛鋪厚度控制在30cm 以內， 每層壓實 3-4 遍。 回填壓實完成后，應由具有合法資格的檢測單位進行回填土壓實度取樣檢驗。合格后方可進入下一道施工工序，以保證回填土的施工質量達到設計要求的壓實度。（二） 獨立柱基礎施工本工程建筑物基礎設計為獨立基礎。一、

10、工藝流程：墊層一->綁扎鋼筋一-> 支模一-> 澆筑硅一-> 養(yǎng)護一-> 拆模一-> 回填二、當墊層砼達到30%以上強度時方可進行下一步工序。三、鋼筋工程：1 、鋼筋制作本工程所需結構構件鋼筋在現(xiàn)場鋼筋加工房制作。所有原材均應有出廠合格證， 鋼筋下料前按爐號或同批一組進行取樣復檢， 合格后方可加工制作。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質檢員驗收合格后，用人工運至使用位置進行綁扎。2、鋼筋綁扎鋼筋綁扎前由鋼筋工長向操作班組進行施工安全、技術交底。綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設計要求設置水泥豆石墊塊（ 1： 2） ，縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600。柱豎

11、筋在板面鋼筋上表面增設定位箍筋（同柱箍），確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位?；A砼澆筑完成后， 平面放線復核豎向錨筋在硅澆搗后的位移，對偏離設計位置使保護層減薄或增厚的鋼筋應按h/ 6方式予以矯正之后再接續(xù)綁扎。鋼筋綁扎完成后，完善隱蔽驗收工作，交付梁柱模板安裝。四、模板工程：1 、放線模板安裝前，彈出基礎各臺階的邊線和標高、地梁中心線和模板安裝控制內邊線。2、支設模板基礎周邊用鋼模支設，用0 48X的鋼管背在鋼模后面，使其成為整體3、檢查校正模板安裝后，應復核模板板面標高和板面平整度、拼縫，預埋件是否準確，有無漏設，并進一步核實其準確位置。4、模板拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設

12、計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：側模在砼強度能保證其表面棱角不受損壞后，方可拆除；五、砼澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應清除干凈，模板應澆水加以濕潤。澆筑砼時，應沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應注意臺階模板位置，避免將臺階模板擠向一側，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設施工縫。振搗砼時，應快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應及時澆水養(yǎng)護。六、模板拆除要掌握砼的凝固情況，保證不損壞砼棱角的情況下即可拆除側模。七、施工縫的留設及處理1 、基礎設水平施工縫，留在基礎頂部和基礎梁頂部。2、施工縫的處理：（ 1 ）在施工縫繼續(xù)澆筑時，已澆筑的砼抗壓強度不應小于 mm2

13、。（ 2 ）已硬化的砼應加以鑿毛，用水沖凈并充分濕潤。（ 3 ）澆筑前，宜先鋪水泥砂漿一道，其配合比與砼內的砂漿成分相同。八、土方回填：1 、由設計、甲方、監(jiān)理等單位對基礎進行驗收，合格后方可進行回填。2、回填采用人工填土，機械夯、軋實的辦法進行，用機械和手推車運土。3、機械打夯用氣壓式打夯機由最靠近基礎邊由里向外來回夯實。4、回填土壓實時，回填土的含水量應控制在最優(yōu)含水量范圍內。5、對邊角窄小處，采用立式打夯機進行夯填，一夯壓半夯依次進行。6、機械打夯壓實，每層虛鋪土厚度控制在20-25cm,壓實3-4遍。7、土方回填完畢，由具有相應資質的檢測單位進行回填土密實度取樣測試，以保證回填土達到設

14、計要求的密實度。（三）鋼構制做與安裝一、鋼構制做（四）樓板施工（五）墻體及屋面板施工（六）涂裝第三節(jié) 皮帶廊棧橋鋼結構施工制作與安裝：包括鋼結構加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，該皮帶通廊分平型通廊與斜型通廊，標高高，跨度大，場地狹窄，為保證施工質量與進度，必須采取嚴謹?shù)氖┕すに?。一、鋼結構加工制作:1 、材料檢驗：鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲，普通螺栓、高強螺栓

