先張法預(yù)應(yīng)力論文

1、論文先張法預(yù)應(yīng)力混凝土空心板 施工技術(shù)方案及檢測(cè)方法   先張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力梁板生產(chǎn)過(guò)程主要包括：生產(chǎn)前期準(zhǔn)備工作，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉、鋼筋加工及安裝、立模板、澆筑底板混凝土、安裝芯模、綁扎頂層鋼筋、澆筑腹板和頂板、拆模、養(yǎng)護(hù)、放張、吊運(yùn)出坑等幾個(gè)方面。  一、施工準(zhǔn)備  根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)、鋼筋種類及相應(yīng)施工要求對(duì)施工用材料進(jìn)行驗(yàn)證，在鋼絞線、鋼筋、水泥、外加劑等材料質(zhì)保單齊全后，再進(jìn)行開(kāi)工前試驗(yàn)工作。試驗(yàn)內(nèi)容主要有砂石篩分、水泥物理分析、混凝土配合比、鋼筋拉力、焊接等力學(xué)試驗(yàn)。同時(shí)還應(yīng)對(duì)模板、張拉設(shè)備的有效性、攪拌機(jī)、振動(dòng)器

2、、混凝土行車等設(shè)備進(jìn)行檢查，確保設(shè)備良好。在以上要求均符合要求后方可開(kāi)工。  二、機(jī)械設(shè)備情況   1.混凝土拌和機(jī)：JS500L  2臺(tái)   2.25噸吊車 2臺(tái)   3.千斤頂YDT3138SA  1臺(tái)   4.充氣橡膠芯模 3條   5.混凝土張拉臺(tái)座 3槽   6.鋼筋加工設(shè)備：4臺(tái)電焊機(jī)，1臺(tái)彎曲機(jī)，1臺(tái)切斷機(jī)，1臺(tái)切割機(jī)，1臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)。  三、預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝   1、預(yù)應(yīng)力張

3、拉臺(tái)座的設(shè)置：  先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)置為兩槽臺(tái)座，臺(tái)座長(zhǎng)64.5m，每槽臺(tái)座預(yù)制4片梁。由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座為25#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板為在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實(shí)再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺(tái)面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30#鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280×53

4、0×640mm，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，最大受彎撓度不大于2mm。  2、模板的制備模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗(yàn)，壓力表數(shù)值達(dá)到0.02MPa，量測(cè)膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。  3、非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作  鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，存放在高出地面30cm以上的臺(tái)座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗(yàn)：鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)試件，分別用于鋼筋拉伸試驗(yàn)；冷彎試驗(yàn)；可焊性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程

5、師認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋制作。  鋼筋制作程序：調(diào)直除銹下料彎制焊接綁扎成型。  為防止膠囊上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。  四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工  1、張拉前的準(zhǔn)備工作  用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進(jìn)行核驗(yàn)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。  制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度。&

6、#160; 錨具準(zhǔn)備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。  2、鋼絞線：采用國(guó)產(chǎn)j15.24高強(qiáng)低松馳鋼絞線，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。  鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐盤進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。  鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。  鋼絞線切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接

7、。   為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。   鋼絞線張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。   為確保空心板梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度。   鋼絞線張拉程序0 初始張拉控制力15% 30

8、%張拉控制力100%張拉控制力 錨固   張拉完成后，應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準(zhǔn)確。  五、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)：  1、施工場(chǎng)地及料場(chǎng)必須硬化，各種材料分類堆放，不得混雜，并有醒目的標(biāo)志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。   2、安裝并調(diào)試自動(dòng)稱量砼拌合機(jī)。   3、使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力40#砼配合比，并摻加高效減水劑。    4、澆筑混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。每塊板分二層進(jìn)行，第一層先澆底板，振搗密實(shí)后鋪