15、等）和防腐用油漆均應具有質量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。2、材料矯正：鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序之一，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不大于 0.5mm。 人工矯正鋼板時， 應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。3、放樣：放樣前應該詳細地熟悉領會圖紙設計意圖，并對圖紙上弦、下弦支架、立柱、平臺的各種型材加筋板進行圖紙拆解，對施工人員進行技術交底，使施工人員熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸，嚴格控制尺寸精度；度量工具必須經(jīng)法定計

16、量單位校驗；放樣應以施工圖的實際尺寸 1:1 的大樣放出各筋板、連接板的尺寸及有關的節(jié)點，作為控制號料、彎制、剪切、鉆孔和組裝等的依據(jù)。放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm 的薄鐵皮或油氈制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等） ，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。 放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。4、號料：號料前應詳細熟悉圖紙上的符號、材料的型號與數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線

17、；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5、切割：本工程鋼板切割均采用半自動氣割與手工切割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm;厚度在1620mm以下時縫寬為2.5mm,氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-200。的規(guī)定。鋼材切后，應對切口進行熔渣清除，不整齊之處用角磨機清除，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。 。邊緣加工的寬度、長度、邊直

18、線度、 相鄰兩邊夾角、 加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-200。的規(guī)定。6、制孔：鉆孔采用鉆孔的方法在鉆床上進行。為了確保制孔的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。必要時采用配鉆或磁力鉆現(xiàn)場打孔。 所有制孔的質量應符合 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 ( GB50205-2001)的規(guī)定。7、焊接：焊接前應對鋼材、焊接材料、焊接方法、焊前預熱、焊后熱處理、焊接工藝參數(shù)等進行焊接工藝評定，焊接工藝

19、評定應符合建筑鋼結構焊接技術規(guī)程 ( JGJ81 2002)等有關行業(yè)規(guī)定，并根據(jù)工藝評定報告確定焊接工藝。嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。以確保工程質量。8、皮帶廊鋼結構的加工與拼裝：因通廊構件較寬且跨度較長，加工時須分片制作，局部拼裝。、搭建制作平臺：利用現(xiàn)場的 H 鋼或工字鋼及鋼板搭建制作平臺。平整現(xiàn)場后將型材平行鋪設找平，高度誤差控制在4mm 以下，平穩(wěn)固定。墻體梁制作：按圖紙尺寸在平臺上彈出邊軸線、對角線及各連接板位置，邊梁角鋼及各支撐角鋼按圖紙尺寸與各筋板及各連接板組合焊接。邊梁角鋼螺栓連接板與角鋼點焊固定后配鉆螺孔，待螺栓連接后

20、將焊點用角磨機磨開。將邊梁角鋼及各支撐角鋼在平臺上拼裝。點焊牢固后復查尺寸，確定無誤后各焊縫按要求焊接結牢固。構件組裝前 ,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。上弦、下弦及斜撐焊接加工：將中間拉撐及筋板焊接完成后，在平臺上按圖紙尺寸彈出邊軸線、對角線、中軸線，將個拉撐及連接板、筋板點焊，復合尺寸準確無誤后，將焊縫按圖紙要求焊接牢固。下弦焊接制作：將事先號料的 H 型鋼按順序擺放，找正、找平，誤差控制在0.5mm 以內，用角鋼定位后將斜支撐與H 型梁進行拼裝，在適當位置進

21、行點焊，復合尺寸。準確無誤后各焊縫按要求焊牢。確定墻體梁在下弦的位置：彈出軸線，用汽車吊將墻體梁吊起，安裝在下弦軸線上，確保墻體梁與下弦的垂直度后，與下弦點焊，正反墻體梁與下弦定位后復核軸線u 垂直度，將正反墻體梁做臨時支撐，點焊固定。將各接點聯(lián)結板按要求焊接牢固。上弦拼裝：上弦過梁與聯(lián)結板臨時點焊，配鉆螺孔，螺栓連接后將焊點用角磨機磨開，在正反墻梁上標出上弦過梁的相對軸線位置。將過梁按順序點焊在正反墻梁的上部。復核長、寬、高軸線尺寸，準確無誤后將過梁與墻涼標出上弦斜支撐聯(lián)結板的位置，將斜支撐用汽車吊吊至過梁相應部位，將一頭點焊后找平，然后將將各聯(lián)結板點焊定位，將各焊縫按要求焊接牢固。各轉載點

22、鋼架的制作與安裝：因場地的局限性轉載點鋼架采取就近制作。分體安裝的方法。各鋼柱與平臺的制作同步進行。制作鋼柱是將型材平放，下料力求準確，切口平整。保持切口與軸線的 90 度夾角。接頭打坡口焊接，坡口及焊縫高低達到圖紙要求。 十字形鋼柱制作是要用 90 度角的模塊固定腹板和翼板，保證其加工后的角度。對加工后的材料變形，要用火焰法或打擊法進行糾正，確保立柱的平直。對長距離焊縫立柱要采用對稱焊接，減少焊接變形，焊接加工后用敲擊法消除其內應力。平臺制作：平臺制作在制作平臺上進行。在制作平臺上彈出邊梁軸線及對角線，將邊梁放置軸線軸線后，復核尺寸與角度，然后進行焊接或螺栓連接。確保平臺的 90 度夾角與平

23、整度。 接頭坡口及焊接高度按圖紙要求。 螺栓打孔仍采用配鉆，并保持各孔位置的準確度安裝強度。鋼柱與各層平臺制作完畢后，將進行鋼支架的安裝。安裝前對土建基礎的預埋件及標高進行精確測量， 記錄各預埋件的標高。 在立柱長度上消除其誤差。然后進行鋼柱吊裝。鋼柱吊裝時視其重量及最高標高，選用 25t 、 200t 吊車交叉作業(yè)。每根鋼柱用一臺或兩臺吊車配合一臺大吊車起吊上部，一臺小吊車起吊下部。當下部鋼柱達到位置后，可用一臺吊車豎立，并用麻繩穩(wěn)定吊件確保鋼柱位置后用經(jīng)緯儀測定其垂直度達到要求后將其下部按圖紙要求將下部固定， 確保焊接或螺栓的緊固性。 四根鋼柱固定后測量各層平臺的標高。在立柱上作出標記。從

24、下而上依次安裝各層平臺。平臺初步固定后，復查標高，找平。然后將各接點焊接牢固。螺栓連接部位，將螺栓緊固。各平臺上下人員要用牢固的吊籃。在平臺作業(yè)人員和起重工要佩戴安全帶。確保施工人員的安全。10、除銹、防腐圖紙要求對鋼桁架構件及支撐、上下弦橫梁、墻梁、屋面檁條的表面進行噴砂除銹，除銹等級為級。除銹后，鋼桁架上下弦桿、上弦內平面支撐、橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆2 遍，再涂白色防火涂料；鋼桁架下弦內平面橫梁刷環(huán)氧富鋅底漆 2 遍，外涂環(huán)氧橡膠面漆2 遍；墻梁及屋面檁條刷環(huán)氧富鋅底漆2遍在途白色防火涂料。施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的 30-50mm 寬范圍內以及高強螺栓摩擦連接而不得涂裝。施涂：本

25、工程防腐涂裝的方法采用刷涂法。刷涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持防腐涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，應立即在表面涂完第一道底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。(1)施工準備根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。準備除銹機械，涂刷工具。涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。防腐涂裝作業(yè)在公司涂裝廠區(qū)進行，涂裝廠區(qū)應具有防火和通風措施，防止發(fā)生火災和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理一涂裝(3)涂裝施工 基面清理：a.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，是否驗收

26、合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.為保證涂裝質量，采用噴砂除銹的方法進行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈， 露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。 這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。涂裝：a.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。b.刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。d.涂刷完畢后在構件上按原編號標注 (4)涂層檢查與驗

27、收表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定 5 組厚度每組3 點厚度，取其平均值。(5)成品保護鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。11、安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質

28、量，查驗零部件的技術文件(合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件) 。所有構件,必須經(jīng)過質量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求并經(jīng)監(jiān)理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清洗干凈?，F(xiàn)場加工所需的小型機具(具體見施工機具一覽表)均已經(jīng)準備到位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線