9、設(shè)充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng)避免在高溫時(shí)間張拉和澆注砼，合理安排時(shí)間，保證張拉的準(zhǔn)確性和施工砼的質(zhì)量。   5、混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。   6、安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準(zhǔn)確。   7、為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測(cè)定28天強(qiáng)度。    六、放張：    1、拆除模板和膠囊時(shí)間參照合同要求、施工規(guī)范的規(guī)定處理，空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后方可拆除；

10、按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強(qiáng)度遞增長(zhǎng)期計(jì)算，在常溫2130以下，8小時(shí)后可達(dá)到2.5MPa，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模，模板拆除后，如砼表面有缺陷，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)修補(bǔ)。    2、當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙所示放張強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始放張?；炷翉?qiáng)度通過(guò)試壓確定。放張強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，砼齡期大于7 d。    3、放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時(shí)分次放張，稍停頓待穩(wěn)定后，繼續(xù)放張，放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成。    4、鋼絞線松張后，用切割機(jī)切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切

11、割張拉端構(gòu)件兩端鋼鉸線，再切割固定端構(gòu)件兩端鋼鉸線，鋼絞線兩端刷防銹漆，以防銹蝕。七、鋼絞線放張后，使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的30#混凝土及時(shí)進(jìn)行梁兩端的封頭施工?；炷帘砻嬉饣⑵巾?，與梁端頭處于同一平面內(nèi)，放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。                             

12、預(yù)制預(yù)應(yīng)力空心板梁，堆梁碼放時(shí)間較長(zhǎng)，因此，觀測(cè)和掌握空心板梁從鋼絞線放張后至架設(shè)前的上拱度變化情況和具體數(shù)據(jù)尤為重要，其關(guān)系到橋面高程控制和路面縱坡控制?？招陌辶荷瞎岸扔^測(cè)點(diǎn)選擇固定于梁體跨中和距梁體端部25cm梁底，共三點(diǎn)。在移梁碼放時(shí)，距梁端25cm支點(diǎn)處，應(yīng)保持水平，以利直接觀測(cè)；兩支點(diǎn)存在高差時(shí)，跨中的上拱值應(yīng)為觀測(cè)值減去兩支點(diǎn)高差的1/2。    八、放張完成后及時(shí)檢查構(gòu)件尺寸，并認(rèn)真做好記錄。    九、板、梁的起吊、存放、養(yǎng)護(hù)。     1、起吊采用25噸吊車，緩慢起吊放到儲(chǔ)梁場(chǎng)

13、，場(chǎng)地做地基處理，梁支座中心線處墊方木，并保證位置準(zhǔn)確，上下梁在一條豎直線上，梁堆放高度不超過(guò)4塊板，每塊板梁標(biāo)明橋梁名稱、邊板和中板、生產(chǎn)日期、交角。2、繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，直至達(dá)到符合要求。十、預(yù)應(yīng)力混凝土施工工藝流程：  建造張拉臺(tái)              錨夾具制作    清理臺(tái)面和刷隔離劑   承力橫梁及定位板制作 預(yù)應(yīng)力筋制作   安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋&#

14、160;   鋼筋骨架制作    模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑    安裝模板    制作或整修模板                                  &#

15、160;       調(diào)整初應(yīng)力                         張拉機(jī)具檢驗(yàn)    張拉預(yù)應(yīng)力筋 選用混凝土配合比   檢查以上各工序的質(zhì)量        攪拌混

16、凝土   澆筑底層混凝土    制作試塊                   安放膠囊并充氣                 繼續(xù)澆筑注第二層砼     

17、60;                                                 

18、60;                                                  養(yǎng)護(hù)混凝土&#

19、160;                拆除模板及膠囊                                  

20、0;       放松預(yù)應(yīng)力筋    壓試塊     整修錨夾具    切斷預(yù)應(yīng)力筋                 構(gòu)件出槽和堆放             &