29、和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈 ,嚴禁有雜物和污染。二、板及門窗的安裝1 、金屬墻板安裝應在墻面支撐和走道板安裝后在地面進行施工作業(yè)。2、復驗安裝所用軸線、標高、并做好記錄，檢查機具，作業(yè)環(huán)境，操作架的穩(wěn)定，做好安全防護工作。3、壓型鋼板尺寸應按計劃單定尺進貨。4、要加強對棧橋墻面和屋頂彩鋼板的維護，可直接將彩板固定到檁條上。5、施工順序如下：（ 1 ）彈線：根據(jù)彩板的寬度在檁條上彈出每塊彩板的尺寸位置。（ 2 ）鋪板：根據(jù)壓型鋼板的位置尺寸放上第一塊板，第一塊板長度方向應與衍架

30、上下垂直，屋面板是沿著排水方向以下向上鋪。（ 3 ）連接：用鍍鋅自鉆釘連接，每隔一波谷打一鉆釘固定檁條上。壓型板用栓釘焊接的方法進行連接。6、安裝方法（ 1 ）屋面板的安裝由較低處向較高處安裝，第一塊板安上以后應先將屋面與磚墻連接處的 伸縮縫注水板安好再安第二塊板， 由于該屋面為起脊式， 由中間向兩側坡出，自由落水，所以屋面板分兩段安裝，待全部安裝完以后，再安裝屋脊蓋板和檐口乏水板。每板至少由四條螺栓固定，待全部安裝完以后，采用板邊凸凹梢行連接并帶壓型波峰，搭接波峰用抽芯鋁鐘釘接間距不大于300mm,屋脊蓋板與壓型鋼板直接用螺栓固定到屋間檁條上。根據(jù)已彈在檁條上的位置線， 及時調整每塊板的安裝

31、位置， 以避免累積誤差。彩板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板安裝時，施工人員不得聚集在一起，以避免因集中荷載而導致累積誤差。采用邊吊邊運安裝，至少要做到把吊運到屋面板上的彩板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的彩板，必須用繩子與屋面檁條捆牢。質量要求：彩板尺寸無誤，表面干凈，無可覺查的凸凹和折紋，接搓順直，縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲，無錯鉆孔洞，檐口縱向。（ 2 ）墻面板的安裝和高低方向均成一條線墻面板與板接縫采用凹凸插槽連接，凹槽應將凸槽全部包住并按常年風向壓搓，由于墻面板安裝屬臨邊高空作業(yè)，所以特別要做好安全維護工作，安裝下弦處螺栓時應站在吊蘭內操作，并佩帶安全帶。每塊的連接螺栓

32、不應少于 4 條，安裝在坡谷內，在水平方向要成一條直線，其誤差不得大于 20 毫米。墻板下邊口應成一條線，最大錯口 5 毫米，窗洞口上檐與下窗臺口應成一條直線，對于帶形窗更應在上、下洞口上接線安裝，對于上下錯邊的應調整或切割處理，以保證上下窗洞口的直線度。墻板與檐口處的陰角封板，應隨墻面一起安裝，窗洞口滴水沿口板，泛水柱與墻面板安裝同步進行。（ 1 ） 連 接件安裝（異形板）各種連接件的安裝必須橫平豎直，鉚釘間距為 300 毫米，搭接長度為30-50 毫米，搭接處要平直過渡。7、桁架窗戶安裝時，應保證窗洞口的尺寸，安裝時，用自攻釘將窗框與C型檁條固定，保證窗戶的安裝符合規(guī)范要求。三、鋼結構吊裝

33、：本工程吊裝時采用多吊點進行吊裝。起吊和平移應緩慢。在吊裝之前要編制詳細的吊裝方案。（1）、吊裝機械的選擇該工程最大跨最重，長31.1m,寬7.00m,高m,重噸，吊裝高度為45.185m, 吊裝高度最高的為快速定量裝車倉至1#轉載點棧橋桁架出，桁架長47.287m,寬4.8m,高3.6m,重約58噸，吊裝高度為53.235m。根據(jù)以上情況，吊裝 機械選用 250T 汽車吊和 1 臺 200T 汽車吊交叉配合使用。（ 2） 、吊裝工藝口起吊繩綁扎在鋼桁架下弦處，綁扎點為4個，每點支放250X 150X 1500方木，防止下弦角鋼變形，起吊繩與下弦角鋼成60o角。吊裝前，對鋼桁架作進一步檢查，主

34、要是焊縫，油漆是否補刷， 合格后再起吊。起吊時，先將棧橋吊離地面30項左右，再檢查繩索和綁扎點是否 牢固，進行試吊成功后，然后再徐徐上升，提升距支座 200項后，看桁架軸 線與支座心線是否吻合，對中軸線后即可落鉤，待桁架支座和安裝處支座焊接完成后，即可脫鉤收臂，完成棧橋吊裝，再進行下一跨吊裝。3） 、棧橋吊裝方案 棧橋吊裝采用就地拼裝、整體吊裝法進行施工。本法構件全部在地面組裝，可減少高空作業(yè)，減輕勞動強度，安裝速度快；但需起重量較大的起重設備，鋼架較大較重，校正較為困難。適于吊裝跨度在50m 以內的中、小型鋼架，進行吊裝時，要編制詳細具體的吊裝方案。（1）、桁架的吊裝：a、采用一次裝配法，用

35、汽車式起重機進行吊裝，由于桁架的跨度、重量和安裝高度不同，為使桁架在吊起不致于發(fā)生搖擺，與其它構件碰撞，起吊前在支座的節(jié)點附近用麻繩系牢，隨吊隨放松，桁架的綁扎點要保證桁架在吊裝時的穩(wěn)定性。b、鋼構件標高的調整，每安裝一根鋼棧橋，進行一次標高實測，標高誤差超過6mm 時，需進行調整，用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。c、軸線位移校正：以下弦邊柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼結構構件 的底部對準下節(jié)鋼結構弦中心線即可，校正位移時應注意柱的扭轉。d 、桁架就位后， 要檢查校正其垂直度和弦桿的正直度：桁架的垂直度可用掛 線錘檢驗， 弦桿的正直度用拉緊的測繩進行檢驗， 符合要求后用電焊做最后固定，進行下一個循環(huán)

36、的作業(yè)。第四節(jié)臨時用電本工程現(xiàn)場用電從甲方指定配電箱引線到現(xiàn)場總配電箱、各分配電箱、各機具機械開關箱。施工現(xiàn)場用電方案：1 、總電源采用VLV22120 五芯電纜供電，施工現(xiàn)場臨時用電線路采用埋地敷設，穿過主要運輸通道應加套管，電纜埋深不少于 0.6m。102、現(xiàn)場應設角鐵打三點式重復接地，并要進行電阻測試，電阻值不超過 歐姆?，F(xiàn)場除甲方配電房作保護接地外，還應在現(xiàn)場保護地線始、中、末各 作一組重復接地線。3、送電程序：總配電箱分配電箱開關箱用電機具；停電程序：用電工具開關箱分配電箱總配電箱。4 、 施工現(xiàn)場機具按施工組織平面布置安置固定地點后， 由現(xiàn)場持證上崗專業(yè)電工按規(guī)范接線。5、施工現(xiàn)場

37、臨時供電采用（TN S）三相五線制，嚴格遵守安全用電規(guī)范和 操作規(guī)程，由專業(yè)電工負責維護完善，不得帶電作業(yè)。6、督促檢查電氣工程箱、盒、管卡、套管是否齊全完好，不合格及時補救修理。第六章 主要技術措施本工程施工中除應遵照建筑工程質量驗收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點：一、加強工程質量管理的措施：1 加強對施工人員的質量意識教育，進一步提高全體施工人員對“質量第一”的認識。2 建立工程質量保證體系。落實各部門各級崗位責任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標準的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。3 加強對工程質量的跟蹤檢查，實行工程質量獎罰制。4 嚴格資料

38、管理制度，每一道工序完成后及時辦理隱蔽記錄和驗評表。5 建立質量控制點，抓住關鍵部位，預防質量通病發(fā)生，在分項施工中， 工序交接中，檢查部位驗收重要落實質量目標責任制。6 做好分部分項工程的技術交底和工序搭接及工種間的配合，分項工程中 專職質檢員勤檢查、勤糾錯，不合格不能進入下道工序施工，做好質量檢查和記錄及評定。7 工程技術資料必須與施工進度同步，做到及時準確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準確反映工程質量狀況。8 工程項目質量實行承包措施 工程質量將由項目部完全負責，分公司對工程質量進行全面監(jiān)控。9、圖紙會審措施接到施工圖紙后，即組織有