21、#160;   繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土    壓試塊    十一、預(yù)應(yīng)力板梁的質(zhì)量要求： 項(xiàng)目要求注解1.梁體及封端混凝土28天的平均極強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。梁板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)50#，封端混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)20#。2.梁體及封端外觀平整密實(shí)、不露筋，無(wú)蜂窩、無(wú)空洞。 有空洞、蜂窩、漏漿、硬傷、掉角等缺陷均應(yīng)修補(bǔ)充好，并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定標(biāo)號(hào)，對(duì)影響承載能力的缺陷，需作荷載試驗(yàn)。3.成品外形尺寸（容許誤差） 構(gòu)件全長(zhǎng)-10+5mm 梁面寬度（干接縫）±10 梁板高±5mm 表面垂度4

22、mm檢查底板內(nèi)外側(cè)， 檢查1/4跨及2/4跨截面，檢查兩端，檢查兩端的偏差。     十二、質(zhì)量保證措施     1、工程質(zhì)量目標(biāo)     按照設(shè)計(jì)文件和國(guó)家及交通部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行施工；所承包的工程，全部達(dá)到交通部現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，優(yōu)良率達(dá)到45%以上，確保該工程合格工程。    2、建立健全質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)      成立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，各

23、職能部門參加的質(zhì)量管理委員會(huì)。遵循全面質(zhì)量管理的基本觀點(diǎn)和方法，開(kāi)展全員、全過(guò)程的質(zhì)量管理活動(dòng)，建立施工質(zhì)量保證體系，并在體系運(yùn)行過(guò)程中不斷完善。詳見(jiàn)質(zhì)量保證體系框圖。各部門職責(zé)如下：   （1）項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量職責(zé)：對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)，并進(jìn)行組織、推動(dòng)、決策，優(yōu)質(zhì)施工方案，推廣應(yīng)用新技術(shù)，提高工程質(zhì)量。對(duì)工程質(zhì)量實(shí)行終身負(fù)責(zé)制。  （2）總工程師質(zhì)量職責(zé)：負(fù)責(zé)技術(shù)管理日常工作，對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督，貫徹ISO9001質(zhì)量認(rèn)證文件，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好工程的質(zhì)量控制。  （3）安質(zhì)部質(zhì)量職責(zé)：具體落實(shí)擬定的質(zhì)保措施，質(zhì)量計(jì)劃。 （4）質(zhì)

24、檢員質(zhì)量職責(zé)：實(shí)施施工過(guò)程中本隊(duì)工程項(xiàng)目全過(guò)程的質(zhì)量控制與檢查，進(jìn)行各分項(xiàng)工程的自檢工作，填報(bào)自檢表并在合格后填報(bào)監(jiān)理工程師規(guī)定表格，上報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師，會(huì)同項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師配合監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。  3、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識(shí)  對(duì)工程質(zhì)量要高起點(diǎn)，嚴(yán)要求，把創(chuàng)優(yōu)工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過(guò)程。在施工隊(duì)伍選取配、機(jī)構(gòu)設(shè)臵、施工方案、管理制度等方面都要緊緊圍繞創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，以保證和提高工程質(zhì)量為主線，從每道工序開(kāi)始，從分項(xiàng)工程做起，加強(qiáng)施工過(guò)程的控制，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個(gè)工程質(zhì)量處理受控狀態(tài)。全面組織優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)。     4、建立質(zhì)量檢

25、查制     建立各級(jí)質(zhì)量檢查制度，項(xiàng)目經(jīng)理部采取定期和不定期相結(jié)合的方式，對(duì)制梁場(chǎng)每旬進(jìn)行一次。質(zhì)量檢查由主要領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門人員參加，外業(yè)檢測(cè)、內(nèi)業(yè)檢查分別進(jìn)行。發(fā)現(xiàn)總是及時(shí)糾正，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。     5、施工過(guò)程中的質(zhì)量控制措施    （1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量交底制度    各分項(xiàng)工程開(kāi)工前，實(shí)行質(zhì)量交底制度，除了對(duì)該分項(xiàng)的工藝術(shù)流程、質(zhì)量質(zhì)量等作詳細(xì)交底外，對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)部位，建立質(zhì)量管理控制點(diǎn)。    （2）對(duì)