39、關施工人員熟悉圖紙，領會設計意圖，明確質量要求。對圖紙中存在的問題及合理化建議在圖紙會審時及時提出。10、技術交底措施 在單位工程施工前將分級進行技術交底，開工前分公司主管技術的副經(jīng)理向技術員、工長交底，技術員、工長向班組長、工人進行分項交底。11、材料進場檢驗措施 我們將對進場的各種原料嚴格按有關規(guī)定審核和檢驗。檢驗不合格的材料不準使用在工程上并及時清退。12、施工掛牌、留名措施 本工程施工過程中的所有主要工序都要現(xiàn)場掛牌留名，注明管理人員和操作者的姓名及施工日期，并做相應的圖文記錄，出現(xiàn)質量問題將追究有關人員的責任。13、質量檢查和匯報措施公司將每季度組織一次大檢查，分公司每月進行一次檢查

40、，工地現(xiàn)場要每周檢查一次，班組每日檢查一次。公司及公司檢查完將下發(fā)檢查通報。對質量事故按“三不放過”的原則認真檢查，及時處理。14、質量否決措施本工程在施工中對不合格的分項、分部必須進行返工，推倒重來，不得留到下道工序。不合格的分項工程、分部工程不能流入下道工序。15、成品保護措施我們將象重視工序操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序， 減少交叉作業(yè)。 下道工序的人員要遵守上道工序人員的勞動成果，嚴禁在施工過程中亂畫、亂碰破壞和污染成品。16、工程內業(yè)資料管理措施工程內業(yè)資料是記載工程施工全過程的重要資料，我們將國家建設管理部門有關內業(yè)資料要求，逐日認真填寫、收集。在竣工時，裝

41、訂成冊，經(jīng)有關單位驗收后交給甲方及質檢站。二、保證工程質量技術措施：1 、鋼結構制作:此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料， 同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，焊接時選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構件制作完成后需進行拋光除銹，要求除銹后 24 小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。鋼結構在施工前應嚴格按照圖紙要求進行1:1 的放樣，并對放樣結果進行復核，嚴格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格

42、和技術要求必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。且試驗結果必須符合鋼結構用的螺栓技術標準的規(guī)定， 方可使用。 嚴格控制鋼結構構件的幾何尺寸和節(jié)點間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整后再吊裝。鋼桁架在吊裝就位前，嚴格控制構件的幾何尺寸；對變形超差的應及時矯正。嚴格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。為保證制作精度,鋼構件下料時要預放收縮量,預放量視工件大小而定，一般工件在46mm重要的又大又長

43、的工件要預放810mm。制定合理的焊接順序是不可少的， 當幾種焊縫要施焊時， 應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。2、鋼結構安裝：鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205 2001 鋼結構施工及驗收規(guī)范 .安裝前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。安裝前必須進行技術交底。施工時特殊工種上崗人員必須持證上崗。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。3 、

44、壓型鋼板安裝:在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用栓釘與底板固定。4、冬期施工鋼結構在溫度較低的情況下進行加工制作時，要采取必要的預加熱和保溫措施。在制作或安裝時，遇有下雪天，應停止施工，防止發(fā)生觸電事故和焊接質量缺陷。冬期施工期間，要經(jīng)常保證道路暢通無阻，如遇下雪，雪后要立即清掃設專人經(jīng)常清理和疏通。施工現(xiàn)場的各種機械、電氣均應設有防雪防凍措施，機座應保持一定的高度，電閘箱、電焊機等應加防雪罩。做好冬期施工物資的準備。棧橋底板的混凝土澆注時，天氣溫度較低，應隨時

45、采取措施：所有砼澆筑全部采用商品混凝土。運輸時應加蓋防雪、防凍、保溫設施，嚴防混凝土出罐溫度過低（不 得低于 5 度） 。遇雪天澆筑硅時，在其上架搭設蓬布，硅澆筑完畢后應覆蓋塑料布和 保溫材料。施工操作人員配備防雪用具。做好雪后防滑工作，預防墜落事件發(fā)生。冬期施工特別要注意各種機械的運轉情況， 對電源經(jīng)常檢查、 維護， 防止電源絕緣外皮折斷或損傷，決不能有漏電現(xiàn)象，嚴防觸電。5、工程降低成本措施工程開工前進行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設計中的有關問題解決在工程開工之前。施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設施。加強節(jié)點考核管理，及時發(fā)現(xiàn)問題。嚴格執(zhí)行限額領料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。加強

46、周轉材料的管理，及時做好回收、整修、保管工作，延長周轉次數(shù)，提高周轉率。合理地安排機械進退場時間，提高機械使用率，節(jié)約機械臺班費用。統(tǒng)籌的安排減少冬期施工，節(jié)約冬期施工的措施費用。第七章 質量保證體系及其措施質量保證體系、目標及保證措施一、 質量保證體系：（一）組織保證1、項目部建立全面質量管理領導小組，由項目經(jīng)理主持，項目質檢員、技術員、工長、材料員及班組長組成，與質量責任制相結合，研究解決質量通病預控方法，負責系統(tǒng)內全面質量管理領導工作。2、項目部質量小組除了專門負責原來質量目標的檢查，監(jiān)督的控制外，還應負責以預防為主的因素控制，專檢人員在施工過程中進行動態(tài)管理，并對工程質量持有否決權。3

47、、項目經(jīng)理是項目工程的負責者，工長的主要職責是主持從施工準備竣工驗收的生產(chǎn)全過程的施工管理， 對工程施工集中指揮， 對工程質量全面負責，保證質量目標落實在分部、分項工程中。4、班級質量管理負責，各班組各項工程質量落實在班級工序管理和民主管理上，貫徹執(zhí)行班級質量目標，質量管理員負責班級分項工程自控，自檢工作，并填寫質量自檢表。（二）控制管理工作的保證體系：1、制定切實可行的質量目標計劃，并不斷將計劃付諸于實踐，如確認偏離計劃，應及時采取措施和行動，確保計劃起到指導作用。2、以質量責任衡量，明確各專業(yè)職能部門的職責和關系，充分發(fā)揮組織的協(xié)調職能。3、切實抓好目標控制的投入、轉換、反饋、對比、糾正等

48、各環(huán)節(jié)的工作，將動態(tài)控制的這一有限過程升級到操作無限管理中。4、 充分利用控制的前饋控制原理和反饋控制原理， 并實現(xiàn)二者有機結合，以產(chǎn)生最佳的控制效果。5、實施綜合控制，不僅要采取有效的技術措施，還要采取有效組織措施、經(jīng)濟措施和法律（合同）措施以及其它方面的措施。（三）政治思想保證體系：1、確立“質量第一，用戶至上”的企業(yè)宗旨和“求實創(chuàng)新，精益求精”的企業(yè)精神。2、針對職工中容易產(chǎn)生的情緒，采取相應措施，解決憂慮，使職工增強“創(chuàng)優(yōu)價值”的思想。3、積極的發(fā)揮宣傳組織作用，將精神文明與物質文明一起抓。4、把國法、黨紀、政紀與職工職業(yè)道德結合起來，進行系列教育。5、加強職工輪訓，特別注重“應知應會

49、”等基礎實際功能的培訓。（四）現(xiàn)場施工保證體系：施工準備階段：1、制定以生產(chǎn)計劃為主體、工程質量為核心、經(jīng)濟效益為目的，技術組織措施為保證的項目綜合計劃。2、加強圖紙會審、消防圖紙差錯，對不便施工和難以保證施工質量的設計，提出修改建議，防止因設計原因可能產(chǎn)生的不符合質量標準和用戶要求的質量缺陷。3、編制技術先進，工期合理和工程質量優(yōu)良的技術規(guī)劃，運用網(wǎng)絡計劃技術指導施工，以保證如期按質交工。4、加強原材料的質量控制和質量保證，加強原材料的試化驗工作。施工過程中的質量保證體系：1、 做好施工技術交底工作， 嚴格按圖、 技術規(guī)范、 操作規(guī)程進行施工，推行實樣，然后組織實樣交底。2、建立嚴格的交接班