26、工序?qū)嵭袊?yán)格的“三檢”   “三檢”即：自檢、互檢、交接檢。如模板制作與安裝、鋼筋加工及綁扎等。施工時(shí)上道工序不合格，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序，確保各道工序的工程質(zhì)量。   （3）嚴(yán)格材料、成品和半成品驗(yàn)收對(duì)所有入場(chǎng)材料，必須按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查記錄和試驗(yàn)報(bào)告保存?zhèn)洳椤?duì)檢查驗(yàn)收不合格的材料、成品、半成品不得用于本工程中。   （4）加強(qiáng)原始資料的積累和保存箱梁預(yù)制必須由專職質(zhì)檢人員作好質(zhì)量檢測(cè)記錄，工程結(jié)束時(shí)交檔案資料員負(fù)責(zé)整理裝訂成冊(cè)歸檔。   （5）質(zhì)量保證技術(shù)措施 

27、60; 1）規(guī)范技術(shù)交底保證措施    開(kāi)工前，系統(tǒng)、全面地對(duì)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行審核，深入地理解設(shè)計(jì)意圖、熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)一步熟練地掌握設(shè)計(jì)、施工規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)施工的情況，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，確保工程按設(shè)計(jì)實(shí)施。   通過(guò)試驗(yàn)選定最佳工藝參數(shù)，嚴(yán)格按其組織施工。對(duì)鋼絞線張拉等特殊工序，應(yīng)組織工前示范和專門講解，加強(qiáng)施工人員的培訓(xùn)和考核，關(guān)鍵工序?qū)嵭谐肿C上崗。    2）嚴(yán)格控制原材料供應(yīng)質(zhì)量保證措施    拌制砼用的水泥各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)到工地的水泥，應(yīng)有供應(yīng)單位提供

28、的出廠試驗(yàn)報(bào)告單，并按水泥品種、標(biāo)號(hào)和出廠編號(hào)分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逾期水泥需復(fù)驗(yàn)，對(duì)不合格的水泥不得使用。    拌制砼應(yīng)采用堅(jiān)硬、耐久的天然中粗砂做為細(xì)骨料，運(yùn)到工地的細(xì)骨料，應(yīng)按不同的產(chǎn)地、規(guī)格、品種分批貯存。試驗(yàn)部門應(yīng)提供報(bào)告單。    砼用粗骨料，應(yīng)為堅(jiān)硬、耐久的碎石，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。    拌制和養(yǎng)護(hù)砼用的水，必須符合有關(guān)規(guī)定，凡能飲用的水，均可作為拌制和養(yǎng)護(hù)砼之用。    為改善砼的技術(shù)性能，可在拌制砼時(shí)適當(dāng)摻入化學(xué)外加劑， 各種外加劑應(yīng)由專

29、門的生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)供應(yīng)，運(yùn)到工地的外加劑無(wú)論是固體、液體，均要有適當(dāng)?shù)陌b容器。并隨附產(chǎn)品鑒定合格證書(shū)，要分比分類存放，防止變質(zhì)。在使用前必須認(rèn)真校驗(yàn)、拌制、確認(rèn)。    鋼材的技術(shù)條件，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和試驗(yàn)方法必須分別符合現(xiàn)行國(guó)家、冶金部標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)入工地的鋼材，均應(yīng)附有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)或驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單。工地試驗(yàn)工程師，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對(duì)購(gòu)入的鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，填發(fā)“鋼筋試驗(yàn)鑒定報(bào)告單”作為使用本批鋼材的依據(jù)。在運(yùn)輸和貯存過(guò)程中應(yīng)防止銹蝕、污染，避免壓彎，按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批堆臵在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并架離地面，懸掛識(shí)別標(biāo)牌。     3）模板、鋼筋制作加工的質(zhì)量保下措施 模板的制作，按技術(shù)交底保證構(gòu)筑物各部位的設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位臵的正確性，具有足夠的