50、檢查制度，根據(jù)“下道工序就是用戶”的觀點，對工序交接進行簽證，質量不合格者拒簽，并向工長等負責人反映，待糾正返工合格后，方可驗簽，質檢員須嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行質量驗評標準進行檢驗，班組自檢、互檢，特別是對質量通病，質量波動大的工種、工序、關鍵工序，要會同工長，公司工程科一起檢查交接。3、在施工過程中進行質量分析活動，通過對工程質量形成過程的各道工序進行全面分析，對關鍵工序，薄弱環(huán)節(jié)設立管理點，其原則是：A ：根據(jù)工序的重要程度及對工程適用性有直接影響的關鍵部位。B:對下道工序有較大影響的上道工序。C:質量不穩(wěn)定，容易出現(xiàn)不良品的工序。D:對用戶反饋和過程有過返工的不良工序。對于這些管理點，實施有效

51、的動態(tài)控制，及時分析質量波動原因，調整工藝，使質量處于最佳狀態(tài)。4、加強質量責任管理，對作業(yè)班組，操作者掛牌，強化質量責任。5、現(xiàn)場材料按施工順序合理進場，堆放并實行“四檢”工作（檢品種、規(guī)格、質量、數(shù)量） ，施工機械實行“四定” （定人、機、指揮、保養(yǎng)） ，建立技術檔案和工藝裝備檔案。6、嚴格質量制度，盡可能將質量問題苗頭消滅在操作過程中，減少成品的質量隱患。二、質量目標：達到合同所要求的質量三、保證措施1、 嚴格按照國家頒發(fā)的現(xiàn)行建筑工程驗收規(guī)范、 規(guī)定和施工要求施工，嚴格按照施工組織設計中提出的施工方案、方法和要求施工，在確保工程質量的基礎上爭創(chuàng)優(yōu)質工程。2、工程質量必須嚴格按照建設工程

52、質量檢驗評定標準、 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范及企業(yè)制定的有關標準進行評定驗收。3、加強技術管理，認真組織圖紙學習、會審，按圖施工，工程變更一律按照建設單位、設計單位和項目經(jīng)理部書通知為準，任何口頭通知無效。4、貫徹ISO9001質量保證體系，建立以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理為副,專業(yè)、土建施工員、質量員、技術員、材料員、班組長參加的質量保證體系，堅持質量四檢制度，即班組自我相互檢查，工序交接檢查，企業(yè)專業(yè)檢查，甲方監(jiān)理檢查，切實做好工序控制和分部分項，質量評定，把質量問題解決在施工過程中。5、 執(zhí)行逐級質量交底制度， 管理部技術負責人應對個體的施工方案進行全面的技術質量交底，施工員應在分項工

53、程開工前，編寫作業(yè)指導書，向工人進行詳細的書面技術質量交底，都要求編制分項或分部工程作業(yè)指導書。6、加強原材料、構配件、成品、半成品的檢驗工作，不符合質量要求的一律不得進場，必須嚴格把關。7、在澆筑砼時，應嚴格按照施工程序和設計要求進行施工，需要留施工縫時，將嚴格按照設計要求予留部位設置，無設計要求時，將嚴格按照施工規(guī)范規(guī)定設置，再次澆筑明，按規(guī)范規(guī)定處理好施工縫后方可繼續(xù)澆筑時，按規(guī)范規(guī)定處理好施工縫后方可繼續(xù)澆筑。8、嚴格按JGJ18-84鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的有關規(guī)定和要求，做好鋼筋復試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接，電渣壓力焊、電弧焊接頭接頭的質量。為保證電渣壓力焊的質量，可采用無損張拉儀加大接頭檢測量。9、鋼筋施工要嚴格按照根數(shù)、間距“雙控制”的原則進行施工，謹防漏扣現(xiàn)象發(fā)生。10、強化質量管理意識，明確崗位責任，嚴格工藝紀律，實行獎罰制。堅持上道工序不經(jīng)驗收合格，下道工序不得進行，強化工程質量檢查評定管理工作。11、在施工現(xiàn)場建立精確的控制網(wǎng)，永久性高程差，并做好保護措施，防止在施工過程中碰撞。12、鋼結構在安裝前，應先對構件進行全面檢查，其質量是否符合設計要求，在鋼桁架吊裝時，應有具體的吊裝方案，在吊裝前，應對其質量、軸線間尺寸進行復核，確保其安裝偏差在驗收規(guī)范內。13、推行全面質量管理，制定并實施質量目標管理